精益生产管理实习报告
工业工程精益生产实习报告
工业工程精益生产实习报告一、实习背景与目的随着全球经济的发展和竞争的加剧，精益生产作为一种高效、低耗、优质的生产方式，已经成为企业提升核心竞争力的重要手段。
我国政府也在大力推动精益生产理念，促进制造业转型升级。
在这样的背景下，我作为一名工业工程专业的学生，深感学习精益生产的重要性。
此次实习的目的，就是通过实地学习和实践，深入了解精益生产的理念、方法和应用，提升自己的专业素养和实际操作能力。
二、实习内容与过程实习期间，我所在的团队参观了某知名制造企业，并进行了深入的交流与学习。
以下是我在实习过程中的所见所闻。
1. 现场参观在参观过程中，我们深入了解了企业的生产现场，包括生产线、仓库、办公区等。
通过实地观察，我发现了许多精益生产的实践，如5S管理、看板管理、TPM（全面设备维护）等。
这些实践使得生产现场秩序井然，大大提高了生产效率。
2. 讲座与交流在实习期间，企业邀请了精益生产的专家为我们进行了讲座，讲解了精益生产的起源、发展、核心理念以及实施步骤。
通过讲座，我对精益生产有了更为系统的认识，明白了精益生产不仅仅是生产方式的变革，更是一种管理理念的更新。
3. 实操体验在实习过程中，我们还参与了一些实操活动，如制作看板、编写作业指导书等。
这些活动使我们亲身体验到了精益生产的实施过程，加深了对精益生产方法的理解。
三、实习收获与反思1. 实习收获（1）理论联系实际。
通过实习，我将所学的精益生产理论知识与实际生产场景相结合，使我对精益生产有了更为深刻的理解。
（2）提升团队协作能力。
在实习过程中，我们需要分组完成各种任务，这使我明白了团队协作的重要性，提高了自己的团队协作能力。
（3）培养发现问题、解决问题的能力。
在实习过程中，我们不断发现生产现场的问题，并运用所学知识解决问题，使我对精益生产的实施有了更为直观的认识。
2. 实习反思（1）精益生产并非一蹴而就。
企业在实施精益生产过程中，需要持续改进、不断完善。
（2）精益生产的成功实施，需要全员参与。
精益生产管理个人总结5篇
精益生产管理个人总结5篇篇1一、背景随着市场竞争的日益激烈，企业对生产管理的效率和成本控制提出了更高要求。
我在本公司任职期间，积极投身于精益生产管理的实践，通过不断学习和实际操作，对精益生产管理理念有了更深入的理解。
以下是我对这段时间的工作和学习所做的个人总结。
二、精益生产管理理念理解与实践1. 理念理解精益生产是一种追求流程合理化和价值最大化的生产管理方式。
它强调以最小的资源投入，通过不断地改进流程，创造尽可能多的价值，同时确保满足客户的需求。
这一理念在生产实践中表现为注重细节、追求完美、快速响应和持续改进。
2. 实践应用（1）价值流分析：我参与了价值流分析工作，识别生产过程中的浪费现象，如过度加工、等待时间和不必要的搬运等。
针对这些浪费现象，我们采取了一系列措施进行改进，提高了生产效率。
（2）流程优化：结合公司生产实际，我参与了生产流程的梳理和优化工作。
通过简化流程、减少中间环节、合并工序等措施，我们成功降低了生产成本和生产周期。
（3）持续改进：我意识到生产管理是一个持续改进的过程。
因此，我积极参与生产过程中的数据收集和分析工作，发现问题并及时采取措施进行改进。
同时，我还鼓励团队成员提出改进建议，共同推进生产管理的优化。
三、生产管理实践与成效1. 标准化操作在生产实践中，我积极推动标准化操作，制定了详细的标准作业指导书和操作流程。
这不仅提高了员工的工作效率，还降低了生产过程中的错误率。
2. 跨部门协作与沟通为了更好地推进精益生产管理，我加强了与其他部门的沟通与协作。
通过跨部门合作，我们成功解决了一些长期困扰生产的难题，提高了生产线的稳定性和产品质量。
3. 培训与团队建设为了提高团队的整体素质，我积极参与组织各类培训和团队建设活动。
通过培训，团队成员对精益生产管理的理念和方法有了更深入的了解，提高了团队的凝聚力和执行力。
四、个人成长与反思在这段时间的实践中，我不仅积累了丰富的实践经验，还深刻认识到理论学习的重要性。
精益生产实习总结报告
随着我国经济的快速发展，企业对生产效率和质量的要求越来越高。
精益生产作为一种先进的生产管理理念，旨在通过消除浪费、提高效率、降低成本，从而提升企业的竞争力。
为了更好地了解和掌握精益生产理念，我参加了为期一个月的精益生产实习，现将实习情况总结如下。
二、实习目的1. 理解精益生产的核心理念和原则；2. 掌握精益生产的基本工具和方法；3. 学会运用精益生产理念解决生产过程中的问题；4. 增强团队协作能力和沟通能力。
三、实习内容1. 理论学习在实习期间，我们学习了精益生产的起源、发展、核心理念和原则，包括准时化生产、持续改进、零浪费等。
通过学习，我们了解到精益生产是一种全面的生产管理理念，它要求企业在生产过程中消除一切不必要的浪费，提高生产效率，降低成本。
2. 工厂参观我们参观了多家企业，了解了企业生产流程、生产设备和生产环境。
通过实地观察，我们掌握了生产过程中的浪费现象，如过量生产、等待、运输、加工、库存、搬运、过度加工和缺陷等。
3. 精益生产工具和方法学习在实习过程中，我们学习了多种精益生产工具和方法，如5S、看板管理、价值流图、生产计划与排程等。
通过实际操作，我们掌握了这些工具和方法的应用，为今后在工作中运用精益生产理念奠定了基础。
4. 案例分析我们分析了多个企业运用精益生产取得的成果，如降低生产成本、提高产品质量、缩短交货期等。
通过案例分析，我们认识到精益生产在提高企业竞争力方面的重要作用。
1. 理论知识方面通过实习，我对精益生产的核心理念和原则有了更深入的理解，掌握了多种精益生产工具和方法，为今后在工作中运用精益生产理念奠定了基础。
2. 实践能力方面在实习过程中，我学会了如何运用精益生产理念解决生产过程中的问题，提高了自己的实践能力。
3. 团队协作和沟通能力方面实习过程中，我与团队成员密切配合，共同完成各项任务，锻炼了自己的团队协作和沟通能力。
4. 思维方式方面通过实习，我学会了从全局出发，关注生产过程中的各个环节，培养了自己的系统思维和问题解决能力。
精益管理实习个人工作总结
为了提升自己的实践能力，我选择了参加精益管理实习。
这次实习是在一家知名企业进行的，旨在让我深入了解精益管理的理念和方法，并将其应用于实际工作中。
