烟叶烘烤培训教材(PPT125页)
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烤烟采收烘烤技术PPT课件
果烟叶未达到此变化目标，应进行稳温，控制湿球 温度不超过36—37℃。
2021/3/24
授课：XXX
27
烟叶变黄指标：干球温度33-35℃/32-
34℃
叶尖15cm－1/3变黄
2021/3/24
授课：XXX
28
38—40℃/36—37℃
2021/3/24
授课：XXX
29
烟叶达到既变黄，又变软是关键
下部过熟叶17片
1.4.1 配炕、装烟原则
➢当天采收烟叶当天装房开烤。
➢适宜装烟。通常第一烤和雨淋
只能装8－9成炕，以保排湿通
畅；
➢有计划的装烟，要同层均匀一
致；
➢根据烤房类型选竿装烟，代表
性烟叶装在观察窗处；
➢坚持烤房外分棚，排队上烟，
2021/3/24
提高装烟授的课：X科XX 学性和有序性。 18
1.4.1.2 普改密、密集式烤房配炕、装烟
➢竿距以10－13厘米为宜 ➢普改密每层装烟40-48竿 ➢密集式烤房装烟130—160竿，每烤可 装鲜烟3500-5000公斤，每座烤房可供 15—18亩左右的烟田烘烤。
2021/3/24
授课：XXX
19
1.4.1.2 普改密、密集式烤房配炕、装烟
➢成熟度较差的烟叶装在底层，过熟、轻度 病叶的烟叶装在顶层，适熟的装在二层；
3.边采收，边 运输
2021/3/24
授课：XXX
9
1.2分类整理
采收烟叶
大叶或 小叶
过熟叶
分类
适熟叶
病虫叶、
欠熟叶
2021/3/24
授课：XXX
10
分类编烟
2021/3/24
授课：XXX
2021/3/24
授课：XXX
27
烟叶变黄指标：干球温度33-35℃/32-
34℃
叶尖15cm－1/3变黄
2021/3/24
授课：XXX
28
38—40℃/36—37℃
2021/3/24
授课：XXX
29
烟叶达到既变黄，又变软是关键
下部过熟叶17片
1.4.1 配炕、装烟原则
➢当天采收烟叶当天装房开烤。
➢适宜装烟。通常第一烤和雨淋
只能装8－9成炕，以保排湿通
畅；
➢有计划的装烟，要同层均匀一
致；
➢根据烤房类型选竿装烟，代表
性烟叶装在观察窗处；
➢坚持烤房外分棚，排队上烟，
2021/3/24
提高装烟授的课：X科XX 学性和有序性。 18
1.4.1.2 普改密、密集式烤房配炕、装烟
➢竿距以10－13厘米为宜 ➢普改密每层装烟40-48竿 ➢密集式烤房装烟130—160竿，每烤可 装鲜烟3500-5000公斤，每座烤房可供 15—18亩左右的烟田烘烤。
2021/3/24
授课：XXX
19
1.4.1.2 普改密、密集式烤房配炕、装烟
➢成熟度较差的烟叶装在底层，过熟、轻度 病叶的烟叶装在顶层，适熟的装在二层；
3.边采收，边 运输
2021/3/24
授课：XXX
9
1.2分类整理
采收烟叶
大叶或 小叶
过熟叶
分类
适熟叶
病虫叶、
欠熟叶
2021/3/24
授课：XXX
10
分类编烟
2021/3/24
授课：XXX
农民技术培训——烟叶烘烤技术课件
13
晴天，日出后气温逐渐回升，尤其是上午 １０时至下午４时左右，升温更为明显，此时 火力不变，温度也随之升高；日落后，室外温 度逐渐下降，尤其是凌晨，降温更明显，此时 火力不变，温度也可能随之下降。所以，晴天 日出后开始适度控火，至日落后则应适当加火； 烤房升温灵敏时，应注意火力勿过大，加火勿 过早；烤房升温困难时，应注意加火勿过迟， 火力勿过小。
烟叶烘烤技术
1
近年来，随着先进生产技术的引进和烟农素 质的不断提高，我国烟叶的生产水平不断提高， 这是生产优质烟叶的基础。田间获得的优质叶 片，如果没有科学的调制过程与之配合，也很 难生产出色香味俱佳的优质烤烟。所以，在某 种意义上讲，烟叶烘烤调制过程是生产优质烟 叶的关键步骤。科学的烘烤调制技术是以烟叶 的成熟采收、烤房的标准化建设以及科学的三 段式烘烤工艺为基础的。
10
在烟叶没有达到黄片青筋小卷筒之前，环境温度不 得超过５０℃，即使５４～５５℃时烟叶已经达到大 卷筒，也要在此温度下维持６～１２小时。定色期要 大排湿时，必须开大天窗、地洞，烧大火；小排湿时， 关小天窗、地洞烧小火；气温高的白天，开大天窗、 地洞，火力减小；气温低的晚间（尤其凌晨）进行大 排湿时，尽可能加大烧火，维持需要的温度和湿度指 标；但在火力已加足，仍然不足以使温度上升，且湿 球温度也降低时，可以关小地洞，减少通风量。要尽 量避免干球温度猛升猛降。
14
根据烤房湿球温度的变化进行火力控制是十 分重要的。当湿球温度偏高，需要加大天窗、 地洞排湿时，在排湿操作前要先加火，以防排 湿时房温下降。还要注意，煤质不同，烧火方 法各异；对粘性强、易结碴的煤，宜烧“散 火”，加煤时撒开、撒匀，以防结大碴；对粘 结性弱、易流炉的煤，宜烧“堆火”；对细粉 状面煤，需拌湿烧用，以防止灰损失；烧无烟 煤时，宜兑适量煤土，最好制成饼烧用。
晴天，日出后气温逐渐回升，尤其是上午 １０时至下午４时左右，升温更为明显，此时 火力不变，温度也随之升高；日落后，室外温 度逐渐下降，尤其是凌晨，降温更明显，此时 火力不变，温度也可能随之下降。所以，晴天 日出后开始适度控火，至日落后则应适当加火； 烤房升温灵敏时，应注意火力勿过大，加火勿 过早；烤房升温困难时，应注意加火勿过迟， 火力勿过小。
烟叶烘烤技术
1
