混凝剂浓度对混凝沉淀实验效果的影响

混凝实验报告总结

一、实验背景混凝过程是现代城市给水和工业废水处理工艺研究中不可或缺的前置单元操作环节之一。

本实验旨在通过混凝实验，加深对混凝理论的理解，探索最佳混凝工艺条件，提高水处理效果。

二、实验目的1. 了解混凝现象及过程，观察矾花的形成。

2. 了解混凝的净水作用及主要影响因素。

3. 了解助凝剂对混凝效果的影响。

4. 探求水样最佳混凝条件（包括投药种类、投加量、pH值等）。

三、实验原理天然水中存在大量胶体颗粒，使原水产生浑浊。

混凝剂通过压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥和沉淀物网捕等机理，使胶体颗粒脱稳，相互碰撞聚集，形成较大的絮体，从而实现净水目的。

四、实验方法1. 实验材料：原水、混凝剂、助凝剂、pH值调节剂、烧杯、搅拌器、pH计等。

2. 实验步骤：（1）取一定量的原水，加入适量的混凝剂，搅拌一定时间；（2）调节pH值，观察矾花形成情况；（3）加入助凝剂，继续搅拌；（4）观察絮体沉降情况，记录相关数据。

五、实验结果与分析1. 实验结果表明，混凝剂投加量为7ml时，混凝效果最佳。

在此条件下，矾花形成迅速，沉降速度快，出水浊度低。

2. 最佳pH值为7.63，在此pH值下，混凝剂水解程度高，脱稳效果显著。

3. 助凝剂对混凝效果有一定影响，但其影响相对较小。

在最佳混凝剂投加量和pH值条件下，助凝剂对混凝效果的影响不明显。

六、实验结论1. 本实验验证了混凝剂、pH值和助凝剂对混凝效果的影响，为实际水处理工艺提供了理论依据。

2. 最佳混凝工艺条件为：混凝剂投加量为7ml，pH值为7.63，无需添加助凝剂。

3. 实验结果可为水处理工程提供参考，有助于提高水处理效果。

七、实验不足与展望1. 实验过程中，未对混凝剂种类进行深入研究，今后可对不同混凝剂进行对比实验，探究其适用范围。

2. 实验过程中，未对助凝剂种类和用量进行系统研究，今后可对助凝剂进行优化，提高混凝效果。

3. 实验过程中，未对混凝过程中的水质变化进行详细分析，今后可对混凝过程中水质变化进行跟踪，为优化混凝工艺提供数据支持。

影响混凝的因素和操作程序

影响混凝的因素和操作程序影响混凝的因素和操作程序常用的助凝剂有氯、生石灰、活化硅酸、活化水玻璃、泡花碱等。

（1）混凝的影响因素①废水性质的影响废水的胶体杂质浓度、PH值、水温及共存杂质等都会不同程度影响混凝效果。

a. 胶体杂质浓度过高或过低都不利于混凝。

用无机金属盐作混凝剂时，胶体浓度不同，所需脱稳的Al3+和Fe3+的用量亦不同。

b.PH值也是影响混凝的紧要因素。

采纳某种混凝剂对任一废水的混凝，存在一个相对*佳PH值，使混凝反应速度*快，絮体溶解度*小，混凝作用*大，经过试验可得到*佳的PH值。

往往需要加酸或碱来调整PH值，通常加碱的较多。

c.水温的高处与低处对混凝也有肯定的影响。

水温高时，黏度降低，布朗运动加快，碰撞的机会增多，从而提高混凝效果，缩短混凝沉淀时间。

因此一般冬天混凝剂用量比夏天多。

但温度过高，超过90℃时，易使高分子絮凝剂老化生成不溶性物质，反而降低絮凝效果。

d. 共存杂质的种类和浓度1）有利于絮凝的物质除硫、磷化合物以外的其他各种无机金属盐，它们均能压缩胶体粒子的扩散层厚度，促进胶体粒子凝集。

离子浓度越高，促进本领越强，并可使混凝范围扩大。

二价金属离子Ca2+、Mg2+等对阴离子型高分子絮凝剂凝集带负电的胶体粒子有很大的促进作用，表现在能压缩胶体粒子的扩散层，降低微粒间的排斥力，并能降低絮凝剂和微粒间的斥力，使它们表面彼此接触。

2）不利于混凝的物质磷酸离子、亚硫酸离子、**有机酸离子等拦阻高分子絮凝作用。

另外，氯、螯合物、水溶性高分子物质和表面活性物质都不利于混凝。

3）混凝剂的影响（a）混凝剂种类混凝剂的选择重要取决于胶体和细小悬浮物的性质、浓度。

如水中污染物重要呈胶体状态，且ζ电位较高，则应先投加无机混凝剂使其脱稳凝集，如絮体细小，还需投加高分子混凝剂或搭配使用活性硅酸等助凝剂。

很多情况下，将无机混凝剂与高分子混凝剂并用，可明显提高混凝效果，扩大应用范围。

对于高分子混凝剂而言，链状分子上所带电荷量越大，电荷密度越高，链状分子越能充分延长，吸附架桥的空间范围也就越大，絮凝作用就越好。

关于混凝剂用量试验的一些资料

只是，楼猪，好像聚铝配制成2%，这个浓度很少听说，药的流量要开到很大，我所知道的是配成10%的质量浓度做实验的时候，可以配制低的浓度，但是在实际使用的过程中，还是要浓度高点，一般最适宜的浓度在8%实验室小试流程：1.用烧杯取适量废水(500ml左右)，调节PH值到8左右；2.稀释所需的药剂，脱色剂稀释50倍（即2%的稀释浓度），聚铝（PAC）稀释50倍，聚丙烯酰胺(PAM)稀释1000倍；3.滴加药剂，先加脱色剂，搅拌，再加聚铝，搅拌，最后加PAM，搅拌，静置；4.观察上清液的色度是否满足要求，如不满足，调整药剂投加量，重复第三步操作；5.根据试验数据计算每吨废水中脱色剂和其它药剂的用量。

