(完整版)拉森钢板桩施工工法
拉森钢板桩支护施工方案(3篇)
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第1篇一、工程概况本项目位于某城市中心区域,占地面积约10,000平方米,总建筑面积约30,000平方米。
由于地质条件复杂,地下水位较高,且周边环境敏感,因此采用拉森钢板桩支护施工技术进行地下空间的开挖。
二、施工方案设计1. 支护结构形式本项目采用拉森钢板桩作为支护结构,其优点是施工速度快、稳定性好、可重复使用。
钢板桩的规格为:长12m,宽0.6m,厚0.3m。
2. 施工顺序(1)场地平整:首先对施工现场进行平整,清除障碍物,确保施工场地符合要求。
(2)测量放线:根据设计图纸,进行测量放线,确定钢板桩的桩位。
(3)打桩施工:采用振动锤打桩机进行钢板桩的打入作业。
(4)接桩施工:当一节钢板桩打入到位后,进行接桩作业,保证钢板桩的连续性和稳定性。
(5)支撑体系搭建:在钢板桩围堰内搭建支撑体系,包括水平支撑、斜支撑和支撑梁等。
(6)围堰封闭:完成支撑体系搭建后,对围堰进行封闭,确保围堰的密封性。
(7)土方开挖:在围堰内进行土方开挖,开挖深度根据实际需求确定。
(8)结构施工:在围堰内进行主体结构的施工,包括基础、墙体、梁等。
(9)围堰拆除:结构施工完成后,进行围堰拆除,确保施工安全。
三、施工准备1. 材料准备(1)拉森钢板桩:确保钢板桩的质量符合设计要求,表面平整,无变形、锈蚀等现象。
(2)打桩机具:振动锤打桩机、吊车、液压剪刀等。
(3)支撑体系材料:水平支撑、斜支撑、支撑梁等。
(4)围堰封闭材料:防水板、密封胶等。
2. 人员准备组织施工队伍,明确各岗位人员职责,进行技术交底和安全教育。
3. 施工设备准备确保施工设备完好,并进行试运行,确保设备性能满足施工要求。
四、施工工艺1. 打桩施工(1)打桩前,对场地进行平整,确保打桩机基础坚实。
(2)根据测量放线结果,确定钢板桩的桩位。
(3)采用振动锤打桩机进行钢板桩的打入作业,打入速度控制在1m/min左右。
(4)当一节钢板桩打入到位后,进行接桩作业,采用对接或焊接方式连接。
拉森钢板桩专项施工方法
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拉森钢板桩专项施工方法雪花士兵2017-12-18 21:13:23拉森钢板桩主要施工方法一、施工工艺施工工艺流程如下:测量放线→施工定位桩→安装定位架→插打钢板桩→基坑开挖至垫层底→排水系统设置→回填→ 拔除钢板桩。
1测量放线在基坑开挖之前,按照图纸所示坐标及尺寸,放出污水管中心线及基坑开挖边线,并测设临时水准点,作为污水管施工过程高程控制依据,中心线应引至两端木桩上,以便随时进行中心线检查.测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工.2施工定位桩测量定测方位放线,定出拉森钢板桩插入位置。
采用履带式液压单斗震动打桩机(带夹具),首先打定位桩,间隔9m左右打设一根拉森桩。
用一根横在两根中间,制作导向夹具,沉桩时吊机将振动箱送到钢板桩堆放处,将钢板桩套入夹桩器并夹紧,随即吊至沉桩位置,垂直插入桩位,检查正确后,再开动振动锤沉桩。
3安装定位架用一根钢板桩横在两根定位桩中间,制作导向夹具,沉桩时振动箱移动到钢板桩堆放处,将钢板桩套入夹桩器并夹紧,随即吊至沉桩位置,垂直插入桩位,检查正确后,再开动振动锤沉桩.4 插打钢板桩1、沉桩时吊机将振动箱送到钢板桩堆放处,将钢板桩套入夹桩器并夹紧,随即吊至沉桩位置,垂直插入桩位,检查正确后,再开动振动锤沉桩。
2、在振动插入土层时,如遇有地下杂物及小石砂块,可将板桩振动起拔掉再插下,这样上下来回振动插入多次直至插进为止,沉桩过程中,吊钩下降速度应注意控制,维持沉桩悬吊状态下沉,以保证桩得垂直.3、现场工作人员必须听从指挥,起吊9m钢板桩时,套绳必须挂在钢板桩1、8m~1m得牢固部位,以免失灵滑脱,操作控制箱人员应密切注意吊车得转动方向,逐根紧扣并经常检查套绳,防止损坏发生意外事故。
4、打完拉森钢钢板桩及锚定桩后,在拉森桩得上部焊接钢牛腿,搁置固定钢围檩、焊接横撑进行持力加固。
5 基坑开挖1、主要机具:A、挖土机械有:挖掘机、自卸汽车等。
B、一般机具有:铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝与钢卷尺等。
拉森钢板桩施工方法步骤
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常用钢板桩拉森钢板桩主要施工方法,施工工艺流程如下:测量放线→施工定位桩→安装定位架→插打钢板桩→基坑开挖至垫层底→排水系统设置→回填→ 拔除钢板桩。
下面一一做详细阐述:1.一般要求a、钢板桩的设置位置要符合设计要求,便于沟槽基础土方施工,即在基础的边缘外留有支模、拆模的余地。
b、基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量复合板装模数。
c、整个基础施工期间,在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。
2.支护线测量依据基坑、沟槽开挖设计截面宽度要求,测放出钢板桩打设位置线,用白石灰标示出钢板桩打设位置。