近年来，随着先进生产技术的引进和烟农素 质的不断提高，我国烟叶的生产水平不断提高， 这是生产优质烟叶的基础。田间获得的优质叶 片，如果没有科学的调制过程与之配合，也很 难生产出色香味俱佳的优质烤烟。所以，在某 种意义上讲，烟叶烘烤调制过程是生产优质烟 叶的关键步骤。科学的烘烤调制技术是以烟叶 的成熟采收、烤房的标准化建设以及科学的三 段式烘烤工艺为基础的。
10
在烟叶没有达到黄片青筋小卷筒之前，环境温度不 得超过５０℃，即使５４～５５℃时烟叶已经达到大 卷筒，也要在此温度下维持６～１２小时。定色期要 大排湿时，必须开大天窗、地洞，烧大火；小排湿时， 关小天窗、地洞烧小火；气温高的白天，开大天窗、 地洞，火力减小；气温低的晚间（尤其凌晨）进行大 排湿时，尽可能加大烧火，维持需要的温度和湿度指 标；但在火力已加足，仍然不足以使温度上升，且湿 球温度也降低时，可以关小地洞，减少通风量。要尽 量避免干球温度猛升猛降。
14
根据烤房湿球温度的变化进行火力控制是十 分重要的。当湿球温度偏高，需要加大天窗、 地洞排湿时，在排湿操作前要先加火，以防排 湿时房温下降。还要注意，煤质不同，烧火方 法各异；对粘性强、易结碴的煤，宜烧“散 火”，加煤时撒开、撒匀，以防结大碴；对粘 结性弱、易流炉的煤，宜烧“堆火”；对细粉 状面煤，需拌湿烧用，以防止灰损失；烧无烟 煤时，宜兑适量煤土，最好制成饼烧用。
《烟叶烘烤培训》课件
《烟叶烘烤培训》课件xx年xx月xx日CATALOGUE目录•烟叶烘烤技术概述•烟叶采收与烘烤前的准备•烟叶烘烤技术实践•烟叶烘烤质量控制与评估•烟叶烘烤技术应用与发展趋势01烟叶烘烤技术概述1烟叶烘烤技术的意义与价值23通过烘烤技术，可以改善烟叶的色泽、香气和口感，提高其品质和可用性，增加烟农的收益。
提高烟叶品质和可用性烟叶是卷烟工业的重要原料，烘烤技术的改进可以满足卷烟工业对烟叶品质和口感的不断变化的需求。
适应市场需求烟叶烘烤技术是现代农业的重要组成部分，其发展可以推动农业现代化进程，提高农业效益和竞争力。
推动农业现代化传统烘烤方法传统的烟叶烘烤方法主要依靠自然气候和人工操作，存在很多不确定因素，难以保证烟叶品质的稳定性。
烟叶烘烤技术的发展历程热风循环烘烤技术随着技术的发展，热风循环烘烤技术逐渐得到广泛应用，该技术可以更好地控制温度和湿度，提高烟叶品质和产量。
密集烘烤技术近年来，密集烘烤技术成为研究的热点，该技术通过提高烟叶的密度和均匀度，更好地利用热能和水汽，进一步提高烟叶品质和产量。
烘烤原理烟叶烘烤的原理主要是通过控制温度和湿度来破坏烟叶中的酶活性，促进化学反应和物理变化，从而改善烟叶的品质和可用性。
温度控制在烘烤过程中，温度的控制至关重要。
不同温度下，烟叶会发生不同的生理生化变化，影响其品质和口感。
一般来说，低温可以促进烟叶变黄，高温可以促进烟叶干燥。
湿度控制湿度也是烘烤过程中的重要因素。
湿度过高会导致烟叶霉变，湿度过低则会使烟叶过度干燥。
一般来说，烘烤过程中需要保持一定的湿度，以利于烟叶内部的水分蒸发和外部水分的补充。
通风换气通风换气是保证烘烤环境的重要措施。
在烘烤过程中，需要定期通风换气，以促进烟叶内部的水分蒸发和外部水分的补充，同时也可以避免烟叶霉变和其他病害的发生。
烟叶烘烤的基本原理与技术要点0102030402烟叶采收与烘烤前的准备烟叶的成熟度是影响其品质的关键因素，过熟或未熟都会对烟叶品质产生不良影响。
优质烟叶烘烤技术培训资料
优质烟叶烘烤技术培训资料烟叶烘烤是将烟叶在田间生长过程中形成和积累的优良性状充分显露和发挥出来,是生产优质烟叶至关重要的技术环节,同时也是我市烤烟生产质量和效益提高的技术瓶颈之一。
随着烤烟生产的发展,当前烟叶烘烤的迫切任务不仅仅要将烟叶“烤干、烤黄”,还应在烘烤过程中通过有效的技术措施,促使烟叶后熟,将烟叶“烤鲜、烤熟、烤香”,提高烤后烟叶外观质量和改善其内在品质。
1.正常成熟采收烟叶烘烤技术及操作要点1.1 烟叶成熟采收成熟度是烟叶生产全程的技术重心,只有真正实现营养平衡的烟田,烟株个体和群体生长平衡,才能适时表现出成熟特征,使烟叶烤后能具有良好的外观质量内在品质。
对于生长正常的烟田,一般采取外观特征结合叶龄判断烟叶成熟度;为提高中、上部烟叶成熟度,要求推行“两停一烤法”;要尽量减少采收次数,每次根据田间烟叶成熟度采收3-4片,以控制在5次左右采收结束。
下部叶:一般在栽后60天左右,叶色稍退绿即可采收,成熟度档次欠熟至适熟。
中部叶:待下部叶采收结束后停7—10天采收,采收时烟叶青黄各半,叶脉发白,叶面有均匀浅色黄斑,成熟度档次适熟至完熟。
上部叶:中部叶采收结束后停10—15天采收,采收时叶色以黄为主,有明显黄斑,主脉全变白,支脉有2/3以上变白,有勾尖焦边现象,成熟档次完成至适熟。
顶部4-6片可采叶要求推行一次性充分成熟采收。
烟叶采收及注意事项(1)采收烟叶时依成熟度不同自下而上逐片采收,切实做到不采生、不丢熟、不曝晒、不挤压,确保鲜烟质量。
(2)采收时间宜在早上或上午进行,以利于识别成熟度。
如烟叶成熟期遇雨返青,应等其重新呈现成熟特征时再采收。
1.2 装烟上炕技术鲜烟叶分级:从田间采收的鲜烟叶,可分为不熟、欠熟、适熟、完熟和过熟五个档次,必须先按成熟度档次进行分类,然后绑竿和上炕,要求同一竿烟叶成熟度档次基本一致。
绑竿:要求每束烟叶2-3片,叶背相靠,束间距2—3cm;其中散叶堆积式烤房不需绑竿,烤霸一般使用烟夹夹烟。
《烟叶烘烤培训》课件
《烟叶烘烤培训》PPT课 件
烟叶烘烤培训PPT课件大纲。
