电缆保护管埋地玻璃钢管铺设施工
电缆保护管敷设施工方案
电缆保护管敷设施工方案一、施工前的准备工作1.1确定敷设电缆的类型、规格和敷设方位，根据设计要求进行详细测量，并制定敷设图纸。
1.2在敷设区域内进行地质勘查，了解地下情况，如土壤性质、地下水位等。
1.3针对地下情况，选择合适的敷设管道材料，如塑料、混凝土等。
1.4组织施工人员进行专业培训，熟悉施工流程和注意事项。
二、敷设管道和电缆2.1根据敷设图纸确定敷设管道的布置桩；2.2在地面上标示敷设管道的中心线，并进行挖坑；2.3根据标定的中心线进行管沟开挖，挖深应符合电缆纵坡规定；2.4管道施工采用分段施工方法，即先施工管道的一部分，然后再将电缆通过管道通入，再继续施工其他部分；2.5管道连接时，采用推力、拼接或焊接等方法，确保连接牢固，并且在连接处使用密封材料，防止渗水。
三、施工过程3.1在挖沟后，二次确认各个管道的位置关系，防止施工错误；3.2敷设管道时，需注意保持一定的纵向坡度，使电缆在管道内有一定的自由度，并且保证电缆正常通行且易于维护；3.3敷设电缆时要保持电缆的弯曲半径，避免过小的弯曲半径造成电缆损坏。
当电缆弯曲半径过小时，应采用弯头或者其他弯曲半径大的措施；3.4在敷设管道时，要避免与其他设施（如自来水管道、天然气管道等）相交，避免因相互干扰而影响电缆的安全运行；四、专职机械设备的使用4.1在挖沟、开挖管道和管道连接、埋设电缆等工作中，需要使用挖掘机、起重机、输送带等专业设备，并且要保证设备的安全操作；4.2在进行管道连接和电缆敷设时，可使用专用的电缆敷设机或者人工敷设，根据实际情况选择合适的方法，保证施工质量和速度；4.3在施工过程中，应随时检查设备的状态，保证设备正常运行，并及时进行维护和保养。
总结：在电缆保护管敷设施工方案中，需要充分考虑施工前的准备工作、敷设管道和电缆、施工过程和专职机械设备的使用等方面。
通过合理的方案设计和科学的施工流程，能够确保电缆保护管的敷设质量和安全运行，提高工程效率和经济效益。
玻璃钢管道埋地施工方案
北京分企业吸取塔内部及烟道管道防腐工程所列黄岛项目第一章、概述一、玻璃钢夹沙管道简述玻璃钢夹沙管道是以粘合剂加入一定量旳辅助原料，然后浸渍无碱玻璃布，以其在成形芯轴上绕制成管子，通过固化脱膜热处理而制成。
二、玻璃钢夹砂管道旳构造在玻璃钢中，拉伸强度很高旳玻璃纤维起着增强作用，而耐压耐磨性较强旳合成树脂则作为基体材料粘结纤维，使其起共同旳成型和承载作用。
玻璃钢管道旳管壁构造，一般由两部分构成：构造层――由按设计缠绕角交叉缠绕旳持续玻璃纤维粗纱作为增强骨架，以邻苯型或间苯型不饱和聚酯树脂作为粘结基体。
其中，玻璃纤维旳重量约占65-70％，树脂旳重量约占30-35％。
为加强构造刚度，在玻璃纤维缠绕层中间，可以增长树脂砂浆层。
内衬层――为防腐防渗层，由两部分构成1）内表面层――是跟介质接触旳最内层，为耐蚀和第一道防渗层，树脂含量在90％左右。
2）次内层――由短切纤维织物增强，耐蚀树脂构成，含胶量可达70%以上，约２mm左右，是防止介质渗透旳第二道屏障。
玻璃钢管旳连接，一般采用承插式或法兰对接，以优质橡胶密封圈作止水防漏。
三、玻璃钢夹砂管道旳长处与其他材质旳管道比较，玻璃钢管道具有如下某些明显旳长处：1、耐腐蚀性好，对水质无影响玻璃钢管道能抵御酸、碱、盐、海水、未经处理旳污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体旳侵蚀。
比老式管材旳使用寿命长，其设计使用寿命一般为50年以上。
2、防污抗蛀不饱和聚酯树脂旳表面洁净光滑，不会被海洋或污水中旳甲贝、菌类等微生物玷污蛀附，以致增大糙率，减少过水断面，增长维护费用。
玻璃钢管道无这些污染，长期使用洁净如初。
3、耐热性、抗冻性好在-30℃状态下，仍具有良好旳韧性和极高旳强度，可在-50℃－８０℃旳范围内长期使用，采用特殊配方旳树脂还可在１１０℃以上旳温度工作。
4、自重轻、强度高，运送安装以便采用纤维缠绕生产旳夹砂玻璃钢管道，其比重在1．65－2．0，只有钢旳１／４，但玻璃钢管旳环向拉伸强度为180－300ＭＰa，轴向拉伸强度为６０－１５０ＭＰa，近似合金钢。
电缆保护管埋设施工工艺
电缆保护管埋设施工工艺
埋管接头处消毛刺,防止划伤电缆保护层,接头采用套管。
埋管平直、美观，电缆无外露。
1.适用范围
适用于室内明装电气导管安装。
2.大样图
3.工艺核心要义叙述
线管颜色可按照使用用途来喷涂，建议强电为绿色，弱电为白色。
软管长度：照明小于等于1200mm；动力小于等于800mm。
明配导管在终端、弯头中点、或柜、台、箱、盘等边缘的150mm～500mm范围内设置固定码。
现场条件允许的情况下，按本工艺标准所设定的距离设置固定码。
中间直线段固定码的距离按规范、设计要求。
并列明配的导管固定码按“左右左”或“下上下”的品字方式布置
4.注意事项
线管明配时应采用明装线盒，线盒外形尺寸为86*86,深度宜为40mm,不用的敲落孔应完整、密封，明装管固定时一律采用离墙码。
软管进出线盒需加锁母。
5.产品图片。
电缆保护管敷设施工方案
电缆保护管敷设施工方案一、前言电缆保护管敷设是电缆敷设过程中的重要环节，正确的敷设方案和施工流程可以有效提高电缆的使用寿命和安全性。
本文将从电缆保护管敷设的必要性、流程和注意事项等方面进行详细介绍。
二、电缆保护管敷设的必要性1. 保护电缆电力电缆在铺设和使用过程中容易受到外界环境的影响而损坏，为了保护电缆免受外部物理和化学因素的影响，敷设电缆保护管是必不可少的。
2. 便于维护电缆保护管敷设后，可以方便检修和维护电缆，减少了维护过程中的破坏性操作，降低了维护成本。
3. 提高安全性电缆保护管能够有效隔离外部环境与电缆的直接接触，减少电缆因外部原因损坏引发的安全事故的发生。
三、电缆保护管敷设的施工流程1. 确定敷设路径在进行电缆保护管敷设前，需要确定好电缆保护管的敷设路径，避免因为后期变更位置而带来不必要的麻烦和成本增加。
2. 进行地面清理清理好敷设路径上的地面，清除杂物、坑洼等障碍物，保证电缆保护管的敷设顺利进行。
3. 敷设电缆保护管在清理好地面之后，开始进行电缆保护管的敷设工作，根据设计的路径将电缆保护管进行铺设并固定，确保管道的整齐和稳定。
