陶瓷卫生洁具工艺
陶瓷注浆成型技术
空石膏模 注浆 放浆 坯体 图1空心注浆陶瓷注浆成型技术一、概述注浆成型是利用石膏模的吸水性，将具有流动性的泥浆注入石膏模内，使泥浆分散 地粘附在模型上，形成和模型相同形状的坯泥层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到 一定厚度时，经干燥收缩而与模壁脱离，然后脱模取出，坯体制成。
注浆成型是一种适应性大，生产效率高的成型方法。
凡是大型、形状复杂、不规则 或薄胎等制品，均可采用注浆成型法来生产，因此注浆成型在日常陶瓷、工业美术瓷、 卫生洁具瓷及现代陶瓷等领域得到广泛应用。
(一)注浆成型的方法l 、基本注浆方法(1)空心注浆(单面注浆)该方法用的石膏模没有型芯。
操作时泥浆注满模型经过一定时间后，模型内壁粘附着具有一定厚度的坯体。
然后将多余泥浆倒出，坯体形状在模型内固定下来，见图1所示。
这种方法适用于浇注小型薄壁的产品，如陶瓷坩埚、花瓶、管件、杯、壶等。
空心注浆所用泥浆密度较小，一般在1.65—1.8g/cm 3，否则倒浆后坯体表面有泥缕和不光滑现象。
其它参数如下：流动性一般为10—15秒稠化度不宜过大（1.1—1.4）细度一般比双面注浆的要细，万孔筛筛余0.5%--1%。
(2)实心注浆(双面注浆)实心注浆是将泥浆注入两石膏模面之间(模型与模芯)的空穴中，泥浆被模型与模芯 的工作面两面吸收，由于泥浆中的水分不断减少，因此注浆时必须陆续补充泥浆，直到穴中的泥浆全部变成坯时为止。
显然，坯体厚度与形状由模型与模芯之间的空穴形状和尺寸来决定，因此没有多余的泥浆倒出。
其操作过程如下图所示：该方法可以制造两面有花纹及尺寸大而外形比较复杂的制品：如盅、鱼盘、瓷板等。
实心注浆常用较浓的泥浆，一般密度在1.8g/cm3以上，以缩短吸浆时间。
稠化度(1.5—2.2)，细度可粗些，万孔筛筛余1%--2%。
2、强化注浆法为缩短注浆时间，提高注件质量，在两种基本注浆方法的基础上，形成了一些新的注浆方法，这些方法统称为强化注浆。
强化注浆主要有以下几种：(1)压力注浆采用加大泥浆压力的方法来加速水分扩散，从而加速吸浆速度。
装饰材料基础洁具卫浴种类与施工工艺课程教案
装饰材料基础洁具卫浴种类与施工工艺课程教案1、课时：课时8(理论课时，实训课时）2、教学目的：了解洁具、卫浴种类及施工工艺要求，为日后的学习和设计工作打下良好的基础3、教学重点：了解洁具、卫浴种类与施工工艺4、教学难点：洁具、卫浴种类的施工工艺要求5、主要内容：学习洁具、卫浴种类与施工工艺，为完成装饰设计打下基础6、教学方法：多媒体课件讲授＋实践学习1、洁具家居用卫生洁具系指人们盂洗或洗涤用具的器具，用于厕浴间和厨房，如洗面器、坐便器、浴缸、洗涤槽等，为其配置的给排水产品称为卫生洁具配件。
洁具卫生洁具主要由陶瓷、玻璃钢、塑料、人造大理石（玛瑙）、不锈钢等材质制成。
陶瓷卫生洁具质地洁白、色泽柔和、结构致密、强度较大、热稳定性好。
包括：坐便器、洗面器、洗涤槽、配套卫生洁具等。
分类及功能水龙头用来控制水流的大小开关，有节水的功效；1、按材料来分，可分为SUS304不锈钢、铸铁、全塑、黄铜、锌合金材料水龙头，高分子复合材料水龙头等类别。
2、按功能来分，可分为面盆、浴缸、淋浴、厨房水槽水龙头。
3、按结构来分，又可分为单联式、双联式和三联式等几种水龙头。
另外，还有单手柄和双手柄之分。
单联式可接冷水管或热水管；双联式可同时接冷热两根管道，多用于浴室面盆以及有热水供应的厨房洗菜盆的水龙头；三联式除接冷热水两根管道外，还可以接淋浴喷头，主要用于浴缸的水龙头。
单手柄水龙头通过一个手柄即可调节冷热水的温度，双手柄则需分别调节冷水管和热水管来调节水温。
4、按开启方式来分，可分为螺旋式、扳手式、抬启式和感应式等。
螺旋式手柄打开时，要旋转很多圈；扳手式手柄一般只需旋转90度；抬启式手柄只需往上一抬即可出水；感应式水龙头只要把手伸到水龙头下，便会自动出水。
另外，还有一种延时关闭的水龙头，关上开关后，水还会再流几秒钟才停，这样关水龙头时手上沾上的脏东西还可以再冲干净。
5、按阀芯来分，可分为橡胶芯(慢开阀芯)、陶瓷阀芯(快开阀芯)和不锈钢阀芯等几种。
卫生陶瓷的生产工艺流程
卫生陶瓷的生产工艺流程卫生陶瓷的生产工艺流程主要包括原材料的准备、制浆成型、烧成和后处理四个主要步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体过程。
一、原材料的准备卫生陶瓷的主要原材料包括粘土、瓷石、石英砂、长石等。
在生产过程中，需要将这些原材料进行细磨，以保证瓷体的细腻。
首先，将原料进行筛选，去除杂质和大颗粒物。
然后，使用球磨机对原料进行湿磨，将其研磨成细腻的粉末。
最后，将研磨好的原料进行均匀混合，以达到最佳的配比。
二、制浆成型制浆成型是卫生陶瓷生产的核心环节。
将研磨好的原料与适量的水进行充分混合，形成瓷浆。
随后，瓷浆经过进料系统进入模具内。
模具会给定卫生陶瓷制品的形状和尺寸，通过振动或压制等方法，使瓷浆充分填充到模具内部。
然后，利用压铸或注浆的方式将瓷浆紧密地填充到模具中，使其形成所需的形态。
成型完成后，需要通过震动或振套等方式将瓷体与模具分离。
三、烧成烧成是卫生陶瓷生产的关键步骤。
将成型好的瓷体放置在专用烧成炉内，进行高温煅烧处理。
烧成的目的是使瓷体中的水分和有机物完全蒸发和燃尽，并且使瓷体中的颗粒结合成致密的结构。
烧成的温度和时间根据所需的瓷体性质而定，一般在1250-1350的高温下进行，持续数小时至数十小时。
在烧成过程中，瓷体会发生收缩和结晶等变化，最终形成致密、坚硬的成品。
四、后处理烧成后的产品需要进行后处理。
首先，通过机械或手工去除瓷体表面的毛刺和瑕疵，以提高产品的外观质量。
接下来，将产品进行颜色修饰、表面涂釉等处理工艺。
颜色修饰可以通过染色、喷釉等方法实现。
涂釉是为了提高产品的光泽度和表面质量，增强其防污、防水性能。
最后，产品进入二次烧成环节，将涂完釉的产品再次放入烧成炉中进行烧结，使釉料与瓷体紧密结合。
以上就是卫生陶瓷的生产工艺流程。
通过原材料的准备、制浆成型、烧成和后处理等步骤，可以生产出具有高强度、坚硬耐用、光泽度高的卫生陶瓷产品。
卫生陶瓷在卫浴装饰和卫生用具等方面具有广泛的应用，是现代家居生活中不可或缺的重要材料。
浅析卫生陶瓷的压力注浆工艺
2019浅析卫生陶瓷的压力注浆工艺陆远文沈仲仪佛山市恒洁卫浴有限公司实现提高了压力注浆一次成型的数量，用工提高生产效率的同时节约了占地面并对其工艺技术进行了详压力注浆；技术在传统的劳动强度大，生产效率低。
研发了由微压、低压、中压、高压组合但并没有严格规定各阶段的划分范围。
压力实现了成型工艺的压力注浆将泥浆的水分透过模具中的微孔强行排除。
将泥浆运送到模具工并依次沉淀，形成具有一并赋予其一定的形状。
采用带旋转框辅助装置，配套连续生产设备压力注浆一次成型数量多，降低了工人的劳动减少了传统石膏模具的频繁回收6-8分钟可以进（立式）能够那么压力注浆技术可以在此基础上再提高保持最初的尺寸形状，而且生产出的坯坯体性能好，很大程度就可减少模子和坯子的堆放场地。
同所以就不再需要重烧窑，在同样的场地不需要再扩建新的场地。
压力注浆成型是机械操作，减少了只需要短时间的训练周期就可以上岗。
有一半的泥浆水分要想再次利用模型，就必须进行干燥，压力注浆长石21、粘土5、飞天燕5、18、福建瓷土7、白云石1、梅州土15。
注浆机、侧型打开线、输送泥浆管路系统、液压系统、水系统、真低比重的泥浆，成型速度较成型速度很快。
泥浆是水和分散的固体颗粒水分子与固体固体颗粒之间的吸引力。
在低比重的泥浆中，固体颗粒少，高比重泥浆中，固体颗粒多，比重增加，固体颗粒增加，故而增加了水分子与固体颗粒之间的作用力和碰撞力，泥浆颗粒位移困难，所以粘度增加，流动性下降。
（二）泥浆触变性的影响在压力注浆的过程中，泥浆的压力是成型的推动力，与传统的石膏模自然排水的注浆过程相比，成型时间较短，模具中的泥浆处于静止的状态，还来不及形成“超胶团结构”，坯体就已经成型了；再者，因为压力的存在，会破坏这种结构的形成，在压力的作用下固体胶粒会快速的聚集在一起，并且被压缩到非常低的限度。
