电气柜设计规范
电气柜设计要求要求规范(Gudenberg-E)
电气柜设计规范/电气元件安装规范（图文对照示意—适合车间装配人员参考）一）元器件安装基本规范1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装 (如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
电气柜设计规范
电气柜设计规范元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装 (如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0电能计量仪表 0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件 0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
电控柜设计规范及标准
一、电气柜现场布局规范
1、电气柜的分类及用途
2）按结构特征和用途分类：
C：抽屉式开关柜。这类开关柜采用钢板制成封闭外壳，进出线回 路的电器元件都安装在可抽出的抽屉中，构成能完成某一类供电任务 的功能单元。功能单元与母线或电缆之间，用接地的金属板或塑料制 成的功能板隔开，形成母线、功能单元和电缆三个区域。
11、 设计控制柜体时应注意EMC的区域原则，把不同的设备规划在 不同的区域中，每个区域对噪声的发射和抗干扰度有不同的要求，区域 在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔板隔离，并且考虑发热量， 进风风扇和出风风扇的安装，一般发热量大的设备安装在靠近出风口处， 进风风扇一般安装在下部，出风风扇安装在柜体上部。
二、电气柜柜内元器件布局规范
8、电机电缆应独立于其他电缆走线，其最小间距500mm，同时应 避免电机电缆与其他电缆长距离平行走线。
9、为有效的抑制电磁波辐射和传导，变频器的电机电缆应采用屏蔽 电缆，屏蔽层的电导至少为每相导线芯的电导的1/10；
10、不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设 备旁边，例如电源电缆、接触器、继电器、变压器等，因为它们会产生 很强的磁场，从而影响显示器的正常工作。
一、电气柜现场布局规范
一、电气柜现场布局规范
一、电气柜现场布局规范
2、电气柜在现场各种通道最小宽度（mm）
1）在高压配电室布局
开关柜布置方式 柜后维护通道
单排布置 双排面对面布置 双排背对背布置
800 800 1000
柜前操作通道
固定式 1500 2000 1500
手车式 单车长度+1200 双车长度+1200 单车长度+1200
5、为确保传导柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用R-C抑制器，直 流接触器采用“飞轮”二极管，装入绕组中，压敏电阻抑制器也可起到很好的效 果。
电气柜制作标准
电气柜制作标准
在制作电气柜时，需要遵守以下标准：
1. 电气柜应符合国家和行业相关的标准，例如《低压电器设备安装工程验收规范》。
2. 电气柜的外壳应采用防火、阻燃材料制作，并具有良好的防腐蚀性能。
3. 电气柜内部应设计合理的隔离、固定设备的结构，确保设备的安全可靠。
4. 各种电气设备在电气柜内的布置应符合技术要求，并考虑到设备的热量散发、通风散热等因素。
5. 电气柜的接线应采用规范的电缆、导线，并按照正常操作方便、安全可靠的原则进行布置。
6. 电气柜的开关、插座等控制元件应采用符合安全标准的产品，并按照正确的接线方式进行连接。
7. 电气柜的接地应符合现行国家标准，确保设备的安全可靠接地。
8. 电气柜的维护通道和操作空间应保持充足，并设置合适的标识和警示标识。
9. 完成电气柜制作后，应进行必要的检查和测试，确保各项功能正常运行。
10. 电气柜的使用和维护应按照制造商提供的操作手册和维护
手册进行，确保设备的安全和有效运行。
以上是制作电气柜时应遵守的一些基本标准，制作过程中还需根据具体要求进行设计和操作，以确保电气柜的质量和安全性。
电气工程中的配电柜规范要求与设计原则
电气工程中的配电柜规范要求与设计原则配电柜作为电气工程中的重要组成部分，承担着分配、控制和保护电能的功能。
为了确保电力系统的稳定运行和安全可靠，配电柜的规范要求和设计原则显得尤为重要。
本文将从规范要求和设计原则两个方面进行探讨。
一、规范要求1. 安装位置：根据国家和行业标准，配电柜应安装在干燥、通风、无腐蚀性气体和有良好排热条件的场所。
避免阳光直射、高温和湿度过大的环境，并确保易于维护和操作。
2. 防火要求：配电柜的材料应符合阻燃要求，防止火灾扩散。
同时，配电柜应设置明显的安全出口，保证人员疏散的顺畅。
3. 接地保护：配电柜应设有可靠的接地装置，确保电气设备在正常工作时能够及时排除超过安全范围的电流，避免触电事故的发生。
4. 绝缘保护：配电柜内部应设置绝缘材料，有效隔离电气元件与外界，避免因绝缘不良导致的漏电和电弧火灾。
