水泥厂操作规程完整
水泥厂安全操作规程
水泥厂安全操作规程1. 企业主要负责人负责安全生产工作的领导和管理，确保生产过程中安全生产工作的落实。
2. 生产经理负责生产现场的安全管理工作，组织制定并贯彻实施安全生产措施。
3. 生产员工必须严格遵守安全操作规程，认真履行安全防护措施。
二、生产设施管理1. 水泥生产设备、工具、机械的运行维护须经过专业人员的检查和维护。
2. 生产设备及周边区域的安全设施必须定期进行检查和维护，并预防火灾、爆炸等危险因素。
3. 生产设备损坏或异常须立即停工维修，确保设备正常运行。
三、作业流程管理1. 水泥制造过程中，所有操作人员必须佩戴相应的安全防护用品，并接受安全操作培训。
2. 在生产设施周边，禁止烟火、易燃易爆危险品的携带和使用，并保持通风良好。
3. 在操作过程中，必须排除生产设施和设备的电气隐患，确保生产过程的安全进行。
四、紧急疏散演练1. 水泥厂必须定期进行火灾、爆炸等紧急疏散演练，确保员工熟悉逃生路线和紧急应急程序。
2. 在发生紧急情况时，员工要迅速撤离现场，避免一切可能危及生命和财产安全的行为。
五、安全生产宣传教育1. 定期进行安全生产知识宣传教育，提高员工的安全生产意识和应急处理能力。
2. 每年开展安全生产知识培训和技能考核，确保员工的操作技能和安全防护意识。
六、违规处罚1. 对于违反安全操作规程的员工，按照企业规定进行相应的处罚，并进行安全教育培训。
2. 对于严重违规行为，根据《安全生产法》和企业规定，严肃处理，以确保企业安全生产工作的顺利进行。
七、危险源管理1. 对水泥厂内的各类危险源进行评估，采取有效措施尽量降低危险程度，如加设护栏、安全警示牌等。
2. 对危险化学品和危险废物的储存、使用和处理须符合相关法律法规，确保人身和环境安全。
八、应急预案1. 制定水泥厂应急预案，明确各类紧急情况的处理程序，包括火灾、泄露、意外伤害等情况。
2. 水泥厂应急预案必须公开并定期组织演练，确保员工熟悉应急程序和应急设施的位置及使用方法。
水泥厂设备操作规程
水泥厂设备操作规程引言水泥厂设备操作规程是为了确保水泥生产过程的安全运行，提高生产效率和质量而制定的。
本规程适用于水泥厂的各类设备操作和维护人员，并包括设备安全操作、日常维护保养和应急处理等方面的规定。
一、设备操作安全1.操作人员必须熟悉所操作设备的使用说明和技术参数，确保了解工作原理和操作流程。
2.操作人员应穿戴好相应的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.在操作前，必须检查设备的电源和接地情况，确保电气安全。
4.在设备正式操作之前，必须进行设备的详细检查，确保各部件完好无损，无异常情况。
5.操作人员应按照操作流程进行操作，不得随意更改设置参数，遵守设备的正常运行规定。
6.在设备操作过程中，严禁使用损坏的设备和工具，如发现设备损坏应及时报修。
7.操作人员必须随时关注设备运行状况，如发现异常情况应立即停止操作并及时报告。
二、设备日常维护1.定期检查设备的润滑情况，确保设备各部件能正常运转。
润滑油要定期更换。
2.定期对设备的各部件进行清洁，保持设备的清洁卫生和正常运行。
3.定期检查设备的电气连接，发现松动或损坏应及时处理。
4.对设备的传动系统进行定期检查和保养，确保传动系统的正常工作。
5.对设备的安全装置进行定期检查，确保其可靠性和有效性。
6.定期对设备进行液压系统的检查和维护，保证系统的正常运行。
7.停机后，及时清洁设备周围的残渣和杂物，保持设备的整洁。
三、设备操作事故处理1.操作人员在发生设备操作事故时，首先应立即停止操作，确保人身安全。
2.在确保人身安全的情况下，采取必要的紧急措施，如切断电源，排除危险源等。
3.马上向上级主管报告事故情况，同时采取措施控制事故扩大，并保护现场，防止二次事故发生。
4.配合相关部门进行事故调查和处理，积极提供必要的协助和信息。
四、设备操作纪律1.操作人员必须遵守工作纪律和操作流程，严禁违规操作。
2.严禁在设备周围吸烟、乱放杂物和进行其他与工作无关的行为。
水泥厂安全操作规程
立磨安全操作规程1、岗位人员正确穿戴劳保用品，严禁酒后上岗；2、巡检时要注意观察系统技术参数变化情况，对相关设备运行情况进行跟踪；3、对立磨进行检查、检修时，必须办理主电机、选粉机、回转阀、出入磨挡板及旁路挡板的停电手续；4、打开磨门要有两人或两人以上，同时与中控操作员取得联系，控制好系统负压，确认磨体温度及磨内能满足作业条件时方可进磨作业，磨外要有专人监控；5、进磨作业应使用低压照明，要确认顶部是否有悬挂物及下料溜管内是否有积料，防止悬挂物及积料落下伤人；6、磨内上下交叉作业，要联系确认，防止高处落物伤人，高空作业要系好安全带；7、关门时现场至少要有两人，一人进磨确认是否有人或其它遗留物，一人在外监控，确认后关门，办理送电手续准备开磨。
取料机安全操作规程：1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装臵是否完好；3、确认机上无人，工具或异物，下属设备无故障方可开机；4、停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关臵于“OFF”位臵，取料机必须对主接触器、紧开关断电；5、设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明和手电筒，并在操作台上挂上“禁止合闸牌”；6、临时处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。
