卧式印刷机设计

卧式印刷机设计

一、卧式印刷机简介（现有设备：TA401-A型平台印刷机）

卧式印刷机用于铅活版、铜锌版、简单套色等印刷项目，曾普遍用于小型印刷厂。其工作原理是复印原理，主要工序为：输纸、涂墨、压印、收纸等，如图13-1所示。印版装在活动版台上，纸张由压印滚筒携带，依靠压印滚筒在印版上作纯滚动并施以压力来完成印刷作业。滚筒连续或间歇转动。压印从纸张的咬口开始到纸张的末尾渐次进行。压印过程持续整个工作行程的一段时间，印张在压印过程的每一瞬间只有一个狭长的条形面积与印版接触。为保证印刷质量，要求压印过程中滚筒与版台之间无相对滑动；为保证印刷幅面上的印痕浓淡一致，要求版台在压印区内低速压印且速度波动尽可能小，回程尽可能快以提高工作效率。

图13-1

如图13-2，电动机D经减速系统J减速后，动力分别由传动机构Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ输出。传动系统Ⅰ驱动滚筒作回转运动，Ⅱ驱动版台作往复直线运动，Ⅲ驱动翻纸机构作翻纸运动，Ⅳ驱动钢滚单向转动完成排墨，Ⅴ驱动BC摆动（BC上摆，胶滚与钢滚接触吸收油墨；BC下摆，胶滚B与版台接触完成涂墨）。

图13-2

工作顺序如图13-3。版台工作行程H 分为三段：1H 输纸（图中未画出）、涂墨同时进行，2H 压印，3H 收纸（图中未画出）。4H 为回程。

图13-3

在收纸滚完成收纸后，翻纸杆OP 从1OP 顺时针转动到2OP ，对应整个回程4H 完成翻纸工作；翻纸后停留在2OP 位置对应1H 时间段；OP 从1OP 逆时针转回到1OP 为恢复段，对应5H 时间段；然后在1OP 位置停留直到整个工作行程完毕，对应6H 时间段等待收纸完成后再次翻纸。排墨对应回程的7H 时间段，排墨转角为 ，其余时间排墨钢滚静止。涂墨胶滚与版台接触完成涂墨对应行程的1H 时间段，其余时间胶滚与钢滚接触。 二、设计要求

通过课程设计实习，请全面分析实验室现有设备：机器动力源、工作原理、主要技术参数（如生产率、电动机型号、电动机转速、电动机功率、适应参数范围等）；包含哪些执行

机构，执行机构自由度是多少；从电动机到执行构件的传动比是多少，传动方案是什么等。

请指出实验室设备的缺陷，且不必拘泥于“机械、机构”的研究范畴，尝试从功能角度提出改进创意。

本题目设计参数如下：

滚筒直径约230mm ，版台行程H =730mm ，压印段长度2H =440（410）mm ； 1H =150mm ，3H =140mm ，4H =H ，5H =0.52H ，6H =0.52H +3H ，7H =0.5H ；

翻纸转角θ=180°（或取纸转角θ'=42°）； 排墨转角ϕ=45°； BC 杆摆角ψ=38°； 版台重量G =1500N ； 压印段工作阻力P =0.5kN ； 版台行程速比系数K =1.05；

机器运转速度不均匀系数许用值[]δ=0.03；

主传动机构许用压力角[]主α=40°，辅传动机构许用压力角[]辅α=70°； 印刷机生产率2000张/小时； 电动机转速n 电=940r/min ； 电动机功率储备系数η=1.2。 三、设计任务

1．设计滚筒传动系统（传动系统Ⅰ） ①设计运动方案，绘制机构示意图。 ②设计机构尺寸，绘制机构运动简图。

③机构运动分析，打印结果数表，绘制输出构件的转角、角速度、角加速度图。 2．设计铅版传动系统（传动系统Ⅱ） ①运动方案设计，绘制机构示意图。 ②机构尺寸设计，绘制机构运动简图。

③机构运动分析，打印结果数表，绘制输出构件的位移、速度、加速度图。

3．设计翻纸系统（传动系统Ⅲ）：要求同2。

四、设计说明

①每人都须检索同类设备文献；绘制整机工作的运动循环图；做1、2、3中一题。

②要求以主动曲柄转速为

n=2000r/h进行设计。

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③就详细分析结果数表考察方案的技术特性，评价方案的优劣。如果发现有问题，要反馈到方案设计中对设计方案加以修正说明。