试验注意事项:★脱色剂稀释倍数最好在20倍以上，有利于脱色剂分子链的展开而发挥其性能，并能有效控制投加量；★脱色剂最好与聚铝配合使用，因脱色剂形成的絮体和密实度都比较小，和聚铝配合使用不仅能增大絮体的密实度和沉降性，还能通过协同增效的作用减少脱色剂的用量；★每次加药后应先快速搅拌1分钟再慢速搅拌30秒，这样有利于强化药剂的絮凝效果；★加药顺序不要颠倒，应先加脱色剂，再加聚铝，最后加聚丙烯酰胺，有试验数据表明投加顺序颠倒后脱色剂的用量可相差20%左右；★若废水的上清液有发白现象或上清液的COD比滴加前高，都说明滴加脱色剂过量，需减量滴加；★试验时用烧杯量取废水（水量要在200ML以上，这可减少与大试时药剂用量的误差），尽量不用比试管做小试，因废水在比色管的色度比在烧杯中的要小6-10倍；★废水若显酸性或强碱性，要先调节PH值到偏碱性，最好到8，因为脱色剂和聚铝都是酸性水溶液，有利于电性中和作用，有的废水调节PH值到碱性后还可以析出絮体，可以减少药剂的用量。

讨论二：请问知道了污水进水的COD，如何确定混凝剂的投加量啊？发帖人: pumapuma 点击率: 649现在在做一个项目，进水COD有4万多，想在高级氧化前做混凝预处理。

混凝沉淀实验

40
Residual Turbidity
30
20
10
0
3
4
5
6
7
8
pH
图 2-5 原水 pH – 剩余浊度关系曲线图
图 2-5 是根据表 2-2 所测的实验数据绘制得到的原水 pH 与剩余浊度关系曲线图。由该图可以看出，在 pH = 3~6.11 时原水絮凝沉淀后剩余浊度随着 pH 值的增大而迅速下降，在试验点 pH=6.11 时达到最小值（NTU=1.84），在 pH=6.11-~9 时剩余浊度随 pH 值的增大而缓慢上升。铝盐加入到水溶液中，不仅会发生水解反应，也会发生羟基桥联作用，从而产生 Al 的单体、低聚物、多核羟基聚合物、多核羟基聚合物的聚集体或者 Al OH 3 溶胶等多种水解聚合形态； Al 的不同水解聚合形态决定了铝盐对水中浊度的去除以吸附电中和、吸附桥联、卷扫作用中哪种机理为主。而 Al 的各种水解聚合形态所占百分比受水质的 pH、颗粒物浓度以及水流扰动状况等条件的影响。本次实验采用控制变量，只改变原水的 pH。图 2-6 为铝盐的水解聚合形态随 pH 变化规律图。从图中可以看出，在低 pH 时，Al 的主要形态为Al H2 O
Residual Turbidity
50
慢速搅拌转速：50 r/min 慢速搅拌时间：20 min 水温：20℃ 混凝剂浓度：10 g/L 原水 pH 值：7.21
1 3.16 45.10
2 4.10 43.60
3 5.16 16.06
4 6.11 1.84
5 7.13 2.44
6 8.03 3.21
一、投药量对混凝效果的影响 1、实验记录 ⑴基础资料实验日期：2014.3.18 快速搅拌转速：150 r/min 混凝剂名称：硫酸铝原水浊度： 45.0 慢速搅拌转速：50 r/min 混凝剂浓度：10 g/L 原水 pH 值：7.20

影响混凝效果的主要因素2页

影响混凝效果的主要因素2页影响混凝效果的主要因素一、引言混凝是水处理过程中常用的物理方法之一，其主要目的是去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒和重金属等污染物，改善水质。