皮带输送机安全操作规程：1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机；3、开机前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，开机前必须按铃示警，不得随意解锁；4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动；5、设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；6、操作中，做到一看、二不、三勤：1)一看：粒度大小、有无其他杂物、下料口是否通畅；2)二不：皮带不跑偏、漏料，不刮破皮带；3)三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫；7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杠子等方法处理，设备运行中，禁止检修、清扫和接触运转部位；停机时，禁止在皮带上行走或翻越皮带，禁止坐在皮带上乘凉、休息或聊天；8、巡检时，禁止从没有安全装臵的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；9、停机检查时，必须切断电源，并将转换开关臵于闭锁位臵，紧急停机处理故障时必须及时同中控取得联系；10、清理结料时，必须在停机下进行；11、定时对地坑积水进行抽排，保证巡检通道畅通。
水泥厂安全操作规程
水泥厂安全操作规程水泥厂是一种特殊的工业生产场所，涉及到许多危险因素，因此严格的安全操作规程非常重要。
以下是水泥厂安全操作规程的一些建议。
一、通用规定1.水泥厂必须制定详细的安全操作规程，并将其公布在员工可见的位置，以便每个员工都能够了解和遵守规定。
2.所有员工必须参加安全培训，了解安全操作规程，并且在必要时定期接受再培训。
3.所有员工必须佩戴适当的个人防护设备，包括安全鞋、安全帽、头巾、安全眼镜等。
4.水泥厂必须定期进行安全检查，并记录检查结果，及时消除隐患。
二、原料管理1.所有原料必须有合格的供应商提供，并在入厂时进行严格的检查。
2.原料必须储存在指定的区域内，防止火灾和爆炸的发生。
3.所有原料必须正确存放，防止发生扬尘和其它污染。
三、设备操作1.所有设备必须经过定期检修和维护，确保其安全可靠。
2.操作设备时必须佩戴适当的个人防护设备，并按照操作规程进行操作。
3.操作人员必须了解设备的工作原理和性能，遵守设备的操作规程，禁止随意调整设备参数。
4.现场必须设置明显的标志和警示语，标明危险区域和禁止靠近的设备。
四、作业安全1.所有作业区域必须保持整洁和良好的通风环境，以防止有毒气体和爆炸物质积聚。
2.使用易燃和有害物质时必须严格控制用量，防止泄漏和溢出。
3.所有作业必须按照有关规定和操作规程进行，禁止超负荷、违规操作和无故疏忽。
4.当发生火灾、泄漏、爆炸等突发事件时，必须按照应急预案进行处置，确保员工安全和设备完好。
五、交通安全1.所有车辆出入水泥厂必须经过严格的检查，确保车辆安全可靠。
2.车辆在水泥厂内必须保持适当的行驶速度，并且遵守交通规则。
3.行人必须使用指定的人行通道，并且禁止在车辆行驶区内停留或闲逛。
六、个人安全1.所有员工必须严格遵守个人安全操作规程，防止发生伤害事故。
2.员工之间必须相互关心和互相提醒，建立安全意识和安全文化。
3.在工作中出现疲劳或不适时，必须立即向上级报告，并且请假休息，以免影响工作安全。
水泥厂安全操作程序
水泥厂安全操作程序一、原料储存与输送1、原料堆场原料堆场应保持整洁，无杂物堆积。
定期检查堆场的排水系统，确保雨水能够及时排出，防止原料受潮结块。
在堆场工作时，操作人员必须佩戴安全帽，严禁在堆料下方停留或穿行。
2、输送设备皮带输送机是常见的原料输送设备。
在启动前，应检查皮带是否有撕裂、跑偏现象，托辊是否转动灵活。
严禁在皮带运行时进行清理、维修或跨越皮带。
定期对皮带的张紧装置进行检查和调整，确保皮带的正常运行。
二、原料粉磨1、磨机操作磨机启动前，必须确认磨机内部无人、无杂物，并检查润滑系统、冷却系统是否正常。
在磨机运行过程中，操作人员应密切关注磨机的电流、温度、振动等参数，发现异常应及时停机处理。
严禁在磨机运行时打开观察门或进行任何维修工作。
2、选粉机选粉机的操作应按照操作规程进行。
定期检查选粉机的叶片磨损情况，及时更换磨损严重的叶片。
在选粉机检修时，必须切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
三、熟料烧成1、窑炉操作窑炉点火前，应先进行通风置换，确保窑内无残留可燃气体。
点火时，操作人员必须远离点火口，防止回火伤人。
在窑炉运行过程中，要密切关注窑温、窑压、火焰形状等参数，及时调整燃烧状况。
严禁在窑头、窑尾观察孔长时间停留，防止高温灼伤。
2、预热器与分解炉预热器和分解炉是熟料烧成系统的重要组成部分。
在清理预热器堵塞时，必须遵循“先通风、后检查、再清理”的原则，操作人员应穿戴好防护用品，并在专人监护下进行作业。
分解炉的温度控制要严格按照工艺要求进行，防止超温导致设备损坏。
四、水泥粉磨1、球磨机球磨机的操作与原料粉磨中的磨机操作类似。
但在水泥粉磨过程中，要特别注意控制水泥的细度和比表面积，以满足产品质量要求。
同时，要定期检查球磨机的衬板、钢球磨损情况，及时补充或更换。
2、收尘设备水泥粉磨系统中的收尘设备应保持良好的运行状态。
定期检查收尘器的滤袋是否破损、堵塞，脉冲阀是否正常工作。
在清理收尘器灰斗时，要防止粉尘飞扬，造成环境污染和人员伤害。
水泥厂安全操作规程
水泥厂安全操作规程一、前言水泥厂是一个复杂且危险的工业生产场所，为确保人员的安全和设备的正常运行，制定水泥厂安全操作规程是必要的。
本规程包括了水泥厂日常生产作业中的安全操作要求，旨在提高员工的安全意识，减少事故的发生，确保水泥厂的安全生产。
二、员工安全教育培训1. 所有员工必须接受水泥厂的安全培训，并通过考核后方可上岗。
培训内容包括安全操作流程、紧急情况处理、个人防护措施等。
2. 水泥厂应定期组织安全知识培训和演练，提高员工应对紧急事态的应变能力，确保安全预警和逃生演练的有效性。
三、设备操作规范1. 高温设备操作1.1 在进行高温设备操作前，必须佩戴防高温手套、护目镜等个人防护装备，严禁穿着化纤材料的衣物。
1.2 操作人员应确保高温设备压力正常、润滑系统正常，严禁私自改变设备参数。
2. 危险化学品操作2.1 禁止单人操作危险化学品，必须由至少两人配合进行，其中一人负责操作，另一人全程监控。
2.2 操作危险化学品必须严格按照操作规程执行，防止泄漏和短路等事故。
