劈裂灌浆施工方法
劈裂注浆施工方案
劈裂注浆施工方案劈裂注浆施工是一种用于土木工程中的地基处理技术。
在一些情况下，地基的稳定性可能会受到各种因素的影响，如土壤类型、土壤湿度或地震等。
劈裂注浆施工可以通过注入特殊的材料来改善土壤的力学性质，增加地基的承载能力和稳定性。
以下是一个劈裂注浆施工方案的详细说明。
1.项目准备在开始劈裂注浆施工之前，必须进行详细的项目准备工作。
首先，需要对现场进行勘察，了解地基的情况和存在的问题。
然后，根据勘察结果进行设计，并确定注浆施工所需的注浆剂和设备。
2.施工准备在正式开始施工前，需要对施工区域进行准备工作。
首先，清理施工区域，移除任何障碍物。
然后，修复任何已有的损坏地基。
此外，还需要设置临时工地标志和安全警告标志。
3.钻孔施工钻孔是劈裂注浆施工的关键步骤之一、根据设计要求，在地基中钻孔，并将管道安装到孔内。
孔的直径和深度应根据土壤类型和工程要求来确定。
4.注浆材料准备根据设计要求，准备混凝土或其他类型的注浆材料。
确保注浆材料的配比准确，并根据需要进行搅拌和调整。
5.注浆施工在注浆施工过程中，将准备好的注浆材料通过管道注入到地基中。
注浆过程应均匀并连续进行，以确保材料在地基中的分布均匀。
注浆过程中还需要监测注浆压力和流量，并进行记录。
6.后处理注浆施工完成后，需要进行后处理工作。
首先，将钻孔孔口修复，并确保地表平整。
然后，对施工区域进行清理，移除所有残留物。
7.施工记录在整个施工过程中，应详细记录施工情况和结果。
包括钻孔位置和参数、注浆压力和流量、材料使用情况等。
这些记录对于以后的维护和监测非常重要。
8.施工质量控制和监测在劈裂注浆施工过程中，应进行质量控制和监测。
这包括检查注浆材料的质量和配比、监测注浆压力和流量、进行地基力学性质测试等。
这些控制和监测措施将确保工程施工的质量和稳定性。
总结：劈裂注浆施工是一种重要的土木工程地基改进技术。
通过合理的项目准备、施工准备和注浆施工过程，可以有效地改善土壤的力学性质，增加地基的承载能力和稳定性。
劈裂灌浆的加固原理及其施工方法(清楚明了)
劈裂灌浆加固原理及其施工方法一、劈裂灌浆的加固原理和特点堤体劈裂灌浆的理论基础是水力劈裂原理，即向土体内的孔内压水或灌浆时，作用在孔壁上的径向压力引起孔的扩张，使孔壁土体受劈裂挤应力，而当这些应力超过土体的抗拉强度时，就会在土体内产生一些裂缝，这种裂缝的产生过程称之为水力劈裂。
水利上的堤坝是人工堆筑成的长条形土料建筑物，为梯形断面，由于受多种自然因素的影响，常出现一些不稳定现象。
如果向不稳定的堤段造孔并向堤体孔内压注浆液，加上浆液自重因素，使堤体沿轴线方向形成一道或数道粘土帷幕，则可达到消险固堤的作用。
这种施工过程我们称之为劈裂灌浆。
劈裂式灌浆技术在土坝坝体除险加固中具有投资小、见效快、设备和技术简单、操作方便等优点，已经被广泛地运用。
但在具体操作中应注意施工工艺，保证灌浆的质量，才能达到预期的效果。
二、工程简介秋风岭水库位于广东省潮阳市西南部的两英镇境内，距市区36公里，距324国道约7.5公里，属练江支流的秋风水系。
坝址以上集雨面积105.1平方公里，总库容6903万m3.水库兼顾防洪、灌溉、供水、发电等效益，是潮阳市库容最大的一宗水库。
秋风岭水库主坝总长为1650米，为广东省最长的大坝之一，坝体平均高度约20米。
坝体建于20世纪50年代末期，主要依靠人工挑土筑坝，因此施工质量存在一定的问题，且经过多年的水压作用，坝体部分已出现险情，渗水现象较严重，对坝体的加固已刻不容缓。
坝体的劈裂灌浆工程量约为11127.2m，采用单排布孔，孔距4.0m，劈裂灌浆孔施工轴线为平行于坝顶轴线，位于大坝改建后坝顶轴线下游0.5m.劈裂灌浆形成的墙体与高喷防渗墙相连接。
水库主要挡水建筑物为均质土坝，坝顶高程48.0m，坝顶宽度7.0m，坝顶长1650m，根据地层地质资料，从上而下为：第一，人工回填土，为花岗岩风化土，局部为岩脉风化粘性土及粉质粘土。
主坝上部10m段渗透性较强，中下部土质较密实，渗透性较弱。
第二，花岗岩全风化土，透水性较弱。
劈裂灌浆施工方案
劈裂灌浆施工方案1. 引言劈裂灌浆施工是一种常用的地下工程补强和加固方法，适用于地基处理、地下室建设等工程项目中。
本文将介绍劈裂灌浆施工的方案步骤、构件选择和施工要点，以及相关注意事项。
2. 施工方案2.1 施工步骤1.确定施工区域：根据工程需求和设计要求，确定需要施行劈裂灌浆的区域。
2.准备工具和材料：准备好所需的工具和材料，包括劈裂剂、灌浆材料、施工设备等。
3.清理施工区域：清理施工区域的表面，去除杂物和污垢，确保施工面干净。
4.预制劈裂口：使用激光测量仪或其他测量工具，在施工区域标明劈裂口的位置和尺寸，并进行预制。
5.混凝土劈裂：使用液态劈裂剂或机械工具对混凝土进行劈裂。
6.灌浆施工：将预先准备好的灌浆材料按照设计要求注入劈裂口，确保充分填充。
7.等待灌浆凝固：根据灌浆材料的要求，等待灌浆凝固时间，以确保灌浆效果。
8.封堵劈裂口：等灌浆凝固后，在劈裂口进行封堵，以确保施工质量和安全。
2.2 构件选择•劈裂剂：劈裂剂是用于劈裂混凝土的化学物质，常见的劈裂剂包括非爆破劈裂剂和爆破劈裂剂。