5. 标识要求：配电柜内部和外部应设置清晰易读的标识，标明设备的功能、电压等重要信息，方便操作和维护人员查看。
6. 安全开关：为了确保操作人员的安全，配电柜应配备安全开关，以便在紧急情况下快速切断电源。
二、设计原则1. 容量设计：根据电气负荷的需求，确定配电柜的容量。
在设计过程中，需充分考虑未来的扩展需求，并合理安排回路布置，避免电气负荷过大引发过载问题。
2. 通风散热：配电柜的设计应合理考虑散热问题，通过设置通风孔、散热风扇等方式，保持配电柜内的温度在安全范围内，避免设备过热引起故障。
3. 线缆布置：在设计配电柜时，应合理布置线缆，避免交叉干扰和短路等问题。
同时，留出足够的接线空间和标识，方便操作和维护。
4. 接地设计：配电柜的接地设计应符合国家标准，确保电气设备的正常接地。
同时，配电柜内的接地电阻应符合规定范围，确保安全可靠的接地效果。
5. 设备选择：在配电柜的设计中，应选择符合国家标准和行业要求的电气元件和设备，确保品质可靠、性能稳定。
6. 应急措施：在设计配电柜时，应考虑应急措施，并配备相应的安全设备，例如漏电保护器、过载保护器等，以应对突发状况。
配电柜设计标准化规范最新版
配电柜设计标准化规范最新版配电柜设计标准化规范最新版是为了提高配电柜的设计质量和安全可靠性而制定的，具体内容包括以下几个方面：1. 设计要求：配电柜设计应符合国家电气安全规范，并考虑到使用环境的特殊要求，如温度、湿度、防尘等。
同时，还要考虑到配电负荷特性和操作人员的安全需求。
2. 设计参数：配电柜的设计参数应包括额定电压、额定电流、短路容量等。
这些参数是根据具体的配电系统要求来确定的，设计人员需要准确计算和选择相应的元件和设备。
3. 结构设计：配电柜的结构设计要考虑到安装、调试和维护的便捷性。
应采用模块化设计，方便组装和拆卸，便于后期的扩容和更新换代。
4. 确保安全：配电柜的设计要求要满足电气安全规范，合理安排设备间的距离，保证良好的电气隔离性和防火性能。
并采取相应的保护措施，如过载保护、短路保护、接地保护等。
5. 使用寿命：配电柜的设计要求要考虑到长期使用的可靠性和稳定性。
选择高质量的元器件和设备，确保其使用寿命不低于工程设计寿命要求，并提供相应的维护保养建议。
6. 电气布置：配电柜内部的电气布置要合理，保证线缆的布置整齐，避免交叉干扰和短路风险。
对于高压和低压电路要进行有效隔离，避免相互影响。
7. 标识和标牌：配电柜内部应设置清晰可见的标识和标牌，用以标识各个元件和设备的功能和参数，方便用户进行操作和维护。
8. 环境保护：配电柜设计要符合环境保护要求，如节能、降噪等。
同时，应采用环保材料，减少对环境的污染。
通过遵守配电柜设计标准化规范，可以保证配电柜的设计质量和安全可靠性，提高电力系统的运行效率和安全性。
此外，配电柜设计也需要考虑到未来可能的扩容和更新换代需求，以提升其使用寿命和维护管理的便利性。
电气控制柜设计规范
电气控制柜设计规范其次，电气控制柜的设计应考虑人身安全。
柜体的接地应符合安全规范，以防止人触电。
柜门应有防爆、防火装置，以确保操作人员的安全。
此外，柜体应具有足够的强度和稳定性，以抵抗外界环境的影响。
第三，电气控制柜的设计应满足布线和插接装置的要求。
布线应按照国际电工委员会（IEC）的标准进行，以确保电气连接的可靠性和灵活性。
插接装置应与柜体配套，并且易于安装和更换。
第四，电气控制柜的设计应考虑到散热问题。
柜内设备运行时会产生热量，如果散热不良会影响设备的性能和寿命。
因此，柜体应设计有合理的散热结构，如散热风扇或散热片，以提供良好的通风和散热效果。
第五，电气控制柜的设计应考虑电磁兼容性（EMC）。
电磁干扰可能影响柜内设备的正常运行，因此柜体应设计有抗干扰的措施，如屏蔽板和滤波装置，以防止外界电磁信号的干扰。
第六，电气控制柜的设计应便于操作和维护。
柜内设备的布局应合理，方便操作和维修。
对于常用的设备，应提供便于操作的面板和按钮。
柜体内的电气元件应有清晰的标识和维护手册，以便操作人员进行维护和故障排除。
最后，电气控制柜的设计应进行严格的测试和验收。
在设计结束后，应对柜体进行各项功能和安全性能的测试。
测试结果应记录在设计文档中，并由相关部门进行验收，以确保柜体的质量和性能符合规范要求。
综上所述，电气控制柜的设计规范包括符合国家和地方规范、考虑人身安全、满足布线和插接装置要求、解决散热问题、考虑电磁兼容性、便于操作和维护，并进行测试和验收。
通过遵循这些规范，可以确保电气控制柜的安全、可靠和高效运行。
电气柜设计规范GudenbergE
电气柜设计规范G u d e n b e r g ECompany number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】电气柜设计规范/电气元件安装规范（图文对照示意—适合车间装配人员参考）一）元器件安装基本规范前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险组装前首先看明图纸及技术要求检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符检查元器件有无损坏必须按图安装 (如果有图）元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下同一型号产品应保证组装一致性面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目? b) 双重的标识安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致， c) 门上的器件保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