3. 动力设备操作3.1 操作动力设备前，必须检查设备的运行状态，确保其正常工作。
3.2 操作人员需要熟悉设备的润滑和冷却系统，及时补充润滑油和冷却水。
四、作业区域安全要求1. 封闭作业区域1.1 封闭作业区域内必须配备通风设备，保持空气流通。
1.2 作业区域内的机械设备必须定期检查，确保其无异常情况。
2. 安全通道标示2.1 在水泥厂内设置明显的安全通道标识，确保人员疏散时的安全。
2.2 安全通道应保持畅通，不得存放杂物或堵塞。
五、紧急情况应急措施1. 火灾、爆炸等紧急情况1.1 发现火灾或爆炸事故，要立即按照应急预案启动紧急报警装置并迅速疏散人员。
1.2 遇到危险物泄漏，应及时关闭泄漏源，并采取遮挡材料进行封堵，以减少危险程度。
2. 气候异常情况2.1 在遇到暴风雨等气候异常情况时，要暂停生产，并采取保护措施，防止设备损坏。
2.2 各部门负责人应即时向汇报中心报告情况，并按照应急预案进行处置。
水泥厂清库安全操作规程
水泥厂清库安全操作规程1.清库前，必须召集全体参加清库的人员开会研究安全保护措施，根据库内实际情况，制定临时防范措施，使每位作业者心中有数，提高其随机应变的能力。
2.清库需搭设的工作平台，必须严格执行本规程建筑登高架设作业的有关规定，其平台宽度不得小于1.2m；护身栏杆不得少于二道；铺板必须铺满、扎紧，不得有探头板、搭接板。
搭设好的工作平台必须经有关部门验收后，方可使用。
3.入库照明应使用36V以下安全手持式行灯。
确因照明不足，影响安全作业时，可用普通白炽灯照明。
照明灯必须绑在绝缘良好的杆子上，其固定高度不得低于作业者举起工具的高度，周围不得使作业者在用工具时碰上；入库的输电线必须是多股铜芯橡皮护套软线，并且不得有破皮和接头处进入库内。
其电线必须置于无人操作的区域内。
4.清库人员在入库时，必须将倒库阀门关紧，并挂“有人清库”的警示标志。
此时必须停止一切与该库接触的其他作业。
5.人孔门打开后，必须先将门口清除干净，经车间安全负责人和安全管理部门检查同意后，方可进入库内作业。
6.进入库内作业人员，必须佩戴悬挂式安全带，安全绳应固定在牢靠的地方，其长度不得超过因坠落散碎物质将人埋没；必须佩戴氧气呼吸器，或佩戴防尘口罩，并将防尘口罩绑紧。
7.进入库内作业，必须本着先清入孔门，而后再排险，再清库内；先清上，后清下的原则进行清库。
严禁未排除险情就进入清库；严禁用先在下部掏挖，使库内物质自然塌落的清库方式。
8.进入库内的作业人员，必须三人以上组成一组，轮流入库作业。
作业时，必须每隔几分钟相互呼唤打招呼。
入孔门处必须设监护人，监护人员应恪尽职，不得擅离岗位，并应及时呼唤库内人员。
其他人员不得远离库区，应就近休息。
水泥厂各岗位各设备安全操作规程
水泥厂各岗位各设备安全操作规程第一章总则第一条为了确保水泥厂在生产运行过程中的安全，保护职工的生命财产安全，规范各岗位各设备的安全操作，根据相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于水泥厂各岗位各设备的安全操作，包括但不限于采掘设备、制备设备、运输设备等。
第三条所有从业人员必须要严格遵守本规程，经过培训并取得相关岗位资格证书后方可上岗。
第二章岗位操作规范第四条水泥厂岗位操作人员必须经过相关培训，并取得相应的资格证书。
第五条岗位操作人员应严格按照作业指导书的要求进行操作，并正确使用相关设备。
第六条岗位操作人员必须了解岗位操作过程中可能出现的风险和事故，并采取相应的预防措施。
第七条岗位操作人员必须熟悉各类安全设备的使用方法，并能随时掌握使用方法。
第八条岗位操作人员在操作设备时必须戴好安全帽、工作服、工作鞋等相应的防护用品。
第九条岗位操作人员必须按照安全操作程序进行操作，并注意设备操作界限。
第十条岗位操作人员在发现设备存在故障时应当立即停止操作，并及时向上级汇报。
第三章设备操作规范第十一条水泥厂设备操作人员必须经过相关培训，并取得相应的资格证书。
第十二条设备操作人员在操作设备前必须对设备进行检查，确保设备正常运行。
第十三条设备操作人员必须熟悉设备的安全操作规程，并按照规程要求进行操作。
第十四条设备操作人员需时刻留意设备的运行情况，发现异常情况应立即停止设备并及时报告。
第十五条设备操作人员在操作设备时，必须按照设备的安全操作界限进行操作，严禁超负荷运行。
第十六条设备操作人员在设备故障、事故或突发事件发生时，应迅速采取相应的应急措施，并及时报告。
第十七条设备操作人员在作业结束后，应按照要求对设备进行清理和维护，并注意关闭设备。
第四章管理和监督第十八条水泥厂应建立健全设备安全管理制度，定期组织对各岗位的安全操作进行检查和评估。
第十九条水泥厂应购买符合国家标准的设备，并定期进行维护和检修，确保设备的安全运行。
水泥厂安全操作规程(范本)
水泥厂安全操作规程（范本）1、全厂安全注意事项1上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽，严禁酒后上班和班中饮酒；2 岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警等声光信号；3 严禁在运转的设备附近休息；4 厂房内要有完备、清晰的安全标志；5 生产过程中现场照明必须正常；6 车间保持清洁，对设备、电气进行保护；7 保证轴有套、轮有罩、沟有盖板，平台、楼梯有栏杆；8 车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌；9 严格按操作规程进行操作；10 定期按要求进行设备检修；11 对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或电机启动器，为确保起见，应该切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至现场位置；12 启动设备之前进行检修和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备；13 在磨内、仓内、袋收尘器内检查和维修时，人孔门必须派人看护；14 