4. 进行固定和标记当电缆保护管敷设完成后，需要进行固定和标记工作，确保电缆保护管的安全性和稳定性。
四、电缆保护管敷设的注意事项1. 保持敷设路径清洁在敷设电缆保护管的过程中，应该及时清理敷设路径上的杂物和积水等，避免影响敷设质量。
2. 注意施工技术电缆保护管的施工需要专业的技术支持，确保施工过程符合标准，避免因施工不规范而影响电缆质量和使用寿命。
3. 定期检查维护敷设完成后，定期对电缆保护管进行检查和维护，及时发现和解决问题，确保电缆系统的正常运行。
五、总结电缆保护管敷设是电缆系统中非常重要的环节，合理的敷设方案和施工流程对电缆的使用寿命和安全性有着重要的影响。
在敷设过程中要注意保持清洁、注意施工质量和定期检查维护，从而确保电缆系统的正常运行。
玻璃管铺设施工方法及方案
玻璃管铺设施工方法及方案引言本文档旨在介绍玻璃管铺设的工作流程和相应的施工方案，为施工人员提供指导和参考。
工作流程玻璃管铺设的工作流程一般分为以下几个步骤：1. 准备工作：确定铺设位置和方向，清理施工区域，确保施工现场安全。
准备工作：确定铺设位置和方向，清理施工区域，确保施工现场安全。
2. 测量和标定：使用测量工具测量施工区域的大小和形状，标定铺设的起点和终点。
测量和标定：使用测量工具测量施工区域的大小和形状，标定铺设的起点和终点。
3. 准备管材：根据测量结果，选择适当的玻璃管材料，进行切割和处理。
准备管材：根据测量结果，选择适当的玻璃管材料，进行切割和处理。
4. 管道连接：使用适当的连接件将玻璃管连接成所需的长度和形状。
管道连接：使用适当的连接件将玻璃管连接成所需的长度和形状。
5. 管道固定：根据施工要求，使用固定件将玻璃管固定在所需位置。
管道固定：根据施工要求，使用固定件将玻璃管固定在所需位置。
6. 测试和调整：在固定玻璃管后，进行管道的压力测试和调整，确保管道工作正常。
测试和调整：在固定玻璃管后，进行管道的压力测试和调整，确保管道工作正常。
7. 清理和检查：清理施工现场，检查玻璃管的连接和固定情况，确保施工质量。
清理和检查：清理施工现场，检查玻璃管的连接和固定情况，确保施工质量。
施工方案根据实际情况和需要，以下是几种常见的玻璃管铺设施工方案：1. 直线铺设：适用于直线排水管道的铺设，按照测量结果确定起点和终点，将玻璃管连接成一条直线。
直线铺设：适用于直线排水管道的铺设，按照测量结果确定起点和终点，将玻璃管连接成一条直线。
2. 弯曲铺设：适用于有弯曲或曲线的排水系统，按照测量结果确定弯曲位置和曲线半径，使用适当的弯头和连接件将玻璃管连接成所需形状。
弯曲铺设：适用于有弯曲或曲线的排水系统，按照测量结果确定弯曲位置和曲线半径，使用适当的弯头和连接件将玻璃管连接成所需形状。
3. T形铺设：适用于T形分支或交叉的排水系统，通过连接件将一条主管道与多条分支管道相连接。
电缆保护管铺设方法
电缆保护管铺设方法
1、管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观有无破损、变形。
用专用量径尺并记录每根管的内径、外径、管壁厚度及其椭圆度。
2、管道清底完成后，在沟槽内铺一层20cm厚的粗砂垫层。
粗砂由机械缓缓放入沟槽内，再由人工整平。
3、管道下管：采用专用的高强尼龙吊装带，以免伤及管身。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管、安管不得扰动管道基础。
4、稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时先检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±1mm内，中心偏差不超过1mm，相邻管内底错口不大于1mm。
5、安装电缆：在安装好的保护管内装入电缆，安装时需注意不要损坏电缆保护层或将已安装好的管道移动、错位。
电缆保护管施工方案
电缆保护管施工方案电缆保护管是用于保护电缆的管道，下面分别介绍其材料、运输与搬运、储存、挖掘沟槽、地基施工、铺管和管材连接等方面的注意事项。
一、材料1.埋地式电力电缆保护管应符合产品标准，标识应包括生产厂家、规格型号等信息。
2.如需使用橡胶密封圈，必须与管材规格型号相匹配。
二、运输与搬运1.电力电缆保护管在运输、装卸时要小心轻放，排列整齐，防止管材散捆掉落。
2.管材不得受到剧烈撞击、与尖锐物品接触，不得抛、摔、滚和烈日曝晒。
缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。
三、储存1.管材的堆放场地应平整。
2.管材应根据长度分别采用两支点或三支点堆放，堆放高度不得超过1.5m，并远离热源，不得暴晒。
3.管材扩口部位应交叉放置，避免挤压变形。
4.橡胶密封圈必须存放室内，阴凉、干燥、严禁明火。
四、挖掘沟槽1.埋地式电力电缆保护管开槽施工应根据现场环境、槽深、地质情况、施工设备、季节影响等因素综合考虑。
2.开挖沟槽尺寸应符合工程设计要求。
3.沟槽挖掘应严格按设计控制，基底高低不得扰动或超适基面。
4.沟槽挖掘宽度应能满足管材连接、地基施工和回填作业所需的最小间隔。
五、地基施工1.应将沟槽底部整平，使放在其上的管材平坦不倾斜。
2.遇土质比较松软的地方，应将沟槽底部用水泥浆铺面。
3.土质较差时，应先进行处理，挖除淤泥，再用大石块压实，然后分层夯实回填土。
建议在管子底部铺设一层厚200mm、标号为C20的钢筋混凝土。
六、铺管1.标准定长(6米)管材配置管枕3付，管枕间距为2.0m，管枕距接头处为0.5m。
2.下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给槽底施工人员，严禁将管材至槽边翻滚入内。
3.管材长短的调整，可用机械工具进行切割，切割处切口应垂直于管枕轴线，并应该光滑平整。
4.一般情况下，多根保护管在槽内摆放平整即可无须捆绑，也不需支架固足。
七、管材连接1.管材连接采用承插或接口连接。
2.管材连接前应清除管材插口外部和橡皮环内面的泥土或其它附着物，以方便连接，防止漏水。
预埋玻璃钢管电缆管施工1
6.2预埋玻璃钢管电缆管施工要点本工程电缆埋管均采用明挖方法施工。
其主要施工内容有工程测量、沟槽开挖、管道安装、包封混凝土浇筑，土方回填等。
