9-组件热斑效应的原因与防护之欧阳家百创编
光伏板热斑效应
光伏板热斑效应光伏板热斑效应是指在光伏发电过程中，由于光线聚焦或其他原因，光伏电池表面产生的局部高温区域，从而影响光伏电池的发电效率和寿命。
本文将从光伏板热斑效应的成因、影响及防治措施等方面进行探讨。
一、成因光伏电池是利用太阳能将光能转化为电能的一种设备，而太阳能是通过太阳辐射照射到光伏电池表面产生电能的。
然而，当太阳光线聚焦到一个局部区域时，会产生高温，从而导致光伏电池表面产生热斑。
热斑的形成主要有以下原因：1. 光线聚焦：当光线穿过玻璃或其他透明材料的时候，由于折射率的不同，会产生光线聚焦现象，从而导致光线在光伏电池表面的聚集，产生局部高温区域。
2. 非均匀辐照：由于太阳能的辐照并不是均匀的，当光伏电池表面的不同区域受到的太阳光线强度不同时，也会产生热斑。
3. 光伏电池本身的不均匀性：光伏电池的制造过程中难免会存在一些不均匀性，比如材料的分布不均匀、结晶缺陷等，这些因素也会导致光伏板热斑效应的产生。
二、影响光伏板热斑效应的产生会对光伏电池的发电效率和寿命产生影响。
1. 发电效率：当光伏电池表面产生热斑时，会导致该区域的电流和电压下降，从而影响了光伏电池的发电效率。
2. 寿命：光伏板热斑效应会导致光伏电池的热应力增大，从而导致光伏电池的寿命缩短。
三、防治措施为了减少光伏板热斑效应的产生，需要采取相应的防治措施。
1. 优化光伏电池结构：可以通过优化光伏电池的结构、材料、制造工艺等方面，减少光伏电池本身的不均匀性，从而降低光伏板热斑效应的产生。
2. 选择适当的材料：可以选择透过率较高的玻璃或其他材料，减少光线的聚焦现象，从而减少光伏板热斑效应的产生。
3. 风冷散热：可以通过在光伏电池表面安装散热器或其他散热设备，将热量散发出去，减少局部高温区域的产生。
4. 防止非均匀辐照：可以通过安装防反射膜等设备，使太阳能辐射均匀分布在光伏电池表面，从而减少光伏板热斑效应的产生。
光伏板热斑效应是光伏电池中的一种常见问题，产生的原因主要包括光线聚焦、非均匀辐照和光伏电池本身的不均匀性等。
组件热斑效应
组件热斑效应众所周知为了使组件达到最高的功率输出，光伏组件中的单体电池须具有相似的特性，对于组串及阵列也是如此。
但在实际使用过程中，可能出现电池裂纹或不匹配、内部连接失效、局部被遮光或弄脏等情况，导致一个或一组电池的特性与整体不谐调。
失谐电池不但对组件输出没有贡献，而且会消耗其他电池产生的能量，导致局部过热。
这种现象称为热斑效应。
当组件被短路时，内部功率消耗最大，热斑效应也最严重。
热斑效应不仅会严重影响组件的性能和使用寿命，还有可能引发燃烧及火灾，给电站带来财产损失和人员伤害，因此有效的判断热斑效应的发生及严重性是电站长期的工作。
下左图是电站现场发生的组件背板灼烧现象。
对于热斑效应的判断，切记勿用手去触摸组件，因为当热斑发生时，组件的局部温度非常高，极有可能造成灼伤。
运维人员应选择相应的测试仪器去对组件整体温度进行测试判断，并提早发现组件是否已经存在局部温度异常。
此时选用最方便最快捷的测试仪器即是红外热像仪。
红外热像仪可以全方位拍摄整个组件甚至阵列的温度分布情况，及时发现热斑所在。
并通过软件全面了解组件当前的发热情况，对于明显有热斑的组件可以清楚判断，同时可对组件中尚不明显的热点进行分析判断。
如上右图所示。
从图中可看出组件靠近地面的部位均存在一定程度的热斑效应，这是热斑效应发生概率较高的部位，原因是：（1）这部分组件最容易被遮挡，被遮挡的时间也最长；（2）灰尘覆盖最严重，有时候清洗的不干净时，这部分囤积的灰尘也越多。
（3）靠近地面，通风较差，散热不佳。
因此发生热斑效应的概率较高。
当然引起热斑效应的原因并不止这些，组件本身的性能差别，是否存在隐裂，是否有损伤等等也会造成热斑效应。
