卧式印刷机设计
印刷机课程设计
印刷机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生理解印刷机的基本工作原理，掌握印刷术的发展历程。
2. 学生能够描述不同类型的印刷机及其特点，了解其在工业革命和现代社会中的应用。
3. 学生掌握印刷过程中涉及的相关技术术语，理解印刷质量的影响因素。
技能目标：1. 学生能够通过观察和分析，操作简单的印刷机模型，演示印刷过程。
2. 学生能够设计并制作简单的印刷品，如活字印刷的明信片，锻炼动手实践能力。
3. 学生通过小组合作，进行印刷机模型的搭建，提高团队合作和问题解决能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对印刷术这一伟大发明的尊重和欣赏，激发对科技进步的兴趣。
2. 学生通过学习印刷术的发展历史，增强对中华传统文化的自豪感，树立文化自信。
3. 学生在小组活动中学会倾听、尊重他人意见，培养合作精神和共享成果的意识。
课程性质分析：本课程属于技术与设计领域，结合历史与工业技术知识，旨在让学生通过实践活动，理解印刷技术在信息传播中的重要作用。
学生特点分析：考虑到学生所在年级的特点，他们在认知能力上已经可以接受较为复杂的逻辑关系，动手实践欲望强烈，喜欢探索和解决问题。
教学要求：1. 教学内容需与教材紧密结合，突出实践性和操作性。
2. 教师应提供丰富的教学资源和工具，支持学生动手操作和探索学习。
3. 教学评估应关注学生的实际操作能力、合作表现以及情感态度的变化。
二、教学内容1. 印刷术的发展历程- 古代印刷术的起源与演变- 活字印刷术的发明及其影响- 现代印刷技术的发展2. 印刷机的工作原理与类型- 不同类型的印刷机介绍（如凸版印刷、平版印刷、丝网印刷等）- 印刷机的工作原理及操作流程- 印刷机在工业生产中的应用案例3. 印刷过程中的技术要素- 印刷色彩、油墨、纸张等基本要素- 印刷质量控制要点与技巧- 印刷相关技术术语解析4. 实践活动设计- 制作简单的活字印刷品（如明信片）- 搭建并操作印刷机模型- 小组合作完成印刷项目，分享成果教学大纲安排：第一课时：印刷术的发展历程，古代印刷术的起源与演变，活字印刷术的发明及其影响第二课时：现代印刷技术发展，不同类型的印刷机介绍第三课时：印刷机工作原理与操作流程，印刷过程中的技术要素第四课时：实践活动，制作活字印刷品，搭建并操作印刷机模型第五课时：小组合作完成印刷项目，成果分享与评价教学内容与教材关联性：本教学内容紧密围绕教材中关于印刷技术的历史、原理和应用部分，结合实际操作，使学生在掌握理论知识的同时，提高实践技能。
平压印刷机-机械原理课程设计
湖南工业大学课程设计资料袋机械工程学院（系、部）2009 ~ 2010 学年第 2 学期课程名称机械原理课程设计指导教师职称学生姓名专业班级学号题目平压印刷机成绩起止日期2010 年7 月 2 日～2010 年7 月10 日目录清单湖南工业大学课程设计任务书2009 — 2010 学年第 2 学期机械工程学院（系、部）机械设计专业081 班级课程名称：机械原理课程设计设计题目：平压印刷机完成期限：自2010 年7 月 2 日至2010 年7月10 共1周内容及任务一、设计的主要技术参数二、设计任务进行平压印刷机的运动方案和传动系统设计确定平压印刷机的原理的和运动形式，绘制工作循环图；设计几种运动方案并进行分析、比较和选择；对选定运动方案进行运动分析与综合，并绘制机构运动简图；进行机械动力性能分析与综合；三、设计工作量编写说明书一份及机构图一张。
进度安排起止日期工作内容主要参考资料指导教师（签字）：2010 年月日系（教研室）主任（签字）：年月日机械原理课程设计设计说明书平压印刷机起止日期：2010 年7 月 2 日至2010 年7 月10 日学生姓名班级学号成绩指导教师(签字)机械工程学院（部）2010年07月10 日机械原理课程设计平压印刷机姓名:学号：指导老师：时间：2010年7月目录一、平压印刷机的功能及设计要求 (3)二、工艺动作分解 (4)三、运动机构的选择与比较 (5)四、设计方案一 (6)五、设计方案二（主方案） (7)六、动力传动分析 (11)七、动力系统参数 (12)八、运动循环图 (12)九、方案评价 (13)十、参考资料 (13)平压印刷机一：平压印刷机的功能及设计要求1.功能1）平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八开以下的印刷品。
2）工作原理：将油墨刷在固定的平面铅字版上，然后将装了白纸的平面印头紧密接触而完成一次印刷。
其工作过程犹如盖图章，平压印刷机中的“图章”是不动的，纸张贴近时完成印刷。
平压印刷机机构设计
06平压印刷机机构设计一、设计题目根据平压印刷机的主要动作要求，进行机构运动方案和主要机构的设计。
图6.1 平压印刷机有关部件示意图平压印刷机是印刷行业广泛使用的一种脚踏、电动两用简易印刷机，适用于印刷各种八开以下的印刷品。
图6.1是该类印刷机主要部件的工作情况示意图。
它们实现的动作如下：(1)印头B O 2往复招认其个12B O 是压印位置，即此时印头上的纸与固定的铅字版(阴影线部分)压紧基础；而22B O 是取走印好的纸和置放新纸的位置。
(2)油辊上下滚动。
在印头自位置12B O 运动至位置22B O 的过程中，油辊从位置1E 经油盘和铅字版向位置2E 运动，并同时绕自身的轴线转动。