所以，在进行泥浆的调制时，不考虑泥浆的触变性，就可以加入一些劣质材料，降低生产成本，提高企业的经济效益。
卫生洁具技术要求全面完整版
卫生洁具技术要求全面 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】卫生洁具技术要求一、总体质量要求1、坐便器、蹲便器、小便器、洗手盆等卫生陶瓷制品经国家级建材放射性监督检验测试中心检验达到GB6566－2001《建筑材料放射性核素限量》A类标准。
2、坐便器、蹲便器、小便器、洗手盆等卫生陶瓷制品经国家级建材放射性监督检验测试中心或国家级建筑卫生陶瓷质量监督检测中心检测达到GB优等品标准。
坐便器必须包括水箱配件的检测项目。
3、洗脸盆龙头、自动感应龙头、感应冲水器等经国家级质量监督检测中心检测结果为合格产品。
4、坐便器水箱配件全部采用树脂材料。
5、洁具尺寸在不影响整体效果以及使用、安装的前提下允许±2％的尺寸偏差。
6、所有洁具必须具有产品质量免检证书，和国家节水型认证。
7、卫生洁具的规格、型号必须符合设计文件要求；并有出厂产品合格证。
卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
8、卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
9、卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。
10、洁具排水栓与预留排水管的连接应具备允许偏差。
11、水龙头免费配备用于在质量保证期内任何原因造成更换的水龙头阀芯。
12、洗脸盆排水栓水封高度不得小于50mm。
13、所有洁具必须符合下列国家标准（但不限于）：GB／T1176—1987《铸造铜合金技术条件》GB／T6952—2005《卫生陶瓷》CJ／T3081一1999《非接触式（电子）给水器具》JC707—1997《坐便器低水箱配件》JC／T856一2000《6升水便器配套系统》JG／—1997《大便器冲洗装置?液压缓闭式冲洗阀》QB／T1334—1998《水嘴通用技术条件》QB／T3649—1999《大便器冲洗阀》?GB18145-2003 《陶瓷片密封水嘴》GB6566－2001《放射性防护标准》GB/T5003－1999《日用陶瓷器耐化学腐蚀性的测定》14、未尽事宜，按图纸和有关标准规范执二、详细技术要求1、台上盆、柱状盆、角盆产品使用表面应光滑顺畅，不应有划伤、裂纹、气泡、爆边等缺陷；产品表面涂层应色泽均匀，结合牢固，不应有流挂、波纹、露底等缺陷，涂层表面无明显加工痕迹，无着色差异；产品陶瓷的吸水率低于%；釉面要求带有离子隔离层，耐污性能好，污物无从粘附，易于清洁。
卫浴安装施工工艺
卫浴安装施工工艺(总10页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--卫浴安装施工工艺五、施工操作工艺(一)工作流程施工准备→设计交底→图纸会审→技术交底→材料检验→放线定位→卫生器具及配件、管道安装→通、满水试验→交工验收(二)施工工艺要点l.洗脸盆(洗没盆)安装(1)根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上。
(2)安装多组洗脸盆时，所有洗脸盆应在同一水平线。
(3)洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封。
(4)洗涤盆下有地漏时，排水短管的下端距地漏位置应不小于100㎜。
2.地漏安装(1)核对地面标高，按地面水平线采用的坡度，再低5～10mm为地漏表面标高。
(2)地漏安装后，用1：2水泥砂浆将其固定。
3.小便器安装(1)立式小便器安装1)按照立式小便器排水口及预留排水管甩口的中心位置，确定小便器安装的中心线和膨胀螺栓的位置，划十字线，做好标记。
2)移开小便器，按照地面上己经划好的螺栓孔的标记钻孔，用清水将孔洞内的灰土冲净。
3)将膨胀螺栓插人孔内，并固定。
将预留排水管的存水弯管周围抹好油灰，在小便器的安装位置上铺好白水泥和白灰膏的混合浆(混合比例为1:5)。
4)将立式小便器对准已经安装好的地脚螺栓坐稳就位，利用水平尺找平、找正。
将地脚螺栓加弹簧垫、平垫，拧紧螺母。
5)将立式小便器与墙面、地面的缝隙采用白水泥浆抹平、抹光。
(2)挂式小便器安装1)由给水管甩口中心线向下吊垂线，并以此垂线作为器具的安装中心线。
2)由地面向上量出规定的高度，划一道水平线；根据小便器实物利用三合板制作一个安装模具，确定固定螺栓孔眼的位置，并做好标记。
3)在划好标记的位置钻孔，将膨胀螺栓埋入固定。
4)将小便器挂在预埋螺栓上，利用水平尺找平、找正。
将固定螺栓套上胶垫、平垫，将螺母拧至松紧适度。
5)小便器固定完毕后，利用白水泥将小便器与墙壁的缝隙补齐、抹光。
卫生陶瓷高压成形生产工艺控制
2019卫生陶瓷高压成形生产工艺控制苏湘宏陆远文佛山市恒洁卫浴有限公司摘要：通过将高压成形与传统的立浇注浆成形进行比较，高压注浆不仅占地少，而且操作也十分简便，陶瓷质量更高，所以在国内的应用范围越来越哒。
本文通过具体分析卫生陶瓷高压成形生产工艺控制策略，旨在为提升卫生陶瓷的质量提供可参考的资料。
关键词：卫生陶瓷；高压成形；生产工艺当前卫生陶瓷产品多是以注浆的方式成形，而传统的注浆方式通常是将泥浆诸如石膏模具中，以借助石膏毛细管本身所具有的吸力将必将泥浆中的水分洗出，而剩下的泥浆则会在模具的约束下形成相应形状的胚体。
随后，人们于具体的生产实践中逐步发现，当泥浆的压力增大时，其成型速率亦将大幅提升，继而通过对此发现的详尽分析总结出了注浆的成型速率与泥浆压力之间的关系规律。
简言之，即向泥浆施加的压力越大，则胚体的成型速率也便越快。
当然，也正是基于此一发现，方位后续高压注浆工艺的开发提供了依据。
至于高压注浆工艺的开发，最主要的目的当时为了促进泥浆更快成型。
然而目前，由于针对高压注浆工艺的实用受到石膏模型强度的限制，继而针对石膏模型高强度材料的研发当属应用该工艺技术最急欲解决的问题。
一、成型原理传统注浆方式所依循的成型原理是在初步的低压注浆完成后，模型的空腔将被泥浆填满，届时，基于数值模型内部所产生的自然吸力，使得泥浆中的水分逐步自泥浆中脱离而出，而此时的泥浆将因水分被抽离而在表面形成一层胚体。
而高压注浆则是基于传统注浆的基础，使泥浆在压力的强制作用下迅速将自身的内水分压缩至树脂膜孔的微孔处并排除，而泥浆在受压力的强制作用下，其厚度将在水分排出后增长至一定的标准，待多余泥浆中的压缩气体被排出后，胚体所生产的压缩空气压力下部将随之进入到模具的微孔之内，以此将能使胚体颗粒的排布更为紧密，最后强化胚体的厚度与强度。
二、设备操作当前，市面上绝大多数的高压成型机均是基于PLC自动控制系统来完成全部操作。
故使得的是哟怒工程仅是简单操控触摸屏即可，至于注浆具体过程中则需经历低压注浆、高压注浆、排浆、巩固、脱型、冲洗以及合模七大工序。
卫生陶瓷坐便器高压注浆成形工艺与控制技术探索
陶 瓷 Ceramics
( 卫 生 陶 瓷 ）2 0 1 8 年 0 9 月
卫芏陶瓷坐便羞畐压汪浆成形工艺与控制技术探索
林毅
(广 东 翔 华 科 技 股 份 有 限 公 司 广 东 潮 州 51 5646)
摘 要 “卫生陶瓷高压注浆成形工艺与控制技术探索”是针对国内卫生陶瓷产品采用传统石膏模具注浆成形方法存在 成形时间长、效率低、空间利用率差，且需要配套大量人工、成本高等行业共性问题，通过研究采用带旋转框辅助装置的坐 便器高压注浆成形技术，实现主坯体注浆的机械自动辅助高压快速成形，以及无机复合添加剂在坯体注浆的辅助作用等 成形控制技术，配套带旋转辅助装置的高压注浆成形分体坐便器连续式生产设备，实现了高压注浆一次成形数量多、用工 少 、半成品率高、节能减排、提高生产效率和节约占地面积的高效立式高压成形产业化生产的技术创新。 关 键 词 卫生陶瓷高压注浆成形技术
