新型卸灰阀的开发与应用
双层卸灰阀阀门结构设计和改进探讨
双层卸灰阀阀门结构设计和改进探讨摘要：文中主要介绍了双层卸灰阀阀门的四种结构形式，从实际使用的密封性要求、安装维护、生产加工成本、使用寿命等方面进行综合分析，通过优缺点比较，最终选择出性能优良、成本低廉、安装、使用维护方便的阀门结构形式作为最终设计方案，圆满解决了我公司阀门结构存在的问题。
关键词：双层卸灰阀；阀门结构；密封性；生产成本1 引言双层卸灰阀广泛用于冶金烧结和环保设备中，该产品能在密闭的回路中不断把粉状物料排出，基本原理：电动机变速后以合适的输出转速，通过机械机构控制上下阀门的开启和闭合。
当上阀门开启时，下阀门闭合，物料从进料口进入，落到下阀门上，随着电机的转动，上阀门闭合，下阀门开启，将物料卸到皮带机上运走，然后下阀门闭合，上阀门重新开启，以此循环，达到在密闭回路中，不断把物料卸出的目的。
由此可见阀门作为主要执行部件，首先必须保证闭合后与阀口有良好的密封性。
由于阀门闭合是在重锤或弹簧通过机构作用下的急速闭合，因此阀门与阀口间存在较大冲击。
阀口上与阀门接触部分进行了淬火处理hrc45～50，而阀门上与阀口冲击接触的阀板则为普通材质q235-a，属易损件，需定期更换，这样就要求阀门结构必须能抗冲击，保证必要的使用寿命，同时要便于更换阀板。
阀门结构合理与否、性能优劣直接影响双层卸灰阀的性能和使用效果。
2 存在的问题我公司过去生产的双层卸灰阀阀门结构如图1所示。
图1由阀板、阀座、联杆构成的阀门组件绕a轴线旋转，通过与阀口的配合，实现阀门的开启和闭合。
阀口下部与阀板接触部分经淬火处理hrc45～50，阀板材质为q235-a，当阀门急速闭合时，两者发生碰撞、冲击接触，逐渐在阀板上表面沿与阀口接触处，形成一圈凹槽，从产生更好的密封效果。
由于阀板、阀座、联杆三者均为刚性连接，阀门结构是通过a轴及轴承安装在焊接箱体上，a轴线与阀口接触面的平行度及安装尺寸60mm不易较好保证，阀板与阀口接触瞬间，阀板因不能摆动补偿，可能与阀口间存在微小缝隙，导致密封不严。
卸灰陶瓷双闸板闸阀堵塞原因分析及解决方案
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟卸灰陶瓷双闸板闸阀堵塞原因分析及解决方案高炉煤气干法除尘系统中的卸灰阀开关频繁，长期经受磨损性含尘气体的磨损，故障较多，寿命较短。
陶瓷双闸板闸阀应用在卸灰工位时耐磨性能好，但是容易因灰尘积聚而发生阀门开关不到位的故障。
文章利用solidworks 及其自带的CFD 模块Flow Simulation 对含尘气体流经阀门体腔的流场进行了分析模拟，发现阀门体腔进灰的问题不可避免。
为了解决积灰的问题，对阀体进行了改造，设置了吹扫管，阀体外部设置气管接头。
同时，气管外接头连接一套气体管路系统。
经过改造后的陶瓷双闸板闸阀较好地解决了高炉煤气干法除尘系统卸灰阀寿命短的问题。
煤气干法除尘技术具有节能、节水、环保和降低生产成本等多重效益。
煤气干法除尘系统主要包括过滤系统、反吹系统、温度控制系统、排灰和粉尘输送系统以及煤气压力控制系统。
通常来说，各家钢铁企业的具体系统流程与上述流程有些差异。
比如，某家钢铁企业的干法除尘系统，取消了中间灰仓，布袋除尘器灰仓与输灰管道，中间的连接管道安装一台手动球阀、卸灰阀(气动球阀)和一台手动球阀。
上述1、阀板部分遮挡阀门入口端时，阀门体腔内部流场紊乱，从入口端进入的流体部分绕过阀板进入到了阀体腔靠近阀体上端的部分，流体速度减小。
阀板部分遮挡阀门入口端时，从入口端进入的流体速度越快，阀门体腔内部流场紊乱程度越高，从入口端进入且绕过阀板进入到了阀体腔靠近阀体上端的部分越多，流体速度减小。
2、阀板部分不遮挡阀门入口端时，阀门体腔内部流场稳定，没有流体进入进入到了阀体腔靠近阀体上端的部分。
双层卸灰阀培训PPT
远程操作
远程操作就是在画面操作，或者系统自动运行 在远程模式，分为手动，自动 自动又分为料位控制和时间控制，在参数设置中， 选择自动卸灰放散是料位还是定时 料位控制：高料位开始放灰，低料位停止放灰 时间控制，在参数设中，设置好放灰间隔时间， 1,2,3卸灰阀放灰时间，系统会根据设是否松动，检查电缆是否被砸、 烤等。
维修
1.检修前，对要处理问题的卸灰阀进行停电挂牌； 2.打开检修门时，小心里面的物料洒落出来； 3.拆除配重块时，防止不要砸伤自己及其他人，配 重平放，不要多个摞在一起，以防滑落； 4.整体拆除卸灰阀时，由于卸灰阀比较重，使用天 车、倒链吊装； 5.在拆除上法兰螺丝后，做好卸灰阀固定，防止倾 斜； 6.检修完成后，检查卸灰阀内部无杂物后，打开手 动插板阀，关闭检修门； 7.送电试车，检查卸灰阀是否运转正常。
启停顺序
先开横向刮板机，再开纵向刮板机，最后开双层 卸灰阀。
先停双层卸灰阀，再停纵向刮板机，最后停横向 刮板机。
点检维护
1、在设备启动后，请勿靠近，小心运动部件伤人； 2、定期检查电动双层卸灰阀配重块止退销、摆杆 是否松动脱落，法兰连接螺栓是否有松动脱落， 必要时请及时维护或更换；
3、定期检查减速机油位，及时补充，每半年换油 1次； 4、定期给轴承座加注润滑油脂； 5、检修阀板、阀座时，需停机停电挂牌，先将手 动插板阀关闭、再将配重杆抬起，插好保险销 （确认保险销孔无脱焊）。
双层卸灰阀使用与维护
2022.6.10
一、重锤式双层卸灰阀
一个电机，单方向旋转 每次一个阀门打开
打开靠电机，关闭靠重锤重力 上下两个小料仓，侧面有小门，用于观察和放料
每个双层卸灰阀有一个限位，关到位
就地操作
1、配电柜电源送上 2.在现场操作箱把选择开关SA打到“本地” 3、把选择开关SB打到“开” 4、开始运行 5.需要停止时，观察两个重锤都落下，把 转换开关SA打到“停”
