极薄煤层采煤工艺选择
富源煤业“薄-极薄煤层”采煤工艺探讨
采煤机两类。骑输送机式是采煤机 由输送机机槽支承和导
向， 爬底板式是 采煤 机的机身位于滚筒 开出的机道 内 ， 和骑输 送机式采煤机相 比， 爬底 板式采煤机过煤 空间高 ， 增大 了电机 功率 ， 而且工作面通风断面大 、 工作 安全可靠 。采煤机存 在 的 问题 ：①机身小和大功率之间的矛盾问题 ； ② 由于“ 薄 一极薄” 煤层赋存条件 （ 断层 、 夹矸 ） 复杂 ， “ 薄 一极 薄” 煤层采煤机 截割 矸石 时会受 到强 烈 的冲击 ； ③采 煤机 的加工 制造工 艺技 术水 平不高 ； 采煤机 自动化及遥控 的问题需要解决 。 从 富源矿的煤层 厚度 、 倾角、 煤体 硬度 、 瓦斯 等级 等煤矿 开采地 质条件来看 ， 在二 、 一 煤 层推广 采煤是 可行 的。从产 能方面看 ， 按与 “ 重庆市大足县跃进 煤业 有限责任公 司Ｎ ３ ０ ２ １ １ 高档普采工作面” 同比计算 ， 如果采 用割煤 机 ， 按 班产量 ３ ３ ０ ｔ ， 每月按２ ５ ｄ 计算， 能 出８ ２ ５ ０ ｔ 煤 。割煤 机 电机 １ ０ ０ ｋ Ｗ， 每班 按 ２ ｈ 工作时 间计算 ， 电费为 ６ ０ ０元 ， 全月按 ２ ５ ｄ 算， 需４ ５ ０ ０ ０ 元费 用 。割煤 机 损 坏 维 修 费 每 月 按 ４ Ｊ Ｄ ０ ０ ０ 元来算 ， 一 个 月 共 需 ８ ５ ０ ０ ｏ 元开销 。如此算来 ， 采用割煤机每 月能节约资金 １ ８ ９ ６ ５ ０ 元， 按全年 １ １ 个月计算 ， 每年一个工作面能节约２ ０ ８ ６ １ ５ Ｏ 元。 另外 ， 富源矿设计月产 量 １ ２ ０ ０ ０ ｔ ， 加上 １ ０ ％的掘进煤 ， 全 矿井煤炭年产 量可 达０ ． １ ５ Ｍ ｔ ／ ａ ， 足 以满 足采 矿许 可证规 定 的 生产规模 ， 不会 出现因担 心超产 而 限产 、 停产、 采 掘衔接 失调
0.5~1米极薄和薄煤层开采工艺选择参数资料
0.5~1米极薄和薄煤层开采工艺选择参数资料四川省古叙煤田2013年3月目录MG200/245-TPD型极薄煤层电牵引采煤机 (3)MG110/130-TPD型极薄煤层电牵引采煤机 (5)MG100-TP型极薄煤层单滚筒爬底板采煤机 (7)MG100-TP 单滚筒爬底板式采煤机 (9)MG100—TP （YRG5）（遥控式）极薄煤层采煤机 (11)薄煤层滚筒采煤机综合机械化高产高效采煤相关知识 (13)一、采煤工艺 (13)二、装备选型 (15)三、综采工作面主要采煤设备配套 (18)四、薄煤层综采工作面配套实例 (22)㈠枣庄薄煤层综采工作面成套装备实例 (22)㈡兖矿集团杨村煤矿高产高效开采技术 (26)浅谈我国薄煤层的高效开采的技术与管理措施 (31)当前国内薄煤层开采技术现状 (34)刨煤机的适用条件 (47)薄煤层综采设备面面观 (48)极薄煤层电牵引爬底式采煤机在大倾角采煤工作面的应用 (53)极薄煤层综采技术解放呆滞压煤 (58)极薄煤层综采设备选型与合理配套 (59)新阳能源薄煤层工作面综采成套设备选型与配套 (62)极薄煤层极差顶板刨煤开采工业性能试验研究 (66)爬底板采煤机在夹矸煤层中的应用 (69)极薄煤层机械化开采技术应用研究 (71)下分层极薄煤层综采之路 (93)狭窄空间拓大道 (97)论薄煤层机械化开采(达竹煤电集团斌郎煤矿机械化开采的启示) (101)综采无人工作面的整体设计与实现方法的构想 (104)科达自控阳泉荫营矿“薄煤层自动化综采工作面”通过验收 (111)自动化综采工作面的实现与应用 (113)自动化综采设备在复杂地质条件下的成功应用 (120)河南煤业化工集团首个自动化综采工作面诞生记 (135)自动化综采工作面技术应用 (140)综采工作面自动化技术 (142)薄煤层自动化无人工作面开采 (145)液压支架电液控制系统现状综述 (149)薄煤层综采自动化采煤工艺技术研究与应用 (152)薄煤层自动化工作面关键技术现状与展望 (156)薄煤层安全高效开采成套装备研发及应用 (164)MG200/245-TPD型极薄煤层电牵引采煤机辽源煤矿机械有限公司MG200/245-TPD型极薄煤层电牵引采煤机是一种多电机横向布置的爬底板式、链牵引采煤机。
薄煤层机械采煤的几种工艺与方法
薄煤层机械采煤的几种工艺与方法工程技术李永生(七台河市茄子河区安全生产监督管理局，黑龙江七台河154600)。
j jj j jj j j j：睛要】本文主要阐述了薄煤层机械采煤的长壁采堞工艺、螺旋钻机采煤、连续采堞机旁柱式采煤、急倾斜煤层钢丝绳锯采煤、滚筒采蝶l机采j蒹等工艺与方法。
，滂簧萄鄙薄煤层；机械采煤；工艺；方法—÷}，??????；???r f1．?l『j极薄和薄煤层开采采高低，工作条件差，设备移动困难：掘进率高，工作面接替困难。
以下几种薄煤层机械开采工艺。
1长壁采煤工艺对于赋存稳定、地质构造简单的薄煤层可采用长壁机械化采煤。
无论采用综采工艺还是普采工艺，与厚和中厚煤层开采相比，薄煤层开采所不同的是破煤设备除了滚筒采煤机以外还可以采用刨煤机，两种破煤设备的空间高度都受煤层厚度的限制。
滚筒采煤机具有较高的破煤能力，目前，我国研制使用的薄煤层滚筒采煤机已．苜近20种，这些采煤机大致可分为骑留式和爬底式两种，当采高大于0．8—09m时，采用骑溜式采煤机。
当采高小于O Bm时，一般采用沿底板运行的爬底板式采煤机。
目前，我国使用最多的是B聃_100型薄煤层骑留式滚筒采煤机，该采煤棚适应于采高O B一13m，煤的坚固性系数f≤25、顶板中等稳定的薄煤层。
