风电机组叶片常见损坏及处理
风电叶片前缘腐蚀维修典型案例分享
03
——CONTENTS——
前缘腐蚀维修案例
前缘腐蚀维修技术伴随着前缘防护技术的发 展而不断建立和发展，针对防护及维修技术主要 有以下方面：
前缘防护技术 前缘腐蚀维修流程 维修案例
前缘腐蚀维修案例
前缘防护技术 贴膜防护技术
一代膜 二代膜
保护涂层防护技术
陶瓷漆 聚氨酯保护漆
其它防护技术
前缘预制体
目录
——CONTENTS——
01
前缘腐蚀原因
02
前缘腐蚀影响
03
前缘腐蚀维修案例
01——CONTEFra bibliotekTS——前缘腐蚀原因
根据装机位置和机组型号的不同，引起叶 片前缘腐蚀的主要原因有两个方面：
环境中粒子的侵蚀 老化
前缘腐蚀原因
粒子侵蚀
叶片运行过程中粒子 对前缘的高速撞击引起的 腐蚀现象。
雨蚀是造成叶片前缘 腐蚀的最重要因素。
叶片结构修复
前缘保护涂层制作完成
质量控制
制作方式
修型及表面涂层修复
前缘腐蚀维修案例
前缘腐蚀维修流程
作业准备
勘查
损伤清除
前缘保护制作
表面涂层修复
结构修复
前缘腐蚀维修案例
保护膜腐蚀维修 维修案例
保护涂层腐蚀维修
前缘腐蚀维修案例
保护膜腐蚀维修
保护膜腐蚀
损坏的保护膜清除
叶片修复
保护膜施工完成
质量控制
边缘封边
保护膜粘贴
前缘腐蚀维修案例
防护涂层腐蚀维修
保护涂层腐蚀
清理及打磨
可靠性的影响 发电效率的影响
前缘腐蚀影响
可靠性影响
叶片前缘腐蚀后， 随着损伤的加剧，最终 可能导致前缘开裂等影 响机组安全及可靠运行 的后果。
风力发电叶片运行和维护过程中常见损伤分析及处理措施
风力发电叶片运行和维护过程中常见损伤分析及处理措施摘要：叶片是风电机组中的关键部件，其性能好坏直接影响着整个风力发电系统的运行效果。
由于叶片长时间处在自然环境中，容易受到各种环境的影响，尤其是雷电、冰雹、雨雪、沙尘的侵蚀，风机随时可能损伤危，险系数极高，容易发生重大事故。
如果叶片发生事故，需要立即停止发电及时进行抢修，必要时更换叶片，导致风力发电运行维护成本过高，影响风力发电厂的经济效益。
目前，风电企业还没有认识到叶片维修的重要性，忽视了维修资金投入，导致叶片运行隐患甚多，随时引发安全事故,降低了风电场的经济效益。
基于此，本文对风电机组运行和维护期间的常见损伤问题进行了分析，并提出了具体的处理建议，仅供参考。
关键词：风力发电；叶片运行和维护；常见损伤；处理措施引言风力发电叶片是风力发电机组的重要组成部分，随着近些年风力发电行业的快速发展，许多大型板材行业得到了快速发展，并在生产、运输、吊装、运行等方面取得了长足的进步，同时也出现了不同程度的损伤，这种损伤不但会影响风力发电的生产量，而且还会破坏叶片制造商和风电机组运营商的声誉，降低企业经济效益。
本文对风力发电叶片运行和维护过程中常见损伤分析及处理措施进行了研究。
1叶片损伤原因分析1.1 运输和吊装造成的损伤无论采用各种工艺和标准，每台风力发电机叶片出厂质量都符合国家规定的要求，因此，叶片的维护和保养需要从装载开始，叶片在道路运输过程中，会受林区、山区，叶片的叶尖与树木刮碰，破坏叶片的质量，叶片末端如果与树枝切割中发生小疤痕，叶片会逐渐造成隐藏事故。
叶片表面具有一定的光滑性，沙粒在落下时可以转移它们的受力。
如果叶片表面由于划伤而形成松树表面，那么这里的砂粒阻力会发生转变。
据相关数据统计，在叶片运输过程中，外部原因对风机叶片的截面积的影响，可占叶片上部受损部分的主要比例。
前期叶片受伤的原因是主要是吊装。
叶片在吊装过程中，绳索和张力也会不同程度的损伤叶片，尤其是前缘(叶片切割区域)的受损比较严重。
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理【摘要】风电机组叶片螺栓断裂是一个常见问题，可能会导致严重的安全事故和机组损坏。
本文通过对风电机组叶片螺栓断裂原因的分析，提出了相应的处理方法和预防措施。
常见断裂原因包括材料问题、螺栓疲劳、装配质量等因素。
针对这些问题，我们可以采取合适的处理方法，如定期检查、更换螺栓等。
叶片螺栓的选择也非常重要，需要考虑材料的强度和耐腐蚀性。
我们也提出了一些建议，包括加强技术改进以提高叶片螺栓的可靠性。
通过本文的研究和探讨，可以有效预防叶片螺栓断裂问题的发生，提高风电机组的安全性和可靠性。
【关键词】风电机组、叶片螺栓、断裂原因、处理方法、材料选择、预防措施、技术改进建议、总结、展望、建议。
1. 引言1.1 背景介绍风力发电是一种清洁能源，被广泛应用于全球各地。
风电机组是风力发电系统的核心组成部分，而叶片作为风电机组的重要部件之一，在受到风力作用时扮演着传动风能的关键角色。
叶片与主轴之间连接的螺栓承担着叶片受力的重要任务，因此螺栓的质量和可靠性对整个风电机组的安全运行至关重要。
在风电机组运行中，叶片螺栓断裂是一个常见的故障现象，可能会导致机组停机甚至引发事故。
深入研究叶片螺栓断裂的原因及处理方法对于保障风电机组的安全稳定运行具有重要意义。
通过分析叶片螺栓断裂的常见原因，制定有效的处理方法，选择合适的材料，并采取科学的预防措施，可以有效降低螺栓断裂的风险，提高风电机组的可靠性和安全性。