油辊滚过油盘使油辊表面的油墨涂布均匀；滚过固定铅字版给铅字上油墨。
压印头返回时，油辊从位置2E 回到1E 。
油辊摆杆E O 1是一个长度可伸缩的构件。
(3)油盘转动。
为使油辊上的油墨均匀，不仅应将油辊在油盘面上滚过，而且应在油辊经过油盘往下运动时油盘作一次小于180º而大于60º的间歇转动，使油盘上存留的油墨也比较均匀。
上述三个运动和手工加纸、取纸动作应协调配合，完成一次印刷工作。
二、原始数据和设计要求(1)实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使该机具有1600~1800次/小时的印刷能力；(2)电动机功率P ＝0.8 kW ，转速n 电＝930r/min ，电动机放在机架的左侧或底部，可自行决定。
(3)根据印刷纸张幅面(280×406mm 2)，最大印刷幅面为260×380 mm 2，设定mm l B O 2502=；(4)印头摆角 701=ψ，且要求印头返回行程(自位置12B O 至22B O )和工作行程(自位置22B O 至12B O )的平均速度之比(行程速度变化系数)K ＝1.118； (5)油辊自铅垂位置11E O 运动至21E O 的摆角 1102=ψ，油辊在位置11E O 时，恰与油盘的上边缘接触，油盘直径为400 mm ；(6)要求机构传动性能良好，即印头和油辊在两极限位置处的传动角γ大子或等于许用传动角][γ。
平压印刷机课程设计说明书
课程设计说明书2011年11_月21日目录一、 ....................................... 工作原理及工艺动作过程...........................二、 ....................................... 原始数据及设计要求与任务.........................三、 ................................ 功能分解四、 ................................... 绘制机械循环图 ...................................五、 ....................................... 机构选型及传动方案设计........................... 六、传动系统及计算七、运动分析.........................八、课程设计的感受.....................九、参考资料.........................工作原理及工艺动作过程平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八幵以下的印刷品。
它的工作原理: 平压印刷机工作时平面铅字版固定在垂直位置，平板印头绕其固定轴心摆动，当摆动到垂直位置时，与版面接触进行压印，等压印头倾斜位置时，取出印纸并放入待印的纸张，同时，铅字版在着墨。
平压印刷机需要实现三个动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀原始数据及设计要求与任务1设计数据与要求图11、实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具1600-1800次/h印刷能力。
2、电动机功率N=0.75kW、转速n电=910r/min ,电动机可放在机架的左侧或底部。
3、印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。
卧式印刷机课程设计
卧式印刷机课程设计目录一、设计题目（1）工作原理（2）原始数据（3）设计任务二、总体方案设计（1）机构选型及组合，机械传动系统示意图（2）执行机构的运动循环图（3）基本机构确定的计算机程序（4）电动机选择（5）总传动比计算及其分配三、减速器设计（一）减速器方案设计（1）减速器方案简图（2）减速器传动比分配（3）减速器运动动力参数计算（二）传动零件设计（1）齿轮传动设计计算（2）带传动设计计算（3）联轴器的选择（三）轴系设计（1）轴的设计计算（2）轴强度校核计算（3）轴承寿命计算（4）键联接校核四、设计感想五、附录六、参考文献一、设计题目卧式印刷机卧式印刷机用于铅活版、铜锌版、简单套色等印刷项目，曾普遍用于小型印刷厂。
（1）工作原理：其工作原理是复印原理，主要工序为：输纸、涂墨、压印、收纸等，如图1-1所示。
印版装在活动版台上，纸张由纸筒携带，由收纸辊拉出，并通过压印滚筒在印版上作纯滚动和施加的压力来完成印刷作业，滚筒与收纸辊间歇转动。
在压印咬合之前，涂墨胶辊与版台接触把墨涂到印版上，在涂墨过程完成后，涂墨胶辊抬起，并与排墨钢棍接触进行吸墨过程。
压印从纸张的咬口开始到纸张的末尾渐次进行。
压印过程持续整个工作行程的一段时间，印张在压印过程的每一瞬间只有一个狭长的条形面积与印版接触。
压印过程中滚筒与版台之间无相对滑动，且收纸辊；版台在压印区内低速压印且速度波动较小。
在压印完成后，滚筒和收纸辊一并抬起，到达一定的高度时,已经压印完成的纸张将会被安装在一定高度上的裁纸刀裁断。
在压印好的纸张被裁断之后，落在翻纸杆上，翻纸杆将会翻转一百八十度将纸翻压在托纸台上。
如图1-2，电动机D经减速系统J减速后，动力分别由传动机构Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ输出。