3 工艺流程
卫生陶瓷高压注浆成形工艺流程： 合成泥浆—搅拌—加温—加压—洗模—合模—填 浆— 注浆—排浆—稳固—脱模—修还—烧制—成形— 检验— 人 库 。
4 解决的主要技术问题
项 目 的 实 施 及 产 业 化 应 用 ，为 当 前 应 用 传 统 石 膏 模具注浆成形工艺的卫生陶瓷产业更新换代树立典 范 ，在 业 内 构 建 了 基 于 分 体 坐 便 器 的 立 式 高 压 注 浆 成 形 工 艺 与 控 制 技 术 体 系 ，摆 脱 国 外 陶 瓷 企 业 对 高 压 注 浆 技 术 垄 断 ，使 坐 便 器 的 生 产 由 传 统 的 单 套 式 人 工 独 立 生 产 转 变 为 连 续 式 批 量 流 水 线 生 产 ，具 提 质 提 效 、节
“卫 生 陶 瓷 高 压 注 浆 成 形 工 艺 与 控 制 技 术 探 索 ”通 过研究采用带旋转框辅助装置的坐便器高压注浆成形 技 术 ，实 现 主 坯 体 注 浆 机 械 自 动 辅 助 的 高 压 快 速 成 形 。 研究高压注浆成形过程的压力与成坯速度的关联性， 获 取 不 同 工 序 的 压 力 和 加 压 时 间 的 最 优 加 压 参 数 ，以 及无机复合添加剂在坯体注浆的辅助作用等成形控制 技 术 ，同 时 配 套 高 压 分 体 坐 便 器 连 续 式 生 产 设 备 形 成 的 现 代 生 产 线 ，实 现 了 高 压 注 浆 一 次 成 形 数 量 多 ，降低 工 人 劳 动 强 度 和 半 成 品 破 损 率 ，免 除 传 统 石 膏 模 具 需 高 温 干 燥 及 频 繁 回 收 加 工 的 冗 杂 工 艺 ，提 高 生 产 效 率 和节约占地面积的高效立式高压成形产业化生产的技 术创新。
卫生洁具供应技术要求
卫生洁具供应技术要求
首先，卫生洁具的材质要求。
卫生洁具通常使用不锈钢、玻璃纤维、陶瓷等材质制作。
这些材质需要符合国家相关标准，并且具有耐腐蚀、耐磨损、易清洁等特性。
对于卫生洁具的密封件和连接件，需要具备防漏、耐高温等特性。
其次，卫生洁具的制造工艺要求。
卫生洁具制造过程中需要严格控制各个环节，确保产品质量。
对于不锈钢材质的洁具，需要采用专业的金属加工工艺，确保各个部件的精度和质量。
对于陶瓷材质的洁具，需要控制好烧制温度和时间，以确保产品的硬度和强度。
卫生洁具的卫生标准也是非常重要的一部分。
卫生洁具应符合相应的卫生标准，如满足国家食品卫生法规定的卫生要求，以及医院洁具的相关标准等。
同时，在销售和供应卫生洁具时，需要确保产品符合相关的检验检疫要求，如通过卫生部门或者食品药品监督管理部门的检测和认证。
此外，卫生洁具的现场操作也需要遵守一定的技术要求。
例如，在卫生洁具的安装和维修过程中，需要掌握正确的操作方法，遵守相关的操作规程和安全措施。
对于使用过的卫生洁具的处理，需要按照相关法规进行分类、处理和处置，确保不对环境和人体健康造成危害。
总之，卫生洁具供应技术要求是保证卫生洁具质量和安全性的重要保障。
只有满足相关的技术标准和要求，才能确保卫生洁具产品的质量和卫生性能，为用户提供安全、可靠的卫生洁具产品。
卫生器具安装工艺标准
1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于一般民用和公共建筑卫生洁具安装工程。
1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242—20022.施工准备2.1技术准备2.1。
1卫生器具按设计要求已到现场且有详细安装说明书。
2.1。
2所有材料的产品合格证书、进场验收记录已由监理工程师检查确认。
2.1。
3技术人员已给操作人员做好施工技术交底。
2.2材料准备2.2。
1卫生器具的规格、型号必须符合设计要求,并有产品出厂合格证，卫生器具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观,无裂纹，边缘平滑，色调一致。
2.2。
2卫生器具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰,锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷.2。
2。
3卫生器具的水箱应采用节水型。
2.2.4其它附助材料等均应符合材料标准要求。
2。
3主要机具2。
3。
1机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。
2。
3.2工具：管钳、钢锯、活扳手、管割刀、螺丝刀、剪刀、錾子等。
2。
3.3量具：水平尺、划规、线坠、小线、钢卷尺、角尺、钢板尺等。
2。
4作业条件2.4。
1所有与卫生器具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已完成隐检手续。
2.4.2卫生器具除蹲式大便器和浴盆外，均应待土建抹灰、喷白、镶贴瓷砖等工作完毕再行安装。
2。
4.3按施工方案要求的安装条件已经具备，施工的房间达到关锁的条件。
3。
施工工艺3.1安装准备卫生器具在安装前要进行检查、清洗，配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应先进行预制再安装。
3.2卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合下表注：装设在幼儿园内的洗手盆、洗脸盆和盥洗槽水嘴中心离地面安装高度应为700mm,其他卫生器具给水配件的安装高度，应按卫生器具实际尺寸相应减少。
3.3卫生器具给水配件的安装高度如设计无要求时，应符合下表3。
4蹲式大便器安装：3.4。
1大便器安装(1）高水箱蹲式大便器安装在砖砌坑台中，分带存水弯和无存水弯两种，依设计和已安装完的排水分支管选用的是否有S弯或P型弯而定。
卫生陶瓷—烧制工艺流程
卫生陶瓷—烧制工艺流程卫生陶瓷是指用于卫生设备、卫生洁具制造的陶瓷材料。
它由陶瓷原料粉末经过成型、烧制等工艺制成。
下面是卫生陶瓷的烧制工艺流程的详细介绍。
1.原料准备：最常用的卫生陶瓷原料是瓷土和氧化铝。
瓷土是细粒的高岭土，氧化铝是氧化铝粉末。
在烧制工艺中，这些原料需要经过精细研磨和混合，以确保成品的光泽和均匀性。
2.成型：将混合好的原料制成成型坯体，常用的成型方法有干压成型和注浆成型。
干压成型是将原料粉末放入模具中，通过压力将其压实成形。
注浆成型是将原料粉末与水浆混合后灌入模具，通过振动和真空抽取将水分抽走形成坯体。
3.干燥：成型后的坯体需要经过干燥才能烧制。
常用的干燥方法有自然干燥和热风干燥。
自然干燥是将坯体放置在通风的环境中，通过空气对其进行干燥。
热风干燥是通过加热和送风设备，将热风对坯体进行干燥。
4.烧制：干燥后的坯体需要进行烧制。
烧制是将坯体置于高温环境中，使其发生化学变化从而形成陶瓷材料。
常用的烧制方法有窑炉烧制和隧道窑烧制。
窑炉烧制是将坯体放置在窑炉中，通过加热和控制温度，使坯体在特定的时间和温度下进行烧制。
隧道窑烧制是将坯体放置在一个贯穿整个生产线的隧道窑中，通过传送带将坯体从一个端口送入隧道窑，经过一段时间后从另一个端口取出，整个过程都处于高温环境中。
5.冷却：烧制后的陶瓷材料需要经过冷却才能进行下一步的处理。
冷却的目的是使陶瓷材料逐渐降温，防止其因温度过高而发生破裂。
6.配置釉料：烧制过程中，陶瓷表面需要涂上一层釉料，以提高其光泽和光滑度。
配制釉料需要选择合适的颜料和添加剂，并将其与适量的水进行混合和搅拌，直至形成均匀的釉料浆料。
7.釉料涂敷和装饰：陶瓷材料经过冷却后，将进行釉料涂敷和装饰。
涂敷釉料是将釉料均匀地涂抹在陶瓷表面，装饰是对陶瓷进行花纹、图案或颜色的装饰，常用的装饰方法有喷涂、刻画和贴花。
8.再次烧制：涂抹完釉料和进行装饰后，陶瓷材料需要再次进行烧制。
