激振器常见故障及原因分析

汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理

汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理
一、汽流激振故障的原因
汽轮机内部的高温高压汽流在通过叶轮、驱动轴等部件时，随着速度的变化也会产生
不同程度的振动和冲击。

一般来说，如叶轮的弯曲刚度不足、转子不平衡、轴承支承变形
等原因都会引起部件振动，产生危及设备安全的汽流激振故障。

汽流激振故障的主要特征是设备受到的振动加速度随着频率的变化呈现出明显的峰值。

而汽轮发电机组汽流激振故障的频率一般较高，多数在3000Hz以上。

此外，激振仅出现
在某些特定的工况下，而不是一直存在。

汽流激振故障的处理方法分为两个方面：一是通过改变汽轮机的结构和参数来改善叶
轮和驱动轴等部件的结构性能，减少激振引起的危害；二是应用现代检测技术进行在线监测，及时发现故障并采取相应的维修或更换措施。

具体措施如下：
1、加强设计优化。

改良汽轮机的结构设计，增加立面负载承载能力，提高叶轮的弯
曲刚度，降低叶轮的振动幅值，减轻驱动轴的振动疲劳。

2、进行现场调试。

采用位移传感器、加速度传感器等现代检测技术对汽轮机内部的
振动状态进行在线监测，辅以传统的振动计测量，以确保汽轮机在运行中始终保持稳定和
安全。

3、及时维修带荷调整。

发现汽轮机存在汽流激振现象时，应及时停机检查，进行相
应的调整和维修，确保轴承平稳、轴线与叶轮轴线间的间隙稳定，消除故障隐患。

总之，通过加强设计优化、现场调试以及及时维修带荷调整等方法，我们可以有效地
避免汽轮发电机组汽流激振故障的发生，提高设备的可靠性和安全性。

振动筛筛框、侧板振裂变形及激振器常见故障,从这7个方面分析原因解决困扰!

筛分设备是矿山、建材、化工等行业重要的辅助设备，其性能好坏直接影响生产能力和技术经济指标，因此，了解一些振动筛常见故障诊断和解决方法在生产实践中是非常必要的。

本文分享振动筛激振器常见的问题，以及筛框、侧板振裂变形等故障的主要原因及解决方法。

激振器故障原因及处理办法激振器是筛体产生振动的振源，振幅可通过配重来调节，激振器工作时，靠偏心质量选择产生的离心力作为激振力，当双轴激振器作同步回转时，使筛箱进行往复直线振动，物料经晒面空隙进行筛分，最后完成产品矿的筛分工作。

激振器故障一般有以下几种情况：1，重负荷下启动由于生产或其他设备故障造成突然停机，使筛箱内充满矿料，激振器如在重负荷情况下再次启动，极易造成激振器的万向联轴节以及其他零部件的损坏。

解决办法：应避免振动筛在重负荷情况下重新启动。

2，减振系统损坏如减振弹簧失效或筛下物料过多等都会使得减振系统不协调，造成激振器损坏。

解决办法：应定期检查减振弹簧，对失效变形的弹簧要及时更换，更换时尽可能同时更换所有的减振弹簧，并且保证更换前后的各组弹簧刚度一致。

振动筛振裂故障原因及处理方法根据断裂力学的原理，振动筛在工作过程中筛框颤抖发生弯曲疲劳，从而容易发生筛框、侧板等局部变形或振裂。

振动筛在使用过程中出现振裂故障的原因主要有以下几种：1，减振弹簧失效弹簧经过长期使用，因橡胶老化或长期受力而使弹簧发生永久形变，使得弹簧失效，造成振动筛筛体4组减振弹簧座支点高低不同，导致振动筛各部位振幅不一致，致使振动筛链接部位振裂或连接件焊口开裂。

解决办法：应定期检查减振弹簧，并且弹簧材料一般选择60Si2MnA，热处理硬度应达到HRC45-50。

2，激振器偏心轮质量有偏差激振器上偏心轮的作用就是使振动筛产生振动，其质量的大小直接影响振动筛振幅值，偏心轮质量有偏差，在运行时产生的振动力分散，反映在振动筛筛体上，表现为各部位振幅不一致，引起振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。

解决办法：控制振器上偏心轮质量偏差，定期检查磨损情况。

冷烧振动筛激振器故障分析与处理

图１２５冷烧振动筛结构６ｍ。１高端电动机；一低端电动机；一筛箱；一２３４低端激振器（一Ｚ个）５高端激振器（个）；一２
（）振器的工作原理：振器是筛体产生振动的振２激激源，对称同步式双轴激振器（图２，幅可通过配重来属见）振调节，振器工作时，激靠偏心质量旋转产生的离心力作为激振力，振器采用２３ＣＣ激３０／Ｅ双列向心球面滚子轴承，轴双激振器的轴心线与振动方向线相垂直，与筛面成４。，并５角
第２卷２０．（第１９期）５０７３总２
冶金设备管理与维修
冷烧振动筛激振器故障分析与处理
孙景云
（本钢设备维护检修中心
摘要
本溪１７０）１００
概述了冷烧振动筛的主要技术概况及其激振器的工作原理，分析了激振嚣故障的原因，提出了激并故障处理
（）滑失效。振器为手动润滑，８１润激每ｈ打油１次，滑润剂为二硫化钼润滑脂，动筛处在高温多尘的环境中，动振手
润滑泵与润滑点距离较远，其是在冬季，温较低，易尤室更使润滑脂凝固、块，终断油导致轴承磨损失效。结最（）装质量问题。安装过程中激振器间隙如调整不２安在当，导致激振器与电动机、万向联轴节之间的轴向径向会与接节以及激振器偏心块的相对位置等产生误差，成激振造

汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理

汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理汽轮发电机组是大型电力设施，其稳定性直接影响电网的正常运行。

但在使用过程中，往往会出现故障。

其中，汽流激振故障是一种典型的故障类型。

本文将对汽流激振故障的成因、特征及处理方法进行详细分析。

1. 成因汽流激振故障的主要成因是转子受到气体流动的作用，从而产生振荡。

具体来说，当转子旋转时，周围气体也跟随转动，形成较大的气体旋转强度。

该旋转强度会通过气体与转子间的相互作用力，传递到转子上，从而导致振动。

此外，转子的支撑结构刚度较低也是一种可能的成因。

如果支撑结构不能提供足够的刚度，转子受到的气体作用力将更明显，进而促使振动。

2. 特征汽流激振故障的特征表现为噪音和振动。

噪音产生的原理与成因雷同，来自转子受到气体作用力的运动。

振动则是由于转子在旋转过程中，受到激振力的作用产生。

锅炉磨损过重和其他因素的影响也会使得其发生更加严重的振动。

汽流激振故障通常表现为一定的频率和振幅，主要集中在低频或中低频带，可通过频率分析来判定是否存在此类故障。

然而，某些情况下，激振幅值可非常小，且只出现在一特定转速附近，这增加了隐蔽性，也使故障诊断更加困难。

3. 处理方法汽流激振故障的处理方法一般分为三类：结构强化、动态平衡与控制动力性能。

结构强化：可通过提高转子支撑结构刚性来减缓振动，例如增加支撑点、提高支撑刚度或加装支撑件等。

此外，合理的支撑结构设计也可以减弱转子失衡和轴向力的影响。

动态平衡：若因转子失衡而导致振动，则需要进行动态平衡。

该方法适用于不同转速下存在较大失衡量的情况，能够减小振动幅值。

控制动力性能：可通过控制机组的运行参数，例如改变喷气角度、调节喷嘴压力、减小机组负荷等，来改善转子受力情况，降低振动水平，稳定机组运行。

此方法适用于在一定运行范围内发生振动的情况。

综上所述，汽流激振故障是汽轮发电机组常见故障之一，特征是噪音和振动。

处理方法包括结构强化、动态平衡和控制动力性能等。

诊断和处理此类故障，可采用振动监测技术，检测相关频率，分析其原因，采取相应的措施解决问题，以达到稳定机组运行的目的。

汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理

汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理汽轮发电机组是一种常用的发电设备，它通过汽轮机驱动发电机发电。

但是在运行过程中，由于各种原因导致的汽流激振故障是不可避免的。

本文将对汽流激振故障进行分析和处理。

汽流激振故障是指汽轮机运行过程中，在流体动压力的作用下，装置或装置元件的振动频率和振动幅值不断增大，最终导致超过了设备的振动极限而引发的振动故障。

汽流激振故障对汽轮机的安全性和可靠性都有很大的影响。

汽流激振故障的原因有很多，主要可以分为以下几点：1.元件失稳：汽轮机的元件在长时间运行后，可能出现疲劳、断裂或者松动等情况，导致元件失稳，从而引起汽流激振故障。

2.设计不合理：如果汽轮机的设计不合理，例如流道形状不当或者装置结构不合理等，都可能导致汽流激振故障。

3.操作不当：如果操作人员在运行过程中没有按照正确的操作规程进行操作，例如不按照规定的负载运行、周期性起停等，都可能增加汽流激振故障的发生概率。

针对这些原因，我们可以采取以下措施进行处理：1.定期检查和维护：对汽轮机进行定期检查和维护，可以及时发现和解决元件失稳的问题，避免其演变为汽流激振故障。

2.优化设计：对已经发生汽流激振故障的汽轮机，可以通过对流道形状进行调整或者对装置结构进行改进来解决问题。

3.加强操作人员培训：通过对操作人员进行培训，提高他们的操作技能，确保他们能够按照正确的操作规程进行操作，从而减少操作不当引起的汽流激振故障。

我们还可以对已经发生汽流激振故障的汽轮机进行以下处理措施：1.降低负载：在汽流激振故障发生后，可以通过降低负载来减少振动的幅值，从而降低振动对设备的影响。

2.加强监测：对汽流激振故障发生后的汽轮机，可以加强振动监测，及时发现振动异常，进行处理。

汽流激振故障是汽轮发电机组运行过程中常见的故障之一，对汽轮机的安全性和可靠性都有很大的影响。

通过加强检查和维护、优化设计、加强操作人员培训等措施，可以有效地减少汽流激振故障的发生。

激振器常见故障及原因分析

激振器常见故障及原因分析激振器（Vibrator）是一种用于产生机械振动的装置，常用于工业生产中的振动筛分、输送、搅拌等场合。

激振器常见故障及原因分析如下：1.振动力减小或消失可能原因：（1）电源故障：检查电源线路是否接触不良或线路断开；（2）故障行程开关：检查行程开关是否失灵或被误操作；（3）导轨故障：检查导轨是否损坏或有异物卡住；（4）离心力过大：检查转子是否失衡或振动频率超过设定值。