进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用低压照明灯；15 电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零；16 煤磨系统人员应该清楚知道引起自燃和爆炸的条件；17 煤磨系统生产区严禁抽烟；18 在磨内、仓内、袋收尘器内检修，应该没有煤粉，进入以前应该通风，排除CO气体，设备外部要有专人看护；19 煤粉制备系统特别要避免温度过热而发生系统着火、爆炸事故；20 车间要保持整洁，杜绝煤粉、燃油、擦洗破布堆积或泄漏现象；21 易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸；22 车间内严禁明火作业，特别是煤磨系统尤其如此；23停送电应按谁检修、谁申请（停送电必须同一人申请），事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故；24 夜班清仓，调度员必须到现场安全把关。
25职员“三不伤害”防护卡2、磨岗位安全操作规程1 上班前、穿戴好劳动保护用品，禁止班前班中酗酒。
2 搬衬板工作时，必须搬稳吊牢，磨内的人不得站在磨门底下。
3 磨门周围不得放任何物件，防止掉进磨内伤人。
水泥厂安全操作手册
水泥厂安全操作手册在水泥厂工作，安全是至关重要的。
为了确保每一位员工的生命安全和设备的正常运行，特制定本安全操作手册。
希望全体员工认真学习并严格遵守。
一、一般安全规定1、所有员工在进入工厂区域前，必须接受安全培训，并通过相关考核。
2、穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服、手套、护目镜等。
3、严禁在工厂内吸烟、饮酒或使用违禁药物。
4、保持工作区域的整洁，及时清理杂物和垃圾，避免滑倒和绊倒的危险。
二、电气安全1、非专业电气人员不得擅自操作电气设备。
2、定期检查电气设备的绝缘性能和接地情况，确保其正常运行。
3、在进行电气维修和保养工作时，必须先切断电源，并挂上“禁止合闸”的标识牌。
4、严禁用湿手触摸电气设备或插拔插头。
三、机械安全1、熟悉所操作机械设备的性能和操作规程，严禁违规操作。
2、机械设备在运行前，必须进行全面的检查，确保各部件正常。
3、对机械设备进行维护和保养时，必须停机并采取锁定措施，防止意外启动。
4、严禁在机械设备运转时进行清理、加油或维修等工作。
四、高处作业安全1、从事高处作业（2 米及以上）必须系好安全带，并确保安全带固定可靠。
2、高处作业时应使用专用的登高工具和设备，如脚手架、升降机等。
3、严禁在没有防护措施的情况下在高处边缘行走或作业。
4、高处作业所用的工具和材料应妥善放置，防止掉落伤人。
五、物料搬运与储存安全1、搬运重物时，应采用正确的姿势和方法，避免受伤。
2、使用叉车等搬运设备时，操作人员必须经过培训并持证上岗。
3、物料应按照规定的方式储存，避免坍塌和滑落。
4、对易燃易爆和有毒有害物料，应严格按照相关规定进行储存和管理。
六、防火防爆安全1、了解工厂内的消防设施和器材的位置及使用方法。
2、严禁在易燃、易爆区域使用明火或产生火花的设备。
3、定期对消防设施和器材进行检查和维护，确保其完好有效。
4、对于易燃易爆物品的储存和使用，必须遵循严格的安全规定。
七、有限空间作业安全1、进入有限空间作业前，必须进行通风和气体检测，确保环境安全。
水泥厂安全操作规程
第一章总则第一条为了加强水泥厂的安全管理，保障职工的生命安全和身体健康，防止事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于水泥厂所有生产、施工、维修、管理等环节。
第三条本规程遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保生产安全、职工健康。
第二章安全生产责任制第四条厂长对本厂安全生产负总责，分管领导对分管范围内的安全生产负直接责任。
第五条各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，部门内设班组负责人对班组安全生产负直接责任。
第六条职工对本人的安全生产负直接责任，应严格遵守本规程，积极参加安全生产教育和培训。
第三章安全生产管理第七条安全生产管理应遵循以下原则：（一）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责；（二）加强安全生产教育和培训，提高职工的安全意识和操作技能；（三）严格执行安全技术操作规程，确保生产安全；（四）定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；（五）做好事故预防和应急处理工作。
第八条安全生产教育：（一）新职工入职前，应进行安全生产教育和培训，使其了解本规程和安全生产知识；（二）定期组织职工参加安全生产教育和培训，提高职工的安全意识和操作技能；（三）对违反安全生产规定的行为，应进行严肃处理。
第九条安全技术操作规程：（一）严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数；（二）不得在设备运行过程中进行检修、维护和调整；（三）不得操作未经验收合格的设备；（四）操作人员应熟悉设备性能、结构和工作原理，确保操作正确；（五）不得在设备运行过程中擅自离岗或进行无关操作。
第十条安全检查：（一）定期开展安全生产检查，发现问题及时整改；（二）对重点部位、关键环节和易发生事故的设备，应进行重点检查；（三）对检查中发现的安全隐患，应立即采取措施予以整改。
第四章安全防护设施第十一条安全防护设施应按照国家标准和行业标准进行设置，确保其安全可靠。
水泥安全操作规程
水泥安全操作规程
《水泥安全操作规程》
一、概述
水泥是建筑材料中的重要组成部分，在施工过程中需要严格遵守安全操作规程，以防止事故发生。
本规程旨在规范水泥操作过程中的安全措施，确保施工作业人员的人身安全。
二、操作规程
1. 操作前需了解水泥的基本性质和安全知识，掌握正确的操作方法。