例析高炉干法除尘卸灰系统改造
例析高炉干法除尘卸灰系统改造1 现状目前宁波钢铁有限公司炼铁厂2号高炉煤气净化采用干法除尘工艺，输灰系统采用氮气压力输灰。
各个干法除尘箱体的除尘灰通过氮气气力输送至2个灰仓储存，灰仓存满时将除尘灰卸车外运。
目前干法除尘灰外运主要有两种方式，一种是罐车运输，能达到密封输送的目的，但是费用较高；另一种是敞车运输，增设加湿机，将除尘干灰加湿后外运，宁钢2号高炉干法除尘系统原设计灰仓中的除尘灰外运是通过吸排罐车运输，输送过程中无扬尘。
但是部分干法除尘干灰接触空气有自燃性，曾经有吸排罐车在卸灰过程中发生自燃，罐车被烧毁。
后来改为将干法除尘系统灰仓中的除尘灰通过中压氮气压力输送至重力除尘下部的螺旋清灰加湿机，经螺旋清灰加湿机卸至自卸车后出厂销售，但是由于法除尘灰自身特点，卸灰过程中扬尘较大，2 改造必要性目前干法除尘系统2个灰仓中的除尘灰通过输灰管道氮气气力输送至重力除尘下部的螺旋清灰加湿机，卸灰过程中因用于气力输送的氮气会经过螺旋清灰加湿机，直接从螺旋清灰加湿机的出口泄出，带出大量除尘灰颗粒，扬尘较大，对现场环境影响较大，不能满足国家环保要求；且氮气直接从卸灰口泄出，对现场及周边操作人员的安全也存在一定隐患。
另外，干法除尘系统卸灰管道接至重力除尘卸灰系统，由于卸灰系统工艺结构不合理，在卸灰过程中，干法除尘灰经常卸不下来，并且卸灰时间长，对干法除尘系统和重力除尘系统的卸灰时间安排也有影响，两个系统不能同时卸灰，鉴于以上情况，对宁波钢铁有限公司炼铁厂2号高炉干法卸灰系统进行改造是十分必要的。
3 改造方案根据高炉干法除尘系统的结构特点，卸灰改造可在停产状态下和不停产状态下进行。
由于目前宁钢生产节奏紧张，高炉生产压力较大，集中卸灰改造不能影响高炉生产，因此，只能在不停产的状态下进行改造，对干法除尘卸灰系统进行改造，主要在干法除尘区域内进行施工。
两个灰仓分批改造，先改造一个灰仓，另一个灰仓的功能暂时保留；等第一个灰仓改造好后再切换对接，改造另一个灰仓。
阀门在煤气干法除尘卸灰阀上的应用
阀门在煤气干法除尘卸灰阀上的应用大型高炉煤气干法除尘系统，具有节水、环保和节能等突出优势，已经在越来越多的高炉上应用。
煤气干法除尘系统主要包括过滤系统、反吹系统、温度控制系统、排灰和粉尘输送系统以及煤气压力控制系统。
一般来说，各家钢铁企业的具体系统流程与上述流程有些差异。
比如，某家钢铁企业的干法除尘系统，取消了中间灰仓，布袋除尘器灰仓与输灰管道，中间的连接管道安装一台手动球阀、卸灰阀（气动球阀）和一台手动球阀。
在这个系统中，企业内部一般把卸灰操作过程中，需要打开的阀门称为卸灰阀。
这些阀门开启频繁，介质为磨损性强的压缩气体和除尘灰，因而使用寿命短，故障率高。
某企业的卸灰阀寿命仅为三个月左右，主要故障就是阀体穿孔、密封副和球体损坏。
由于卸灰阀的高故障率，许多企业都在不断尝试选用各种耐磨阀门，以期延长使用寿命。
本文就现在这个位置上使用的阀门进行一一介绍，分析它们的优缺点，以期为提高卸灰阀门的使用寿命做出贡献。
一、圆顶阀圆顶阀的最大特点在于拥有一个中空的可以充气的密封圈。
在阀门开启时，密封圈泄气，与阀门球体脱离接触，紧接着球体转动，阀门实现开启；在此过程中，密封圈与球体无接触无磨损。
在阀门关闭时，密封圈充气，与球体紧密接触，实现密封。
圆顶阀的优点主要有三点。
一是充气的密封圈可对球体的部分磨损实现补偿，实现长寿命。
二是由于密封圈在磨损泄漏后会无法保持密封圈腔体的压力，从而可以通过检测密封圈腔体压力的变化获得密封圈磨损的状况。
三是弹性的可膨胀密封圈可以内陷物料颗粒，避免了由于压差作用物料颗粒发生滑动，对阀座和密封圈的磨损。
圆顶阀的主要缺点有二点。
一是不耐磨损。
在密封圈泄气的瞬间，阀门两端的压力差使得含尘气体迅速通过密封圈与球体的狭窄空间，含尘气体磨损球体和密封圈。
密封圈虽都是由耐磨橡胶制成，但是耐磨橡胶硬度低，不耐灰尘的磨损，从而容易被磨出微孔造成漏气而导致密封失效。
二是不能应用于高温工况。
中空橡胶圈耐高温性能差，对于介质温度大于一百摄氏度的工况，如发电厂省煤器出来的煤灰，圆顶阀不能使用。
气动双层卸灰阀工作原理
气动双层卸灰阀的工作原理及应用气动双层卸灰阀是一种用于除尘设备的锁气卸灰装置，它利用气动驱动，控制上下两层阀板的交替开闭，实现物料的连续输送和锁气效果。
本文介绍了气动双层卸灰阀的结构特点、工作原理、性能优势和应用范围，以及与其他类型卸灰阀的比较和选择。
一、气动双层卸灰阀的结构特点气动双层卸灰阀由阀体、上下两层阀板、气缸、电磁阀、限位开关等组成。
阀体为钢板焊接结构，内部设有导向槽，用于安装和定位阀板。
上下两层阀板为钢板制成，表面涂有耐磨材料，与阀体内壁之间保持一定的间隙，以减少磨损和漏风。
每层阀板的一端通过轴与气缸连接，另一端通过轴与弹簧连接，以实现阀板的开闭运动。
气缸为双作用气缸，通过电磁阀控制其进出气口，驱动阀板旋转。
限位开关用于检测阀板的位置，并输出信号给控制系统。
二、气动双层卸灰阀的工作原理当物料从除尘器或其他设备的出口落入卸灰阀时，首先堆积在上层阀板上，当达到一定重量时，上层阀板被压下，打开排灰口，物料下落到下层阀板上。
此时，下层阀板仍然处于关闭状态，保持锁气效果。
当上层阀板上的物料全部排出后，上层阀板在弹簧的作用下复位，关闭排灰口。
同时，电磁阀切换气路，使下层气缸通入压缩空气，推动下层阀板打开排灰口，将物料排出到下游设备或输送系统中。
当下层阀板上的物料全部排出后，下层阀板在弹簧的作用下复位，关闭排灰口。
同时，电磁阀切换气路，使上层气缸通入压缩空气，推动上层阀板打开排灰口，开始新一轮的卸灰过程。
如此循环交替进行，实现物料的连续输送和锁气效果。