电气柜相关规范
1、设备要求◆柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
柜(盘)内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
◆安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。
箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。
箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范(GB50303-2002)的规定。
2、作业条件配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。
预埋管道及预埋件均应清理好;场地具备运输条件，保持道路平整畅通。
3、配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
4、基础型钢安装◆按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。
◆基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。
并做好防腐处理。
低压配电柜国家标准5、配电柜(盘)安装◆柜(盘)安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。
单独柜(盘)进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。
成列柜(盘)各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。
◆挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。
◆安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。
◆柜(盘)调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。
◆柜(盘)接地：每台柜(盘)单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。
每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。
◆柜(盘)顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。
电气设备工程开关柜设计规范要求与安装技术
电气设备工程开关柜设计规范要求与安装技术在电气设备工程中，开关柜是一个非常重要的组成部分。
它负责保护和控制设备，确保电能的正常分配和使用。
为了确保开关柜的安全和性能达到要求，设计规范和安装技术必须严格遵守。
本文将介绍电气设备工程开关柜设计规范要求与安装技术的相关内容。
1. 开关柜设计规范要求1.1 安装环境要求开关柜的设计必须考虑其安装环境。
首先，应确定开关柜所处环境的温度、湿度、电磁场等因素，并选择合适的材料和防护等级。
其次，应根据现场情况进行防火和防尘措施，确保开关柜的正常运行。
1.2 结构设计要求开关柜的结构设计必须满足以下要求：（1）足够的结构强度：开关柜必须能够承受正常运行和异常情况下的荷载，如短路和过载。
（2）合理的布局：开关柜内元件的布局应合理，方便操作和维护。
开关柜内的设备应按照安全间距要求进行布置，以确保设备之间的安全距离。
（3）良好的散热设计：开关柜内安装的设备会产生热量，必须通过散热装置及时散发热量，避免过热影响设备性能。
1.3 电气特性要求开关柜的设计必须满足以下电气特性要求：（1）合适的电压等级：根据工程需要和设备的额定电压，选择合适的开关柜电压等级。
（2）合理的电流承载能力：开关柜的设计应满足设备的额定电流，确保正常运行。
（3）良好的电磁兼容性：开关柜内的设备应能够抵御外界电磁干扰，并避免自身电磁干扰对其他设备的影响。
2. 开关柜安装技术2.1 安装准备工作在进行开关柜安装之前，应先做好以下准备工作：（1）清理工作区域：确保安装现场整洁，尽量减少杂物和灰尘对设备的影响。
（2）检查设备完整性：对待安装的开关柜及相关设备进行检查，确保设备完整无损。
（3）准备所需工具和器材：根据安装要求，准备好所需的工具和器材，保证安装顺利进行。
2.2 安装步骤（1）安装底座：根据开关柜设计要求，在安装区域固定好底座，确保稳固可靠。