混凝效果的好坏直接影响到水处理的效果，因此了解影响混凝效果的因素至关重要。

本文将详细探讨影响混凝效果的主要因素。

二、影响混凝效果的主要因素1.水中污染物浓度：水中污染物浓度过高或过低都可能影响混凝效果。

浓度过高时，混凝剂用量大，效果可能不理想；浓度过低时，絮凝效果可能不明显。

因此，应根据水质情况调整混凝剂的用量和投加方式。

2.水质条件：水质条件包括水的温度、pH值、悬浮物含量、有机物含量等因素。

这些因素都会影响水中污染物的稳定性和聚集能力，进而影响混凝效果。

例如，低pH值条件下，混凝剂的活性会降低；高pH值条件下，悬浮物不易聚集。

因此，应根据水质条件选择合适的混凝剂和投加量。

3.混凝剂种类和投加量：混凝剂的种类和投加量对混凝效果有重要影响。

不同种类的混凝剂对不同污染物的去除效果不同，应根据水质特点和去除目标选择合适的混凝剂。

同时，混凝剂的投加量也会影响混凝效果，投加量不足时，污染物去除不彻底；投加量过多时，会造成浪费并影响水质。

因此，应通过实验确定合适的混凝剂投加量。

4.搅拌强度和时间：搅拌强度和时间是影响混凝效果的重要因素。

搅拌强度不足时，污染物不易聚集；搅拌时间过长则可能破坏已经聚集的絮体。

因此，应根据水质条件和设备情况确定合适的搅拌强度和时间。

5.沉淀或过滤条件：沉淀或过滤是混凝过程中的重要环节之一。

沉淀或过滤速度过慢或过快都可能影响混凝效果。

沉淀速度过慢时，悬浮物在水中停留时间过长，容易造成水质恶化；沉淀速度过快时，絮体未完全形成就被压滤，导致出水水质不佳。

因此，应根据水质条件和设备情况确定合适的沉淀或过滤条件。

6.水力负荷和流量：水力负荷和流量也会影响混凝效果。

水力负荷过大或流量过快时，混凝剂与水中的污染物接触时间短，不利于污染物的去除；水力负荷过小或流量过慢时，不仅会增加设备负荷，还可能破坏已经形成的絮体。

水处理中的混凝沉淀过程流体动力学分析

水处理中的混凝沉淀过程流体动力学分析引言水是人类生活中必不可缺的资源，而随着人口的增加和工业化的发展，水资源的污染问题日益严重。

因此，水处理变得尤为重要。

在水处理过程中，混凝沉淀是常见且重要的一项工艺，用于去除水中的悬浮颗粒物和溶解有机物。

混凝沉淀过程的流体动力学性质对于水处理的效果和设备的设计具有重要影响。

本文将对水处理中混凝沉淀过程的流体动力学进行分析和探讨。

混凝沉淀过程概述混凝沉淀是利用化学混凝剂将水中的悬浮物聚集成较大的颗粒物并沉淀至底部的过程。

在混凝过程中，悬浮物与混凝剂发生吸附和相互作用，形成颗粒状的絮凝物。

随后，絮凝物经由重力作用沉降至水体底部或通过过滤等方法分离出去。

混凝沉淀过程是一个复杂的物理化学过程，需要考虑多种因素，包括混凝剂的种类和用量、溶液的pH值、温度等。

流体动力学模型流体动力学模型是描述混凝沉淀过程中液相和固相之间相互作用的数学模型。

该模型基于质量守恒定律、动量平衡方程和颗粒物运动方程等基本原理，考虑了悬浮颗粒物的运动、聚集和沉降过程。

在建立流体动力学模型时，需要考虑以下几个关键因素：1.流体的流动特性：流体动力学模型要考虑流体的黏性、密度和速度分布等因素，以准确描述混凝沉淀过程中的流动行为。

2.混凝剂的添加和混凝效果：混凝剂的添加和混凝效果对于沉淀效率和凝聚物的形成具有重要影响。

流体动力学模型应考虑混凝剂的浓度变化和混凝物质的形成过程。

3.颗粒物的沉降速度：颗粒物的沉降速度是混凝沉淀过程中的关键参数。

流体动力学模型应考虑颗粒物的大小、密度和形状等因素，以准确描述颗粒物的沉降速度。

4.液固分离过程：液固分离是混凝沉淀过程的最终目标，流体动力学模型应考虑分离装置的设计和效果。

混凝沉淀过程的分析和研究方法混凝沉淀过程的分析和研究方法主要包括实验方法和数值模拟方法。

实验方法实验方法是研究混凝沉淀过程的经典方法之一。

通过在实验室中模拟混凝沉淀过程，可以获得实际数据用于分析和建模。

影响混凝效果的因素汇总

影响混凝效果的因素汇总水处理中影响混凝效果(药剂投加量)的因素比较复杂，包括水温、pH值和碱度、水中杂质的性质和浓度、外部水利条件等。

下面仅概述几个主要因素。

1、水温水温对药物消耗有明显影响，尤其是冬季水温低对药物消耗影响较大。

通常絮体形成缓慢，颗粒细小疏松。

主要原因是：（1）无机盐混凝剂的水解是吸热反应，低温混凝剂水解困难；（2）低温水的高粘度削弱了水中杂质颗粒的布朗运动强度，减少了碰撞的机会，不利于胶体失稳和凝聚，也影响了絮体的生长。

（3）水温较低时，胶粒的水化作用会增强，阻碍胶粒的凝聚，也影响胶粒间的粘结强度。

（4）水温与水的pH值有关。

水温低时，水的pH值会升高，相应的混凝最佳pH值也会升高。

因此，在寒冷地区的冬季，即使投加大量混凝剂，也很难获得良好的混凝效果。

2、PH值pH值是水是酸性还是碱性的指标，也就是清水中H+浓度的指标。

原水的pH值直接影响混凝剂的水解反应，即当原水的pH值在一定范围内时，混凝效果才能得到保证。

向水中加入混凝剂时，由于混凝剂的水解，水中H+的浓度增加，导致水的pH值降低，阻碍水解。

要使pH值保持在较好的范围内，水中要有足够的碱性物质来中和H+。

天然水中含有一定的碱度(通常是HCO3-)，可以中和混凝剂水解过程中产生的H+，缓冲pH值。

当原水碱度不足或混凝剂投量过多时，水的pH值会大大下降，破坏混凝效果。

3、水中SS颗粒的大小和带电情况水中SS颗粒的大小和带电情况会影响混凝效果。

一般来说，粒径小而均匀，其混凝效果差，水中颗粒浓度低，颗粒碰撞的概率小，不利于混凝；当浊度很高时，为了使水中的胶体不稳定，药物用量会大大增加。

当水中有大量有机物时，可被黏土颗粒吸附，从而改变原有胶体颗粒的表面特性，使其更加稳定，这将严重影响混凝效果。

这时候就需要在水中加入氧化剂，起到破坏有机物的作用，提高混凝效果。

水中的可溶性盐也会影响混凝效果。

比如天然水中大量的钙镁离子有利于混凝，而大量的Cl-则不利于混凝。

混凝沉淀实验设计

实验名称：混凝沉淀实验‎设计一．实验目的：1.掌握水处理实‎验设计的一般‎方法；2.掌握混凝工艺‎基本原理，了解针对实际‎废水采用混凝‎工艺的参数确‎定与优化。

二．实验原理：胶体颗粒带有‎一定的电荷，它们之间的静‎电斥力是胶体‎颗粒长期处于‎稳定的分散悬‎浮状态的主要‎原因，胶粒所带的电‎荷即电动电位‎称ξ电位，ξ电位的高低决‎定了胶体颗粒‎之间斥力的大‎小及胶体颗粒‎的稳定性程度‎，胶粒的电位越‎ξ高，胶体颗粒的稳‎定性越高。