2. 操作过程中须穿戴符合要求的防护用具，如头盔、护目镜、口罩、手套等。
3. 在搬运水泥时，应使用专用搬运工具，避免直接用手搬运，以免造成伤害。
4. 在使用水泥时，要确保操作场地平稳无阻，并且远离火源、酸碱等化学品，以免发生意外。
5. 操作过程中，要保持水泥袋的完整性，禁止随意撕裂或刺破水泥袋，避免水泥散落或触及皮肤。
6. 操作结束后，应及时清理操作场地，避免水泥或水泥粉尘对人员造成不良影响。
三、应急措施
1. 若发生水泥进入眼睛或呼吸道，应立即用清水冲洗，并及时就医。
2. 如果误食水泥，应饮用大量清水，立即就医。
3. 受伤人员应及时进行处理和报告，并寻求医疗救助。
四、注意事项
1. 操作人员需定期参加安全培训，增强安全意识。
2. 操作前要对操作工具和设备进行检查，确保安全可靠。
3. 操作过程中不得随意丢弃废弃物，保持操作场地的整洁。
以上就是《水泥安全操作规程》的相关内容，希望工作人员严格遵守规程，确保水泥操作的安全性。
水泥厂岗位安全操作规程
水泥厂岗位安全操作规程前言水泥厂是一个危险的工作场所，其中的岗位涉及到各种潜在的危险。
因此，对于水泥厂的工作人员来说，对于安全操作规程的遵守至关重要。
本文将就水泥厂岗位安全操作规程作出详细的说明，以确保工作人员在工作中做到安全第一，劳动无忧。
岗位安全规程一、熟练掌握岗位操作流程1.确保在进行任何操作之前，先了解岗位的操作流程；2.清楚所有操作都执行的正确方法；3.不得随意修改操作方法和步骤；4.如果有操作纰漏或不合适之处应及时向上汇报。
二、严格执行安全操作规程1.严格遵守岗位安全操作规程，不得随意违反；2.确保岗位设备的维护和设备日常检查的质量，及时排除存在的问题；3.保持设备清洁，不得私自拆卸或调整；4.确定日常使用或其他活动人员的安全，如外来人员，在未进行有效验证的情况下禁止进入危险区域，确保工作现场的安全环境。
三、防灭火安全措施1.水泥厂工作环境高温，严格禁止吸烟；2.在机器和设备周围和易燃物料的存储区域，严禁使用明火；3.建立灭火装置，加强防火监控和灭火培训；4.在危险区域设置标志，加强管理，确保工人在进行工作时不会碰到危险。
四、劳动保护1.所有工人必须穿戴劳动保护装备；2.确保每个人的防护装备质量，如手套、头盔、防护鞋、呼吸器等；3.对于可能被零件片、石子、灰尘等伤害的身体部位，如眼睛、脸部、手指等，必须采取相应的防护措施。
五、岗位安全责任1.所有岗位人员应牢记自己的安全责任，为做好自身工作做好前期准备工作；2.在岗期间每个人都应有安全意识，在发现安全隐患时要及时上报，以保障所有人的安全。
结论水泥厂岗位安全操作规程对于保障岗位工作人员的安全至关重要，工人必须熟练了解岗位的操作流程，严格遵守操作规程，并严格执行防灭火、劳动保护等安全措施，同时在岗位安全责任上始终保持高度的警觉，上报所有的安全隐患，确保岗位环境的安全。
水泥厂之 清仓安全操作规程
清仓安全操作规程
1、本规定所指的仓是：生料磨磨头仓、水泥磨磨头仓、煤磨磨头仓以及与此相类似的各种原物料卸料坑和各类装卸仓，均属该范畴。
2、清仓、扒仓作业前，组长应先同值班长联系，由值班长请生产调度员通知吊车，并说明具体仓位后，生产调度员再通知值班长开始作业。
通知人与被通知人均必须将通知内容做好记录。
3、进行清仓、扒仓作业的人员，必须是二人以上，严禁一人单独作业。
作业时，仓上必须有一人进行监护。
监护人必须坚守岗位，严密监视物料堆的变化，严防塌落。
4、参加清仓、扒仓的作业人员，都必须系好安全带，把安全绳绑在牢固可靠的地主。
安全绳的长度应以人坠入仓内而不被物料埋没为宜。
5、在进行清仓、扒仓作业时，必须设置警示标志；白天以红旗为警示标志；夜晚以红灯为警示标志。
凡警示标志未撤离，吊车严禁向该仓位吊运物料。
6、吊车在接到有人进行清仓、扒仓作业的通知书后，每次起吊、行走时必须鸣铃示警，注意清仓的仓位，并严禁抓斗从该仓位上方越过。
吊车操作者凡发现仓上有人摇动警示标志时，必须立即停车问明情况，不得置之不理。
7、作业时，应在坚实牢固的地方站立和行走，面向联合储库，不得在仓的边沿上站立和行走，严防失足坠落。
8、作业完毕，必须撤掉警示标志，收好各种工具和防护用具，使吊车等恢复正常作业。
本制度于2008年10月日发布2008年10月日实施
起草人：罗孟辉审核人：批准人：
起草日期：2008年10月日审核日期：批准日期：2008年10月日 . . .。
水泥厂设备安全操作规程
一、水泥厂设备安全操作规程1、上班必须正确穿戴劳保用品，穿着要紧凑；不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、短裤。
严禁酒后上班和班中饮酒，保持神志清醒，对不熟悉的现场严禁入内。
2、职员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。
3、不承诺在设备上行走或跨过运转中的设备。
4、严禁在设备邻近休息。
5、厂房内要有完备、清晰醒目的安全标志。
6、生产过程中现场照明必须正常。
7、车间保持清洁，对设备、电气进行爱护。
8、保证轴有套、轮有罩、沟有篦板，平台、楼梯有栏杆。
9、车间内有可能掉到里面去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或悬挂警示牌。
10、严格按«工艺操作规程»和«安全操作规程»进行操作。
11、定期按要求进行设备检修。
12、对设备进行检修时应防范设备的突然启动，关停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保起见，应该切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌，并将现场操纵盒打至检修位置。
13、启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件承诺的情形下，方可启动设备。
14、在磨内、仓内、电收尘内检查和修理时，人孔门必须派人看护，确保通风良好。
15、进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用安全低压照明灯具。