6.2.1材料要求（1）玻璃钢管电缆保护管内径及壁厚必须符合设计要求，应有出厂合格证和性能检测报告。
（2）钢筋：钢筋的品种、级别、规格和质量应符合设计要求。
钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告。
按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。
（3）加工成型钢筋：必须符合加工单的规格、尺寸、形状、数量。
水泥：其品种、级别、厂别等应符合混凝土配合比通知单的要求。
其质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344等的规定。
（4）砂：质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，并满足混凝土配合比通知单的要求。
（5）石：宜适用卵石，最大粒径不大于20㎜，其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
并满足配合比单要求。
6.2.3、机具设备（1）钢筋工程：钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋调直机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子。
（2）模板工程：模板宜采用P6015系列的市政组合钢模板；连接件、U型卡、钢管等；支撑件：方木、槽钢。
（3）混凝土工程：混凝土输送泵、插入式振动器、空气压缩机、铁锹、灰槽、铁板等。
(4)检测工具：钢尺、140×1000拉棒、小线、水平尺等。
（5）压实机具：夯实打夯机、木夯等。
固定工具：定位卡、垫块。
6.2.4、作业条件沟槽开挖完成，沟槽宽度、边坡符合设计要求及方案规定。
使用预拌混凝土时，与混凝土供应商签订技术合同；当现场搅拌混凝土时，应进行混凝土配比设计，现场搅拌站的搭设经有关部门验收合格。
完成结构边线、高程控制线的测放与复测工作，并办理相关测量记录。
编制施工方案，明确施工作法，对有关人员进行技术交底。
电缆保护管施工方案
电缆保护管施工方案电缆保护管是一种用于保护电缆免受外界环境侵害和损坏的管状结构，通常由塑料、金属等材料制成。
在进行电缆保护管的施工时，需要按照以下方案进行操作：1. 施工前准备首先，需要对施工区域进行勘测和测量，确定电缆保护管的敷设路径、长度和数量。
同时，还要了解地下管线情况，以避免与其他管线相互干扰。
在施工开始前，还要清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 敷设电缆保护管将电缆保护管按照预定路径进行敷设。
在敷设过程中，需要注意保证电缆保护管的质量和完整性。
如果敷设路径需要经过建筑物或道路，需要提前与相关部门沟通，确保施工过程中不会对交通和居民生活造成影响。
3. 固定电缆保护管在完成电缆保护管的敷设后，需要进行固定和接头处理。
对于直线段，可以使用支架或固定夹固定电缆保护管，确保其不会松动或移位。
对于弯曲段，需要采用柔性接头处理，避免因弯曲而产生应力和损坏。
4. 排水和通风处理为了避免电缆保护管内积聚水分和湿气，需要在施工过程中进行排水和通风处理。
可以通过设置排水孔和通风孔来实现，确保电缆保护管内部保持干燥。
同时，还要注意在施工结束后不要堵塞排水和通风孔。
5. 检查和测试在施工完成后，需要对电缆保护管的质量进行检查和测试。
可以使用压力测试仪对电缆保护管进行压力测试，检查其是否有泄漏和破损问题。
同时，还可以对电缆进行抽检，检查其是否完好无损。
总结：电缆保护管施工方案是一项重要的工程，需要严格按照规范和要求进行操作。
通过合理的施工方案和有效的施工措施，可以保证电缆保护管的质量和可靠性，提高电缆的使用寿命和安全性。
电缆保护管的施工方案
电缆保护管的施工方案电缆保护管施工方案一、环境及地形分析根据工程要求，施工方案需要考虑以下环境及地形因素：地下水位、土壤类型、地势、自然灾害等。
二、施工工艺流程1. 预备工作：准确定位工程区域，周边道路交通管制，搭建安全防护设施。
2. 排查地下管线：对地下线路进行排查，查明地下管线布置及路径，避免损坏其他线缆设备。
3. 设计布置：根据工程要求及管线排查结果，制定电缆保护管的设计布置方案。
4. 施工方案编制：编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、安全措施、施工时间计划等。
5. 挖掘沟槽：按照施工方案，进行合理的土方开挖，保证电缆保护管的质量和稳定性。
6. 铺设电缆保护管：选用合适的材料和工艺，将电缆保护管按照设计布置方案进行铺设。
7. 固定电缆保护管：使用专用工具和材料，对电缆保护管进行牢固固定，确保不会因地质变化等原因导致移位。
8. 连接电缆保护管：根据设计要求，将相邻的电缆保护管进行连接，保证整体的联通性。
9. 安装井盖：根据设计要求和地面要求，安装相应的井盖等设施，便于维护和检修。
10. 现场清理：清理施工现场，确保安全，整洁。
三、施工安全措施1. 加强安全教育：提高工人的安全意识和安全技能，确保施工人员熟悉施工方案和操作规程。
2. 安全防护设施：搭设安全防护设施，包括安全警示标志、防护栏杆等，确保工人的安全。
3. 关闭施工区域：在施工现场设置明显的警示标志，限制非施工人员进入，避免施工区域发生危险事故。
4. 清理施工现场：定期清理施工现场，避免施工垃圾造成危险，保持施工现场的整洁。
四、资料及设备准备1. 施工图纸：根据工程需要，准备电缆保护管施工图纸及设计布置方案。
2. 施工设备：准备挖掘机械设备、手动工具等必要的施工设备。
3. 材料准备：准备合适的电缆保护管材料、固定材料、连接材料等。
五、质量控制1. 施工验收：根据施工图纸及设计要求，进行各阶段的施工验收，确保施工质量。
2. 施工记录：详细记录施工过程中的施工细节、设备使用情况、质量检查等内容，做到可追溯。
精选电缆保护管铺设施工方案两篇
《电缆保护管铺设施工方案》一、项目背景随着现代社会的不断发展，电力需求日益增长。
为了确保电力的安全、稳定传输，本次项目旨在铺设电缆保护管，为电缆提供可靠的保护。
项目地点位于[具体地点]，涉及的区域范围较广，包括[具体区域]等。