为您带来独到的烟叶烘烤领域知识，让您全面了解烟叶烘烤的技术及其商业 化生产过程。
课程介绍
通过课程介绍，了解烟叶烘烤培训的目的、内容以及受众，并了解课程的组织结构和时间安排。
烟叶烘烤的重要性
1 烟叶质量
烟叶烘烤是影响烟叶质量的重要环节，直接关系到烟叶的口感和烟气的品质。
2 防火措施
烟叶烘烤过程中要注意防火，并配备灭火设备。
烟叶烘烤后的处理方法
1
烟叶陈化
将烤烟静置一段时间，使烟叶的风味更加均衡。
2
分类与储存
根据烟叶的质量和风味特点进行分类和储存，确保品质。
3
后续加工
将烟叶用于烟草制品生产，如卷烟、雪茄等。
烟叶的储存与防潮
储存烟叶要保持适宜的温度和湿度，避免受潮。使用专业的烟叶储存设备，如干燥箱和防潮罐。
2 风味特性
烟叶烘烤过程中的温度和湿度控制，能够使烟叶呈现出独特的风味特性。
烟叶品种与热值的关系
烟叶品种 甘肃大青叶 云南小里叶 重庆浙烟
热值范围 1,500-2,000大卡/克 1,800-2,300大卡/克 2,000-2,500大卡/克
烟叶烘烤的基本原理
1 干燥
通过控制温度和湿度，将烟叶中的水分蒸发。
烟醋烘烤房
用于进行传统的烟叶烘烤，控制 温度和湿度，保证烘烤效果。
烟叶烟道烘烤系统
用于进行烤烟引燃的烘烤设备， 烟叶烤制出独特的风味。
手工操作工具
提供烟叶烘烤过程中的手工操作 工具，如翻烤工具、温度计等。
烟叶烘烤中的温度和湿度控制
1
前期烤制
温度：40-50℃ 湿度：60-70%
烟叶烘烤培训PPT课件大纲。
为您带来独到的烟叶烘烤领域知识，让您全面了解烟叶烘烤的技术及其商业 化生产过程。
课程介绍
通过课程介绍，了解烟叶烘烤培训的目的、内容以及受众，并了解课程的组织结构和时间安排。
烟叶烘烤的重要性
1 烟叶质量
烟叶烘烤是影响烟叶质量的重要环节，直接关系到烟叶的口感和烟气的品质。
2 防火措施
烟叶烘烤过程中要注意防火，并配备灭火设备。
烟叶烘烤后的处理方法
1
烟叶陈化
将烤烟静置一段时间，使烟叶的风味更加均衡。
2
分类与储存
根据烟叶的质量和风味特点进行分类和储存，确保品质。
3
后续加工
将烟叶用于烟草制品生产，如卷烟、雪茄等。
烟叶的储存与防潮
储存烟叶要保持适宜的温度和湿度，避免受潮。使用专业的烟叶储存设备，如干燥箱和防潮罐。
2 风味特性
烟叶烘烤过程中的温度和湿度控制，能够使烟叶呈现出独特的风味特性。
烟叶品种与热值的关系
烟叶品种 甘肃大青叶 云南小里叶 重庆浙烟
热值范围 1,500-2,000大卡/克 1,800-2,300大卡/克 2,000-2,500大卡/克
烟叶烘烤的基本原理
1 干燥
通过控制温度和湿度，将烟叶中的水分蒸发。
烟醋烘烤房
用于进行传统的烟叶烘烤，控制 温度和湿度，保证烘烤效果。
烟叶烟道烘烤系统
用于进行烤烟引燃的烘烤设备， 烟叶烤制出独特的风味。
手工操作工具
提供烟叶烘烤过程中的手工操作 工具，如翻烤工具、温度计等。
烟叶烘烤中的温度和湿度控制
1
前期烤制
温度：40-50℃ 湿度：60-70%
散叶烘烤教程幻灯片---叶建军
(一)变黄期 目的：前期低温热风循环。中、后期鲜烟叶发软、塌架、倒覆变 黄。第一二层烟叶变黄成度为100%，支脉发白，顶棚叶片变黄成度 达95%以上，支脉经约微带青，适当排湿）。 1、 变黄前期操作： 打开风机进行热风内循环0.5h～1h，然后关闭风机。点火后， 将干球温度升至35℃湿球温度控制在34-35℃，稳温烘烤15h～20h， 至叶尖发软、轻微倒伏。 2、 变黄中期操作: 由35℃升到38℃，湿度控制在34--35℃，稳温大约30—32小时，使 烟叶一 二层变黄为100%，支脉发白，三层烟叶变黄成度为95%以上， 部分支脉微带青； 3、变黄后期：由干温度38升至42℃，保持湿度为34-35℃，大约稳 温13—15小时，烟叶变黄踏架后转入定色阶段。
三、装烟要求
原则：均匀一致、松紧适中、到边到角， 当天装完。装烟是散叶烘烤关键措施之一， 直接关系到烘烤质量，务必按以下要求装 烟：
1、烟叶采收时去掉病株叶和烤后 无价值烟叶，上炕时进行分类，再次 去掉烤后无价值烟叶，当天采当天装 完当天点火。
2、指定专人装烟， 4人装烟效率最高，两人送烟、两人装烟。 将散叶分风隔板平放在烤房的装烟架上，烟叶叶尖朝上，叶基部朝 下的散叶堆积式装烟，先上层后下层装炕。 （1）装烟时双手将烟叶轻轻抖散，叶基部整齐，双手握在叶片 2/3的位置成扇形后竖立堆放(加照片)。 （2）每次握烟数量，以双手握着烟时母子之间相距8-10厘米。
39℃，以2—3℃/小时将湿度升至70℃左右后稳温约40小时左右，直
至全炕烟叶主脉干燥为止。
八、几种特殊烟叶散叶烘烤方法及注意事项
1、 含水量大的烟叶烘烤操作技术
（1）烟叶特点：主要为多雨条件下成熟的中、下部叶，含水量高，叶 片较薄，变黄速度较快。 （2）装炕后强制通风排除叶表水分。 （3）烘烤要点
烤烟专业化烘烤管理培训课件
。
三、专业化烘烤操作程序（11-7）
（五）下炕 下炕时，对烟叶的烘烤质量进行评价。 质量达到“好”档次。按炕收费的，要记录烘烤炕数； 按烘烤实际数量收费的，要进行现场过磅称重，按炕记录重 量。烘烤师与生产主体双方确认签字认可后，报送烘烤管理 员和烘烤队长，作为结算依据。 烘烤质量为“中”或“差”档次的，按烘烤协议约定进 行处理。 （六）公示 烘烤师以单个生产主体为单位，将烘烤炕数、及下炕烟 叶数量估算等进行公示。
三、专业化烘烤操作程序（11-10）