传动系统Ⅰ驱动滚筒与收纸辊以纸筒为圆心做摆动，Ⅱ驱动版台作往复直线运动，Ⅲ驱动翻纸机构作翻纸运动，Ⅳ驱动钢滚单向转动完成排墨，Ⅴ驱动BC摆动（BC上摆，胶滚与钢滚接触吸收油墨；BC下摆，胶滚B与版台接触完成涂墨）。
凹版印刷机智能控制系统设计
凹版印刷机智能控制系统设计近年来，随着包装行业的迅猛发展，凹版印刷因其具有的印品质感优良、层次丰富、承印幅面宽、承印材料广泛等相比于其他印刷方式的独特优势，在国内外市场上的应用不断增加，并且向着多功能、多色组的连线加工方向发展，其印刷速度已经达到300m/min乃至更高。
作为凹版印刷的核心工艺流程之一，各印刷色组的色间干燥是指在印品进入下一印刷色组之前，前一印刷色组的墨层尽可能完全干燥及固化。
干燥效果不佳会导致墨色叠印或堵版，而过度的干燥也会直接影响到印品质量。
适度、快速的干燥在保证了印品质量的同时，既可以使得印刷过程中产生的毒害物质尽可能少地逸散，也对印刷速度的提高有极大的好处。
因此，凹版印刷机各色组干燥过程的精确控制对凹版印刷机机的设计创新具有非常重要的意义。
无论凹版印刷机的加热源是哪一种类，如电加热、瓦斯加热等，但其干燥过程控制系统始终是一个滞后系统，会受到多种不确定因素的影响，如：外界环境温度、新鲜空气的流量、风压的变化等。
在传统工艺中，凹版印刷机的干燥系统虽然带有内部温度测量系统，但仍然需要通过人工手动调节热源加热档位、加热时间、风机转速、风门大小的方式来实现干燥过程的控制。
考虑到当代凹版印刷机色组数量多、各色组的温度控制系统根据车间情况呈分布式布置，人工观察各色组温度状态继而手动调控的方式，存在效率低下、响应速度缓慢、抗干扰能力差等缺点，并且其干燥效果严重依赖于工人的经验丰富程度，不能满足工艺需求。
文献2采用PLC为控制核心，基于PID算法，以温度为参量来调节鼓风机的转速，控制阀门的开度以达到系统控制的要求，同时采用现场总线技术实现了多色组的智能控制。
该方式存在成本高昂、系统复杂，且生产设备上无法直接观察、控制系统温度、风压等参数的缺点。
文献3的改用双单片机分别作为自动控制核心和人工观察操作核心，降低了系统成本，同时兼顾了工人的现场操作。
但其对象并非凹版印刷机，因此并未考虑多色组单元的统一智能控制。
教学印刷设备设计方案
一、设计背景随着我国经济的快速发展，印刷行业在我国国民经济中的地位日益重要。
为了提高印刷技术人才的素质，培养更多的专业人才，学校需要引进先进的印刷设备，以适应现代印刷行业的发展需求。
本设计方案旨在为学校设计一套教学印刷设备，以满足教学和科研的需求。
二、设计目标1. 提高教学质量，培养高素质的印刷技术人才；2. 满足教学和科研的多样化需求；3. 提高设备利用率，降低维护成本；4. 适应现代印刷行业的发展趋势。
三、设计方案1. 设备选型（1）印刷机：选择一款适合教学使用的平版印刷机，如国产海德堡SM74印刷机。
该机器具有结构紧凑、操作简便、性能稳定等特点，适合学生学习和掌握印刷技术。
（2）晒版机：选择一款性能稳定的平版晒版机，如科雷克KX-2000型晒版机。
该机器具有自动化程度高、操作简便、晒版速度快等特点，满足教学需求。
（3）制版机：选择一款高精度、易操作的制版机，如上海映美JY-1000型制版机。
该机器适用于制作不同规格的印刷版，满足教学和科研需求。
（4）印前设备：选择一款功能齐全、操作简便的印前设备，如方正飞腾CS5软件。
该软件具有强大的排版、图像处理等功能，满足教学和科研需求。
2. 设备布局（1）印刷车间：将印刷机、晒版机、制版机等设备合理布局，确保设备之间操作方便、安全。
（2）印前工作室：设置独立的印前工作室，配备计算机、显示器、打印机等设备，供学生进行印前设计。
（3）晒版室：设置独立的晒版室，确保晒版过程不受外界干扰。
3. 设备维护与保养（1）建立健全设备管理制度，明确设备使用、维护、保养责任。
（2）定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
（3）加强教师培训，提高教师对设备的操作和维护能力。
四、预期效果1. 提高印刷技术教学效果，使学生掌握先进的印刷技术。
2. 满足教学和科研需求，提高学校在印刷领域的科研水平。
3. 培养高素质的印刷技术人才，为我国印刷行业的发展贡献力量。
4. 提高设备利用率，降低维护成本，实现资源优化配置。
印刷机械分类
印刷机械分类印刷机械是指用于印刷工艺的机械设备，根据其功能和特点的不同，可以将印刷机械分为几个不同的分类。
1. 平板印刷机平板印刷机是最常见的一种印刷机械，它使用平面印版进行印刷。
平板印刷机通常包括墨盘、印版、印刷台和压印装置等部件。
其工作原理是将墨盘中的油墨转移到印版上，然后通过压印装置将油墨转移到印刷材料上。
平板印刷机适用于印刷平面材料，如纸张、塑料薄膜等。
2. 胶印机胶印机是一种使用橡皮版进行印刷的机械。
它与平板印刷机的区别在于印版的材质和制作方式。
胶印机使用柔版作为印版，将油墨通过胶辊传递到印版上，然后再通过压印装置将油墨转移到印刷材料上。
胶印机适用于印刷高质量的图像和文字，常用于印刷杂志、画册和包装盒等。
3. 凹版印刷机凹版印刷机是一种使用凹版进行印刷的机械。
凹版是一种具有凹陷图案的印版，油墨通过刮刀涂覆在凹版上，然后通过压印装置将油墨转移到印刷材料上。
凹版印刷机适用于印刷细腻的图案和高光泽效果的印刷品，常用于印刷钞票、邮票和书籍封面等。