3.钢板桩进场及堆放场区按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间,确保钢板桩的施工满足进度要求,钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放,避免集中堆放在一起造成二次搬运。
4.钢板桩施工顺序钢板桩位置的定位放线→挖沟槽→安装导梁→施打钢板桩瞩→拆除导梁→清理锚杆处标高的土方→挖土→排污管、检查井施工→回填石屑、土方→拔除钢板桩。
5.钢板桩的检验、吊装、堆放一、钢板桩的检验对钢板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。
(1)外观检验:包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
需注意:a、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;b、割孔、断面缺损的应予以补强处理;c、若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。
(2)材质检验:对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行多方位试验。
包括钢材的化学成分分析,构件的拉伸、弯曲试验,锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验:每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
拉森钢板桩施工工法
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拉森钢板桩施工工法拉森钢板桩是一种广泛应用于土木工程中的基础支护设施。
其施工工法的可靠性和灵活性使其成为许多工程项目中首选的桩基施工方法。
本文将详细介绍拉森钢板桩的施工工法,在施工过程中应注意的事项以及其在不同场景中的适用性。
一、施工工法概述拉森钢板桩施工工法是一种使用钢板桩进行地基支护和边坡防护的施工方法。
其主要施工步骤包括桩基布置、钢板桩沉桩、桩顶处理以及填土夯实等。
下面将逐一介绍这些施工步骤的具体要点。
1. 桩基布置在施工前,需要根据设计要求和现场情况合理布置桩基。
桩基布置应遵循以下原则:保证桩的间距和位置符合设计要求;使桩的布置尽量接近垂直于地面的情况;考虑现场条件,避免与其他地下设施发生冲突。
2. 钢板桩沉桩拉森钢板桩具有良好的刚度和承载力,适用于各种土壤条件。
在钢板桩沉桩过程中,需要借助专用的振动锤或静压桩机等设备将钢板桩垂直沉入地下。
施工中需要特别注意以下事项:控制沉桩速度,确保桩的垂直度;根据不同土质情况选择合适的沉桩方法;在桩顶倾斜或受阻时及时调整沉桩方式。
3. 桩顶处理桩顶处理是拉森钢板桩施工过程中的重要环节,它影响着整个桩基的稳定性和承载力。
常见的桩顶处理方法包括焊接角钢、钢板、导墙线以及注浆加固等。
在桩顶处理过程中,需要注意以下事项:保持桩顶的水平度和垂直度;确保桩顶处理材料的质量和牢固性;根据不同工程要求选择合适的桩顶处理方式。
4. 填土夯实在完成钢板桩的布置和桩顶处理后,需要根据设计要求进行填土夯实。
填土材料应符合设计要求,并采取适当的夯实措施,使填土与钢板桩之间形成良好的支撑和连接。
填土夯实的注意事项包括:控制填土厚度和夯实层次;考虑土壤的工程特性和水分含量;及时处理填土过程中可能出现的沉陷和变形问题。
二、施工注意事项在拉森钢板桩的施工过程中,需要注意以下事项,以确保施工质量和安全性。
1. 严格按照设计要求进行施工,合理选择桩基布置、钢板桩沉桩等工艺参数。
2. 施工现场应做好标识和防护措施,确保工人的安全。
拉森钢板桩基坑施工工艺
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拉森钢板桩施工工艺1拉森钢板桩基坑施工流程场地平整→清表开槽→测量放线→拉森板桩施工→降水井施工→基坑降水→土方开挖→支撑施工→土方开挖→基坑验收→管廊主体施工→土方回填→拉森板桩拔除→土方回填。
2深井降水2.1深井布置基坑内沿开槽方向每隔20m设置一座Φ500mm大口井降水,井深至坑底以下5m。
保证降水降至基坑底部下1米。
基坑外沿开槽方向,每隔20m设承压水观测井,井深至坑底以下10.0m,监测承压水并试水,必要时进行降水减压。
图2.1-1 深井大样图2.2降水施工方法1、定位探管(1)井位施放时详细调查核实场区地下管线分布情况,当无法确定时可采用人工开孔的方法,当确认地下无各种管线后方可施工;(2)为避开各种障碍物,降水井间距可作局部调整,但间距最大不应超过130%设计井间距;2、钻机对中将冲击钻机安装好后移至井位附近,核对井位,将钻头中心对准管井中心点,调节钻机垂直度,井身要做到一下要求:(1)井径误差±20mm;3、成孔先用人工埋设护壁管,护壁管装好后开始钻进成孔,钻孔采用泥浆护壁,施工时保持孔内泥浆高度,防止塌孔,孔深达到设计深度后终孔,钻进中应取土样并做好记录。
4、井管安装井孔深度经验收合格后,用抽渣筒清孔,清孔后采用汽车吊吊装井管。
各节井管之间应同心并焊接严密,吊装时调整好井管中心位置与垂直度,井点管就位固定后,管上口设临时封闭。
5、填充滤料井管吊放好后沿井管周围均匀填充绿豆砂,绿豆砂填至井口下1.5m时用粘性土填实夯平。
绿豆砂填充前应清孔稀释泥浆。