（2）安装箱体：将开关柜的箱体放置在底座上，并进行合理的固定，确保箱体与底座之间没有松动。
电气柜设计规范标准
电气柜设计规范标准电气柜的设计是科学的、安全的、经济的，立足于满足客户对电气柜产品的要求，实现电气柜的技术性、经济性和环保性要求。
电气柜设计标准有助于实现电气柜在性能、安全和经济性上的综合考虑，同时保证该工程的安全和有效运行。
因此，设计团队需要提供有关电气柜设计标准的信息以确保安全和可靠性要求。
电气柜设计标准不仅涉及设备的尺寸、结构要求，层面和材质，还涉及设计的总体布局、联接方式和控制要求，所有这些也应当在电气柜设计标准中进行规范。
因此，在电气柜安装完毕，设备运行良好之前，其首要任务应该是确保电气柜设计标准的吻合性及符合工厂标准的安装要求。
首先，电气柜设计标准应明确了现场的需求，并且确保电气柜的合规性和安全性要求。
在设计电气柜的结构时，要符合抗震、抗腐蚀、耐磨损等要求，以确保长久使用和安全使用。
它的结构应照顾到了操作者的安全，简单明了，并且要满足视觉要求。
其次，电气柜设计标准还应确保电气柜能够在正常情况下安全地进行工作。
与此同时，灵活的多可搭配布线模式也是电气柜设计标准必不可少的要素之一。
此外，在设计电气柜的电路接线时，电气柜内的接线要求符合国家标准，保证接线安全可靠。
此外，为了确保电气柜具有操作便捷性和安全性，考虑到电气柜内部配置设备的数量，设计团队还需要考虑电气柜标准内的孔位，以实现灵活和有效的布局，从而保证设备安装后可以正常工作。
最后，电气柜设计标准中还应考虑到设备检查、校核、调试和保养等内容，以便于保证设备安全性和可靠性，并确保设备的长期可靠性和安全运行。
总之，电气柜设计标准旨在满足客户对电气柜产品的要求，从而实现技术性、经济性和环保性的全面控制。
在设计电气柜的过程中，应当特别注意电气柜的安全性和可靠性，以确保安全和经济的运行。
此外，运用电气柜标准来进行岗位设计、设备布置和技术审查，也是确保电气柜可靠性和安全性的重要保证。
电控柜设计规范及标准
10A 10 20 30
＞2h ＞2h ＞2h ＞2h
＜2h ＜2h ＜2h ＜2h
2~10s 4~10s 6~20s 9~30s
三、电气柜柜内元器件选型标准
一、电气柜现场布局规范
一、电气柜现场布局规范
1、电气柜的分类及用途
4）标准配电柜类型
B：GCS型低压抽出式开关柜适用于三相交流频率为50(60)HZ，额定工作电 压为380(660)V，额定电流为4000A及以下的电力网络中的受电、馈电、电动机 集中控制，无功功率补偿等使用的低压成套配电设备，可广泛用于发电厂、石油、 化工、纺织等行业以及高层建筑的配电系统。结构特点主构架设计为全组装式和 部分(侧柜和横梁)焊接式两种结构形式以适应用户不同的需要。各功能室相互隔离， 如功能单元室、母线室、电缆室，各室的作用相对独立，互不影响。水平主母线 采用柜后平置排列方式，以增强母线额定峰值耐受电流的能力。每个抽屉为一个 独立功能单元，抽屉1/2单元、1单元、3/2单元、2单元、3单元等五个尺寸系 列。 每台开关柜最多可以配置11个1单元抽屉或22个1/2单元抽屉。 抽屉具有合、分、试验、隔离抽出等五个位置，并有明显标志。
一、电气柜现场布局规范
一、电气柜现场布局规范
1、电气柜的分类及用途
1）按供电系统要求分类：
C： 末级配电设备总称为照明动力配电箱。它们远离供 电中心，是分散的小容量配电设备（现场图片见下表流程 图）
一、电气柜现场布局规范
1、电气柜的分类及用途
2）按结构特征和用途分类：
A：固定面板式开关柜，常称开关板或配电屏。它是一种有面板
GB3906标准中电气开关柜的规范
GB3906标准中电气开关柜的规范1. 引言根据GB3906标准，本文档详细阐述了电气开关柜的规范要求，以保障开关柜的安全、可靠运行，同时满足电力系统的需求。
本文档适用于电气开关柜的设计、制造、安装、检验和维护等环节。
2. 术语和定义本文档中采用以下术语和定义：- 电气开关柜：用于控制、保护、监测和测量电力系统中的电气设备，具有开关、隔离、接地等功能，便于操作、维护的组合电器设备。
- GB3906标准：指《高压开关设备和控制设备用术语、符号和图样》国家标准。
3. 一般要求3.1 设计要求- 电气开关柜应根据实际工程需求进行设计，确保满足电力系统的可靠性、安全性和经济性要求。
- 电气开关柜的设计应考虑操作、维护方便，结构紧凑，占地面积小。
- 电气开关柜应具备足够的机械强度和防护性能，能承受正常运行条件下的机械负荷和环境影响。
3.2 制造要求- 电气开关柜的制造应严格按照设计图纸和工艺文件进行，确保产品质量。
- 电气开关柜的零部件应选用符合国家标准的优质材料，满足使用寿命要求。
- 电气开关柜的组装应紧密、牢固，各部件应相互配合良好。
3.3 安装要求- 电气开关柜的安装应遵循相关国家和行业标准，确保设备安全、可靠运行。
- 电气开关柜的安装位置、方向、高度等应符合设计要求，便于操作、维护。
- 电气开关柜的接地应符合国家有关规定，确保设备及人员安全。
3.4 检验要求- 电气开关柜在出厂前应进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、绝缘测试等。