二、实习内容1. 学习精益管理基础知识在实习初期，我系统地学习了精益管理的相关知识，包括精益生产的起源、发展历程、核心思想以及实施步骤等。
通过学习，我对精益管理有了全面的认识。
2. 参与精益管理项目在实习过程中，我参与了企业的精益管理项目，主要负责以下工作：（1）对生产现场进行观察，分析生产过程中的浪费现象，提出改进建议；（2）协助项目团队制定精益生产计划，并监督实施；（3）对项目实施过程中的问题进行跟踪，并提出解决方案。
3. 参与精益管理培训在实习期间，我还参加了企业举办的精益管理培训，学习了如何运用精益管理工具，如5S、看板管理、价值流图等，提升自己的实践能力。
三、实习成果1. 提升了生产效率通过实施精益管理，企业生产效率得到了显著提升。
在生产现场，我协助团队优化了生产流程，减少了浪费现象，提高了生产效率。
2. 降低了生产成本在实施精益管理过程中，我们关注了物料、人工、设备等各方面的成本，通过优化资源配置、提高员工技能等方式，降低了生产成本。
3. 提高了产品质量精益管理注重质量，我们通过持续改进，提高了产品质量。
在实习过程中，我参与了质量改进项目，为提高产品质量做出了贡献。
1. 精益管理是一种系统性的管理方法，需要全员参与，共同推进。
2. 精益管理强调以客户为中心，关注客户需求，提高客户满意度。
3. 精益管理注重持续改进，不断优化生产流程，提高企业竞争力。
4. 精益管理要求员工具备良好的团队协作精神和创新意识。
五、未来展望通过这次实习，我对精益管理有了更深入的了解，也为我今后的工作奠定了基础。
在今后的工作中，我将不断学习，将精益管理理念和方法应用于实际工作中，为企业的发展贡献自己的力量。
总之，这次精益管理实习让我受益匪浅，不仅提高了我的实践能力，还让我对精益管理有了更深刻的认识。
生产管理实习报告四篇
生产管理实习报告四篇生产管理实习报告四篇在现在社会，接触并使用报告的人越来越多，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。
相信许多人会觉得报告很难写吧，以下是小编帮大家整理的生产管理实习报告4篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
生产管理实习报告篇1为在学校学习内容的基础上，更加深入的理解所学内容、增强感性认识、熟悉工程管理流程；将理论与实践相结合、提高实际动手能力；同时认识自身不足、明确努力方向；学会融入企业、融入社会，我们在陕建集团陕西三建进行了为期半月的实习。
从中我进一步熟悉和掌握了建筑施工的作业程序，巩固了课堂所学的理论知识，强化了综合应用和现场应变能力，受益匪浅。
与此同时，我也学到了很多为人处世的道理。
关键词：生产实习现场管理现场作业程序专业技能一、实习概况实习时间：20xx年7月16日至20xx年7月30日实习地点：陕西省西安市凤城七路与文景路十字实习单位：陕建集团陕西三建实习目的：1、通过学习，进一步加深了解建筑构造、结构体系及特点；增强新建筑、新材料、新结构、新工艺的现代化管理方法，丰富和扩大专业知识领域。
2、理论联系实际，巩固和深入理解已学的理论知识，并为以后课程的学习积累感性知识，积累经验。
4、通过实习和劳动，了解施工的基本生产工艺过程中的生产技术规范的监理细则。
3、通过亲身参加施工实践，培养分析问题和解决问题的独立工作能力，用理论联系实际，为将来参加工作作好准备。
7、虚心学习，了解具体施工细节，学习工人师傅在长期的实践中总结的宝贵经验。
8、熟悉和了解建筑物施工的全过程，掌握单位工程及施工作业管理的主要内容、程序和方法加深对已学施工技术，工程项目管理，工程造价等专业课的理解，巩固课堂所学内容，为进一步学习打下基础。
二、工程概况建设单位：海荣房地产开发有限公司施工单位：陕建集团陕西三建本项目位于西安市凤城七路与文景路十字，周边交通、水电便利。
此项目为盐东村城中村改建住宅区项目，共占地面积约80万平方米。
生产管理实习报告五篇
生产管理实习报告五篇生产管理实习报告篇1这个学期学习了生产运营管理这门课，我们都知道这门课对我们学习管理的学生来说是很重要的，对我们以后出来工作有很大的帮助。
我们的曾应老师曾经说过，“管理是三分理论，七分实践，学管理就是要在实践中悟出道理”。
既然实践占了这么大比重，我也想去体验一下。
首先说下厂里各部门的职能。
开发部：要了解市场的供需情况，及时开发市场所需但尚缺的产品。
根据所要开发的产品项目写成型塑料制件的任务书，通常模具设计任务书是由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出的。
经厂长与各部门商讨后，决定是否开发该模具。
如果决定，就会开出开模通知单，之后的生产工作才能顺利展开。
在技术部的支援下，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计磨具。
技术部：一个很重要的部门，给予一切工作以技术上的支持。
接到了开模通知单后，他们需要收集、分析、消化原始资料，包括收集整理有关制作设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料；消化塑料制件图、消化工艺资料，以备设计模具时使用。
接着确定成型方法，选择成型设备。
最后确定具体的结构方案（包括模具类型和模具类型的主要结构）。
cnc部门：为这部分出来的产品建立完整、严格的质量验收标准。
数据加控中心。
审核cnc生产出来的部分的质量。
财务部：给予产品开发的资金支持。
预计开发项目所需的成本，负责开发过程的资金需求。
物流部：负责模具的输送，把开发好的成品送到客户手中。
模具生产车间：顾名思义，当然就是生产模具的地方啦。
模具厂一定要有这么一个车间。
根据模具设计图、总装图、零件图制造出模具，再进行校对、审图、描图、送晒，还要进行试模试验，看成型的制件质量如何，发现问题以后，进行排除错误性的修模。
最后整理资料进行归档。
斑轨迹归于一点，此时激光束与基准点重合，移动接收靶，使靶心与光斑重合，在施工层刻线画点，再进行作业层施工放样。
平面放样的操作步骤是：在一个基准点上对中整平仪器，仪器对准另一个基准点，固定仪器底座，开启激光，在两基准点之间拉墨线，弹出控制线。
精益生产报告(合集3篇)