根据具体工程要求选择合适的劈裂剂。
•灌浆材料：灌浆材料用于填充劈裂后的空隙，常用的灌浆材料包括聚合物灌浆材料、水泥浆料等。
根据施工需要和材料性能选择合适的灌浆材料。
2.3 施工要点1.合理安排施工时间：根据施工区域的特点和施工工艺，合理安排施工时间，避免影响其他工程进展。
2.保证施工质量：在施工过程中，要严格按照设计要求操作，确保施工质量和效果。
3.注意施工安全：施工过程中需注意人员安全和施工现场的安全，遵守相关施工规范和安全操作规程。
4.监测施工效果：对施工后的劈裂区进行监测和检测，确保施工效果符合设计要求。
3. 注意事项•严禁在未经专业人员指导下进行施工操作，以免发生安全事故。
•防止灌浆材料过早凝固，严格按照材料说明进行操作。
•劈裂方式和灌浆材料的选择应根据具体工程情况进行，避免对周围环境和结构造成不可逆的影响。
堤坝灌浆方法
堤坝灌浆方法
堤坝灌浆的方法主要有以下三种：
1. 劈裂式帷幕灌浆法：主要用于加固堤身，防止堤身渗漏。
根据堤坝曲直不同情况，用浅孔轻便钻机或更简单的钻具，分别采用梅花形布孔和直线布孔方式，沿堤坝轴线从堤顶离堤外肩处钻孔，一般孔距3m，孔深根据堤身情况分别以钻透堤身填土或穿过堤身钻入基础1～2m为宜。
灌浆时由下而上，少灌多复；泥浆由稀到稠，循序渐进；压力由大到小，灵活掌握。
2. 低压速凝式灌浆法：一般用于高危水位下抢险堵塞管涌。
它可根据管涌所处位置的地质情况（即粘土层或砂砾层）分别采用30型钻机或50型钻机
钻孔，然后先向孔内注入浸水后即膨胀的物质，再以小于49kPa的压力徐
徐向孔内灌入加进速凝剂水玻璃的水泥浆。
注入膨胀物质是为了加大管涌内阻力，减慢管涌内水流速度，防止水泥浆随水流出；加入速凝剂，水泥浆能很快凝固而堵塞管涌。
3. 高压填充式灌浆法：主要用于堤基基础灌浆，亦用于堤身蚁穴、溶洞的填充。
以上信息仅供参考，具体施工方法应根据实际情况调整。
膏浆封闭、自下而上、高压脉动劈裂灌浆施工工法(2)
膏浆封闭、自下而上、高压脉动劈裂灌浆施工工法膏浆封闭、自下而上、高压脉动劈裂灌浆施工工法一、前言膏浆封闭、自下而上、高压脉动劈裂灌浆施工工法是一种用于修补混凝土结构中裂缝和孔洞的先进工法。
该工法通过高压脉动劈裂灌浆技术，使得膏浆在地下逐渐扩散，填充裂缝和孔洞，提高混凝土结构的整体性能和耐久性。
二、工法特点 1. 高效快速：采用高压脉动劈裂灌浆技术，施工速度快，能够在短时间内完成修补任务。
2. 无需拆除：该工法无需拆除混凝土结构，通过扩散力和高压脉动将膏浆灌入裂缝，实现修补效果。
3. 无污染环保：膏浆封闭、自下而上的施工方式不会对周边环境造成污染，对环境友好。
4. 高强度修补：通过高压脉动劈裂灌浆技术，膏浆能够充分填充裂缝和孔洞，提高修补后结构的强度和稳定性。
三、适应范围该工法适用于各种混凝土结构的裂缝修补和孔洞填充，包括建筑物、桥梁、隧道、水利工程等，特别适用于面积较大、深度较深的裂缝修补。
四、工艺原理膏浆封闭、自下而上、高压脉动劈裂灌浆施工工法的工艺原理是基于以下两个方面：1. 高压脉动劈裂灌浆技术：通过高压脉动劈裂灌浆技术，利用脉动冲击力将膏浆推入裂缝，使其充分填充。
2. 自下而上施工方式：采取自下而上的施工方式可以保证膏浆的连续性和均匀性，使得修补效果更加稳定。
五、施工工艺 1. 准备工作：清理裂缝周围的杂物和灰尘，将地面打磨平整。
2. 施工准备：根据裂缝的深度和宽度选择合适的劈裂灌浆设备和膏浆，进行设备和膏浆的准备。
3. 施工过程：从裂缝的底部开始，采用高压脉动劈裂灌浆技术，将膏浆注入裂缝，通过脉动冲击力将膏浆推入裂缝，自下而上填充。
4. 等待固化：等待膏浆固化后，对填充裂缝进行表面修整，使之与周围混凝土结构保持一致。
六、劳动组织施工过程中，需要组织工人进行清理、设备操作、膏浆灌浆、表面修整等工作，根据具体工程规模和施工时间进行合理的劳动组织。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括劈裂灌浆设备、清理工具、打磨工具等。
基础裂缝灌浆处理施工方案
基础裂缝灌浆处理施工方案
1. 引言
本文档旨在概述基础裂缝灌浆处理施工方案，包括施工方法、所需材料和潜在风险的预防措施。
2. 施工方法
2.1 清理基础裂缝
- 首先，对基础裂缝进行彻底清理，包括清除松动的碎石、尘土和油污。
- 使用刷子和高压水枪进行清洁，确保裂缝表面干净。
2.2 粘结剂准备
- 准备适当的粘结剂，如环氧树脂或聚合物混凝土粘结剂。
- 按照粘结剂制造商的说明书准备粘结剂。
2.3 灌浆注入
- 选择适当的灌浆注入方法，如压力灌浆或泵灌浆。
- 根据裂缝的深度和宽度，确定注入灌浆剂的压力和速度。
- 从裂缝底部开始，逐渐向上注入灌浆剂，确保灌浆充满整个裂缝。
2.4 灌浆养护
- 灌浆完成后，根据粘结剂的要求进行养护。
- 避免在养护期间施加额外的负荷或震动。
3. 所需材料
- 刷子
- 高压水枪
- 粘结剂（如环氧树脂或聚合物混凝土粘结剂）
- 注入灌浆剂
4. 风险预防措施
- 使用个人防护装备，如手套和护目镜。
- 注意施工现场的安全，确保周围没有人员或动力设备。