4. 装订机装订机是一种用于装订印刷品的机械。
装订机可以将多张印刷材料组合在一起，并通过裁切、翻页和订书等工艺进行加工。
常见的装订机有平装机、硬装机和胶装线圈机等。
装订机的使用可以提高印刷品的整体质量和耐用性。
5. 数码印刷机数码印刷机是一种使用数码技术进行印刷的机械。
它可以直接从电脑或其他数码设备中接收印刷信息，并将其转化为印刷品。
数码印刷机具有快速、灵活和高质量的特点，适用于个性化印刷和小批量印刷。
以上是几种常见的印刷机械分类，每种机械都有其特定的用途和优势。
随着科技的不断进步，印刷机械的功能和性能也在不断提升，为印刷行业带来了更多的发展机遇。
无论是传统的平板印刷机还是现代的数码印刷机，它们都在为我们提供各种各样的印刷品，满足人们对信息传播和艺术创作的需求。
单纸张胶印机课程设计
单纸张胶印机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解单纸张胶印机的基本结构及其工作原理；2. 学生能够掌握单纸张胶印机操作流程中的关键步骤和技术要点；3. 学生能够了解单纸张胶印机在印刷行业中的应用范围及发展趋势。
技能目标：1. 学生能够独立操作单纸张胶印机，完成简单的印刷任务；2. 学生能够诊断并解决单纸张胶印机操作过程中出现的常见问题；3. 学生能够运用所学知识，对印刷品进行质量分析和改进。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对印刷行业的兴趣，激发他们从事相关职业的愿望；2. 增强学生的团队合作意识，培养他们在实际操作中相互协作、共同完成任务的能力；3. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高他们在实际工作中的责任感和使命感。
本课程针对中职或高职印刷专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标。
通过本课程的学习，使学生不仅掌握单纸张胶印机的理论知识，还具备实际操作能力，为将来的职业生涯奠定基础。
同时，注重培养学生的情感态度价值观，使他们在掌握技能的过程中形成正确的价值观和职业素养。
后续教学设计和评估将围绕以上目标展开，确保课程实施的有效性。
1. 单纸张胶印机的基本结构：包括印刷装置、给纸系统、油墨系统、干燥系统、控制系统等组成部分及其功能；2. 单纸张胶印机的工作原理：讲解印刷过程中油墨转移、水墨平衡、纸张传递等基本原理；3. 单纸张胶印机的操作流程：详细介绍开机准备、印刷调整、生产监控、设备保养等环节；4. 印刷品质量分析与改进：分析影响印刷品质量的因素，如印刷压力、水墨平衡、套准精度等，并提出相应的改进措施；5. 单纸张胶印机的故障排除：介绍常见故障现象、原因及解决方法；6. 单纸张胶印机的应用及发展趋势：探讨在印刷行业中的应用场景、技术进步及未来发展趋势。
教学内容根据课程目标进行科学性和系统性地选择和组织，与教材相关章节紧密关联。
教学大纲明确以下安排和进度：第一周：单纸张胶印机的基本结构及其功能；第二周：单纸张胶印机的工作原理；第三周：单纸张胶印机的操作流程；第四周：印刷品质量分析与改进；第五周：单纸张胶印机的故障排除；第六周：单纸张胶印机的应用及发展趋势。
平台印刷机——机械原理课程设计
机械原理课程设计设计题目平台印刷机主传动机构运动简图设计学院专业机械设计制造及其自动化指导老师班级学号设计者CONTENTS一、设计任务 (3)二、机械运动方案的选择及其论证 (3)1．平台印刷机主要机构及功能 (3)（1）主要机构： (3)(2)各机构功能： (4)2．各机构形态学矩阵 (4)3．设计思路概述 (4)三、原始数据 (5)1．平台印刷机设计数据： (5)2．其它数据： (5)四、设计方法说明及计算公式 (6)1．曲柄滑块机构综合分析： (6)(1)机构的运动几何关系： (6)(2) 参数选择： (7)2．双曲柄机构的运动分析： (8)(1)曲柄滑块位移计算Ψ： (8)(2)由Ψ1求Ψ3： (8)3．曲柄滑块机构的位置分析： (10)4．函数平方逼近法设计双曲柄机构： (11)5．凸轮机构的设计: (13)(1) 凸轮机构从动件运动规律的确定 (14)(2) 绘制补偿凸轮轮廓 (14)五、子程序名称： (15)六、编程框图及主程序 (15)七、结果分析 (17)八、心得感悟 (17)九、参考资料 (18)十．附录程序清单及运行结果 (18)1.程序部分 (18)(1)C语言程序 (18)(2)程序清单二（全局变量应用——参考样板——2010.7.8） (21)（3）VC屏幕截图 (23)2、结果记录及处理 (28)（1）写入CC.txt的数据 (28)（2）EXCEL表格及图表 (31)一、设计任务工作原理：平台印刷机的工作过程由输纸，着墨，压印和收纸四部分组成，主运动是压印，由卷有空白纸张的滚筒与镶着铅字的版台之间纯滚动来完成。
滚筒与版台表面之间的滑动会造成字迹模糊，是不允许的。
因此，对运动的主要要求是：其一，版台的移动速度严格等于滚筒表面的圆周速度；其二，为了提高生产率，要求版台的运动有急回特性。
有一台电动机驱动。
需设计满足上述两个要求的传动机构。
执行件的运动为滚筒连续转动和版台往返移动。
印刷机械卧式平压模切机标准