精益生产报告第1篇一、实习目的：生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了钢结构工艺知识、钢结构的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二、实习任务：1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。
2、在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。
3、积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。
三、实习基本要求：1、学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。
有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。
2、学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。
3、必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。
4、努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。
精益生产实习报告
一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，许多企业开始引入精益生产理念。
作为一名大学生，我有幸在假期期间参加了某知名企业的精益生产实习，希望通过此次实习，能够深入了解精益生产，提高自己的实践能力。
二、实习单位及岗位本次实习单位为我国某知名电子产品生产企业，主要生产智能手机、平板电脑等电子产品。
实习岗位为生产车间，负责协助生产一线员工进行产品组装、调试和检验。
三、实习过程及收获1. 精益生产理论学习在实习初期，我参加了企业组织的精益生产培训课程。
通过学习，我对精益生产的起源、发展、核心理念、实施方法等有了初步的了解。
精益生产的核心思想是消除浪费，通过持续改进，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
2. 现场观察与实操在车间实习期间，我深入了解了生产线的各个环节。
从原材料入库、组装、调试到成品检验，每个环节都严格按照精益生产的原则进行操作。
以下是我对几个关键环节的观察与实操：（1）原材料管理：企业采用看板管理系统，根据生产计划提前备货，避免库存积压。
原材料入库后，由专人负责检查质量，确保原材料符合生产要求。
（2）组装过程：组装过程中，员工按照标准化作业指导书进行操作，确保产品组装质量。
同时，企业采用自动化设备，提高生产效率。
（3）调试过程：产品组装完成后，由专业的调试人员进行调试，确保产品性能稳定。
调试过程中，发现问题及时反馈，并采取措施进行改进。
（4）检验过程：成品检验分为初检和终检。
初检由车间员工进行，终检由质量检验部门进行。
检验过程中，严格执行检验标准，确保产品质量。
3. 精益生产改进措施在实习过程中，我发现企业存在以下问题：（1）部分设备老化，影响生产效率。
（2）生产现场存在一定程度的浪费现象。
针对这些问题，我提出以下改进措施：（1）更新设备，提高生产效率。
（2）加强现场管理，消除浪费现象。
（3）加强员工培训，提高员工素质。
精益生产管理个人总结5篇
精益生产管理个人总结5篇篇1一、背景随着市场竞争日益激烈，企业为了提升自身竞争力，对生产管理的要求越来越高。
精益生产作为一种追求卓越的管理理念和手段，在现代企业中得到了广泛应用。
我在这段时间里，深入参与了精益生产管理的实践，现就个人参与精益生产管理的工作经历进行如下总结。
二、精益生产管理理念认知1. 精益求精：我认识到精益生产强调不断优化生产过程，消除浪费，提高效率。
从原材料的采购到产品的生产、存储、配送等各个环节，都需要细致入微地分析和改进。
2. 顾客需求导向：精益生产强调以顾客需求为中心，生产符合市场需求的产品。
我体会到，在生产过程中始终要关注市场变化，及时调整生产策略，确保满足客户需求。
3. 团队协作与沟通：在实践过程中，我深刻体会到跨部门协作的重要性。
只有加强团队间的沟通与协作，才能及时发现并解决问题，推动精益生产的实施。
三、个人参与精益生产管理的实践经历1. 生产流程优化：我参与了生产流程的分析和改进工作。
通过深入生产线，对工艺流程进行详细观察和分析，找出存在的浪费现象。
针对这些问题，提出改进措施并付诸实践，取得了显著的效果。
2. 精益培训与推广：我积极参与了公司组织的精益生产培训活动，通过学习掌握了更多的精益生产知识和工具。
同时，我还负责将培训的内容推广到生产一线，提高员工对精益生产的认知和应用能力。
3. 生产数据分析和改进：我负责收集和分析生产数据，通过数据分析找出生产过程中的瓶颈和问题。
针对这些问题，我提出改进措施并跟踪实施效果，确保改进措施的有效性。
4. 跨部门协作与沟通：我积极与生产、研发、采购、销售等部门沟通协作，共同推进精益生产的实施。
通过跨部门合作，解决了许多实际问题，提高了生产效率和质量。
四、取得的成果与收获1. 提高生产效率：通过实施精益生产管理，生产效率得到显著提高，生产周期缩短，交付速度加快。
2. 降低生产成本：通过消除浪费、优化流程和提高生产效率，生产成本得到有效控制。
大学生精益生产实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，制造业在国际竞争中的地位日益重要。
为了提高企业的生产效率、降低成本、提升产品质量，精益生产作为一种先进的管理理念和方法，在我国得到了广泛的应用。
为了使大学生更好地了解和掌握精益生产的相关知识，提高实践能力，我校特组织了大学生精益生产实训。
二、实训目的1. 使学生了解精益生产的起源、发展及在我国的应用现状。
2. 培养学生运用精益生产理念分析和解决实际生产问题的能力。
3. 提高学生的团队协作能力和沟通能力。
4. 增强学生的创新意识和实践能力。
三、实训内容1. 精益生产概述通过学习精益生产的起源、发展、基本理念、核心方法等内容，使学生了解精益生产的全貌。