矿用刮板输送机的溜槽最小高度为150～200r a m，直接在底板七运行的爬底式滚筒采机空间高度可l型减去溜槽的高度，这大大喇氏了对采煤机采煤空间的高度要求。
煤层开采的另夕1"--种破煤设备是刨煤机，刨煤机用沿煤层切削的刨刀刨落煤炭，刨下的煤靠犁形板装入静版输j羞机，其驱动装置设于工作面端部的平巷。
刨煤机在生产中具有破煤毹耗!!≯，煤的块度大，粉尘少，产量和效率较高，劳动强宦低等优点，另外，刨煤机本身还具有结构简单，造价低，检修方便等优点。
薄煤层矿区，用刨煤机开采薄煤层取得了较好的效果。
在薄煤层中曾使用过截煤机、滚筒采煤机、刨燥期和炮采等几种采煤工艺，其中以刨煤机采燥的经济效益最好。
针对薄煤层和极薄煤层的采煤方法与采煤技术选择
针对薄煤层和极薄煤层的采煤方法与采煤技术选择摘要：我国在世界上煤炭开采量一直处于世界前列,但是我国煤矿开采的机械化程度与其他发达国家相比还存在较大差距，所以在极薄煤层和薄煤层的开采方面比率相对较低。
除此以外，即便在现阶段煤矿开采技术不断发展和进步，但是煤矿资源属于不可再生资源，再加上当下的煤矿开采一般都是纵向开采，当众向开采到一定程度后，开采难度和开采成本会大大提高，所以在当下需要充分开发极薄煤层和薄煤层的煤炭资源。
基于此，文章就对薄煤层和极薄煤层的采矿方法和采矿技术进行了分析和研究，以期为薄煤层和极薄煤层的开采利用提供相关帮助。
关键词：难采煤层；极薄煤层；薄煤层；采煤工艺引言薄煤层和极薄煤层的开采在煤矿开采中属于难度非常高的一种，所以在现阶段的煤矿开采中，对于薄煤层和极薄煤层开采需要使用特殊的开采方法。
由于在现阶段对于煤矿资源需求的增加以及煤矿资源总量的降低，所以在现阶段煤矿开采行业非常重视对薄煤层和极薄煤层开采的研究，研究的重点包括开采技术，开采设备和开采工艺。
同时由于这两类煤层的开采难度较高，所以开采人员自身的技术水平和专业能力也必须得到充分保证。
在现阶段属于市场经济时代，煤矿企业开采煤矿的目的是为了获得经济效益，所以在正式开采煤层前需要先评估开采煤层所能获得的收益和效益，充分考虑各相关因素的影响制定出性价比最高的开采方案。
1极薄煤层和薄煤层概况及开采特点1.1极薄煤层和薄煤层概况薄煤层和极薄煤层分别指的是煤层厚度没有超过1.3米和0.8米的煤层，虽然我国煤炭资源相对比较丰富，但是薄煤层和极薄煤层所拥有的煤炭资源在整个煤炭资源总量中也占据着非常大的比例，但是在以往由于受到工艺技术和设备等方面的影响，薄煤层和极薄煤层的开采并不到位。
在现阶段我国煤矿开采活动多是在厚煤层和中厚煤层开展的，其开采难度相对较低，而对于极薄煤层和薄煤层来说，其开采难度高，对于工艺技术有着非常高的要求和标准。
一般来说，要想在薄煤层和极薄煤层开展采煤活动必须具备下述条件：（1）在薄煤层和极薄煤层中，煤炭资源非常优质；（2）煤矿矿井仍可以使用，薄煤层和极薄煤层中仍有煤炭资源。
特殊条件下极薄煤层采煤工艺的选择
气 、 乙烯 和 乙炔 。 据故 障气体 产 生机理 ， 明变压 根 说
到 防患 于未然 的作 用 。
作 者 简 介 ： 玉 山 （９ ９ ） 男 ， 王 １ ５ 一 ， 山东 济 南人 ， ９ ３年 毕 业 １８
器 内部存 在油 中电弧 现象 。结合 对该 变 压器 绝缘试
验 的情 况 ， 断定该 变 压器分 接开 关 出现 问题 。 对该变
维普资讯
煤 ３期
Ｎｏ ３ ． ２ ０６ ０
ＣＯＡＬ ＣＩ Ｓ ＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮ０Ｌ０ＧＹ ＡＧＡＺ ＮＥ Ｍ Ｉ
文 章 编 号 ：０ ８３ ３ （０ ６ ０ —０ ００ １０ —７ １２ ０ ）３０ ４ —２
小 ， 且 变 化 不 均 ， ３煤 采 用 走 向长 壁 全 部 冒落 并 如
法 回采 ， 对 主采 煤 层 ４煤 产 生 严重 影 响 。 为 了在 将
不影 响 ４煤 安全 回采 的前提 下顺 利采 出 ３煤 。首 先 要选 择合 理 的采煤 工艺 。
层 主要 由粒度 不 等 的碎 屑岩 及泥 岩 组 成 ． 层 的最 地
来 压 及下沉 量 不 明显 ，故 钻采 工 作 面采 用不 支护 方 式 。正 常工作 时期 ， 工 作 面钻孔 钻 采完 毕后 ， 钻 在 在
孔 口以里 Ｏ ３ 处 支设 ３棵 １０ｍ ×６ ０ｍ 的 ． ｍ ８ ｍ ５ ｍ
计 采 深 或 遇 断层 时 ， 出钻 杆 ， 推 螺旋 钻 机 整 体 前移 ，
１８ ８万 ｔ ４． 。３煤 的特殊 性 在 于 ３ ４煤 层 间距 过 小 ， 、 约为 ０～９ ２ ．３ｍ，平 均 ３ ９ ． ７ｍ。由于 ３ ４煤 间距 过 、
将 一 台螺旋 钻 机布 置 在工 作 面运输 巷 中 ， 向煤
极薄煤层和薄煤层的采煤工艺
极薄煤层和薄煤层的采煤工艺【摘要】薄煤层开采的特殊性造成薄煤层长壁机械化开采发展缓慢，目前主要以炮采和机采为主。
国内外薄煤层机械化开采较成熟的工艺主要有长壁式开采、螺旋钻机开采、连续采煤机房柱式开采及急倾斜煤层钢丝锯开采。
【关键词】难采煤层；极薄煤层；薄煤层；采煤工艺0.前言难采煤层是指由于特殊赋存条件，若不采取相应的措施，难以有效地开采的煤层，薄和极薄煤层属于难采煤层。
极薄煤层和薄煤层的赋存特点给开采工作带来的困难。
应根据具体条件和矿区的当前开采技术水平、装备和工艺现状、工人素质以及采取措施后可能带来的技术经济效果，合理地选择有针对性的开采技术措施，解决难采的问题。
为保护生产人员开采的积极性应制定不同的生产指标和政策，以真实地反映生产人员的实际工作贡献。
1.薄煤层资源及开采状况与特点一般认为，厚度小于1．3m的煤层为薄煤层，厚度小于0．8m的煤层属极薄煤层。