本研究将对风电机组叶片螺栓断裂进行深入分析，探讨解决方法并提出相关建议，旨在为风力发电领域的技术发展提供有益参考。
1.2 研究目的研究目的是为了深入分析风电机组中叶片螺栓断裂的原因，总结常见的断裂情况，探讨有效的处理方法。
通过对螺栓断裂的材料选择进行研究，提出合理的预防措施和技术改进建议，降低叶片螺栓断裂的风险，保障风电机组的安全运行。
本研究旨在为风电行业提供新的理论支撑和技术指导，有助于提升风电机组的可靠性和运行效率，推动风能产业的可持续发展。
风力发电机常见故障及处理
风力发电机常见故障及处理随着清洁能源的发展，风力发电机作为一种可再生能源的代表之一，得到了广泛的应用。
然而，由于风力发电机的复杂结构和长期运行，常常会出现一些故障。
本文将介绍风力发电机常见的故障，并提供相应的处理方法。
一、风力发电机叶片损坏风力发电机叶片是风能转化为机械能的关键部件，常常会受到风力的冲击和外部物体的碰撞，从而导致叶片损坏。
当发现叶片损坏时，应立即停机检查。
如果损坏较轻，可以进行修复或更换，如果损坏较严重，需要更换整个叶片组件。
二、风力发电机轴承故障风力发电机的轴承承受着巨大的负荷和旋转速度，长时间运行后容易出现磨损和故障。
当发现轴承有异常声音或温度升高时，应及时停机检查。
处理方法可以是添加润滑油或更换轴承。
三、风力发电机变频器故障风力发电机的变频器负责将风轮产生的机械能转化为电能，并将电能输出到电网中。
变频器故障会导致发电机无法正常运行或输出电能。
处理方法可以是检查电源连接是否松动或更换变频器。
四、风力发电机塔筒倾斜风力发电机塔筒倾斜是由于塔筒基础不稳造成的，长期运行后容易出现。
当发现塔筒倾斜时，应立即停机检查。
处理方法可以是重新加固塔筒基础或进行维修加固。
五、风力发电机电缆故障风力发电机的电缆常常会受到风力的冲击和外部物体的碰撞，从而导致电缆磨损、短路或断裂。
当发现电缆故障时，应立即停机检查。
处理方法可以是修复电缆或更换电缆。
六、风力发电机发电机故障风力发电机的发电机是将风能转化为电能的关键部件，常常会受到负荷过大、温度过高等因素的影响，导致发电机故障。
当发现发电机故障时，应立即停机检查。
处理方法可以是修复或更换发电机。
七、风力发电机控制系统故障风力发电机的控制系统负责对发电机的运行进行监控和控制，常常会受到电压过高、电流过大等因素的影响，导致控制系统故障。
当发现控制系统故障时，应立即停机检查。
处理方法可以是检查电压和电流是否正常或更换控制系统。
八、风力发电机灯光故障风力发电机的灯光是用来指示发电机运行状态的，常常会受到电压过高、电流过大等因素的影响，导致灯光故障。
风力发电机组故障处理
风力发电机组故障处理风力发电机组是利用风能转化成机械能，然后再转化成电能的设备。
由于风力发电机组一般设置在偏远的高地或者海上，在复杂气候条件下工作，故障处理是其重要的一环。
以下将介绍风力发电机组故障处理的方法。
1、叶片故障（1）叶片损坏：风力发电机组在运行中，受到强风、冰雹等外力作用，可能导致叶片受损。
处理方法是及时替换受损叶片，保证叶片的完整性。
（2）叶片结冰：在寒冷气候条件下，叶片可能结冰，影响发电效率。
处理方法是采用加热、喷洒除冰液等方法解决。
（3）叶片生物负荷：容易有鸟类、昆虫在叶片上滞留，造成发电效率下降。
处理方法是定期清洗叶片，减少生物负荷对发电效率的影响。
2、塔筒故障（1）塔筒生锈：长期暴露在潮湿环境下，塔筒可能生锈，影响结构稳定。
处理方法是对塔筒进行定期检查和维护，需要时进行喷砂清理和再涂防锈漆。
（2）塔筒振动：塔筒受到强风等外力作用，可能产生振动。
处理方法是加固塔筒结构，减少振动对机组的影响。
3、发电机故障（1）绝缘故障：发电机绝缘老化、损坏导致漏电，影响发电效率。
处理方法是及时更换损坏绝缘件，提高绝缘等级。
（2）轴承故障：发电机轴承长期工作可能出现磨损、生锈等问题。
处理方法是定期润滑、更换轴承，确保发电机正常工作。
4、控制系统故障（1）风速测量误差：风速传感器可能受到污染、风偏等因素影响，导致风速测量误差。
处理方法是清洁传感器、调整位置、校准测量参数。
（2）变频器故障：变频器可能因为电路故障、过载等原因导致机组停机。
处理方法是及时排除故障，保证机组正常运行。
1、故障排查当发电机组出现故障时，首先需要对故障进行排查。
针对不同故障，需分别进行检查，确定故障部位和原因。
2、故障诊断在排查故障后，需要进行故障诊断，确定具体故障原因。
这是需要结合专业知识和经验，对故障进行深入分析，确定处理措施。
3、故障处理根据故障诊断结果，采取相应的处理措施。
可能需要更换零部件、调整参数、修复电路等方式解决故障。
风电设备运维和常见故障处理
变流器常见故障
3）机侧故障
故障名称 IGBT过流 运行欠速/超速 并网接触器异常断开
63
处理方法
检查驱动板指示灯是否点亮 检查驱动板是否损坏，必要时更换驱动板
检查IGBT是否损坏，必要时更换模组
检查编码器接线是否松动 检查电机编码器安装是否松动