HT测试仪器建议在运维过程中，对于已经存在热斑效应的组件，需要对其进行I-V曲线测试判断其功率下降的比例，对于热斑效应较严重的组件可考虑更换组件，避免对整个组串造成过大影响。
对于尚未存在热斑效应的组件，最好进行抽查，对部分组件的I-V曲线进行测试，这样可以提前发现造成组件功率下降的原因，并及时改进。
组件热斑效应的原因与防护
组件热斑效应原因和运维防护措施曹晓宁1 闻震利2 吴达 1( 1. 中广核太阳能开发有限公司 100048; 2. 镇江大全太阳能有限公司212211)摘要：光伏电站中组件在运行中存在很多因素引起功率损耗并可能导致安全问题，热斑效应会造成组件功率的大幅度下降，而且是比较严重的安全隐患。
在组件生产过程、现场施工和运行维护中可以对技术指标提出要求或采取相应的措施来防护热斑效应。
为了减少运维工作量，提供效率，监控系统可以对组件的电流和电压进行监测并进行逻辑判断，可帮助运维人员进行针对性的排查，提高光伏电站运行的安全可靠性。
光伏发电是人类解决能源危机和环境问题的必由之路，在过去的二十年里光伏发电产业有了迅猛的发展，权威能源机构预测在本世纪中叶光伏发电会能为人类主要的供电方式之一。
太阳电池组件是光伏电站的核心元件，组件的性能和安全可靠性直接决定了光伏电站的运行效率。
目前组件的标称功率是在标准测试环境下（标准条件具体是指：温度25℃，光谱分布AM1.5，辐照强度是1000W/m 2）的发电功率，而在实际运行环境中，由于温度、辐照强度、光谱失配等因素会影响组件的实际发电功率。
在实际应用中，组件的阴影遮蔽是不可避免的问题，阴影遮蔽会造成功率损失，而且会导致局部发热，产生安全隐患，即热斑效应。
本文对热斑的成因和热斑效应的防护措施进行探讨。
1、热斑效应晶硅组件是由多个太阳电池片串联组成，当串联支路中的一个太阳电池被遮挡时，将被当作负载消耗其他的太阳电池所产生的能量，被遮蔽的太阳电池此时会严重发热，称为热斑效应，如图1所示。
热斑效应会严重影响组件的输出功率，同时会破坏太阳电池的性能。
有光照的太阳电池所产生的部分能量，都可能被遮蔽的电池所消耗，热斑效应时组件温度分布如图2所示，可以看到被遮挡电池的温度明显高于其它电池。
图 1 热斑效应原理示意图图2 热板效应时组件的温度分布图 2、热斑效应的防护措施组件中电池片的电流失配、电池片破损、组件虚焊和污损遮挡等原因都会引起电池发热，为了防止热斑效应对光伏电站造成发电量损失及对太阳电池造成损伤，应该在组件生产、现场施工和运行维护过程中采取相应的措施来减少热斑效应发生的风险，降低其危害。
简述热斑效应,如何防止热斑效应
热斑效ห้องสมุดไป่ตู้的概念
太阳能电池（组件）通常安装在地域开阔、阳光充足的地带，在长期使用中 难免落上飞鸟、尘土、落叶等遮挡物，这些遮挡物在太阳电池组件上就形成 了阴影，在大型太阳电池组件方阵中行间距不适合也能互相形成阴影。 ， 但组件的其余部分仍处于阳光暴晒之下，这样局部被遮挡的太阳能电池（或 组件）就要由未被遮挡的那部分太阳能电池（或组件）来提供负载所需的功 率，使该部分太阳电池如同一个工作在反向偏置下的二极管，其电阻和压降 较大，从而消耗功率而导致发热，这就是热斑效应。
防止热斑效应
• 为了防止太阳电池由于热斑效应而遭受破坏，最好在太阳电池组件的正负极
间并联一个旁路二极管，以避免光照组件所产生的能量被受遮蔽的组件所消 耗。
• 有时为了防止鸟类的排泄物沾污方阵表面，还要在太阳电池方阵顶端安装驱
鸟装置
• 但是光伏组件热斑需要专用的热成像仪方可检测，通过光伏面板温度差，来
热斑效应的危害
在实际应用中，太阳能电池一般是由多块电池组件串联或并联起来，以获得所 期望的电压或电流的。为了达到较高的光电转换效率，电池组件中的每一块电 池片都须具有相似的特性。在使用过程中，可太能阳电出池现各一组件个故或障一率 组电池不匹配， 如：出现裂纹、内部连接失效或遮光等情况，导致其特性与整体不谐调。 在一 定条件下，一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件，将被当作负载消耗其他有光 照的太阳电池组件所产生的能量。这种效应能严重地破坏太阳能电池，有光照 的太阳能电池所产生的部分能量，都可能被遮蔽的电池所消耗，严重的可能使 焊点融化、封装材料破坏，甚至会使整个组件失效。