2. 精益生产工具介绍5S、TPM、看板管理、价值流图等精益生产工具，并讲解其应用方法和技巧。
3. 精益生产案例分析选取典型的精益生产案例，分析企业实施精益生产的过程、成果及经验教训。
4. 精益生产实践操作组织学生进行现场参观、讨论、模拟操作等活动，使学生亲身体验精益生产的实施过程。
四、实训过程1. 理论学习通过课堂讲解、案例分析等方式，使学生掌握精益生产的基本知识和方法。
2. 现场参观组织学生参观企业生产现场，了解企业生产流程、设备布局、人员配置等情况。
3. 模拟操作通过模拟操作，使学生掌握5S、TPM、看板管理等精益生产工具的应用方法。
4. 团队讨论分组进行讨论，分析案例，提出解决方案，培养学生的团队协作能力和沟通能力。
5. 实践操作组织学生进行现场实践操作，将所学知识应用于实际工作中。
五、实训成果1. 学生对精益生产有了更深入的了解，掌握了精益生产的基本知识和方法。
2. 学生的团队协作能力和沟通能力得到提高。
3. 学生的创新意识和实践能力得到增强。
4. 学生的职业素养得到提升。
六、实训总结本次大学生精益生产实训取得了圆满成功，达到了预期目标。
通过实训，学生不仅掌握了精益生产的相关知识，还提高了实践能力和团队协作能力。
精益生产管理个人自我总结范文
精益生产管理个人自我总结范文
精益生产管理是一种以增加价值、降低浪费为目标的管理方法。
在个人的学习和实践中，我深刻体会到了精益生产管理的重要性和实效性。
首先，精益生产管理注重对价值流的分析和优化。
在学习过程中，我学会了用价值流图分析现有生产过程中的各个环节，找出其中的浪费，进而制定具体的改进措施。
通过将无效的环节剔除，缩短生产周期，减少库存等措施，在生产中实现了质量和效率的提升。
其次，精益生产管理注重对员工的培养和激励。
在实践中，我发现员工是企业最重要的资源，他们的工作效率和质量直接影响到整个产业链的效益。
因此，我学会了通过培训和奖励机制等方式激励员工，鼓励他们在工作中提出改进意见和建议。
这不仅提高了员工的工作动力和满意度，还改善了整个生产流程。
此外，精益生产管理注重持续改进和创新。
在学习中，我明白了只有不断地改进和创新，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
因此，我学会了和团队协作，不断提出改进的想法，并在实践中验证和推广。
通过持续改进，我成功地降低了成本，提高了产品质量。
总而言之，精益生产管理是一种高效、系统的管理方法，它在我个人的学习和实践中起到了积极的作用。
我将继续深入学习和应用精益生产管理的理念和方法，不断提高自己的管理水平，为企业的发展做出更大的贡献。
精益生产管理个人自我总结5篇
精益生产管理个人自我总结5篇篇1一、背景在过去的一年里，我有幸参与了公司的精益生产项目管理工作。
从初步了解精益生产理念到实际操作执行，我深感责任重大，同时也收获颇丰。
在此，我对自己在精益生产管理方面的工作进行一次全面的自我总结。
二、理念认知与实践1. 精益生产理念认知精益生产作为一种追求流程优化、减少浪费的生产管理模式，其核心思想是追求最大化价值、最小化浪费。
在参与项目过程中，我深刻认识到精益生产不仅仅是工具和方法的应用，更是一种管理哲学和企业文化。
2. 实践应用（1）流程优化：在生产线流程优化方面，我积极参与了生产线的平衡分析，通过调整工序、合理分配人力资源，提高了生产效率。
同时，对工艺流程图进行细致研究，提出多项改善措施并得以实施。
（2）现场改善：在现场管理实践中，我推动开展了设备布局优化、工作环境改善等工作。
通过整顿现场物料、合理安排工具摆放，减少员工在操作中浪费的时间和精力。
同时，引入可视化管理工具，使得现场情况一目了然，便于管理者快速做出决策。
（3）持续改进意识：在精益生产实践中，我认识到持续改进的重要性。
通过建立激励机制，鼓励员工积极参与改进活动，定期召开改善成果分享会议，让员工互相学习交流。
通过这种方式，培养了一支积极参与改善的团队。
三、技能提升与团队协作1. 技能提升在精益生产管理实践中，我不断学习和掌握新的知识和技能。
如六西格玛管理、5S管理、看板管理等。
这些技能的应用不仅提高了我的工作效率，也为公司带来了实际的效益。
同时，我还积极学习生产管理软件的使用，提高了数据分析和处理的能力。
2. 团队协作1. 聚焦主题：虽然你提到了很多关于精益生产的内容，但有一些部分可能并不是特别相关或者详细。
建议更聚焦在精益生产管理的主题上，例如可以更多讲述你是如何通过精益生产理念去解决实际问题的，这些实例可以使你的总结更有说服力。
2. 数据支撑：在谈到自己的成果时，尽量提供具体的数据支撑。
例如，你提到流程优化后生产效率提高了很多，那么具体的生产效率提高了多少百分比？这些具体的数据可以让读者更清楚地了解你的工作成果。
精益生产管理的实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，市场竞争日益激烈，企业对生产效率和质量的要求越来越高。
为了适应市场变化，提升企业竞争力，越来越多的企业开始引入精益生产管理模式。
本实训旨在通过对精益生产管理的学习和实践，提高学生对精益生产管理的理解和应用能力，为企业培养具备精益生产管理知识的专业人才。
二、实训目标1. 理解精益生产管理的核心理念和原则；2. 掌握精益生产管理的基本方法和工具；3. 能够运用精益生产管理理念解决实际问题；4. 提高团队合作能力和沟通能力。
三、实训内容1. 精益生产管理概述（1）精益生产的起源和发展历程；（2）精益生产的核心理念和原则；（3）精益生产的目标和作用。
2. 精益生产管理工具和方法（1）5S管理；（2）价值流图；（3）看板管理；（4）JIT生产；（5）TPM（全面生产维护）。
3. 精益生产管理实践（1）现场管理；（2）质量改进；（3）成本控制；（4）人力资源优化。
4. 案例分析通过对知名企业的精益生产管理案例进行分析，了解精益生产管理的实际应用。
四、实训过程1. 理论学习通过课堂讲授、小组讨论、案例分析等形式，使学生掌握精益生产管理的核心理念、原则、工具和方法。
2. 实践操作（1）现场管理：参观企业生产现场，了解现场管理的基本要求和方法；（2）质量改进：进行质量问题分析，提出改进措施，并进行实施；（3）成本控制：分析企业成本构成，提出降低成本的建议；（4）人力资源优化：对企业人力资源进行评估，提出优化方案。