印刷机械卧式平压模切机标准印刷机械卧式平压模切机标准是一种以卧式进行印刷的机械设备，具有使用平压模切方式，可以对纸张进行准确的切割和模压，从而实现印刷品的精细加工的特点。
这种设备在印刷行业中应用广泛，包括包装、书籍、广告等领域。
对于卧式平压模切机的标准，可以参考以下方面：
1.机械性能标准：卧式平压模切机应具有稳定的机械性能，包括精
确的切割精度、可靠的模压效果、稳定的印刷速度等。
这些性能指标应符合相关的国际和国内标准。
2.安全性标准：卧式平压模切机应符合安全标准，包括操作安全、
运输安全、维护安全等方面。
这些安全标准应符合相关的国际和国内标准。
3.环保标准：卧式平压模切机在生产过程中应符合环保标准，减少
噪音、振动和废料的产生，降低对环境的影响。
这些环保标准应符合相关的国际和国内标准。
4.可靠性标准：卧式平压模切机应具有较高的可靠性，能够长时间
稳定运行，减少故障率和维修次数。
这些可靠性标准应符合相关的国际和国内标准。
5.精度标准：卧式平压模切机的切割精度和模压效果应符合相关的
精度标准，确保印刷品的品质和质量。
这些精度标准应符合相关的国际和国内标准。
总之，印刷机械卧式平压模切机的标准涉及到机械性能、安全性、环保、可靠性和精度等方面，这些标准应符合相关的国际和国内标准，以确保设备的性能和质量符合行业要求。
平压印刷机机械原理课程设计
平压印刷机机械原理课程设计平压印刷机机械原理课程设计一、设计背景与目的平压印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于包装、书籍、报刊等行业。
本课程设计旨在通过对平压印刷机的机械原理进行分析和研究，理解印刷机的工作原理和结构构造，掌握其基本运动学和动力学知识，为今后从事机械设计和制造工作打好基础。
二、设计内容和要求1. 对平压印刷机的机械结构和工作原理进行分析和研究。
2. 建立平压印刷机的系统运动学和动力学模型，掌握其运动规律和动力学特性。
3. 了解印刷机的机械传动系统、液压传动系统和电气控制系统的基本原理和构成，掌握其配合作用和优缺点。
4. 采用专业绘图软件绘制平压印刷机的主要零部件图、总装图和工艺流程图，并进行相关的设计计算。
5. 设计一套自动控制系统，实现平压印刷机的自动控制和数据采集，提高印刷品质和生产效率。
6. 撰写课程设计报告，详细介绍平压印刷机的机械原理、系统模型和自动控制系统的设计和实现过程，附上相关的设计计算数据和软件程序。
三、设计步骤和方法1. 确定设计目标和范围，收集和整理相关资料和文献，介绍印刷机的发展历史和应用现状。
2. 通过实地考察、测量和调研，对平压印刷机的机械结构和系统传动、动力学特征进行分析和研究，建立模型和方程，并采用MATLAB等软件进行验证和分析。
3. 绘制平压印刷机的主要零部件图、总装图和工艺流程图，确定各部件的材料、尺寸和工艺要求，进行相关的设计计算和评估。
4. 针对印刷机的电气控制系统，采用PLC或单片机进行编程设计，实现自动控制和数据采集，编写控制程序并进行仿真和调试。
5. 分析和总结设计成果，撰写设计报告，进行实物展示和答辩。
四、设计成果和效益本课程设计将通过对平压印刷机的机械原理进行深入研究和分析，为学生提供一个全方位的机械设计和制造的实践平台，掌握机械原理和系统模型的建立，熟悉机械传动、结构设计和电气控制等基本技能，为今后从事机械制造和自动化控制等方面的工作打下坚实的基础。
印刷机参数设定及影响
1~99
1~10
No Yes
Speed out
25
Speed in
25
After Knead
Yes
No
Paper Advance
Cont. Stroke Postwipe
自動擦拭鋼板設定參數 不使用自動擦拭鋼板 使用自動擦拭鋼板
每幾片擦拭鋼板頻率(乾擦)
每次擦拭鋼板次數
不使用往內擦拭鋼板 使用往內擦拭鋼板
2D Inspection
Enabled
No
Yes
印刷後錫膏面積檢驗參數設定
不使用印刷後錫膏面積檢驗 使用印刷後錫膏面積檢驗
Preview
No
Yes
不使用預先檢測零件(PAD)面積 使用預先檢測零件(PAD)面積
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被檢查零件(PAD)參數設定
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印刷機參數設定及影響
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内容摘要
印 刷 機 參 數 設 定及 影 響。---DMD I 工程(gōngchéng)。PCB X 軸方向預停位置(依Teach Boardstop X值)。Boardstop Y 0.00。 PCB Y軸方向預停位置(依Teach Boardstop Y值)。PCB與鋼板之間隙( 數字越大,間隙越大)。Slow Snop off。5 脫模速度 25mil/s。6 脫模 速度 30mil/s。刮刀向下壓力[(刮刀長度X1.2)/2.2]。Down Stop 1.905。Flood Height 0.000。Accept Level 400~999。Cont. 進行 擦拭行程時,捲紙馬達轉速不變
Flood Height 0.000
舖材料高度(需配合刮印行程先舖材料再印 刷)
平压印刷机机械原理课程设计
平压印刷机-机械原理课程设计平压印刷机是一种常见的印刷设备，其机械原理课程设计涉及到机械工程、印刷技术、电气控制等多个领域。