检测判断面板是否存在隐患。如今的光伏电站大多为人工巡检，由于电站面 积庞大且受地形影响因素，需要耗费大量时间人力成本，容易产生巡检盲点， 建议采用配备高精度热成像红外相机的无人机进行检测。
关于组件热斑产生的原因、问题电池的来源及相应对策
关于组件热斑产生的原因、问题电池的来源及相应对策(一) 组件热斑产生的原因光伏组件的核心组成部分是太阳电池，一般说来，每个组件所用太阳电池的电特性要基本一致，否则将在电性能不好或被遮挡的电池(问题电池)上产生所谓热斑效应。
为防止热斑产生应该在每一片电池上都并联一个旁路二极管，在当电池发生问题或被遮挡时，其它电池产生的大于问题电池的电流将被旁路二极管旁路。
而事实上，在每一片电池上都并联一个二极管是不现实的。
一般在组件上是18片(36片或54片电池串联的组件)或24片(72片电池串联的组件)电池串联后并联一个二极管。
可以想象，当这18片或24片电池中产生的电流不一致时，也就是有问题电池存在时，通过这串电池的电流将在问题电池上引起热斑。
若电池串与串之间电流不一致，可以在接了旁路二极管的组件特性曲线上看到所谓台阶曲线或异常曲线。
如果组件内太阳电池性能本来就不一致，必然导致组件发生热斑现象。
我们可以通过组件的输出特性曲线和红外成像看到组件热斑现象的存在。
若是由于组件内太阳电池光衰减后效率下降，引起的组件内太阳电池性能不一致。
我们可以通过测试组件衰减前和衰减后的输出特性曲线以及红外成像看到组件在光照前后发生的变化。
若组件未接旁路二极管，即使有问题电池存在，组件的输出特性曲线也看不到台阶曲线，但短路电流应比正常组件要小,热斑现象存在。
(二) 问题电池的来源1. 硅材料自身的缺陷2. 电池制造的原因1) 去边不彻底、边缘短路2) 去边过头，P型层向N型层中心延伸，边缘栅线引起局部短路3) 烧结不良，正电极或背电极与硅片接触不良，串联电阻增大4) 烧结过度，即将使PN结烧透，短路以上几种有可能在分选测试时尚未暴露，而做成组件后在长期的使用过程中，逐渐变化而导致愈演愈烈3. 同一档次的电池片性能不一致1) 电池分选测试时的误判a) 分选测试仪自身误差b) 测试仪与测试仪之间的差异c) 分选测试仪的误动作2) 电池自身的衰减不一致3) 人为的混片如电池上信息不准确，有可能贴错标签、混包，电池外观检验时的混片等4. 组件制造的原因1) 焊接前混片或补片时混片2) 电池片自身的隐裂3) 手工焊接过程造成的裂片或隐裂片，机器焊接曲线异常的比例一般小于手工焊接4) 虚焊，每天的巡检报告中几乎都有焊接不良的报道5) 组件生产过程中产生的隐裂，如玻璃弯曲引起裂片或温度过高时装框，万向球顶裂电池6) 返修组件时的焊接不良，互连条之间的搭接，接触电阻大7) 组件中异物引起短路8) 焊背面时，正面互连条脱开，使互连条与电池间存在锡粒，层压造成电池破裂(三) 已经采取的措施1. 电池生产线采用72片一包的包装，避免组件生产线再次数片带来的混片2. 电池生产线先外观检验，后测试分选，防止测试分选后再外观检验造成混片3. 组件生产时用整包的电池片，不用散包，防止混片4. 组件补片原则，一定要补同一档次的电池，(正在准备试75片一包的试验)5. 焊接前检查隐裂片6. 焊串模板定期检查，防止互连条脱焊7. 严格检查异物8. 加强虚焊检查，防止虚焊9. 搬运时尽量减少玻璃弯曲10. 大组件采用4毫米玻璃，以减少弯曲，增加强度11. 搬运周转车改为玻璃垂直放置12. 不允许>50℃时装框13. 返修时不允许互连条对接14. 散包电池必须重新分选测试，凑成整包后再做组件15. 库存超过一定期限的电池在做组件前应经过二次分选测试16. 测试时，组件一定要在规定温度范围内17. 给出发现曲线异常后的处理方法，防止不良组件流到客户手中18. 电池先光衰减后再分选测试(正在试验实施中)虽然采取了以上部分措施，目前曲线异常依然存在，很多组件都有不同程度的热斑，有些措施实施起来有些难度，进展还需要时间和相关设备。