（八）争议处理 烟叶下炕后，存在的质量争议，根据共同签订的鲜烟叶 质量评定，由行政代表、烘烤主管、烘烤队长与当地生产主 体代表共同仲裁。
三、专业化烘烤操作程序（11-11）
（九）专业化烘烤流程图
四、专业化烘烤收费（4-1）
（一）市公司指导标准 “专业化烘烤：①包技术烘烤（含添火）:实行挂竿 烘烤的，专业队每炕收费100元，其中，合作社向烟农 收取70元，烟草公司补贴30元∕炕；实行散叶烘烤的， 合作社每炕收费150元，其中，每炕向烟农收取100元， 烟草公司补贴50元∕炕。②全包干烘烤（含煤、电及烘 烤用工费用）：合作社每炕收费1500元，其中，每炕向 烟农收取1400元，烟草公司补贴100元∕炕”。（摘自 《2014年毕节市烟农专业合作社建设指导意见》（讨论 稿））
三、专业化烘烤操作程序（11-1）
（一）烘烤准备
1、烟叶站与烟农专业合作社签订专业化烘烤工作协议，明确双方的责任和 权利。 2、种植主体根据当年烟叶种植面积向烟农专业合作社提出专业化烘烤服务 申请，以烤房群或烘烤工场为单位，烟农专业合作社与种植主体签订专业化烘烤 服务协议，并由第三方（当地乡村代表、烟草部门相关人员等）参与监督管理。
四、专业化烘烤收费（4-2）
三、专业化烘烤操作程序（11-7）
（五）下炕 下炕时，对烟叶的烘烤质量进行评价。 质量达到“好”档次。按炕收费的，要记录烘烤炕数； 按烘烤实际数量收费的，要进行现场过磅称重，按炕记录重 量。烘烤师与生产主体双方确认签字认可后，报送烘烤管理 员和烘烤队长，作为结算依据。 烘烤质量为“中”或“差”档次的，按烘烤协议约定进 行处理。 （六）公示 烘烤师以单个生产主体为单位，将烘烤炕数、及下炕烟 叶数量估算等进行公示。
三、专业化烘烤操作程序（11-10）
（八）争议处理 烟叶下炕后，存在的质量争议，根据共同签订的鲜烟叶 质量评定，由行政代表、烘烤主管、烘烤队长与当地生产主 体代表共同仲裁。
三、专业化烘烤操作程序（11-11）
（九）专业化烘烤流程图
四、专业化烘烤收费（4-1）
（一）市公司指导标准 “专业化烘烤：①包技术烘烤（含添火）:实行挂竿 烘烤的，专业队每炕收费100元，其中，合作社向烟农 收取70元，烟草公司补贴30元∕炕；实行散叶烘烤的， 合作社每炕收费150元，其中，每炕向烟农收取100元， 烟草公司补贴50元∕炕。②全包干烘烤（含煤、电及烘 烤用工费用）：合作社每炕收费1500元，其中，每炕向 烟农收取1400元，烟草公司补贴100元∕炕”。（摘自 《2014年毕节市烟农专业合作社建设指导意见》（讨论 稿））
三、专业化烘烤操作程序（11-1）
（一）烘烤准备
1、烟叶站与烟农专业合作社签订专业化烘烤工作协议，明确双方的责任和 权利。 2、种植主体根据当年烟叶种植面积向烟农专业合作社提出专业化烘烤服务 申请，以烤房群或烘烤工场为单位，烟农专业合作社与种植主体签订专业化烘烤 服务协议，并由第三方（当地乡村代表、烟草部门相关人员等）参与监督管理。
四、专业化烘烤收费（4-2）
烟叶烘烤变黄与干(课堂PPT)
38
烧火方法
• 蜂窝煤双炉膛 • 小火、中火时一个炉膛烧，大火
时两个炉膛同时烧，甚至用辅助 材料加热。 • 两炉膛相互配合，协调统一。
39
加煤方法
• 蜂窝煤孔孔相对加入。
• 每路7-10个或更多煤球
• 加煤层数因烘烤进程不同而不同。
• 密集烤房的炉膛不是按一次性加煤 设计的，不提倡一次性加煤过多，
烟叶烘烤
特殊烟的烘烤
含水量小的烟叶 含水量大的烟叶
• 气流下降式密集烤 房
6
烤房功能
要有稳定的电源
送风口
分风扳
装烟窒
传感器 挂烟樑
备用动力 柴油机
风机 自控设备
烤房门
排湿口
下回风口 加热室
炉膛、散热器
冷风 进风门
7
烤房主要部位的检修如：门、窗、进风口、排湿窗、挂烟梁
进风门
胶纸
风机（电 动机）
散热器内部
维修门
小风机
掏灰孔 8
烤房自动控制设备组合及功能
烟叶成熟采收、烘烤 变黄与失水调控技术
2017年5月
1
前言
• 我们每年都在说：“栽是金，管是银，烘 烤是聚宝盆”，” 烤好是宝，烤坏是草”
• 种烟的人同样 知道“栽培、采摘、烘烤” 三者对烟叶质量的重要性。
2
烟叶烘烤存在的主要问题
• 1、烟叶采收成熟度差。 • 2、鲜烟分类、编秆、装烤的意识谈薄。 • 3、炉膛、散热器漏烟漏气。 • 4、温湿度计水壶安装不合理。 • 5、自控仪设备检测、维护不到位。 • 6、电力不稳定。 • 7、烤后烟叶含青、含杂、颜色不正、正反
35
欠熟鲜Biblioteka 分类后烟叶过熟、病烂烟成熟烟
烧火方法
• 蜂窝煤双炉膛 • 小火、中火时一个炉膛烧，大火
时两个炉膛同时烧，甚至用辅助 材料加热。 • 两炉膛相互配合，协调统一。
39
加煤方法
• 蜂窝煤孔孔相对加入。
• 每路7-10个或更多煤球
• 加煤层数因烘烤进程不同而不同。
• 密集烤房的炉膛不是按一次性加煤 设计的，不提倡一次性加煤过多，
烟叶烘烤
特殊烟的烘烤
含水量小的烟叶 含水量大的烟叶
• 气流下降式密集烤 房
6
烤房功能
要有稳定的电源
送风口
分风扳
装烟窒
传感器 挂烟樑
备用动力 柴油机
风机 自控设备
烤房门
排湿口
下回风口 加热室
炉膛、散热器
冷风 进风门
7
烤房主要部位的检修如：门、窗、进风口、排湿窗、挂烟梁
进风门
胶纸
风机（电 动机）
散热器内部
维修门
小风机
掏灰孔 8
烤房自动控制设备组合及功能
烟叶成熟采收、烘烤 变黄与失水调控技术
2017年5月
1
前言
• 我们每年都在说：“栽是金，管是银，烘 烤是聚宝盆”，” 烤好是宝，烤坏是草”