这次烧制的目的是将釉料烧成一层坚硬的琉璃层，使其与基体一体化，增强陶瓷的光泽和韧性。
卫生陶瓷生产工艺
卫生陶瓷生产工艺卫生陶瓷生产工艺是指生产卫生陶瓷产品所采用的技术和方法。
下面是对卫生陶瓷生产工艺的简要介绍：1. 原料配料：卫生陶瓷的主要原料包括瓷土、石英砂、长石等，根据不同产品的要求进行配比。
原料经过筛选、清洗、干燥等处理后，按配方比例进行混合。
2. 粉碎和细磨：将原料中的粗颗粒进行粉碎，得到细粉。
常用的方法包括球磨和湿法研磨。
细磨后的粉末尺寸一般在百米或微米级别。
3. 料浆制备：将细粉与水按一定比例混合，制成稠度适宜的料浆。
料浆调配过程中还可以加入一些助剂，如增黏剂、分散剂等，以提高料浆的稳定性和粘结性。
4. 成型：采用压制或注塑等方式对料浆进行成型。
常见的成型方法有干压、半干压、湿压等，根据产品的形状和尺寸要求选择不同的成型方式。
5. 干燥：成型后的坯体通常含有大量水分，需要经过一定的干燥处理。
干燥可以分为自然干燥和人工干燥两种类型。
自然干燥需要在通风良好的环境下进行，时间较长；人工干燥则采用烘干室、烘干窑等设备进行，时间较短。
6. 烧成：干燥后的坯体需要进行高温烧成，以使其产生化学变化，形成致密的瓷质结构。
烧成温度一般在1200~1400摄氏度之间，根据产品的特性和要求来确定具体的烧成温度。
7. 上釉和装饰：部分卫生陶瓷产品需要进行上釉和装饰处理。
上釉可以增加产品的光洁度和美观度，装饰可以使产品具有特定的图案和色彩。
8. 检验和包装：对烧成后的陶瓷产品进行质量检验，主要包括尺寸、外观、强度等方面的检测。
合格的产品经过包装后可以出厂销售。
以上是卫生陶瓷生产工艺的简要介绍。
随着科技的进步和工艺的不断改进，卫生陶瓷的生产工艺也在不断优化，以提高产品的质量和效率。
卫生器具安装工艺标准
卫生器具安装工艺标准5.1适用范围本工艺标准适用于本公司施工范围内民用和一般工业建筑室内污水盆、洗涤盆、洗脸（手）盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、小便槽、大便冲洗槽、妇女卫生盆、化验盆、排水栓、地漏、加热器、煮沸消毒器和饮水器等卫生器具的安装施工。
5.2材料要求1 .卫生器具的品种、规格应符合设计要求并应有产品合格证书。
卫生器具水箱应采用符合国家节水要求的产品。
2 .给排水管材、配件应符合设计要求，并应有产品合格证书。
表面无划痕、变形、缺损等缺陷。
3 .3主要机械设备1主要机械：套丝机、砂轮切割机、角向砂轮切割机、手电钻、冲击钻、打孔机、电烙铁等。
2.主要工具：管钳、手锯、活动扳手、固定扳手、手锤、手铲、錾子、钢丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀等。
3.检测工具：水平尺、角尺、卷尺、划规、线坠等。
5.4作业条件1.根据设计要求和土建确定基准线，确定好卫生器具的标高。
2.所有与卫生器具连接的管道水压、灌水试验已完成，并已办好隐蔽验收手续。
3.浴盆安装应待土建做完防水层及保护层后，配合土建施工进行。
浴盆下地面应有坡度，坡向排水口。
4.蹲式大便器应在台阶砌筑前安装。
5.其他卫生器具安装应待室内装修基本完成后再进行安装。
5.5施工操作工艺5.5.1管道安装及配件安装工艺流程施工准备I-定位放线I-器具安装I玲给水配件及洁具安装玲满水通水试验5.5.2管道安装操作工艺(1).施工准备勺.材料准备a.进入施工现场的卫生器具及配件必须符台国家或行业标准有关质量、技术要求，并有产品出厂台格证明等，在进入施工现场时应认真检查。
b.材料应根据计划需要及时运到现场，并存放在能避风、雨的室内或棚内，材料应放在垫木或货架上，按型号、规格堆放整齐、牢靠。
二入库的合格材料保管应分类标识堆放。
02技术准备a .设计及其他技术文件齐全，并经会审。
b.熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规程。
c.编制施工组织设计或施工方案。
d.按批准的施工组织设计或施工方案，向旖工操作人员进行技术交底。
卫生洁具安装工程标准
卫生洁具安装工程标准The document was prepared on January 2, 2021卫生洁具安装工程标准一、施工准备1、作业条件1.与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成,与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检等手续.2.需要安装卫生洁具的房间,室内装修已基本完成.3.浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工,浴盆稳装完成后,应自检验收合格,办理中间交接手续然后交土建进行下道工序安装.2、材料要求1、卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求,核验规格、型号和质量符合要求方可使用.2、卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告,要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号,高级卫生洁具应有安装使用说明书,水箱必须使用节水型产品.3、卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用,并有产品合格证,水箱配件必须使用进水量高于水面的卫生洁具水箱配件,并且有北京市法定检测单位证明.4、卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好,能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致.一次性进货造成检验工作量增大,抽检10%如发现有不合格产品,则逐个检验,按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致.一般出现质量等级不一致的问题比较突出.（1）卫生洁具的检验应做到以下几点：①外观检查：外观应周正,瓷质细腻程度和色泽一致,表面光滑,边色边缘平滑,无裂纹、斑点,无损伤.②尺量检查：用3～5m钢卷尺实测主要尺寸,长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内.③敲击检查：用木棍轻轻敲击,声音实而清脆未受损伤,重点轻敲击盆边排水口处.④通球检查：对圆形孔洞可做通球试验,检验用球直径应为孔洞直径的倍.（2）卫生洁具配件分为铸铁、铜镀铬、塑料制品等,检验做到以下儿点：①外观检查：配件应完整,内外表面光滑,浇口及溢边应平整,丝扣无断丝、乱丝,无溢边.②塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品,应保证其圆度、硬度,不得造成渗漏、脱落等质量问题,必要时应检查,并有法定单位的产品监督检验证明.检查方法为对配件进行试装连接,检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度.5、其他材料：所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件.镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等.6、卫生洁具在检验和搬运过程中,要小心轻放防止磕碰,检验完的产品应重新进行包装,分类、分型号规格,单独码放,不合格产品应及时退货；经检验的新产品,应有相应的新产品标识,如露天码放应选好地点,应防止上部有重物砸下,周围应有围护.7、国家明文规定在建筑工程禁止使用螺旋升降式铸铁水嘴,铸铁截止阀.3、主要机具1、机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、台钻、电锤带调速等.2、工具：套丝扳、管钳、克丝钳、活扳手、手锯、布剪子、手锤、螺丝刀、胶枪、自制死扳手、叉扳手、錾子、圆锉等.3、其他：水平尺、圆规、线坠、盒尺、毛刷、小线、石笔、红蓝铅笔.