光伏组件热斑效应研究
光伏组件热斑效应研究光伏组件热斑效应是指在光伏组件工作过程中，由于各种原因导致组件表面出现局部热斑现象。
这种现象会对光伏组件的性能产生不利影响，因此对光伏组件热斑效应进行研究具有重要意义。
光伏组件是将太阳光转化为电能的装置，其工作原理是利用光伏效应将光能转化为电能。
在正常工作情况下，光线通过光伏组件的表面玻璃覆盖层，进入光伏电池层，然后被光伏电池层吸收并转化为电能。
然而，光伏组件在工作过程中会受到多种因素的影响，从而导致热斑效应的产生。
光伏组件的表面玻璃覆盖层具有一定的吸收性，会吸收部分光线并将其转化为热能。
这些被吸收的光线会在玻璃覆盖层内部产生热斑，从而使组件局部温度升高。
其次，光伏电池层的材料本身也会存在一定的光吸收能力，这会导致光伏电池层吸收光线后产生热斑。
此外，光伏组件的背面通常有一层金属反射层，该反射层会将未被光伏电池层吸收的光线反射回来，从而形成光热效应。
光伏组件热斑效应的存在对组件性能产生了多重影响。
首先，热斑会使组件局部温度升高，从而导致光伏电池层的工作温度升高。
光伏电池的工作效率与温度密切相关，温度升高会降低光伏电池的转换效率。
此外，热斑还会引起光伏电池层的热应力，从而降低光伏组件的可靠性和寿命。
为了研究光伏组件热斑效应并寻找相应的解决办法，科研人员进行了大量的实验和理论分析。
实验方面，他们通过在实验室中搭建光伏组件测试平台，模拟不同工况下的光伏组件工作情况，然后通过红外热成像技术等手段对组件表面的温度分布进行测量和分析。
理论方面，他们运用热传导和光学等相关理论，建立了热斑效应的数学模型，从而对热斑的形成机制进行解释和预测。
根据研究结果，科研人员提出了一些减轻光伏组件热斑效应的方法。
首先是优化组件结构和材料，使其具有更好的光吸收和热传导性能，从而减少热斑的产生。
其次是改进光伏组件的散热设计，增加散热设备和通风孔，提高组件的散热效果。
另外，科研人员还提出了一些新颖的解决方案，如利用热管技术和热电联供等方法来处理热斑问题。
组件缺陷原因分析及对策
组件缺陷原因分析及对策1、 热斑1) 定义：太阳能组件在阳光照射下，由于部分组件受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。
2) 原因：电池内阻及其暗电流的大小所致3) 形成过程：当电池片内某个电池没遮挡时，它就不能正常发电了，只能充当一个内阻，此时由其他电池进行供电： 其中I 为暗电流与流过内阻的电流。
暗电流大的更易产生热斑。
目前热斑是组件缺陷中占得比例比较大。
4) 处理办法：由于接线盒中的二极管对热斑有缓解的作用，但如果该阵列中某块电池的发热量过大时，也会对EVA 和背膜有一定的损坏，在长时间工作后，该二极管下的阵列的功率将大大降低。
2. 热片1) 定义：太阳能组件在阳光照射下，由于部分单片受到遮挡或者隐裂无法正常工作，使得有缺陷的单片升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏。
2) 原因：由于裂片和内阻偏大造成的。
3) 等同于“热斑”4) 竞争性热斑出现的频次比较多。
RI p 23.接线盒1)缺陷种类：二极管烧坏、接线盒功率增大、盒体破裂、水汽进入2)3)引线断裂现象：引线出现一根或多跟在引线开口处断裂。
