2-3 带控制点的工艺流程图

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带控制点的工艺流程图绘制-基础知识

带控制点的工艺流程图绘制-基础知识

开工柴油来 VI7D3101 LI
3102
开工蜡油来 VI6D3101
开工线自E-3114 VI5D3101 VI8D3101
开工油外甩 VI4D3101 原料油去P3112
TI 3101B
原料油P-3112来
TI 3103
FC 3102
E-3103/A-F
TC
原料-蜡油回流换热器
3102
E-3102/A-F 原料-蜡油换热器
课后习题
3 、右图代表的是( ) A、泡罩塔 B、浮阀塔 C、筛板塔 D、填料塔 答案:D
课后习题
4 、右图代表的是( ) A、泡罩塔 B、浮阀塔 C、筛板塔 D、填料塔 答案:C
课后习题
5、带控制点的工艺流程图构成有( ) A、设备、管线、仪表、阀门、图例和标题栏 B、厂房 C、设备和厂房 D、方框流程图 答案:A
F 火炬排放气 FG 燃料气
FO 燃料油
FS 熔盐
物料 代号
物料名称
GO 填料油
H氢
HM 载热体
HS 高压蒸汽
HW 循环水冷却水回水 IA 仪表空气 LO 润滑油 LS 低压蒸汽 MS 中压蒸汽 NG 天然气 N氮 O氧 PA 工艺空气
物料 代号
物料名称
PG 工艺气体
PL 工艺液体
PW 工艺水 R 冷冻剂
总工艺流程图
二、工艺原则流程图
也称物料流程图,是在总工艺流程的基础上,分别表示各车间内部工艺物 料流程。
一般是以装置为单位,以图形与表格综合的表达形式,反映工艺设计计 算中的物料衡算与热量衡算等的图样。它是全厂总工艺流程图或物料平衡 图的基础上,对某一具体装置生产过程的进一步展示。它既可用作提供审 查的资料,又可作为进一步设计的依据,还可供生产操作时参考。

带控制点的工艺流程图设计 (2)

带控制点的工艺流程图设计 (2)

代 号
AB
C
合 金 钢
不 锈 钢
有 色 金 属
非 衬里 金 及内 属 防腐
D E FG H
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11
管道流程线的画法及标注
管道公称压力等级
压力等级 (用于ANSI标准)
代 公称压 代 公称压 号 力/LB 号 力/LB
压力等级 (用于国内标准)
代 公称压 代 公称压 代 公称压 号 力/MPa 号 力/MPa 号 力/MPa
控制点的工艺流程图
第三组:徐亚洲 许波 李思源 卜奎武 杨阳 蔡冬兵 陈亮 陈洪生
编辑ppt
1
控制点的工艺流程图
带控制点的工艺流程图也称工艺管道及仪表流程图(PID),是 在方案流程图的基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。 是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础,又是施工安
装和生产操作时的主要参考依据。
A 150 E 900 L 1.0 Q 6.4 U 22.0
B 300 F 1 500 M 1.6 R 10.0 V 25.0
C 400 G 2 500 N 2.5 S 16.0 W 32.0
D 600
P 4.0 T 20.0
编辑ppt
12
管道流程线的画法及标注
隔热及隔声代号
代号 H C P D E S W O J N
功能类别 保温 保冷
人体防护 防结露 电伴热 蒸汽伴热 热水伴热 热油伴热 夹套伴热
隔声
备注 采用保温材料 采用保冷材料 采用保温材料 采用保冷材料 采用电热带和保温材料 采用蒸汽伴管和保温材料 采用热水伴管和保温材料 采用热油伴管和保温材料 采用夹管套和保温材料 采用隔声材料
编辑ppt
13