2.振动不均匀或不稳定可能原因：（1）导轨不平滑：检查导轨是否磨损或表面有凹陷；（2）激振器组件松动：检查激振器各组件是否紧固；（3）轴承磨损：检查轴承是否有异常声音或摩擦力增大；（4）电机故障：检查电机是否正常运转或温度过高。

3.噪音过大可能原因：（1）机械摩擦：检查激振器结构是否松动或磨损；（2）风扇故障：检查风扇是否有异物或变形；（3）轴承损坏：检查轴承是否润滑不良或磨损；（4）不平衡振动：检查激振器转子是否失衡或有异物卡住。

4.过热或烧坏可能原因：（1）电阻故障：检查电阻器是否烧损或接触不良；（2）电源供电不稳定：检查供电电压是否过高或过低；（3）转子臂断裂：检查转子臂是否疲劳断裂或变形；（4）换向器故障：检查换向器是否温度过高或定子线圈破损。

从以上常见故障及原因分析中可以看出，激振器的故障主要由电源故障、行程开关故障、导轨故障、转子失衡、导轨不平滑、组件松动、轴承磨损、电机故障、机械摩擦、风扇故障、不平衡振动、电阻故障、电源不稳定、转子臂断裂、换向器故障等多个方面引起。

因此，在使用激振器时，需要定期检查维护，并根据故障的具体情况进行相应的维修或更换。

此外，加强激振器的维护管理，确保其正常运行，也是减少故障发生和延长寿命的关键。

激振器维修技术方案

激振器维修技术方案激振器是工业生产过程中常使用的设备之一，其作用是对工业设备进行振动，以实现生产过程中的一些需要振动的目的。

然而，在长期使用过程中，激振器可能出现故障或损坏，这时就需要进行维修。

本文将介绍激振器维修的技术方案，以便保证工业生产过程的正常运转。

一、激振器故障排除的基本方法在进行维修之前，需要先进行故障排除，确定故障原因。

以下是一些基本的故障排除方法：1.检查电源接线是否正常激振器使用电源供电，因此首先需要检查电源接线是否正常。

如果电源连接有问题，那么激振器就无法正常工作。

2.检查激振器的控制电路激振器使用控制电路来控制振动频率和幅度等参数。

因此，如果控制电路出现问题，那么激振器也无法正常工作。

3.检查振动传感器振动传感器是用来检测振动频率和幅度的关键部件。

如果振动传感器出现问题，那么激振器也无法正常工作。

通过以上三个方面的检查，可以初步确定激振器出现故障的原因。

如果仍然无法确定故障原因，需要进一步检查激振器内部的其他部件。

二、激振器维修的具体方法一旦确定了故障原因，就需要采取相应的维修措施。

以下是一些具体的维修方法：1.更换电源线路中的故障部件如果发现电源线路出现问题，可以直接更换故障的部件，比如电源插头、断路器等。

2.更换激振器控制电路中的故障部件如果激振器控制电路出现问题，可以直接更换故障的部件，比如晶振器、电解电容等。

3.更换振动传感器如果振动传感器出现故障，可以直接更换振动传感器或者进行维修。

对于维修振动传感器，需要专业的仪器和技术，可以向专业的维修公司寻求帮助。

4.更换激振器的电机如果激振器的电机出现故障，可以直接更换电机。

这时需要选择与原来的电机参数相同的型号，以保证激振器的工作效果不会发生变化。

5.清洗激振器内部长时间使用后，激振器内部可能会出现灰尘和污垢等物质，这种情况下需要对激振器进行清洗。

对于清洗工作，需要采用适当的清洁剂和工具，以避免对激振器产生损害。

振动筛激振器频繁损坏的3个原因及3个改进措施

振动筛激振器频繁损坏的3个原因及3个改进措施激振器是振动筛中关键部件。

生产中，激振器经常出现发热、烧毁轴承等故障，经过对激振器工作原理和故障产生原因的分析，找出改进措施，提高激振器的使用寿命非常重要。

某公司2500t/h破碎站设备中有4套振动筛，与之相配套8台激振器，这些激振器体积较大，重量较重，在运转中激振器内腔轴承常出现高温、烧毁甚至抱死现象，导致激振器无法正常工作，直接影响破碎站的生产。