当填充绿豆砂管口有泥浆水冒出或向管内灌水能很快下渗时为渗水性能合格;6、洗井(1)洗井要求达到“水清砂净”;(2)下管、填充填料完成后应立即进行洗井,成井—洗井间隔时间不能超过8小时;(3)采用隔离塞分段洗井,如果泥浆中含泥砂量较大,可先进行捞渣,再进行洗井;(4)当常规洗井效果不好时,可加洗井剂浸泡后再洗井。
(5)洗井完毕后向井管内投放滤网,滤网须符合设计规范要求7、试抽管井运行前进行试抽,检查抽水是否正常,有无淤塞现象,如情况异常,应进行检修。
拉森钢板桩施工工法
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拉森钢板桩施工工法拉森钢板桩施工工法模板范本一、引言在工程建设中,拉森钢板桩是一种常用的基础施工工法。
本旨在提供一份详细的拉森钢板桩施工工法说明,从设计要求到施工步骤,为施工人员提供参考和指导。
二、项目背景在施工工程的规划中,拉森钢板桩被选为基础结构的一部分。
该工法旨在确保项目的稳定性和安全性。
三、设计要求拉森钢板桩施工工法的设计要求包括以下方面:1. 施工场地的地质条件和水文情况的调查和分析2. 桩的类型、尺寸和间距的确定3. 桩身的材料选择和强度计算4. 基础承载力和桩与土壤相互作用的计算四、材料准备1. 拉森钢板桩的选取:根据设计要求和承载力计算选择合适的钢板桩。
2. 施工设备和机械的准备:包括挖掘机、钢板振动器等。
3. 施工材料的准备:如水泥、钢筋、混凝土等。
五、施工步骤1. 场地准备:清除场地上的杂物和障碍物,确保施工区域安全和无阻碍。
2. 桩位布置:按照设计图纸在场地上标记桩位,并确保桩位准确。
3. 钢板桩的插入:使用挖掘机将钢板桩插入土壤中,直至达到设计深度。
4. 钢板连接:将相邻的钢板桩通过连接器连接在一起,确保整体结构的牢固性。
5. 锁定拉森钢板桩:通过振动锤锤击或水压等方式,使拉森钢板桩稳定地嵌入土壤。
6. 桩的截断和修整:根据设计要求,截断拉森钢板桩并进行修整。
7. 桩顶处理:对桩顶进行平整处理,以满足后续工程的要求。
六、施工质量控制为了确保拉森钢板桩施工的质量,需要进行以下控制:1. 施工过程中的检查记录和验收标准。
2. 对钢板桩施工过程中的质量缺陷和问题进行整改和处理。
3. 定期进行现场监理和检查。
七、施工安全措施为保障施工人员的安全,需要采取以下安全措施:1. 确保施工现场的安全通道和紧急疏散通路。
2. 提供必要的个人防护装备,并进行相关安全培训。
3. 定期进行施工现场安全检查和隐患排查。
附件:本所涉及的附件如下:1. 设计图纸2. 技术规范3. 施工记录表4. 施工安全控制措施法律名词及注释:本涉及的法律名词及其注释如下:1. 基础承载力:土壤及基础结构能抵抗建筑物静力荷载和动力荷载作用的能力。
拉森钢板桩专项施工方法

拉森钢板桩专项施工方法一、拉森钢板桩的施工步骤:1.前期准备:确定施工区域,并进行地质勘察和设计方案制定。
根据地质勘察报告,确定桩的深度、直径和数量等参数。
2.设计制作:根据设计要求,制作符合要求的拉森钢板桩。
钢板桩的材质应符合相关标准,桩体应经过除锈、防锈处理。
3.施工准备:布置施工场地,搭建大型设备,如振动锤、挖掘机和起重机等。
清理桩位上的杂物和障碍物,确保施工现场安全。
4.安装钢板桩:采用振动打桩技术将钢板桩垂直地插入土体中。
在起吊和放桩时要保持平衡,避免桩体变形。
5.桩头处理:根据设计要求,在钢板桩的桩头上焊接横梁连接桩体。
横梁的数量和尺寸应符合结构设计要求。
6.镶嵌桩与封闭桩的处理:在围堰结构的施工中,需要进行镶嵌桩和封闭桩的处理。
镶嵌桩是指在已经施工完的桩体中再插入新的钢板桩,以加强桩体的稳定性。
7.疏浚施工:对拉森钢板桩完成后的工程区域进行疏浚。
清理堆积的泥浆和杂物,确保地基的稳定性。
8.后期处理和验收:对拉森钢板桩进行检查和验收。
检查桩体是否有裂缝、变形或其他质量问题。
并进行汇总整理施工记录和资料。
二、注意事项:1.严格按照设计要求和施工规范进行施工,在施工过程中避免影响到周围建筑物和地质环境。
2.钢板桩的安装要遵循安全操作规程,保证施工过程中的安全性。
特别是在振动锤作业时,要保持振动锤的稳定,避免倾倒或翻覆。
3.桩头处理和桩的连接要保证牢固可靠,防止在后期使用过程中产生变形和脱落。
4.钢板桩的保养和维护:在施工完毕后,要进行定期巡查、维护和管理,确保拉森钢板桩的使用寿命和质量。
5.桩顶高度控制:在施工中需要准确控制桩顶高度,保证桩与横梁或者其他连接构件之间的配合。
6.施工现场环境保护:在施工过程中要注意保护周围环境和生态环境,防止土壤和水源的污染。
通过以上的施工步骤和注意事项,可以有效保证拉森钢板桩施工的质量和安全,并达到预期的工程设计要求。
拉森钢板桩施工方案(超详细!)(两篇)2024
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引言概述:拉森钢板桩是一种常用于围护结构和土方支护的重要施工材料,其施工方案的正确执行对工程的安全和质量至关重要。
本文将以拉森钢板桩施工方案为主题,从设计前的准备工作、施工前的检查和准备、施工过程的具体步骤和安全注意事项等5个大点进行详细阐述,旨在指导工程人员正确地进行拉森钢板桩的施工。
一、设计前的准备工作1.1 确定桩位和桩长:根据设计要求,在工程图纸上标明每个桩位的位置,并确定每个桩位所需的桩长。