带控制点的工艺流程图下

带控制点的工艺流程图下
案有四种。即: 控制载热体的流量 控制载热体旁路流量 控制被加热流体自身流量 控制被加热流体自身流量的旁路
控制载热体的流量方案 控制载热体旁路流量方案
控制被加热流体自身流量方案 控制被加热流体自身流量的旁路方案
2.载热体进行冷凝的换热器控制方案
利用蒸汽冷凝来加热介质的换热器。当被加热介质的出口温度为被控变 量时,常采用两种控制方案:控制进入的蒸汽流量;通过改变冷凝液排 出量以控制冷凝的有效面积。
T I-11 01
序号
装置号
功能字母代号
被测变量字母代号
一、串级控制
加氢反应器温度控制包括二个控制回路:反应器入口温度和加热炉燃 料气压力的串级控制及2号床层入口温度的单回路控制。
由温度调节TRC-101与加热炉燃料气压力调节PIC-101串级控制反应器 入口温度,以克服来自燃料方面的干扰。反应器入口温度调节器为主调节 器,它的输出值是燃料气压力调节器(副调节器)的给定值。当入口温度 偏离给定值时,则温度调节器的输出值发生变化,即燃料气压力调节器的 给定值变化,因而此调节器输出改变,燃料气调节阀开度相应变化,进入 炉子燃料量变化,使反应器入口温度达到给定值。当燃料气压力变化时, 即压力调节器的测量值发生变化,而此时的给定值未变(即温度调节器输 出未变化),因此压力调节器的输出变化,调节阀开度相应改变而维持压 力不变。
带控制点的工艺流程图的绘制下
本章 导引
工艺仪表流程图是用来表达整个工厂 或车间生产流程的图样以及仪表对生产的 检测以及控制。它既可用于设计开始时施 工方案的讨论,亦是进一步设计施工流程 图的主要依据,同时也是仪表工接仪表线 检修仪表线路必不可少的。它通过图解的 方式体现出如何由原料变成化工产品的全 部过程和整个生产流程如何实现连锁控制 的。

-工艺流程图PPT课件

-工艺流程图PPT课件

•(二)工艺流程图的阅读
➢ 2.3 工艺流程图中管道图例
名称 主要物料管道
其他物料管道 引线、设备、管 件、阀门、仪表
等图例
仪表管道
原有管线 伴热(冷)管道
图例 粗实线 0.9 mm 中粗线 0.5 mm
细实线 0.25mm
名称 电伴热管道
夹套管
管道隔热层
电动信号线
气动信号线
管线宽度与其相接 的新管线宽度相同
图线宽度规定:
•(二)工艺流程图的阅读
➢ 2.2 工艺流程图中设备图例
•(二)工艺流程图的阅读
板式塔
填料塔
•(二)工艺流程图的阅读
筛板Sieve plate
浮阀 Valve tray
泡罩Bubble cap
•(二)工艺流程图的阅读
不锈钢丝网波纹填料
不锈钢
陶瓷 鲍尔环填料
塑料
陶瓷波纹板填料
不锈钢
•(二)工艺流程图的阅读
➢ 2.4 工艺流程图中阀门、管件图例
截止阀
闸阀
球阀Leabharlann 直流截止阀螺纹管帽 管端盲板
管帽
法兰连接 管端法兰(盖) 鹤管
三通截止阀
三通球阀
四通球阀
四通旋塞阀
•(二)工艺流程图的阅读
截止阀
闸阀
球阀
碟阀
•(二)工艺流程图的阅读
管帽 螺纹管帽
法兰盲板
•(二)工艺流程图的阅读---习题2
(一)概述
工艺流程图:表达化工生产工艺流程。
流程框图
生产工艺的示意流程
方案流程图
原料到产品的工艺过程及设备
物料流程图 (PFD)
图形和表格相结合,反应物料衡 算和热量衡算结果

2-3 带控制点的工艺流程图-PPT课件

2-3 带控制点的工艺流程图-PPT课件

设备类别代号表
2.3.3 管道代号
按照(HG20519-2009) 《化工工艺设计施工图内容和深度 统一规定》 的要求,管道及仪表流程图中的管道应标注四 个部分,即管道号(管段号,由三个单元组成)、管径、 管道等级和隔热或隔声代号,总称为管道组合号(管道代 号),一般标注在管道的上方,如下图所示: PG 03 001 - 100 L1B - C (1) (2) (3) (4) (5) (6) 管道组合号(管道代号)由六个单元组成,这六个单元依 次是:(1) 物料代号; (2) 主项代号; (3) 管道顺序号,以 上三个单元组成管道号(管段号); (4) 管道尺寸;(5) 管 道等级;(6) 隔热或隔声代号。具体内容如下:
(1) 物料代号
常用物料代号表
a.工艺物料代号
b.辅助、公用工程物料代号
(5)管道等级 管道等级号由下列三个单元组成: L 1 B (1) (2) (3) (1)第一单元为管道的公称压力(MPa)等级代号,用 大写英文字母表示。A~K用于ANSI标准压力等级代号 (其中I、J不用),L ~Z用于国内标准压力等级代号(其 中O、X不用)。 常用的国内标准压力等级代号: L ——1.0MPa M——1.6MPa N ——2.5MPa P ——4.0MPa (2) 第二单元 为顺序号,用阿拉伯数字表示,由1开始。 (3) 第三单元 为管道材质类别,用大写英文字母表示, 与顺序号组合使用。
P 03 101 A E 03 102 B (1) (2) (3) (4) 这四个单元依次是:(1) 设备类别代号;(2) 设备所在的主项 (建筑单体/车间/工段)的编号;(3) 主项内同类设备顺序号; (4) 相同设备的数量尾号。
E 03 101 B 相同设备的数量尾号为 B 主项内同类设备顺序号为 101 设备所在的主项编号(车间、工段)为 03 换热器 T 02 105 A 相同设备的数量尾号为 A 主项内同类设备顺序号为 105 设备所在的主项编号(车间、工段)为 02 塔设备