以下是对平压印刷机机械原理的课程设计进行简要介绍。
一、设计目的本次课程设计的目的是通过对平压印刷机的机械原理进行分析和研究，了解其组成和运作方式，掌握相关知识和技能，为进一步掌握印刷机的设计、制造和维护打下基础。
二、平压印刷机的组成和工作原理平压印刷机是一种使用平板印刷版面进行印刷的设备，主要由以下几个部分组成：1.印刷版面：平压印刷机的印刷版面通常由金属或非金属材料制成，上面刻有图案和文字，用于在纸张或其他材料上进行印刷。
2.印刷材料：平压印刷机可印刷的材料非常广泛，包括纸张、塑料、金属等。
3.油墨：油墨是平压印刷机必不可少的材料之一，用于在印刷版面上形成图案和文字，再将图案和文字转移到印刷材料上。
4.压印机构：平压印刷机的压印机构是将印刷版面和印刷材料紧密接触并进行印刷的关键部分。
通常由压力辊和印刷版面组成。
5.传动系统：平压印刷机的传动系统包括电机、减速器和传动轴等，用于将电机的动力传递到各个机构，使印刷机正常运转。
6.控制面板：平压印刷机的控制面板用于设置印刷参数、调整印刷位置等。
平压印刷机的工作原理是，当印刷版面和印刷材料放置在压印机构上时，压力辊会对印刷版面施加压力，使印刷版面和印刷材料紧密接触，油墨在压力作用下从印刷版面转移到印刷材料上，从而形成图案和文字。
三、设计内容1.总体设计根据平压印刷机的组成和工作原理，本次设计需要总体考虑以下方面：•确定平压印刷机的整体结构形式，考虑到设备的稳定性和耐用性。
•根据实际需要，确定印刷版面和印刷材料的尺寸和类型。
•选择合适的油墨种类和型号，考虑到油墨的粘度、颜色和干燥速度等因素。
•设计合理的压印机构和传动系统，确保设备运转稳定、可靠。
•选用合适的电机和控制元件，实现设备的自动化控制。
2.结构设计结构设计是本次课程设计的核心内容之一，需要具体考虑以下方面：•设计合理的印刷版面结构形式，考虑到图案和文字的清晰度和耐久性。
凹版印刷自动套印控制系统的研制
Ａｂｓｔｒａｃｔ
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Ａｕｔｏ－ｒｅｇｉｓｔｅｒ ｓｙｓｔｅｍ ｉｓ ｉｎｄｉｓｐｅｎｓａｂｌｅ ｔｏ ｑｕａｌｉｔｙ ｇｕａｒａｎｔｅｅ ｆｏｒ ｇｒａｖｕｒｅ ｐｒｅｓｓ．Ｍｏｓｔ ｏｆｔｈｅ ｗｅｌｌ．．ｋｎｏｗｎ ｇｒａｖｕｒｅ ｐｒｅｓｓ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｓ ｃｏｍｍａｎｄ ｓｕｃｈ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍｓ ｏｆ ｔｈｅｉｒ ｏｗｎ．Ｔｈｅ
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Ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｕｒｐｏｓｅ ｏｆ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｒｅｎｅｗａｌ，ｎｅｗ ｅｑｕｉｐｍｅｍｓ ｉｍｐｏｒｔ ｉｓ ｎｏｔ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｕｍ ｓｏｌｕｔｉｏｎ．Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｒｅｆｏｒｍｉｎｇ ｗｉｔｈ ｈｉｇｈｅｒ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ／ｐｒｉｃｅ ｒａｔｉｏ，ｉｎ ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｓｔａｔｕｓ ｑｕｏ ａｎｄ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ａｔ ｈａｎｄ，ｉｓ ａ ｐｒｅｆｅｒａｂｌｅ ａｌｔｅｒｎａｔｅ．Ｔｈｉｓ ｉｓ ｔｈｅ ｔｏｐｉｃ ｏｆｔｈｅ ｔｈｅｓｉｓ ｗｏｒｋ．
Ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ａｒｅ ｔｈｅ ｗｏｒｋ ｄｏｎｅ ａｎｄ ｔｈｅｉｒ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ： ＊Ｅｍｐｌｏｙｉｎｇ ｔｈｅ ｔｗｉｎ—ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｉｃ－－ｓｅｎｓｏｒ ｔｏ ｃａｐｔｕｒｅ ｔｈｅ ｏｖｅｒｐｒｉｎｔ ｅｒｒｏｒｓ ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ｆｏｒｍｅｒ ｍａｒｋ ｌｉｎｅ ａｓ ｂｅｎｃｈｍａｒｋ，ｔｈｅ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｃｏｍｐａｒｉｎｇ ｔｈｅ ｖｏｌｔａｇｅ ｌｅｖｅｌ ｔＯ ｅｘａｃｔｌｙ ｃａｐｔｕｒｅ ａ ｃｏｕｐｌｅ ｏｆ ｍａｒｋ ｌｉｎｅ ｉｓ ｉｍｐｌｅｍｅｎｔｅｄ ｂｙ ｊｏｉｎｔ ｗｏｒｋ ｏｆ ｔｈｅ ｈａｒｄｗａｒｅ ａｎｄ ｓｏｆｔｗａｒｅ．Ｔｈｅ ｎｏｖｅｌ ｃｏｎｔｒｏｌ ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ ｖｏｌｔａｇｅ ｌｅｖｅｌ ｃｏｍｐａｒｉｎｇ ｖｉａ ａｕｔｏ ｇａｉｎ ｏｒ ｍａｎｕａｌ ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ｉｓ