3. 团队合作与沟通在实训过程中，学生需要与团队成员进行沟通、协作，共同完成实训任务。
五、实训成果1. 学生对精益生产管理的核心理念、原则、工具和方法有了深入的理解；2. 学生的实际操作能力得到提高，能够运用精益生产管理理念解决实际问题；3. 学生的团队合作能力和沟通能力得到提升。
六、实训总结1. 精益生产管理是一种高效的生产管理模式，具有广泛的应用前景；2. 企业要成功实施精益生产管理，需要从组织、人员、技术等多个方面进行改革；3. 学生在实训过程中，应注重理论与实践相结合，不断提高自身综合素质。
生产管理实习报告五篇
生产管理实习报告五篇生产管理实习报告篇1自1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训，得到的心得和体会如下：一、精益生产的概念是最小投入，获得客户满足，企业最大回报。
这也是我们做精益生产的核心，我们企业属于生产加工型企业。
丰田在天不时，地不和，人不利的情况下，能创造性的获得利润，就是因为他们运用了精益生产的管理模式。
精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
这种思想和我们企业是完全符合的。
二、精益生产十大工具是我们运用精益生产的最直接最有效的。
浪费，多余动作的浪费是感触最深。
在日常办公中，多余动作是经常有的，例如文件件摆放不合理，用时不是很方便，消除这种浪费，是要在6S的基础上做的。
一个月内不用的不放在手边，这是对我很有益处的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不简单，把简单的事情做好及时不简单”这是海尔张瑞敏说的一句话。
我只是人力资源负责考勤平凡工作的人，精益也同样让我受益匪浅，考勤合工人工资是比较乱的，做这项工作时，一是要把资料收齐，二是要集中一段时间做这项工作，这样才不会出错。
如果做这项工作时，又断断续续做其他的，效率大大减低，这也是一种浪费。
六、做精益，我们一定是坚持、持续改善。
一个动作或者活动被重复21次，就养成了一个习惯。
做精益生产，是公司全体员工都要做，都在做，每个人都不例外，是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而达到改变，公司才能有变化。
七、作为人力资源的成员，我们最重要的及时各项培训，包括新入职员工，车间各工种的定期。
不定期培训。
也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。
八、做精益生产要从小事做起，从一点一滴做起。
他不仅仅是在应用在工作中，生活中也可以精益化。
生产管理实习报告篇2学院：应用技术学院专业：工程管理班级：学生姓名：指导教师姓名：实习日期：生产实习报告实习目的开学之际，学校安排了为期一个月的生产实习。
精益生产管理实习报告
精益生产管理实习报告导语：精益生产管理的实习活动过程里我们都学习到了哪些重要的知识或者感想呢？以下是为大家分享的精益生产管理实习报告，欢迎借鉴！精益生产管理实习报告1XX年转眼过去了，工作期间在领导的培养、帮助，以及同事们的关心、支持下，我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。
经过这一年的精益推进经历，我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高，现将一年来的精益工作总结如下；一、认知篇：“加强学习、提高认识，以最短时间熟悉、适应工作环境”。
在精益办公室工作期间，我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍，同时也大量的下载相关方面的文件进行自学，努力的提高自己的理论知识，确保能合理的运用在实践操作过程中。
以“精益即信仰”的理念为核心思想，不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。
业务学习方面虚心向身边的同事请教，通过多看、多听、多想、多问、多做，努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务，保证全身心地投入到工作当中。
期间，通过公司提供的培训平台，学习精益方面的基础知识，提高自己在精益推进方面的的水平，结合自身的实际情况，认真做好自己的本职工作。
二、实践篇：“积极配合、踏实肯干，以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。
在精益推进的一年中，力求自己在最短的时间内系统的掌握精益推进的主要任务和职责，并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来，在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用；（1）“一串葡萄”计划的底板编写；协助完成“一串葡萄”计划课题项目，这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作，也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性，此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。
（2）bjps体系文件的编写与修订；在与各专业组的协同作业下，完成了bjps体系文件的编写工作，bjps体系的落地为北机公司在XX年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。
精益生产经理实习报告
实习报告实习岗位：精益生产经理实习单位：XX科技有限公司实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日一、实习背景及目的作为一名精益生产专业的学生，理论学习和实践操作是我不可或缺的学习过程。
本次实习，我有幸担任XX科技有限公司精益生产经理一职，负责公司生产流程的优化、效率提升及成本控制等工作。