1）油脂泄露检查 2）定期油脂更换 3）异响及振动
39
变桨、偏航变桨减速机常见故障处理
故障现象 油封漏油 透气帽漏油 齿轮箱振动过大、异响 电机通电后齿轮箱不转
齿轮箱反转 齿轮箱转到一定角度时卡死
40
原因分析 油封损坏 润滑油加得过多
润滑油加得过多
内部故障 电机安装错误 制动器处于抱紧状态
内部故障 电机电源线接错 电机内部相序错误
风电设备运维和常见故障处理
目录
1
风电机组简介
2
风电机组维护及常见故障处理
3
风电机组预防性维护
4
风电运维技术发展趋势
Page 2
目录
1
风电机组简介
2
风电机组维护及常见故障处理
3
风电机组预防性维护
4
风电运维技术发展趋势
Page 3
风电机组简介 风电机组分类
按风轮转轴与风向 • 水平轴风机
的位置关系
25
电动变桨系统维护
4）制动电阻维护 5）电容器维护
26
电动变桨系统维护
6）柜体维护
27
电动变桨系统常见故障
1
电机不运转
电
机
2
电机过热
故
障
3
震动、噪声过大
风力发电机故障检修与处理
风力发电机故障检修与处理随着风电技术的发展，风力发电机已经成为了新能源领域中的主要发电设备之一。
风力发电机的优点在于绿色环保、可再生、安全可靠等。
然而，发电过程中难免会出现一些故障，这时候需要对故障进行检修和处理。
下面将介绍一些常见的故障及其检修处理方法。
一、叶片损坏叶片损坏是风力发电机经常遇到的故障，这可能是由于风力过大、剧烈的震动、磨损、氧化等原因所导致的。
叶片损坏会影响风力发电机的转速和运行稳定性。
通常的处理方法是将受损的叶片更换为相同型号的新叶片。
二、齿轮箱故障风力发电机的齿轮箱是风力发电机的核心组件之一，它将风轮高速旋转的动能转换为电能。
如果齿轮箱出现故障，会对风力发电机的运行产生很大的影响。
如果齿轮箱发出异常声响，需要停机检查并更换齿轮箱。
如果齿轮箱漏油则需要检查并补充油液。
三、机组控制系统故障机组控制系统是风力发电机的重要组成部分，它能有效地掌控风轮的转速和方向。
如果机组控制系统出现故障，风力发电机的转速和停机控制系统将失效。
如果发现机组控制系统有故障，需要立刻停机检查并维修。
四、发动机故障发动机是风力发电机的动力源，如果发动机有故障，会严重影响风力发电机的运行。
如果发现发动机有故障，需要进行检查和维修。
如果故障无法修复，则需要更换发动机。
五、塔架基础损坏风力发电机的塔架基础承受着风力发电机重要的重量和扭矩，如果塔架基础有损坏，会影响风力发电机的稳定性和安全性。
如果发现塔架基础有损坏，需要进行检查和维修。
如果塔架基础严重损坏，则需要重新修建。
总之，风力发电机故障的检修处理是风电技术中的一个重要环节，需要保持仔细、认真、实用的态度。
一旦发现故障，要及时停机检查和采取相应的措施。
只有这样才能确保风力发电机的稳定运行和安全可靠。
叶片生产制造常见缺陷及基本修复方案
叶片生产制造常见缺陷以及修补方案摘要Abstract第一章风机叶片目前的生产状况以及未来的前景1.1 陆地风电的发展状况及未来前景1.2海上风电的发展状况及未来前景2010年10月21日，上海–从去年9月东海大桥的首批三台3MW海上风机并网发电至今一年有余。
由华锐风电提供的这34台3MW风机在2010年6月全部实现了并网发电，中国海上风电发展由此拉开序幕。
根据Frost Sullivan能源电力系统部的研究表明，近五年中国风电行业连年保持着强劲的增长：以上的综合数据显示，不管是由政府主导的投资还是市场规模的发展都表明中国风电市场正处于高速发展期。
海上风电可以说是占尽了天时地利人和，和陆上风电相比，海上风电具有风能资源优质、稳定而丰富，在提供大发电量的情况下，又不会扰乱电网的负载，而这个并网问题又恰恰是陆上风电大规模发展的最大瓶颈。
海上风机的技术难点虽然海上风机存在着比较明显的优势，但跟陆上风机相比，海上风机也面临着技术难点。
这要从设计、施工安装和运行维护过程三个方面去考虑。
从设计来说，陆上风机没有诸如海洋上各种环境变化的影响，像频繁的台风、闪电、盐雾等，这些自然环境就会产生比如对防腐蚀的要求。
还有就是普通人都会关心的问题——如何固定住巨型的风机？对于风轮直径长达100多米的―大风车‖，如何解决这个陆上风机所不存在的问题。
当然，也要考虑到海底输配电系统的建造比陆上拉电网难得多，维修也更复杂。
这些困难都阻碍了海上风机大规模稳定运行的进程。
其余的困难就是在地基建设和风机设备、关键零部件上。
根据Frost Sullivan咨询公司对行业人士的访谈了解到，国内风机的单机容量基本还处于2.5MW及以下，5MW的尚处于向国外购买技术或收购阶段，国内主要整机企业也依然处于3.0MW的研发阶段。
其他关键零部件的国产化程度不高，比如电控系统、整流器、精密轴承等，都和陆上风电一样的情况。
竞价有待规范中国首个海上风电特许权招标项目开标时，投标企业的价格普遍偏低，并出现了令业内人士哗然的投标价。
风力发电机运行常见问题及处理介绍
• 发电机定子温度高报警或停机：发电机风扇故障——更换， 风机通风不佳——春夏秋时需打开塔筒门上的通风口并在 夏季时接通风扇