步骤：①、用刀片在已断裂引线下方切出一块，露出残留引线②、取一根新引线，将电烙铁加热至380℃，在残留引线上焊新引线③、用剪刀将新焊上的引线剪成与其余引线相同长度4.铝框1)缺陷类型：铝框脱落、铝框变形5．内部电极接触不良（虚焊、漏焊等）1)原因：前期工艺问题、后期腐蚀造成2)对策：先找到断点（若无法肉眼发现，可1/2法逐个测电压查出），使用4mm玻璃钻头在断点处打孔，打孔时只需打通玻璃即可，切不可太深；清理断点处赃物，使用铜粉或者铝粉填充该处，之后使用4mm铜皮紧紧压在圆孔上，然后使用玻璃胶密封。
6．温度对组件的影响：1)电池电压温度系数：-（2.0---2.2）mv/℃2)西宁地区数据：夏天组件背表面温度可达70度，此时工作温度达100度，此时该组件的开路电压与额定值相比将降低：7．受遮挡时的I-V曲线有旁路二极管时（受遮挡）8、层压件返工工艺1)一般盖背板类a)背板划伤现象：层压后的TPT上有一道或多道被尖锐物品划伤割伤的划痕步骤：①、将层压件用抹布沾上酒精擦洗干净②、风干酒精后铺上EVA，在规定位置开缝③、盖上TPT，用美纹胶带贴住引线，并在层压件尾部粘美纹胶固定④、将组件抬入层压机内，盖上高温布层压，层压后冷却50℃削边⑤、、未冷却不可将组件翻倒过来，否则会造成凹坑b)鼓包现象：层压后的TPT上有明显的凸起感，可见，可触觉。
光伏组件中的“热斑效应”原理
光伏组件中的“热斑效应”原理一、什么是“热斑效应”？相信大多数光伏从业者都听说过“热斑效应”及其危害的宣传。
常见的资料对热斑效应解释为：在一定条件下，光伏系统中的部分电池会被周围其它物体所遮挡，造成局部阴影，这将引起被遮挡某些电池发热，产生所谓“热斑”现象。
但上述解释还不够完整，局部遮挡只是形成热斑的原因之一，另外一个原因是电池本身的缺陷。
因此，比较准确的定义应该是：热斑是互相连接（主要是串联方式）的电池工作在不同的条件下或者没有相同的性能造成的，它的本质原因是电池之间的失配（对于光伏系统来说，组件之间的失配原理和此相同）。
换句话说，热斑产生的原理是：一个串联电路中，电池由于某些原因，导致其所表现出的工作状态不一致。
这些原因包括遮挡（如周围物体的阴影、落叶、鸟粪等）导致部分电池所表现出的性能和其它电池）不同，或者是电池本身的性能就不同（比较严重的情况是部分电池存在明显缺陷）。
事实上，电池之间性能完全一致的可能性是很小的。
因此，从严格意义上来说，热斑效应是一种正常现象。
有权威检测机构基于大量数据积累和资料调研表明，在辐照度大于800W/m2时，热斑最高温度与组件平均温度之间的温度差值小于10度是可以接受的；如果少数组件存在温差超过10℃的情况，只要这个比例不超过5%，系统功率输出正常，也是可以接受的（例如组件上有直径3-125px的鸟粪，组件边缘有尘土积聚，轻微焊接问题，电池片轻微缺陷，盖板部分玻璃脏污等）。
二、“热斑效应”的产生机理那么产生热斑的基本机理是什么呢？图1：理想太阳能电池和非理想太阳能电池比较图1所示是太阳电池的完整工作曲线，图中：第一象限：是我们常见的电池发电时的IV曲线；第二象限：代表给太阳电池加反向偏压时，电池由发电变为耗电（分界点是纵轴短路电流处）；第四象限：代表给太阳电池加正向偏压，正向电压产生的电流方向是从P区流向N区，和光生电流方向相反，所以当正向偏压大于电池的开路电压时，电流反向，电池由发电变为耗电（分界点是横轴开路电压处）。
热斑效应原理简介及模拟实验
热斑效应原理简介及模拟实验杨江海，龚露，蒋忠伟，孙小菩（东莞南玻光伏科技有限公司，东莞，523141）摘要：热斑效应在太阳电池的实际应用中非常普遍，而且热斑效应严重影响太阳电池的性能和寿命，并有很大的危险性。
研究热斑效应的影响因素，降低热斑效应危害性至关重要。
本文首先介绍了组件产生热斑效应的原因，模拟了组件发生热斑效应时遮挡电池片和对应二极管的电压电流曲线以及组件的I-V曲线，并对其进行了解释。
最后，通过等效电路在理论上分析了影响组件热斑效应大小的关键因素。