本次施工将严格按照国家相关规范和标准进行，确保工程质量和安全。
二、施工步骤1. 施工准备（1）技术准备- 熟悉施工图纸，了解电缆保护管的铺设路径、规格型号、连接方式等技术要求。
- 编制施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点和技术要求。
（2）材料准备- 根据施工图纸和材料清单，采购符合要求的电缆保护管、管枕、连接配件等材料。
- 对采购的材料进行检验，确保材料的质量符合国家相关标准。
- 准备好施工所需的工具和设备，如挖掘机、起重机、电焊机、水平仪、卷尺等。
（3）现场准备- 清理施工现场，拆除障碍物，确保施工场地平整、畅通。
- 测量放线，确定电缆保护管的铺设路径和位置。
- 设置警示标志，确保施工现场的安全。
2. 沟槽开挖（1）根据测量放线的结果，使用挖掘机进行沟槽开挖。
沟槽的深度和宽度应符合设计要求，一般情况下，沟槽深度为电缆保护管外径加 0.5 米，沟槽宽度为电缆保护管外径加 0.3 米。
（2）在沟槽开挖过程中，应注意控制沟槽的坡度，防止沟槽坍塌。
对于土质较差的地段，应采取相应的支护措施。
（3）沟槽开挖完成后，应进行验槽，确保沟槽的深度、宽度、坡度等符合设计要求。
验槽合格后，方可进行下一步施工。
3. 基础处理（1）在沟槽底部铺设一层砂垫层，砂垫层的厚度一般为 0.1 米。
砂垫层应平整、密实，不得有杂物和硬块。
（2）对于土质较差的地段，可采用混凝土基础或钢筋混凝土基础。
混凝土基础的强度等级应符合设计要求，一般情况下，混凝土强度等级不低于 C15。
4. 电缆保护管铺设（1）将电缆保护管运至施工现场，按照设计要求进行排列和连接。
电缆导管等敷设施工方案
电缆导管等敷设施工方案本工程电缆导管为玻璃钢管及镀锌钢管，其中玻璃钢管在本次工程电缆敷设中应用数量众多，以下为玻璃钢管的施工方法及注意要点。
1）玻璃钢管敷设a、电缆沟的开挖电缆沟的开挖宽度和深度应根据所需埋设保护管的层数来决定。
其玻璃钢管管顶离地面不得小于50cm。
b、沟底的基础处理地下导管一般要承受其覆盖土的荷重和外界附加的荷重（交通车辆及其所载货物的重量）。
因此对沟底的基础处理应予高度重视，不良的基础将会引起导管的Z字型移位及局部应力集中，使电缆的安全遭受威胁。
①对一般土壤的地段：只要在沟底敷设50～100mm的黄砂层并加以压实整平即可。
②对部分土壤层较差的地段：为预防沟底地面土壤松软，产生不均匀沉陷，在沟底用石灰砂浆或水泥砂浆敷填50～100mm并压实整平即可。
c、保护管的连接和敷设管子的连接操作方法比较便捷，只要将管子的插入端插进管子的接受端即可。
具体操作步骤如下：①用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和接受端里面及橡胶密封圈。
②先将管子配置好，然后按顺序将管插接，插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。
d、对多层多列排管的敷设在第一层排管敷设好后，其面上加覆砼浆（水泥、瓜子片石、黄砂）约3厘米厚度即可，然后将第二层排管敷设（不必等砼干燥即可排管）。
在第二层排管面上，用同样方法及厚度加覆砼，依此可排管3-5-7层不等。
但在最上面一层的排管面上的砼最好加覆到5厘米厚度，这样在7～10天保养期限后，即可穿越电缆线。
e、回填土的覆盖在排管完毕以后，即可覆盖回填土，并将回填土压实、整平至路面齐平。
f、成品保护玻璃钢管在卸车时应多人协作或铺板用绳索绕管轻放，放置管子时一定要轻，切忌重砸。
堆放玻璃钢管交叉放置或者平放，堆放时高度不超过1米。
电缆保护管施工方案
电缆保护管施工方案摘要：电缆保护管施工是电力、通信等领域非常重要的一项工程。
本文介绍了电缆保护管施工的步骤和方法，包括材料准备、人员配备、施工流程等。
通过合理的施工方案，可以确保电缆保护管的质量和安全性，提高工程的效率和质量。
1. 引言电缆保护管是一种用于保护电缆的管道，广泛应用于电力、通信、交通等领域。
其作用是防止电缆在使用过程中受到外部损伤，保障电缆的正常运行。
电缆保护管施工是保证电缆保护管质量和安全性的重要环节，具有重要的技术要求和施工步骤。
2. 施工前的准备工作2.1 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：电缆保护管、接头、钢套、电缆、接地线、填缝材料等。
这些材料应符合相关标准和规范要求，保证施工质量。
2.2 人员配备电缆保护管施工需要具有相应资质和经验的人员进行操作。
根据工程规模和施工要求，合理配置施工人员，包括工程负责人、施工队长、施工工人等。
3. 施工流程3.1 布线在进行施工前，首先需要进行电缆的布线工作。
根据设计要求和实际需求，合理规划电缆的走向和布线路径。
3.2 预埋沟槽根据电缆保护管的尺寸和要求，开挖相应的沟槽。
沟槽的宽度和深度应满足设计要求，同时要确保施工的安全性。
3.3 安装电缆保护管将预先准备好的电缆保护管依次安装到沟槽中。
注意保持电缆保护管的平直和稳定，避免产生过大的弯曲和压力。
3.4 安装接头和钢套根据需要，安装电缆的接头和钢套，确保电缆的连接牢固和电缆保护的完整。
3.5 整理电缆在完成电缆保护管的施工后，对电缆进行整理和固定。
保持电缆的布线整齐和清晰，避免交叉和纠缠。
3.6 填缝对电缆保护管进行填缝，确保电缆保护管与沟槽之间的连接紧密和完整。
填缝材料应选择合适的材质，并按照要求进行填充。
4. 施工注意事项4.1 施工安全在进行电缆保护管施工时，要严格按照安全操作规程进行操作。
保证施工人员的人身安全和施工环境的安全。
4.2 质量控制施工过程中，要进行质量控制和质量检查，确保施工质量符合要求。
电缆保护管敷设施工方案
电缆保护管敷设施工方案
施工注意事项：电缆保护管的加工和敷设是电缆敷设过程中的重要环节。
在加工过程中，应注意使电缆保护管呈喇叭形，并尽量减少弯曲，以避免电缆受损。
在垂直敷设时，应保证管子的弯曲角度大于90度，避免因积水而冻坏管内电缆。
每根
电缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个。
若无法满足弯曲要求，可采用内径大的管子或增设拉线盒。