1.2 研究土质特征:对施工区域的土质进行详细调查和分析,了解土层的性质和力学特性,以确定合适的拉森钢板桩规格和数量。
1.3 确定施工方式:根据地下设施和现场条件,确定适合的施工方式,如挖孔法、沉井法或冲压法等。
二、施工前的检查和准备2.1 检查施工设备和材料:对使用的挖掘机、起吊机械以及拉森钢板桩等设备和材料进行检查,确保其状态良好和符合标准要求。
2.2 安装桩位标志:根据设计要求,在每个桩位上安装桩位标志,以确保施工过程中定位准确。
2.3 确定施工队伍:确定施工队伍的组成和分工,明确责任和任务,保证施工有序进行。
三、施工过程的具体步骤3.1 挖掘土坑:根据设计要求,在桩位周围挖掘土坑,确保土坑的大小和深度符合要求,并采取必要的支护措施,以防止土坑塌方。
3.2 安装拉森钢板桩:根据设计要求选择合适的拉森钢板桩,使用挖掘机等设备将拉森钢板桩垂直插入土坑中,并确保桩的位置和垂直度满足要求。
3.3 桩与桩之间的连接:将相邻拉森钢板桩之间进行连接,使用连接件和锤击等方式确保连接的牢固性和密闭性。
3.4 钢板桩的挤土和夯实:在桩与桩之间的间隙填充土壤,并采取挤土和夯实等措施,确保土壤与钢板桩之间的紧密联系。
3.5 检查和测试:在施工过程中,定期进行拉森钢板桩的检查和测试,确保施工质量的符合要求,必要时进行调整和修正。
四、安全注意事项4.1 施工人员的安全教育和培训:在施工前,对施工人员进行拉森钢板桩施工的安全教育和培训,提高安全意识和技能水平。
(完整版)拉森钢板桩施工工法
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拉森钢板桩施工工法中铁二局股份有限公司城通公司1.前言在城市修建地铁时,需要对基坑采用较好的围护结构,以保证基坑开挖和主体结构施工期间的安全,选择支护类型时应根据基坑深度选择较为合理的支护体系,这不仅满足施工要求,也能够提高工作效率,降低施工成本。
在施工广州市轨道二/八号线延长线工程盾构6标【大洲停车场出入段线】吊出井明挖段围护结构时,根据基坑深度、支护要求和土质情况。
选择了拉森钢板桩作为明挖敞开段支护结构,取得了较好的技术和经济效益。
2.工法特点2.1高强度,轻型,隔水性良好,施工简单,工期缩短、耐久性良好。
2.2建设费用较低、互换性良好,可重复使用20~50次。
2.3施工具有显著的环保效果,大量减少了取土量和混凝土的使用量,有效地保护了土地资源。
2.4救灾抢险的时效性较强,如防洪、塌方、塌陷、流沙等。
3.适用范围3.1钢板桩适用于埋深较浅的支护结构3.2钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层4.工艺原理在地铁浅基坑开挖前,根据地质条件和开挖深度采用钢板桩进行支护,并结合地质情况和钢桩受力特点选择钢板桩型号,使之形成一个稳定可靠的围护体系,承受基坑开挖期间的土体侧向压力。
拉森钢板桩的适用深度,要根据钢板桩的规格,经过计算而定。
下面举例计算:已知土质饱和重度γ=20KN/m3,内摩擦角θ=20º,不考虑内聚力,基坑深度H=12.5m 。
卸载深度h=7m ,支护净深H1=5.5m 。
土压力如下图示。
1) 取计算单位宽为Ka=tg 2(45°-20°/2)=0.49;Kp=tg 2(45°+20°/2)=2.04;yd=3.0* tg (45°+20°/2)=4.3m 。
Ea1=γKaH 12/2=20*0.49*5.52/2=148.2KN;Ea2=γKah(H 1-yd)/2=20*0.49*7*1.2=82.3 KNDO PBA-6.0e1=γKaH=20*0.49*12.5=122.5 KN。
(完整word版)拉森钢板桩施工方案
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钢板拉森桩支护方案施工技术方案编制单位:编制人:校核:编制日期:二〇一三年伍月二日目录一.工程概况㈠工程简介㈡主要工程量二.编制依据三.施工准备工作四.施工平面布置五.施工程序六.施工方案及主要施工步骤㈠施工方法㈡打桩施工机具㈢施工测控㈣定位㈤打钢板桩㈥变形观测及应急预案七.主要工艺的施工技术措施。
八.施工组织.质量技术.安全及文明施工措施.㈠施工组织措施.㈡.施工质量技术措施.㈢.安全及文明施工措施说明:1、办理障碍物的拆除(包括10米内的架空电缆、电话、电视线、网线等高空障碍物及2.5米内的地下隐蔽物),并提供准确的有关隐蔽障碍物资料(特别是地下的水管涵、煤气管、油管、电缆、光缆、爆炸物、腐蚀有毒物等)。
按规定提供施工许可证,并承担所发生的费用。
2、土方回填首先进行,然后表层先平整有打桩机械行使道路后进行打桩作业;3、有钢板桩桩机进出道路。
并保证完成三通(水、电、路通)一平工作。
钢板桩支护工程施工方案一.工程概况㈠. 工程简介(1)工程名称:(2)工程地点:(3)、钢板桩施工的优缺点A、钢板桩维护与其他维护形式相比,具有施工进度快、更安全、占地空间小、机械设备利用率高等优点。
B、强度高,容易打入坚硬土层;防水性能好;能按需要组成各种外形的围堰,并可多次重复使用。
C、基坑开挖期间可以通过变形观测对钢板桩的位移进行有效控制,就能保证基坑安全。
钢板桩施工简便,工序简单,质量容易控制,工期短,且现场整洁。
另外,钢板桩可以重复使用,节省投资。
(二).主要工程量工程需打拔拉森钢板桩约60米,使用9米拉森钢板桩,因工程施工需要每隔间距5米处设置一个锚点,每个锚点打入三根9米拉森桩,再以300H型钢固定。