风机内部问题及处理
齿轮箱
油冷却器风扇 油过滤器 高速输出轴
油泵及电机
• 齿轮箱入口油压低：齿轮箱缺油——加油，齿轮箱油过滤 器堵塞——更换滤芯
目录
• 风机内部问题及处理
变频器 变桨系统 主控制柜及传感器 发电机 齿轮箱
• 风机外部问题及处理
塔筒 箱变 电网
• 风机利用率问题
风机内部问题及处理
变频器
内部故障（变频器内部诊断软件报告）：
控制板件故障——更换板件 发电机编码器故障——更换编码器 直流电源故障——更换保险 接触器故障——更换接触器 NTC故障——IGBT测温元件故障，更换备件。
控制器参数设置不当——修改设置
• 电池电压停止：充电器故障——断电复位或更换 • 变桨通讯故障：
小滑环内部进油——清洗滑环， 主控制器通讯模块故障——更换
电机驱动单元（Pitchmaster)
充电器
A编码器 主控制器
风机内部问题及处理
主控制柜及传感器
• 风机超速动作：超速保护模块故障——更换，测速传感器 安装间距不正确——调整
• 电网内存在大功率三相不平衡负荷运行，导致风机三相电 流不平衡
风机利用率问题
• 就近提供备件，快速更换故障件 • 留守人员尽快维修风机 • 使用利用率统计表格，每月统计一次风机故障停
机时间，双方认可签字，作为年度利用率统计的 依据
谢谢各位！ 风场的好业绩是我们最大的成功！
内部液压缸密封圈破裂——更换密封圈或刹车 • 刹车或偏航后液压站压力变为零或很低：蓄能器压力低—
风机叶片的定期保养与损坏分析
风机叶片的定期保养与损坏分析1 叶片定期保养维护的重要性在国内，风场的配套服务机制尚不完善，尤其针对叶片的维护保养，还没有引起风电行业的普遍重视。
叶片承受载荷大，运行环境恶劣，风吹、日晒、雨林、雷击、腐蚀等等都会对叶片的寿命造成巨大影响，因此随着运行年限的增长，随时都会出现一些意想不到的损伤甚至事故，直接影响风机的运行安全和风电场的经济效益。
下面，将从定期保养的角度，来谈一谈叶片对风电场运营的影响：1.1 叶片缺陷对发电量的影响风机叶片的迎风面是发电机主要的动力来源。
一般风机在运行三至五年后，迎风面的保护层（包含胶衣体系和面漆体系）就会遭受极大的损伤，很容易渗进雨水，结成污垢，从而严重影响风电机组对风能的吸收效率，造成很高的发电量损失。
1.2 叶片运转的潜在风险叶片在高空运转，雷电、冰雹、雨雪、沙尘、飓风随时都有可能危害到风机叶片。
一个早期发现的横向裂纹，通常用几个小时就可以修复，如果裂纹扩展到玻纤层内部，就需要付出多倍的时间和费用。
1.3 叶片不做定期保养的后果目前国内大多数风场没有配备专业的叶片维修人员，也没有专业的设备进行检查和维护，许多风电场的叶片经常处于带病工作状态。
据统计，因叶片问题引起的故障停机率约在30%以上。
2 叶片定期保养的内容关于叶片定期保养，即是提供叶片高空和地面维修、维护保养服务，通过持续有规律的叶片保养，可确保风电机组长期无故障运行，并在最佳风能吸收状态下运行。
需定期检查的叶片信息如下：3.1 叶片内部检查叶片安装运转一段时间以后，需要进行检查保养工作，具体如下：（1）叶片避雷导线是否有缺失或折断；（2）内部粘结胶部位是否开裂；叶片腹板是否有扭曲；内部是否有分层等缺陷；（3）叶片内部是否有异物、异声等情况；芯材区域与表层玻璃钢是否有剥离。
3.2 叶片外部检查使用高倍望远镜，仔细观察叶片外表面，包含以下内容：（1）叶根密封胶是否开裂、剥落；（2）叶片表面的盐雾、油污、静电灰等污垢，对是否需要清洗进行评估；（3）叶片尾边／导向边是否开裂；是否有裂纹、气泡、凸起、麻面、砂眼；（4）叶片表面的胶衣是否腐蚀、剥落；叶片表面是否有雷击破损处。
风力发电机叶片雷击损害机理及有效防护
风力发电机叶片雷击损害机理及有效防护【摘要】各种家电的使用和购买量不断的增加，人们对电能的需求也不断的增加。
风电机组的容量不断的扩大，风力发电的规模也不断的扩大，但是随之而来的是风力发电机的叶片遭受雷击的风险也不断的提高，叶片是整个的发电机中最容易受到伤害的组件。
我国目前对于如何有效的对风力发电机的叶片进行防雷方面的研究还比较的稀少，研究的进展也不够多，。
所以本研究主要的分析了风力发电机的叶片受损的几种情况，以及受损的机理。
并且根据国内外的经验整理出了几种对叶片的保护措施，以期对我国的风力发电的叶片防护起到一定的积极作用。
【关键词】风力发电机；雷击损害；叶片防护引言风力发电机组的容量不断的增大，轮毂高度也从原来的50m左右升高到目前的150m多，一般的叶片的高度就长达30多m，由于一般的风力发电机都安装在比较开阔的低于，所以，风力发电机组遭受雷击的风险和概率就比较的高，在一般的雷击事件中，因为雷电的巨大功率而释放的能量能够使得风机的叶片发生爆裂、电机组的自动化控制和通信原件被烧坏以及电气绝缘被击穿等现象。
在电机组遭受雷击的事件中，一般风机遭受损害最严重的是控制系统，占50%左右，叶片被损害的概率将近20，电气系统的占有25%左右，其他的发电机身等占有5%左右。
目前我国在控制系统等的防护方面已经取得一定的进展，但是在叶片的防护方面却比较的落后。