三、气动双层卸灰阀的性能优势气动双层卸灰阀相比于其他类型的卸灰阀，具有以下性能优势：卸灰量大，卸灰速度快，卸灰彻底，不易堵料，适用于各种流动性好、干燥的粉料和颗粒料。
锁气效果好，漏风率低，能有效防止野风吹入，保持除尘器或其他设备的负压状态，提高除尘效率和节能效果。
结构紧凑，运行平稳可靠，无需人工操作，可实现远程控制和自动化控制，维护方便，寿命长。
阀板表面涂有耐磨材料，阀体内壁设有导向槽，减少磨损和漏风，提高阀门的密封性和耐用性。
Q47MF型卸灰球阀说明
Q47MF型卸灰球阀用户使用手册浙江欧尼特阀门有限公司用途：该阀门是我厂在多年的生产经验和用户的反馈基础上的改进型。
具有文丘里式的流道，在电动装置（气动装置）驱动下快速打开阀门时（电动装置开阀时间为20S～45S，气动装置开阀时间为3S～8S），通过文丘里流道的介质可以较高流速流过阀门并将滞留在阀腔内的颗粒物带走。
对于阀门的使用寿命及排污卸灰效果都有较大的提高。
该阀门开关轻便，密封面采用耐磨损、耐高温材料。
体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维护方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，主要安装在高炉煤气灰、污水、废渣、泥浆等含尘或颗粒介质管道上。
主要特点：1.阀杆采用A182F（1Cr13）整体锻造并调制处理，硬度达到HB220～250。
阀杆通过平键或花键或方契与手柄连接，通用性强，拆装方便。
阀杆设有防吹出结构。
2.阀门的填料选用编结、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈，使得阀杆在一定的润滑情况下实现可靠的密封。
3.根据需要，球阀可设计成防静电结构，在球体与阀杆、阀杆与阀体之间设置导电弹簧，避免静电打火点燃易燃物质，确保系统安全。
4.密封副形式多样。
根据不同工况可选用软密封、硬密封、防火阀座等结构；DN150以下为浮球形式，DN200以下为固定球形式。
5.球阀阀座处可设置辅助密封结构，在阀座和阀杆部位加装注脂阀，紧急情况下可暂时密封，并可根据需要加长阀杆以适宜埋地铺设得场所6.采用单阀座设计，在阀体中腔不形成独立空间，排除了粉煤灰等介质在中腔的累积与球面摩擦的可能。
7.密封自动补偿：金属阀座尾端设有弹簧，当密封面磨损时，在弹簧作用下阀门继续保持良好密封8.工作稳定：球体设置上下轴套支撑，受压后不会产生相对位移。
9. 采用固定球（轴支式）结构。
为了减少球阀的操作扭矩和增强密封的可靠程度，避免球体受压后产生位移，所以本球阀采用固定球的结构形式。
这种结构形式最大限度保证阀门启闭灵活，对位准确，不受介质压力大小的影响。
电动卸灰球阀安全操作及保养规程
电动卸灰球阀安全操作及保养规程1. 前言电动卸灰球阀作为市场上常见的一种阀门产品，应用于各种工业领域的输送管道中。
本文旨在为使用者提供一份清晰的安全操作及保养规程，以确保电动卸灰球阀的正常工作和提高其使用寿命。
2. 安全操作规程2.1 安装前检查1.确认所选产品和技术参数满足使用要求；2.核对电源线的接线是否正确；3.检查阀门壳体和其它附件是否齐备，是否有损坏；4.检查阀门内部是否存在异物，是否流通畅通。
2.2 安装步骤1.将电动卸灰球阀放置在安装位置，与管道对齐；2.根据管道连接方式，将法兰或螺纹等连接方式安装时确保平面和各种密封密封垫齐平；3.使用扳手等工具将螺钉固定；4.安装导电接地线，确保接地良好，实现防静电作用。
2.3 启、停操作1.启动操作：通过控制系统控制电动阀门启动，此时应确保系统运行稳定；2.停止操作：当需要停机或维修电动阀门时，应先切断电源开关，随后检查停车状态。
2.4 注意事项1.严禁开展任何为防静电的化学处理；2.严禁和酸、碱、油等及其它腐蚀性液体直接接触；3.确认使用环境无爆炸等危险，确保人身安全。
3. 保养规程3.1 经常性保养1.定期检查清洁阀门内部，移动阀芯或球，检查转动灵活性；2.定期检查电源线，确保无磨损、无暴露，无搭铁现象；3.定期检查阀门的制动片，确保制动片与阀门接触良好。
3.2 月度保养1.检查电动阀门表面是否有油污，如有应及时清除；2.对电气控制箱内部的电器元件进行清洁和检查；3.清除润滑点灰尘，并加注适量润滑脂。
3.3 季度保养1.拆卸检查电气接线端是否松动、烧坏或难复位等问题；2.对电动阀门控制器进行全面检查和清洁；3.常见电动阀门的螺栓进行加热、紧固。
3.4 半年或年度保养1.接通电源，检查电动阀门的动作是否正常；2.拆卸电动阀门，对电气电子配件进行检查和清洁，如保护循环阻塞、抗干扰等；3.拆卸阀门进行检查和清洗，清除阀门内部异物及杂质。
4. 总结本文介绍了电动卸灰球阀的安全操作规程和保养规程。
包钢烧结φ250卸灰阀设计 毕业设计
包钢烧结φ250卸灰阀设计摘要电动蘑菇头式双层卸灰阀是烧结厂专用的一种卸灰装置，烧结机双层卸灰阀的作用是在保证不漏料的情况下,把台车底部从风箱漏下的烧结矿料粒,定时排到除尘皮带运输机上。
它的使用性能直接影响到烧结机产量、作业率能否进一步提高。
而φ250电动蘑菇头式双层卸灰阀结构简单、工作效率高、除尘量较大（3t/h）、具有双层结构密封性能好、占地面积小、适合在恶劣的环境中工作。
因此，电动蘑菇头式双层卸灰阀在各钢铁厂得到广泛的应用。
在这次毕业设计中，主要是对电动蘑菇头式双层卸灰阀的传动部分进行设计，具体设计步骤分成一下几部分：进行传动方案的总体设计、传动零件的设计、轴系部件的设计以及金属的热处理和零件的磨损、密封与润滑。