制药工程带控制点的工艺流程图

制药工程带控制点的工艺流程图
带控制点的工艺流程图
一、图的作用 二、图幅与比例 三、设备的画法 四、管道的画法 五、阀门与管件 六、控制仪表 七、楼面线及高度标注 八、图例与图签
一、图的作用 • 用图的形式表示生产过程中所用到的化工 过程和设备; • 用图的形式表示生产过程中所用到的阀门 和管件; • 用图的形式表示生产过程中所用到的测量 控制仪表; • 用图的形式表示物料、热量流向变化情况。
六、控制仪表
• 符号及意义详见《药厂反应设备及车间工 艺设计》P161-2。
七、楼面线及高度标注
• 用细实线(1/3b)画; • 用倒三角符号表示高度。
八、图例与图签
• 图例 位于最后一张流程图的右上方; 对图上所使用的代号、符号进行说明。 • 图签 位于图的右下方。
3、标注 例: PL-T1072-50 其中: PL—物料代号;另见附件; T1072—管道号; T107—设备位号; 2—管道序号,表示连接在T107上的第2根管道; 50—管径,公称直径。
五、阀门与管件
• 用细实线(1/3b)画,图形符号见《药厂反 应设备及车间工艺设计》P158。 • 注意:图形大小与管道相当,应远远小于设 备图形。
二、图幅与比例
• 图幅:A1图纸 • 比例:1:100 或1:150(复杂)或 1:50(简 单) • 注意: 1、按物料流向,从左到右进行绘制; 2、设备与设备之间的横向距离没有限制; 3、设备图形和设备所处的高度位置需按比例画; 4、当个别设备太高,不能按比例画时,图签中不 要标注比例,但设备的相对大小和相对高度应体 现出来。
Байду номын сангаас
三、设备的画法
1、图形 A、用细实线(1/3b)画,b=0.9-1.2mm; B、画出体现形状特征的外部轮廓和体现工艺特征的内部 示意结构; C、常用设备的图形见《药厂反应设备及车间工艺设计》 P154-7。 2、标注——位号及名称 例: T 107

带控制点的工艺流程图设计讲解

带控制点的工艺流程图设计讲解

北方民族大学化工学院
19
第三节 带控制点的工艺流程图
三、阀门等管件的画法与标注
管道上的管道附件有阀门、管接头、异径管接头、弯头、三通、四通、 法兰、盲板等。这些管件可以使管道改换方向、变化口径,可以连通和 分流以及调节和切换管道中的流体。
截止阀
闸阀
球阀
直流截止阀
螺纹管帽 管端盲板
管帽
法兰连接 管端法兰(盖) 鹤管
D 600
P 4.0 T 20.0
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第三节 带控制点的工艺流程图
隔热及隔声代号
代号 H C P D E S W O J N
功能类别 保温 保冷
人体防护 防结露 电伴热
蒸汽伴热 热水伴热 热油伴热 夹套伴热
隔声
备注 采用保温材料 采用保冷材料 采用保温材料 采用保冷材料 采用电热带和保温材料 采用蒸汽伴管和保温材料 采用热水伴管和保温材料 采用热油伴管和保温材料 采用夹管套和保温材料 采用隔声材料
LS 低压蒸汽 HWS 热水上水 IG
LUS 低压过热蒸汽 RW 原水、新鲜水 N
MUS 中压过热蒸汽 SW
软水
SL
SC 蒸汽冷凝水 WW 生产废水 VE
TS 伴热蒸汽 ERG 气体乙烯或乙烷 FSL
BW 锅炉给水 FS 固体燃料 DR CSW 化学污水 NG 天然气 VT
CWR 循环冷却水回水 AG
3、了解主要物料的工艺施工流程线
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28
第三节 带控制点的工艺流程图
4、了解其它物料的工艺施工流程线
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29
结束
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30
电动信号线 翅片管