实习的目的在于将所学理论知识与实际生产相结合，提高我的综合能力，并为公司的发展贡献力量。
二、实习内容及收获1. 生产流程优化在实习期间，我深入了解了公司生产流程的各个环节，发现部分环节存在浪费现象。
针对此问题，我运用所学知识，对生产流程进行了优化，减少了不必要的步骤，提高了生产效率。
同时，通过与一线员工的沟通，发现并解决了一些现场操作中的问题，使得生产过程更加顺畅。
2. 效率提升为了提高生产效率，我针对生产过程中的瓶颈环节进行了分析，并提出了相应的改进措施。
通过合理安排生产计划、调整生产线布局等方式，使得生产效率得到了显著提升。
实习期间，公司生产效率提高了约15%，取得了良好的效果。
3. 成本控制在成本控制方面，我通过对生产过程中的原材料、人工、能源等成本进行深入分析，发现了一些潜在的浪费现象。
为了降低成本，我提出了一系列改进措施，如优化原材料采购、减少无效作业、提高设备利用率等。
实习期间，公司成本得到了有效控制，降低了约5%。
4. 团队协作与沟通作为精益生产经理，我需要与各部门进行紧密合作，共同推进生产改进项目。
在实习期间，我学会了如何与团队成员有效沟通，发挥团队协作的力量。
通过团队的努力，我们成功完成了多个改进项目，为公司创造了良好的效益。
5. 理论与实践相结合实习期间，我将所学理论知识与实际生产相结合，发现并解决了一系列实际问题。
这使我更加深刻地理解了精益生产的内涵，提高了我的实践操作能力。
三、实习总结通过本次实习，我深刻体会到了精益生产的重要性，它不仅可以帮助企业提高生产效率、降低成本，还可以提升企业的竞争力。
精益生产实训报告
精益生产实训报告一、引言精益生产是一种以客户为中心、追求零浪费的生产方式。
通过本次实训，我们深入了解了精益生产的理念和实践方法，掌握了一些常用的工具和技术，提高了团队合作能力和问题解决能力。
二、实训内容1. 理论学习在实训前，我们通过课堂学习了解了精益生产的基本概念、历史背景和核心原则。
我们深入探讨了价值流图、5S、单点设备交换等精益工具，并学习了如何使用它们来优化业务流程和增强效率。
2. 实践操作在实践环节中，我们分成小组进行模拟生产线的设计和优化。
我们首先进行价值流图绘制，然后根据价值流图分析出现有业务过程中存在的浪费环节，并提出改进方案。
接着，在模拟生产线上进行5S整理和单点设备交换等操作，并对效果进行评估。
3. 经验分享在实训结束后，我们进行经验分享，每个小组介绍自己的设计方案和优化结果，并对其他小组提出建议和改进意见。
通过这种方式，我们不仅巩固了自己的学习成果，还学习了其他小组的经验和教训。
三、实践效果通过本次实训，我们收获了以下成果：1. 对精益生产理念有了更深入的理解和认识。
2. 掌握了一些常用的精益工具和技术，并能够灵活运用。
3. 提高了团队合作能力和问题解决能力。
4. 通过模拟生产线的优化，实现了业务流程的优化和效率提升。
四、存在问题在实践过程中，我们也发现了一些问题：1. 部分小组在设计方案时没有充分考虑到客户需求和市场变化。
2. 部分小组在实践操作中出现了一些失误和不足。
3. 在经验分享环节中，部分小组没有对其他小组提出建设性意见。
五、改进措施为进一步提升本次实训的效果，我们提出以下改进措施：1. 在课堂学习环节中加强对客户需求和市场变化的介绍。
2. 在实践操作环节中加强安全意识培养，并加强对操作技巧的指导和训练。
3. 在经验分享环节中加强互动和交流，鼓励小组之间提出更多的建议和改进意见。
六、总结通过本次实训，我们深入了解了精益生产的理念和实践方法，掌握了一些常用的工具和技术，并在模拟生产线的优化中取得了一定的成果。
2024年生产管理实习报告七篇
2024年生产管理实习报告七篇生产管理实习报告篇1一、实习的目的生产运作是现代企业的基本活动之一，生产运作管理也是企业众多管理活动中最为重要的工作之一。
企业的竞争是通过产品来体现的，产品是企业生产运作的结果，生产运作管理水平在很大程度上影响着企业经营的最终绩效。
现代竞争对产品的时间要素、质量要素、成本要素、服务要素及其环保性提出了很高的要求，这就要求企业在生产管理过程中充分关心以上各种要素，现代生产运作管理的重点也是体现在以上几个方面。
通过生产与运作管理综合实习使学生对生产与运作管理课程的理论知识和方法（生产系统的设计﹑运行与维护方法）如何应用于企业日常运作管理过程中有比较深刻的认识，结合实际，加深对课程知识的理解。
具体任务如下：①巩固、深化生产与运作管理课程所学的理论知识和方法；②培养学生分析和解决生产运作管理实际问题的初步能力；③熟悉管理人员工作职责和工作程序，获得一定生产系统运作管理的知识；④虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动的品德。
二、实习流程参加生产与运作管理综合实习的学生共81人，实习单位有两个，分别是平顶山天工集团公司和平顶山冠宏矿山技术装备有限公司。
学生分成2个实习小组，轮流对两个单位进行实习。
在单位学习参观后，再查询相关资料，结合学习的相关知识，总结实习报告。
三、实习基本内容平顶山天工集团公司1、企业基本情况中平能化集团天工机械制造有限公司（简称天工公司）成立于4月。
是中平能化集团下属的全资子公司，由中平能化集团相关专业制造厂组建而成。
天工公司是中平能化集团装备板块集研发、制造、维修、销售、服务为一体的重点装备制造企业。
现有在册职工1600多人，资产总额4。
58亿元。
公司总部位于平安大道中段，下辖各类生产经营单位22家。
其主要生产单位有：天工公司工程机械厂、天工公司胶带厂、天工公司开拓掘进机械厂、天工公司煤矿机械厂、平顶山矿益胶管制品有限公司、中日合资泰克斯特高级润滑油有限公司、中澳合资豫奥密封件有限公司、河南中平川仪电气有限公司、天工公司锚杆公司、天工公司配件厂等。
精益经理生产实习报告
一、实习背景与目的随着我国制造业的快速发展，精益生产作为一种高效、低耗的生产方式，越来越受到企业的重视。
为了更好地了解精益生产的实际应用，提高自身的实践能力，我于2023年7月至9月期间，在XX公司担任精益经理实习生。
本次实习旨在通过参与公司生产线的实际运作，学习精益生产的管理理念和方法，提升自己的生产管理能力。
