(推荐)可焊性试验规范标准

检验规范 INSPECTION INSTRUCTION

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可焊性试验规范

设备 EQUIPMENT 熔锡炉,温度计,显微镜

1.0 目的：

阐述可焊性试验的方法及验收标准

2.0 范围：

适用于上海molex 组装产品的针/端子的可焊性试验

3.0 试验设备与材料:

3.1 试验设备

熔锡炉`温度计`显微镜

3.2 试验材料

无水酒精`助焊剂(液体松香)`焊锡(Sn60或Sn63)

4.0 定义：

4.1 沾锡—--焊锡在被测金属表面上形成一层均匀`光滑`完整而附着的锡层状态,具体见图片A.

4.2 缩锡—--上锡时熔化焊锡覆盖了整个被测表面,试样产品离开熔炉后,

在被测表面上形成形状不规则的锡块,基底金属不暴露, 具体见图片B.

4.3不粘锡—试样产品离开熔锡炉后,被测表面仍然暴露,未形成锡层, 具体见图片C.

4.4 针孔----穿透锡层的小孔状缺陷, 具体见图片D 。

图片A (焊接测试合格) 图片B(表面形成不规则的锡块)

编写者: 校对: 批准:

缩锡

表面形成均匀`光滑`完整而附着

的锡层状态

检验规范 INSPECTION INSTRUCTION

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图片C (铜基底未被锡层覆盖) 图片D (表面有小孔缺陷)

5.0 程序:

5.1试样准备

应防止试样产品沾染油迹,不应刻意的对试样进行清洗`擦拭等清洁工作,以免影响试验的客观性.

5.2熔锡

打开熔锡炉,熔化焊锡,并使熔锡温度保持在245C 5 C.

5.3除渣

清除熔锡池表面的浮渣或焦化的助焊剂.

5.4上助焊剂

确保试样产品直立浸入助焊剂中5-10sec,再取出使其直立滴流10-20sec,使的被测部位不会存在多余助焊剂.浸入深度须覆盖整个待测部分.

5.5 上锡

确保试样产品直立浸入熔剂池中50.5sec ,以256mm/sec 的速度取出,浸入深度须覆盖整个待

测 部分.

5.6 冷却

上锡完成后,置放自然冷却.

5.7 清洗

将冷却后的试样产品浸入无水酒精中除去助焊剂,清洗完成后,置于无尘纸上吸干溶液.

6.0 验收标准

在30倍的显微镜下观察,针孔`缩锡`不沾锡等缺陷不得集中于一处,且缺陷所占面积不得超过整个测试面积的5%,

不沾锡 针孔