二、质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的规定.三、工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→定位画线及甩口处理→卫生洁具稳装→卫生洁具外观检查→通水维修→卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理→通水试验四、操作工艺（一）安装准备1、根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量,根据卫生洁具实样和标准图集画出各种支架的详细草图,然后根据草图放样制作支架,加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装,没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工.2、根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观,另外专用工具使用操作方便.安装卫生洁具过程中需要使用死扳手的部位：家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处的下水口锁母紧固,柱盆、脸盆、浴盆水嘴安装时锁母的紧固和下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手.3、人员安排：根据工艺流程实行流水作业,或分成若干小组按工艺流程顺序安装.这两种方法都便于责任到人,便于熟练掌握本项的施工技术.4、卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运,搬运至该层某个集中点,搬运的数量能满足一天的工作量,外包装集中处理,零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人.（二）卫生洁具及配件检验卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验,但是在保管和搬运过程中,也会造成意外的损伤,所以卫生洁具安装前应100%进行检验,应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用.（三）卫生洁具配件预装将卫生洁具清理干净井对卫生洁具部分配件进行集中预装.家具盆、脸盆下水口预装；坐便器排出口预装；高低水箱配件的预装；浴盆下水配件的预装.（四）洗面器的安装1、脸盆支架一般使用DN15镀锌钢管制作,尾端做好燕尾载墙牢固,用镀锌螺栓作固定件,固定脸盆不得活动,根据脸盆确定支架长度,按施工图纸确定数量集中预制.镀锌钢管埋入墙内不小于120mm,将镀锌管加热30mm左右,至微红时用榔头砸扁形成燕尾,镀锌管的前端切割成30°角,再用砂轮机打磨光滑,无毛刺,用8mm钻头距端头25mm处开孔,然后用M6螺母点焊开孔口上,或者用5mm钻头开孔,再用M6丝锥攻丝,选用M6×10～15镀锌螺栓固定,前端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定,弯勾长100mm.2、脸盆支架的安装.支架的安装应能满足脸盆的安装高度,设计无要求时自地面至器具上边缘800mm,支架在墙上孔洞位置的确定,脸盆甩口中心垂直于墙面,画出垂直线,800mm减去脸盆下沿要放支架的距离,自地面量取尺寸画水平线,平分支架的宽度,就是支架确定的位置,在墙上划出孔洞十字线,十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置,在砖墙可采用DN32的钢管制成花管,用手锤在墙上砸孔,每砸几下,钢管转动方向同时倒摔管中的砖渣,洞深120mm～150mm.混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件.现在预埋方法很少采用,主要原因与土建配合困难,位置不好确定,混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移,所有的支架孔洞,开孔以后都应用清水冲洗干净,然后用细石混凝土填实一半时将钢管砸进孔洞中,钢管应在十字中心,然后用水平尺测量水平和尺量支架间距,然后找平找正填平孔洞,在填料达到强度后进行脸盆的安装工作.支架位置确定的另一种方法为比量法,将脸盆的配件返水弯上好,将返水弯对准下水日,测量面盆的安装高度800mm,在盆沿测量水平根据实际尺寸划孔洞的位置,这种方法比较准确,瓷砖墙面应在支架预留处二至三块砖不贴,等支架固定牢固后在脸盆稳装前进行套割贴瓷砖.3、安装前应对脸盆及配件进行检验,主要进行外观检查有无损伤,盆是否周正、下水口的圆度、塑料配件的圆度和硬度等,然后将脸盆清洗干净.4、脸盆配件预装：预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装.脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置,应为左热右冷,成套的冷热水嘴一般都有成品的橡胶垫,如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰,将橡胶垫垫好,把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面,套上橡胶圈垫,加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度.脸盆下水口的安装：一般整套配件,下水口只有一个橡胶垫,应自制一个橡胶垫放到脸盆底下,下水口应选用有溢水孔眼的,如果没有,换货或者用直径10mm钻头,交叉开孔,共钻4个孔眼,安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢水口眼,将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰.插人脸盆的排水口孔内,在脸盆底下将垫好油灰的胶垫套上,加上眼圈带上根母,再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住,并且将溢水孔眼对正,用死扳手将根母拧至松紧适度,然后进行稳装.5、脸盆的稳装：先清理下水甩口周边卫生,检查甩口封堵情况,将堵头去掉,用手电筒检查甩口管内是否有异物,必要时进行通水检查是否通畅,自检支架安装位置,如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平度,如有误差可以进行微量的调整,直到符合质量要求为止.将支架的弯勾,勾紧脸盆,使脸盆背后与墙贴紧,如果脸盆支架接触不紧密,可用铅皮垫一下,重新检查脸盆的水平度和标高直到符合质量要求为止,这时可以安装返水弯,塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰,缠上细麻丝或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯,返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞,要求排水管甩口应出地面5～10mm,使用油麻、密封膏封闭,注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹,排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30mm,并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口.