- 在灌浆过程中，遵循粘结剂的安全操作指南，并避免直接接触粘结剂。
5. 总结
基础裂缝灌浆处理施工方案包括清理裂缝、准备粘结剂、注入灌浆和养护。
采取适当的施工方法和预防措施，可以有效修复基础裂缝，并为建筑物提供足够的支撑和稳定性。
劈裂灌浆专项施工方案
劈裂灌浆专项施工方案劈裂灌浆是一种用于加固混凝土结构的施工方法，目的是通过填充环空和裂缝来提高结构的强度和稳定性。
下面是劈裂灌浆专项施工方案的详细步骤。
1.施工前准备在施工前，需要对施工区域进行详细的勘测和评估，确定劈裂灌浆的具体位置和范围。
同时，还需检查混凝土结构的裂缝情况，了解结构的破坏程度和裂纹的走向。
根据勘测结果，制定施工方案和安全措施。
2.材料准备劈裂灌浆所需的材料包括水泥、砂浆、助剂、草帘、橡胶管等。
根据设计要求和结构的具体情况，选择适合的材料，并进行配比和搅拌。
同时，还需要准备相关的施工工具和设备，如搅拌机、喷射泵等。
3.施工步骤（1）裂缝处理：在施工前，需要对裂缝进行处理，清除裂缝中的杂物和松动的混凝土碎片。
如果裂缝较大或较深，可采用补强措施，如镀锌钢筋等。
（2）孔洞开凿：根据设计要求，通过钻孔机或搅拌机在混凝土结构的局部区域开凿孔洞，孔洞的直径和深度根据结构的大小和裂缝的情况进行确定。
（3）埋设草帘：在孔洞内部埋设草帘，以防止注浆材料从孔洞中流失。
将草帘完全填满孔洞，并保证其紧密贴合孔洞壁面。
（4）注浆施工：将搅拌好的浆料通过喷射泵喷入孔洞中，从孔洞底部开始慢慢注浆，直至浆料从孔洞顶部流出为止。
注浆过程中要控制注浆压力和流量，确保浆料充分填充孔洞和裂缝。
（5）钻孔与注浆：在一组孔洞注浆完毕后，需将孔洞与裂缝连接起来，采用钻孔与注浆的方式进行。
首先在结构表面钻孔，深度达到裂缝的位置。
然后在钻孔处注入浆料，使其渗透到裂缝中。
重复以上步骤，直至所有的孔洞和裂缝都得到了处理。
4.施工质量控制劈裂灌浆过程中，需要对施工质量进行严格的控制。
首先要确保注浆材料的配比准确，浆料的质量稳定。
其次要控制注浆的压力和流量，确保浆料充分填充孔洞和裂缝，并避免过度注浆造成不必要的损坏。
最后要对施工现场进行监控和检测，及时处理施工中出现的问题和异常情况。
5.施工安全措施在劈裂灌浆施工过程中，要严格遵守安全操作规程和要求。
劈裂灌浆专项施工方案
一、工程概况………………………………………………………………二、编制依据………………………………………………………………三、劳动力组织及机械配备………………………………………………四、施工作业前的准备……………………………………………………五、劈裂灌浆施工工艺……………………………………………………六、质量保证措施…………………………………………………………七、安全保证措施…………………………………………………………八、安全文明施工要求……………………………………………………九、环境保护措施…………………………………………………………一、工程概况,二、编织依据（图纸及技术规范标准）：《治理工程》工程设计图纸；《建筑地基基础工程施工验收规范》（GBJ50202-2002）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2000）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；三、劳动力组织及机械配备1、主要机械设备配备2 、劳动力组织劳动力组合四、施工作业前的准备1、根据设计要求，确定灌浆施工方案，报监理工程师审批。
2、做好现场布置，平整施工场地，清除地上的障碍物。
安排施工供水，储备足够数量42.5级普通硅酸盐水泥，布置水泥制浆及泵送系统，且考虑输送距离不大于50m，保持操作人员相互通视良好。
3、按设计要求，进行现场测量放样，定出轴线、座标及孔位。
孔位布置与施工图误差不得大于5cm。
4、按图纸编著孔号，明确灌浆顺序；编制作业指导书并对施工人员进行技术交底。
5、安排好劳动组合，配备好各工种人员。
6、根据设计浆液配合比，在建筑物的外侧进行试打，确定注浆压力、注浆速度、提管时间和最终确定浆液配合比。
经监理工程师及设计人员确认后进行正式施工。
五、劈裂灌浆施工工艺（一）技术指标：1、灌浆孔布置：在加固区域内，合计6.47km堤防范围内，灌浆孔间距为3.0m，孔深见附表；2、水泥掺入量：为保证灌浆后，改良的土体适宜工程防渗要求，水泥掺量为76kg/m；3、灌浆压力：灌浆压力控制最大不超过1.0mpa；4、浆液配合比：为满足工程要求，浆液按如下配合比配制：水：灌浆黏土=1：0.753水泥采用P42.5级普硅水泥，拌合用水采用自来水。
坝体劈裂怎么进行灌浆施工
坝体劈裂怎么进行灌浆施工在水利工程均质土坝施工完成后，为减少新筑坝体的渗漏，延长坝体的使用寿命和安全，通常在坝体轴线附近进行坝体劈裂灌浆，以形成帷幕。
一、坝体劈裂灌浆施工方法1、施工机械设备造孔设备选用适宜土坝劈裂灌浆工程配套打孔的锤击钻、搅拌灌浆设备、输浆管、泥浆比重称、测斜仪、三通管测压器、灌浆记录仪、柴油发电机、水泵，具体参数参照工程而定。
2、辟裂灌浆施工2.1 钻孔施工劈裂灌浆钻孔均是一次成孔。