故60米需做拉锚12道。
二. 编制依据1、根据国家现行有关建筑安装工程的政策、法规、规范、规定和标准;2、设计院提供的基坑结构施工平面布置图和剖面图;3、GBJ212—8《地基与基础工程施工及验收规范》;4、《建筑安装工人安全技术操作规程》;5、JGJ33—86《建筑机械使用安全技术规程》;6、JGJ59—88《施工现场临时用电安全生产管理制度》;7、以及ISO9002 有关程序执行文件的要求;8.我公司施工经验。
拉森钢板桩专项的施工方法
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拉森钢板桩专项施工方法雪花士兵2017-12-18 21:13:23拉森钢板桩主要施工方法一、施工工艺施工工艺流程如下:测量放线→施工定位桩→安装定位架→插打钢板桩→基坑开挖至垫层底→排水系统设置→回填→ 拔除钢板桩。
1测量放线在基坑开挖之前,按照图纸所示坐标及尺寸,放出污水管中心线及基坑开挖边线,并测设临时水准点,作为污水管施工过程高程控制依据,中心线应引至两端木桩上,以便随时进行中心线检查。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
2 施工定位桩测量定测方位放线,定出拉森钢板桩插入位置。
采用履带式液压单斗震动打桩机(带夹具),首先打定位桩,间隔9m左右打设一根拉森桩。
用一根横在两根中间,制作导向夹具,沉桩时吊机将振动箱送到钢板桩堆放处,将钢板桩套入夹桩器并夹紧,随即吊至沉桩位置,垂直插入桩位,检查正确后,再开动振动锤沉桩。
3 安装定位架用一根钢板桩横在两根定位桩中间,制作导向夹具,沉桩时振动箱移动到钢板桩堆放处,将钢板桩套入夹桩器并夹紧,随即吊至沉桩位置,垂直插入桩位,检查正确后,再开动振动锤沉桩。
4 插打钢板桩1、沉桩时吊机将振动箱送到钢板桩堆放处,将钢板桩套入夹桩器并夹紧,随即吊至沉桩位置,垂直插入桩位,检查正确后,再开动振动锤沉桩。
2、在振动插入土层时,如遇有地下杂物及小石砂块,可将板桩振动起拔掉再插下,这样上下来回振动插入多次直至插进为止,沉桩过程中,吊钩下降速度应注意控制,维持沉桩悬吊状态下沉,以保证桩的垂直。
3、现场工作人员必须听从指挥,起吊9m钢板桩时,套绳必须挂在钢板桩1.8m~1m的牢固部位,以免失灵滑脱,操作控制箱人员应密切注意吊车的转动方向,逐根紧扣并经常检查套绳,防止损坏发生意外事故。
4、打完拉森钢钢板桩及锚定桩后,在拉森桩的上部焊接钢牛腿,搁置固定钢围檩、焊接横撑进行持力加固。
5 基坑开挖1、主要机具:A、挖土机械有:挖掘机、自卸汽车等。
B、一般机具有:铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺等。
拉森钢板桩施工工序
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拉森钢板桩施工工序
拉森钢板桩是一种常用于土木工程中的基础设施的施工材料。
下面是拉森钢板桩的施工工序:
1.剖线定位:在施工现场进行剖线打桩,确定钢板桩的位置和方位。
2.安装导线:根据桩的布置图,在桩基中设置导线,以引导钢板桩的安装。
导线应平整牢固,并确保各桩位之间的水平和垂直距离准确。
3.打桩基础处理:在导线引导下,对钢板桩的施工位置进行基础处理。
这包括清理桩位周围的杂物和土壤,确保桩位平整。
4.安装钢板桩:按照导线引导,将钢板桩插入土壤中。
使用振动锤或液压驱动器施加震动或压力,确保桩的深度和垂直度。
5.钢板桩连接:钢板桩之间需要连接,以增加整体的稳定性。
使用专用的连接件将钢板桩连接在一起,确保连接牢固可靠。
6.后续处理:施工完成后,对钢板桩进行后续处理。
包括清理施工现场,填补施工中可能出现的缝隙,并对桩顶进行修整。
拉森钢板桩施工工序简单明了,但也需要严格按照规范进行操作。
施工人员应该具备相关的操作技能和安全意识,以确保施工的顺利进行和完成。
沟槽拉森钢板桩施工工艺
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沟槽拉森钢板桩施工工艺一、工艺流程桩机就位→打设拉森钢板桩→沟槽开挖和支撑安装→管道基础→管道安装→沟槽回填和支撑拆除→拉森钢板桩拔除→桩孔回填。
二、测量根据给水排水管线图纸要求对拉森钢板桩进行测量定位。
三、拉森桩钢板桩打设1.在拉森钢板板桩运至现场时,应检查其长度、厚度是否与设计要求一致,拉森钢板桩立面应平直,锁扣符合标准规定。
2.钢板桩应保持竖直,位置准确,以便锁口能顺利咬合,保证止水效果。
3.桩位与管道基础间安全距离要足够,避免拔桩时管道接口受损。
四、沟槽开挖和支撑安装应根据设计图纸尺寸制作、安装钢支撑。
钢支撑端头设置活络头,钢支撑采用吊机拼装、吊装并施加预应力,采取防坠落措施。
支撑体系施作完毕后才能进行沟槽土方开挖作业,沟槽开挖符合设计及施工方案要求,挖至设计标高后进行垫层铺筑及管道吊装施工。
五、管道基础和地基处理1)管道基础类型管道基础主要有:原状土地基、混凝土基础、砂石基础。
2)地基处理(1)管道地基应符合设计要求,管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。