胶体颗粒的电‎ξ位通过在一定‎外加电压下带‎电颗粒的电泳‎迁移率计算： HDK πημξ=式中：K ——微粒形状系数‎，对于圆球体6=K ；π ——系数，为3.1416；η——水的粘度（Pa ·S ），（此取S Pa ⋅=-110η）；μ ——颗粒电泳迁移‎率（cm V s m ///μ）；H ——电场强度梯度‎（V/cm ）； D ——水的介电常数‎D 水=8.1。

通常，ξ电位一般值在‎10-200mv 之‎间，一般天然水体‎中胶体颗粒的‎ξ电位-30mv 以上‎，投加混凝剂以‎后，只要该电位降‎至-15mv 左右‎，即可得到较好‎的混凝效果，相反，ξ电位降为0时‎，往往不是最佳‎混凝效果。

投加混凝剂的‎多少，直接影响混凝‎的效果。

投加量不足或‎投加量过多，均不能获得良‎好的混凝效果‎。

不同水质对应‎的最优混凝剂‎投加量也各不‎相同，必须通过实验‎的方法加以确‎定。

向被处理水中‎投加混凝剂（如Al 2(SO 4)3）后，生成Al(Ⅲ)化合物对胶体‎颗粒的脱稳效‎果不仅受投量‎、水中胶体颗粒‎的浓度影响，同时还受水P ‎H 的影响。

若PH＜4，则混凝剂的水‎解受到限制，其水解产物中‎高分子多核多‎羟基物质的含‎量很少，絮凝作用很差‎；如水PH＞8-10,它们就会出现‎溶解现象而生‎成带负电荷，不能发挥很好‎混凝效果的络‎合离子。

水力条件对混‎凝效果有重大‎的影响，水中投加混凝‎剂后，胶体颗粒发生‎凝聚而脱稳，之后相互聚集‎，逐渐变成大的‎絮凝体，最后长大至能‎发生自然沉淀‎的程度。

实验三混凝沉淀实验

实验三混凝沉淀实验混凝沉淀实验是给水处理的基础实验之一，被广泛地用于科研.教学和生产中。

通过混凝沉淀实验，不仅可以选择投加药剂种类.数量，还可以确定其他混凝最佳条件。

一原理：天然水中存在大量胶体颗粒，是使水产生浑浊的一个重要原因，胶体颗粒靠自然沉淀是不能去处的。

清除或降低胶体颗粒稳定因素的过程叫做脱稳。

脱稳后的胶粒，在一定的水利条件下，才能形成较大的絮凝体，俗称矾花。

直径较大且较密实的矾花容易下沉。

自投加混凝剂[342)(SO Al ]直至形成较大矾花的过程叫混凝。

从胶体颗粒变成较大的矾花是一连续的过程，为了研究的方便可划分为混合反应两个阶段，混合阶段要求浑水和混凝剂快速均匀混合，一般来说，该阶段只能产生用眼睛难以看见的微絮凝体；反应阶段则要求将微絮凝体形成较密实的大粒径矾花。

（配药）1、配1%的342)(SO Al 溶液.2、如果取10mg/l 的342)(SO Al100ml 烧杯中称取10mg 342)(SO Al =用移液管移取1ml 的1%342)(SO Al 溶液.二．实验目的1.了解混凝的现象和过程，混合及反应的作用。

2.确定水样的混凝剂最佳投量及pH 值对混凝效果的影响。

三．仪器设备及药品混凝搅拌机一台，浊度仪一台，酸度/离子计一台，电子调速搅拌机一台，秒表（平表也可）一块，温度计，1000ml 烧杯，100ml 烧杯，移液管，吸耳球，1000ml 量筒，混凝剂（硫酸铝或碱式氯化铝），氢氧化钠，盐酸等。

四．实验组织实验分6小组，每组6人。

五．实验步骤1. 熟悉搅拌机操作步骤，选择适宜的混合搅拌转速（300转/分），混合时间30秒，反应搅拌转速100转/分，反应时间10分钟，慢速搅拌转速50转/分，反应时间10分钟。

2. 测定水样的温度，浊度及pH 值，将水样分为3桶，每2组用一桶，除1,2组外，其他四组分别用NaOH 或HCl 对水样的pH 进行调整（pH 约等于10，5.5，8.5）并记录调整后的pH 值。