钻孔之前，先根据设计要求布好孔位，采用锤击钻锤击造孔，进行锤击时，卷扬机通过钢丝绳牵引提升钻杆，使钻杆带着吊锤上升到一定高度后突然放下，让钻杆及吊錘靠自重落下冲击钻孔。
2.2 安放护壁管护壁管的作用是使堤顶不致过早劈裂，保证灌浆效果。
护壁管为DN100 的无缝钢管，长5 m。
下管方法：悬吊起护壁管放入孔内，上管口在离地1.0 m 时用布缠绕护壁管，徐徐落下;在离地0.3 m 时，再用布条二次封堵孔口并填土夯实，防止浆液从孔口冒浆。
2.3 灌浆施工浆液由泥浆泵通过注浆管压入孔内，排气完毕后，关闭阀门，向孔内注浆直至大堤劈裂冒浆。
灌浆开始先灌稀浆，水泥浆比重控制在1：2，等孔口压力突然下降后，再次将比重提高到1.4～1.6 之间。
每个灌浆孔都要经过多次复灌，每次灌浆量控制在每米0.5～1m3 之间。
黏土坝段每孔复灌间隔时间不少于5d，砂土坝不应少于3d。
每孔必须达到终孔标准后，方能起管，直至浆面不再下沉为止，最后加填土夯实。
2.3.1 分序分次施灌先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法，待第一序孔灌浆结束后，再进行二序孔。
分序分次施灌能使灌入坝体中的泥浆得以尽快析水固结，强度及时提高，并能促使灌入坝体内的泥浆黏粒向两侧移动，使黏粒在坝体与泥浆交接处进行定向排列，形成一层防渗性能很强的泥浆层。
2.3.2 注浆方法采用孔底注浆全孔灌注的方法，注浆管下至距孔底20cm 左右，泥浆从注浆管下口沥出，使坝体由下部逐渐向上劈开，复灌2～3 次或基本不吃浆时，将注浆管提升1～2m，达到间隔时间后，再复灌，直至注浆管距坝顶2m 左右为止。
劈裂注浆的施工工艺一般分以下四步
劈裂注浆的施工工艺一般分以下四步：（1）钻孔孔径一般在φ80-100mm范围，钻孔垂直度误差小于1%，孔距一般在1.5m-1.2m左右（特殊土壤层例外），排列为梅花形。
（2）孔内灌套壳料套壳料又称封闭泥浆，当钻孔到达设计浓度后从钻内灌入封闭泥浆，其作用是封闭单向阀管和钻孔壁之间的空隙，迫使从灌浆孔内开环，压出的浆液挤破套壳料注入四周土层。
（3）在充满封闭泥浆的钻孔中插入单向阀管（劈裂注浆管）一般用内径φ40-60的塑料管，每隔33-50cm钻一组射浆孔（即每米2-3组）外包橡皮套，插入钻孔时管端封闭，管内充满水。
（4）在封闭泥浆达到一定强度后，在单向阀管内插入双向密封注浆芯管进行分层注浆，首先加大压力使浆液顶开橡皮套，挤破套壳料，在土体产生劈裂，并沿着裂缝扩散，扩散范围受注浆压力、时间、浆液配比、土层特征等因素的影响，一般从底部每一米注浆一次，达到一定的压力后，提起一米再注浆，这样重复进行。
注浆完成后，清洗管内残留浆液，以便于第二次重复注浆（单向阀塑料管即留在注浆后的土层中）。
常用的注浆方法有：花管注浆和单向阀管注浆两种施工方法。
两种注浆法均可用于渗注浆，而劈裂注浆只能用单向阀管注浆法（上海市隧道公司的SPF工法）。
在土壤渗透系数小于10-4cm/s时，一般的花管注浆就难奏效，而要采用单向阀管的劈裂注浆。
实践证明，在地面以下的一定深度的土层加固和跟踪注浆加固中，劈裂注浆具有施工方便、效果较好的优点，是一般花管压密注浆无法代替的。
具体注浆浆液配比及计算方法请参照有关地基处理书籍资料。
劈裂注浆的施工工艺一般分以下四步：（1）钻孔孔径一般在φ80-100mm范围，钻孔垂直度误差小于1%，孔距一般在1.5m-1.2m左右（特殊土壤层例外），排列为梅花形。
（2）孔内灌套壳料套壳料又称封闭泥浆，当钻孔到达设计浓度后从钻内灌入封闭泥浆，其作用是封闭单向阀管和钻孔壁之间的空隙，迫使从灌浆孔内开环，压出的浆液挤破套壳料注入四周土层。
水库大坝劈裂灌浆的施工技术
灌浆： 采用孔底注浆 、 全孔灌注纯压式方 法进 行 ， 注黏 灌
土浆 ， 注浆管下至距孔底 ０ ． ｍ处。 ５ 根据设计要求沿平行坝轴线 方向 ， 按照环 间分序 、 内加密 的原则 ， 环 在灌 浆 区间布孑 ， 序 Ｌ一 孔距 ２ ０ｍ， 二序插入 一序之间 ， 三序孔插 入一 、 二序孔 之间 ， 孔 位保持对称 ， 最终孔距 ５ｍ。 空压机压力控制在 ０２～ ． ＭＰ 以 ． ０４ ａ 内。施工中有 专人对现场灌浆压力表进行观测控制 ， 做好 记 并 录， 压力值不得超过最大允许灌浆压力 。启动灌浆泵泥浆 由射
型， 钻探 方法 为干 法 造 孔 。
运行 ， 水库在蓄水期间 ， 坝体 渗漏严重 ， 已经影响了大坝的安全 运行 ， 胁到水库下游居 民的生命财产 安全 ， 威 因此要对 大坝进
行除 险加 固。 劈裂灌浆是此次水库除险加固工程大坝 防渗分部 工程 的一部分 。 本次沤河水库灌浆 的主要工作 内容是 ： 沿原坝轴线布置 ， 对
关键词 ： 大坝加 固； 劈裂灌浆 ； 工工艺 施 中图分类号 ：Ｖ ４ Ｔ ５３ 文献标识码 ： Ｂ
Ｏｎ ｎ ｔ ｕｃ ｉ ｎ Ｔｅ ｈｎ ｑ ｆＤａｍ ａ ｔ ｉ ｏ ｔｎ Ｃｏ ｓ ｒ ｔｏ ｃ ｉ ｕｅ ｏ Ｆｒ ｃ ｕｒｎｇ Ｇｒ ｕ ｉ ｇ ＣＨＥＮ ￣－ｇ ｎｇ Ｈ ａ