(2)槽底局部超挖或发生扰动时,当超挖深度不超过150mm, 可用挖槽原土回填夯实,其压实度不应低于原地基土的密实度;槽底地基土壤含水量较大,不适于压实时,应采取换填等有效措施。
(3)排水不良造成地基土扰动时,扰动深度在100mm 以内,宜填天然级配砂石或砂砾处理;扰动深度在300mm以内但下部坚硬时,宜填卵石或块石,并用砾石填充空隙并找平表面。
(4)设计要求换填时,应按要求清槽,并经检查合格;回填材料应符合设计要求或有关要求。
(5)柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。
(6)岩石地基局部超挖时,应将基底碎渣全部清理,回填低强度等级混凝土或回填粒径10~15mm的砂石并夯实。
(7)原状地基为岩石或坚硬土层时,管道下方应铺设砂垫层,其厚度应符合要求。
(8)非永冻土地区,管道不得铺设在冻结的地基上;管道安装过程中,应防止地基冻胀。
拉森钢板桩施工工法
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拉森钢板桩振动打拔桩施工工法前言武钢江北工程毗邻长江,工程施工工期紧,施工区域内地下水丰富,建(构)筑物基础均坐在淤泥质粉质粘土层上,而且很多设备基础埋设深度较大,且部分基础周围环境复杂、均有建(构)筑物,采用大开挖施工完全不可能。
工程采用了拉森钢板桩进行基坑支护,如图一所示。
拉森钢板桩施工处理深度大、施工时对相邻建筑物影响小、能克服许多环境困难、施工速度快等优点得到充分显示。
H型钢冠梁H型钢冠梁图一拉森钢板桩基坑支撑剖面示意图一、施工特点拉森钢板桩有强度高、结合紧密、不易漏水、施工简便、速度快、可减少基坑土方开挖量、可全部机械施工、对临时工程拔出后可多次重复使用等特点。
二、适用范围拉森钢板桩适用于软弱地基和地下水位高且多的地区,用作地下构筑物或深基坑施工的临时支护挡土、防水结构或在水中建造构筑物做围堰。
三、施工原理拉森钢板桩振动打、拔桩法是利用高频液压振动锤对钢板桩施加振动力,扰动土体,使土体液化,破坏其与钢板桩之间的摩擦阻力以及吸附力并施加压力或提升力将钢板桩插入或拔出。
四、支护计算(一)计算拉森桩入土深度根据钢板桩入土的深度,按单锚浅埋板桩计算,假定上端为简支,下端为自由支承。
这种板桩相当于单跨简支梁,作用在桩后为主动土压力,作用在桩前为被动土压力,压力坑底以下的土重度不考虑浮力影响。
(计算简图见图二)(a)土压力分布图 (b)叠加总的土压力分布图 (c)弯距图 (d)钢板桩变形图图二拉森钢板桩力学计算简图主动土压力Eа=1/eа(H+t)=1/2γ(H+t)2Kа被动土压力E p=1/2e p t=1/2γt2K p式中:еа——主动土压力最大压强,еа=γ(H+t)K a;e p——被动土压力最大压强,еp=γtK p;K a——主动土压力系数K a=tg2(45˚—φ/2);K p——被动土压力系数K p=tg2(45˚+φ/2);φ——土的内摩擦角φ=20˚;γ——土的重度γ=17.5KN/m3;H——基坑开挖深度;t——最小入土深度;为了使钢板桩保持稳定,在A点的力矩等于零,即∑M A=0,亦即E a H a—E p H p=E a2/3(H+t)—E p(H+2/3t)=0将以上数据代入上式中,求出最小入土深度t值,所以钢板桩总长度为:L =H+ t(二)钢板桩稳定性验算钢板桩入土深度除保证本身的稳定性外,还应保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。
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拉森钢板桩施工工法中铁二局股份有限公司城通公司1.前言在城市修建地铁时,需要对基坑采用较好的围护结构,以保证基坑开挖和主体结构施工期间的安全,选择支护类型时应根据基坑深度选择较为合理的支护体系,这不仅满足施工要求,也能够提高工作效率,降低施工成本。
在施工广州市轨道二/ 八号线延长线工程盾构6 标【大洲停车场出入段线】吊出井明挖段围护结构时,根据基坑深度、支护要求和土质情况。
选择了拉森钢板桩作为明挖敞开段支护结构,取得了较好的技术和经济效益。
2.工法特点2.1高强度,轻型,隔水性良好,施工简单,工期缩短、耐久性良好。
2.2建设费用较低、互换性良好,可重复使用20 ~50 次。
2.3施工具有显著的环保效果,大量减少了取土量和混凝土的使用量,有效地保护了土地资源。
2.4救灾抢险的时效性较强,如防洪、塌方、塌陷、流沙等。
3.适用范围3.1钢板桩适用于埋深较浅的支护结构3.2钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层4. 工艺原理在地铁浅基坑开挖前, 根据地质条件和开挖深度采用钢板桩进行支护, 并结合地质情况 和钢桩受力特点选择钢板桩型号, 使之形成一个稳定可靠的围护体系, 承受基坑开挖期间的 土体侧向压力。
拉森钢板桩的适用深度,要根据钢板桩的规格,经过计算而定。
下面举例计算:已知土质饱和重度γ =20KN/m3 ,内摩擦角θ =20 o ,不考虑内聚力,基坑深度 H=12.5m 。
卸载深度 h=7m ,支护净深 H1=5.5m 。
土压力如下图示。
1 ) 取计算单位宽为 1m 。
/2)=4.3m 。