稳装后的脸盆再进行给水连接管的安装,在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接,接通水源后或用临时水进行脸盆的通水满水试验,试验内容：检查脸盆满水后的溢水情况,要求通畅,验盆的下水配件接口处有无渗漏,给水管道接口有无渗漏,排水是否通畅,经自检、互检、专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶,也可以使用白水泥同时将洗脸盆及周围卫生清理干净.（五）柱盆安装柱盆的安装方法基本与脸盆安装相同,支架为陶瓷支柱,脸盆一般采用镀锌膨胀螺栓固定,安装时将支柱立在排水甩口中心处,将盆放在支柱上,将盆找平找正,将脸盆的固定孔眼直接画到墙上,后边靠近墙面,然后将脸盆和立柱放到安全地点,用调速电锤钻孔,注意应先将膨胀螺栓固定在墙上,再预装脸盆配件：安装好水嘴,下水口,返水弯然后将脸盆立柱放到排水甩口中心,把脸盆返水弯插到下水甩口内,同时脸盆的固定孔眼对准膨胀螺栓,螺栓杆穿入固定孔眼以后,垫橡胶垫加上镀锌垫片,带上镀锌螺母拧紧至松紧适度.用水平尺测量脸盆的水平度,如有偏差可进行微量调节,合格后进行通水试验检查、细部处理.返水弯插人排水口处,如有护口盘应在排水口密封后,将护盘内加油灰,然后压紧在排水口处.最后对支柱与脸盆,支柱与地面,脸盆与墙面的缝隙用玻璃胶或白水泥勾缝抹光.（六）家具盆安装1、支架的制作、稳装：家具盆应使用扁钢不少于40×4,拖架扁钢盆边部分高度20～50mm.螺栓不小于M8,采用镀锌或镀铬盖母,支架的具体尺寸应以家具盆的实际样品为准.根据施工图纸确定数量,弯曲部位应局部加热煨制,所有的开孔一律使用台钻,钻孔采用M8～10镀锌膨胀螺栓固定支架的端部应用砂轮打磨成圆形钝角,根据家具盆实际样品画草图确定实际尺寸.支架立面320～350毫米,水平面的长度根据家具盆宽度尺寸而定,支架的支撑用直径12毫米圆钢制作,可以焊接在竖边上,而另一边先不焊,根据安装情况而焊接另一边,这样能保证家具盆与支架的接触紧密.如遇轻质墙处理办法：（1）设计交底时应建议设计改变位置.（2）也可建议采用落地框架或改为放入台面内安装.（3）如以上条件不成立,制作扁铁夹板.采用40×4×100扁铁当夹板,竖向使用镀锌长栓焊接到扁铁上形成丁字,央板作好后应进行防锈处理,防止墙壁上返锈,安装时用调速电锤低速开孔,扁铁应嵌入墙内2～3mm,丁字夹板螺栓穿过轻质墙安装支架,如果墙面需贴瓷砖,应先套割瓷砖,然后上支架,螺栓带入平光垫后拧紧螺母,将开孔时打碎的墙面等处用水泥砂浆及时抹平.支架缝隙不牢固处可以用铅皮垫平.2、排水管的连接：先将排水口根母松开卸下,放在家具盆排水孔眼内,测量出距排水预留管口的尺寸.将短管一端套好丝扣,涂油、缠麻.将存水弯拧至外露丝2～3扣,按量好的尺寸将短管断好,插入排水管口的一端应做扳边处理.将排水口圆盘下加lmm厚的胶垫、抹油灰,插入家具盆排水孔眼,外面再套上胶垫、眼圈,带上根母.在排水口的丝扣处抹油、缠麻,用自制扳手拧紧根母至松紧适度.吊直找正.接口处捻灰、环缝要均匀.3、水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻,装在给水管口内,找平,找正,拧紧.除净外露麻线.4、堵链安装：在瓷盆上方50mm并对准排水口中心处剔成中φ10×50mm孔眼,用水泥浆将螺栓注牢.（七）浴盆及地漏安装检查浴盆是否平整,四周不能出现挠边,瓷面是否完好,应配合土建安装,安装完毕应与土建做交接手续,成品保护责任分清.1、浴盆底地面坡度,支墩个数间距,泄水孔位置等,检查门方向位置等,土建根据水暖指定的位置安装检查门.（1）浴盆下的地面应高于卫生间地面20mm,并坡向泄水孔.（2）采用DN20mm白色PVC管做泄水管位置,在浴盆中长边中下边.（3）检修门底高于地面30～50mm.（4）如浴盆带腿的其浴盆下地面作法不变.2、浴盆配件安装.先安装浴盆下水口,将浴盆下水口处擦干净,将下水口带上胶垫抹上油灰,插入下水口内,将排水弯头抹上铅油,少许麻丝,加上垫片及橡胶垫,将弯头拧紧,最后将自制叉扳手卡住排水口十字筋上至松紧合适为止.将溢水口带上锁母,然后拿三通比量,根据实际尺寸下料,有丝扣处缠麻丝,上铅油拧紧,与三通连接为光管,此处管段经实际比量下料后安装三通.三涌上带有锁母和胶垫,将管子插入三通内拧紧锁母,就可以稳装到支墩上了.3、将浴盆稳于砖首上,找平找正,浴盆与砖腿缝隙处用1：3水泥砂浆填充抹平,将三通下短管插人排水甩口内,缠油麻,最后用密封膏封闭.清理盆底卫生,办理中间验收手续,交与土建贴瓷砖等.4、土建完成后再安装浴盆给水配件,如暗装应配台土建施工.5、地漏安装要求：（1）地漏安装应平整,无渗漏,地漏应安装在地面最低处,其篦子顶面应低于设置处地面5mm.防腐宜采用沥青漆二遍.（2）地漏水封深度不得小于50mm,扣碗安装位置正确,铁蓖子做防腐,并开启灵活.（八）坐便器安装1、检查排水管下水口,周围清理干净,取下临时堵头,检查管内有无杂物.2、墙面与排水甩口画垂直中心线.3、将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正,在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后,移开坐便器,将印记做十字线.4、在十字线中心剔20mm×60mm孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢.固定螺栓不能少于M6,水泥使用l：9打口,专用工具打牢,专用工具采用DN15管制作,螺栓固定以后将排水口封堵在墙上画水箱孔位,孔中心距地800mm.便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10镀锌件,一般采用膨胀螺栓M10,打φ14孔将螺栓先膨胀固定到墙上,然后挂水箱.如水箱孔位与实际有误差,最好将背水箱靠到墙上画孔,要求水箱出水孔与排水甩口垂直,这样水箱与坐便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直.5、水箱及配件安装.要求节水型,并且防虹吸具有北京市法定检测单位证明.水箱配件的安装略同于其他配件安装,但要求内部摆放位置合理.泄水管不能影响漂子使用,漂子不能影响翻板使用.（1）先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反,小头向下,如果背箱的孔不太圆,可以少量加点油灰,上根母时不能缺少垫片,方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙,活动时不得紧贴水箱壁,根母拧至松紧适度为宜.（2）安装溢水和出水阀：溢水管的方向,距离不能影响浮球上下移动,安装完试一下浮球是否影响翻板使用.（3）将安装好的背水箱挂到墙上,螺栓加橡胶垫,上镀锌平光垫,两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度,多余的螺栓锯掉,外露螺栓为直径的一半,然后每条螺栓螺母处上黄油.6、坐便器稳装要求预埋的螺栓已固定.（1）坐便器排水甩口应高出地面10mm,有利油灰密封.（2）坐便器排水口必须采用油灰密封,油灰的使用应能满足密封用量,座便器其他底边不使用密封油灰,使用白水泥或玻璃胶封边.（3）坐便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母,不得小于6mm.橡胶垫应大于平光垫,盖母应使用镀络或镀锌件,螺母紧固以后,应马上抹黄油加以保护,交工前验收时将黄油擦去.（九）高水箱、蹲便器安装高水箱配件安装基本同低水箱配件安装,多一套拉线支架安装,水箱有两个上水孔,当一侧的拉线支架安装以后,另一侧的上水孔封闭,蹲便器排水口油灰密封后四周应用白灰膏填实,在蹲便器的进水口应用胶皮碗套正套实,冲洗管一定要水平套正,最好用镀锌成品喉箍紧固,如果用14铜丝绑,分别绑二至三道,铜丝拧扣要错位90°,在进水口处应填干砂以利维修.