16、电气设备要防止漏电，检查电气是否接地或接零。
17、仓库、煤磨、电力室等重点部位严禁吸烟。
18、在磨内、仓内、电收尘内检修，应清除可燃物，进入前做好通风，排除CO等有毒气体，设备外部要有专人看护。
19、车间内要保持整洁，杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象。
20、易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。
21、车间内严禁明火作业，确需电焊部位要依照现场情形隔绝电焊火星；进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。
22、停送电应严格手续流程，按〝谁检修、谁申请〞〔停送电必须同一人申请〕，事后再确认的原那么，防止发生人身和设备事故。
23、夜班清仓，班长必须到场安全把关。
24、危险作业需按级进行申请，易燃部位作业需办理动火证。
水泥厂安全操作规程
水泥厂安全操作规程水泥厂是一个高风险的工作环境，因此安全操作规程的制定和遵守至关重要。
一、安全意识和培训1. 所有员工必须接受安全培训，并且定期进行复训。
2. 员工应时刻保持警觉，严格遵守安全操作规程。
3. 每位员工必须了解自己工作岗位的安全操作流程，并能正确使用个人防护设备。
4. 所有员工应定期进行安全会议，分享经验和教训，提高安全意识。
二、个人防护1. 所有员工在进入厂区之前必须佩戴个人防护设备，包括头盔、护目镜、防护手套和防护鞋。
2. 任何工作区域内都必须穿戴适当的个人防护设备，特别是在高风险区域和密闭空间。
3. 所有员工必须正确佩戴和使用个人防护设备，不得随意取下。
三、设备操作1. 所有设备必须经过定期检查和维护，确保正常运行。
2. 严禁非授权人员接触和操作设备，任何设备操作必须由经过培训和授权的员工完成。
3. 在设备维护和维修过程中，必须采取适当的安全措施，如断电或使用锁定装置。
四、化学品管理1. 严格遵守化学品管理制度，确保储存、使用和处理符合安全要求。
2. 所有化学品都必须正确标识，并存放在指定的储存区域内。
3. 使用化学品时必须佩戴适当的个人防护设备，并遵循正确的操作程序。
五、火灾和爆炸预防1. 严禁在禁止吸烟区域吸烟。
2. 禁止在易燃区域使用明火，必须使用安全的电气设备。
3. 定期检查和维护消防设备，如灭火器、消防栓和喷淋系统。
4. 在发现火灾或爆炸的情况下，员工必须立即报警并采取适当的应急措施。
六、高处作业1. 所有员工在高处作业时必须佩戴安全带，并遵循正确的上下台阶和爬梯程序。
2. 使用梯子和脚手架时，必须确保其稳定性和安全性。
3. 高处作业必须由经过培训的员工完成，并在必要时配备合适的安全设备。
七、紧急疏散和救援1. 所有员工必须了解紧急疏散计划，并定期进行疏散演练。
2. 在发生紧急情况时，必须遵循指定的疏散路线和集合点。
3. 在紧急情况下，不得擅自返回或停留在危险区域。
水泥厂各设备安全操作规程
水泥厂各设备安全操作规程水泥厂是一种重工业，涉及到各种复杂的设备和工艺流程。
为了保证安全生产，保护员工和设备的安全，水泥厂需要建立和执行严格的安全操作规程。
以下是水泥厂各设备的安全操作规程的一些建议。
1. 原料破碎设备安全操作规程原料破碎设备是水泥厂的关键设备之一，在操作过程中需要注意以下几点：- 在操作设备之前，必须戴上防护眼镜、安全帽和防尘口罩等个人防护设备。
- 在启动设备之前，要确保设备及周围区域没有人员和障碍物。
- 如果设备出现异常情况，必须立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
- 在设备维修和保养过程中，必须切断电源，并设置明显的警示标志。
2. 烧结设备安全操作规程烧结设备是水泥生产过程中的关键环节，操作时需注意以下几点：- 在烧结过程中，必须保持设备周围的通风畅通，避免积聚有害气体。
- 在进入烧结系统时，人员必须佩戴适当的防护设备，包括耐高温服装、耐热手套和安全鞋等。
- 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
- 在设备停机和维修时，必须将设备切断电源，并设置明显的警示标志。
3. 磨煤机和煤磨系统安全操作规程磨煤机和煤磨系统是水泥生产过程中的重要设备，需要注意以下几点：- 在操作过程中，必须确保设备和系统的防火和防爆安全措施有效。
- 操作人员必须掌握设备的正常操作流程和注意事项，并定期进行培训和考核。
- 在设备维修和保养过程中，必须切断电源，并使用适当的工具和设备进行操作。
- 在设备停机和维修时，必须设置明显的警示标志，以防止他人误操作。
4. 除尘设备安全操作规程除尘设备在水泥厂中起到重要的环保作用，需要注意以下几点：- 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
- 在清理除尘设备时，必须切断电源，并使用适当的工具和设备进行操作。
- 操作人员必须佩戴适当的防护设备，包括防尘口罩和防护手套等。
- 在设备维修和保养过程中，必须切断电源，并设置明显的警示标志。
水泥厂操作规程
水泥厂操作规程
《水泥厂操作规程》
一、设备操作
1. 所有设备操作前必须进行安全检查，确保设备运行状态良好。
2. 操作人员需具备相关资质和培训证书，严禁未经培训的人员操作设备。
3. 操作过程中需遵循设备操作指南，禁止随意更改操作参数。
二、生产工艺
1. 按照生产工艺流程进行操作，严禁私自更改工艺参数。
2. 确保原材料质量符合要求，避免因原材料质量问题造成生产事故。
3. 在生产过程中遵守环境保护相关法律法规，严禁任意排放废水废气。
三、安全防护
1. 工作人员在操作设备时必须佩戴相关的安全防护用具，杜绝因操作过程中的伤害。
2. 定期进行安全培训，加强对安全生产的意识培养。
3. 对生产设备进行定期的维护和检修，确保设备运行稳定可靠。
四、责任追究
1. 对于违反操作规程的行为，将进行严肃处理，并责任人进行追责。