特别是在高温炎热和漫天风沙的恶劣季节，激振器的故障发生率明显提高。

为了保证激振器的正常运转，必须对激振器出现的异常问题进行改进。

01激振器的工作原理该型号为ZYQZ系列双轴座式激振器，它由外置电机拖动双轴座式的激振器的两轴（长、短），作反向同步转动，通过两轴上偏心块产生离心力合力驱动振动筛做直线运动。

该激振器固定在振动筛的两侧撑板上，驱动激振器的电机固定在外支架上，电动机不参振。

02故障原因分析对出现故障的激振器进行检修，经拆解检查发现：轴承（型号22330CA/W33C4）变形和损坏严重，同时伴随轴承内外圈变色发黑，轴承无法转动而抱死的现象。

针对上述的故障，原因分析如下：（1）激振器内腔的轴承，外加注润滑脂润滑，轴承内、外圈滚道与滚子间润滑脂无法充分润滑，缺油。

（2）轴承在不充分润滑的条件下运转发热而产生高温，温度达110℃～120℃，轴承滚子保持架变形、散架，无法正常转动。

（3）轴承径向的工作游隙偏大，影响轴承使用寿命。

03改进措施3.1 激振器油封结构的改进根据激振器故障产生的原因分析，结合我公司设备现场所处的恶劣环境的状况，应从根本上对激振器进行改造，由原来的人工加注润滑脂的方式，改为稀油润滑站循环方式，实现对激振器内部轴承充分有效的润滑。

首先，了解激振器在未改造前的内部结构，具体如图1示意图所示。

图1从图1中知：润滑的方式通过激振器的上部注油孔用黄油枪手工注入润滑脂，长、短传动轴（7和10）上的油封通过骨架油封（5）来完成，轴承的两侧的油封靠凹迷宫端盖（2）和凸迷宫端盖（1）配合来实现的。

汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理

汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理【摘要】汽轮发电机组在运行过程中可能出现汽流激振故障，给发电机组运行安全造成严重威胁。

本文通过对汽流激振的定义、危害、成因分析、检测方法和处理措施进行了分析，以期提高对这一故障的认识和处理水平。

汽流激振是指在汽轮机内部空间中，由于叶片的旋转和流动体积变化引起的空气机械共振现象，会导致设备损坏、生产中断等严重后果。

对汽流激振进行及时的检测和处理至关重要。

未来，需要进一步加强对汽流激振的研究，完善相关检测方法和处理措施，以保障汽轮发电机组的稳定运行。

【关键词】汽轮发电机组、汽流激振、故障分析、处理、危害、成因分析、检测方法、背景介绍、问题意义、总结问题、展望未来1. 引言1.1 背景介绍汽轮发电机组是一种常见的发电设备，通过汽轮机驱动发电机转动，转换热能为电能。

在汽轮机运行过程中，汽流激振是一种常见的故障现象，也是影响汽轮发电机组正常运行和寿命的重要因素。

汽流激振是指在汽轮机部件表面上由于汽流的激振作用而引起的振动现象。

这种振动会导致部件表面的磨损和疲劳破坏，严重影响设备的安全性和可靠性。

对汽流激振进行分析及处理具有重要的意义。

在实际运行中，汽流激振的成因复杂，可能与流体动压力、结构共振等多种因素有关。

必须对汽流激振的定义、危害、成因分析、检测方法以及处理措施进行深入研究和分析，以确保汽轮发电机组的安全运行。

本文将对汽流激振故障进行深入探讨，希望能为相关领域的研究和工程实践提供参考和帮助。

1.2 问题意义汽轮发电机组作为重要的发电设备，在发电过程中往往会遇到各种故障问题，其中汽流激振故障是一种较为常见且危害较大的问题。

汽流激振故障一旦发生，不仅会导致设备的性能下降，甚至可能造成设备的严重损坏，影响到电力供应的稳定性和可靠性。

对于汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理，具有重要的现实意义。

通过对汽流激振故障进行深入分析，可以帮助工程技术人员更好地掌握汽轮发电机组运行中可能遇到的问题，提高故障诊断的准确性和效率，及时有效地处理汽流激振故障，保障设备的安全稳定运行。

汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理

汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理
汽轮发电机组是目前电力行业中应用广泛的一种发电设备，其主要工作原理是通过燃烧燃料产生的高温高压气体驱动汽轮机转动，再带动发电机进行电能转换。

在汽轮发电机组的运行过程中，由于操作、设备的老化、维护不到位等原因，很容易出现各种故障。

其中，汽流激振故障是一种较为常见的故障，下面将对其进行分析及处理。

1.故障原因
汽流激振故障是由于汽流振动引起的，其原因主要有以下几点：
（1）管道和阀门的不平衡、受力不均衡导致振动
（2）风量、汽量以负荷变化导致汽流不稳定
（3）设备老化或维护不到位导致设备失衡或过度损耗
2.故障表现
汽流激振故障的表现主要为机组振动加剧或不均匀，声音变大或变粗，有时甚至会导致机组间隔脱开或摆动。