我国在近80个矿区中的400多个矿井中，赋存着750多层薄煤层，保有工业储量98．3亿t，可采储量61．5亿t，约占总可采储量的19％，其中厚度在0．8~1．3m的占86．02％，厚度小于0.8m的占13．98％。
20世纪90年代，我国薄煤层的产量只占总产量的8％—10％，极薄煤层产量所占的比例更少。
与厚煤层和中厚煤层相比，相应的采煤机械化程度要低得多。
极薄煤层只有在以下条件下才可能开采，③属特殊需要的优质煤；②相邻的主采煤层有冲击地压危险或有煤与瓦斯突出危险，极薄煤层可作为解放层；③矿井或采区尚未报废，剩余的储量为极薄煤层。
与厚和中厚煤层相比，极薄和薄煤层开采存在以下特点：①采高低，人员在工作面只能爬行，甚至以卧姿作业；②工作条件差，设备移动困难；③掘进率高，工作面接替困难；④长壁机械化工作面投入产出比高，单产、工效及经济效益低。
由于薄煤层开采的特殊性，造成薄煤层长壁机械化开采发展缓慢，目前主要以炮采和机采为主。
国内外薄煤层机械化开采较成熟的工艺主要有长壁式开采、螺旋钻机开采、连续采煤机房柱式开采及急倾斜煤层钢丝锯开采。
薄煤层及中厚煤层采煤工艺选择
ｃ 煤层 ， ３ 宏观煤 岩类 型为半 亮型煤 ， 均 平 煤厚 ０ １ 全区稳定 。煤层顶板为灰 白至浅灰 ． ｍ， ９ 色中厚层状细粒石英砂岩 ，底板为黑灰色炭 质 页岩 ， 含丰 富的植 物化石碎 片 ， 属可采煤 层 ， 储 量 ８ 万吨 。 １ ｃ 煤层 ， ５ 下距 Ｃ 煤层 ３ｍ， ３ ３ 宏观煤 岩类型 局 关于在《 矿推行专用 回风井 、 采煤方 小煤 壁式 以亮 煤 、 半亮煤为 主， 少量暗煤 条带 ， 含 法 和支护方式改革的通知》 夹 下部 明确指 出 ： 为进一步 少量黄铁矿结核及团块 ， 平均煤厚 １ｍ， 区稳 提升小煤矿 安全基础管理水平 ， ． 全 ５ 提高安 全生产 定。 垂直节量发育 ， 。 性脆 伪顶为厚 ０ ｍ的浅灰 保 障能力 ， ． ３ 针对小煤矿 在井筒布置 、 采煤 工艺 和 色薄层状泥岩， 遇水易软化 ， 顶板为砂质泥岩； 支护方式方 面存在 的问题 ， 结合贯彻 国家七 部 底板为灰色薄一 中厚层状细砂岩 ， 含较多黄铁矿 委局 《 关于加强小煤矿安全基础管理的指导 意
Ｙ ３ ４ ７ ０ 、＝ １ １ ５ ｍ，井简方位角 ａ７ 。 ＝５ ０７７Ｚ ＋３２ ６ ＝ １，
１６ ２一
中国新技术新产品
５通风
该矿始 建于 １９ 年 ， ９８ 先期 进行小 规模开 采 ； 现 十 矿井 生产 能力 为 ３ｋａ ０ Ｖ。现二号斜井 为主提升 运输斜 井 ，井 口坐标 为 ：＝０ １４ 、 Ｘ ３４ １ｏ Ｙ ３ ４ ７ ６ 、 ＝ １７ ｍ ＝ ５ ０ ５ ５Ｚ ＋ ２ ５ ，井简方位角 ａ６ ￣ ＝７， 依 次揭 穿 ｃ 、３ 层 ， ５ｃ 煤 并分别沿 ｃ 、３ ５Ｃ 煤层 布置 运输巷道 。回风平硐 ， 口坐标为 ：＝０１３、 井 Ｘ ３４ ２４
大倾角较薄厚煤层综放工作面主要工艺参数
大倾角较薄厚煤层综放工作面主要工艺参数首先是开拓工艺。
大倾角较薄厚煤层的开采主要采用掘进工艺。
掘进工艺应根据地质条件和煤层倾角选择适当的开拓方法，常用的有钻孔爆破法、短支撑法和机械化掘进法等。
钻孔爆破法是利用钻机在煤层中钻孔并进行爆破，破碎煤层后进行掘进；短支撑法是利用钻孔进行支护后进行掘进；机械化掘进法是利用掘进机对煤层进行掘进。
开拓工艺的选择应根据煤层的地质条件、倾角和厚度以及设备的适应性等因素综合考虑。
支护工艺是指对开采工作面进行支护的方法。
由于大倾角较薄厚煤层的自稳性较差，开采过程中容易形成松散圈和龙骨，因此在支护上需要采用适当的工艺。
常用的支护方法包括液压支架支护、锚杆支护和锚杆网片支护等。
液压支架支护是利用液压支架对煤层进行支撑，通过调节支架的高度和倾角来适应工作面的变化；锚杆支护是利用预埋的锚杆对工作面进行支撑，提高工作面的稳定性；锚杆网片支护是利用锚杆网片对工作面进行支撑，增强煤层的整体性，防止松散圈的形成。
运输工艺是指将煤炭从工作面运出煤矿的过程。
大倾角较薄厚煤层的运输主要采用载人车和皮带机联合运输的方法。
载人车主要用于运送人员和工具，通过坡道或斜井将煤炭运出矿井口；皮带机主要用于煤炭的连续运输，将开采的煤炭由工作面运送到杆头集中处理区或矿井口。
通风工艺是指对工作面进行通风的方法。
大倾角较薄厚煤层的通风主要采用局部通风的方法。
局部通风是指通过设置局部风机和导流设施将新鲜空气供应到工作面，排出煤尘和有害气体。
通风工艺的设计应考虑到煤层倾角和厚度、工作面长度、风量和风压等因素，以确保工作面的安全和舒适。
安全工艺是指保障工作面安全生产的措施和方法。
大倾角较薄厚煤层的安全工艺主要包括防尘、防火、防突水和瓦斯抽放等。
防尘工艺主要采用喷雾降尘和悬浮物浓度监测等方法，控制煤尘扩散，减少尘肺病的发生；防火工艺主要采用消防器材和自动灭火系统，随时保持工作面的防火状态；防突水工艺主要采用注浆封孔和地质预测等方法，防止煤层开采过程中的突水事故；瓦斯抽放工艺主要采用抽排瓦斯和煤层瓦斯抽放等方法，减少瓦斯事故的发生。
极薄煤层采煤工艺选择论文
极薄煤层采煤工艺选择论文极薄煤层采煤工艺选择论文摘要:刘桥一矿3煤为极薄煤层,4煤为主采煤层,3、4煤层间距较小,3煤采用走向长壁全部冒落法回采不现实,选用螺旋钻采煤法较好地解决了这一难题。
关键词:薄煤层采煤工艺螺旋钻采煤1 概述刘桥一矿位于安徽省濉溪县境内,煤系地层为华北晚生古生界二叠系下石盒子组及山西组地层,含3、4、6煤及三到四层发育不全的极薄煤线,以单一薄煤层为主,煤层厚度0-1.75,平均厚度0.82m,平均倾角14°,局部可采,为极不稳定煤层。
3煤储量主要分布在II46上山采区东翼及六采区,可采储量合计为148.8万吨。
2 采煤工艺选择根据3煤赋存特点及煤层厚度特征,我矿3煤采用钻采采煤工艺,边掘边采,掘进与钻采平行作业的方式施工。