1、风力发电机叶片结构和损害机理1.1叶片结构风力发电机的叶片是由一种复合材料制造成的薄壳结构。
一般有根部、外壳和龙骨三个部分。
常见的有尖头型、钩头型、平头型以及带襟翼等类型。
根部的材料一般是金属制物，外壳的材料主要是玻璃钢，龙骨的材料一般是玻璃纤维增强型的符合材料或者是碳纤维的增强型复合材料。
风力发电机组的设备昂贵，若叶片遭受损害会产生巨大的损失。
据不完全统计，全球每年将近有2%的风机叶片遭受到雷电的袭击，一般的雷击只发生的叶尖部分，修理的费用比较的少，但是在很多的情况下，雷击会使得叶片发生爆裂的情况，这样就会使得要更换整个的叶片。
叶片生产制造常见缺陷及基本修复方案
叶片生产制造常见缺陷以及修补方案摘要Abstract第一章风机叶片目前的生产状况以及未来的前景1.1 陆地风电的发展状况及未来前景1.2海上风电的发展状况及未来前景2010年10月21日，上海–从去年9月东海大桥的首批三台3MW海上风机并网发电至今一年有余。
由华锐风电提供的这34台3MW风机在2010年6月全部实现了并网发电，中国海上风电发展由此拉开序幕。
根据Frost Sullivan能源电力系统部的研究表明，近五年中国风电行业连年保持着强劲的增长：以上的综合数据显示，不管是由政府主导的投资还是市场规模的发展都表明中国风电市场正处于高速发展期。
海上风电可以说是占尽了天时地利人和，和陆上风电相比，海上风电具有风能资源优质、稳定而丰富，在提供大发电量的情况下，又不会扰乱电网的负载，而这个并网问题又恰恰是陆上风电大规模发展的最大瓶颈。
海上风机的技术难点虽然海上风机存在着比较明显的优势，但跟陆上风机相比，海上风机也面临着技术难点。
这要从设计、施工安装和运行维护过程三个方面去考虑。
从设计来说，陆上风机没有诸如海洋上各种环境变化的影响，像频繁的台风、闪电、盐雾等，这些自然环境就会产生比如对防腐蚀的要求。
还有就是普通人都会关心的问题——如何固定住巨型的风机？对于风轮直径长达100多米的“大风车”，如何解决这个陆上风机所不存在的问题。
当然，也要考虑到海底输配电系统的建造比陆上拉电网难得多，维修也更复杂。
这些困难都阻碍了海上风机大规模稳定运行的进程。
其余的困难就是在地基建设和风机设备、关键零部件上。
根据Frost Sullivan咨询公司对行业人士的访谈了解到，国内风机的单机容量基本还处于2.5MW及以下，5MW的尚处于向国外购买技术或收购阶段，国内主要整机企业也依然处于3.0MW的研发阶段。
其他关键零部件的国产化程度不高，比如电控系统、整流器、精密轴承等，都和陆上风电一样的情况。
竞价有待规范中国首个海上风电特许权招标项目开标时，投标企业的价格普遍偏低，并出现了令业内人士哗然的投标价。
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理【摘要】风电机组叶片螺栓断裂是影响风电机组运行安全性和可靠性的重要因素之一。
本文对叶片螺栓断裂的原因进行了分析，包括叶片设计不当、材料疲劳、操作误差等。
同时介绍了常见的螺栓断裂类型，如拉伸断裂、疲劳断裂等。
针对叶片螺栓断裂问题，提出了处理方法，包括更换受损螺栓、加固叶片结构等。
也提出了预防措施，如定期检查螺栓状态、加强维护保养等。
结合技术改进，对风电机组叶片螺栓断裂问题进行了总结，展望未来发展，提出了建议，旨在提高风电机组的运行安全性和可靠性。
这些措施将有助于减少叶片螺栓断裂带来的事故风险，促进风电产业的健康发展。
【关键词】风电机组、叶片螺栓、断裂、原因分析、常见类型、处理方法、预防措施、技术改进、总结、展望、建议。
1. 引言1.1 研究背景现代风力发电机组已经成为一种越来越受欢迎的清洁能源发电方式，其核心部件之一就是叶片。
叶片的设计和制造对风力发电机组的性能和稳定性起着至关重要的作用。
叶片螺栓断裂问题却是一直困扰着风电行业的一个重要难题。
叶片螺栓一旦断裂，不仅会影响风力发电机组的正常工作，还可能引发安全事故，对设备和人员造成严重威胁。
研究叶片螺栓断裂的原因及处理方法是当务之急。
目前，虽然在叶片螺栓断裂方面已有相关研究，但仍存在一些问题有待进一步深入研究。
在实际生产和运行中，叶片螺栓断裂的原因往往不是单一的，可能涉及到设计、材料、制造、安装、运行等多个环节。
有必要对叶片螺栓断裂的原因进行深入分析，找出主要影响因素，并提出有效的处理方法和预防措施，以确保风力发电机组的安全运行和可靠性。
1.2 研究目的本文旨在对风电机组叶片螺栓断裂的原因进行深入分析，探讨常见的螺栓断裂类型，提出有效的处理方法和预防措施，同时进行技术改进，以降低风电机组叶片螺栓断裂的风险，提高其运行安全性和可靠性。
通过这些研究，我们希望能够为风电行业提供有益的参考，促进风电机组的更好发展和运行。
1.3 研究意义风力发电已经成为替代传统能源的重要方式，风电机组叶片螺栓断裂问题一直是制约其安全稳定运行的关键因素。
风电机组叶片无损检测技术研究与进展
风电机组叶片无损检测技术研究与进展风电机组叶片在运行时除了承受气动力作用外，还承受重力、离心力等其他力的影响，再加上雨雪、沙尘、盐雾侵蚀、雷击等破坏，使叶片基体及表面容易受到损伤，这些损伤如未及时发现与维修会导致风电机组发电效率下降、停机，甚至发生损毁等事故。