在连接时，应采用大一级的短管接头套接焊接连接，管接头的长度不小于电缆保护管外径的2.2倍。
电缆保护管敷设地点应在电
缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处，从电缆沟引至电杆、设备、墙外表面或行人容易接近处，以及其他可能受到机械损伤的地方。
保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm，伸出
建筑散水坡的长度不应小于250mm。
电缆保护管穿越道路时，管的长度除满足路面长度外，两端还应该伸处道路路基2米。
在敷设过程中，应注意保护电缆，避免损伤及方便更换和便于检查。
电缆保护管(埋地玻璃钢管)铺设施工
电缆保护管(埋地玻璃钢管)铺设施工电缆保护管铺设施工一、管道质量检查与贮运1、管道质量检查管道的质量检查，目的是保证施工安装后管道的质量、如管道有损坏，则明确损坏的原因和责任。
第一次检查是到现场卸货时进行，考查运输中是否有损坏；第二次检查应该在安装前进行，检查储藏或吊装中是否有损坏。
2、管道装卸和存放2.1管道的装货一般由厂家负责，管道的卸货由用户或承运单位负责。
用户必须遵守本条规定的操作规程，避免管道摔跌或撞击，尤其是管端部分。
2.2本条是考虑工人操作安全和机具工作可靠而提出的。
2.3用绳子贯穿两端装卸管道，有拆断管道和损坏管端的危险。
2.4禁止用钢丝绳或铁链吊装管道，是为防止损坏管道的表面层。
2.5长途运输管道时，为降低运费，可将小管套在大管内套装运输。
套装管道在包装时有一定的安全运输要求，其包装和装卸车应按规定进行。
拆除包装和将小口径的管道从大口径管道中拿出来，需要叉车操作，可用插杆轻轻的将小管道悬起，然后移出，小心不要碰到其他管道。
2.6为了避免管道长期放置产生弯曲变形，大概放置不稳发生滚动，本条特作出规定。
对存放进程，有的国家提出了最大的允许挠曲值：当刚度SN5000时，最大挠曲值为2.0％(垂直直径)；当刚度SN1000时，最大挠曲值为1．5％(垂直直径)。
本规程只要求DN≥1400mm的管道不得堆放。
二、管道运输1、为避免运输过程中损坏管道，管道在运输前应进行必要的包装。
管径为600mm和更小的管子，可以包装成一个单元体发运。
2、本条是指，在现场的短间隔运输及管道在管沟上放置时应注意安全。
三、管道施工1、管沟开挖设计单位与施工单位在现场进行控制桩的交接后，施工单位即可进行测量防线，将桩移到作业带的边缘，然后进行施工作业带的清扫，并修筑施工便道。
应测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求。
开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。
1.1管沟开挖是保证管道按设想规定走向到达规定埋设深度的条件条件。
玻璃钢埋地管的施工施工方案
玻璃钢埋地管的施工一、管道的包装及运输二、管道的吊装三、管道的寄存四、施工程序五、管道安装要求六、施工中应注意的事项一、管道的包装及运输管道在生产完毕后，通过严格地查验确以为合格品，方才能对其进行包装。
产品包装时应按产品特性要求一样采纳单根两头用草绳、草片、草包等方式包装。
严防管道在运输进程中，彼此之间发生碰撞，而磨损管道外壁及端口。
专门是关于管道、管件带法兰包装时，应注意对法兰的端面水线及密封面进行爱惜，避免被磨损。
在管道的运输进程中,管道的底部应嵌入木楔使之维持稳固,确保没有两根管道相接触的情形发生。
装运管道的最高高度为 2 米，使用柔韧的带子或绳索将它们固定在运输工具上，万万不要用没有衬垫的钢丝或链条以避免使管道发生磨损。
另外，最大挠曲量不要超过 1.5%，因为在极限值之内的情形下会致使管道的损坏。
二、管道的吊装在对管道装卸的进程中，仍需对管道加以操纵，严禁利用钢丝绳或其它硬质物，应该利用软绳或软质带吊装。
采纳机械装卸时，用两个支撑点，能够使其它更易操纵，管道的支撑点也能够只有一个，但切不可用绳索贯穿其两头来装卸管道。
吊装时应轻吊轻放，严禁抛投。
三、管道的寄存夹砂玻璃钢管，象其它所有石油化学产品制成的管道一样是可燃的，因此建议不该将它放置在热源暴露的地址。
在安装进程中，必需警惕谨慎以避免管道暴露在电焊的火星和切割的火焰及热（火）电源的周围。
当现场用挥发性或易燃材料进行修补管道或接头时，这些预防方法是超级重要的。
当管道直接放于地上时，注意地面要平坦，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，所有的管道需加垫木楔以避免转动。
应保证管道在强风、不平的地域或其它条件下堆放得稳固。
堆放高度不能够超过 2 米，1400 毫米以上的管道切不可叠放。
管道的最大径向挠曲不可超过直径的 1.5%，不许诺凸起、扁平和其它突然的曲率转变。
在这些极限值的情形下寄存将会损坏管道。
现场堆放管道按以下规定现场管道的堆放公称 150 200 250 300 400 500 600—700 800—1200 1400—2400 直径堆放 9 层数关于管道的接头应置于阴凉处，切勿将其暴露于阳光下。
电缆保护管的施工方案
电缆保护管的施工方案1. 引言电缆保护管是一种用于保护电缆免受外界破坏和损坏的重要装置。
在施工电缆工程时，电缆保护管的选择和施工方案至关重要。
本文将介绍一种常见的电缆保护管施工方案，旨在确保电缆的安全运行并延长使用寿命。
2. 施工前准备在施工电缆保护管之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
首先，要对施工现场进行勘测，确定需要安装电缆保护管的具体位置和长度。
其次，要进行周围环境的评估，包括土质、地下水位和周边设施等。
在施工前，还需要准备必要的施工设备和工具，例如挖掘机、钢管切割机、焊接机等。
此外，还需要准备充足的电缆保护管材料，确保施工过程中的连续性和顺利性。
3. 施工步骤接下来，将介绍电缆保护管的施工步骤。
第一步：定位和标记施工位置。
根据勘测结果，使用标记工具在地面上标出电缆保护管的轨迹，以便后续挖掘。
第二步：挖掘沟槽。
使用挖掘机等工具，在标记的轨迹上挖掘沟槽，确保沟槽的深度和宽度符合设计要求。
挖掘时要注意避免与周围设施和管道的干扰。
