基坑支护施工组织设计方案

基坑支护施工组织设计方案

工程概况

本工程按二级基坑设计，支护结构使用年限为6个月。

二、地质概况及工程特点

1、场地地质情况：根据提供的勘察报告。

2、基于本工程实际特点及地质情况，本着低成本，短工期保证边坡稳定的原则，拟采用放边坡的围护方案，基坑内土方开挖高低差w 1.0m，放坡坡度取1:1.2 。

三、施工及设计要求

(一)施工准备

1、生产准备：

(1) 、清除(或拆迁)工程范围内所有障碍物(地下管道、电缆、旧基础等) ；

(2) 、修建临时设施工棚及堆料场，安装水电线路，并试水试电；

(3) 、订购施工需要的材料，提出规格数量和使用时间，签订相关购货合同。

2、技术准备：

(1) 、图纸会审。认真进行施工图纸学习、自会审，进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算；

(2) 、编制水泥搅拌桩、喷射混凝土挂网等各分项工程的作业和施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训；

(3) 、根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，对工程进行定位放线；

⑷、组织钢筋放样，落实加工订货。

（二）基坑侧壁土方要求

施工面复核工程坐标、水准基点、场地标高，并报验。基坑侧壁土方必须分层分段开挖，严格做到开挖一层支护一层，上层未支护完，不得开挖下一层•同时不得在大雨天开挖，施工每层开挖深度不超过 1.5m,每段开挖长度不大于15m,素填土层开挖长度不大于15m，且应间隔开挖.开挖后应及时对壁面进行修整。

（三）喷射混凝土

挖出的作业面修整后，放坡的及时喷射素混凝土面层（厚60、80）,应尽快铺设钢筋网，喷射混凝土面层（厚80），喷射混凝土为122（水泥：砂：石）细石混凝土（重量比），细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径小于2cm碎卵石，混凝土等级不低于C20，水灰比为0.45,采用干式喷射工艺，空压机风量不宜小于9 m3/min以防堵管，喷头水压不应小于0.15MP a，为加速凝结可掺适量速凝剂.可一次喷射，也可分两次喷射混凝土，

终凝后2h应浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于7天，喷射混凝土面层强度达到80%后方可开挖下层土方。

（四）铺设钢丝网

分层分段铺设钢丝网，钢丝网应牢固固定在边壁上，边壁上的钢丝网应伸到地表面，长度为0.5m，钢丝搭接采用绑扎，上下段钢丝网搭接长度应大于300mm

四、主要施工方法和施工工艺

（—）施工准备T测量定位放样T水泥搅拌桩施工T土方开挖T整平坡面T土钉成孔T钢筋挂网T注浆T面板喷射砼T养护。

（二）水泥搅拌桩施工工艺及质量控制：

1. 制桩工艺流程：

钻进/提升速度为0.5〜0.65M/min，采用二次搅拌，二次喷浆的施工工艺。制桩工艺流程为：定位T 清管T制浆T 送浆T喷浆T钻进到位T喷浆、搅拌T提升。

2. 施工参数：

a. 搅拌钻杆的转速为60r/mi n

b. 搅拌桩桩径为500MM间距400MM搭接长度100MM设计桩长为6M。挡墙搅拌桩水泥掺合量为

18%止水帷幕水泥掺合量为20%。

c. 水泥浆配合比（重量比）：水泥浆中水泥：水=1:0.5，灰浆机内每次投料为水泥8包（400Kg）, 加水200Kg。

3. 成桩质量控制：

a. 桩位准确：施工时复核建筑物轴线，水准基点，场地标高等。桩位放样严格依照设计图纸，复核

后偏差不得大于10MM

b. 探查清除表层障碍物：埋深 1.5M以下的障碍物，与设计人员商量酌情处理。

c. 严格控制水灰比：加水应用经过核准的定量容器。外加剂严禁过量。

d. 水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料后搅拌时间不少于3分钟，分次拌和连续进行，确保供应

不断；水泥浆从砂浆拌和机倒入送浆泵储浆前，需经筛网过滤，以防出浆口堵塞，并控制储浆桶内储浆

量，以防水泥浆供应不足而断桩。储浆桶内水泥浆应经常搅动以防沉甸引起不均匀。

e. 设备就位平整、稳固。搅拌机垂直，其垂直度偏差不得超过1%必须见到水泥浆从喷浆口喷出

并有一定压力后，方可开始进行搅拌钻进操作；钻进、喷浆必须到位，并作好记录。

f. 按成桩试验确定的压力档次操作挤压泵，并随时观察送浆管的送浆情况，若有异常应查明原因，

妥善处理并记录，若发生喷浆中断，应从地面重新开始工作。

g. 应经常测量叶片的直径，当直径小于规定直径500MM寸，应立即更换。

h. 严格控制桩与桩之间的搭接长度，误差不得大于10MM在支护挡墙纵向留有接口时，按锯齿形

留设断面。

i. 成桩过程中，出现反土或冒浆现象的，在一定深度内增加一回次搅拌喷浆。

j. 为确保工程质量，保证基边坡稳定，满足安全要求，除前述的工艺技术措施外，还采取以下管理措施：k. 施工前对参与施工的全体职工进行技术交底，内容有工程地质情况、设计要求、质量目标、工

期要求，以及本工程所要采取的施工工艺技术措施；

l. 推行工序质量管理，建立工序质量责任制，明确各工序质量标准和质量责任；

m. 质检员按工艺流程对每道工序进行检查把关，发现问题及时解决。

（三）、土方开挖、土钉成孔、钢筋挂网、注浆及喷射砼施工：

1土方开挖采用机械开挖，人工修整，应分层分段开挖，每层开挖深度取上下排土钉的间距。基坑边

角及余土由人工修整及清理，作业时应注意两人间距应大于 2.5m。挖土顺序为由上至下，分层开挖，禁

止底脚掏空挖土。上下基坑采用专设的木梯上下。

2 土方施工后将按设计要求选用Q235①二48mm钢管、t = 2.5mm；锚管连接采用对接焊接，并在接头处各拼焊2根直径12mm的加强筋；锚管注浆应随打随注，间隔时间不超过1h,采用低压二次注浆工艺，注浆压力取

1.0~1.5Mpa。锚管应分段分层施工，水平方向分段长度不20m可间隔施工，但但必须在锚

管和喷射砼施工并养护6d后，方可开挖相邻段土方或下一层土方。

3钢筋网为HPB235（或Q235）①8,加强筋为HRB335的铁丝网铺设在坡面上，采用HPC-6型高压喷射机进行喷射C20砼，使面板达到设计要求。喷射混凝土料配合比按设计要求经试验而定，速凝剂掺量亦如此。配料时严格控制称量偏差。混凝土料用搅拌机或人工搅拌，人工搅拌次数应大于三次，混凝土料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，不应超过20分钟。喷混凝土作