生产管理制度流程
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生产管理流程程序文件编号KH/CX2018-01
编制:曾小弟审核:批准:实施日期:2012.09.12
第一条:为了加强公司内部各方面的沟通和交流,增进相互之间信任和了解,更好地形成政
通人和的工作局面,促进各项工作有序有效地顺利开展,合理利用公司人力、物力、财力资
源,进一步规范公司管理,使公司生产持续发展,不断提高企业竞争力,特指定本流程。
第二条:生产管理是公司经营管理重点,是企业经营目标实现的重要途径,生产管理包括物
流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
第三条:本制度使用于公司全体生产、技术人员、各管理人员和其他相关人员。
第四条:生产过程管理是生产控制的重点,是保证生产受控的重要手段,是降低资源损耗的
必要措施。合理利用生产资源,合理调配生产人员,保证及时生产的先进管理办法。
第五条:生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各
级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识、质量意识、安全意
识。
第六条:生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识,以思促管,防止管而不
化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
第七条:生产、技术管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单,看清客户的每一点要求,
防止盲目生产。
第八条:各管理人员明确客户要求后,应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)。
第九条:生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料,暂时不急的产品先不领料,保证生产
车间物流流畅,避免生产资源积压在车间影响车间生产,交期急迫的要马上组织人员立即投
入生产。
第十条:车间主管每天必须如实编写《生产日报表》,记录当天实际完成的生产任务,以书
面形式向生产副总汇报。
第十一条:产品经检验合格后要及时送入仓库,以便及时组织发货。
第十二条:生产部长要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅)、机器运转状况(机器或模具运转效率)、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度),随时指导员工解决生产过程中出现的问题,对于个人不能解决的问题要及时向生产副总反
映。
第十三条:生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向生产副总反映,并采取紧急
措施予以处理。
第十四条:生产部门应经常对员工进行技能训练,保证员工随时高效作业;经常和员工交流
思想,掌握员工思想动态;组织员工学习相关制度,促进公司团队建设。
第十五条:公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排,有争议的必须按照“先执
行后申议”的原则。
第十六条:鼓励公司所有员工做生产工艺改进,如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较
大改善或能大幅度提高生产效率的,公司将给与奖励。
第十七条:本《生产管理制度流程》依据GB/T19001《质量管理体系—要求》和CCSR9001-2011 《船用产品制造厂专业质量管理体系要求》标准的规定,结合本公司具体情况编写。本公司
质量管理体系的范围是:铸件的生产。
第十八条:本《生产管理制度流程》是向顾客及有关方面证实本公司有能力稳定地提供满足
顾客要求和产品生产过程的能力。
第十九条:生产管理流程标准
1、GB/T19000-2005ISO9000:2005《质量管理体系—基础和术语》
2、GB/T19001-2008/ISO9001:2008《质量管理体系—要求》
3、CCSR9001-2011《船用产品制造厂专业质量管理体系要求》
第二十条:本流程程序由总工程师负责起草和完善,经总经理批准后实施。
一、生产工作流程程序
1、生产过程各职能模块配合流程
订单工作流程应以销售为主,
会
审订单,制定生
产
计划
采
购
设生产任务下达工艺技术策划程序工
作
流
程
计
工
作
流
程工艺流程目前出现问题较多,停工待料
生生
产
检
验生产执行程序作业计划程序产准备
程序
程
序返工
制定劳动定额
纠正、预防程序加强物料领用管理
和物料消耗定额
产品
检验程序
不合格品控制程
序
产品内部质量审核程序产品入库程序
售后信息反馈程序产品出库程序销售工作程序
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2、劳动定额管理程序
技术准备计划
产品设计工艺编排
产品明细图样工艺加工流程
劳动定额研究
工艺难度分析时间耗用分析
试行初步定额
NO
是否合格
YES
确定正式定额
上级审批
执行
说明:今后在生产过程中逐步完善劳动生产及材料消耗定额管理,对于车间尤为重要。
3、劳动工时消耗构成
机动时间
基本时间机手动时间
作业时间
手动时间
辅助时间
照管工作地时间
定额时间
休息和生理需要时间
全
部
时
间准备和结束时间
消
耗
非生产工作时间
非定额时间非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间