关键词：卸灰阀；蘑菇头式；除尘；主传动Design of sintering Φ250 dust valve in Baotou Steel FactoryAbstractElectric cone type double dust valve is a special type of dust device in sintering plant. The double dust valve of the sintering machine is used to pledge not to leak materials,the sintering meterial from the Bellows which is at the bottom of the machine ,should be transport to the Belt Conveyor on time. It's direct influence of performance characteristics goes to sintering machine production and that whether work rates have a further raising. Φ250 electric cone type double dust valve have simple structure,high working efficiency, comparatively large dust-clearing quantity ( 3t/h) , it have double structural sealing that can be good , little area of occupancy , and it suits to work in bad environment. Therefore, electric cone type double dust valve gets extensive application in each steel factory.In this graduated design , it’s major is the design of the part of the transmission to Electric cone type double dust valve, specific design step is divided into some parts of: the general design of transmission scheme, the design of transmission parts, the design of shaft parts as well as the heat treatment ,and of the wear of metal, the part of the seal and lubrication.Keyword: Dust valve; Cone type; dust-clearing; Main transmission device设计卸灰阀的有关参数目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 课题来源及课题设计的意义 (1)1.1.1 烧结厂粉尘来源 (1)1.1.2 烧结厂生产工艺中废气的产生 (2)1.1.3 污染物特点及其技术参数 (2)1.2 烧结厂废气治理所采取的措施 (3)1.2.1 烧结机废气除尘 (3)1.2.2 烧结机烟气中二氧化硫的治理 (3)1.2.3 烧结机尾除尘 (4)1.2.4 整粒系统除尘 (5)1.2.5 球团竖炉烟气治理 (5)1.2.6 生产工艺流程的改革 (6)1.2.7 烧结厂烟气冷却机废气的余热回收方式 (6)1.2.8 除尘技术装备水平和效果普遍提高 (7)1.2.9 烧结厂粉尘二次污染控制采取的措施 (7)1.2.10加强设计工作适应生产要求 (7)1.2.11加强操作和设备维护 (8)1.3 卸灰阀的分类及其工作原理 (8)1.3.1 卸灰阀的选用原则 (8)1.3.2 常见卸灰阀的结构及其工作原理 (9)第二章传动装置的总体设计 (13)2.1 确定传动方案 (13)2.1.1 传动装置的组成 (13)2.1.2 合理确定传动方案 (13)2.1.3 确定减速器结构及其零部件 (13)2.1.4 选择电动机的型号 (14)第三章传动零件的设计.............................................................. 错误!未定义书签。
双层卸灰阀说明书
SC001双层卸灰阀智能控制器使用说明书请在使用控制器之前，阅读本说明书，以掌握正确和安全的使用方法。
WPE高邮市威鹏机电有限公司2007年6月30日第2版一、 功能概述SC001双层卸灰阀智能控制器为柜装式控制仪表，可控制烧结工艺使用的各类双层卸灰阀的时序动作。
双层卸灰阀的工作原理是：上下两层阀门任何时刻不能同时打开。
卸灰工作逻辑如下：● 首先打开上阀门，进料； ● 关闭上阀门；● 打开下阀门，卸料； ● 再关闭下阀门。
SC001控制器针对双层卸灰阀的控制逻辑，自动完成上述卸灰周期，同时可由用户设置计数或计时工作模式，还带有集中控制接口（也可以根据料位信号自动卸灰）。
相关控制参数可在现场即时调整并永久保存。
安装接线SC001控制器采用96×96体，可通过安装支架固定在电气具体参见安装示意图。
1、外形尺寸。
96mm（高度）×96mm（宽度）×112mm（深度）；2、控制箱开孔尺寸。
91mm×91mm；3、接线说明。
参见接线图；4、典型的控制箱接线图参见附件。
三、使用环境SC001控制器内部各控制板本身已做防水防尘处理，通常安装在电气控制箱内，在室内环境使用。
使用环境要求说明如下：1、工作电压范围：120V AC~260V AC 50/60Hz；2、使用温度范围：-20℃~65℃；3、使用湿度范围。