前方掘进工作面至少超前钻采工作面80米,钻机采用乌克兰生产的薄煤层三轴螺旋钻机,采用独头单向钻采。
钻采顺序为前进式钻采至迎头。
该机先在巷道下帮沿煤层倾向向下进行钻采,钻采完后再退回调头在巷道上帮沿煤层倾向向上进行钻采,该机适用于煤层厚度为0.5m-0.9m,煤层倾角-15°-+15°,煤层走向倾角小于8°的各种硬度的煤层。
2.1 落煤方法①落煤方式即一台螺旋钻机布置在运输顺槽中,向煤层打钻,钻头割煤,螺旋钻杆掏煤,煤直接落在运输巷的刮板输送机上运出。
该机一次采宽2.0米,三轴联动钻杆1.54米一节,钻机本身自动接杆,达到设计采深或遇断层时,推出钻杆,螺旋钻机整体前移,预留0.8±0.2米煤柱后开始下一循环钻采。
②螺旋钻机正常钻进设计钻采长度:钻采从运输巷设计位置处开始运行,从顺槽上帮向上钻采,钻采深度最大85米,平均80米,螺旋钻机以2.0m/min的速度向上钻采,直至达到设计深度。
2.2 设备配置①螺旋钻螺旋钻机选用乌克兰制薄煤层三轴螺旋钻机,其主要技术参数如下: 钻高625/725/825钻宽2.0m钻深上山方向85m,下山方向40m。
薄煤层开采方法
薄煤层开采方法一、引言薄煤层开采是指煤层厚度小于1.3米的煤层开采方式。
由于薄煤层的特殊性，传统的煤矿开采方法难以适应，因此需要采用特殊的开采方法。
本文将介绍几种常见的薄煤层开采方法。
二、普通工作面开采法普通工作面开采法是薄煤层开采的一种常见方法。
该方法采用割顶和支护的方式，使煤矸石沉陷于煤层下方，减小了煤矸石对工作面的影响。
同时，在工作面上设置了支架和支护材料，确保工作面的稳定性和安全性。
三、综放开采法综放开采法是一种高效的薄煤层开采方法。
该方法将煤矿开采和煤矸石回填结合在一起，实现了资源的最大化利用。
在综放开采法中，首先进行炮孔钻探爆破，将煤层破碎，然后回填煤矸石，形成稳定的支撑体系。
这种方法不仅可以提高煤矿开采效率，还可以减少煤矸石的排放，对环境保护有积极意义。
四、割缝开采法割缝开采法是一种适用于薄煤层的特殊开采方法。
该方法通过在煤层中钻探水平孔道，将煤层割裂成窄的煤柱，然后进行采矿作业。
这种方法可以减少煤矿开采过程中对地下水的影响，提高煤炭的采收率。
五、综合采煤法综合采煤法是一种将传统开采方法与先进技术相结合的薄煤层开采方法。
该方法利用现代化的矿山设备和技术，将煤炭开采过程中的矿石分选、运输和支护等工作集成在一起。
这种方法不仅提高了煤炭的开采效率，还减少了人力和物力的消耗，降低了生产成本。
六、液压支架开采法液压支架开采法是一种适用于薄煤层开采的先进方法。
该方法使用液压支架替代传统的木质支架，提高了工作面的稳定性和安全性。
液压支架具有调节性好、承载能力大等优点，可以适应不同煤层的开采需求。
七、切割开采法切割开采法是一种适用于薄煤层的机械化开采方法。
该方法利用切割机对煤层进行切割，然后通过输送带将煤炭运输到地面。
这种方法可以减少人力劳动，提高开采效率，同时减少煤矸石的排放。
八、大采高开采法大采高开采法是一种适用于薄煤层的特殊开采方法。
该方法通过增大开采空间的高度，减小煤矸石的比例，提高了煤矿开采的效率。
浅谈极薄煤层和薄煤层的采煤工艺
４连续 采煤 机房 柱式 采 煤 随着 我 国经济 的快速 发展 ， 各 大煤矿 业开 始提高 自身 的开 采技术 ， 进 一步
薄煤层 与超 厚煤 层之 间有很 大的 差别 ， 其 有 自身 的特 点 ， 我们只 有认 识薄 煤层 的特 点才 能够 更好 地进行 开采 ， 其特 点如下 ： 开采 的高度 比较低 ， 采煤 人员 在开 采的 过程 中不 能站 立 ， 只能依靠 爬行 或者是侧 卧 ； 开采条 件 比较 差 ， 设 备 的 移动 比较 困难 ｌ 掘进 率 比厚煤 层高 ， 而且 工作 面的接替 不是很 容易 ， 机械化 产 出 比 比较 高 ， 但是 获得 的经 济效益 不是 很好 ， 正 是 由于这些 特点 导致薄 煤层 开采 发 展速 度缓 慢 ， 当前 采煤 行业对 薄煤 层开 采技 术进行 了一 定程度 的研 究 ， 当前 主 要使用 的开 采技术包 括炮 采以及机 采 ， 而相对 比较成 熟的采煤 工艺包 括以 下 几点， 下 面我 们就 进行 具体 阐述 。 ２长璧 采 煤 工艺 这种 采煤 工艺 主要可 以应 用在 安歇 赋存 比较稳 定而且地 质结 构 比较简 单 的薄煤 层开 采过 程 中。 在 开 采的过 程 中不论是 使用 普采 工艺还 是综 采工 艺 ， 薄 煤 层和厚 煤 层的 开采 相 比不 同的地方 主要 就是开 采薄 煤层 除 了可 以使 用滚 筒 采煤机作 为破 煤设备 ， 还 可 以使 用刨煤 机 ， 选择哪种 设备 需要考 虑煤层 的厚度 。 在煤层 开 采 的过 程 中最为 常 用的设 备 还是 滚筒 采煤 机 ， 其 具有 很 强的 破煤 能 力， 当前 我 国研制 出来 的滚 筒采煤 机种 类 已经接近 了二 十种 ， 具 体的 可 以分 为
薄煤层开采方法
薄煤层开采方法随着世界能源需求的增长，薄煤层开采成为了一种重要的煤炭开采方式。
薄煤层指的是煤层厚度在1.3米以下的煤层，它们通常被认为是传统煤矿无法开采的资源。
然而，通过采用适当的开采方法，这些薄煤层可以被有效地开采出来。
薄煤层开采的常用方法之一是顺槽开采法。
顺槽开采法主要适用于煤层厚度在0.6米至1.3米之间的薄煤层。
该方法通过在煤层上方钻孔并注入水泥浆来形成一层坚硬的顶板，防止塌方。
然后，在顶板上钻孔并注入炸药，炸毁煤层。
最后，用装有采煤机的输送机将煤炭运送到地面。
这种方法可以实现高效、安全地开采薄煤层。
另一种常用的薄煤层开采方法是综放开采法。