2. 对于影响生产安全的行为，将按照公司相关规定给予相应的处罚。
3. 对于存在隐患的设备和工艺流程，需立即停止使用并进行整改，确保生产正常进行。
五、其他规定
1. 操作人员需严格遵守值班纪律，确保设备24小时不间断运行。
2. 遵守上级主管部门的指示和命令，确保生产工作顺利进行。
3. 对于涉及到的新工艺、新设备，需要经过相关部门的审批和培训后方可投入使用。
总之，水泥厂操作规程是对生产过程中的各个方面进行规范和约束，旨在确保生产安全、生产质量和环境保护，必须严格遵守，不得有丝毫松懈。
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水泥厂操作规程生料磨传动及辅助工岗位操作规程EN07－1一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。
二、做好现场准备工作。
１、按照各台设备的润滑示意图，逐步逐点检查各润滑点是否缺油。
２、检查冷却水是否达到规定的压力。
３、检查各仪表、温度计、指示灯、Ｕ型压力计和压力计是否完整无缺、动作灵活。
４、与中控操作人员核对各阀门的位置是否到位。
５、对所有设备检查与确认。
三、检查提升机各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；料斗有无变形或损坏，上下链轮磨损情况；链板、销轴或皮带是否断裂；逆止器是否良好；链板或皮带紧程度是否合适，机壳有无杂物，密封检查门。
四、检查螺旋输送机的联接螺栓有无松动、断裂或脱落；吊轴承及联接轴的磨损情况；螺旋节有无变形及磨损情况；吊轴承的加油孔是否畅通，清除机异物，密封盖板。
五、检查空气输送斜槽透气层有无损坏，各紧固螺栓有无松动或脱落；Ｕ型压力计完好与否；进出料管有无堵塞，检查孔密闭。
六、检查选粉机各紧固螺松是否松动，铸石板是否破裂和脱落。
叶片和撒料板有无变形和磨损程度，六个旋风筒有无堵塞，翻板阀动作是否灵活，选粉机有无异物，检查门密封。
七、检查粗粉分离器下料管是否堵塞和翻板阀动作是否灵活，导叶片有无严重磨损及其他异常，调整导叶片角度在合适的位置。
八、检查减速机所有紧固螺栓是否松动或脱落，是否漏油，润滑油箱是否有积水。
九、检查风机地脚螺栓及各紧固螺栓是否有松动，旋转部和起止部是否有接触，叶轮是否有积灰，壳体及连接导管有无异物，密封检查门。
生料磨中控岗位操作规程EN07－2一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。
二、开车前准备：１、接到开车指令后，首先与调度室联系送电及供水。
２、通知现场岗位工做好开车前的准备。
３、通知PC值班员和化验室质量调度做好开车前的准备。
４、确认各种仪表、开关、按钮完整无缺动作灵活。
５、确认各指示灯完好。
６、确认所有阀门的开、闭位置符合规定。
７、确认记录仪及记录纸完好。
８、选择启动的设备，确认选择开关的位置准确无误。
９、确认信号铃有效。
10、确认现场选择启动的设备备妥。
11、与现场人员联系，检查磨头仓的四个料仓是否有足够的原料。
12、与现场人员联系，确定生料进均化库的库号。
13、将石灰石、粘土、铁粉等原料的配比输入到计算机控制，如果手动必须根据化验室通知单设定目标值。
14、确认增湿塔的电磁阀动作灵活。
三、开车操作顺序：确认各阀门的位置→起动磨润滑系统→起动磨机排风机系统→暖机，慢慢操作各阀门，缓慢增加进入磨机的热风量，磨机仓进口风压保持在－50～70mmH2O，磨机二仓进口压力保持在负压，同时慢慢增大磨机进口阀门的开度→当磨机的磨头气体温度达到100℃时，在现场用慢速传动装置使磨机胴体间隔一定时间转动180℃→当磨机排风机进口气体温度达到70～80℃时，确认选粉机循环风机进口阀门全关，起动选粉机系统→当磨机排风机进口气体温度达到90～100℃时，暖机结束→起动提升机系统→起动生料磨→慢慢打开选粉机的进口阀门→起动磨机喂料系统设备，并逐步增大喂料量。
四、磨机生产正常后，操作人员要根据各检测指示和记录以及分析的结果，正确地调整配比和喂料总量，调节各阀门，调整粗粉回料分料阀门位，控制好喂料量压力和温度参数，使生料产量、水分、细度、化学成份达到指标要求。
五、在有条件时，要及时转入计算磨机控制生料配比和喂料总量。
六、停车操作顺序：确认停车围→用提升机轴功率和固体流量计粗量调节磨机负荷时，把调节指示针的开关“自动”转换成“手动” →降低各原料的喂料量，直到喂料量为零，停喂料系统→在降低喂料量的同时，慢慢减少进磨热风量，慢慢降低磨机排风进口气力在－50～70mmH2O→确认磨机提升机已处于适当的低负荷→关闭热风总阀门→确认粗粉流量为零，提升机轴功率为最低值后，停原料磨，同时确认空心轴高压顶升装置自动起动运行→现场起动磨机慢转装置→根据实际情况，将磨机排风机进口阀门开度关到大约15～30％，再慢慢打开磨头磨尾冷风阀门→停提升机系统→停选粉机系统→关闭选粉机循环风进口阀门→确认磨机排风机进口气体温度降到接近环境温度后，停磨机排风机系统→全闭磨机排风机进口阀门→全开磨头冷风阀门和磨尾冷风阀门→确认磨机胴体温度至接近环境后，停磨机润滑系统与磨机慢转装置。
七、使用热风炉时，原料烘干粉磨系统设备操作顺序基本与窑运行时起动原料烘干粉磨系统设备操作顺序相同。
若无废气热源，必须先点燃热风炉，待热风炉出口气体温度稳定后开始暖机。
八、停车时，注意检查减速机润滑油质，油质不行，应立即更换，检查齿轮的齿面磨损和接触情况，并作好记录。
九、停车应注意检查生料磨紧固螺旋筒的螺栓和中空轴与胴体联接螺栓、胴体上所有衬板螺栓有无松动、拆断或脱落，检查进料、回料和出料三处密封是否良好，密封不好应调整，磨损严重应更换。
磨检查衬板、隔仓板、扬料板有无严重磨损、篦板的篦缝是否合适，胴体所有紧固螺栓无松动、折断或脱落现象，胴体所有无焊接部分有无脱落现象，胴体所有焊接部分有无脱焊。
清除夹在隔仓板篦缝里的杂物，清除烘干仓扬料板上的积料。
石灰石破碎岗位操作规程EN07－3一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。