Ea1= γ KaH 12/2=20*0.49*5.52/2=148.2KNyd)/2=20*0.49*7*1.2=82.3 KN Ka=tg 2(45 °-20 °/2)=0.49 ; Kp=tg 2(45 °+20 °/2)=2.04 ; yd=3.0* tg (45 °+20Ea2= γ Kah(H 1-POe1= γKaH=20*0.49*12.5=122.5 KN2)经初步计算,在-8m 处设一道支撑,求土压力为0 处反弯点O 。
t0= γKaH/[ γ*(KB* Kp -Ka)] (KB 为被动土压力修正系数,查规范取1.6) =20*12.5*0.49[20* ( 1.6*2.04-0.49 )]=2.2m 。
则Ea3= e1* t0/2=122.5*2.2/2=134.8 KN 。
Ea= Ea1+ Ea2+ Ea3=365.3KN 。
3)O 点弯矩MC=0 ,则:5.2N= ( 5.5/3+2.2 ) *Ea1+ (1.2/2+2.2 )*Ea2+ ( 2.2*2/3 ) *Ea3N= (597.7+230.4+197.7 ) /5.2=197.3 KN 。
4)求钳固深度Hd 及桩长。
O 点剪力:Q0=Ea-N=365.3-197.3=168 KN 。
由M0=0 ,得E2=3Q ,即:γ(KB* Kp -Ka ) t12/2=3Q 。
20* (1.6*2.04-0.49 )t12/2=2*3*168 ,t1=4.26m 。
Hd=1.1* (t1+ t0 )=1.1* (2.2+4.26 ) =7.1m 。
桩长:5.5+7.1=12.6 ,未考虑土的内聚力,偏于安全,选用12m 桩。
5)钢板桩选用与验算。
选用拉森式Ⅴ型钢板桩,规格为500*200*19.5 ,每延米截面矩见拉森Ⅴ型,取W=3000cm3/m 。
求钢板桩最大弯矩Mmax 。
设P 点剪力为0 ,由γKah(y-4.3)+ γKay2/2=N 。
得20*0.49*7* ( y-4.3 ) +20*0.49y2/2=197.3 y=5.23m 。
Mmax=197.3* (5.23-2.5 ) -20*0.49*5.233/6-20*7*0.49*0.932/2=275.3KN ·m 则?= Mmax/W=275.3*103/3000=91.8Mpa91.8 Mpa<0.5[ ?]=105 Mpa( 满足要求)5.施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工准备→测量定位→安装导架→平整场地→板桩调至插桩点→将钢板桩打设至设计标高→土方开挖(并做施工监测)→主体结构施工→拔除钢板桩→灌浆回填。
5.2操作要点5.2.1 钢板桩施工的一般要求1、钢板桩沉桩施工先试桩,试桩数量不小于10 根2、钢板桩放线施工,桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中,随时检测,发现问题,及时得理。
3、钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
4、整个施工期间,在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。
5.2.2钢板桩使用前的准备工作1、钢板桩的检验及处理1)钢板桩运到工地后,对桩体外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等进行检验。
2)对桩身影响打设的焊接件进行割除(有割孔,断面缺损应补强)。
有严重锈蚀,需量测断面实际厚度,予以折减。
3)锁口润滑及防渗措施,对于检查合格的钢板桩,为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔,并增加钢板桩在使用时防渗性能。
每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油,其体积配合比为黄油:干膨润土:干锯沫=5:5:3。
2、钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊,吊运时每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。
3、钢板桩堆放钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意:1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;2)钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;3)钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过 5 根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3-4 米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2 米。
附图5.2. 2-1钢板桩标准堆放图图5.2.2-1 钢板桩标准堆放图5.2.3安装导架在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架,亦称“ 施工围檩”。
导向架采用单层双面形式,通常由导梁和导桩等组成,导桩的间距一般为2.5 ~3.5m ,双面导梁之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度大8 ~15mm 。