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域 面积 ３ １ ｍ ， １ 现状总 库容 ４８ ７万 ｍ，枢纽工 程 由大坝 、 ｋ ６ ， 灌
溉涵洞 、 泄洪洞和溢洪道等组成 ， 大坝 为均质碾压土坝 ， 最大坝 高 ３ ．ｍ， ６８ 坝顶长 １ ２ 坝顶宽 ５ｍ 是一座具有灌溉 、 ８ｍ， ０ ， 防洪 、
劈裂灌浆施工方案
劈裂灌浆施工方案本工程需要采用劈裂灌浆法对四座坝进行处理，以消除渗漏安全隐患，降低填土渗透系数，并截断坝体渗水土体通道。
劈裂灌浆工程量包括劈裂灌浆钻孔总进尺514.92米和土坝坝体劈裂灌浆514.92米。
施工采用《土坝坝体灌浆技术规范》SD266-88，包括六个步骤：施工准备、造孔、制浆、灌浆、坝面处理和验收。
在施工准备阶段，需要确定观测点位置并埋设观测标点，准备观测和试验仪器以及机械设备和土料堆放位置。
灌浆试验和土料试验也需要进行，以完善和熟练灌浆工艺，作为全面施工的依据。
土料试验包括颗粒分析、有机质含量和可容盐含量等。
浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率和失水量等。
试验用仪器设备包括泥浆比重计、泥浆含砂量仪、泥浆粘度计、泥浆静切力仪、泥浆失水量仪、量筒、移液管、比重瓶、天平、秒表、闹钟、铝盒、滤纸、搪瓷杯和温度计等。
以上是本工程的施工要点和工艺程序，以确保劈裂灌浆施工的质量和安全。
XXX是一家专业生产地质仪器的厂家。
在地质勘探中，造孔和灌浆是非常重要的步骤。
下面将介绍造孔和灌浆的具体操作步骤。
造孔是指按照设计要求布置孔位，并按照设计要求进行三序造孔。
造孔时，应保证孔的铅直度，偏斜不得大于XXX的1.5%。
可以采用干法造孔或泥浆护壁造孔。
同时，应做好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，应详细记录并分析处理。
制浆是指将土料和水混合、搅拌成浆液。
土料的物理性质指标包括塑性指数、粘粒含量、粉粒含量、砂粒含量、有机质含量和可容盐含量。
水质要求一般为无杂质、无异味的清淡水。
浆液各项指标应按设计要求控制，灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，如浆料发生变化，应随时调整。
泥浆物理力学性质指标一般应控制如下：容重、粘度、稳定性、胶体率和失水量。
灌浆是按钻孔顺序分序进行灌注。
采用孔底注浆全孔灌注的方法灌注。
在灌浆中，先对第1序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法待第1序孔灌浆结束后，再进行第2序孔。
每次最大灌浆量应按设计要求控制，一般以5m3为宜，每孔灌浆次数应通过试验确定，一般为6～10次。
劈裂灌浆施工方案
劈裂灌浆施工方案
劈裂灌浆是一种在地下水渗透中用于稳定土体或岩石的施工技术。
其施工方案具体分为以下几个步骤：
1. 施工前准备：确定施工范围和深度，并对现场进行勘察和检测，了解地下水位、土质、岩性等情况。
准备所需的设备和材料，如劈裂管、劈裂剂、压力泵等。
2. 钻孔：根据设计要求，在土体或岩石中钻孔，孔的直径和深度根据具体情况选定。
钻孔的间距和布置要注意均匀分布，以充分发挥劈裂效果。
3. 安装劈裂管：将预先制作好的劈裂管插入钻孔中，管的安装深度取决于设计要求和地下水位。
劈裂管的数量和长度根据实际情况确定，一般情况下，管的间距不超过1.5米。
4. 注浆：使用压力泵将劈裂剂注入劈裂管，注浆时间和压力要根据具体情况进行控制。
注浆时要注意均匀注入，确保劈裂剂充分渗透到周围土体或岩石中。
5. 等待固结：注浆完成后，等待一定时间以使劈裂剂发生反应和固结。
具体时间根据劈裂剂的要求和环境温度而定，通常需要等待2-3天。
6. 劈裂：在固结完成后，使用一定的压力或冲击力对劈裂管进行劈裂。
劈裂过程中要注意控制力度，以免造成管的损坏或周围土体的过度破碎。
7. 清理孔口：劈裂完成后，需将劈裂剩余物和破碎的土体清理干净，以便进行下一步的施工。
劈裂灌浆施工方案的具体步骤可以根据实际情况和设计要求进行调整和修改。
在施工过程中要注意安全措施的落实，遵守相关的操作规范和标准。
同时，要及时对施工过程进行监测和检测，确保施工质量和效果。
堤坝劈裂灌浆施工
堤坝劈裂灌浆施工一、劈裂灌浆及适用情况劈裂灌浆是运用坝体应力分布规律，用一定的灌浆压力，将坝体沿坝轴线方向劈裂，同时灌注合适的泥浆，形成铅直连续的防渗帷幕，堵塞与劈裂缝连通的洞穴、裂缝或切断软弱层，以提高坝体的防渗能力；同时，通过浆坝互压和湿陷使坝体内部应力得到调整，提高坝体变形稳定性。
当坝体质量普遍不好，坝体外部有裂缝、塌陷、浸润线和出逸点过高，坝后坡出现大面积湿润，坝体有明显渗漏或坝体内部有较多隐患时，可用劈裂灌浆处理。
劈裂灌浆技术主要适合于处理存在压实质量差、有裂缝、洞穴、水平夹砂层等隐患的堤坝及结构性较强的粉细砂及土砂夹层透水地基。
但对于粗砂及砂砾石坝基，因其土层结构性差，形不成连续劈裂，就不适合用劈裂灌浆技术处理。
二、劈裂灌浆试验堤坝产生破坏的原因不同，填筑土料的性质各异。