质(包装印刷造纸)卧式印刷机课程设计优质
(包装印刷造纸)卧式印刷机课程设计（三）轴系设计（1）轴的设计计算（2）轴强度校核计算（3）轴承寿命计算（4）键联接校核四、设计感想五、附录六、参考文献一、设计题目卧式印刷机卧式印刷机用于铅活版、铜锌版、简单套色等印刷项目，曾普遍用于小型印刷厂。
（1）工作原理：其工作原理是复印原理，主要工序为：输纸、涂墨、压印、收纸等，如图1-1所示。
印版装在活动版台上，纸张由纸筒携带，由收纸辊拉出，并通过压印滚筒在印版上作纯滚动和施加的压力来完成印刷作业，滚筒与收纸辊间歇转动。
在压印咬合之前，涂墨胶辊与版台接触把墨涂到印版上，在涂墨过程完成后，涂墨胶辊抬起，并与排墨钢棍接触进行吸墨过程。
压印从纸张的咬口开始到纸张的末尾渐次进行。
压印过程持续整个工作行程的一段时间，印张在压印过程的每一瞬间只有一个狭长的条形面积与印版接触。
压印过程中滚筒与版台之间无相对滑动，且收纸辊；版台在压印区内低速压印且速度波动较小。
在压印完成后，滚筒和收纸辊一并抬起，到达一定的高度时,已经压印完成的纸张将会被安装在一定高度上的裁纸刀裁断。
在压印好的纸张被裁断之后，落在翻纸杆上，翻纸杆将会翻转一百八十度将纸翻压在托纸台上。
如图1-2，电动机D经减速系统J减速后，动力分别由传动机构Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ输出。
传动系统Ⅰ驱动滚筒与收纸辊以纸筒为圆心做摆动，Ⅱ驱动版台作往复直线运动，Ⅲ驱动翻纸机构作翻纸运动，Ⅳ驱动钢滚单向转动完成排墨，Ⅴ驱动摆动（上摆，胶滚与钢滚接触吸收油墨；下摆，胶滚与版台接触完成涂墨）。
（2）原始数据滚筒直径约230mm，版台行程=730mm，压印段长度=440mm；翻纸转角=180°（或取纸转角=42°）；排墨转角=45°；BC杆摆角=38°；版台重量=1500N；压印段工作阻力=0.5kN；版台行程速比系数=1.05；机器运转速度不均匀系数许用值=0.03；主传动机构许用压力角=40°，辅传动机构许用压力角=70°；印刷机生产率2000张/小时；电动机转速=940r/min；电动机功率储备系数=1.2。
印刷设备 第1章概 述
§1.1印刷机的发展
§1.2印刷机的分类与组成
§1.3印刷机的型号编制方法
§1.4印刷机的性能要求
Q
•印刷机
借助压力或其它方式将印版等载体表面的图文
信息以油墨或其它显示媒介的形式转移并牢固地附
着在纸张或其它承印物上的一种机器。
•传统印刷机
使用印版、借助压力将油墨转移到承印物上的
一种机器。
•数字印刷机
1905年，美国人威廉.罗培尔胶印（间接印刷）
借助数字技术将数字化的图文信息转移到承印
物上的印刷机。
Q
§1.1印刷机的发展
一、印刷方式及印刷设备演变
凸印：雕刻木版—泥活字—铅活字—铅印版—柔性版
印刷
方式
凹印：雕刻版—照相凹版—数字式制凹版
平印：石版印刷—金属版—平版胶印
孔印：型版（镂空版）—誊写孔版—打字孔版
凸版印刷机
—丝网印刷
印刷机
凹版印刷机
平版印刷机
孔版印刷机
手动—半自动—全自动
Q
印刷机的发展
二、印刷设备的发展
1、凸印机发展
1440年德国人谷登堡发明
平压平→圆压平、圆压圆方式→卷筒纸轮转印
刷机、多色套印的彩色印刷机→柔性版印刷机→与
印后联机加工设备
柔性版印刷机
特点：柔性印版，水性油墨，适印面宽，印刷
机简单，联机组合加工
应用：报纸、塑料薄膜、瓦楞纸等
Q
印刷机的发展
2、凹印机发展
1947年意大利第一台凹印机
1LMET-ROTOMEC公司的无轴
凹印机
应用：
塑料薄膜、票证及有价证券、大印量高档印刷
品、烟包、保健品、礼品包装、建材。
机械原理课程设计之平压印刷机
缺点 机构效率底
为保证两转动的配合,制造较 复杂,尺寸大 机构效率底 凸轮机构的转角要小于90度， 故还需一个齿轮传动机构变换 角度 机构效率底 转角要小于90度，故还需一 个齿轮传动机构变换角度 机构效率底
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机械原理课程设计之平压印刷机
由于在印刷过程中,只有在 辊子滚过墨盘附近的时候才需 要墨盘涂抹,如果墨盘持续转动, 相当与浪费了大量的能量,并且 造成磨损消耗影响墨盘的使用 寿命,因此,我们考虑在此处选择 了使用间歇机构,采用了两个拨 头的拨盘,在滚子上充分涂墨．
•凸轮机构简图
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机械原理课程设计之平压印刷机
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各机构尺寸的确定
☆ 在印刷范围内,辊子涂抹只涂 一次，辊子的半径为66MM ☆ 8开印刷品，大小为420 × 297MM，故印头摇杆大于 300MM
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n 综上所述,印头的摆动最后选择了四杆 机构,油辊的摆动采用了与印头摆动连 动的四杆机构,油盘的转动采用了槽轮 机构.