高水箱塑料冲洗管距地lm处应设单管卡固定牢固.（十）斗式小便器.立式小便器安装小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确,否则影响小便器的安装质量.1、斗式小便器、对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后返水弯中心画一条垂直线,然后根据小便器上沿安装高度画一条水平线,将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线,画打孔眼,使用镀锌直径6mm内胀螺栓,可以先把螺栓进行内胀,然后再挂小便斗,螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中,将小便器与墙面的缝隙用白水泥浆勾缝,抹光,其他安装同上.2、立式小便器.将甩口周围清理干净,检查甩口位置间距是否一致,符合要求后按照甩口找出中心线,在甩口周围抹好油灰,在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物比例1：5将下水口安装,将立式小便器稳装找平、找正,立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光.五、应注意的质量问题1、排水管道甩口不准：造成卫生洁具安装位置不准,配件安装出现问题的主要原因是：卫生洁具品种繁多,造型各异,价格差别悬殊,所以安装中心须在定货的基础上,参照产品样品或实物,确定安装尺寸.或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸,确定排水支管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置.2、卫生洁具安装不平整、不牢固：主要原因是支架安装不牢固、支架和连接件不配套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理,安装时的定位控制线、水平控制线出现问题,对稳装后的器具未进行校正而导致不平整.3、卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具的塑料配件,圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏,冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏,卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏.4、地漏集水效果不好,积水地漏安装不平整,安装好的地漏篦子应低于该处地面5mm,并且应处于地面坡度的最低处.标高水平线出现问题,安装地漏时与地面施工时的水平线出现误差.六、成品保护1、安装后的卫生洁具固定螺栓,螺母,应表面抹黄油处理,待验收及交工前再处理干净.2、铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固,如果使用管钳,应在零件表面用布进行保护.3、安装完的洁具应加重保护.（1）严禁站在洁具上安装其他设备,不能在洁具上搭脚手板.（2）卫生洁具未交工不得使用,以保证洁具表面卫生.（3）防止洁具瓷面受损,特别是高级卫生洁具及浴盆.（4）冬季室内不通暖时,所有卫生洁具的存水弯,背水箱,坐便器内积水等都应放净防止冻裂.4、所有卫生洁具的橡胶堵头,拉链,地漏蓖子,喷头,手轮,转心门的扳把等应在交工前安装.5、水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其他工程施工,做到成品保护责任到人.。
法恩莎简介
企业简介佛山市法恩洁具有限公司,位于广东省佛山市高明区沧江工业园.是一家中外合资专业生产陶瓷卫生洁具及卫浴系列产品的专业公司.年产“FAENZA”洁具陶瓷洁具200万件，浴缸25万件，淋浴房３.5万套，龙头36万套、PVC浴室柜5万套、实木柜3万套。
是国家建材局、建设部生产陶瓷、卫浴产品的专业定点生产企业。
二、公司获奖情况1、2000年获国家建材局、建设部颁发的“节水型连体和分体式坐便器、水箱配件”定点生产管理企业；2、 2000年12月企业通过ISO9002：1994质量保证体系认证；3、2001年获中国建筑材料工业协会等部门颁发的《中国主要建材企业及知名建材产品证书》4、2002年通过ISO9001：1994质量保证体系认证5、2002年荣获中国轻工业质量认证中心环境陶瓷证书；6、2002年荣获国家建筑卫生陶瓷质量监督检验中心“节水产品证书”7、2003年荣获中国陶瓷工业协会“中国高级卫生陶瓷洁具产品证书；8、2003年被中国市场调查研究中心，确认为“中国著名品牌”；9、2003年被中国建筑、装饰装潢材料协会评为“质量达标，用户满意产品”跟踪服务先进企业；10、2004年通过国家建筑卫生陶瓷质量监督检验中心放射性核素限量检测，获“建材产品放射性检验合格证书”。
11、2004年荣获中国陶瓷商品学会“绿色选择”推荐证书，符合ISO14025国际标准，获得Ⅲ型环境标志的双优产品；12、2004年荣获中国商品学会ISO14025环境标志国际标准Ⅲ型环境标志证书；13、2004年荣获广东省用户委员会“广东省用户满意产品证书”；14、2005年荣获中国名优品牌管理推广中心：“中国名优品牌”称号；现场拍卖产品一、座便器（1）陶瓷原料：无辐射、环保陶瓷法恩莎陶瓷洁具采用优质的粘土，与优质的天然矿物原料经过精选、清洗，无有害的放射性元素。
(2 ) 釉面原料：智洁釉面法恩莎陶瓷产品釉浆是由陶土、石英、长石、氧化锌、氧化锡、硅酸酷熔块及色料通过意大利的配釉技术配制而成。
陶瓷洗手盆的工艺流程
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坯体护理及存放 /坯体(自然) 干燥
5. 成型－－修坯
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坯体自然干燥 坯体干燥/存放
检验
No
Ok 修坯
吹尘
可修补
检查/自检
Ok 洗坯
不可修 补
可返工
半成品检 验/油检
不可返 工
直接施釉 需干燥/存
半成品存放放
报废送回坯泥堆场
送施釉线施釉
陶
瓷
洁
具 成型
制 1 作业方式：
造 a 地摊（人工）成型：坐便器，小便器，
b． 100个直径为（6±0.25）mm、总质量在（13～15 ）g之间的尼龙球。
步骤：将试验介质放入坐便器存水弯中，启动冲水装 置，记录首次冲洗后坐便器中可见颗粒数和尼龙球 数。进行三次试验，在每次试验之前，应将上次的 颗粒冲净。报告三次测定的平均数。首次冲洗后， 坐便器中存留的可见颗粒数目不大于125个（5%）， 可见尼龙球三次平均数不多于5个。
IL
(灼减量） 6～12
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``
1.模具制造生产流程
称取石膏粉
量取水（～10℃）
清理母模
下粉浸泡
打脱模剂
搅拌
组合母模／安放附件
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检验
No
Ok 浇注石膏浆
初凝模具处理
终凝脱模
修补 可修补
模具检查
不可修补
合格 模具清洗
抹粉包装，干燥
安装上线注浆使用
报废
陶 模具制造
瓷
1 原型制作：主要原材料：石膏 2 母模制作：主要圆材料：树脂，环氧树脂，砂，玻璃织维布
培训课程计划内容
一 、前言 二 、陶瓷卫生洁具工艺 三 、陶瓷卫生洁具标准及质量管理 四 、金牌洁具发展状况 五 、2008卫浴新产品简介
1
培训课程前言