综放开采法主要适用于煤层厚度在1.3米以下的薄煤层。
该方法使用综合开采机械，如综合采煤机、割顶机和支护设备，来实现连续开采和支护。
综合采煤机通过切割煤层并将其送往输送机，然后将煤炭运送到地面。
割顶机用于削减煤层顶板的高度，以减小顶板压力和岩石垮塌的风险。
支护设备用于稳定煤层和顶板，确保开采过程的安全性。
除了顺槽开采法和综放开采法，还有其他一些特殊的薄煤层开采方法。
例如，短壁开采法适用于煤层厚度在0.5米以下的薄煤层。
该方法通过在煤层两侧钻孔并注入水泥浆来形成坚固的侧墙，防止侧壁坍塌。
然后，使用采煤机将煤炭从煤层中切割出来，并用输送机将其运送到地面。
这种方法可以实现高效、安全地开采极薄的煤层。
薄煤层开采方法的选择取决于煤层的厚度、地质条件和开采效率要求等因素。
在选择方法时，需要综合考虑煤炭资源的价值、环境保护和安全生产等因素。
此外，还需要采取措施来控制采空区和瓦斯等开采过程中可能产生的问题。
薄煤层开采是一种重要的煤炭开采方式，通过选择适当的开采方法，可以有效地开采薄煤层资源。
顺槽开采法、综放开采法和短壁开采法是常用的薄煤层开采方法，它们都具有高效、安全的特点。
选择合适的开采方法需要综合考虑各种因素，以实现最佳的开采效果。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨薄煤层开采技术是指对煤层厚度小于1.3米的煤层进行开采的一种技术。
薄煤层开采具有资源丰富、能源利用率高、对环境的影响小等优点，但由于煤层的薄小，开采难度较大，需要研究和应用适合的开采技术。
一、薄煤层开采方法：1.细小煤层开采:细小煤层开采是指煤层厚度小于0.8米的煤层开采技术。
这种方法采用割切机进行煤层开采，通过对煤层逐层割切，然后通过输送带将煤炭输送到地面，实现煤层开采。
这种方法适用于煤层薄小、坚硬煤炭等情况。
2.顺槽开采:顺槽开采是指在煤层中开挖一条顺槽，通过人工或机械开采煤炭。
这种方法适用于薄小煤层开采，可以通过控制开采速度和方法来提高煤炭的回收率。
二、薄煤层开采关键技术：1.煤层探测技术:薄煤层开采需要对煤层进行准确的探测，确定煤层的厚度、倾角、质量等。
常用的煤层探测技术包括地质雷达、超声波探测等。
2.支护技术:薄煤层开采需要对煤层进行有效的支护，防止岩层落地、冒顶以及煤层塌方等事故的发生。
常用的支护技术包括锚杆支护、喷射混凝土支护等。
3.瓦斯抽放技术:薄煤层开采过程中，会产生大量的瓦斯，需要及时进行抽放，防止瓦斯积聚导致事故的发生。
常用的瓦斯抽放技术包括钢管沉孔、钻地抽瓦斯等。
4.矿山通风技术:薄煤层开采需要保证煤矿内的空气流通，降低煤尘浓度，提高矿工的劳动条件。
常用的通风技术包括风机通风、风隔通风等。
5.自动化技术:薄煤层开采可以采用自动化技术，提高开采效率，降低人员风险。
常用的自动化技术包括机械化开采设备、自动化输送带等。
三、薄煤层开采技术应用前景：薄煤层开采技术具有很大的应用前景。
薄煤层资源丰富，开采效益高，可以充分利用煤炭资源。
薄煤层开采相对环境友好，减少对地表环境和水资源的破坏。
薄煤层开采可以提高煤炭的回收率，减少资源浪费。
薄煤层开采技术在煤炭行业具有广阔的应用前景。
探索极薄煤层和薄煤层的采煤工艺
０ ． ５ ｍ 时应 做 超 前 处 理 。
４ ＿ ３ 螺 旋钻 采煤 法的效益 分析
实现 了单巷 开 采 ， 不 用 另外 布 置 回风 巷 ， 降 低 了巷 道掘 进
钻机外形尺寸（ ｍｍ）
６ ５ ４ ０ ｘ ３ ３１ ０ ｘ ２ ２ ４ ０
ｍ ｉ ｎ 在 靠 近钻 采 工 作 面 处设 有移 动 开 关站 及 螺 旋 钻 采 煤机 液
压 系统 泵 站 等设 备
管理 ， 如底板有水． 容 易造 成底 板 松 软 ， 自动拉 架 困难 ， 会 制 约
度 小， 含量不 多， 或 分 布 位 置 不 影 响 刨 煤机 刨 煤 ； 夹 石 层 厚 度
向 前
向 后
一
额定总功率（ ｋ Ｗ） 采煤机重量（ ｔ ） 钻 机 重量 （ ｔ １
钻具重量ｆ ｔ １ 整个机组尺寸（ ｎ ｌ ｍ）
２ ３ ５ ５ ４ ． ５ － ５ ７ ５ ３ｌ ３ ～ ３ ４ ３
ｌ ９ ～１ ９ ３ ｌ ４ ８ ４ ０ ￣ ３ ３ １ ０ ￣ ２ ２ ４ ０
大于 ２ ０ ０ ｍｍ 不 宜 用 刨煤 机 。中等 稳 定 以 下顶 板 可 用 液 压 支 架
及时支护 ， 要 求底 板 平 整 ， 没有底鼓或超过 ７ ～ １ ０ 。 倾 角起 伏 不
平： 拖 钩 刨要 求 底板 为 中等硬 度 。 不 宜 用 于软 底 板 ， 否则刨刀 容易“ 啃底” ； 底板属泥岩 、 粘 土砂 岩 等 软 底 板 应 用 滑 行 刨 。 水 文 地 质条 件 ：矿 井 水 文 地质 条件 对 刨煤 机 的 应 用 也 有 一 定 的 影响 ， 如顶板淋水． 不 利 于 对 刨煤 机 的 各种 精 密设 备 的 维 护 和
极薄煤层采煤工艺的优化设计
收稿日期：2012－07－02作者简介：高志飞（1990—），男，毕业于河南工程技术学校，新密市煤炭学校安全培训教师。
极薄煤层采煤工艺的优化设计高志飞（河南省新密市煤炭学校，河南郑州452370）摘要：煤炭是一种不可再生资源，随着我国经济的快速发展对煤炭的需求和依赖也越来越高，但是煤炭资源却越来越少，这就要求要不断提高煤炭资源的利用率，而如何开采极薄煤层是提高利用率当中的一个关键。
但极薄煤层对于开采技术的要求相对较高，如果技术达不到要求将会造成资源的很大浪费。
本文根据现有的研究资料和自身对极薄煤层采煤工艺的一些了解，详细论述了极薄煤层采煤工艺的现状，及其优化和发展，以期能够为煤炭企业提供一点技术借鉴。