带控制点的工艺流程图课件

带控制点的工艺流程图课件
在流程中关键操作或决策 点设置控制点,确保流程 按照规定要求进行。
输出控制点
用于控制流程的输出,确 保输出的质量和合规性。
控制点在工艺流程图中的表示方法
STEP 03
STEP 02
控制点可以标注在流程图 的相应位置,以便于识别 和管理。
STEP 01
在控制点处标注关键信息 ,如操作名称、参数要求 、决策条件等。
使用统一的图形符号和标 1
注方式,确保不同人员能 够理解和交流。
标注明确
4
标注内容要准确、简明, 包括设备名称、操作条件 、工艺参数等。
清晰简洁
避免过于复杂的流程图,
2
尽量使用简洁的符号和线
条,使流程图易于理解和
操作。
逻辑合理
3 遵循工艺过程的逻辑顺序
,确保流程图的正确性和 可靠性。
Part
02
带控制点的工艺流程图介绍
水处理流程中的控制点
总结词
水处理流程中的控制点是确保水处理效果和质量的关键环 节。
详细描述
在水处理过程中,控制点通常设置在混合、反应、过滤等 关键环节中,用于监控流量、压力、PH值等参数,确保 水处理效果达到预期目标。
总结词
控制点的设置需要考虑水处理工艺的特点和要求,以及设 备、管道、阀门等硬件设施的配置。
食品加工流程中的控制点
总结词
食品加工流程中的控制点是确保食品安全和质量的关键环 节。
详细描述
在食品加工过程中,控制点通常设置在原料验收、加工过 程、成品检验等关键环节中,用于监控温度、时间、卫生 条件等参数,确保食品的安全和质量。
总结词
控制点的设置需要考虑食品加工工艺的特点和要求,以及 设备、工具、容器等硬件设施的配置。

工艺流程图解

工艺流程图解

(带控制点的工艺流程图,工艺管道及仪表流程图)
这几种图由于要求不同,其内容和表达的重点也不一 致,但彼此之间却有着密切的联系。
02
1.2 工艺流程框图
※ 工艺流程框图是绘制工艺草图的依据。 ※ 框线用细实线,箭头线用粗实线; ※ 框内写化工过程(化工单元操作); ※ 操作条件及物料写在框外。
比例:不要求
图幅:A1 , A2 、 A3或加长其长边;

施工图设计需出图时用A1.
1.4 物料流程图
1.4.3 绘制步骤 ⑴先画图形 从左到右 按工艺流程顺序依次用 细实线画设备图例。 ⑵画管线 主物料管线用粗实线; 辅助物料管线用中实 线。 ⑶表格
⑷填写标题栏
序号 名 称 Kg/h- W% 1
反应器
R

P
工业炉
F
压缩机、风机 C
容器
V
换热器
E
起重运输设备 L
其他设备
X
其他机械
M
1.5 带控制点的工艺流程图(PID)
②主项编号:按工程负责人给定的主项编号填写,采用 两位数字,从01—99.
③设备顺序号:按同类设备在工艺流程中流向(从左到 右,由上向下)的先后顺序编制,采用三位数表示,第 一个数表示设备所在楼层,后两位为顺序号01—99.
④相同设备的数量尾号:两台或两台以上相同设备并联 时,它们的位号前三项完全相同,用不同的数量尾号予 以区别,按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、 C…作为每台设备的尾号。在设备一览表中可表示为A/C 或A-C.如:P05102A-C
1
乙苯 191 18
2 对二甲苯 191 18
3 间二甲苯 424 40

带控制点的工艺流程图绘制-流程图画法

带控制点的工艺流程图绘制-流程图画法

A阀气关(FO),B阀气开(FC),当仪表空气突然停止 时,几乎全部循环氢进入热交换器E-1,保证反应器流出物换 热冷却后温度更低,即进入高压分离器的温度低,不会出现 安全问题。如果反应器流出物换热冷却后温度过高,即进入 高压分离器的温度高,大量烃气体与氢气一同进入循环氢压 缩机的管线,沿途降温会产生大量的凝液,严重时会损坏压 缩机。
T I-11 01
序号 装置号 功能字母代号 被测变量字母代号
一、串级控制
加氢反应器温度控制包括二个控制回路:反应器入口温度和加热炉燃料气压力的串级控制 及2号床层入口温度的单回路控制。
由温度调节TRC-101与加热炉燃料气压力调节PIC-101串级控制反应器入口温度,以克服 来自燃料方面的干扰。反应器入口温度调节器为主调节器,它的输出值是燃料气压力调节器 (副调节器)的给定值。当入口温度偏离给定值时,则温度调节器的输出值发生变化,即燃 料气压力调节器的给定值变化,因而此调节器输出改变,燃料气调节阀开度相应变化,进入 炉子燃料量变化,使反应器入口温度达到给定值。当燃料气压力变化时,即压力调节器的测 量值发生变化,而此时的给定值未变(即温度调节器输出未变化),因此压力调节器的输出 变化,调节阀开度相应改变而维持压力不变。
13、右图的图形符号所表示的是截止 阀 (√ )
14、右图的图形符号所表示的是闸阀 (√ )
15、右图的图形符号所表示的是升降 式止回阀 (√ )
FfI
AI
FIC
FfIC
AIC
FIA
FfIA
AIA
FIS
FfIS
AIS
FR
FfR
AR
FRC
FfRC
ARC
FRA
FfRA
ARA