≤90%RH，不结露；4、周围不含强腐蚀性、易燃易爆气体或粉尘。
四、操作说明SC001控制器操作面板上设有1组四位数显装置、7个LED指示灯和6个操作按键。
用户可根据需要现场设置控制参数，选择运转模式。
控制器通电后执行复位程序：依次关闭上、下阀门，并显示“ini”。
复位完成后控制器进入待机状态，此时可使用面板上的操作按键进行操作。
各按键作用说明如下：（1）启停按键。
在待机状态下，按一下启停键开机卸灰，运行灯亮，并按当前工作模式投入运转，自动执行卸灰控制逻辑：“开上阀-进料等待-关上阀-开下阀-卸料等待-关下阀”；在启动状态下按一下启停键控制器关机，但必须完成当前的卸灰周期，等上下阀门均处于关闭状态时，转入待机状态。
气力输送贾工讲述星型卸灰阀卡住了怎样解决
气力输送贾工讲述星型卸灰阀卡住了怎样解决针对卸料器日常使用的一些注意问题，今天来为大家做一个简单分析，星型卸灰阀卡住了该怎样解决，简单介绍一下，供大家参阅。
1、清洗法：星型卸灰阀管路中的焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住。
使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕、密封面上产生压痕等。
这经常发生于新投运系统和大修后投运初期。
这是常见的故障。
遇此情况，必须把卸灰阀卸开进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨；同时将底塞打开，以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物，并对管路进行冲洗。
投运前，让卸灰阀全开，介质流动一段时间后再纳入正常运行。
旋转供料器讲述2、外接冲刷法：对一些易沉淀、含有固体颗粒的介质采用星型卸灰阀调节时，经常在节流口、导向处堵塞，可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽。
当阀产生堵塞或卡住时，打开外接的气体或蒸气阀门，即可在不动衬氟调节阀的情况下完成冲洗工作，使阀正常运行。
3、安装管道过滤器法：对小口径的卸灰阀，尤其是超小的卸灰阀，其节流间隙特小，介质中不能有一点点渣物。
遇此情况堵塞，建议在卸灰阀前管道上安装一个过滤器，以保证介质顺利通过。
带定位器使用的星型卸灰阀，定位器工作不正常，其气路节流口堵塞是常见的故障。
旋转供料器的应用越来越多，在具体应用中也是有很多问题需要解决，例如在运转的时候比较容易发生一些异响，此时可以分析它们的链条是否张紧，还有就是传动轴的松弛状态以及链轮是否发生位移等等，做好调整就好很多。
如果发现卸灰阀出现异响，也需要检查一下在导向板和卸灰阀的链斗之间是否存在一些物料等，此时我们可以适当的放大机座的物料入口。
有的时候物料块或者一些杂物出现在机座的机壳内也容易出现卡死的情况，这样在卸灰阀工作的时候也容易出现异响的情况，快速去除这些杂物会好很多。
星型卸灰阀的链轮如果齿形不正，这个时候我们要快速对链轮进行休整或者更换新的链轮，这样会好很多，也有的时候传动链轮产生空转的情况也需要调整链条的长度，并且机壳安装出现不正确的情况也容易导致星型卸灰阀产生异响。
双层重锤翻板阀与星型卸灰阀的使用选择
双层重锤翻板阀与星型卸灰阀的使用选择曹卫军青州中联水泥有限公司，山东省潍坊青州市 262507摘要：随着新环保法的实施，节能减排成为水泥行业面临的最大问题，除了改变生产工艺流程外，收尘器的应用成为解决该问题最有效途径之一。
而卸料阀是除尘器排灰送风和其他设备给料的主要设备，其中双层重锤翻板阀和星型卸灰阀的应用最为广泛。
我公司综合现场设备使用情况，本着以节能、节约维修成本为目的，在能满足生产需要的前提下，用双层重锤翻板阀替换部分星型卸灰阀。
关键词:水泥行业、星型卸料器、双层重锤翻板阀、选择目前除尘器在水泥行业已得到广泛应用，除尘器的良好运行在改善环境、回收物料、减少大气污染、保障作业人员身体健康方面作用显著，所以越来越受到人们的重视。
而卸料阀是除尘设备排灰，送风，给料的主要设备，与收尘器的功能紧密相关。
我厂在建设期采购卸料阀时，考虑到星型卸灰阀卸料时，上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出，因此它可以定量而连续地卸料，同时又能将卸料器的上、下部气压隔断而起到锁气作用。
并且其结构紧凑，使用方便，运转平稳，噪音低等优点，所以在烧成窑尾、烧成窑头、煤粉制备收尘器下的卸灰阀均采用了星型卸灰阀。
但在设备使用过程中，特别是窑头窑尾收尘器下的星型卸灰阀，由于我厂物料粉尘偏硬，窑头窑尾收尘器处粉尘量多，负压大造成星型卸料器出现了一系列问题，影响了整个烧成系统的正常运转。
问题如下：1、卸料器壁因总是处在卸料摩擦条件下造成外壳磨破，引起漏料，漏风。
2、在安装使用过程中，除尘器中遗留异物（如焊条头、碎铁渣、螺栓、螺母等）造成设备卡壳或电机短路造成设备损坏3、卸料器电机散热片积灰粉尘过多，致使电机散热不良而烧毁4、当地冬季气温低，收尘器内壁积附的物料十分容易吸收空气中的水分结成硬块，硬块脱落后卡住下料器叶轮，造成故障。
5、物料颗粒大，粘接力强引起设备超载运转6、设备泛起沿轴向漏风、漏灰7、安装时要保持平稳，避免碰撞，造成壳体断裂变形以上几个问题直接导致我厂检修维护成本增加，特别是漏风，当收尘器内负压运行时，如果收尘器灰斗下部的卸灰阀漏风，灰斗内的积灰就会随着灰斗内的气流扬起，造成收尘器清灰难，过滤负荷大，最终导至收尘器排放标准不达标，阻力过高而停运，因此卸灰装置的严密性直接影响着除尘器的运行效果，有数据表明：漏风5%，除尘效率降低50%，漏风10%~15%，效率降至零。