严重的情况下，可能会导致机组损坏或故障。

3.故障处理
（1）检查设备管道、阀门、支撑架等，确保其处于良好状态，无振动、松动等问题。

（2）根据负荷和流量的情况，进行适当的调整，使汽流尽可能稳定。

（3）定期进行设备维护和保养，及时更换老化的设备。

（4）对于因设备老化或失衡导致的激振故障，需要进行设备更换或改进。

总之，汽流激振故障的处理要根据具体情况进行，其中最为重要的是做好设备的维护和保养工作，确保机组的正常运行。

汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理

汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理汽轮发电机组是现代发电厂常用的一种发电设备，由汽轮机和发电机组成。

在汽轮发电机组的正常运行过程中，有时会出现汽流激振故障，这种故障严重影响了发电机组的运行效率和安全性。

对汽流激振故障进行分析和处理至关重要。

汽流激振故障是由于汽轮机内部流动产生的不稳定性引起的。

其具体原因有很多，包括转子悬挂系统的运动不均匀、叶轮和引导叶片几何形状的问题以及装配不良等。

这些因素会导致汽轮机叶轮和引导叶片受到汽流的非均匀作用，从而引起振动。

振动频率与叶轮和引导叶片的几何形状、旋转速度和流速有关。

针对汽流激振故障，可以采取以下的分析和处理方法。

需要进行现场检查和测量。

通过安装振动传感器和压力传感器等仪器，对汽轮机叶轮和引导叶片的振动和压力进行实时监测和记录。

这可以帮助确定振动的频率和振幅，并找出问题的具体位置。

然后，根据实际情况，进行现场试验和仿真分析。

通过在汽轮机装置不同位置安装专用仪器，可以模拟不同工况下的振动和压力，找出引起汽流激振的主要原因。

可以利用计算机辅助设计软件对汽轮机叶轮和引导叶片进行仿真分析，确定其几何形状是否合理。

在诊断出汽流激振故障的具体原因后，可以采取相应的处理措施。

一种解决方案是调整叶轮和引导叶片的几何形状。

根据仿真分析的结果，确定是否需要调整叶轮和引导叶片的叶片角度和弯度等参数。

通过合理设计叶片的几何形状，可以改善汽轮机内部流动的稳定性，减少汽流激振的可能性。

另一种解决方案是优化汽轮机的悬挂系统。

通过检查和调整轴承系统的运动平衡性，确保叶轮和引导叶片的运动均匀性。

对设备的安装和调试过程进行仔细的检查和调整，避免装配不良带来的潜在问题。

汽流激振故障是汽轮发电机组常见的故障之一，对其进行分析和处理是发电厂必须面对的问题。

通过现场检查、测量和实验分析，可以确定故障的具体原因，并采取相应的处理措施。

这样可以有效减少发电机组的振动和噪音，提高发电厂的运行效率和安全性。

汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理

汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理汽轮发电机组是电力站中一种重要的发电设备，通过气流驱动涡轮转动产生电能。

在使用过程中可能会出现汽流激振故障，严重影响设备安全运行和电力生产。

对汽流激振故障进行分析及处理具有重要意义。

汽流激振是指气体流动在与固体或者气体接触的表面上产生的振动现象。

对于汽轮发电机组而言，汽流激振通常出现在汽轮机叶片上，造成叶片振动增大，甚至发生疲劳损伤，影响发电机组的安全和稳定运行。

我们来分析汽流激振故障的可能原因。

导致汽流激振的因素较为复杂，可能包括以下几个方面：1. 气体流动特性：当气流受到阻碍或者突变的时候，可能会在叶片表面形成涡流或者气动力脉动，导致叶片振动增大。

2. 叶片结构设计和加工质量：叶片的结构设计和加工质量直接影响其在气体流动中的稳定性，如果叶片结构设计不合理或者加工质量不过关，可能会导致叶片在气流作用下产生振动。

3. 运行工况：汽轮发电机组在不同运行工况下，叶片所受气流的速度、压力等参数可能会发生变化，如果超出叶片设计范围，就会导致汽流激振现象的出现。

在分析了汽流激振故障的可能原因之后，我们需要针对不同的原因制定相应的处理措施：1. 调整气体流动：对于气体流动特性所致的汽流激振，可以通过调整气体流道的设计，减小气体流动的阻碍和突变，以降低叶片表面的涡流和气动力脉动。

为了更好地预防汽流激振故障的发生，还可以采取一些常规的预防措施，比如：1. 对汽轮发电机组进行定期的检测和维护，及时发现潜在问题并进行修复。

2. 加强对汽轮发电机组操作人员的培训，提高其对汽流激振故障的识别和处理能力。

3. 采用先进的监测和控制技术，实时监测汽轮发电机组的运行状态，及时采取措施防止汽流激振故障的发生。

汽流激振故障对汽轮发电机组的安全运行和电力生产造成严重威胁，因此对其进行分析及处理具有重要意义。

在实际操作中，我们需要不断完善汽流激振故障的分析和处理技术，加强对汽轮发电机组的日常检测和维护，以确保其安全稳定地运行。

筛机激振器的故障分析与维护保养

筛机激振器的故障分析与维护保养作者：南朝云来源：《科技创新与应用》2013年第14期摘要：近年来，随着洗煤产量的提高，筛机激振器超负荷运行，在生产中故障率逐年增高，且由于在使用维护、拆卸、装配等环节操作不当，致使激振器的损坏率居高不下，为此，对激振器常见故障分析及维护保养的深入研究尤为迫切。