带控制点的工艺流程图符号说明

带控制点的工艺流程图符号说明

带控制点工艺流程图(PID)
1、图1所示为硫酸生产中的沸腾炉。

试说明图中的位号和图形的意义是:
图1 硫酸生产中的沸腾炉带控制点工艺流程图
答:
(1)仪表位号TI-101、TI-102、TI-103表示第一工序第01、02、03个温度
检测回路。

期中:T表示被控变量为温度;I表示仪表具有指示功能;
表示该温度指示仪表属于仪表盘正面安装,用于操作员监视用。

(2)仪表位号PI-101表示第一工序第01个压力检测回路。

其中P表示被测
变量为压力;I表示仪表具有指示功能;表示该压力表按照在现场。

(3)仪表位号PRC-102表示第一工序第02个压力控制回路。

其中:P表示被测变量为压力;RC表示仪表具有记录、控制功能。

(4)仪表位号AR-101表示第一工序第01个成分分析回路。

其中:A表示被测变量为成分;R表示仪表具有报警功能。

(5)如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合!
(6)(7)
(8)。

带控制点的工艺流程图学习资料

带控制点的工艺流程图学习资料
PL 02 06-114×10 L1B-H
采用保温材料 管道等级 压力1MPa 顺序号为1碳钢 管道外径为 114mm, 壁厚为 10mm 管道顺序号为 06 主项编号(工段或车间)为 02 物料代号 工艺液体
FICQ
表示为第一工序第01个流量控制回路(带累计指示),
101
累计指示仪及控制器安装在控制室。 Q表示积分 。
HIC
表示为第一工序第01个带指示的手动控制回路,
101
手动控制器(手操器)安装在控制室。
LIC
101
表示为第一工序第01个带指示的液位控制回路,液位指示控制器安装在控制室。
TI TI
101 102 表示为第一工序第01、02个温度PI 101 102
表示为第一工序第01、02个压力检测回路,压力 指示仪安装在现场。
浮阀塔 泡罩塔
(2) 设备图例-反应器 R (Reactor)
固定床反应器
列管式反应器
流化床反应器
容器 V (Vessels)
卧式
立式
换热器 E (Heat exchanger) Exchange
换热器简图
固定管板式换热器
U型管式换热器
浮头式换热器
换热器 E
釜式换热器
套管式换热器
蛇管式换热器
二段往复压缩机(L型)
四段往复压缩机
动力机
2.3.2 设备位号
按照(HG20519-2009) 《化工工艺设计施工图内容和深度统一 规定》的要求,施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称 一致。 1)设备位号的组成 每台设备只编一个位号,由四个单元组成,如下所示: P 03 101 A (1) (2) (3) (4)
带控制点工艺流程图

化工制图 第七章 工艺流程图

化工制图 第七章 工艺流程图

化工制图第七章工艺流程图.txt你站在那不要动!等我飞奔过去!雨停了天晴了女人你慢慢扫屋我为你去扫天下了你是我的听说现在结婚很便宜,民政局9块钱搞定,我请你吧你个笨蛋啊遇到这种事要站在我后面!跟我走总有一天你的名字会出现在我家的户口本上。

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第七章工艺流程图第一节方案流程图第二节物料流程图第三节带控制点的工艺流程图北方民族大学化工学院1工艺流程图工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。

工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。

工艺流程图的工艺流程图图的化工流程图流程图工艺设计设计设计文件流程图的的工艺流程图的表达的。

2第一节方案流程图一、方案流程图的作用及内容作用——作用——表达物料从原料到成品或半成品的工艺过——表达物料从原料到成品或半成品的工艺过及所使用的设备和主要管线的设置情况。