- 电气开关柜的试验应按照相关国家和行业标准进行，确保设备性能满足要求。
- 检验不合格的电气开关柜不得出厂和使用。
3.5 维护要求- 电气开关柜的维护应定期进行，确保设备始终处于良好状态。
- 维护工作应按照相关操作规程进行，防止发生人为故障。
- 维护过程中发现的问题应及时处理，确保设备安全、可靠运行。
4. 安全防护4.1 电气安全- 电气开关柜应具备可靠的电气绝缘性能，防止发生电气事故。
CD电气柜设计规范总结
CD电气柜设计规范总结CD电气柜设计规范是根据电气设备安装及运行管理的需求制定的，它规定了CD电气柜的设计要求、尺寸要求、安装要求、接线要求、通风要求、绝缘要求等方面的规定。
以下是对CD电气柜设计规范的总结，主要包括以下几个方面：1.设计要求：CD电气柜的设计应符合相关国家标准和规范的要求，保证电气设备在正常使用条件下的安全运行。
设计人员应具备相关的设计及工程经验，能够根据实际情况合理选择电气设备的类型、规格和数量。
2.尺寸要求：CD电气柜的尺寸要满足电气设备安装的需要，并考虑到电缆的敷设和连接使用时的便利性。
设计人员在确定尺寸时，应充分考虑电气设备的散热和通风要求，避免过于拥挤而影响电气设备的正常运行。
3.安装要求：CD电气柜的安装应符合相关的技术要求，包括底部支撑、拆卸、固定等方面的规定。
电气柜的安装应牢固可靠，不得存在松动现象，以防止在使用中引起安全事故或影响设备正常运行。
4.接线要求：CD电气柜的接线应符合相关的电气安全规定，接线端子应符合相应的规格要求，接线头不得有松动现象，接线点应做好防腐蚀处理。
接线时应注意线路的绝缘和接地问题，确保电气设备的安全运行。
5.通风要求：CD电气柜应具备良好的通风条件，可采用自然通风或机械通风的方式，其通风孔的数量和尺寸应满足设备散热的要求。
通风孔应布置合理，通风空气的流动应顺畅，以保证电气设备在高温环境下的稳定运行。
6.绝缘要求：CD电气柜的绝缘应符合相关的规范要求，电气设备应具备良好的绝缘性能，以保证设备在正常使用过程中不发生漏电或触电等事故。
绝缘材料的选择和安装应符合相关的技术要求，绝缘层应有足够的厚度和强度。
综上所述，CD电气柜设计规范是保证电气设备安全运行的重要依据，设计人员在设计和安装过程中应严格按照规范的要求进行操作，确保电气设备的正常运行。
同时，在使用过程中需要定期检查和维护电气设备，以保持其良好的状态。
380v电气柜配电要求标准
380v电气柜配电要求标准电气柜是工业生产中不可或缺的设备，它承载着电力系统的重要任务。
而在电气柜的配电过程中，遵循一定的标准和要求是至关重要的。
本文将探讨380V电气柜配电的要求标准，以确保电气系统的安全和稳定运行。
一、电气柜的选址和安装在选择电气柜的位置时，应考虑到其与其他设备的配合和操作人员的安全。
电气柜应远离易燃、易爆和腐蚀性物质，避免受到外界环境的干扰。
同时，电气柜的安装应符合相关的安全规范，确保其稳固可靠，不易受到外力的影响。
二、电气柜的外观和标识电气柜的外观应整洁、美观，表面应无明显的划痕和损坏。
柜门上应有清晰的标识，包括电气柜的名称、电压等级、额定电流和制造商信息等。
这些标识有助于操作人员正确使用电气柜，并在需要时能够快速定位和排除故障。
三、电气柜的配电线路电气柜的配电线路应符合国家电气安全标准，确保电流的稳定和安全传输。
在设计电气柜的配电线路时，应根据负载的大小和特点，合理规划线路的容量和布局。
同时，应采用合适的导线和绝缘材料，以防止电气柜发生漏电和短路等故障。
四、电气柜的过载和短路保护为了保护电气柜和负载设备的安全，必须配置过载和短路保护装置。
过载保护装置能够监测电流的变化，一旦超过额定值，就会自动切断电源，防止电气柜过载。
而短路保护装置则能够在电路发生短路时迅速切断电源，避免电气柜和设备受到损坏。
五、电气柜的接地和绝缘电气柜的接地和绝缘是保证电气系统安全运行的重要环节。
电气柜应具备良好的接地装置，以确保电流能够正常流向地面，避免触电事故的发生。
同时，电气柜的绝缘材料和绝缘性能也应符合相关标准，以防止电气柜发生漏电和火灾等危险。
六、电气柜的维护和检修定期的维护和检修对于电气柜的正常运行至关重要。
操作人员应定期检查电气柜的各项指标，如温度、电流和电压等，确保其在正常范围内运行。
同时，还应定期清洁电气柜的内部和外部，以防止灰尘和杂物对电气设备的影响。
总结：380V电气柜配电要求标准是确保电气系统安全运行的基础。
电气柜设计规范标准
电气柜设计规范标准
电气柜的设计应遵循《电气设备安装规程和《低压电气安装规范》的要求。
电气柜设
计应该考虑安全和操作的需要，同时也要考虑技术和经济兼顾。
一般电气柜设计应满足一下要求：
1. 制定相应的技术标准和安全要求。
2. 设计电气柜时应考虑电气设备的尺寸、数量、位置；开关设备铭牌设计标准，断
路器、熔断器、接触器、按钮等多种设备的操作技术要求。
3. 设计电气柜应考虑设备的安装，按钮的安装以及输出线的布线，注意电气安装的
群控和隔离的要求，注意抗干扰的措施。
4.电气柜的外壳和内部处理应按照国家颁布的《产品质量法》和《低压电气安装规范》的要求设计，要确保外壳连接准确和板材连接强度，设计气候环境适宜，并要求使用普通
材料及耐温低于60℃的特殊绝缘材料；.