ห้องสมุดไป่ตู้
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机械原理课程设计之平压印刷机
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以下为本组设计的三种方案的 机构简图：
•四杆机构 •导杆机构 •凸轮机构
•下面由本组组员分别做介绍
机械原理课程设计之平压印刷机
•四杆机构简图
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机械原理课程设计之平压印刷机
•导杆机构简图
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机械原理课程设计之平压印刷机
机械原理课程设计之平 压印刷机
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2020/11/18
机械原理课程设计之平压印刷机
平压机构的基本构造
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卧式印刷机设计
一、卧式印刷机简介（现有设备：TA401-A型平台印刷机）
卧式印刷机用于铅活版、铜锌版、简单套色等印刷项目，曾普遍用于小型印刷厂。
其工作原理是复印原理，主要工序为：输纸、涂墨、压印、收纸等，如图13-1所示。
印版装在活动版台上，纸张由压印滚筒携带，依靠压印滚筒在印版上作纯滚动并施以压力来完成印刷作业。
滚筒连续或间歇转动。
压印从纸张的咬口开始到纸张的末尾渐次进行。
压印过程持续整个工作行程的一段时间，印张在压印过程的每一瞬间只有一个狭长的条形面积与印版接触。
为保证印刷质量，要求压印过程中滚筒与版台之间无相对滑动；为保证印刷幅面上的印痕浓淡一致，要求版台在压印区内低速压印且速度波动尽可能小，回程尽可能快以提高工作效率。
图13-1
如图13-2，电动机D经减速系统J减速后，动力分别由传动机构Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ输出。
传动系统Ⅰ驱动滚筒作回转运动，Ⅱ驱动版台作往复直线运动，Ⅲ驱动翻纸机构作翻纸运动，Ⅳ驱动钢滚单向转动完成排墨，Ⅴ驱动BC摆动（BC上摆，胶滚与钢滚接触吸收油墨；BC下摆，胶滚B与版台接触完成涂墨）。
图13-2
工作顺序如图13-3。
版台工作行程H 分为三段：1H 输纸（图中未画出）、涂墨同时进行，2H 压印，3H 收纸（图中未画出）。
4H 为回程。
图13-3
在收纸滚完成收纸后，翻纸杆OP 从1OP 顺时针转动到2OP ，对应整个回程4H 完成翻纸工作；翻纸后停留在2OP 位置对应1H 时间段；OP 从1OP 逆时针转回到1OP 为恢复段，对应5H 时间段；然后在1OP 位置停留直到整个工作行程完毕，对应6H 时间段等待收纸完成后再次翻纸。
排墨对应回程的7H 时间段，排墨转角为 ，其余时间排墨钢滚静止。
涂墨胶滚与版台接触完成涂墨对应行程的1H 时间段，其余时间胶滚与钢滚接触。
二、设计要求
通过课程设计实习，请全面分析实验室现有设备：机器动力源、工作原理、主要技术参数（如生产率、电动机型号、电动机转速、电动机功率、适应参数范围等）；包含哪些执行
机构，执行机构自由度是多少；从电动机到执行构件的传动比是多少，传动方案是什么等。
请指出实验室设备的缺陷，且不必拘泥于“机械、机构”的研究范畴，尝试从功能角度提出改进创意。
本题目设计参数如下：
滚筒直径约230mm ，版台行程H =730mm ，压印段长度2H =440（410）mm ； 1H =150mm ，3H =140mm ，4H =H ，5H =0.52H ，6H =0.52H +3H ，7H =0.5H ；
翻纸转角θ=180°（或取纸转角θ'=42°）； 排墨转角ϕ=45°； BC 杆摆角ψ=38°； 版台重量G =1500N ； 压印段工作阻力P =0.5kN ； 版台行程速比系数K =1.05；
机器运转速度不均匀系数许用值[]δ=0.03；
主传动机构许用压力角[]主α=40°，辅传动机构许用压力角[]辅α=70°； 印刷机生产率2000张/小时； 电动机转速n 电=940r/min ； 电动机功率储备系数η=1.2。
三、设计任务
1．设计滚筒传动系统（传动系统Ⅰ） ①设计运动方案，绘制机构示意图。
②设计机构尺寸，绘制机构运动简图。
③机构运动分析，打印结果数表，绘制输出构件的转角、角速度、角加速度图。
2．设计铅版传动系统（传动系统Ⅱ） ①运动方案设计，绘制机构示意图。
②机构尺寸设计，绘制机构运动简图。
③机构运动分析，打印结果数表，绘制输出构件的位移、速度、加速度图。
3．设计翻纸系统（传动系统Ⅲ）：要求同2。
四、设计说明
①每人都须检索同类设备文献；绘制整机工作的运动循环图；做1、2、3中一题。
②要求以主动曲柄转速为
n=2000r/h进行设计。
1
③就详细分析结果数表考察方案的技术特性，评价方案的优劣。
如果发现有问题，要反馈到方案设计中对设计方案加以修正说明。