关键词：极薄煤层；采煤工艺；优化设计doi ：10．3969/j．issn．1008－0155．2012．11．034中图分类号：F273．1；TD823．25+1文献标志码：C文章编号：1008－0155（2012）11－0053－02极薄煤层的开采难度极大，对开采技术水平要求非常高，如何改进和优化极薄煤层的采煤工艺是煤炭企业在发展过程中必须解决的一个问题。
一、极薄煤层资源的开采现状及特点所谓的极薄煤层主要是指煤层厚度在0．6m 到0．8m 之间，极薄煤层一直以来都是煤炭开采当中的难点，一些煤矿由于技术和设备的限制没有极薄煤层的开采能力，导致很多极薄煤层在发现以后被闲置和浪费。
实际上，极薄煤层也具有丰富的煤炭资源，只要具备一定的施工技术与能力是完全可以将浪费转为能源、转化为利润。
在上世纪九十年代，受到技术和设备的限制我国极薄煤层开采的极少，多数煤炭企业将开采的重心放在了厚煤层和中煤层上，只有极少数的企业具备极薄煤层开采条件。
但是随着最近几年，煤炭资源的逐渐枯竭，煤炭企业对极薄煤层的开采愈发重视，技术和设备有了不同程度的进步和发展。
极薄煤层与厚煤层、中煤层相比，也有自身明显的特点，这些特点主要表现在以下几个方面：第一，在开采的过程中矿工只能在工作面上爬行或者卧姿开采；第二，开采的条件非常差，设备移动比较困难；第三，工作面的接替工作相对较难，掘进效率比之其他煤层相对较高；第四，投入和产出比较低。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨薄煤层开采技术是指对厚度在1.3米以下的煤层进行开采的技术。
这种煤层的厚度虽然较薄，但是具有煤炭资源丰富、煤质优良、地理分布集中等优点，因此在我国的煤炭资源开发中具有重要意义。
薄煤层开采技术主要采用的是机械开采的方法，其工作流程包括掏渣、割煤、运输、支护、通风等环节。
不同的开采方法需要不同的设备和工艺，下面我们来一一探讨。
1、刮板运输法刮板运输法是目前我国应用最广泛的一种薄煤层开采方式。
该方法采用的是刮板输送机进行煤炭运输，刮板输送机由铰接的输送板组成，能够直接在煤层下面作业，将煤炭送往煤巷口，再由皮带输送机、挑带机等设备将煤炭运出井口。
该方法优点是：输送效率高、出煤率高，适用于多层煤同时开采的情况；缺点是：设备及其升降机构较为复杂，对工人的技术要求高，同时对于地质条件的适应性较弱。
2、割顶运输法割顶运输法是将顶板下控，再使用移动式的割头机进行煤炭开采，将开采的煤炭通过滑槽进行运输的一种方法。
该方法优点是:工作强度小、出煤率高、节能降耗；缺点是：设备价格高、移动速度慢、生产率较低。
3、断层开采法断层开采法是一种在断层面上开采煤炭的方法，该方法主要将煤层处于断层面上的部分割掉，然后将煤炭通过输送设备运出井口。
该方法优点是：操作比较简单，适应性强，节能降耗；缺点是：对于地质条件有一定的要求，设备利用率较低。
4、钻爆开采法钻爆开采法是一种将钻孔打入煤层并进行爆破破碎，运输煤炭出井口的方法。
该方法优点是：可以克服煤层下沉、变形的问题，适用于地质条件较差的煤层；缺点是：噪音大、空气污染严重，人工作业数量较多。
总的来说，薄煤层开采技术是一项挑战和机遇并存的技术，需要我们充分发挥创新精神和科技优势，提高技术水平和设备精度，充分挖掘和利用煤炭资源价值，实现经济效益和社会效益的最大化。
试论我国极薄煤层采煤工艺特点与优化设计
试论我国极薄煤层采煤工艺特点与优化设计太薄的煤炭挖起来太困难，同时对于施工人员来说技术要求也太高，那么，面临这个困难（对于太薄的煤层开采的技术）我们应该如何解决呢，值得我们深思。
该篇文章总结了现任的研究成果加上笔者对此问题的一些见解，分析了我国太薄煤层的实际情况，和改进的进程，希望能为相关单位的工作有所帮助。
标签：极薄煤层；采煤工艺；优化设计不容易开采的煤炭层就是地质环境比较恶劣，必须使用特殊办法开采，否则无法采煤的煤层，太薄及比较薄的煤炭层就是不容易采的煤层。
太薄及比较薄的煤炭层的地质条件为我们的工作带来了很大的难度。
因此，我们必须要依据我们施工的现场环境以及我们的专业技术水平、设备现状、职工的能力及我们预期能取得什么样的经济效益，来具体的制定开采方案，避免开采难度。
1 不容易开采的煤炭层施工的实际情况太薄的煤层一般意义上是说的储煤的高度是在60厘米到80厘米之间，过于薄的储煤层始终来说均是煤矿企业比较头疼的事，有些相关企业因为其专业水平和装备不是很先进造成不能对薄层煤炭进行开采，这种现象必然造成资源的浪费、资源闲置。
但是，煤层虽薄储煤量还是比较丰富的，一旦企业的技术和装备合适就可以开采这些资源，使资源得其所用。
二十世纪九十年代，因为企业的专业水平和装备太落后，因此不能开采薄层煤资源，绝大多数的相关企业都愿意对中厚层的煤炭进行开采，能够开采薄层煤碳的单位极少。
伴随着经济的快速发展，对资源的需求量越来越大，因此国家对资源也越来越重视，所以必须发展先进的开采设备，把薄层煤炭资源也要充分利用。
太薄的煤炭虽说有它的开采缺点，但他也有其自身特点，它的特性主要有：首先，因为其比较薄，所以在开矿时，职工不能直立开采；不利于使用设备；其次，薄层煤炭生产环境太差，开采机械运行困难太大；再就是，开采掌子面职工的接替太难，挖进的速度反而快一些；最后，投资和利润不相称。
因为薄层煤矿的实际情况决定了其在生产中机械化程度难以提高，现在在薄层煤矿中一般采用以下两种机械化方法，也就是我们通常所说的机采及炮采，当然，还有一些其他方式，但主要是国外使用，例如：长臂式、螺旋钻机式、连续采煤机房柱式和急倾斜煤层钢丝锯等等。
浅析缓倾斜极薄小矿体的采矿方法
浅析缓倾斜极薄小矿体的采矿方法
缓倾斜极薄小矿体的采矿方法包括传统的采空区法和现代的综放采矿法。
传统的采空
区法通常适用于煤炭采矿，其缺点是资源利用率低、安全隐患高，现代的综放采矿法在保