• 种烟的人同样 知道“栽培、采摘、烘烤” 三者对烟叶质量的重要性。
2
烟叶烘烤存在的主要问题
• 1、烟叶采收成熟度差。 • 2、鲜烟分类、编秆、装烤的意识谈薄。 • 3、炉膛、散热器漏烟漏气。 • 4、温湿度计水壶安装不合理。 • 5、自控仪设备检测、维护不到位。 • 6、电力不稳定。 • 7、烤后烟叶含青、含杂、颜色不正、正反
35
欠熟鲜Biblioteka 分类后烟叶过熟、病烂烟成熟烟
烟叶烘烤课件PPT(125张)
适熟采收
长期处于干旱条件下形成的烟叶
看烟叶的失水干燥程度以及干燥与变黄的协调程度来决定排湿与否。
因变黄慢，变黄需时长，变黄过程中水分消耗多，后期干燥快。
绑烟时，烟竿在下，竹条在上，用麻绳在烟竿与竹条之间左右穿梭，一直绑到烟竿另一头约10厘处，最后绑紧。
再升温至38ºC， ψ降为80~85%（干湿差2~3℃），使烟叶进一步变黄失水，烟叶较柔软，开始塌膀，叶片变黄5~6成；
造成局部变坏
干烟叶 干烟叶
变黄后迟迟难干 造成全叶变坏
干烟叶
烘烤原理总结为：
通过一定的温湿度条件人为地 控制烟叶颜色变化速度和水分散失 速度，使之相互配合，使烟叶的变 化朝有利于品质提高的方向发展。 在烟叶烘烤前期，应用较低的温度 和较高的相对湿度，使烟叶丧失一 定水分而凋萎的前提下，促使叶内 有机物质在酶的作用下转化分解， 使烟叶变黄，以达到人们的某种吸 食要求。然后再逐步提高温度和降 低相对湿度，迅速排除叶内水分， 加速叶片干燥，控制以至终止酶的 活性，将烟叶黄色固定下来，最终 烤干烟叶，获得色泽饱满、油分充 足、香吃味具佳的优质烟叶。
采收宜于天晴后，烟叶自然再落黄时采收，若长期阴雨难以转晴，则应及时采收，少采稀装炕。
由于气孔的关闭，进入叶组织内的O2量减少，使叶内的呼吸基 质开始由碳水化合物向蛋白质方向转化，因而呼吸作用又逐增强，
CO2释放量复有增加。
4）以蛋白质为呼吸基质，呼吸最强阶段
呼吸作用逐渐增强达到最高点。此时的呼吸基质是以蛋白质为 主。呼吸基质转变的原因是：呼吸加深，烟叶水分亏缺、萎蔫。
（7）干筋干叶 主脉和叶片全部充分干燥。
（三）烟叶的烘烤原理
用烟叶色泽变化 判断叶内物质变化
用烟叶脱水干燥程度 控制叶内物质变化
烟叶烘烤技术 ppt课件
质量：叶片增厚0.01～0.02mm，单叶重 提高10～15%，桔黄烟比例提高 25～ 30%，上等烟提高5～10个百分点。
改善田间通风透光条件，提高中、上部
烟叶质量。
减轻烟田赤星病危害。
27 PPT课件
上部烟4～6片充分 成熟集中一次采收
28 PPT课件
顶部4～6片叶集中一次采收的意义
有利于减少上部挂灰烟和杂色烟。 减少叶内养分消耗，有利于提高上部烟叶质
壁太近，指示温度不准确。 不用湿球温度计，或观察温度时只注意干球
温度。 40 PPT课件
3、烘烤操作失误
对烟叶变黄和干燥进程判断失误，导致
烧火和排湿不当。
烧火不稳，温度大起大落。 排湿操作不当，湿球温度忽高忽低。
41 PPT课件
（二）烟叶烘烤特性
1、概念：指烟叶在烘烤过程中的变黄特性、失 水特性以及二者的协调性。包括易烤性和耐 烤性两个方面。
精心操作，减少损伤：编烟过程要尽可能减
少碰伤烟叶。
38 PPT课件
3、配竿装炕
选竿配炕：确保同炕同质。
竿距合理，均匀一致：一般竿距20 cm，增大
密度可减小到16～19cm，降低密度可扩大到 21～25cm。装烟密度同棚一致，上下一致。
垂直搭配：适于“高温快烤”的烟叶装下棚，
适于“低温慢烤”的烟叶装上棚。
（二）烟叶成熟度的判断（续）
叶龄：下部叶50～70天，中部叶60～80天，
上部叶70～90天。
烘烤变黄时间：下部叶60～70h，中部叶
48～60h，上部叶36～48h。
5 PPT课件
6 PPT课件
7 PPT课件
8 PPT课件
9 PPT课件
10 PPT课件
11 PPT课件
改善田间通风透光条件，提高中、上部
烟叶质量。
减轻烟田赤星病危害。
27 PPT课件
上部烟4～6片充分 成熟集中一次采收
28 PPT课件
顶部4～6片叶集中一次采收的意义
有利于减少上部挂灰烟和杂色烟。 减少叶内养分消耗，有利于提高上部烟叶质
壁太近，指示温度不准确。 不用湿球温度计，或观察温度时只注意干球
温度。 40 PPT课件
3、烘烤操作失误
对烟叶变黄和干燥进程判断失误，导致
烧火和排湿不当。
烧火不稳，温度大起大落。 排湿操作不当，湿球温度忽高忽低。
41 PPT课件
（二）烟叶烘烤特性
1、概念：指烟叶在烘烤过程中的变黄特性、失 水特性以及二者的协调性。包括易烤性和耐 烤性两个方面。
精心操作，减少损伤：编烟过程要尽可能减
少碰伤烟叶。
38 PPT课件
3、配竿装炕
选竿配炕：确保同炕同质。
竿距合理，均匀一致：一般竿距20 cm，增大
密度可减小到16～19cm，降低密度可扩大到 21～25cm。装烟密度同棚一致，上下一致。
垂直搭配：适于“高温快烤”的烟叶装下棚，
适于“低温慢烤”的烟叶装上棚。
（二）烟叶成熟度的判断（续）
叶龄：下部叶50～70天，中部叶60～80天，
上部叶70～90天。
烘烤变黄时间：下部叶60～70h，中部叶
48～60h，上部叶36～48h。
5 PPT课件
6 PPT课件
7 PPT课件
8 PPT课件
9 PPT课件
10 PPT课件
11 PPT课件
烟叶调制：三段式烘烤工艺PPT课件
干
65—68℃ ， 保 持 湿 球 筋
温 度 41—43℃ ， 烟 筋
后 烟
全干。
叶
状
态
.