因此，风电机组叶片损伤检测对保障风电机组安全高效运行、降低风电机组寿命周期内发电成本有重大意义。
01风电叶片主要缺陷、损伤类型及损伤原因风电叶片是复合材料设计制作的特殊结构，其内部结构如图1所示。
其损伤主要原因有：1）疲劳损伤。
风力发电机在长期运行中，由于疲劳作用叶片会出现微小裂缝、裂纹和缺陷等，最终导致叶片的断裂或失效。
2）延迟失效。
当叶片被暴露在恶劣环境下，比如高温、低温、潮湿或强风等条件下，其寿命会显著降低，可能会导致延迟失效。
3）冲击损伤。
当叶片受到外部冲击或碰撞时，容易出现破裂、裂纹和断裂等问题。
4）腐蚀损伤。
当叶片表面受到化学物质、海水或大气污染等因素的侵蚀时，会出现腐蚀损伤，导致叶片性能下降或失效。
5）材料老化。
随着使用时间的增加，叶片材料的力学性能逐渐下降，这可能会导致叶片的失效。
图1图1 风电叶片内部结构示意风电叶片局部损伤风电叶片的局部损伤通常指在使用过程中，叶片某些区域出现了裂纹、划痕、腐蚀等问题。
这些损伤可能会影响叶片的性能和可靠性，甚至危及风力发电系统的安全。
1叶片表面裂纹叶片运行进入中期后，叶片表面受疲劳载荷作用容易产生裂纹，尤其是前缘处受拉伸载荷的影响容易产生横向疲劳裂纹（裂纹沿叶展方向为纵向裂纹，垂直于叶展方向为横向裂纹）。
叶片表面裂纹产生的原因有：1）涂层本身耐候性（耐紫外、风沙、雨蚀等）不满足设计要求，整体出现龟裂等；2）涂层底部的复合材料部分存在缺陷，导致叶片运行过程中出现应力集中，裂纹在涂层面上表现出来，如图2和图3所示。
图2 叶片表面横向裂纹图3 叶片表面纵向裂纹2叶片表面或内部分层如果叶片生产制造过程中存在一些区域粘接不良，在长期交变载荷的作用下，叶片表面、前后缘、主梁、腹板等部分可能会发生分层，如图4和图5所示。
(2021年整理)风力发电机常见故障及其分析
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茂名职业技术学院毕业设计题目：风力发电组轴承的常见失效形式及故障分析系别：机电信息系专业: 机械制造与自动化班别： 13机械一班姓名：何进生指导老师：张浩川日期：2015年7月1日至2016年5月1日内容摘要随着全球经济的发展和人口的增长，人类正面临着能源利用和环境保护两方面的压力,能源问题和环境污染日益突出。
风能作为一种蕴藏量丰富的自然资源，因其使用便捷、可再生、成本低、无污染等特点，在世界范围内得到了较为广泛的使用和迅速发展。
风力发电己成为世界各国更加重视和重点开发的能源之一。
随着大型风力发电机组装机容量的增加,其系统结构也日趋复杂,当机组发生故障时，不仅会造成停电，而且会产生严重的安全事故，造成巨大的经济损失。
本论文先探讨了课题的实际意义以及风力发电机常见的故障模式，在这个基础上对齿轮箱故障这种常见故障做了详尽的阐述，包括引起故障的原因、如何识别和如何改进设计。
通过对常见故障的分析，给风力发电厂技术维护提供故障诊断帮助,同时也给风电设备制造和安装部门提供理论研究依据。
关键词风力发电机;故障模式;齿轮箱;故障诊断Common Faults And Their AnalysisOf The Wind TurbineAbstractWith the global economic development and population growth, humanity is facing with the pressure from two sides of the energy use and environmental protection, the energy problem and environmental pollution has become an increasingly prominent issue. Wind power as a abundant reserves of natural resources, because of its convenient use, renewable, low cost, no pollution, has been more widely used and rapid development in the world. Wind power has been taken as one of the priority development energy sources in the world．The increase of wind power capacity and complicated system structure will not only cause power outage，but also raise serious accidents when the set is at fault．