二、实习单位及岗位介绍XX公司是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业，主要从事电子产品研发与制造。
实习期间，我担任精益经理实习生，负责公司生产线的精益管理，包括生产流程优化、设备维护、质量改进等方面。
三、实习内容与过程1. 生产流程分析实习初期，我深入了解了公司生产线的各个环节，包括原材料采购、生产制造、成品检验等。
通过对生产流程的分析，我发现存在以下问题：（1）生产流程过长，导致生产周期延长；（2）生产过程中存在较多的浪费现象，如材料浪费、人工浪费等；（3）设备故障率高，影响生产效率。
针对以上问题，我制定了以下改进措施：（1）优化生产流程，缩短生产周期；（2）加强物料管理，减少材料浪费；（3）提高设备维护水平，降低设备故障率。
2. 设备维护与优化为了提高生产效率，我积极与设备维修部门沟通，确保设备正常运行。
同时，我还参与了设备优化工作，通过以下措施提高设备效率：（1）对设备进行定期保养，确保设备处于最佳工作状态；（2）优化设备布局，提高设备利用率；（3）引入自动化设备，降低人工成本。
3. 质量改进在生产过程中，我密切关注产品质量，及时发现并解决问题。
针对产品质量问题，我采取了以下措施：（1）加强员工培训，提高员工质量意识；（2）完善检验流程，确保产品质量符合标准；（3）对不合格品进行追溯，找出问题根源，防止类似问题再次发生。
4. 精益生产培训为了提高员工对精益生产的认识，我组织了精益生产培训，内容包括：（1）精益生产的基本理念；（2）精益生产的方法和工具；（3）精益生产在企业中的应用案例。
精益生产实习心得3篇
精益生产实习心得3篇精益生产实习心得1有幸参加潍柴扬州公司组织的精益生产培训，使我受益匪浅。
作为一名中层管理者，应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作;如何以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为公司又好又快地发展保驾护航。
下面就“精益生产”谈一谈我的一些感想。
1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。
工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。
这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。
2、生产计划要尽可能的细致和科学。
因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。
3、让现场管理真正地为生产服务。
现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。
丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。
4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中尺寸，粗糙度等严格要求的地方应与设计及时沟通，不必要的严格要求应放松，以减少加工难度和加工时间。
5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。
应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，严格管控生产过程，变亡羊补牢为未雨绸缪。
创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。
最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。
我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。
精益生产实习心得2六个西格玛”是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇的质量管理办法。
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精益生产管理实习报告
导语：精益生产管理的实习活动过程里我们都学习到了哪些重要的知识或者感想呢？以下是为大家分享的精益生产管理实习报告，欢迎借鉴！
精益生产管理实习报告1
XX年转眼过去了，工作期间在领导的培养、帮助，以及同事们的关心、支持下，我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。
经过这一年的精益推进经历，我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高，现将一年来的精益工作总结如下；
一、认知篇：“加强学习、提高认识，以最短时间熟悉、适应工作环境”。
在精益办公室工作期间，我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍，同时也大量的下载相关方面的文件进行自学，努力的提高自己的理论知识，确保能合理的运用在实践操作过程中。
以“精益即信仰”的理念为核心思想，不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。
业务学习方面虚心向身边的同事请教，通过多看、多听、多想、多问、多做，努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务，保证全身心地投入到工作当中。
期间，通过公司提供的培训平台，学习精益方面的基础知识，提高自己在精益推进方面的的水平，结合自身的实际情况，认真做好自己的本职工作。
二、实践篇：“积极配合、踏实肯干，以高效率保质、保量地
完成各项工作任务”。
在精益推进的一年中，力求自己在最短的时间内系统的掌握精
益推进的主要任务和职责，并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来，在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用；
（1）“一串葡萄”计划的底板编写；