混凝沉淀原理

混凝沉淀原理混凝沉淀是一种常见的水处理工艺，用于去除水中的悬浮物和溶解物质。

混凝沉淀的原理是利用化学反应使悬浮物和溶解物质凝结成较大的颗粒，然后通过重力沉淀使其从水中分离出来。

下面将详细介绍混凝沉淀的原理及其应用。

混凝沉淀的原理主要包括两个过程：混凝和沉淀。

混凝是指将水中的悬浮物和溶解物质通过化学反应使其聚集成较大的颗粒。

混凝剂是混凝过程中的关键因素，常用的混凝剂有铝盐、铁盐、聚合氯化铝等。

混凝剂在水中溶解后，会与水中的溶解物质发生化学反应，形成一种较大的复合物。

这些复合物具有较强的吸附性和聚集性，能够将悬浮物和溶解物质吸附并聚集在一起。

沉淀是指将聚集成较大颗粒的悬浮物和溶解物质从水中分离出来。

沉淀过程主要依靠重力作用，通过让水停止搅拌或者采用沉淀池等设备，使得悬浮物和溶解物质沉淀到底部。

在沉淀过程中，悬浮物和溶解物质会逐渐沉淀下来，形成一个沉淀物层。

沉淀物层的厚度取决于混凝剂的质量，以及沉淀物的浓度和颗粒大小等因素。

混凝沉淀的应用非常广泛，主要用于水处理领域。

在饮用水处理中，混凝沉淀可以去除水中的悬浮物、溶解有机物和重金属等物质，提高水的透明度和清洁度。

在工业废水处理中，混凝沉淀可以去除废水中的悬浮物、溶解物质和有害物质，使废水达到排放标准。

此外，混凝沉淀还可以应用于污泥处理、矿石提取和固废处理等领域。

混凝沉淀工艺的效果受到多种因素的影响。

首先是混凝剂的选择和投加量，混凝剂的种类和用量应根据水质和处理目标进行选择，以达到最佳的混凝效果。

其次是水的pH值和温度，这些因素会影响混凝剂的溶解性和反应速率。

此外，水中的固体物质浓度、颗粒大小和悬浮物的稳定性等因素也会影响混凝沉淀的效果。

总之，混凝沉淀是一种重要的水处理工艺，通过化学反应和重力沉淀将水中的悬浮物和溶解物质分离出来。

混凝沉淀在饮用水处理、工业废水处理和固废处理等领域都有广泛的应用。

了解混凝沉淀的原理和影响因素，可以帮助我们更好地进行水处理和环境保护工作。

混凝正交实验实验报告

一、实验目的1. 通过混凝正交实验，观察和了解混凝过程中胶体颗粒的聚集现象，加深对混凝理论的理解。

2. 探究不同混凝剂投加量、pH值、温度等参数对混凝效果的影响。

3. 利用正交试验设计，优化混凝工艺条件，提高混凝效果。

二、实验原理天然水中含有大量的胶体颗粒，这些颗粒表面带有电荷，使得水中的悬浮物不易沉淀。

混凝剂是一种能够中和胶体颗粒表面电荷的物质，使胶体颗粒失去稳定性，从而聚集成较大的絮体，便于后续的沉淀或过滤。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：原水、聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）、氢氧化钠（NaOH）、盐酸（HCl）、水温计、pH计、烧杯、搅拌器、移液管等。

2. 实验仪器：电子天平、恒温箱、离心机、分光光度计等。

四、实验方法1. 实验分组：根据正交试验设计，将实验分为L9（3^4）组，每组实验条件如下：| 组别 | PAC投加量（mg/L） | pH值 | 温度（℃） || ---- | ----------------- | ---- | ---------- || 1 | 20 | 7 | 20 || 2 | 30 | 7 | 20 || 3 | 40 | 7 | 20 || 4 | 20 | 6 | 25 || 5 | 30 | 6 | 25 || 6 | 40 | 6 | 25 || 7 | 20 | 8 | 20 || 8 | 30 | 8 | 20 || 9 | 40 | 8 | 20 |2. 实验步骤：1. 准备原水，测定其浊度。

2. 根据实验分组，依次加入不同浓度的PAC，搅拌均匀。

3. 调节pH值，使其达到预定值。

4. 在恒温箱中，将混合液保持在预定温度下反应一定时间。

5. 将混合液离心分离，测定上清液的浊度。

6. 记录实验数据。

五、实验结果与分析1. 实验结果：| 组别 | PAC投加量（mg/L） | pH值 | 温度（℃） | 浊度（NTU） | | ---- | ----------------- | ---- | ---------- | ----------- | | 1 | 20 | 7 | 20 | 4.5 | | 2 | 30 | 7 | 20 | 3.2 | | 3 | 40 | 7 | 20 | 2.6 | | 4 | 20 | 6 | 25 | 4.0 | | 5 | 30 | 6 | 25 | 3.0 | | 6 | 40 | 6 | 25 | 2.5 | | 7 | 20 | 8 | 20 | 5.0 | | 8 | 30 | 8 | 20 | 4.0 | | 9 | 40 | 8 | 20 | 3.5 | 2. 分析：通过实验结果可以看出，PAC投加量、pH值、温度等因素对混凝效果有显著影响。

混凝实验报告两篇

混凝实验报告两篇篇一、混凝实验一、实验目的（1）通过实验观察混凝现象，加深对混凝理论的理解。

（2）选择和确定最佳混凝工艺条件。

（3）了解影响混凝条件的相关因素。

二、实验原理混凝阶段处理的主要对象，主要是水中悬浮物和交替杂质。

混凝过程的完善程度和对后续处理，如沉淀、过滤影响很大，所以，它是水处理工艺中十分重要的环节。

我们知道，天然水中存在着大量悬浮物，形态各异，有些大颗粒悬浮物可在自身重力作用下沉降；而另一种室胶体颗粒，是使水产生浑浊的一个重要原因，胶体颗粒靠自然沉降是不能去除的。

若向水中投加混凝剂能提供大量的正离子，能加速胶体的凝结和沉降。

脱稳后的胶粒，在一定的水力条件下，才能形成较大的絮凝体，俗称矾花。

直径较大且较密的矾花容易下沉，自投加混凝剂直至形成矾花的过程叫混凝。

混凝过程最关键的是确定最佳混凝工艺条件，因混凝剂的种类较多，所以混凝条件很难确定；要选定某种混凝剂的投加量，还需考虑pH的影响，如果pH过低（小于4）则所投的混凝剂的水解受到限制，其主要产物中没有足够的羟基进行桥联作用，也就不容易生成高分子物质，徐凝作用较差；如果pH过高（大于9），它又会出现溶解生成带负电荷的络合离子而不能很好地发挥混凝作用的情况。

三、实验设备及仪器（1）六联搅拌器（1台）；（2）光电浊度仪（1台）；（3）酸度计（1台）；（4）烧杯（1000mL6个）；（5）烧杯（500mL1个）；（6）移液管（1,2,5,10mL各一支）。

四、实验用试剂（1）聚合硫酸铝；（2）盐酸（质量分数10%）；（3）氢氧化钠（质量分数10%）。

五、实验操作步骤1.确定混凝剂的最佳投量（1）用6个1000mL的烧杯，分别取800mL原水，将装有水样的烧杯置于搅拌器上。

（2）在6个烧杯中分别加入1,3,5,7,9,10mL的聚合硫酸铝，记录6个水样的混凝剂投加量。

（3）启动搅拌器程序，快速搅拌30s，转速为300r/min，中速搅拌5min，转速为150r/min，慢速搅拌10min，转速为70r/min。

混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法研究

混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法研究本文旨在研究混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法。