程,及所使用的设备和主要管线的设置情况。

内容:内容:设备——用示意图表示生产过程中所使用的机器、——用示意图表示生产过程中所使用的机器①设备——用示意图表示生产过程中所使用的机器、设备;用文字、字母、数字注写设备的名称和位号。

设备;用文字、字母、数字注写设备的名称和位号。

工艺流程————用工艺流程线及文字表达物料由原②工艺流程——用工艺流程线及文字表达物料由原料到成品或半成品的工艺流程。

料到成品或半成品的工艺流程。

北方民族大学化工学院3第一节方案流程图设备位号工艺流程线设备用文字表明流程情况某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程图北方民族大学化工学院4第一节方案流程图二、方案流程图的画法按照工艺流程的顺序,按照工艺流程的顺序,把设备和工艺流程线自左至右地展开画在一个平面上,并加以必要的标注和说明。

地展开画在一个平面上,并加以必要的标注和说明。

设备画法设备位号及名称的注写工艺流程线的画法要物料的工艺流程线,用箭头标明物料的流向,料的流向,并在流程线的起始和终了设备名称位置注明物料的名来源或去向。

化工制图 第二章工艺流程图

化工制图  第二章工艺流程图
13
工段号按工程规 定填写,采用两 位数字,从01开 始,至99为止
管道尺寸一般 标注公称通径, 以mm为单位, 注数字,不注 单位
需隔热和伴热的设备
在适当部位画出一段隔 热或伴热图例,必要时注出 其隔热等级、伴热类型和介 质代号。
管路的使用温度范围 隔热或隔音的功能 管道等级代号
CW0401——32x3.5A1A—C 6
工程名称 单元项目 设计阶段
施工设计
××××-668-×× 第 张 共 张
29
2.5 工艺流程图的绘制
一、绘制步骤 草图设计
——以流程示意图或流程框图为依据
图面设计
——在草稿纸上通过简单尺寸计算完成
绘制正式工艺流程图 ——以流程草图为参考,图面设计为指导
第二章
2.1 概述
工艺流程图
2.2 2.3
2.4Leabharlann 工艺方案流程图 物料流程图
带控制点的工艺流程图
2.5 2.6
1
工艺流程图的绘制 工艺流程图的现场测绘
2.1
方案流程图 工 艺 流 程 图