为了搞好灌浆设计和施工，灌浆试验是必不可少的，尤其是一些心墙比较薄，又较高的堤坝，必须进行灌浆试验。
灌浆试验一般应包括室内试验和室外原型试验。
室内试验包括坝体回填土料和浆体土料物理力学性质试验及浆体性质试验等；室外原型试验，即现场灌浆试验，一般包括位移、回弹比、灌浆压力、一次灌浆量试验等。
这里主要介绍室外原型试验。
（一）试验段的选择堤坝灌浆试验段一般应选在最大堤高和填筑质量有代表性的堤段处。
土坝灌浆试验段一般布置在最大坝高处，或存在隐患的部位。
一般低坝试验孔深至坝基，孔距5～10m，灌3～5 个试验孔，试验坝段长20m。
堤防灌浆试验段长度、孔距和排数应根据灌浆的目的来确定。
若为了解决渗透稳定问题，建议采用单排布置灌浆孔，以形成浆体防渗帷幕为原则；若为了解决变形稳定，增加堤身强度，可布置多排灌浆孔，排距和孔距建议从大到小由试验确定。
（二）试验内容和方法1.沉陷位移试验（1）观测桩的布置。
在试验前，试灌坝段应埋设沉陷位移观测桩。
观测桩的布置见图12-12。
一般坝体上部在灌浆期水平位移量大，桩距要小一些，中部桩距可大一些，下部可不设观测桩，但应注意桩号1 和6、2 和5、3 和4的高程相等，便于观测资料的整理分析。
劈裂灌浆专项施工方案
劈裂灌浆专项施工方案一、概述劈裂灌裂是一种常用的岩体裂缝控制及增加岩体渗透性的方法。
其原理是通过钻孔，在裂纹区域注入高压液体，从而增加岩体的渗透性和强度。
本方案将详细介绍劈裂灌裂专项施工的步骤和要求。
二、施工前准备1.施工前应做好岩体勘探工作，了解岩体结构和裂纹分布情况。
2.确定施工工艺和灌注压力。
3.调查周边环境和地质条件，并采取相应的安全措施。
4.准备好施工所需的设备和材料，并进行检查确保工作正常。
三、施工步骤1.在预定位置进行钻孔，钻孔间距和深度根据具体情况确定。
2.在钻孔中布置高压水管，并将其与高压水泵连接。
3.使用高压水泵将高压液体注入钻孔中，常用的液体有水、水泥浆等。
4.在注入液体的同时，对钻孔进行搅拌和振动，以增加液体在岩体中的扩散和渗透效果。
5.确保液体在裂纹中顺利扩散，并填满整个岩体裂缝。
6.释放压力，等待液体固化。
7.清理并填补钻孔。
1.施工中应严格遵守相关安全操作规程，做好防护措施。
2.施工前应进行试注实验，确定最佳注液量和灌注压力。
3.钻孔布置应合理，保证液体能够充分进入岩体裂缝中。
4.高压水泵应进行定期维护和检修，确保其正常工作。
5.在注液和搅拌过程中，应掌握好注液速度和搅拌幅度，以避免出现岩体崩塌等意外情况。
6.施工完成后，应对填充灌裂液体的效果进行检查和评估，确保其达到设计要求。
五、施工注意事项1.施工过程中应定期监测岩体裂缝的扩展情况，及时调整施工参数和参数。
2.施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和阻碍施工进展。
3.施工过程中应密切配合其他工程部门，做好沟通和协调工作。
4.对施工人员进行岩体裂缝施工和安全操作的培训，确保其具备相关技能和知识。
六、施工验收施工完成后，应对岩体裂缝的充填效果进行验收。
主要考核的指标有液体扩散情况、灌裂效果和岩体稳定性等。
验收合格后方可进入下一阶段的施工。
劈裂灌裂专项施工是一项技术性较高的工程施工，需要严格遵守相关规程和要求，确保施工安全和质量。
浅谈坝体的劈裂灌浆施工
（ 裂缝处理 一） 纵裂缝 ：如果是湿裂缝 （ 特征 为一般不太宽 ，产
生裂缝 后发展很慢 ）可继续 灌浆。如果是劈裂缝 ，应 加 强观测 ，当裂缝发展 到控 制宽度应立 即停止 灌入，
待裂缝基本 闭和后再灌。
１ ５ １ ６ ／ ｍ ）进行 灌注 ，并 认真记录 灌注不 同 比 ． ～ ．ｇ ｃ。
浅 谈坝体 的劈裂灌 浆施工
王 海 徐 峰
（ 苏省 连 云 港 市水 利 建 筑安 装 工程 有 限公 司 ， 苏 连 云港 ２ ２ ０ 江 江 ２ ０ ０）
摘要 ： 体劈 裂 灌浆 的理 论基 础是 水 力劈 裂原 理 ，即 向土体 内的孔 内压 水或 灌浆 时 ，作 用在 孔壁 上 的径 向压 堤 力 引起孔 的扩张 ，使 孔壁 土体 受劈 裂挤 应 力 ，而 当这些 应 力超过 土体 的抗 拉 强度 时 ，就 会在 土体 内产生 一些 裂缝 ，这 种 裂缝 的产 生过 程称 之 为水 力劈 裂 。通过 灌浆 将坝 体 内的 裂缝 、空 洞、 空 隙等 用 泥浆 充填 密 实，最 终在 堤 防轴 线方 向形 成一 道或 数道 粘 土帷 幕 来减 小渗透 ，从 而达 到 防渗加 固的 目的 ，这 种施 工过 程 称之 为劈 裂灌 浆 。 关键 词 ： 防 ； 孔 ； 堤 布 造孔 ； 体劈 裂 灌浆 堤 中 图分类 号 ： Ｖ５ ３ Ｔ ４ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ： ０ ９ ２ ７ ２ １ ０ － １ ８ ０ １ ０ － ３ ４（ ０ ２） ３ ０ － ２ １
制浆 、灌浆和封孔等 。
灌浆 施 工前 先做 灌 浆试 验 ，观 测灌 浆压 力 、吃
浆量 及 泥浆 容重 、坝 体位 移 和裂缝 等 。试验 结 束后