证安全的前提下，能够有效地提高资源利用率。
综放采矿法主要包括割缝法、块裂法和长壁法。
其中，割缝法适用于矿体倾角小于15度、矿层厚度小于1米的地质条件下，通过在煤层顶板开采一定宽度的割缝，使煤层自上
而下均匀落到采空区中，实现高效利用。
块裂法适用于矿体倾角小于30度、矿层厚度小于1.2米的地质条件下，采用顶板控制开采块状煤体，使其自上而下落到采空区中。
长壁法
适用于矿体倾角小于45度、煤层厚度在1.2米以上的地质条件下，以矿层为基准面，采用顶板和底板控制双向开采，实现高效率采矿。
采用综放采矿法的优势在于能够有效地减少采空区的面积，实现全面利用，提高资源
利用率。
同时，综放采矿法采用顶板和底板控制的方式，具有较高的安全性，减少了采煤
工人的伤亡事故。
然而，缓倾斜极薄小矿体采矿面临的挑战也很明显。
首先，由于矿体倾角小、厚度薄，采矿难度较大。
其次，由于煤层顶板厚度薄，顶板强度较弱，采矿时易发生顶板塌落事故。
此外，由于矿体所在地形和地貌的差异，采矿方法的选择也需要根据具体情况进行调整。
在缓倾斜极薄小矿体的采矿中，综放采矿法是目前较为适用的方法。
但是，为了提高
采矿效率和安全性，需要对采矿工艺进行研究和优化。
同时，还需要加强采空区治理和矿
山环保工作，实现可持续发展。
极薄煤层和薄煤层的采煤工艺
极薄煤层和薄煤层的采煤工艺作者：边春林来源：《科技创新与应用》2013年第27期摘要：煤是国家经济发展中的重要能源，在煤炭开采的过程中经常会遇到薄煤层，其自身的特殊性导致，煤炭企业开采缓慢，开采技术要求高。
当前针对薄煤层开采主要使用机采和炮采。
国内外针对薄煤层开采工艺也进行了研究，取得了很好的效果。
文章重点阐述了相关的采煤工艺。
关键词：难采煤层；极薄煤层；薄煤层；采煤工艺1 薄煤层资源及开采状况与特点一般认为，厚度小于1.3m的煤层为薄煤层，厚度小于0.8m的煤层属极薄煤层。
我国在近80个矿区中的400多个矿井中，赋存着750多层薄煤层，保有工业储量98.3亿t，可采储量61.5亿t，约占总可采储量的19%，其中厚度在0.813m的占86.02%，厚度小于0.8m的占13.98%。
直到二十世纪九十年代，我国薄煤层煤产量占我国总煤产量的百分之八到百分之十，而超薄煤层所占的比例更加少。
开采薄煤层和开采厚煤层相比，所使用的采煤机械化程度比较低，而对于极薄煤层的开采需要在一定的条件下才可以，首先，经过勘测，煤的质量必须是优质的；其次，相邻的主煤层如果有瓦斯爆炸的危险或者是冲击地压的危险，我们可以把极薄煤层作为主煤层的解放层；第三，主矿区都已经开采完毕，剩下的只有极薄煤层的情况。
薄煤层与超厚煤层之间有很大的差别，其有自身的特点，我们只有认识薄煤层的特点才能够更好地进行开采，其特点如下：开采的高度比较低，采煤人员在开采的过程中不能站立，只能依靠爬行或者是侧卧；开采条件比较差，设备的移动比较困难；掘进率比厚煤层高，而且工作面的接替不是很容易；机械化产出比比较高，但是获得的经济效益不是很好，正是由于这些特点导致薄煤层开采发展速度缓慢，当前采煤行业对薄煤层开采技术进行了一定程度的研究，当前主要使用的开采技术包括炮采以及机采，而相对比较成熟的采煤工艺包括以下几点，下面我们就进行具体阐述。
2 长壁采煤工艺这种采煤工艺主要可以应用在安歇赋存比较稳定而且地质结构比较简单的薄煤层开采过程中。
运用“两步法”选择极薄煤层采煤方法
运用“两步法”选择极薄煤层采煤方法邱阳【摘要】Due to space limitation,thin seam mining operation is not only difficult to operate but also has poor economic returns.Based on the investigation and analysis of the mining technology of ultra -thin coal seam in China,the applicable conditions of the main processes in the mining process are summarized in this paper.A scientific and systematic selection method is put forward by using the theory of value en-gineering,which can be used for reference in the mining of thin coal seam and the design.%极薄煤层开采由于受作业空间限制，不仅作业环境恶劣，而且经济效益差，合理选择采煤工艺尤为重要。
在对国内极薄煤层开采技术调查分析的基础上，总结归纳出回采工艺中主要工序的适用条件，运用价值工程理论，提出了科学、系统的选择方法，可供极薄煤层开采矿山及设计单位工作中借鉴。
【期刊名称】《昆明冶金高等专科学校学报》【年(卷),期】2016(032)005【总页数】5页(P28-31,69)【关键词】两步法;极薄煤层;采煤方法;回采工艺选择【作者】邱阳【作者单位】昆明冶金高等专科学校矿业学院，云南昆明650033【正文语种】中文【中图分类】TD823.25+1极薄煤层受开采空间的限制，其开采技术一直是世界性难题，国内外采煤工作者为此做了大量的实践探索，形成了种类繁多的极薄煤层采煤方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
极薄煤层采煤工艺选择
摘要:刘桥一矿3 煤为极薄煤层,4 煤为主采煤层,3、4 煤层间距较小,3 煤采用走向长壁