In the beginning, the dissertation introduces the practical significance of project and the common failure mode of wind turbines， then researches and describes the failure of gearbox in detail, including the cause of failure， how to identify and how to improve the design. Based on the analysis of common failures,maintenance of wind power plants, but also provide a theoretical basis to the wind power equipment manufacturing and installation departments。
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理
China Science & Technology Overview油气、地矿、电力设备管理与技术|风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理欧阳乾(中国水电顾问集团风电隆回有限公司，湖南邵阳422200)摘要：随着城市化发展速度和工业化进度的加快，对能源的需求也在增加，这对风力发电也就提出了更高的要求，兆瓦级风力 发电机便是当前应用最为广泛的风力发电设备之一，为了能够保障大型化的风电机组能够正常运转，叶片、机架、塔筒和轮毂主要零 部件的强度问题就成为了人们关注的重点，如何对风电机组叶片螺栓的断裂进行预防和妥善处理便成为了一项难题，本文将对风电机 组叶片螺栓断裂原因和处理方法进行深入分析。
关键词：风电机组；叶片螺栓；疲劳断裂中图分类号：TM315 文献标识码：A 文章编号：1671-2064(2020)15-0101-020引言虽然风电机组面临着设备大型化带来的工作负担和恶 劣工作环境带来的负面影响，但是叶片螺栓的断裂并不能 将全部原因归结到以上两点，在面对叶片螺栓断裂的情況 发生时，在传统机械故障诊断方法之外，也需要换一种思 维，用非线性相关故障诊断方法去综合判断断裂发生的原 因，并进行多次模拟和测试，最终得出具有可靠性和合理 性的结果和判断。
1风力发电机叶片简述一般来说在现代工艺下，风力发电机的叶片采用的是 纤维加强的复合型材料，在面对恶劣的气候环境下也能保 持较高的工作效率，风力发电机的叶片可以分为三个部 分，第一个为玻璃纤维加强材料和基体树脂复合而成的外 壳，这种复合外壳一般由两个灌注成型的构架通过粘合方 式形成，玻璃纤维加强材料是汽车领域常见的材料之一，具有耐高温、高强度、不能点燃等特点，在与基体树脂进 行复合使用之后，更有轻质、耐腐蚀、绝缘等特点，因此 这种材料应用于风力发电之中，一方面风力发电的轻量化 可以提升发电的质量和效率，另一方面稳定的物理和化学 性能使得风力发电工作的稳定性大大提升，第二个部分为 对外壳起到支撑作用的主梁，主梁使用的材料一般和外壳 使用的材料相一致，第三个部分为根部，是风力发电中叶 片与发电机连接的重要部位，在风力发电机工作的过程 中，由于叶片在风力的作用下不断转动，叶片根部承受着 剪切、挤压、弯扭载荷等多种的组合作用，这种复杂的应 力状态对于根部的金属性能提出了极高的要求，一旦叶片 根部因为长期作业而导致疲劳断裂，风电机组的叶片便会 和发电机失去联系，发电机在不能正常工作的状态下不仅 会导致发电效率的降低，在极端的天气情况下更有可能导 致灾难性安全事故的发生，而螺栓则是保证风力发电机叶 片稳定工作的重要零件，在一般情况下叶片螺栓的断裂可 以分为在不利载荷下出现的高应力而导致的断裂和在长期作业的循环发生的疲劳断裂，因此，在出现叶片螺栓断裂 的事故后，对叶片螺栓的静强度、疲劳强度和断裂强度的 校核就成为了断裂原因分析的重点所在[11。
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理摘要：近年来随着国家对新能源领域的推进，风电项目得到快速发展。
风电机组在运行过程中，开顺桨、阵风、风切变等因素都可能导致叶片根部螺栓受到冲击、振动，形成交变载荷，长时间运行后，极易出现叶片螺栓疲劳断裂，根据前期对同类型问题的调查分析，造成叶片螺栓断裂的可能原因有以下几种。
关键词：风电机组;叶片螺栓;断裂原因;处理1风力发电机叶片简介风力发电机叶片是一个纤维增强复合材料制成的薄壳结构。
结构分为3个部分：第一部分为根部，一般由金属制成;第二部分为外壳，一般为复合材料，通常是使用玻璃纤维增强材料与基体树脂复合而成，一张叶片由两个灌注成型的外壳构件粘合而成;第三部分为支撑外壳的主梁，即加强筋或加强框，一般为玻璃纤维或碳纤维增强复合材料制成。
风能带动叶片旋转将其转化为动能，通过叶片根部将动能传给风力机转子，带动发电机发电。
叶片根部是重要的连接部位，在能量转化中起着关键作用。