通过实验室模拟混凝实验，探究不同混凝剂投加量对混凝效果的影响，进而确定最佳投加量。

实验结果表明，在混凝实验条件下，最佳混凝剂投加量应在30-50 mg/L之间。

本研究为混凝剂的合理使用提供了一定的参考。

关键词：混凝剂，投加量，混凝实验，混凝效果引言：混凝是水处理中的重要工艺之一，它通过添加混凝剂，使水中的悬浮物和胶体颗粒凝聚成较大的团块，便于沉淀和过滤。

混凝剂的使用对于提高水质具有重要的意义。

然而，混凝剂的投加量是影响混凝效果的关键因素之一。

因此，确定最佳的混凝剂投加量，对于提高混凝效果和减少混凝剂的浪费具有重要的意义。

目的：本文旨在研究混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法。

通过实验室模拟混凝实验，探究不同混凝剂投加量对混凝效果的影响，进而确定最佳投加量。

实验方法：实验采用混凝池模拟实验室混凝实验。

实验用水采用自来水，水质稳定。

实验采用聚合氯化铝作为混凝剂，投加量分别为10 mg/L、20 mg/L、30 mg/L、40 mg/L、50 mg/L。

实验中，将混凝剂依次加入混凝池中，然后进行搅拌，搅拌时间为5分钟。

搅拌后，静置3小时，观察沉淀效果。

实验结果：实验结果如下表所示：混凝剂投加量（mg/L）沉淀效果10 未沉淀20 部分沉淀30 完全沉淀40 完全沉淀50 完全沉淀实验结果表明，在混凝实验条件下，最佳混凝剂投加量应在30-50 mg/L之间。

当投加量为10 mg/L时，混凝效果非常差，未能达到混凝的目的。

当投加量为20 mg/L时，混凝效果有所提高，但仍然不够理想。

当投加量为30 mg/L时，混凝效果达到最佳状态，完全沉淀。

当投加量继续增加到40 mg/L和50 mg/L时，混凝效果并没有显著提高。

讨论：混凝剂的投加量是影响混凝效果的重要因素之一。

过少的投加量会导致混凝效果不理想，过多的投加量会导致混凝剂的浪费。

芬顿反应+混凝沉淀处理效率

芬顿反应+混凝沉淀处理是一种常用的水处理技术，用于去除水中的有机物和重金属污染物。

本文将介绍芬顿反应和混凝沉淀处理的原理、处理效率以及应用前景。

一、芬顿反应的原理和机制芬顿反应是一种基于氢过氧化物（H2O2）和铁离子（Fe2+或Fe3+）的高级氧化还原反应。

在酸性条件下，H2O2与铁离子反应生成羟基自由基（·OH），这些自由基具有强氧化能力，可氧化有机物和部分无机污染物。

芬顿反应的主要反应式如下：H2O2 + Fe2+/Fe3+ →·OH + OH- + Fe2+/Fe3+羟基自由基（·OH）在反应体系中是非选择性的，其反应速度非常快，能够高效地降解有机物和氧化重金属离子。