卸灰阀卸料量计算公式
卸灰阀卸料量计算公式
摘要：
一、卸灰阀简介
二、卸料量计算公式
三、卸料能力的影响因素
四、计算实例
五、总结
正文：
一、卸灰阀简介
卸灰阀，又称星型卸料器，是一种常用的气力输送设备，主要用于收集和输送干燥粉状物料。
它具有结构紧凑、密封性好、运转平稳、造型美观、噪音低、体积小、重量轻、使用方便等特点，是气力输送、自动计量排料的重要设备之一。
二、卸料量计算公式
卸料量的计算公式为：V（m/h）= V1（L/rev）× N（rpm）× 60 × （%）
其中，V 表示卸料量，V1 表示转子每转容积，N 表示转速，60 表示每小时的分钟数，% 表示效率。
三、卸料能力的影响因素
卸料能力受多种因素影响，主要包括转子直径、转速、物料的流动性、阀门的开度等。
在计算卸料量时，需要根据实际情况考虑这些因素。
四、计算实例
假设某卸灰阀的转子直径为300mm，转速为960rpm，物料的流动性较好，阀门开度为70%，求卸料量。
根据公式V（m/h）= V1（L/rev）× N（rpm）× 60 × （%），可得：V = V1 × N × 60 × 70%
代入已知数据，得：
V = 300 × 960 × 60 × 70% = 129600 m/h
因此，该卸灰阀的卸料量为129600 m/h。
五、总结
通过以上计算，我们可以得出该卸灰阀的卸料量为129600 m/h。
在实际应用中，需要根据物料的实际情况和设备的使用条件，合理选择卸灰阀的型号和参数，以保证物料的顺利输送。
卸荷阀原理
卸荷阀原理卸荷阀是液压系统中常用的一种液压元件，主要用于调节系统的油流量以及控制系统的压力。
卸荷阀工作原理简单，但具有重要的作用。
一、卸荷阀的概述1. 定量卸荷阀定量卸荷阀是一种通过下降主油压实现调节油路流量的卸荷阀。
当系统油液流量达到定量时定量阀会自动打开，释放油液。
定量阀主要用于调节液压系统的油流量以及平衡系统的温度。
压力卸荷阀通过压力调节器中的调压阀限制系统的工作压力。
当系统工作压力超过设定值时，卸荷阀会打开，释放多余的油液。
压力卸荷阀主要用于控制系统的压力和其稳定性。
3. 直接作用式卸荷阀直接作用式卸荷阀可直接作用在系统的流体中，用于控制系统的油路流量和压力。
卸荷阀在工作时能及时响应系统的变化，从而实现系统的压力维持和流量的调节。
4. 先导式卸荷阀先导式卸荷阀是在系统中制造较大压力差，通过压力差控制阀芯的位置实现流量和压力的调节。
先导式卸荷阀主要用于大规模海拔液压系统、机场和油田中等。
卸荷阀的工作原理是利用阀芯作用于弹簧的压力，通过流路的改变达到调节油路流量的目的。
通俗来说，就是当压力超出设定值时，卸荷阀会自动打开，释放多余的油液，从而保证液压系统的安全稳定。
卸荷阀的主要构成部分包括阀体、阀芯、弹簧、密封圈等。
阀芯通过流道的设计和位置实现对油流的调节，而弹簧的作用是保证系统的压力控制。
卸荷阀工作时，如果系统工作压力大于设定值，弹簧会被压缩，阀芯将会升起，释放系统的流量，并达到卸荷的目的。
当系统压力恢复到设定值时，弹簧会恢复原状，阀芯再次封闭，停止调节油路流量。
四、卸荷阀的使用方法1. 安装位置卸荷阀的安装位置应位于油路的高压侧，以保证系统的压力控制正常。
通俗来说，就是要将卸荷阀尽可能靠近工作压力点。
2. 预调节阀芯在使用卸荷阀前，需要预调节阀芯，以确保卸荷阀能够在正确的压力下工作。
预调节阀芯前，需要关闭系统的主油路和卸荷阀，然后调节阀芯，使得弹簧在设定的压力下不被压缩。
使用卸荷阀前，需要先预热液压系统，确保其达到理想的工作压力。
清灰阀的工作原理及作用
清灰阀的工作原理及作用清灰阀是一种用于除尘设备中的重要组件，其工作原理及作用对于保证除尘设备的正常运行和效果十分重要。
下面将会详细介绍清灰阀的工作原理及作用。
清灰阀是一种机械式设备，通常由电动机、减速器、接头等组成。
其主要原理是依靠电动机的驱动，通过减速器将电动机的旋转力传递给接头，从而实现清灰阀的开启和关闭。
清灰阀的作用主要有以下几点：1. 控制气流：清灰阀可以根据需要控制气体的流动。
在除尘设备中，通常需要将进入设备的含尘气体通过清灰阀进行控制，使其在合适的时间和速度下进入除尘设备。
2. 清灰防止粉尘堵塞：除尘设备在处理含尘气体时，往往会产生大量的粉尘。
这些粉尘如果不及时清理，会堵塞设备，导致除尘效果下降甚至失效。
清灰阀的作用就是在设备工作过程中定时或根据设备压力信号来清理粉尘，防止设备堵塞。
3. 合理利用能源：清灰阀可以通过定时或根据设备压力信号来控制清灰操作，可以避免过度清灰，从而减少能源的消耗，提高设备的工作效率。
4. 延长设备寿命：清灰阀的及时清理能够避免设备的堵塞，减少粉尘对设备的腐蚀，从而延长除尘设备的使用寿命。
清灰阀的工作原理具体如下：1. 初始状态：当除尘设备开始运行时，清灰阀处于关闭状态。
此时电动机不工作，减速器不传递力量，调节阀关闭，粉尘无法通过清灰阀进入除尘设备。
2. 清灰触发：当除尘设备内部积累了一定的粉尘厚度或设备压力达到一定值时，清灰系统会发送信号给清灰阀，触发清灰操作。
3. 开启清灰阀：根据信号的输入，电动机开始工作，通过减速器的传动，将力量传递给接头。
接头通过一系列机械装置使得调节阀打开，此时粉尘可以从进气口通过清灰阀进入除尘设备。
4. 延时关闭：为了保证粉尘能够完全进入除尘设备，清灰阀在打开一段时间后会延时关闭。
延时的时间可以根据实际情况进行调整，通常为几秒到几十秒。
5. 循环工作：一次清灰操作结束后，清灰阀会再次进入初始状态，等待下一次的清灰触发信号。
整个过程循环进行，不断清理粉尘，保持设备的正常运行。
卸灰阀卸料量计算公式