协助完成“一串葡萄”计划课题项目，这是我进入精益办公室
在师傅的指导下做的第一项实践工作，也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性，此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。
（2）bjps体系文件的编写与修订；
在与各专业组的协同作业下，完成了bjps体系文件的编写工作，bjps体系的落地为北机公司在XX年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。
（3）模块的运行与“一带二”团队；
在精益生产的模块分解过程中，专业组方面上我主要负责质量
管理、安全模块、职业健康、信息化建设这四大模块，同时也对设备工装、物流计划进行了初步了解。
对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司，同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂。
团队合作的力量是制胜的不二法则，在此谢谢我的同事们！
“一带二”机制中，我主要负责金属结构分公司的车工班，通
过与张鹏班长的接触，使我了解员工们对精益生产的认知程度，及时
的反馈给领导，在后期的培训工作中起到了应有的作用。
为精益推进过程的改进提供了第一手资料。
（4）“价值流工具”案例的完成；
应我公司生产实际生产过程和XX年精益达级评估工作的需要，面对之前无专家培训的历程，我主动要求对价值流工具进行学习与运用，从开始的价值流工具的书籍的阅读，到网上下载相关材料的学习，确定产品族，到相关的专业组了解生产计划、相应的零部件的在库状态，实施组工序人员的ct、设备设备可动率、现有生产方式下的批量数等相关资料的收集，完成了初步的易爆灭火瓶案例分析。
后期公司又聘请爱波瑞公司的沈运峰老师进行价值流工具的培训，有如抛开云雾见明月，对价值流工具有新的理解，了解到自己已做完的价值流案例的种种不足，解开自己不曾解开的困惑，再次重制价值流的案例，到最终完成价值流案例分析，共用去1个多月的时间。
虽然案例可能还有许多的不成熟的因素，但我本着“不求尽善尽美，但求无愧于心”的工作作风，力求将价值流案例做到得更好。
更重要的是在这项工作中学到了更多的东西，困难是有的，但难能可贵的是面对困难的时候，要有勇于战胜困难的决心和勇气。
希望它能为我公司推式生产到拉式生产的转变起到应有的作用。
（5）改善提案方面；
一直以来，改善提案是我公司最头疼的问题，乘着班组管理模块建立改善提案机制的这股春风，通过与专业组的交流，了解到‘它需及我与’的状态，组织金属结构分公司班组长进行改善提案的相关
培训工作，大家的热情是对我最大的鼓励，面对明年的新的目标，我面露笑容，看到希望。
三、感悟篇：“善于总结、勇于创新，以谦虚、认真的态度迎接美好的明天”。
总结一年的工作，我丰富了自己的人生阅历，提高了自己的工作能力，锻炼了自身沟通能力和应对困难、自我调试的能力。
在实践工作中间，不断积累、总结工作经验，使自身综合素质有了很大的提高。
得了一定的进步和成绩。
但在一些方面还存在着不足：（1）对精益生产的基础知识的把握还不够扎实，在以后的日子里还要扎实自己的基本功，力求将现有知识熟记于心，并不断的运用到实战中去。
（2）公文写作与要求还有差距。
在格式、用语、主题词等方面还不能熟练运用，文学水平不高，再加上公文理论知识的欠缺，使写作的文章缺乏深度。
（3）由于刚刚参加工作，工作思路还不够灵活，导致自己在某些事情的处理上不够果断、不够细心，经常出一些小错误。
工作中缺乏思考和创新。
（4）自身的业务和政治学习不够，有时还有一些思想松懈的现象发生,一年的精益推进工作马上就要结束，但我的工作才刚刚开始，我非常地感谢支持、关心、照顾我的领导和同事，是他们让我学到了很多，一切我将铭记于心。
今后的一年我将更加努力完善自己，克服
年轻气躁，做到脚踏实地，不怕多做事，不怕做小事。
继续弘扬‘精益即信仰’的理念，为北机公司做出自己应尽的义务和贡献。
精益生产管理实习报告2
自1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训，得到的心得和体会如下：
一、精益生产的概念是最小投入，获得客户满足，企业最大回报。
这也是我们做精益生产的核心，我们企业属于生产加工型企业。
丰田在天不时，地不和，人不利的情况下，能创造性的获得利润，就是因为他们运用了精益生产的管理模式。
精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环
节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
这种思想和我们企业是完全符合的。
二、精益生产十大工具是我们运用精益生产的最直接最有效的。
浪费，多余动作的浪费是感触最深。
在日常办公中，多余动作是经常有的，例如文件件摆放不合理，用时不是很方便，消除这种浪费，是要在6S的基础上做的。
一个月内不用的不放在手边，这是对我很有益处的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不简单，把简单的事情做好及时不简单”这是海尔张瑞敏说的一句话。
我只是人力资源负责考勤平凡工作的人，精益也同样让我受益匪浅，考勤合工人工资是比较乱的，做这项工作时，一是要把资料收齐，
二是要集中一段时间做这项工作，这样才不会出错。
如果做这项工作时，又断断续续做其他的，效率大大减低，这也是一种浪费。
六、做精益，我们一定是坚持、持续改善。
一个动作或者活动被重复21次，就养成了一个习惯。
做精益生产，是公司全体员工都要做，都在做，每个人都不例外，是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而达到改变，公司才能有变化。
七、作为人力资源的成员，我们最重要的及时各项培训，包括新入职员工，车间各工种的定期。
不定期培训。
也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。
八、做精益生产要从小事做起，从一点一滴做起。
他不仅仅是在应用在工作中，生活中也可以精益化。