22
• 干筋期烟叶状态
.
23
23
烘烤过程中烟叶颜色、干燥程度判断
10%
20%
烟叶平衡水分为6%左右 其中叶片含水量5%~6% 叶脉含水量7%~8%
30%
40%
70-80%
.
50-60%
24
尖卷边、小卷筒，烟筋充分变 状
黄；
态
54
第二步：以1-2小时升温1℃至
54-55℃，湿球38-40℃，延长 55 足够的时间，烟叶达到大卷筒。℃烟 注意使叶背面灰白色变为黄色 叶
（主要是较厚的烟叶）。
状.
15
• 定色期烟叶状态
.
16
16
• 定色期烟叶状态
.
17
17
.
18
（三）干筋阶段的温湿度要求
.
3
（一）变黄阶段的温湿度要求
• 烟叶装炕后，通过人为控制温度、湿度、通风等 条件，促使烟叶由绿变黄，内部化学成分向着有 利于吸食方面转化的阶段叫变黄阶段。
• 烟叶失水和变黄是相辅相成的，使变黄速度与失 水速度相互配合。
.
4
（一）变黄阶段的温湿度要求
1.温度：30-42（43℃） • 低温（低于35℃-37℃）条件下，变黄速
度较慢，变黄所需要的时间较长； • 高于40℃条件下，烟叶变黄速度较快，但
容易使烟叶干燥过快而终止变黄； • 适宜的变黄温度是38℃，烟叶的颜色变化
和化学变化最为稳定和协调，烘烤质量最 佳。
.
5
（一）变黄阶段的温湿度要求
65—68℃ ， 保 持 湿 球 筋
温 度 41—43℃ ， 烟 筋
后 烟
全干。
叶
状
态
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22
• 干筋期烟叶状态
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23
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烘烤过程中烟叶颜色、干燥程度判断
10%
20%
烟叶平衡水分为6%左右 其中叶片含水量5%~6% 叶脉含水量7%~8%
30%
40%
70-80%
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50-60%
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尖卷边、小卷筒，烟筋充分变 状
黄；
态
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第二步：以1-2小时升温1℃至
54-55℃，湿球38-40℃，延长 55 足够的时间，烟叶达到大卷筒。℃烟 注意使叶背面灰白色变为黄色 叶
（主要是较厚的烟叶）。
状.
15
• 定色期烟叶状态
.
16
16
• 定色期烟叶状态
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（三）干筋阶段的温湿度要求
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（一）变黄阶段的温湿度要求
• 烟叶装炕后，通过人为控制温度、湿度、通风等 条件，促使烟叶由绿变黄，内部化学成分向着有 利于吸食方面转化的阶段叫变黄阶段。
• 烟叶失水和变黄是相辅相成的，使变黄速度与失 水速度相互配合。
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4
（一）变黄阶段的温湿度要求
1.温度：30-42（43℃） • 低温（低于35℃-37℃）条件下，变黄速
度较慢，变黄所需要的时间较长； • 高于40℃条件下，烟叶变黄速度较快，但
容易使烟叶干燥过快而终止变黄； • 适宜的变黄温度是38℃，烟叶的颜色变化
和化学变化最为稳定和协调，烘烤质量最 佳。
.
5
（一）变黄阶段的温湿度要求
密集烘烤新技术PPT课件
项目 外观 化学成分
吸食质量
烤前
物质
烤后
黄绿鲜 25-30% 5-10% 12-15%
1-4%
无
叶色 淀粉 还原糖 蛋白质 烟碱 糖+氨基酸缩合物 （ 美拉德反应—致香物质） 香吃味
黄干 1-3-5% 12-28% 7-10% 1-4% 2-3%
有
.
41
麦芽糖（mg.min-1.g-1FW)
CK
6
类胡罗卜素、叶黄素----香气成分（大马酮、茄尼醇等）
蛋白质（最适温度38--40 ℃）----多肽------氨基酸
叶绿素的降解与淀粉、蛋白质的分解转化是同时进行的 ，叶绿 素消失、烟叶变黄通常是衡量淀粉、蛋白质等有机物转化程度 的直观指标。
棕色化反应
酶促（PPO)：多酚----醌—褐色物质
（烤褐烟）
.
10
.
11
2 密集烘烤采烤新技术
密集烤房基本特征 1）烤房结构类型按气流方向分为气流上升式和气流下降式。 2）装烟密度大，为普通烤房的2倍以上。 3）强制通风，热风循环；叶间风速0.15-0.20-0.30m/s，烘烤效果较好。 4）温湿度自动控制。（感温头位于距隔墙2m，挂烟架上，气上式底层距叶尖上或气
.