卸灰阀卸料量计算公式【实用版】目录1.卸灰阀概述2.卸灰阀卸料能力计算方法3.计算公式中各参数的含义4.计算公式的应用举例5.结论正文一、卸灰阀概述卸灰阀是一种常用于矿山、冶金、化工等行业的设备，主要用于控制物料的输送和卸载。
在生产过程中，准确计算卸灰阀的卸料能力对于保证生产效率和设备运行安全具有重要意义。
二、卸灰阀卸料能力计算方法卸灰阀卸料能力的计算公式为：V = V1 × N × 60 × (1 + G) × K其中，V 表示卸料量（m3/h），V1 表示转子每转容积（L/rev），N 表示转速（rpm），G 表示物料比重（T/m3），K 表示物料堆积密度（T/m3），60 是将转速单位转换为小时单位的系数。
三、计算公式中各参数的含义1.V1：转子每转容积，是指卸灰阀转子每转动一周所排放的物料体积。
2.N：转速，是指卸灰阀每分钟转动的圈数。
3.G：物料比重，是指物料在温度 100℃时的比重。
4.K：物料堆积密度，是指物料在卸灰阀内部的堆积密度。
四、计算公式的应用举例假设某卸灰阀的转子每转容积为 0.5 m3，转速为 1000 rpm，物料比重为 1.8 T/m3，物料堆积密度为1.2 T/m3，则可以根据公式计算出卸料量：V = 0.5 × 1000 × 60 × (1 + 1.8) × 1.2 = 32400 m3/h五、结论通过以上计算公式，可以方便地计算出卸灰阀的卸料能力。
在实际生产中，可以根据物料的特性和设备的运行条件，利用该公式进行计算，以确保设备运行的安全和效率。
星型卸灰阀技改
下灰装置技改（星型卸灰阀改为双层重锤翻板阀）我厂为四炉两机垃圾焚烧电厂，焚烧炉以及相关辅助设备均由日本日立造船公司制造，并指导安装、调试、维护。
余热锅炉为日立造船公司技术，由无锡华光锅炉厂生产、制造，锅炉型号为UG-750-70.62/3.9/400-W。
经过两年的运行，设备的老化以及设计理念同现实应用的差距，越来越多的问题暴露出来，除了改变生产工艺流程外，设备技改成为解决这些问题最有效途径之一，前两年我厂堵灰疏通工作成为了我们日常工作，检修工苦不堪言。
机务专业综合现场设备使用情况，本着降本增效为目的，在能满足生产需要的前提下，建议公司用双层重锤翻板阀替换部分星型卸灰阀。
余热锅炉、布袋除尘器是垃圾发电厂两个极重要的设备，而卸料阀是余热锅炉、布袋除尘器排灰的主要设备，与余热锅炉、布袋除尘器紧密相关。
我厂在建设期采用星型卸灰阀时，考虑到星型卸灰阀卸料时，料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出，因此它可以定量而连续地卸料，同时又能将料斗的上、下部气压隔断而起到锁气作用，并且其结构紧凑，使用方便，运转平稳，噪音低等优点，所以在余热锅炉和布袋除尘灰斗底部均采用了星型卸灰阀卸灰。
但在设备使用过程中，特别是余热锅炉第二灰斗下的星型卸灰阀，由于余热锅炉硬块多、灰量大等原因，造成星型卸灰阀出现了一系列问题，影响了整个系统的正常运转。
问题如下：①卸灰阀长时间运行，轴端及盘根磨损，造成轴向漏风、漏灰；②在检修过程中，余热炉、布袋除尘器中遗留异物（如焊条头、碎铁渣、螺栓、螺母等）造成设备卡壳或电机短路造成设备损坏；③卸料器电机散热片积灰粉尘过多，而且该区域环境温度高，致使电机散热不良而烧毁；④锅炉长期运行，管壁结成硬块，硬块脱落后卡住下料器叶轮，造成故障；⑤下灰量大时，星型卸灰阀不能快速下灰，造成灰斗上部架桥，疏通既困难又容易烫伤人；⑥炉墙脱落的浇注料块下落时容易卡坏星型卸灰阀叶轮，过载时烧坏电机。
卸灰陶瓷双闸板闸阀堵塞原因分析及解决方案
卸灰陶瓷双闸板闸阀堵塞原因分析及解决方案
刘铁桥
【期刊名称】《科技创新与应用》
【年(卷),期】2013(000)010
【摘要】高炉煤气干法除尘系统中的卸灰阀开关频繁，长期经受磨损性含尘气体的磨损，故障较多，寿命较短。
陶瓷双闸板闸阀应用在卸灰工位时耐磨性能好，但是容易因灰尘积聚而发生阀门开关不到位的故障。
文章利用solidworks及其自带的CFD模块Flow Simulation对含尘气体流经阀门体腔的流场进行了分析模拟，发现阀门体腔进灰的问题不可避免。
为了解决积灰的问题，对阀体进行了改造，设置了吹扫管，阀体外部设置气管接头。
同时，气管外接头连接一套气体管路系统。
经过改造后的陶瓷双闸板闸阀较好地解决了高炉煤气干法除尘系统卸灰阀寿命短的问题。
【总页数】1页(P84-84)
【作者】刘铁桥
【作者单位】天津天大凯泰化工科技有限公司，天津 300072
【正文语种】中文
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新型卸灰阀的开发与应用
随着工业的发展及矿井机械化水平的提高，矿尘的产量也将大大增大。
矿尘包括煤尘和岩尘，危害性很大，不仅能引起职业病危害职工身体健康，而且煤尘具有爆炸性，严重威胁着矿井的安全生产。
利用除尘器将空气中的矿尘分离出来，从而达到净化空气的目的。
然而各种除尘器所捕集的粉尘一般都用卸料装置排出，卸灰阀的选择对除尘效率尤为重要，为保证除尘器的净化效率，卸料装置应满足两个基本要求：顺利地排除粉尘和保持最大限度的气密性。
选择卸料装置时应考虑粉尘的排出状况（干粉状或泥浆状）、粉尘的性质（含湿量、粒度、凝聚性等）以及卸料孔处负压等。
目前，卸料装置主要有星形卸灰阀、重锤卸灰阀、电动双层卸灰阀、气动双层卸灰阀等几大类，这几大类一般是干式卸料装置。
星型卸灰阀由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、减速机及密封件组成，由减速电机通过联轴带动叶轮转动，把壳体上部的物料均匀带到下部，由下一个装置把物料送走。
适用于干燥粉状和小颗状物料，具有料量控制准确的特点，但当有较大颗粒的硬物落到槽体内时，阀芯经常被卡住而不能使除尘器正常工作[1]；重锤卸灰阀在重力作用下交替开闭自卸，重锤自动复位装置。