第三步：安装电缆保护管。
根据设计要求，将电缆保护管放置在挖掘的沟槽中。
保持电缆保护管的平整和水平，并确保管段之间的连接牢固可靠。
第四步：固定电缆保护管。
使用适当的支架或夹具，将电缆保护管固定在地面或墙壁上，以确保其在使用过程中不会发生移动或震动。
第五步：进行接头处理。
在电缆保护管的末端或弯曲处，需要进行接头处理，以确保电缆顺利通过。
可以使用接头盒、接头套等材料进行密封，防止灰尘、水分和其他外部物质进入。
第六步：覆土和修整。
在安装完电缆保护管后，将挖掘的沟槽重新填土，并进行修整和压实，确保地面平整。
4. 施工注意事项在施工电缆保护管时，需要注意以下事项：- 确保施工现场的安全。
在施工过程中，要注意避免沟槽坍塌和机械设备的意外伤害。
施工人员应穿戴好必要的安全防护设备，并遵循相关安全操作规程。
- 选择合适的电缆保护管材料。
根据实际需求，选择适合的材料，考虑电缆保护管的抗压能力、耐腐蚀性、绝缘性能等。
市政工程高压电缆入地敷设保护管施工
市政工程高压电缆入地敷设保护管施工发布时间：2021-06-11T23:59:30.525Z 来源：《建筑砌块与砌块建筑》2021年第2期作者：王海良[导读] 主要材料为整体镀锌钢管。
然而，这种钢管的问题越来越多，严重影响了电缆的正常性能。
绍兴市和元建设有限公司 312001摘要：近年来，随着城市人口的快速增长，人们对城市空间的利用提出了更高的要求。
为了提高城市空间利用率和电力安全性，越来越多地城市选择了电源电缆穿入地下电缆保护管的敷设方式。
电缆保护管作为一种新型城市地下管线，其施工工艺包括沟槽开挖、管道填料和动力检查井灌注等，其施工质量直接影响到城市供电安全。
在市政工程高压电缆入地敷设保护管施工过程中，致力于研究，掌握了施工方法，取得了良好的效果。
关键词：入地敷设；保护管；市政工程；高压电缆科学的快速发展使大量新材料问世，为市政工程高压电缆入地敷设提供了更多的选择；技术的不断创新为电缆敷设中的诸多难题找到了出路，为电缆敷设方式的多样化创造了条件。
各种电缆敷设方式各有其显著的特点，但也有明显的优缺点。
同时，也受到各种铺设条件的影响和制约。
目前，高压电缆入地敷设保护管安装过程中，电缆外安装电缆保护管较为常见，主要材料为整体镀锌钢管。
然而，这种钢管的问题越来越多，严重影响了电缆的正常性能。
1.市政电缆入地敷设保护管施工特点电缆敷设保护管入地施工具有以下特点：1）能保证工程精度、施工质量和施工安全。
2）电缆保护管采用海泡石地面管，施工后长期埋入地下，耐腐蚀性强，可靠性强。
3）无振捣自密实混凝土的应用，可提高混凝土的密实度和耐久性，避免施工中漏振、过振等人为因素，工艺简单适用。
同时，消除振动噪声，改善环境，缓解施工扰民矛盾。
适用于城市道路动力管道的施工。
2.市政电缆入地敷设保护管施工工艺原理1）电缆保护管一般采用海泡石棉管，性能稳定，强度高，无老化，无腐蚀，结构简单，价格经济。
电缆保护管穿越公路时，采用强度较高的热浸塑料钢管，以抵抗道路交通荷载；2）根据现场实际情况，设置三种检查井：通井、三通井、四通井，通过调节刚性管道的方向和高差，保证管道的使用功能。
保护管敷设施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，主要涉及电力、通信、燃气等管线敷设。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工原则1. 安全第一，预防为主。
2. 科学施工，合理组织。
3. 确保质量，文明施工。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点、施工要求及质量标准。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）管材：根据设计要求，选择合适规格的钢管、PVC管等。
（2）连接件：三通、弯头、阀门等。
（3）辅助材料：焊条、防腐涂料、填料等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）进行安全教育和技能培训，提高施工人员素质。
4. 施工设备准备（1）焊接设备：电焊机、切割机等。
（2）敷设设备：滚轮、吊车、挖掘机等。
（3）检测设备：测斜仪、管线探测仪等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）施工测量：根据设计图纸，进行现场测量，确定管线走向、埋深等。
（2）开挖沟槽：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽宽度、深度符合规范。
（3）敷设管线：将管线按照设计要求敷设到沟槽中。
（4）回填：回填土方，分层夯实。
（5）防腐处理：对管线进行防腐处理，提高使用寿命。
（6）检测验收：对施工质量进行检测，确保符合设计要求。
2. 施工要点（1）施工测量：准确测量管线走向、埋深等，确保施工精度。
（2）开挖沟槽：严格按照设计要求开挖沟槽，确保沟槽尺寸符合规范。
（3）敷设管线：按照设计要求，将管线敷设到沟槽中，确保管线平稳、牢固。
（4）回填：回填土方时，注意分层夯实，确保沟槽稳定性。
（5）防腐处理：选用合适的防腐材料，对管线进行防腐处理。
（6）检测验收：对施工质量进行检测，确保符合设计要求。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制管材、连接件等材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检测验收：对施工质量进行检测，确保符合设计要求。
电缆排管工程施工方法
电缆排管工程施工方法电缆排管工程施工工艺流程：施工准备、测量放样—→电缆排管管道开挖—→C10混凝土垫层—→安放玻璃钢管—→绑扎钢筋—→浇筑C20混凝土—→回填1、施工准备、测量放样：（1）施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。
（2）组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。
（3）组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。