工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。 在工艺路线选定后,进行概念性 设计时完成,不编入设计文件 在初步设计阶段,完成物料衡算 时绘制 在方案流程图的基础上绘制的内 容较为详细的一种工艺流程图
物料流程图是在方案流程图的基础上,用图形与表格相结合 的形式,反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
在方案流程图上增加以下内容: 在设备位号及名称的下方加注设备特性数据或参数。 如:换热设备的换热面积; 塔设备的直径、高度; 贮罐的容积; 机器的型号等。 在流程的起始处以及使物料产生变化的设备后,列表注明物 料变化前后其组分的名称、流量(kg/h)、摩尔分数(%) 等参数及各项的总和,实际书写项目依具体情况而定。 表格线和指引线都用细实线绘制。
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2.3.1 化工设备图例及位号
(一)设备图例
像形文字 (Tower)
塔 T
填料塔
筛板塔
喷洒塔 浮阀Reactor) 设备图例-反应器
固定床反应器 固定床反应器
列管式反应器 列管式反应器
流化床反应器 流化床反应器
容器 V (Vessels)
卧式
立式
容器
代号 1G 2G
名称 聚丙烯塑料 聚四氟乙烯塑料
H
衬里及内防腐
(7) 管道代号举例
PG 02 06 - 325×14 L1B-C -
PG 02 06 -325×14 L1B-C - 采用保冷材料 压力1MPa 顺序号为 碳钢 顺序号为1碳钢 管道等级 压力 管道外径为 325mm, 壁厚为 14mm 管道顺序号为 06 主项编号(工段或车间) 主项编号(工段或车间)为 02 物料代号 工艺气体
E 03 101 B 相同设备的数量尾号为 B 主项内同类设备顺序号为 101 设备所在的主项编号(车间、工段) 设备所在的主项编号(车间、工段)为 03 换热器 T 02 105 A 相同设备的数量尾号为 A 主项内同类设备顺序号为 105 设备所在的主项编号(车间、工段) 设备所在的主项编号(车间、工段)为 02 塔设备
PI 101
PI 102
表示为第一工序第01、 个压力检测回路 个压力检测回路, 表示为第一工序第 、02个压力检测回路,压力 指示仪安装在现场。 指示仪安装在现场。
仪表控制点的表示方法(旧 仪表控制点的表示方法 旧)
1. 仪表控制点的代号和符号 (1)参量代号 )
序号 1 2 3 4 5 6 7 参 量 代号 T △T P △P G (F) H(L) W
动力机
2.3.2 设备位号
按照(HG20519-2009) 《化工工艺设计施工图内容和深度统一 按照 规定》的要求, 规定》的要求,施工图中设备名称应与初步设计所确定的名 称一致。 称一致。 1)设备位号的组成 ) 每台设备只编一个位号,由四个单元组成,如下所示: 每台设备只编一个位号,由四个单元组成,如下所示: P 03 101 A (1) (2) (3) (4) 这四个单元依次是: 设备类别代号; 这四个单元依次是:(1) 设备类别代号;(2) 设备所在的主项 建筑单体/车间 工段)的编号; 主项内同类设备顺序号 车间/工段 主项内同类设备顺序号; (建筑单体 车间 工段)的编号;(3)主项内同类设备顺序号; (4) 相同设备的数量尾号。 相同设备的数量尾号。 (1)设备类别代号 设备类别代号 按设备类别编制不同的代号,一般取设备英文名称的第一个 按设备类别编制不同的代号, 字母(大写)做代号,具体规定如下: 字母(大写)做代号,具体规定如下:
温 度 温 差 压力(或真空) 压力(或真空) 压 差 流 量 液位(料位) 液位(料位) 重量(体积) 重量(体积)
序号 8 9 10 11 12 13 14
参量 转 速 浓 度 机械量 重 度 分 析 湿 度 厚 度
代号 N C M γ A φ δ
序号 15 16 17 18 19
参量 频 率 位 移 长 度 热 量 氢离子浓度
下水/排污 下水 排污 化学污水
(5)管道等级 ) 管道等级号由下列三个单元组成: 管道等级号由下列三个单元组成: L 1 B (1) (2) (3) (1)第一单元为管道的公称压力(MPa)等级代号,用 第一单元为管道的公称压力( 第一单元为管道的公称压力 )等级代号, 大写英文字母表示。 用于ANSI标准压力等级代号 大写英文字母表示。A~K用于 用于 标准压力等级代号 其中I、 不用),L 用于国内标准压力等级代号 不用), 用于国内标准压力等级代号( (其中 、J不用), ~Z用于国内标准压力等级代号(其 中O、X不用)。 、 不用)。 不用 常用的国内标准压力等级代号: 常用的国内标准压力等级代号: L ——1.0MPa M——1.6MPa N ——2.5MPa P ——4.0MPa (2) 第二单元 为顺序号,用阿拉伯数字表示,由1开始。 为顺序号,用阿拉伯数字表示, 开始。 开始 (3) 第三单元 为管道材质类别,用大写英文字母表示, 为管道材质类别,用大写英文字母表示, 与顺序号组合使用。 与顺序号组合使用。
a.工艺物料代号 工艺物料代号
对应英文 代号 Process Air Process Gas Process Gas Liquid Process Gas Solidity PA PG 名 称 工艺空气 工艺气体 对应英文 Process Liquid Process Liquid Solidity Process Solidity Process Water 代号 PL PLS 名 称 工艺液体 液固两相流 工艺物料 工艺固体