一般适用于干燥、粘性小、凝聚性小的粉尘，当粉尘性质不符合上述要求时，首先容易产生棚料，然后是瞬时“倾巢而出”的卸料现象。
为了增加卸灰系统的气密性，可以将两个某种类型（如重锤卸灰阀）的卸灰阀串联使用，于是产生了双层卸灰阀，在现有技术中，双层卸灰阀的密封阀门有锥阀和平板式阀。
但双层卸灰阀也存在卡料、阀头易磨损的问题，亦存在气密性差的问题。
随着工业的发展，湿度大、粘性大的粉尘或者泥浆状的矿粉尘也随之增多，而干式卸灰阀不适用于这些粉尘。
鉴于此，文章旨在设计一种用于湿度大和粘性大矿尘的除尘器卸料装置，同时分析探讨卸灰阀易堵塞的主要影响因素，并提出相应的防治措施。
1 新型卸灰阀结构与原理
1.1 新型卸灰阀装置的结构
新型卸灰阀装置包括滑块、外套管、密封盖和气缸；密封盖通过活页铰接在外套管的上平板左端，外套管的上平板开有进料口，进料口连接卸灰管；外套管的内腔安装有滑块，滑块右侧侧面的中心处固定有接头；在外套管的右方固定装有气缸，气缸的连杆与接头通过插销或螺栓连接；连杆的中心线与外套管的中心线重合或平行，气缸的两个气孔外接气源及其控制装置。
其结构如图1。
1.2 新型卸灰阀装置工作的原理
该新型卸灰阀装置是一种基于以压缩空气为动力，由气动活塞推动滑块的除尘器卸料装置，其工作原理：该装置设计有先进的控制系统，依靠气动活塞推动滑块的往复运动来控制卸料。
气动活塞由左向右的运动过程，即滑块的左侧侧面从进料口左侧运行到进料口右侧的过程，粉尘颗粒便进入外套管内，完成进料过程。
当气动活塞由右向左运动时，粉尘颗粒被推向密封盖，当密封盖被粉尘推开时，粉尘被推出外套管。
当气动活塞运动到最左端时，完成卸料过程，此时进料口又被滑块堵住，如此反复进行排粉尘。
本装置是通过如下措施实现对外套管进料口的密封：在进料及推料过程中，由滑块及其与外套管之间的粉尘，达到对外套管的右端的密封，同时，依靠除尘器内的负压作用，密封盖紧贴外套管，达到对外套管的左端的密封。
在卸料过程中，由滑块及其与外套管之间的粉尘，达到对外套管的左端及右端的密封。
1.3 新型卸灰阀装置结构的特点
新型卸灰阀装置结构具有如下特点：（1）运行可靠，卸料效果好。
（2）结构简单、维修方便。
其结构包括滑块、外套管、密封盖
和气缸。
整个空间均在运动区域内，从而避免了湿度大的粉尘粘附于卸料装置，造成卸料装置堵塞的缺点。
（3）对粉尘适应性好，不仅适用于干燥、粘性小的粉尘，还适用于湿度大、粘性大的粉尘。
（4）密封性好，不易漏风，对提高除尘器的除尘效率具有重要作用。
2 卸灰阀堵塞的主要影响因素及防治措施
卸灰阀的堵塞是由所处理的粉尘的物理化学性质和其结构特点决定的。
粉尘在卸灰阀内搭桥、堵塞等问题的机理是十分复杂的，粉尘的粘附性、粉尘的含水率、卸灰阀的结构易引起卸灰阀搭桥、堵塞等问题。
对于此问题，应根据不同的情况多方面考虑防止堵塞的方法。
2.1 卸灰阀堵塞的主要影响因素
2.1.1 粉尘的粘附性的影响
粉尘的粘附性是粉尘颗粒由于分子间的相互引力而产生粘附作用，使微细的粉尘聚合起来，成为相对大的颗粒体的现象。
粉尘的粘附性不仅与粉尘的组成成分有关，而且与粉尘的粒径有关，粒径越小，粉尘的粘附性越强。
粉尘的粘附性主要包括引力、毛细管粘着力和静电库仑引力。
在灰斗内，粉尘的粘附性易引起堵塞。
2.1.2 粉尘的含水率的影响
粉尘中的水分包括附在颗粒表面和包含在凹坑和细孔中的自由水分以及颗粒内部的结合水分。
粉尘中的含水率影响粉尘的导电性、粘附性、流动性等物理特性，粉尘的含水率越高，粉尘的流动性越差，流动性差容易引起卸灰阀“搭桥”。
2.1.3 粉尘的电性的影响
天然粉尘和工业粉尘几乎都带有一定的电荷。
由于粉尘颗粒的摩擦、碰撞、放射性照射等原因而产生一定的电荷，粉尘粒子的电性对卸灰阀的清灰有很大的影响。
粉尘的荷电量随温度增高、表面积增大及含水率减小而增加，且与粉尘的化学组成有关。
表1[2]为几种不同粉尘生成后的自然荷电情况。
从表1中可以看到，同一种粉尘，有部分粉尘带正电荷，有部分粉尘带负电荷，还有部分粉尘粒子呈中性而没有荷电。
由于粉尘的带电，带有同性电荷的粉尘互相排斥，而带有异性电荷的粉尘则相互吸引，很容易结合在一起合并成更大的颗粒。
2.1.4 卸灰阀的结构
卸灰阀与粉尘之间的滑动摩擦引起粉尘在壁上的粘附和堆积，卸灰阀内壁越粗糙，粉尘在壁上的粘附和堆积现象越严重。
同时卸灰阀的卸灰管形状和尺寸大小容易导致卸灰阀的堵塞。
在工程实际应用中，应根据粉尘的处理量来选择卸灰管尺寸的大小。
2.2 防止方法
卸灰阀易在以上的影响因素下，造成卸灰管疤层、结灰、粉尘“搭桥”等问题，导致部分粉尘被吸回除尘室，增加除尘阻力，降低系统内风量，降低除尘效率，使粉尘在管道内沉积。
久之，造成卸灰管阻塞而使除尘器不能正常工作。
对于以上提出的容易造成卸灰阀堵塞的问题，应根据不同的情况多方面来考虑防止堵塞的方法，在理论上，可以改变粉尘的物理性质：控制含水率，减少潮湿而引起的粘附，但此方法在实际应用中起的作用微乎其微。
在实际操作中，下列方法在一定程度上可以防止搭桥、堵塞等问题：（1）合理设计灰斗结构形状，使灰斗的
倾斜角变大，尽可能加大卸灰管的出口尺。
（2）在灰斗外壁上安装机械振打器[3]。
通过振打清灰使灰落下，从而达到清灰的目的。
（3）在灰斗内安装了通有压缩空气的多孔喷嘴。
多孔喷嘴焊死在灰斗的一侧，另有一端通过接头与压缩空气连接，利用多孔喷嘴喷射出来的空气喷射搭桥的粉尘，从而使粉尘很顺利的排出，解决了粉尘搭桥的问题。
多孔喷嘴内压缩空气的压力因实际工况而异。
其结构如图2。
3 结论
文章开发研究出一种新型卸灰阀，分析了卸灰阀易被粉尘堵塞的原因及其解决办法。
该技术已经在矿山中得到使用，并取得良好的效果，具有推广使用价值。