（4）根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。
2、电缆排管沟槽开挖：根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在1.5米以上时应采取措施防止土层塌方。
电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。
3、C10混凝土垫层基底平整后浇筑100厚C10混凝土垫层，采用素混凝土浇筑层，模板采用列板支撑，混凝土浇筑时，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木夯抹平。
4、安放玻璃钢管定位安放好玻璃钢管，管材承插口插入可以采用人工撬入或填原木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进行连接。
5、绑扎钢筋用10Φ10均布钢筋绑扎，箍筋采用Φ8@250钢筋。
钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。
同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。
钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。
钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
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电缆保护管埋地玻璃钢管铺设施工WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】电缆保护管铺设施工一、管道质量检查与贮运1、管道质量检查管道的质量检查，目的是保证施工安装后管道的质量、如管道有损坏，则明确损坏的原因和责任。
第一次检查是到现场卸货时进行，考查运输中是否有损坏；第二次检查应该在安装前进行，检查储藏或吊装中是否有损坏。
2、管道装卸和存放管道的装货一般由厂家负责，管道的卸货由用户或承运单位负责。
用户必须遵守本条规定的操作规程，避免管道摔跌或撞击，尤其是管端部分。
本条是考虑工人操作安全和机具工作可靠而提出的。
用绳子贯穿两端装卸管道，有拆断管道和损坏管端的危险。
禁止用钢丝绳或铁链吊装管道，是为防止损坏管道的表面层。
长途运输管道时，为降低运费，可将小管套在大管内套装运输。
套装管道在包装时有一定的安全运输要求，其包装和装卸车应按规定进行。
拆除包装和将小口径的管道从大口径管道中拿出来，需要叉车操作，可用插杆轻轻的将小管道悬起，然后移出，小心不要碰到其他管道。
为了避免管道长期放置产生弯曲变形，或者放置不稳发生滚动，本条特作出规定。
对存放过程，有的国家提出了最大的允许挠曲值：当刚度SN5000时，最大挠曲值为％(垂直直径)；当刚度SN1000时，最大挠曲值为1．5％(垂直直径)。
本规程只要求DN≥1400mm的管道不得堆放。
二、管道运输1、为避免运输过程中损坏管道，管道在运输前应进行必要的包装。
管径为600mm 和更小的管子，可以包装成一个单元体发运。
2、本条是指，在现场的短距离运输及管道在管沟上放置时应注意安全。
三、管道施工1、管沟开挖设计单位与施工单位在现场进行控制桩的交接后，施工单位即可进行测量防线，将桩移到作业带的边缘，然后进行施工作业带的清扫，并修筑施工便道。
应测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求。
开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。
管沟开挖是保证管道按设计规定走向达到规定埋设深度的前提条件。
施工条件采用机械开挖或人工开挖，管沟开挖有如下施工要点和要求。
管沟开挖前，施工人员应了解地下是否有管线、电缆、光缆及其它设施，如果有，应采取必要的措施加以防护；在地下设施两侧3m内，应采用人工开挖。
对于重要设施，开挖前还应征得管理单位的同意，必要时在其监督下进行开挖。
管沟开挖过程中，应将挖出的土石方堆放在焊接施工对面一侧的管沟边，距沟边不得小于，在耕作区挖沟时，应将表层土与下层土分别堆放。
管沟开挖过程中应随时根据设计图纸核对管沟中心线的位置。
应根据土壤类别、力学性能和管沟深度确定边坡坡度，深度在5m以内（不加支撑）管沟最陡编坡坡度可按1：，深度超过5m的管沟边坡可根据实际情况，采用边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。
雨季时在陡坡处开挖，沟壁应采用硬支撑。
2、管沟垫层与回填沟槽深度由垫层厚度、管区回填土厚度、非管区回填土厚度组成。
管区回填土厚度分为主管区回填土厚度和次管区回填土厚度。
管区回填土一般为素土，含水率为17%（土用手攥成团为准）。
主管区回填土应在管道安装后尽快回填，次管区回填土是在施工验收时完成，也可以一次连续完成。
工程地质条件是施工的需要，也是管道设计时需要的重要数据，必须认真勘察。
为了确定开挖的土方量，需要知道回填的材料量，以便于安排运输和备料。
玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道施工较为复杂，为使整个施工过程合理，保证施工质量，必须作施工组织设计。
在《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97中已明确规定施工组织设计的各项要求。
其中施工排水、土石方平衡、回填料确定、夯实方案等对玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道的施工十分重要。
作用在管道上方的荷载，会引起管道垂直直径减小，小平方向增大，即有椭圆化作用。
这种作用引起的变形就是挠曲。
现场负责管道安装的人员必须保证管道安装时挠曲值合格，使管道的长期挠曲值低于制造厂的推荐值。
3、沟槽、沟底与垫层沟槽宽度主要考虑夯实机具便于操作。