二、开车前应打开门孔严格检查锤头和机衬板是否严重磨损、卡箍、涨套及所有螺栓是否紧固锁紧，各种检查小门是否密封良好，轴承是否缺油，照明和联系信号是否齐备完好，破碎腔包括篦子是否有异物，安全防护罩状态是否可靠，确认无误且待入库输送皮带开启后，方可启动破碎机，待运转正常后，再开启重板喂料机异下料。
板式喂料机在使用中在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于500mm，不允许在卸空状态下直接往链板上放料，若无法避免卸空时，放料前应在链板上铺层碎料，以防直接冲击链板。
三、轴瓦温度不应超过60℃，否则停机冷却，查明原因处理。
四、经常检查皮带轮，转子等旋转部件的工作状况，都应平稳，无震动，发现异常立即停机检查处理，待排除后方可继续工作。
五、破碎机在运转中，严禁进行调整，修理或清理，严禁打开各种小门。
六、主轴承润滑脂每月添加一次，中间轴承每周添加一次。
七、避免金属或其它异物进入机，以免造成机件的破坏。
停机时必须先停喂料机，待机物料破碎完毕后，方可停机，紧急停车后，须机物料清净后方可开车。
八、运转过程中发生不正常声响和故障应立即停止运转，认真检查故障原因及处理。
九、雨天重板喂料机下有积水时，应启动水泵排水。
十、经常检查破碎机除铁口，清除废渣。
检查有无掉锤头，机器声音是否正常，皮带机是否跑偏，收尘器工作是否正常。
出现总是应报告值班长，并立即处理。
碎石入库输送及库顶设备操作规程EN07－4一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。
二、开车顺序：库顶16m皮带→袋收尘器→13 m皮带→13 0m皮带→32m 皮带。
停车顺序：相反。
三、开车前检查皮带紧情况，传动部分的润滑情况，各处入库溜子是否畅通，电动翻板切换阀运行是否灵敏，照明及联系信号状况，清除影响开车的异物。
开车后即通知破碎机开车。
四、开车后每隔半小时巡回检查一次设备，并作好记录，皮带跑偏或其它异常要及时调整，传动滚筒的油量要保持滚筒半径的2/3高度。
五、停车前必须将物料送空，紧急停车后须将皮带上物料清净方可开车，严禁强行启动。
粘土破碎工设备操作规程EN07－5一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。
二、开车前，必须与粘土吊机工岗位取得联系，并对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固。
三、转子上的板锤必须紧固面不松动，并以手转动转子一周，应无卡住现象。
四、开动辊筒，让其先运转3分钟，然后再开出料皮带机2分钟后才开动破碎机主电机，使其运转正常，再开动进料皮带机。
五、停止运转前，先关进料皮带机，待运转4分钟，再关破碎机主电机；破碎机转子完全停止运转后，再隔5分钟，才可关闭辊筒电机和出料皮带机。
六、运转中，严禁铁块进入破碎腔。
七、每运转一班后，必须检查一次转子与板锤是否松动，如发现松动应立即检修妥当，还要检查防粘结链条上有否遗留土，可轻轻活动一下链条，让其落下，保持链条清洁光滑，同时要检查辊筒后侧的刮刀有无磨损和积料。
八、要经常注意板锤的磨损情况，并及时更换，以免转子体磨损。
九、每当机器实际运转80～100小时后，各轴承座的油嘴应用油枪加注Ⅱ号钙钠基润滑脂一次，使用一个月后，以煤油清洗轴承一次，并换新润滑脂。
十、机器运转时，如发现有不正常响声及振动时，应即停止加料，停车检查，待消除故障后，始得继续运转。
十一、当转子体由于使用过久，凹槽扩大而不能与板锤紧固时，应更换转子体。
十二、机器运转时，不得打开四周作检查用的小门。
原煤破碎系统操作规程EN07－6一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。
二、严禁带负载起动破碎机，一定要在本机达到运行速度后，方可施加载荷工作。
三、破碎物料中，不准带有较大的金属块、木块等杂物，物料中的含水、含煤量均应不超过引起筛板栅孔的堵塞为宜。
四、运行时，要经常检查破碎机振动是否异常，机器声音是否正常，传动有无打滑，皮带护罩有否齐全并注意轴承的温升是否超过60℃，每隔三个月应注油一次，每年最少清洗两次，全部换注新油。
五、当颚板磨损较大，效率变低情况下，应更换颚板，更换颚板应按技术要求安装、固定、活动颚板齿顶不能相对，出料口的大小视其磨损程度进行加减调节板。
碎石库底岗位操作规程EN07－7一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。
二、下料时，要求必须同时开启两个库的所有下料嘴，以保证两库搭配下料。
（即两库12嘴搭配下料）。
三、开车顺序：调配库顶袋收尘→提升机→皮带机→库底袋收尘→电振机→棒条闸门。
停车顺序：相反。
四、开车前检查库底皮带紧及接口情况，提升机链子状况，各转动点是否缺油，溜子是否畅通，照明及联系信号是否完好，清除影响开车的异物。
五、开车后每隔半小时检查一次设备运行情况，并作好记录，皮带跑偏或其它异常要及时调整，传动滚筒的油量要保持在滚筒半径的2/3高度，发现提升的下部缺油要加油。
六、停车时要将物料走空，紧急停车后须将皮带上和提升机下部物料清净，方可开车，严禁强行启动。
生料配料岗位操作规程EN07－8一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。
二、接到开车指令后，要检查联系信号是否灵活，各处油量是否正常，皮带秤的皮带状况，各处螺丝，吊钩是否牢固，各处机电导线有无损坏，秤体是否灵活，清除影响开车的异物。
三、开车后每半小时检查一次设备运行及下料情况，并作好记录，确定无误后方可通知中控开车。
发现异常，及时通知中控，并进行处理。
四、每半月进行一次电子秤的校正，确保计量的准确性。
生料均化库顶设备操作规程EN07－9一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。
二、接到开车指令后，要仔细检查提升机链条紧情况及接口情况，传动部位的润滑及各润滑点的油量情况，溜子畅通情况，斗钩螺栓状况，检查门是否关闭及照明和联系信号情况，清除影响开车的异物。