全部冒落法回采不现实,选用螺旋钻采煤法较好地解决了这一难题。
关键词:薄煤层采煤工艺螺旋钻采煤
1概述
刘桥一矿位于安徽省濉溪县境内,煤系地层为华北晚生古生界二叠系下石盒子组及山西
组地层,含3、4、6 煤及三到四层发育不全的极薄煤线,以单一薄煤层为主,煤层厚度0-1.75,
平均厚度0.82m,平均倾角14°,局部可采,为极不稳定煤层。
3 煤储量主要分布在II46 上山采
区东翼及六采区,可采储量合计为148.8 万吨。
论文联盟 编辑。
2采煤工艺选择
根据3 煤赋存特点及煤层厚度特征,我矿3 煤采用钻采采煤工艺,边掘边采,掘进与钻采
平行作业的方式施工。
前方掘进工作面至少超前钻采工作面80 米,钻机采用乌克兰生产的
薄煤层三轴螺旋钻机,采用独头单向钻采。
钻采顺序为前进式钻采至迎头。
该机先在巷道下
帮沿煤层倾向向下进行钻采,钻采完后再退回调头在巷道上帮沿煤层倾向向上进行钻采,该
机适用于煤层厚度为0.5m-0.9m,煤层倾角-15°-+15°,煤层走向倾角小于8°的各种硬度的煤层。
2.1落煤方法
①落煤方式
即一台螺旋钻机布置在运输顺槽中,向煤层打钻,钻头割煤,螺旋钻杆掏煤,煤直接落在运
输巷的刮板输送机上运出。
该机一次采宽2.0 米,三轴联动钻杆1.54 米一节,钻机本身自动
接杆,达到设计采深或遇断层时,推出钻杆,螺旋钻机整体前移,预留0.8±0.2 米煤柱后开始下
一循环钻采。
①螺旋钻机正常钻进
设计钻采长度:钻采从运输巷设计位置处开始运行,从顺槽上帮向上钻采,钻采深度最大85 米,平均80 米,螺旋钻机以2.0m/min 的速度向上钻采,直至达到设计深度。
2.2设备配置
①螺旋钻
螺旋钻机选用乌克兰制薄煤层三轴螺旋钻机,其主要技术参数如下:
钻高625/725/825
钻宽2.0m
钻深上山方向85m,下山方向40m。
电机功率220kw
钻进速度0-1.0m/min
①运输设备
刮板输送机一部: 型号为SGW—40T
电机功率: 40kw
运输能力:150t/h
中间顺槽尺寸:1500mm×630mm×180mm
链速:0.92m/s
①运送和安装钻具的设备
单轨吊车一部,起吊速度为3m/min,运行速度为20m/min,起吊高度为3m。
①辅助运输设备
SGW---40T 型转载机和STJ800/2×40 型皮带和SD—150F 型皮带运煤。
2.3生产能力
按一个螺旋钻采工作面布置,工作面每班钻进30m,每天钻进深度90m,钻孔高度0.65m, 实际采高1m ,钻孔宽度为2.0m,钻煤时采储率为0.95,则:
W=L×S×H×r×C=90×2.0×1×1.46×0.95=250T
式中W---日产量,t/d;
L---日钻进深度,m/d;S---钻孔宽度,m;H---钻孔高度,m;r---煤层视密度;
C---采出率×95%; 则年生产能力=350×250=8.75 万吨
3巷道布置
根据3 煤赋存状况,可充分利用II46 上山采区及六采区生产系统运料,排矸,运煤。
减少了掘进巷道工程量,在3、4 煤层间距较大的地点可设一临时垂直煤仓进行连接,煤仓高度即3、4 煤层间距。
4顶板控制
由于3 煤无直接顶,老顶以中细砂岩为主,平均厚17.5m,钻采面采宽1.905m,煤柱宽
0.5m,顶板来压及下沉量不明显,故钻采工作面采用不支护方式。
正常工作时期,在工作面钻孔钻采完备后,在钻孔口以里0.3m 处支设3 棵φ×H =180mm×650mm 的优质木点柱,上方戴规格为长×宽×厚=400mm×200mm×40mm 的木柱帽(柱帽沿倾斜使用),并用木栅栏加紧打牢, 软底处加穿规格为1500mm×250mm×40mm 的大木鞋。
木点柱严禁支在浮煤、浮矸上。
论文联盟 编辑。
随着螺旋钻采煤机不断前移采煤,要随时观测运输巷的围岩变形情况。
当巷道压力变大,变形严重时,及时打锚索加强支护,锚索间排距300 mm×300mm,长度6.0m,安设在巷道拱顶, 防止冒顶或影响钻采工作。
运输巷采用猫网作永久支护。
在钻孔口以上或以下0.3m 处支设3 棵φ×H =180mm×650mm 的优质木点柱支护顶板。
5通风
钻采工作面通风方式是利用2×15kW 局部通风机供风。
6该工艺与传统工艺相比的优点
①在采煤面实现无人操作,安全生产。
①降低伤亡事故和职业病患者。
①可以在螺旋钻具上安装三种不同直径的钻头625mm、725mm、825mm,增加在不同厚度煤层上的采收率。
①实现薄煤层采煤,其中包括从平衡的和保护煤柱上采煤,这样增加采煤量,并降低其在矿藏中的损失。
①只采煤不采矸石,采出煤质好。
①由于不需要支撑,从而节约了大量的木材。
①在相同条件下,与传统工艺相比矿工的工作效率提高一倍以上。
①由于留煤柱,代替了支护,降低了采煤成本,由于煤柱的存在,也减少了顺槽等巷道的回收费用。
①在顺槽中的设备维护、维修方便,避免了重体力劳动。
①人工工效提高,采煤机每班需6 人操作,并且大大地减轻了工人的劳动强度。
8经济效益
以我矿II362 钻采面为例:
储量8.75 万吨,井巷工程600 米(II362 运输巷)费用270 万元;
螺旋钻采煤机1 台520 万元,辅助设备136 万元;
人工工资/年72 万元(2500 元/月),电力消耗/年42 万元;
其他消耗/年100 万元,计1140 万元,预计销售收入2625 万元
预计利润1485 万元。
9结束语
采用螺旋钻采煤工艺解决了我矿3 煤长期以来无法回采的难题,我矿3 煤可采储量共148.8 万吨,经济效益十分可观。
该采煤工艺用人少,效益好,能多回收煤炭资源,延长了矿井服务年限。
同时由于利用该工艺采煤钻孔间要留下煤柱及钻孔不能达到设计的深度,造成煤炭损失,因此在生产中,还应不断完善螺旋钻机采煤技术和工艺。