5.电气柜要设计安全系统，在重要电气柜内安装断电装置，可以集中终止全部或部分
电源。
6.设计电气柜时，要将它做到外观美观、尺寸合理以及总的结构紧凑、抗地震能力良好、散热性良好等。
7.电气柜必须规范、清晰地标记能确保安全使用的各种标识，标志和铭牌，包括开机
和接线图，安装布线框和元件铭牌、内部铭牌，以及变压器、负载柜盖上等定义清楚的标
记和标志，以确保安全。
配电柜设计规范
配电柜设计规范配电柜设计规范是电气设备设计中非常重要的一部分，它规定了配电柜的结构、安装、接线、电气参数等方面的要求，以确保配电柜的正常运行和安全性。
一、配电柜的结构设计规范：1. 配电柜应具有结构合理、安装方便、维修便利的特点，能够满足现场使用的需要。
2. 配电柜的结构应具有足够的强度和刚度，能够承受设计工况下的荷载，并具有防震、防风、防火等功能。
3. 配电柜的外壳应采用防腐材料，表面应进行防护处理，以提高耐腐蚀性能和外观质量。
4. 配电柜的门锁应采用防火锁具，能够保证柜门的密封性和安全性。
二、配电柜的安装设计规范：1. 配电柜的安装应符合相关的安全规程和标准，且应按照设计图纸进行安装。
2. 配电柜的地脚螺栓应按照设计要求进行安装，并定期检查紧固状态，保证柜体的稳固性。
3. 配电柜的安装位置应与其周围的环境和设备保持一定的距离，以方便日常维护和避免发生意外事故。
4. 配电柜的配线通道应保持畅通，布置合理，并标明各线路的名称和电压等级，以方便日常维护和管理。
三、配电柜的接线设计规范：1. 配电柜的接线应按照电气设备的原理图和接线图进行，且接线应正确、牢固、可靠。
2. 配电柜的导线应具有足够的截面积和导电能力，以满足负荷的需要，并应按照相应的标准进行选择。
3. 配电柜的接线应具有良好的绝缘性能，能够防止触电、漏电等事故的发生。
4. 配电柜的接线端子应具有良好的质量，能够确保接线的牢固性和可靠性。
四、配电柜的电气参数设计规范：1. 配电柜的额定电压和额定电流应根据负荷计算和电气设备的特性进行确定，并应符合国家相关标准的要求。
2. 配电柜的额定开关容量应足够满足负荷的需求，并具有良好的短路保护功能。
3. 配电柜的接地电阻应符合国家相关规定的要求，能够确保人身安全和设备正常运行。
4. 配电柜的功率因数应保持在合理范围内，以提高能源利用效率。
以上是配电柜设计规范的一些要点，通过合理的设计和符合要求的制造，可以保证配电柜的正常运行和使用安全。
最新版电气柜标准规范
最新版电气柜标准规范电气柜作为电力系统的重要组成部分，其设计、制造和安装必须遵循严格的标准规范以确保安全、可靠和高效的运行。
以下是最新版电气柜标准规范的主要内容：1. 电气柜设计原则- 电气柜设计应满足国家和国际电气安全标准。
- 应充分考虑操作的便捷性和维护的可接近性。
- 电气柜应具备足够的机械强度和稳定性，以抵抗运输和安装过程中的冲击和振动。
2. 材料选择- 电气柜的主体材料应选择耐腐蚀、耐高温和绝缘性能良好的材料。
- 内部组件应使用符合电气安全标准的材料，以防止短路和过热。
3. 电气元件配置- 电气元件应按照功能分区布置，确保操作的逻辑性和安全性。
- 所有电气元件应符合国家和国际标准，并具备必要的认证标志。
4. 电气连接- 电气连接应使用符合标准的导线和接线端子，确保连接的可靠性。
- 连接方式应便于检查和维护，避免因连接不良导致的故障。
5. 安全防护措施- 电气柜应配备必要的安全防护装置，如过载保护、短路保护和漏电保护。
- 应有清晰的警示标识和操作说明，以指导操作人员正确使用。
6. 环境适应性- 电气柜应能适应不同的环境条件，包括温度、湿度和污染等级。
- 设计时应考虑防尘、防水和防腐蚀等要求。
7. 电磁兼容性- 电气柜及其内部元件应满足电磁兼容性要求，避免对其他设备产生干扰。
8. 测试和验收- 电气柜在出厂前应进行严格的测试，包括绝缘测试、接地测试和功能测试。
- 用户在安装后应进行验收测试，确保电气柜符合设计和使用要求。
9. 维护和升级- 电气柜应便于日常维护和定期检查。
- 设计时应考虑未来可能的升级需求，确保电气柜的可扩展性。
10. 环保和可持续性- 电气柜的设计和制造应遵循环保原则，减少对环境的影响。
- 使用的材料和生产过程应符合可持续发展的要求。
本规范旨在为电气柜的设计、制造和使用提供一个全面的指导，确保电气柜的安全性、可靠性和高效性。
所有相关企业和专业人员都应严格遵守这些规范，以保障电力系统的稳定运行和操作人员的安全。
电气柜设计规范
内的需要。如果要跨范围使用PLC，或者某些功能或信号有特殊的速度要求时，则应该慎重考虑 PLC的响应速度，可选用具有高速I／O处理功能的PLC，或选用具有快速响应模块和中断输入模 块的PLC等。
(五)系统可靠性的要求 对于一般系统PLC的可靠性均能满足。对可靠性要求很高的系统，应考虑是否采用冗余系统或热 备用系统。
4．在两相电源（AC220V供电）的控制系统中在电源输入端也应增加一个合适容量的 电源滤波器，防止现场其他大功率负载（尤其是电感性负载）启停时产生的干扰影响。
5.在有模拟量信号的设计中，现场模拟量信号接入到PLC模拟量通道前要通过模拟量输 入隔离器进行隔离。
6.PLC或DI/DO/AI/AO模块的接地不能与变频器等高频干扰源接在一起，需单独接 地
(六)机型尽量统一 一个企业，应尽量做到PLC的机型统一。主要考虑到以下三方面问题：１)机型统一，其
模块可互为备用，便于备品备件的采购和管理。２)机型统一，其功能和使用方法类似，有利 于技术力量的培训和技术水平的提高。３)机型统一，其外部设备通用，资源可共享，易于联 网通信，配上位计算机后易于形成一个多级分布式控制系统
7.在实在无法避免的干扰源下，PLC的输入端应串联5K欧姆的下拉电阻
布局设计
1.电器元件的布局要留有一定的空间散热和 后期增加元器件，整个布局要正确、合理、 整齐、美观，且要注意EMI电磁兼容，PLC布 局的设计要远离交流接触器、变频器、伺服 驱动器、变压器、大功率晶闸管、高频感应 加热器等高磁场或高频率元器件。若PLC距 离这些高磁场或高频率元器件比较近，则需 要在PLC与它们之间设计一个金属隔离板， 金属隔离板要良好接地。