此外，芬顿反应还能产生一些次级自由基，如羟基根离子（OH-）和超氧自由基（O2·-），进一步增加了氧化反应的效率。

二、混凝沉淀处理的原理和机制混凝沉淀是一种常用的物理化学处理方法，通过添加混凝剂将悬浮在水中的微小颗粒聚集成大颗粒，从而实现固液分离。

混凝剂通常是正电荷的金属盐或有机高分子，如铝盐、铁盐、聚合氯化铝（PAC）等。

混凝沉淀的过程主要包括两个步骤：混凝和沉淀。

在混凝过程中，混凝剂与悬浮颗粒发生吸附和相互作用，形成较大的混凝体。

在沉淀过程中，混凝体由于自身的密度较大而下沉到底部，形成污泥。

混凝沉淀处理的效率受到多种因素的影响，包括混凝剂的类型和用量、水质特性、pH值、温度等。

适当的混凝剂选择和控制条件可以提高处理效率。

三、芬顿反应+混凝沉淀处理效率的影响因素芬顿反应+混凝沉淀处理是一种联合应用的水处理技术，其处理效率受到多个因素的综合影响。

1. 初始污染物浓度：高浓度的有机物和重金属离子容易造成反应体系的过饱和，降低处理效率。

因此，在实际应用中，通常需要对原水进行预处理，如调整pH值、去除悬浮颗粒等，以减少初始浓度。

2. 芬顿反应条件：芬顿反应的条件包括反应时间、温度、初始H2O2和铁离子浓度等。

高效混凝沉淀操作规程

高效混凝沉淀操作规程高效混凝沉淀操作规程混凝沉淀是一种常见的水处理工艺，用于去除水中的悬浮物和溶解性有机物。

在进行混凝沉淀操作时，需要遵循一定的操作规程，以确保工艺的高效进行。

以下是一份关于高效混凝沉淀操作规程的建议，共计1200字。

1. 安全措施混凝沉淀操作涉及到化学品的使用和处理，因此需要遵循相关的安全措施。

操作人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩，避免直接接触化学品。

在操作过程中，要小心，避免溅入眼睛或皮肤。

遇到意外溅入，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。

2. 混凝剂选择根据水质的不同，选择合适的混凝剂。

常用的混凝剂有铝盐和铁盐。

铝盐一般用于脆性悬浮物和胶体颗粒的混凝，铁盐则主要用于有机物的沉淀。

根据水质的特点，选择适宜的混凝剂，以提高混凝沉淀效果。

3. 混凝剂投加量控制混凝剂的投加量对混凝沉淀效果有重要影响。

投加量过低会导致混凝效果不佳，投加量过高则会造成混凝剂浪费。

因此，在投加混凝剂时要进行充分的试验和调整，控制投加量在适宜范围内。

一般来说，根据水质浑浊度和有机物含量的不同，投加量可以在10-50 mg/L之间。

4. 混凝剂溶液调配混凝剂溶液的调配要按照一定的比例进行。

首先，准备一定量的混凝剂，然后加入适量的清水，充分搅拌，使混凝剂充分溶解。

调配好的混凝剂溶液应储存在干燥、阴凉的地方，并及时使用。

注意，混凝剂溶液应避免与其他化学品接触，以免产生不良反应。

5. 搅拌装置选择用于混凝沉淀的搅拌装置选择要合理。

一般来说，可以选择机械搅拌或气液混合搅拌。

机械搅拌可以在水中投加混凝剂的同时，通过搅拌来促使混凝剂充分与水中的悬浮物和溶解性有机物混合。

气液混合搅拌则是通过向水中通入压缩空气，生成气泡来实现混凝作用。

根据具体情况，选择合适的搅拌装置，以获得最佳的混凝效果。

6. 沉淀槽设计沉淀槽是混凝沉淀工艺的核心设备，其设计应合理。

沉淀槽应具有足够的容积和停留时间，以确保混凝剂与悬浮物、溶解性有机物充分接触，并发生沉淀。

混凝实验报告

混凝实验报告一、引言混凝作为一种常见且重要的实验，在水处理、建筑材料等领域都具有广泛的应用。

本次实验旨在探究不同因素对混凝效果的影响，以期提高混凝效率和质量。

二、实验方法1. 实验原理混凝是通过添加混凝剂，使悬浮在水中的细小颗粒迅速沉淀并凝结成块状的过程。

常用的混凝剂包括硫酸铝、聚合氯化铝等。

2. 实验装置与试剂本次实验所需的装置包括：玻璃棒、磁力搅拌器、容量瓶、滴定管、烧杯等。

试剂包括硫酸铝、水样。

3. 实验步骤（1）准备工作：清洗实验仪器、准备试剂。

（2）制备不同浓度的混凝液：将一定量的硫酸铝加入不同的容量瓶中，并用去离子水稀释，得到不同浓度的混凝液。

（3）取样测试：从水样中取一定量的样品，加入混凝液中，并在磁力搅拌器上搅拌均匀。

（4）观察与分析：观察混凝液的沉淀情况，计算混凝效果。

三、实验结果与分析在本次实验中，我们按照不同的浓度制备了三组混凝液，分别为5%、10%和15%的硫酸铝混凝液。

并在同样条件下，将水样加入各组混凝液中进行反应。

经过一段时间的搅拌，观察到混凝液中颗粒逐渐沉淀，并形成混凝块，混凝效果明显。

其中，浓度为15%的混凝液效果最佳，沉淀块形状更为饱满、坚固。

混凝效果的优劣主要受到混凝剂浓度、反应时间和水样质量的影响。

较高的混凝剂浓度可以提高混凝效果，但当浓度过高时，反而会造成过度凝结，使混凝块过于致密而难以分离。

因此，在实际应用中，需要根据具体需求选择适当的混凝剂浓度。

反应时间也是影响混凝效果的重要因素。

反应时间过短，颗粒可能没有完全沉淀；反应时间过长，可能会出现过度凝结的情况。

因此，在实验操作中，我们需要掌握合理的反应时间，以获得最佳的混凝效果。

水样的质量也会对混凝效果产生影响。

水样中悬浮颗粒的种类和浓度不同，对混凝液的混凝效果也会有所差异。

在实际应用中，需要根据具体的水质情况选择合适的混凝剂和浓度。

四、结论本次实验通过制备不同浓度的硫酸铝混凝液，加入水样进行混凝实验，得出以下结论：1. 混凝剂浓度较高可以提高混凝效果，但过高的浓度会导致过度凝结。

混凝沉淀的作用机理

混凝沉淀的作用机理混凝沉淀是一种常见的物理化学过程，其在很多领域中都有广泛的应用。

它是指在溶液中存在的固体颗粒由于各种因素的作用而聚集形成沉淀物的过程。

混凝沉淀过程具有多种作用机理，本文将从微观和宏观两个方面分别进行探讨。

微观上，混凝沉淀过程的作用机理主要包括两个方面：扩散和凝聚。

扩散作用是指溶液中的颗粒由于热运动而发生不规则的扩散运动，当两个颗粒相遇时，它们可能会发生碰撞或黏附，从而形成更大的颗粒。

凝聚作用是指当颗粒间的距离足够近时，由于分子间的引力作用，颗粒之间会发生凝聚，形成更大的团簇。

这两个作用机理的共同作用导致颗粒的尺寸逐渐增大，最终形成可见的沉淀物。

宏观上，混凝沉淀过程的作用机理主要包括三个方面：重力沉降、电荷中和和吸附。

重力沉降是指由于颗粒的密度比溶液大，颗粒在重力作用下向下沉降，从而形成沉淀物。

电荷中和是指溶液中的颗粒表面带有电荷，当电荷相同的颗粒相遇时，它们之间的静电排斥作用会减弱，从而使颗粒更容易结合成较大的团簇。

吸附作用是指溶液中的颗粒表面具有一定的吸附能力，当溶液中存在其他物质时，这些物质会吸附在颗粒表面，从而促进颗粒之间的凝聚。

混凝沉淀的作用机理决定了混凝沉淀的效果和速度。

在实际应用中，我们可以通过控制混凝沉淀过程中的各种因素来实现对沉淀物的精确控制。

例如，可以通过调节溶液的pH值、温度、浓度等参数来改变颗粒的表面电荷，从而影响电荷中和的效果；可以通过添加混凝剂来增加颗粒之间的吸附作用，从而加速凝聚的速度；还可以通过控制搅拌速度、沉降时间等因素来影响颗粒的沉降速度。