设备类别代号表
设备类别 塔 (Tower) 泵 (Pump) 压缩机、风机 压缩机、 (Compressor) 换热器(Exchange) 换热器 反应器(Reactor) 反应器 容器( 容器(罐、槽) (Vessels) 球罐 (Ball) 代号 设备类别 T P C E R V B 代号 起重运输设备(Lifting) L 起重运输设备 W 计量设备 Weigh(称) 称 干燥器 (Dryer) 工业炉 (Furnace) 火炬、烟囱 火炬、 Stove(火炉 火炉) 火炉 D F S
(1) 物料代号
常用物料代号表
名 称 工艺气体 工艺物料 工艺液体 工艺水 低压蒸汽 高压蒸汽 蒸汽冷凝水 冷却回水 辅助公用工 冷却上水 程物料代号 放空 真空排放气 排液 仪表空气 下水/排污 下水 排污
代号 PG PL PW LS HS SC CWR CWS VT VE DC IA DR
对应英文 Process Gas Process Liquid Process Water
(5)管道等级 ) L 1 B (1) (2) (3) (1)第一单元为管道的公称压力 第一单元为管道的公称压力 (2) 第二单元 为顺序号。 为顺序号。 (3) 第三单元 为管道材质类别。 为管道材质类别。
管道部分材质类别
代号 A B 1E 2E
名称 铸铁 碳钢 304不锈钢 不锈钢 0Cr18Ni9 316L不锈钢 不锈钢 00Cr19Ni10
PL 02 06 - 114×10 L1B-H -
PL 02 06-114×10 L1B-H - - 采用保温材料 压力1MPa 顺序号为 碳钢 顺序号为1碳钢 管道等级 压力 管道外径为 114mm, 壁厚为 10mm 管道顺序号为 06 主项编号(工段或车间) 主项编号(工段或车间)为 02 物料代号 工艺液体
气液两相流 PGL 工艺物料 气固两相流 PGS 工艺物料
PS
PW
工艺水
b.辅助、公用工程物料代号 .辅助、
1)空气 ) 3)水 ) AR TW 空气 CA DW 压缩空气 DM IA 仪表空气 PW 2)蒸汽、冷凝水 )蒸汽、 LS 低压蒸汽(饱和或微过热) 低压蒸汽(饱和或微过热) WFI LUS WS 低压过热蒸汽 MS 中压蒸汽(饱和或微过热) 中压蒸汽(饱和或微过热) WR MUS CWS 中压过热蒸汽 S1 CWR 0.1MPa蒸汽 蒸汽 S3 BS 0.3MPa蒸汽 蒸汽 S6 BR 0.6MPa蒸汽 蒸汽 … … HWS PS HWR 纯蒸汽 SC BW 蒸汽冷凝水 TS 伴热蒸汽 4)其它 ) VT DR 排气 VE CS 真空 N 氮气 一次上水 饮用水 去离子水 纯水 注射水 循环水(供 循环水 供) 循环水(回 循环水 回) 冷却水(供 冷却水 供) 冷却水(回 冷却水 回) 冷却盐水(供) 冷却盐水 供 冷却盐水(回 冷却盐水 回) 热水(供 热水 供) 热水(回 热水 回) 锅炉供水
带控制点工艺流程图
一、图样内容 1.图形: 图形: 图形 2.标注: 标注: 标注 3.图例: 图例: 图例 4.标题栏: 标题栏: 标题栏
SHSG-053-2003 石油化工装置详细工程设计内容规定 工装置详细工程设计内容规定 设计内容 HG20519-2009 化工工艺设计施工图内容和深度统一规 化工工艺设计施工图内容和深度统一规 定
P 03 101 A E 03 102 B (1) (2) (3) (4) 这四个单元依次是:(1) 设备类别代号;(2) 设备所在的主项 这四个单元依次是: 设备类别代号; 建筑单体/车间 工段)的编号; 车间/工段 主项内同类设备顺序号; (建筑单体 车间 工段)的编号;(3) 主项内同类设备顺序号; (4) 相同设备的数量尾号。 相同设备的数量尾号。
HIC 101
LIC 101
表示为第一工序第01个带指示的液位控制回路,液位指示控制器安装在控制室。 表示为第一工序第 个带指示的液位控制回路,液位指示控制器安装在控制室。 个带指示的液位控制回路
TI 101
TI 102
表示为第一工序第01、02个温度检测回路,温度指示仪安装在现场。 个温度检测回路, 表示为第一工序第 、 个温度检测回路 温度指示仪安装在现场。
代号 F S L Q pH
其它机械(Mechanical) M 其它机械 其他设备 X
2.3.3 管道代号
按照(HG20519-2009) 《化工工艺设计施工图内容和深度 按照 统一规定》 的要求, 统一规定》 的要求,管道及仪表流程图中的管道应标注四 个部分,即管道号(管段号,由三个单元组成)、管径、 )、管径 个部分,即管道号(管段号,由三个单元组成)、管径、 管道等级和隔热或隔声代号,总称为管道组合号( 管道等级和隔热或隔声代号,总称为管道组合号(管道代 ),一般标注在管道的上方 如下图所示: 一般标注在管道的上方, 号),一般标注在管道的上方,如下图所示: PG 03 001 - 100 L1B - C (1) (2) (3) (4) (5) (6) 管道组合号(管道代号)由六个单元组成, 管道组合号(管道代号)由六个单元组成,这六个单元依 次是: 物料代号; 主项代号; 管道顺序号, 次是:(1) 物料代号; (2) 主项代号; (3) 管道顺序号,以 上三个单元组成管道号(管段号); (4) 管道尺寸;(5) 管 上三个单元组成管道号(管段号); 管道尺寸; 道等级; 隔热或隔声代号。具体内容如下: 道等级;(6) 隔热或隔声代号。具体内容如下:
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