关键词：筛机激振器；轴承；油封1 常见故障及处理办法1.1 激振器轴承损主要由工作环境特殊引起，与一般设备轴承相比，其外圈形成旋转载荷区，重载荷，高速，通常速度范围都在750-1500r/min内，高加速度，高温，激振器轴承运行温度一般都在60-85℃，热膨胀会引起轴承轴向移动。

根据以上激振器轴承工作环境来看，激振器轴承损坏的原因主要由轴承的质量，安装配合，密封和润滑等决定。

1.2 激振器齿轮断齿原因有：过载冲击；一端轴承坏，两齿轮不平行造成；安装不良。

齿面损坏主要由激振器缺油或油质不合格，造成齿轮的润滑不好，使齿轮在短时间内磨损严重。

其中密封处装配不良引起煤泥进入齿轮箱，使各个摩擦副中送如磨料造成严重的齿轮磨损。

1.3 激振器地脚螺栓断裂激振器地胶螺栓必须紧固，勿忘加防松弹簧垫圈。

运转初期由于地脚螺栓与安装接触面的磨合，地脚螺栓会有松动，故运转4小时后需再次紧固螺栓，因为很小的松动都会使地脚螺栓很快断裂。

1.4 激振器漏油箱体螺栓松动或脱扣；密封胶涂抹不匀；密封处装配不良；油封磨损；加油过量；油塞松动等都会使激振器漏油。

1.5 激振器油变质油含有轮齿碎片，可能是齿轮失效。

也可能为密封不严，进油口未紧固导致杂质进入。

一般零部件都有其使用寿命，在工作期间启动、停止会使轴、轴承和齿轮产生机械疲劳，产生扭曲、裂痕、折断等失效形式。

1.6 激振器高温1.6.1 可能是由于激振器内部的润滑油缺少从而导致激振器温度升高，这种情况要及时的补充润滑油。

1.6.2 激振器内部润滑油过多同样也会使激振器的温度升高，这时要及时的把激振器的电机停下来，检查激振器是否润滑油过多，检查时一定要小心，防止高温的润滑油由于内部温度过高，压力增大，从检查油堵口喷出来伤到人。

汽轮机组汽流激振故障原因及分析

汽轮机组汽流激振故障原因及分析内容摘要：随着社会的发展以及科技的进步，汽轮机组逐渐成为工业生产中最为重要的组成部分，但由于各方面因素的影响，导致其在应用过程中极易出现汽流激振的问题，严重影响了机组的正常稳定运行。

关键词：汽轮机组汽流激振故障原因引言随着科技的进步，汽轮机组的容量也逐渐扩大，蒸汽参数也得到了不同程度的提升，由此导致其汽流激振问题越来越频繁。

对于汽轮机组正常运行而言，汽流激振的存在严重制约了其稳定安全运行，所以相关人员必须要加强对该故障的分析和控制，进而提升机组的运行效率，保证企业的经济效益。

1汽轮机组汽流激振故障产生原因分析1.1蒸汽激振力相对较大就目前而言，蒸汽密度逐渐增大进而导致汽轮机的转子所发生激振故障几率随之增大。

如果其激振力超过了转子所能承受的最大负荷，势必会导致激振力转变为抑制系统正常运行的阻尼，进而影响机组的稳定安全运行。

造成此类问题的原因主要体现在以下几个方面：第一，由于汽缸无法正常进行碰撞，进而导致汽缸发生跑偏或者摩擦增大，致使蒸汽压力无法均匀的分布，导致转子转矩出现不平衡的问题；第二，由于检修以及安装偏差进而导致机组出现汽流激振故障。

当机组出现故障时往往需要维修人员进行处理，而在进行维修过程中如果检修人员的工作出现了偏差或者没有严格按照相关流程进行安装，就会导致机组出现汽流激振故障；第三，调门开度以及开启顺序不当也会导致机组出现汽流激振故障。

当调门的运行方式发生问题时就会导致机组的力矩以及蒸汽力方面出现问题，进而导致轴颈在轴承中的位置出现一定的偏差，致使轴承的承载发生改变，影响转子的平衡，进而导致汽流激振故障；第四，汽封设计不规范。

所谓汽封设计指的主要是高压转子前后轴封、隔板汽封以及叶顶汽封在设计过程中不规范，进而导致间隙分布不均匀，导致蒸汽有所泄漏，致使转子形成不平衡的力矩。

譬如，在高负荷情况下，力矩的不断增大势必会导致轴系出现失稳的情况，继而导致机组出现汽流激振；第五，转子或汽缸的位置发生了偏移，导致蒸汽压力分布不均匀，从而导致转子出现涡动情况。