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电控柜设计规范2009年06月02日星期二1 元器件安装前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
?? 适用条件?? 需要的灭弧距离?? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险组装前首先看明图纸及技术要求检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符检查元器件有无损坏必须按图安装 (如果有图）元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下同一型号产品应保证组装一致性面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯电能计量仪表控制开关、按钮紧急操作件组装产品应符合以下条件：?? 操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
?? 维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
?? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合条的规定。
?? 保证一、二次线的安装距离。
组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件保护接地连续性?? 保护接地连续性利用有效接线来保证。
?? 柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。
?? 门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。
安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
变压器将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。
2 二次回路布线基本要求：?? 按图施工、连线正确。
二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。
同一合同的相同元件走线方式应一致。
二次线截面积要求：?? 单股导线不小于1.5mm2?? 多股导线不小于1.0mm2?? 弱电回路不小于0.5mm2?? 电流回路不小于2.5mm2?? 保护接地线不小于2.5mm2所有连接导线中间不应有接头。
每个电器元件的接点最多允许接2 根线。
每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。
二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。
电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3 米.电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。
二次线不得从母线相间穿过。
带电阻的ProfibusBus 插头的连接（适用于一根电缆的连接） ?? 仅一根电缆连接时，则导线与第一个接口连接?? 推动开关置“ON”位置?? 编织的屏蔽带准确的放置在金属导向装置上带电阻的ProfibusBus 插头的连接（适用于二根电缆的连接）?? 连接的两根导线是在插头之内的串联?? 推动开关置“OFF”位置?? 编织的屏蔽带准确的放置在金属导向装置上不带电阻的ProfibusBus 插头的连接?? 编织的屏蔽带准确的平放在金属导向装置上。
?? 导向装置中的两根红绿线放置在刀口式端子上。
绿导线：连接点A红导线：连接点B回拉式弹簧端子的联接?? 导线的剥线长度： 10 mm?? 导线插入端子口中，直到感觉到导线已插到底部。
抽屉中 Profibus 屏蔽电缆的连接?? 拧紧屏蔽线至约15 mm 长为上；?? 用线鼻子把导线与屏蔽压在一起；?? 压过的线回折在绝缘导线外层上；· 用热缩管固定导线连接的部分。
3 一次回路布线一次配线应尽量选用矩形铜母线，当用矩形母线难以加工时或电流小于等于100A 可选用绝缘导线。
接地铜母排的截面面积＝电柜进线母排单相截面面积×1/2接地母排与接地端子：以下为错误接法汇流母线应按设计要求选取，主进线柜和联络柜母线按汇流选取，分支母线的选择应以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准，如自动空气开关不带脱扣器，则以其开关的额定电流值为准。
对自动空气开关以下有数个分支回路的，如分支回路也装有自动空气开关，仍按上述原则选择分支母线截面。
如没有自动空气开关，比如只有刀开关、熔断器、低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值选取分支母线截面。
如果这些都没有，还可按接触器额定电流选取，如接触器也没有，最后才是按熔断器熔芯额定电流值选取。
主回路的走线：分支回路汇流排的正确接法（红圈处）：分支回路的汇流排的错误接法（红圈处）。
铜母线载流量选择需查询有关文档，聚氯乙烯绝缘导线在线槽中，或导线成束状走行时，或防护等级较高时应适当考虑裕量。
以下为错误接法：母线应避开飞弧区域。
当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。
接线不规范，必须把进入线槽的大电缆外层都剥开，把所有导线压进线槽电缆与柜体金属有摩擦时，需加橡胶垫圈以保护电缆。
以下为错误接法。
电缆连接在面板和门板上时，需要加塑料管和安装线槽。
柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层，必须加塑料护套。