叶片工作时，根部承受着复杂的剪切、挤压、弯扭载荷组合作用，应力状态复杂易产生结构失效，所以叶片根部连接必须具有足够的强度、刚度、局部稳定性、胶接强度和疲劳断裂强度。
如2MW的风力发电机，叶根弯矩达到7000至8000kNm，离心力能够达到1000kN，一旦叶根部位出现连接时效问题，叶片与风力机转子轮毂分离，发电机无法正常工作，甚至导致灾难性的质量和安全事故，因此，叶根连接部分受力性能的保证对叶片的安全运行起着决定性的作用。
目前风力发电机组的叶片螺栓连接研究分析还比较少。
一般情况下，螺栓的强度主要包括静强度、疲劳强度和韧性强度。
为了保证螺栓连接既不会在最不利载荷下发生高应力强度断裂，也不会在循环载荷下发生底应力疲劳破坏和裂纹断裂破坏，就必须对螺栓连接进行静强度、疲劳强度和断裂强度校核。
2风电机组叶片螺栓断裂原因分析2.1基本概况国内某风力发电场多台机组投运不到一年频繁发生叶片螺栓断裂问题，螺栓断裂部位主要发生在变桨轴承侧的螺纹部分（螺母与变桨轴承的接触位置），部分螺栓断裂部位在螺杆部分。
风力发电叶片运行和维护过程中常见损伤分析及处理措施
风力发电叶片运行和维护过程中常见损伤分析及处理措施张尤君;杨涛【摘要】对风力发电机组叶片在运行和维护过程中常见的损伤原因进行分析,归纳出常见的叶片损坏类型,并提出修复处理措施,指出应及时修复损伤的必要性.【期刊名称】《广东电力》【年(卷),期】2012(025)004【总页数】4页(P49-52)【关键词】风力发电机组;叶片;损伤;修复【作者】张尤君;杨涛【作者单位】广东粤电石碑山风能开发有限公司,广东广州510630;广东电网公司电力科学研究院,广东广州510080【正文语种】中文【中图分类】TK83叶片是风电机组的关键部件之一，其性能优劣将影响整个系统［1－6］。
由于叶片工作在自然环境中，时刻受空气中各种介质的侵蚀，雷电、冰雹、雨雪、沙尘等随时都可能对风机造成危害，因此隐患随时可能演变成事故。
据统计，风电场的事故多发生在盛风发电期，其中由叶片引发的事故约占总事故的1／3。
叶片发生事故时风电场必须停止发电进行抢修，事故严重时还必须更换叶片，由此产生高额的维修费用，给风电场带来极大的经济损失。
目前风电企业还没有充分认识到叶片维护的重要性，维护投入严重不足，致使运行中的叶片存有许多隐患，随时可能引发事故，直接影响风电场的送电和经济效益。
为此，本文对风力发电叶片运行和维护过程中常见的损伤进行归纳分析，并提出处理建议。
1 叶片损伤原因分析1.1 运输和吊装造成的损伤无论采用何种工艺、何种标准，每一只风力发电机叶片出厂时均为合格品，叶片的保养维护应该从装车运往风电场开始。
叶片运往风电场的过程中，道路多是林区、山区，叶片的叶尖与树木刮碰时有发生。
叶尖与树枝刮磨所造成的细小伤痕，待叶片运转后就会逐渐演变成叶片事故隐患。
这是因为若叶片的表面是光滑的，沙粒吹打到上面时可转移其受力；若叶片的表面因刮痕形成麻面，沙粒吹打到此处产生的阻力会截然不同。
据统计，切风面风机叶片在运输过程中因外界原因，受损部位叶尖可占95%以上。
风机叶片损坏分析及修复方法
风机叶片损坏分析及修复方法吴光军;吴鸣寰;罗浩然【摘要】针对风机叶片损坏的具体案例,分析叶片失效的原因,提出了修复处置方法.从叶片运行维护、控制策略优化环节提出防范措施,以便有效预防并减少叶片失效的事件.【期刊名称】《水电与新能源》【年(卷),期】2018(032)007【总页数】4页(P72-75)【关键词】风电;叶片;失效;措施【作者】吴光军;吴鸣寰;罗浩然【作者单位】湖北能源集团新能源发展有限公司,湖北武汉 430072;三峡大学电气与新能源学院,湖北宜昌 443002;湖北能源集团新能源发展有限公司,湖北武汉430072【正文语种】中文【中图分类】TM315随着风电整机技术迭代进步，目前，风机单位kW的售价已下调至3 500元左右，风力发电是应用最广的新能源发电方式，到2017年底全国累计装机容量达到1.88亿kW。
风力发电机组是由叶片、传动系统、发电机、齿轮箱、变流器以及电气控制系统、塔架等组成的发电装置[1]，详见图1。
其中，叶片是保证风力发电机组有效捕获风能转化为机械能、并转化为电能的核心部件，直接影响风机的性能和发电量。
风机叶片尺寸大，外形复杂，精度要求高，表面要求光洁，同时叶片材质需具备高强度和高刚度，质量工艺要求较高，因此叶片技术持续改进及智能化维护成为风力发电可持续发展的关注点。
新形势下，叶片的减重、降载和降噪、大型化、轻量化和智能化是风电叶片发展的方向。
图1 双馈风机结构示意图1 风机叶片失效的类型1.1 叶片损坏的常见类型风机叶片制造成本约占风机总成本的15%～20%。
叶片整体裸露在野外，工作条件恶劣，在高空、全天候条件下，经常受到空气介质、大气射线、砂尘、雷电、暴雨、冻雨或冰雪的侵袭，盐腐蚀、台风等因素影响，导致叶片失效事件时有发生，每只叶片损坏后更换(含备件及吊车台班)费用近百万元，因此对叶片的状态监测预警、有效运维分析显得越来越重要。
常见的风电叶片投产运行中损坏有以下几类：普通损坏性、前缘腐蚀、前缘开裂、后缘损坏、叶根附近区域折断、叶尖开裂、表面裂纹、雷击损坏、覆冰运行断裂等。