激振器漏油的原因及解决办法

激振器漏油的原因及解决办法
激振器漏油不仅会污染环境，还会造成轴承的发热，影响轴承的使用寿命。

以下由诚信振动对激振器漏油的原因及解决办法做简单介绍：
激振器出现漏油的原因有：
1 如果激振器长期处于高温状态，会导致密封件的老化、破损，出现漏油现象。

2 装配时密封胶涂抹不均匀或密封件安装不正。

3 透气塞堵塞。

4 端盖螺栓松动。

5 加油过量也会导致激振器漏油
激振器出现漏油的解决办法
1 找出激振器高温的原因并解决，及时更换密封件。

2 应均匀涂抹密封胶，重新安装、更换密封件。

安装完后调试。

3 应每两周定期清理或更换透气塞。

4 应紧固各端盖螺栓，螺栓紧固规定扭矩。

5 应合理调整注油量，注油量为轴承与外壳空间的1/3-2/3为宜。

激振器常见故障及原因分析

激振器是的心脏，如果出现故障，影响的很大。

下面的弘升振动小编详细说一下，常见故障
及原因分析。

1、激振器漏油
箱体螺栓松动或脱扣；密封胶涂抹不匀；密封处装配不良；油封磨损；加油过量；油塞
松动都会使激振器漏油。

可以对应以上情况找出漏油原因。

2、减震系统损坏
减震弹簧失效或筛下物料堆积过多等原因都会使得减震系统不协调，造成激振器损坏。

所以减震弹簧应定期检查，对已经失效变形的弹簧要及时更换，并确保更换前后的各组弹簧
刚度一致。

3、激振器轴承损坏
运行中出现轴承跑外圈、咬死现象，是因为缺油、润滑差、润滑脂老化严重造成的，需
加油或换油。

4、激振器地脚螺栓断裂
地脚螺栓必须紧固，勿忘加防松弹簧垫圈，运转初期由于地脚螺栓与安装接触面的磨合，地脚螺栓会有松动，故运转4小时后需再次紧固螺栓并经常检查螺栓是否松动、脱落。

另外，在出厂时，激振器动力源（润滑脂）内已注好，如果放置时间超过半年以上，设
备准备投产时，必须换上新的润滑脂；稀油润滑的，使用前，请根据设备使用说明书，加注
对应的润滑油。

在新到位后一定要仔细查阅说明书，详细了解设备使用注意事项，有利于您
更好更快的投入生产。

激振器常见故障及原因分析

激振器常见故障及原因分析
激振器是振动筛的心脏，如果激振器出现故障，影响的很大。

下面新乡弘升振动的小编详细说一下，激振器常见故障及原因分析。

1、激振器漏油
箱体螺栓松动或脱扣；密封胶涂抹不匀；密封处装配不良；油封磨损；加油过量；油塞松动都会使激振器漏油。

可以对应以上情况找出漏油原因。

4、减震系统损坏
减震弹簧失效或筛下物料堆积过多等原因都会使得减震系统不协调，造成激振器损坏。

所以减震弹簧应定期检查，对已经失效变形的弹簧要及时更换，并确保更换前后的各组弹簧刚度一致。

3、激振器轴承损坏
运行中出现激振器轴承跑外圈、咬死现象，是因为轴承缺油、润滑差、润滑脂老化严重造成的，需加油或换油。

4、激振器地脚螺栓断裂
激振器地脚螺栓必须紧固，勿忘加防松弹簧垫圈，运转初期由于地脚螺栓与安装接触面的磨合，地脚螺栓会有松动，故运转4小时后需再次紧固螺栓并经常检查螺栓是否松动、脱落。

另外，振动筛在出厂时，激振器动力源（润滑脂）内已注好，如果放置时间超过半年以上，设备准备投产时，必须换上新的润滑脂；稀油润滑的，设备使用前，请根据设备使用说明书，加注对应的润滑油。

在新设备到位后一定要仔细查阅说明书，详细了解设备使用注意事项，有利于您更好更快的投入生产。

激振器故障处理与日常维护

激振器的故障检修与日常维护目录摘要 (1)一、前言 (1)二、激振器的原理和分类 (2)2.1激振器的组成及工作原理 (2)2.2激振器的分类 (2)2.2.1垂直剖分式激振器 (2)2.2.2整体箱式激振器 (3)三、激振器的检修与维护 (4)3.1检修与维护 (4)3.1.1 拆卸与装配 (4)3.1.2检修实例 (5)3.1.3润滑与密封 (6)3.2激振器日常维护 (7)3.3 常见故障及消除措施 (7)四、结论 (8)五、致谢............................................ 错误!未定义书签。

六、参考文献 (8)摘要激振器是一种产生激振力的装置，现代化选煤厂中的筛分设备大都是靠激振器为之提供激振力来工作的，本文针对激振器的原理、分类、故障检修与日常维护展开讨论，重点对激振器的轴承使用情况做了分析。