23
烟叶采收
1) 采收时间
▪ 采收时间宜早上或上午10点以前进行，以便正确
判断烟叶成熟度。
▪天气干旱宜采露水烟，以利保湿变黄；
▪烟叶成熟后遇到阵雨应在雨后立即采收，以防返青
▪如雨后返青时，应等其重新呈现成熟特征时再采收
▪假熟或病害烟要视具体情况及时采收。
▪烟叶触摸感与烟叶素质：烟叶粘性（腺毛分泌物，
55-60
茸毛脱落-烟农不易掌握
《烟叶烘烤培训》课件
烟叶烘烤过程中的环保问题及应对措施
01
废气排放
烟叶烘烤过程中会产生一定量的废气，包括二氧化碳、一氧化碳等。应
对措施包括安装废气处理装置、加强通风排气等，确保废气达标排放。
02
废水排放
烟叶烘烤过程中会产生一定量的废水，包括烟叶残渣、洗涤水等。应对
措施包括设置废水处理设施、定期清理废水等，确保废水达标排放。
烘烤工艺与参数
温度控制
根据烟叶的品种和状态，合理控 制烘烤温度，确保烟叶干燥均匀
。
湿度调节
根据烟叶的含水量和烘烤阶段，适 时调节湿度，促进烟叶干燥和色泽 形成。
时间安排
根据烟叶的品种、状态和烘烤工艺 要求，合理安排烘烤时间，确保烟 叶质量。
烟叶质量评价
外观质量
观察烟叶的颜色、叶片完整度、 干燥程度等外观指标，初步判断 烟叶质量。
维护保养的重要性
烘烤设备的维护保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。通过定 期的维护保养，可以及时发现并解决潜在的问题，避免设备出现故障或损坏。
维护保养的内容
烘烤设备的维护保养包括日常清洁、检查、润滑等基本工作，以及定期对设备 进行全面的检查和维修。同时，还应根据设备的具体要求，定期更换易损件和 耗材，以确保设备的性能和效率。
叶。
采摘工具
使用锋利的采摘刀，确 保烟叶完整无损。
采摘后处理
将采摘的烟叶进行去梗 、去杂等初步处理，确
保烟叶质量。
烟叶分类与装炉
分类原则
根据烟叶的颜色、大小、 成熟度等因素进行分类， 确保同炉烟叶质量一致。
装炉方法
将分类好的烟叶平整地摆 放在烤炉中，避免烟叶重 叠或堵塞通风口。
装炉量
根据烤炉的大小和性能合 理装炉，确保烟叶烘烤均 匀。
第六章烟叶烘烤技术(课堂讲课)
湿球温度差16-17℃，即相对湿度为30%左右。 温度升至53℃时，保湿4-6小时，待二层烟叶大卷
筒，顶层烟叶出现“亮行”后，才能再升温。
14
优质教资
一方面可以进一步防止烟叶含水量过大而引起棕 色化反应；
另一方面可以促进烟叶形成更多的致香物质。
当温度升至55℃时，再保温4-6小时，也是进一 步促进致香物质的形成，也可以缩短干筋期的时 间。
9
优质教资
二、定色期
定色期亦称“中火期”。 定色期温度范围为45-55℃，相对湿度 60%-
30%，或湿球温度稳定在38-39℃。 定色期根据烟叶的变化情况，又分为定色前期和
定色后期两个时期。
10
优质教资
1、定色前期（温度从45-50℃）
温度逐渐由45℃上升到50℃；
天窗和地道热风洞由小到大，逐渐开启，通风排湿。
绑烟没有叶背相对，装烟量过大，烟叶中水分不 易排出而形成“塌汗”。
55
优质教资
2、防止方法
合理绑竿，控制装烟量； 升温要稳不能过急，在烟叶变黄到一定程度，就
要及时烧火升温，提早排湿，在烟叶水分尚未排 出时，升温不要过高，以防蒸熟叶片。
56
优质教资
三、挂灰
挂灰是指烤后的烟叶叶面上局部或全部形成灰色 或深褐色斑点。中上部叶或厚叶易出现挂灰，下 部叶很少出现挂灰。
5
优质教资
注意事项：
如果变黄中期干湿球温度差过小，说明烤房湿 度过大，需要一定的排湿，拉开干湿球温度差， 此时先逐渐打开天窗进行排湿，待房内湿度符 合要求时，再关闭天窗。
6
优质教资
3、变黄末期（温度从40-45℃）
温度从40℃逐渐升至42-43℃，干湿球温度差控 制在5-6℃，即相对湿度69%-63%，待底层烟叶 出现干尖卷边，二层烟叶充分柔软塌膀，烟筋 变软，烟叶全黄后，再以每小时升l℃，升至 45℃，转入定色期。
筒，顶层烟叶出现“亮行”后，才能再升温。
14
优质教资
一方面可以进一步防止烟叶含水量过大而引起棕 色化反应；
另一方面可以促进烟叶形成更多的致香物质。
当温度升至55℃时，再保温4-6小时，也是进一 步促进致香物质的形成，也可以缩短干筋期的时 间。
9
优质教资
二、定色期
定色期亦称“中火期”。 定色期温度范围为45-55℃，相对湿度 60%-
30%，或湿球温度稳定在38-39℃。 定色期根据烟叶的变化情况，又分为定色前期和
定色后期两个时期。
10
优质教资
1、定色前期（温度从45-50℃）
温度逐渐由45℃上升到50℃；
天窗和地道热风洞由小到大，逐渐开启，通风排湿。
绑烟没有叶背相对，装烟量过大，烟叶中水分不 易排出而形成“塌汗”。
55
优质教资
2、防止方法
合理绑竿，控制装烟量； 升温要稳不能过急，在烟叶变黄到一定程度，就
要及时烧火升温，提早排湿，在烟叶水分尚未排 出时，升温不要过高，以防蒸熟叶片。
56
优质教资
三、挂灰
挂灰是指烤后的烟叶叶面上局部或全部形成灰色 或深褐色斑点。中上部叶或厚叶易出现挂灰，下 部叶很少出现挂灰。
5
优质教资
注意事项：
如果变黄中期干湿球温度差过小，说明烤房湿 度过大，需要一定的排湿，拉开干湿球温度差， 此时先逐渐打开天窗进行排湿，待房内湿度符 合要求时，再关闭天窗。
6
优质教资
3、变黄末期（温度从40-45℃）
温度从40℃逐渐升至42-43℃，干湿球温度差控 制在5-6℃，即相对湿度69%-63%，待底层烟叶 出现干尖卷边，二层烟叶充分柔软塌膀，烟筋 变软，烟叶全黄后，再以每小时升l℃，升至 45℃，转入定色期。
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炕内空气
纱布中水汽 温度下降
纱布与环境空 气形成温差
湿纱布温 度稳定
湿纱布吸热与水 蒸发耗热相等
空气向湿 纱布传热