地下水位较高时，应先进行降水，以保证回填后，管基础不会扰动，避免造成管道承插口变形或管体折断。
沟底土质好是指能够达到作填料的土质要求，不应含有岩石、卵石、软质膨胀土、不规则碎石和浸泡土。
注意沟底应连续平整，用水准仪根据设计标高找平，管底不准有砖块、石头等杂物，不应超挖（除承插接头部位），并清除沟上可能掉落的、碰落的物体，以防砸坏管子。
沟底夯实后做10-15厚砂垫层，采用中粗砂或碎石屑均可。
为安装方便承插口下部要预挖30cm深操作坑。
下管应采用尼龙带或麻绳双吊点吊管，将管子轻轻放入管沟，管子承口朝来水方向，管线安装方向用经纬仪控制。
本条是为了方便接头正常安装，同时避免接头承受管道的重量。
施工完成后，经回填和夯实，使管道在整个长度上形成连续支撑。
4、管道支墩设置支墩的目的是有效地支撑管内水压力产生的推力。
支墩应包围住管件是指用混凝土包围管件，但管件两端连接处留在混凝土墩外，便于连接和维护。
也可以用混凝土做支墩座，预埋管卡子固定管件，其目的是使管件位移后不脱离密封圈连接。
固定支墩一般用于弯管、三通、变径管处。
止推应力墩也称挡墩，同样是承受管内产生的推力。
该墩要完全包围住管道。
止推应力墩一般使用在偏心三通、侧生Y型管、Y型管、受推应力的特殊备件处。
为防止闸门关闭时产生的推力传递到管道上，在闸门井壁设固定装置或采用其他形式固定闸门，这样可大大减轻对管道的推力。
设支撑座可以避免管道产生不正常变形。
分层浇灌可以使每层水泥有足够的时间凝固。
如果管道连接处有不同程度的位移就会造成过度的弯曲应力。
对刚性连接应采取以下的措施：第一、将接头浇筑在混凝土墩的出口处，这样可以使外面的第一根管段有足够的活动自由度。
第二、用像胶包裹住管道，以弱化硬性过度点。
柔性接口的管道，当纵坡大于15°时，自下而上安装可防止管道下滑移动。
5、管道连接管道的连接质量实际反映了管道系统的质量，关系到管道是否能正常工作。
不论采取哪种管道连拉形式，都必须保证有足够的强度和刚度，并具有一定的缓解轴向力的能力，而且要求安装方便。
承插连接具有制作方便、安装速度快等优点。
插口端与承口变径处留有一定空隙，是为了防止温度变化产生过大的温度应力。
胶合刚性连接适用于地基比较软和地上活动荷载大的地带。
当连接两个法兰时，只要一个法兰上有2条水线即可。
在拧紧螺栓时应交叉循序渐进，避免一次用力过大损坏法兰。
机械连接活接头有被腐蚀的缺点，所以往往做成外层有环氧树脂或塑料作保护层的钢壳、不锈钢壳、热浸镀锌钢壳。
本条强调控制螺栓的扭矩，不要扭紧过度而损坏管道。
机械钢接头是一种柔性连接。
由于土壤对钢接头腐蚀严重，故本条提出应注意防腐。
多功能连接活接头主要用于连接支管、仪表或管道中途投药等，比较灵活方便。
6、沟槽回填与回填材料管道和沟槽回填材料构成统一的“管道——土壤系统”，沟槽的回填于安装同等重要。
管道在埋设安装后，土壤的重力和活荷载在很大程度上取决于管道两侧土壤的支撑力。
土壤对管壁水平运动(挠曲)的这种支撑力受土壤类型、密度和湿度影响。
为了防止管道挠曲过大，必须采用加大土壤阻力，提高土壤支撑力的办法。
管道浮动将破坏管道接头，造成不必要的重新安装。
热变形是指由于安装时的温度与长时间裸露曝晒温度的差异而导致的变形，这将造成接头处封闭不严。
回填料可以加大土壤阻力，提高土壤支撑力，所以管区的回填材料、回填埋设和夯实，对控制管道径向挠曲是非常重要的，对管道运行也是关键环节，所以必须正确进行。
本条强调了管底部填土夯实，以保证管道的稳定和充分支撑。
第一次回填由管底回填至处，尤其是管底拱腰处一定要捣实；第二次回填到管区回填土厚度即+300mm处，最后原土回填（见附图）。
分层回填夯实是为了有效地达到要求的夯实密度M3，使管道有足够的支撑作用。
砂的夯实有一定难度，所以每层应控制在150mm以内。
当砂质回填材料处于接近其最佳湿度时，夯实最易完成。
四、安全生产与其他1、玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道由化工产品和填料组成，是可燃的复合材料，本条规定是为了避免发生火灾。
2、本条的提醒，是为了防止吊装时如发生吊带拉断或滑脱，下方人员受到伤害。
3、当原土是回填土或砂质土且挖方坡度较大时，易引起塌方，应设防护措施以避免伤人。
4、管道装卸运输进容易发生压伤、撞伤等事故，本条要求施工人员有安全第一的观念。
五、管道系统验收与冲洗消毒1、冲洗消毒冲洗是以不小于s的水流速度清洗管道，经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24 h后冲洗,达到除掉消除细菌和有机物污染，使管道投入使用后输送水质符合饮用水标准。
2、玻璃钢管道的试压管道安装完毕后，应按照设计规定对管道系统进行压力试验。
根据试验的目的，可以分为检查管道系统机械性能的强度试验和检查管路连接情况的密封性试验。
按试验时使用的介质，可分为水压试验和气压试验。
玻璃钢管道试压的一般规定(1)强度试验通常用洁净的水或设计规定用的介质，用空气或惰性气体进行密封性试验。
(2)各种化工工艺管道的试验介质，应按设计规定的具体规定采用。
工作压力不低于0．07MPa的管路一般采用水压试验，工作压力低于的管路一般采用气压试验。
(3)玻璃钢管道密封性试验的试验压力，一般为管道的工作压力。
(4)玻璃钢管道强度试验的试验压力，一般为工作压力的倍，但不得大于工作压力的倍。
(5)压力试验所用的压力表和温度计必须是符合技术监督部门规定的。
工作压力以下的管道进行气压试验时，可采用水银或水的U形玻璃压力计，但刻度必须准确。
(6)管道在试压前不得进行油漆和保温，以便对管道进行外观和泄漏检查。
(7)当压力达到试验压力时，停止加压，观察10分钟，压力降不大于0．05MPa，管体和接头处无可见渗漏，然后压力降至工作压力，稳定120分钟，并进行外观检查，不渗漏为合格。
(8)试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理。
待缺陷消除后，应重新进行试验。
(9)试验合格后，应及时排放试验介质，排放点在室外合适的地方，不得污染环境，妨碍其它操作。
(10)排放完毕，应尽快拆除所有的临时盲板，核对记录。
(11)试验数据及结果，应填录《玻璃钢管道系统试验记录》，由所有参加方签字认可，各执一份。