关键词：激振器，原理，检修，维护，轴承一、前言激振器是一种产生激振力的装置。

现代化选煤行业中好大一部分选煤设备是靠激振器为之提供激振力的来工作的。

因此激振器的工作性能直接影响着选煤效果。

近年来，随着生产量的提高，设备老化，激振器在生产中出现的故障率也随之逐年增高，且由于使用维护、轴承选择、装配等环节方法不当，致使激振器的反修率居高不下，表现为以下几个方面：（1）轴承温度普遍偏高；（2）轴承使用寿命低；（3）激振器故障率较高。

为此，对激振器的常见故障处理及维护进行更深入的探讨研究，从而得出一套切实有效的检修与维护方法就显得尤为迫切。

在中心领导和师傅们的指引下，我进行了本课题的探究。

由于时间仓促，本课题只针对本厂中常见的激振器进行研究。

该课题是在我的师傅郝雷的悉心指导下完成的，也有部分内容是我个人的主观看法, 所以此设计也难免有不当之处，敬请广大读者批评指正。

作者二00八年五月二、激振器的原理和分类激振器的功能是产生激振力。

由于产生激振力的方法不同，激振器可分为机械式（包括连杆式和和惯性式）、电磁式、液压和气动式等。

激振器维修实验报告

激振器维修实验报告激振器维修实验报告摘要：本实验旨在探究激振器的维修方法，并通过实际操作来验证维修效果。

通过对激振器的分析和故障排查，我们发现了激振器的故障原因，并采取了相应的维修措施。

实验结果表明，经过维修后，激振器的性能得到了有效恢复，故障得到了解决。

1. 引言激振器是一种常见的电子设备，广泛应用于各个领域。

然而，由于长时间使用或操作不当等原因，激振器可能会出现故障。

为了保证设备的正常运行，及时维修激振器是非常重要的。

2. 实验方法本实验采用了以下步骤进行激振器的维修：2.1 故障分析：首先，我们对激振器进行了全面的检查，分析了故障的可能原因。

通过观察激振器的外观和内部结构，我们确定了可能存在的故障点。

2.2 故障排查：在确定故障点后，我们使用了一系列的测试仪器和设备来进行故障排查。

通过测量电压、电流和信号频率等参数，我们进一步确认了故障点的位置。

2.3 维修措施：根据故障点的位置和性质，我们采取了相应的维修措施。

这包括更换损坏的元件、修复断开的电路等。

3. 实验结果经过维修，我们成功解决了激振器的故障问题。

在维修后的测试中，我们发现激振器的性能得到了明显的恢复。

电压和电流的测量结果表明，激振器的工作状态正常。

此外，信号频率的测量结果也与预期一致。

4. 结论本实验通过对激振器的维修实践，验证了维修方法的有效性。

通过故障分析和排查，我们成功找出了激振器的故障原因，并采取了相应的维修措施。

实验结果表明，经过维修后，激振器的性能得到了有效恢复，故障得到了解决。

5. 讨论与展望在实验过程中，我们还发现了一些与激振器维修相关的问题。

例如，维修过程中可能会出现的误操作、维修材料的选择等。

这些问题值得进一步研究和探讨，以提高激振器维修的效率和质量。

总结：本实验通过对激振器的维修实践，验证了维修方法的有效性。

通过故障分析和排查，我们成功找出了激振器的故障原因，并采取了相应的维修措施。

实验结果表明，经过维修后，激振器的性能得到了有效恢复，故障得到了解决。

激振器事故预想

激振器事故预想
一、振动筛、激振器损坏的原因
1 落料点冲击筛底使筛底破损，筛齿断，破损等。

2 舌板、衬板、大梁焊接部位断裂、脱落，设备本体磨损。

3 激振器软联接皮撕裂，联接杆飞出；激振器甩锤摇摆，激振器轴承损坏甩出；激振器底座松动等。

二、振动筛、激振器损坏的现象
1 返矿、返焦内有合格原、燃料；筛网破损、漏洞等。

2 振动筛声音异常，秤门下料不畅，撕裂皮带等。

3 激振器声音异常，温度升高，联接杆飞出；激振器甩锤摇摆，甩出。

三、振动筛、激振器损坏的危害性
1筛底破损发现问题不及时，会使大量合格原燃料漏入返矿、返焦仓内，造成经济损失。

2舌板、衬板、脱落，造成撕裂皮带等恶性事故，发现问题不及时会造成大梁断裂、振动筛报废等。

3激振器联接杆飞出，激振器甩锤摇摆，甩出等会造成人员伤亡，设备损坏等恶性事故。

四振动筛、激振器损坏的预防及处理措施
1加强筛底检查与维护，做到早预防、早发现、早处理；发现有筛网破损、漏洞等立即停用补焊。

2加强舌板、衬板、大梁检查与维护，做到早预防、早发现、早处理；发现有舌板、衬板等脱落，立即停用，及时处理，避免造成撕裂皮带等恶性事故，定期检查振动筛的工作情况，防止大梁断裂。

3定期检查软联接皮工作情况、老化情况、紧固情况；激振器声音异常、温度升高时，必须检查轴承工作、润滑情况，定期检查激振器底座紧固情况，防止松动。

4振动筛、激振器连续两台发生事故，短时间无法排除故障时：立即电话通知原料、值班室、电工、检修、区域组长到现场检查处理。