安装导向架时应注意以下几点:1、采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
2、导梁的高度要适宜,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
3、导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
4、导梁的位置应尽量垂直,并不能与钢板桩碰撞。
5.2.4钢板桩打设根据现场施工条件,拟采用屏风式打入法。
此法是将10 根钢板桩成排插入导架内,呈屏风状,施打时,先将导架两端的钢板桩打至设计深度,作为定位板桩,然后在中间按顺序呈阶梯状分批施打。
这种打桩方法的优点是可以减少倾斜误差积累,防止过大的倾斜,能保证施工质量。
1、先由测量人员定出钢板桩的轴线,每隔一定距离设置导向架。
2、准备桩帽及送桩:先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩,插桩时锁口对准,每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击,在打桩过程中,为保证钢板桩的垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制。
为防止锁口中心线平面垂直度平面位移,可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块的位置,以便随时检查。
3、钢板桩分几次打入,如第一次由12m 高打至10m ,第二次则打至8m ,第三次打至导梁高度,待导梁拆除后第四次打至设计标高。
打桩时,开始打设的第一,二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度,它可以起样板导向作用,一般每打入1m 应测量一次。
4、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2% ,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。
5、钢板桩的转角和封闭:钢板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍,或者板桩墙的轴线较复杂,钢板桩的制作和打设也有误差,这些都会给钢板桩墙的最终封闭合拢带来困难。
对不能闭合的钢板桩在接缝处应做好防水处理。
图5.2.4-1 钢板桩打桩施工图5.2.4-2 人工对准锁口附钢板桩现场施工图5.2.4-3 施工完成后效果图图5.2.4-4 打入预定深度后桩面特写5.2.5钢板桩打设中常见问题的原因及处理钢板桩打设中常见问题的原因及处理表表基坑回填后,要拔除钢板桩,以便重复使用。
拔除钢板桩前,应仔细研究拔桩顺序和拔桩时间,否则,由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给己施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
设法减少拔桩带土十分重要,目前主要采用灌水、灌砂措施。
吊出井钢板桩采用振动拔桩,先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min ~2min ,使钢板桩周围的土松动,产生“液化” ,减少土对桩的摩阻力,然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况,发现上拔困难或拔不上来时,应停止拔桩,可先行往下施打少许,再往上拨,如此反复可将桩拔出来。
拔桩时应注意事项:1、拔桩前拆除、改移高空障碍物,平整夯实作业场地。
修筑临时运输道路,架设动力及照明线路,清除桩头附近堆土,检修机械设备。
2、拔桩选用振动拔桩机、吊车配合,并符合下列规定:1)拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头,使起拔线与桩中心线重合。
2)拔桩开始略松吊钧,当振动机振1-1.5min 后,随振幅加大拉紧吊钧,并缓慢提升。
3)钢板桩起到可用吊车直接吊起时,停振。
钢板桩同时振起几根时,用落锤打散。
5)拔桩过程中,随时观察吊机尾部翘起情况,防止倾覆。
6)钢板桩逐根试拔,易拔桩先拔出。
起拔时用落锤向下振动少许,待锁口松动后再拔 起。
7)钢板拔出后桩孔及时砂填实。
3、拔桩中,操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动 30min 时仍不能拔起, 停止振动,采取其他措施。
4、在地下管线附近拔桩时,必须对地下管线进行保护,机械不得在上面作业。
5、拔出的钢桩进行修整,并用冷弯法调直后待用。
5.3 劳动力组织表6. 材料与设备本工法无需特别说明的材料,采用的机具设备见表 6 。
表材料设备情况表4)振出的钢桩及时吊出,起吊点必须在桩长 1/3 以上部位。
7.质量控制7.1钢板桩的检验钢板桩运到工地后,进行外观检验,对不符合形状要求的的钢板桩进行矫正,清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等),对缺陷部位加以整修,以减少打桩过程中的困难。