混凝沉淀的作用机理不仅在环境治理、水处理等领域中有重要的应用，还广泛应用于制药、化工、食品等工业中。

例如，在制药过程中，混凝沉淀可以用于分离纯化药物；在化工过程中，混凝沉淀可以用于回收废水中的有价值物质；在食品加工过程中，混凝沉淀可以用于去除悬浮物和杂质。

这些应用都依赖于混凝沉淀的作用机理，通过控制混凝沉淀过程中的各种因素，实现对颗粒的精确控制，从而达到预期的目的。

混凝剂浓度对混凝沉淀实验效果的影响

混凝剂浓度对混凝沉淀实验效果的影响一、实验目的1、要求认识几种混凝剂，掌握其配制方法；2、观察混凝现象，从而加深对混凝理论的理解。

3、了解混凝剂的用量对混凝效果的影响二、实验原理水中粒径小的悬浮物以及胶体物质，由于微粒的布朗运动，胶体颗粒间的静电斥力和胶体表面的水化作用，致使水中这种含浊状态稳定。

向水中投加混凝剂后，由于如下原因：①能降低颗粒间的排斥能峰，降低胶粒的δ电位，实现胶粒“脱稳”；②发生高聚物式高分子混凝剂的吸附架桥作用；③网捕作用，从而达到颗粒的凝聚。

三、实验设备及药品按每4人一组配置数量如下：1、设备⑴1000mL量筒，2个；⑵1000mL烧杯，6个；⑶100mL烧杯，2个；⑷l0mL移液管，2个；⑸2mL移液管，1个；⑹医用针筒，1个；⑺洗耳球，1个；⑻2100P浊度仪，1台；⑼ZR4-6混凝搅拌器，1台；⑽pH计，1台。

⑾温度计，1根。

2、药品⑴Al2(SO4)3⑵FeCl3四、实验方法1、方法一混凝搅拌器变速混凝实验实验步骤如下：(1)认真了解ZR4--6型混凝搅拌器的使用方法。

(2)用1000ml量筒取6个水样至6个1000mL烧杯中。

注意：所取水样要搅拌均匀，要一次量取，以尽量减少取样浓度上的误差。

(3)按10、20、30、40、50、60、70、80mg／L的量将Al2(SO4)3或FeCl3依次加入各水样中。

(4)将第一组水样置于ZR4--6型混凝搅拌器下。

(搅拌时间和程序已按说明书预先设定好)与此同时，按计算好的投药量，用移液管分别移取不同体积的混凝剂逐个加到加药试管中。

(5)开动机器，在搅拌器第一次自动加药后，用蒸馏水冲洗加药试管2次。

(6)搅拌器以500r/min的速度搅拌30s，150r/min的速度搅拌5min，80r/min的速度搅拌10min。

(7)搅拌过程中，注意观察并记录“矾花”形成的过程，“矾花”形成的快慢、外观、大小、密实程度、下沉快慢等。

(8)搅拌过程完成后，搅拌器自动停机，水样静沉15min，继续观察并记录“矾花”沉淀的过程，记入表1—1—2内。

关于混凝剂用量试验的一些资料

只是，楼猪，好像聚铝配制成2%，这个浓度很少听说，药的流量要开到很大，我所知道的是配成10%的质量浓度做实验的时候，可以配制低的浓度，但是在实际使用的过程中，还是要浓度高点，一般最适宜的浓度在8%实验室小试流程：1.用烧杯取适量废水(500ml左右)，调节PH值到8左右；2.稀释所需的药剂，脱色剂稀释50倍（即2%的稀释浓度），聚铝（PAC）稀释50倍，聚丙烯酰胺(PAM)稀释1000倍；3.滴加药剂，先加脱色剂，搅拌，再加聚铝，搅拌，最后加PAM，搅拌，静置；4.观察上清液的色度是否满足要求，如不满足，调整药剂投加量，重复第三步操作；5.根据试验数据计算每吨废水中脱色剂和其它药剂的用量。

试验注意事项:★脱色剂稀释倍数最好在20倍以上，有利于脱色剂分子链的展开而发挥其性能，并能有效控制投加量；★脱色剂最好与聚铝配合使用，因脱色剂形成的絮体和密实度都比较小，和聚铝配合使用不仅能增大絮体的密实度和沉降性，还能通过协同增效的作用减少脱色剂的用量；★每次加药后应先快速搅拌1分钟再慢速搅拌30秒，这样有利于强化药剂的絮凝效果；★加药顺序不要颠倒，应先加脱色剂，再加聚铝，最后加聚丙烯酰胺，有试验数据表明投加顺序颠倒后脱色剂的用量可相差20%左右；★若废水的上清液有发白现象或上清液的COD比滴加前高，都说明滴加脱色剂过量，需减量滴加；★试验时用烧杯量取废水（水量要在200ML以上，这可减少与大试时药剂用量的误差），尽量不用比试管做小试，因废水在比色管的色度比在烧杯中的要小6-10倍；★废水若显酸性或强碱性，要先调节PH值到偏碱性，最好到8，因为脱色剂和聚铝都是酸性水溶液，有利于电性中和作用，有的废水调节PH值到碱性后还可以析出絮体，可以减少药剂的用量。

讨论二：请问知道了污水进水的COD，如何确定混凝剂的投加量啊？发帖人: pumapuma 点击率: 649现在在做一个项目，进水COD有4万多，想在高级氧化前做混凝预处理。

混凝剂浓度对混凝沉淀实验效果的影响

混凝实验报告总结

影响混凝的因素和操作程序

关于混凝剂用量试验的一些资料

混凝沉淀实验

影响混凝效果的主要因素2页

水处理中的混凝沉淀过程流体动力学分析

影响混凝效果的因素汇总

混凝沉淀实验设计

实验三 混凝沉淀实验

混凝沉淀原理

混凝正交实验实验报告

混凝实验报告两篇

混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法研究

芬顿反应+混凝沉淀处理效率

高效混凝沉淀操作规程

混凝实验报告

混凝沉淀的作用机理

混凝剂浓度对混凝沉淀实验效果的影响

关于混凝剂用量试验的一些资料

实验三混凝沉淀实验