一 开场白 二 陶瓷行业界观感
1、外资企业：TOTO东陶，Kohler科勒,American Standard美标, Roca,Giessdorf吉事多,HCG和成等 2、佛山地区：箭牌，鹰牌，东鹏，新中源，新明珠，美 嘉华，钻石，赛纳，丹丽等 3、潮州地区：鹏佳，恒洁，欧美尔，金厦，建厦，尊龙 （北上学习，在佛山注册） 4、河南地区：卫陶，中陶，闻州，冠军 5、唐山：惠达，梦牌，唐陶，华丽… ….（外销为主，03 ～05变化）
成型半成品
检验
No
Ok 吹尘
补水／抹水
淋釉／涂釉
喷釉
擦余釉
粘／涂氧化铝浆
釉坯检验
Ok 贴商标
No 报废送回坯泥堆场或垃圾堆
送烧成煅烧／焙烧
陶 施釉 主要设备：施釉输送带，施釉柜，施釉线（机械手4条，水箱机械施釉1条）施
瓷
釉罐，管道淋釉机（2台），釉桶，吊篮
洁
具
制
造
流
程
及
主
要
设
备 Page 19
2.5～4Min
主 烧成时间
20～24H
14～20H
梭式窑 1200℃ 1次/天
22H
要 烧成台车数
80～140车/日 200～400件/窑/日
6车/日
设
备 Page 22
陶 瓷 洁 具 制 造 流 程 及 主 要 设 备
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烧成
9.成检
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陶瓷卫生洁具工
艺
成品卸窑
成品分级
具
外形尺寸 安装配合
制
机能试验
造
OEM来料检测
流
程
及
主
要
设 Page 25
陶瓷卫生洁具标准及质量管理
26
一、产品标准常识 我国工业产品质量标准从高到低分别有：国家标准（GB）
、行业标准（如：JC）、地方标准、企业标准（QB）。标准 法规定，同一产品的国家标准颁布后，行业标准和地方标准 即行废止。国家鼓励企业制定严于国家标准或行业标准的企 业标准，在企业内部适用。国家标准分强制性标准和推荐性 标准两类。保障人体健康，人身、财产安全的标准和法律、 行政法规规定强制执行的标准是强制性标准，其余为推荐性 标准。国家强制性标准以“GB”为字头，“GB/T”字头的是 国家推荐性标准。如：GB6566-2001为国家强制性标准， “6566”为标准号，标准修订改版后标准号不变。“2001”表示该标准最新版本的发行年份为2001年。 GB/T4100.1-1999是国家推荐标准。工业产品的标准分别有 产品标准和检测方法标准。产品标准主要规定产品的技术要 求等，检测方法标准规定对应于产品技术要求项目的检测方 法。国家标准由国家质量监督检验检疫总局发布。标准本身 不是法律，但一经采用即具有法律效力。为供需双方与及技 术监督机构实行市场监督执法的共同准则。
柱盆（上线）48～56件 （注浆1～2次）
水箱线（上线）50件 （注浆1～2次）
3 主要设备：
坐便器，面盆成型生产线： 101 条
水箱成型生产线：
9条
小便器，纸盅，皂盅，立柱生产线：24组
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陶 瓷 卫 生 洁 具 制 造 流 程 及 主 要 设Page 17
成型
6.施釉
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釉料主要成分
SiO2 Al2O3 CaO MgO KNaO ZrO2 ZnO BaO Fe2O3 TiO2 P2O5 45~65 7~12 4.5~15 2~6 6~10 4~8 2~4 1.5~4 迹量 迹量 0～2.5
IL
(灼减量） 3～11.5
浆料主要成分
SiO2 Al2O3 CaO MgO KNaO Fe2O3 TiO2 60~70 19~25 0.5~1 0.5~1 4~10 ≤1.2 ≤0.8
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1、 冲洗功能
便器的冲洗功能是指冲排污物及洗刷清洁面的能力 。
1.1 冲洗用水量：节水型坐便器每次冲洗用水量不 大于6升，节水型蹲便器每次冲洗用水量不大于8升 ，节水型小便器每次冲洗用水量不大于3升，其他坐 便器每次冲洗用水量不大于9升，蹲便器每次冲洗用 水量不大于11升，小便器每次冲洗用水量不大于5升 。
检查
不可修补 影响修补效果。
Ok 干燥/存放
烧成
陶
主要设备：吊篮输送带（2条220米及280米）
瓷
装窑车台车：隧道窑：140台
洁
辊道窑，梭式窑：6×2台
具
隧道窑：120米（1条）
制
辊道窑：101 米（2条）
造
梭式窑：80m3（2个）
隧道窑
辊道窑
流 程 最高温度
1200℃
1200℃
及 送车频率
18Min
称量配料
量取水量入化浆池
称量添加剂
高速搅拌化浆
除铁-过筛-除铁
调整池调整
检验
No
ok 陈腐池陈腐
成型中转缸备用
陶 浆料加工
瓷 洁
主要原材料：高松泥，日光泥，水洗球土，粘土 产能：浆料110吨/日 主要设备：电子磅 1 台 ，喂料机 1 套 ， 化
具 浆池 20 个
制 造） 流
储浆罐：10 个（8个90T，2个30T 送浆桶：16 个
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1.2.1.3 18米排水管道输送特性试验 试验用的小球与排球试验相同。将100个球放入便 器中，启动冲水装置冲水，观察并记录球排出数， 测定三次，平均排出不少于60个。
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2．2冼净功能
冼净功能就是洁具洗净面的洁净能力。我公司的坐便器冼 净功能符合《卫生洁具（陶瓷）企业标准》规定要求。要 求将洗净面擦干净，用软笔在便器圈下深度为25mm沿四周 画一圈墨水线，立即冲水，不留墨迹或墨水线总长不大于 50mm，且每一段残留墨线长度不大于13mm为合格,否则为 不合格。
7.烧成
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陶瓷卫生洁具工 艺
窑车
窑板
烧托（贡枕）
缺铝浆
检验
No
检验
Ok
更换或修整／修理
Ok
涂刷氧化铝浆(除窑车)
涂刷氧化铝浆
釉坯 检验
Ok 装窑
修补 可修补 No
不可 修补
釉坯干燥
除尘
检查
No
Ok 进窑煅烧／焙烧
成品出窑／卸窑
送成品检验
报废
8.重烧
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陶瓷卫生洁具工艺
生
主要设备：电子磅 1 台 ，磅秤 2 台 ，球磨机
洁
：5台（3T）
具
储浆桶：12 个
制
造
流
程
及
主
要
设
备Page 12
4.注浆成型
陶 瓷 卫 生 洁 具 工 艺
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清理模具
模具处理／抹粉（滑石粉） 等
清除杂质
成型中转缸泥浆
检验
No
Ok
合模
上浆
吸浆
放浆
巩固
开模
坯体处理
脱坯／出坯
坯体处理
3.15±0.10g的固体球轻轻投入便器中，启动冲水 装置，检查并记录冲出便器排污口的球数和用水量 ，连续进行三次，以三次冲出的平均数不小于85个 为合格，否则为不合格。本公司平均通过90个以上 。
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1.2.1.2颗粒排放 ：颗粒试验
试验介质
a．65克（大约2500个）直径为（4.2±0.2）mm、厚 度为（4.2±0.2）mm的圆柱状固体颗粒；
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原型设计／制作 母模制造
工作/生产模制造 注浆成型 修坯
坯料加工 报废送回坯泥堆场
可返工
半成品检验
Ok 施釉
K 烧成
不可返工 釉料加工