采 用造 孔机按设计深度和实测坝顶高程造孔 ，造 孔前调整机架底盘水平 ，以保证所造孔 的垂直度 ，垂
劈裂灌浆施工技术设计说明
劈裂灌浆1）灌浆孔布置劈裂灌浆孔沿坝轴线布置，与坝体段帷幕钻孔重合。
劈裂灌浆孔距应根据先导孔试验最终确定，初步拟定劈裂灌浆孔距河槽段8.0m，两侧岸坡段4.0m。
（不同工程根据初步设计方案具体写）2）灌浆压力灌浆压力系指注浆管上端孔口压力，灌浆施工时应控制在最大允许压力以下。
最大灌浆允许压力用下式估算：ΔP=γH+σt—γ’h。
式中γ为坝体土的容重；H为计算点以上坝高；σt为土的单轴抗拉强度，由试验确定；γ’为浆液的容重；h为全孔灌浆时注浆管的高度。
3）灌浆综合控制灌浆综合控制：灌浆量控制、灌浆压力控制、横向水平位移控制、裂缝开展宽度控制。
灌浆综合控制施行于灌浆过程的始终。
每次每孔平均灌浆量，以孔深计每米孔深控制在0.5~1m3；孔口压力应控制在设计最大灌浆允许压力以内；在灌浆时，坝顶上下游两坝肩处横向水平位移的允许量应根据试验确定，一般控制在3cm以内，要求停灌后基本复原；灌浆应尽量推迟和限制坝面出现裂缝，裂缝宽度应根据灌浆试验确定，一般控制在3cm以内，要求停灌后坝体裂缝能基本闭合。
两次灌浆间隔时间不小于5d。
4）灌浆材料灌浆所用的浆液是由粘性土制成的泥浆。
灌浆土料的物理力学性能要求：塑性指数为8~15%，粘粒含量为20~30%，粉粒含量为30~50%，砂粒含量为10~30%，有机质含量<2%，可溶盐含量<8%。
浆液的物理力学性能要求：容重1.3~1.6t/ m3,粘度20~70s，稳定性0.1~0.15 g/cm3，胶体率>70%，失水量10～30 cm3/30min。
为提高泥浆的流动性，可掺适量水玻璃，掺量可占干土重的0.5%～1.0％，最终掺量应根据试验确定；为加速浆液凝固和提高后期强度，可掺适量水泥，掺量可为15％左右，可根据试验确定；为提高泥浆后期的稳定性和泥浆的强度，可掺入适量膨润土。
5）灌浆工艺灌浆施工前应做灌浆试验。
选有代表性坝段，按灌浆设计进行布孔、造孔、制浆、灌浆。
锚索劈裂注浆工艺
锚索劈裂注浆工艺锚索劈裂注浆工艺是一种广泛应用于土木工程中的专业技术。
它通过在混凝土结构中嵌入钢索，然后利用注浆材料填充钢索与混凝土之间的空隙，从而提高结构的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍锚索劈裂注浆工艺的原理、应用范围以及施工过程。
锚索劈裂注浆工艺的原理是利用钢索的高强度和注浆材料的粘结性，使其相互协作，形成一个强大的整体。
首先，在混凝土结构中预埋钢索，一般采用劈裂法，即将混凝土结构劈裂成两部分，然后在劈裂面上安装钢索。
接下来，通过注浆材料的注入，填充钢索与混凝土之间的空隙，形成一个紧密的结合体。
这样，钢索和混凝土之间的力传递更加直接，结构的承载能力和抗震性能得到提升。
锚索劈裂注浆工艺的应用范围十分广泛。
它可以用于加固和修复各类混凝土结构，如桥梁、大型厂房、水坝、隧道等。
此外，它还可以用于新建工程，增加结构的稳定性和抗震性能。
锚索劈裂注浆工艺的优势在于其施工简单、效果显著、经济实用。
它能够有效地解决混凝土结构存在的裂缝、变形、松动等问题，延长结构的使用寿命，提高结构的安全性。
锚索劈裂注浆工艺的施工过程需要经过多个步骤。
首先，对混凝土结构进行全面的检测和评估，确定需要进行加固和修复的部位。
然后，根据具体情况选择合适的钢索和注浆材料。
接下来，进行劈裂作业，将混凝土结构劈裂成两部分，劈裂面的宽度和深度需要根据实际情况进行设计。
然后，在劈裂面上安装钢索，确保其牢固可靠。
最后，进行注浆作业，将注浆材料注入钢索与混凝土之间的空隙，直至填满整个空间。
注浆材料的选择需要考虑其粘结性、流动性以及硬化时间等因素。
总之，锚索劈裂注浆工艺是一种专业的技术，能够有效地加固和修复混凝土结构，提高其承载能力和抗震性能。
它在土木工程中具有广泛的应用范围，施工过程相对简单，效果显著。
在今后的工程建设中，锚索劈裂注浆工艺将继续发挥重要的作用，为建筑物的安全和可持续发展做出贡献。
劈裂灌浆施工方案
劈裂灌浆施工方案1. 引言劈裂灌浆是一种常用的地下工程施工方法，适用于地质条件较差和需要增强地基承载力的情况。
该施工方法通过在地面上打放一定间距和深度的劈裂孔，然后将注浆材料注入孔道中，从而形成以劈裂孔为基础的灌浆体，实现地基的加固和加强。
本文将重点介绍劈裂灌浆施工的方案和流程。
2. 施工准备在进行劈裂灌浆施工前，需要做好以下准备工作：•地质勘察：对施工区域进行详细的地质勘察，了解地下水位、土层情况等重要参数。
•设计方案：根据地质勘察结果，制定适宜的劈裂灌浆设计方案，包括孔间距、孔深等参数。
•材料准备：准备好注浆材料，如水泥、石膏、化学药剂等。
根据设计要求进行配比和调整。
•设备准备：准备好劈裂机、注浆泵、钻机等必要的施工设备。
•安全措施：制定安全施工方案，保证施工过程中的安全。
3. 施工流程劈裂灌浆施工的基本流程如下：3.1 检查地基在进行劈裂灌浆前，首先需要检查地基条件，确保地基能够满足施工要求。
如果存在问题，需采取相应的处理措施，如清除杂物、平整地面等。
3.2 钻孔根据设计方案，在地面上进行钻孔。