以下为错误接法柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈, 并注意将垫圈齿面接触零件表面，以保证保护电路的连续性。
当需要外部接线时，其接线端子及元件接点距结构底部距离不得小于200mm，且应为连接电缆提供必要的空间提高柜体屏蔽功能，如需要外部接线，出线时，需加电磁屏蔽衬垫，柜体孔缝要求为求缝长或孔径小于λ / (10~100）。
如果需要在电柜内开通风窗口，交错排列的孔或高频率分布的网格比狭缝好，因为狭缝会在电柜中传导高频信号。
柜体与柜门之间的走线，必须加护套，否则容易损坏绝缘层柜门没有接地柜门走线必须加线槽螺栓紧固标识A 生产中紧固的螺栓应标识兰色B 检测后的紧固的螺栓应标识红色注意装配铜排时应戴手套。
附注：1、抽屉单元（尤其是100mm 模高）中联接到二次接插件的二次线长度上应留有裕量。
2、铜排冲孔应注意去毛刺，尤其是方孔时。
3、绝缘支撑厚度应不大于10mm，要注意检查。
4、装元器件之前要看看说明书，否则装完后不易查出。
5、抽屉机械连锁，尤其时IP42 时，要考虑密封条的厚度，或磨成尖角。
6、抽屉单元按钮弹簧的强度要提高。
7、大截面积铜排联接后要用塞尺复检，注意平垫的使用。
8、不同电压等级的端子要分开。
9、标牌的粘贴。
要用3M 胶，可用502 点一下。
10、门内线槽不能用双面胶粘贴，可以502，注意别留缝隙。
11、用于外部接线端子的线槽应加大。
12、线槽不要与主回路输出端太近。
13、零序互感器要用自身所带铜排联接。
14、成柜要做出厂检验。
15、导线经过隔板时要加护套。
16、导线中间不要有接头。
17、电缆支架要合理。
18、考虑安装维护的安全。
4.电柜布局确保传动柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。
连接到变频器的任何控制设备(比如一台PLC)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接地。
最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。
为电柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器以保护。
当对主电源电网的情况不了解时，建议最好加进线电抗器确保传导柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用R － C 抑制器，直流接触器采用“飞轮”二极管，装入绕组中。
压敏电阻抑制器也是很有效的。
下图便为接触器上面的反向二极管。
如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中，可以采用EMC 滤波器减小辐射干扰。
同时为达到最优的效果，确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。
信号线最好只从一侧进入电柜，信号电缆的屏蔽层双端接地。
如果非必要，避免使用长电缆。
控制电缆最好使用屏蔽电缆。
模拟信号的传输线应使用双屏蔽的双绞线。
低压数字信号线最好使用双屏蔽的双绞线，也可以使用单屏蔽的双绞线。
模拟信号和数字信号的传输电缆应该分别屏蔽和走线。
不要将24VDC 和115/230VAC 信号共用同一条电缆槽！在屏蔽电缆进入电柜的位置，其外部屏蔽部分与电柜嵌板都要接到一个大的金属台面上。
电机电缆应独立于其它电缆走线，其最小距离为500mm。
同时应避免电机电缆与其它电缆长距离平行走线。
如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90度角交叉。
同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。
为有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。
中央接地排组和PE 导电排必须接到横梁上 (金属到金属联接) 。
它们必须在电缆压盖处正对的附近位置。
中央接地排额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电极) 连接。
屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠，它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。
不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，螺线管阀，变压器等等，因为它们可以产生很强的磁场。
功率部件 (变压器，驱动部件，负载功率电源等等) 与控制部件 (继电器控制部分，可编程控制器) 必须要分开安装。
但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和相关的滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间电流的冲击。
理想的情况是将模块安装到一个导电良好，黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面上。
喷过漆的电柜面板，DIN 导轨或其他只有小的支撑表面的设备都不能满足这一要求。
下图便为一个电柜的基本布局：设计控制柜体时要注意EMC的区域原则，把不同的设备规划在不同的区域中。
每个区域对噪声的发射和抗扰度有不同的要求。
区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔板隔离。
并且考虑发热量，进风风扇与出风风扇的安装，一般发热量大的设备安装在靠近出风口处。
进风风扇一般安装在下部，出风风扇安装在柜体的上部。
根据电柜内设备的防护等级，需要考虑电柜防尘以及防潮功能，一般使用的设备主要为：空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器。
同时根据柜体的大小合适的选择不同功率的设备。