由于湿空气吸收水蒸汽的能力取决于环境相对温度的大 小，被测环境空气的相对湿度越小，吸收水蒸汽的能力就越 强，水分蒸发就越快。水分汽化与蒸发所需要吸收的热量就 越多，感温球周围的水温下降就越多，湿球温度计的读数就 越低，干湿球温度差就越大。因而，干湿球温度计可以确定 湿空气的相对湿度。
由于碳水化合物消耗的加深，呼吸作用逐渐减弱，C02释放量 减少。这也与烟叶部分失水，叶片逐渐萎蔫，气孔逐渐关闭，进入 叶组织内的O2量减少，使反应速度减慢有关。 3）呼吸基质转化为蛋白质，呼吸渐强阶段
由于气孔的关闭，进入叶组织内的O2量减少，使叶内的呼吸基 质开始由碳水化合物向蛋白质方向转化，因而呼吸作用又逐增强， CO2释放量复有增加。
4）以蛋白质为呼吸基质，呼吸最强阶段
呼吸作用逐渐增强达到最高点。此时的呼吸基质是以蛋白质为 主。呼吸基质转变的原因是：呼吸加深，烟叶水分亏缺、萎蔫。
2、饥饿代谢过程的阶段划分
烟叶从采收下来开始到烟叶内形成深色聚合物，共经历 了如下六大阶段：
1）以碳水化合物为呼吸基质，呼吸旺盛阶段
刚采收的烟叶，其呼吸作用与未离体时相似，主要是以碳水化 合物的转化分解为主，呼吸基质主要是碳水化合物，在释放CO2的 同时，也释放水分和热量。
2）仍以碳水化合物为呼吸基质，呼吸减弱阶段
烘烤:就是通过人为的措施来干预控制烟叶内部物质的变化。
（二）从物理角度分析
烟叶装入烤房后，在热空气的作用下，一边逐渐受热干燥，一 边逐渐完成其一系列复杂的生物变化，最终显现其特有的色、香、 味、形，并被烤干，从而由鲜烟变成原烟。在此过程中，主要是调 控温度、湿度条件。
所谓烘烤，实质上就是控制适宜的的温度、湿度、通风等条件，借以 满足烟叶变化的需求，使烟叶在品质最佳时得以干燥固定的技术。
3)烟叶水分脱除的经过
其次是炕内的水分 排出炕外，此过程 称烤房排湿，简称 “排湿”。
所谓烘烤技术，在一定 意义可以说是正确处理 汽化与排湿的技术。
2)烟叶的脱水途径
气孔脱水
角质层脱水
叶表水分蒸发
①水分的汽化：叶 内水分先由液态变 为气态，气态水存 在于叶片内部的许 多空腔。
②水分的脱除：因 叶内水汽分压力常 大于外界水汽分压 力，故水汽从叶内 排出叶外。
三、烟叶烘烤的内容
（一）烘烤设备及燃料
（二）烟叶成熟与采收 （三）配炕与装烟 （四）诊断技术 （五）操作技术
1、烤房 2、仪表 3、操作工具 4、燃料
1、烟叶成熟度及其诊断 2、采收数量测算、时机掌握、方法确定 3、鲜烟分类，编烟技术，运输与暂存
1、不同炕间烟叶调剂 2、同炕内烟叶上下左右调节
1、烤前诊断 2、炕内诊断
烟叶烘烤培训教材(PPT125页)
烟叶烘烤
烟叶烘烤培训教材(PPT125页)
一、烤烟烘烤的目的要求
烘烤主要目的： 1、排除鲜烟叶内的大量水分，使之干燥； 2、鲜烟内不利成分分解或排除，有利的烟叶品质的性状巩固和改善。
前期以进行生理生化代谢为主；后期以排除叶内水分的物理变化为主。
二、烟叶烘烤的实质
1、烤前准备 2、炕内调制 3、烤后处理
四、烟叶烘烤工艺流程
设备整备
鲜烟诊断
选烟配炕
编烟运输
适熟采收
合理装炕
确定方案
入仓贮存
卸烟回潮
炕内调制
五、 烟叶失水干燥
（一）干湿球温度计
是由两只完全相同的温度计组成，其中一支的感温球上包有
湿纱布，并配有专用水瓶，湿球纱布浸入水瓶水中，该温度计称
“湿球温度计”。另一支不包纱布，也无水瓶的温度计称“干球
点：脱除较为困难。
1、自由水：以游离 状态存在于叶中，可 以自由流动的水分。
2、束缚水：是叶内被亲 水性胶体所吸附，不易 自由流动的水分。
自由水和束缚水均属组织水。在各类性质不同的烟叶内，其比例是不同的， 且该比例也常处于不断变化的动态平衡状态并非定值。
2、烟叶水分的脱除
1)烘烤中烟叶的脱水过程
首先是水分自叶内转移 至叶外，由组织水而成 为炕内空气中含有的水 汽，此过程称烟叶失水 或水分汽化脱除，简称 “汽化”。
3．影响烟叶脱水干燥的主要因素
1）烟叶内部因素
气孔：气孔密度、大小、开张程度、下腔大小等均与烟叶脱水 速度呈正相关。 角质层：角质层厚度及保水能力与烟叶脱水速度呈负相关。 内表面积：内表面积大小（组织疏松度）与烟叶脱水干燥呈正 相关。
2）外界环境因素
温度：温度与脱水速度呈正相关。 湿度：湿度与脱水速度呈负相关。 通风：通风与脱水速度呈正相关。
温度计”。
1.干球温度
＋
干球温度计所测得的温度称为干球温度，简称“干球”。
2.湿球温度
湿球温度计所测得的温度称为湿球温度，简称“湿球”。
3.干湿差
干球与湿球之间的温度之差称为干湿差。它是由湿纱布上水
分蒸发的吸热降温作用形成的，反映湿纱布上水分蒸发（干燥）
的强度。
4.干湿球温度计的工作原理
纱布上水 分蒸发
六、烤烟烘烤的理论基础
烘烤的任务：创造和运用适当的温湿度条件，控制 和促进酶类活动，巩固和发展田间烟叶成熟时所积 累的优良品质性状，促使烟叶外观特征和内在化学 成分向着有利于提高烟叶质量的方向转化，同时干 燥烟叶，以达到卷烟工业对原料的要求。
（一）烟叶的饥饿代谢
1、饥饿代谢的概念
刚采收的新鲜烟叶，在自然状态下靠自身贮存的有机物 作为呼吸基质进行代谢活动以维持生命的过程，称之为饥饿 代谢。
（一）从生理角度分析
断绝水分和养分供应，生命活动在水分不断减少的情况下靠消耗自 身的营养物质来维持。通过生理和生物化学变化，其内含物发生变化， 生命活动渐趋停止，物质组成得以固定，鲜烟被烤成原烟。这些变化， 都是在具生命活动下进行的酶促反应，受叶内含物数量和成分等制约， 并可通过温度、湿度、通风等加以有效控制，这正是各种烘烤措施赖以 实施的根据。
（二）水分的交换途径 1、烟叶与炕内空气：烟叶水分向空气转移，称为烟叶脱水。 2、炕内与炕外：炕内水分向炕外转移，称为烤房排湿。 3、设备与空气
（三）烟叶失水干燥
1、水分在烟叶内的存在状态
附着水——烟叶外部、附
烟
着在叶外表的水分，特点：
叶ห้องสมุดไป่ตู้
易蒸发而离开叶片
所
含
水
分
组织水——烟叶内部、叶 组织中所含有的水分，特