钻孔的间距和深度应符合设计要求。
钻孔要求直径一致，孔壁光滑，以保证后续注浆的质量。
3.3 劈裂使用劈裂机在钻孔孔底处进行劈裂。
劈裂的目的是增加孔内的空隙和裂纹，以便于注浆物质的渗透和填充。
劈裂的效果和质量直接影响着施工效果和地基加固的效果。
3.4 清洗在劈裂完成后，使用清洗泵将孔道内的杂质和泥土清除干净，保证注浆物质能够顺利渗透和填充。
3.5 注浆将准备好的注浆材料通过注浆泵注入钻孔内，保证材料能够充分渗透和填充劈裂孔中。
注浆的速度应适中，不能过快或过慢。
3.6 等待固结在注浆完成后，需要等待注浆材料充分固结。
固结时间根据注浆材料的类型和环境条件而定。
在等待固结的过程中，需对施工区域进行标识和隔离，确保安全。
3.7 后续处理固结完成后，对施工区域进行清理，清除多余的注浆材料和设备。
对地基进行检查和评估，确保地基加固工作的质量和效果。
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劈裂灌浆的加固原理及其施工方法
原作者:佚名添加时间:2007-10-11 原文发表:2007-09-25 人气:290 来源：不详
一、劈裂灌浆的加固原理和特点
堤体劈裂灌浆的理论基础是水力劈裂原理，即向土体内的孔内压水或灌浆时，作用在孔壁上的径向压
力引起孔的扩张，使孔壁土体受劈裂挤应力，而当这些应力超过土体的抗拉强度时，就会在土体内产
生一些裂缝，这种裂缝的产生过程称之为水力劈裂。
水利上的堤坝是人工堆筑成的长条形土料建筑物，为梯形断面，由于受多种自然因素的影响，常出现
一些不稳定现象。
如果向不稳定的堤段造孔并向堤体孔内压注浆液，加上浆液自重因素，使堤体沿轴
线方向形成一道或数道粘土帷幕，则可达到消险固堤的作用。
这种施工过程我们称之为劈裂灌浆。
劈裂式灌浆技术在土坝坝体除险加固中具有投资小、见效快、设备和技术简单、操作方便等优点，已
经被广泛地运用。
但在具体操作中应注意施工工艺，保证灌浆的质量，才能达到预期的效果。
二、工程简介
秋风岭水库位于广东省潮阳市西南部的两英镇境内，距市区36公里，距324国道约7.5公里，属练江支流的秋风水系。
坝址以上集雨面积105.1平方公里，总库容6903万m3.水库兼顾防洪、灌溉、供水、发电等效益，是潮阳市库容最大的一宗水库。
秋风岭水库主坝总长为1650米，为广东省最长的大坝之一，坝体平均高度约20米。
坝体建于20世纪50年代末期，主要依靠人工挑土筑坝，因此施工质量存在一定的问题，且经过多年的水压作用，坝体部分已出现险情，渗水现象较严重，对坝体的加固已刻不容缓。
坝体的劈裂灌浆工程量约为11127.2m，采用单排布孔，孔距4.0m，劈裂灌浆孔施工轴线为平行于坝顶轴线，位于大坝改建后坝顶轴线下游0.5m.劈裂灌浆形成的墙体与高喷防渗墙相连接。
水库主要挡水建筑物为均质土坝，坝顶高程48.0m，坝顶宽度7.0m，坝顶长1650m，根据地层地质资料，从上而下为：
第一，人工回填土，为花岗岩风化土，局部为岩脉风化粘性土及粉质粘土。
主坝上部10m段渗透性较强，中下部土质较密实，渗透性较弱。
第二，花岗岩全风化土，透水性较弱。
第三，强风化花岗岩，透水性中等，局部破碎带透水性强。
三、施工方法
（一）劈裂灌浆孔施工平面布置
施工孔平面布置如下图所示：（空白孔为Ⅰ序孔，阴影孔为Ⅱ序孔）
（二）劈裂灌浆的主要施工设备
表1 主要施工设备的名称、规格型号、数量
（三）劈裂灌浆注浆试验
根据设计要求和本劈裂灌浆防渗工程有代表性地质的地层，进行试验。
开挖检查以便直接观察情况，测定灌浆厚度。
有关技术要求分别参照《水利水电工程钻孔试验规程》执行。
根据试验确定起初劈裂压力P、裂缝扩展压力Pc、最大控制注浆压力Pmin、注浆量Q等，以指导本工程整个过程的施工。
（四）劈裂灌浆施工主要技术参数
1、注浆深度、布孔、段高
注浆深度：为坝体清基线以上人工填土部分。
布孔：采用单排布孔，孔距4.0m，分二序施工。
段高：为全孔一次灌注法。
2、浆料选择
选用红粘土浆，浆液比重为1.30。
（五）劈裂灌浆施工
劈裂灌浆施工采用“坝体分段，单排布孔，分序钻灌，孔底注浆，全孔灌注，综合控制，少灌多复”的原则。
劈裂灌浆的加固原理及其施工方法
原作者:佚名添加时间:2007-10-11 原文发表:2007-09-25 人气:290 来源：不详
一、劈裂灌浆的加固原理和特点
堤体劈裂灌浆的理论基础是水力劈裂原理，即向土体内的孔内压水或灌浆时，作用在孔壁上的径向压
力引起孔的扩张，使孔壁土体受劈裂挤应力，而当这些应力超过土体的抗拉强度时，就会在土体内产
生一些裂缝，这种裂缝的产生过程称之为水力劈裂。
水利上的堤坝是人工堆筑成的长条形土料建筑物，为梯形断面，由于受多种自然因素的影响，常出现
一些不稳定现象。
如果向不稳定的堤段造孔并向堤体孔内压注浆液，加上浆液自重因素，使堤体沿轴
线方向形成一道或数道粘土帷幕，则可达到消险固堤的作用。
这种施工过程我们称之为劈裂灌浆。
劈裂式灌浆技术在土坝坝体除险加固中具有投资小、见效快、设备和技术简单、操作方便等优点，已经被广泛地运用。
但在具体操作中应注意施工工艺，保证灌浆的质量，才能达到预期的效果。