关键词：光伏，组件，热斑效应，二极管引言随着太阳能电池的广泛应用，一些影响光伏组件发电性能及其寿命的不利因素也随之出现，热斑效应就是其中之一。
目前，大部分人认为发生在光伏组件上的热斑是由于光伏组件被局部遮阴引起的，而根据实际观察，正常组件在毫无遮挡的环境下，热斑现象也十分普遍。
由于发生热斑效应严重的地方局部温度可能较高，有的甚至超过150℃，导致组件局部区域烧毁或形成暗斑、焊点融化、封装材料老化、玻璃炸裂、焊带腐蚀等永久性破坏，给组件的安全性和可靠性造成极大地的隐患[1~5]。
因此，有必要开展一些基础性实验，详细了解热斑效应产生的原因、热斑效应时热斑电池片的电压电流特性以及电池那些性能参数会影响组件热变效应。
1、热斑形成的原因热斑效应是指光伏组件处于工作状态时，组件中某个单体电池或几个单体电池由于遮光或本身原因导致电流降低，当工作电流超过该单体电池或几个单体电池时，则该部分电池被置于反向偏置状态，在电路中的功能由电源变为负载，消耗能量，从而在组件内部形成局部过热现象。
因此，造成组件产生热斑效应有先天性的电池间微小差异原因（硅片质量，电池工艺导致电池EQE曲线不一致即不同光照强度下电池电性能出现差异）和后天性的遮蔽等原因。
为减轻、避免热斑效应，组件在制备过程中会在相邻串之间反向偏置并联一旁路二极管[6~7]，如图1所示。
在正常情况下，旁路二极管处于反向偏置状态，当组件中某一片单体电池或几片单体电池被遮蔽时，如果组件工作电流大于遮挡片电流时则该片电池将处于反向偏置状态，当该电池片两端的反向电压大于该串电池电压加上二极管启动电压之和时，该旁路二极管启动，故障串被隔离出组件。
9-组件热斑效应的原因与防护
组件热斑效应原因与运维防护措施曹晓宁1闻震利2吴达1( 1、中广核太阳能开发有限公司１0004８; 2、镇江大全太阳能有限公司212211）摘要：光伏电站中组件在运行中存在很多因素引起功率损耗并可能导致安全问题,热斑效应会造成组件功率得大幅度下降,而且就是比较严重得安全隐患。
在组件生产过程、现场施工与运行维护中可以对技术指标提出要求或采取相应得措施来防护热斑效应。
为了减少运维工作量,提供效率,监控系统可以对组件得电流与电压进行监测并进行逻辑判断,可帮助运维人员进行针对性得排查，提高光伏电站运行得安全可靠性。
光伏发电就是人类解决能源危机与环境问题得必由之路,在过去得二十年里光伏发电产业有了迅猛得发展，权威能源机构预测在本世纪中叶光伏发电会能为人类主要得供电方式之一。
太阳电池组件就是光伏电站得核心元件，组件得性能与安全可靠性直接决定了光伏电站得运行效率。
目前组件得标称功率就是在标准测试环境下(标准条件具体就是指:温度25℃,光谱分布AM１、5,辐照强度就是1０0０W/m2)得发电功率，而在实际运行环境中，由于温度、辐照强度、光谱失配等因素会影响组件得实际发电功率。
在实际应用中,组件得阴影遮蔽就是不可避免得问题，阴影遮蔽会造成功率损失,而且会导致局部发热,产生安全隐患，即热斑效应。
本文对热斑得成因与热斑效应得防护措施进行探讨。
1、热斑效应晶硅组件就是由多个太阳电池片串联组成,当串联支路中得一个太阳电池被遮挡时,将被当作负载消耗其她得太阳电池所产生得能量,被遮蔽得太阳电池此时会严重发热，称为热斑效应，如图１所示．热斑效应会严重影响组件得输出功率，同时会破坏太阳电池得性能。
有光照得太阳电池所产生得部分能量，都可能被遮蔽得电池所消耗,热斑效应时组件温度分布如图２所示，可以瞧到被遮挡电池得温度明显高于其它电池。
图1 热斑效应原理示意图图2 热板效应时组件得温度分布图2、热斑效应得防护措施电池发热,,应2、1组件生产过程控制首先对太阳电池进行电流分档，减少组件中串联太阳电池之间得电流失配,另外对组件进行功率分档后，仍要进行电流分档；其次在电池两端并联旁路二极管,即在组件中安装旁路二极管;再次对太阳电池得反向漏电进行控制，太阳电池承受12V 反向电压时漏电流不超过1。
光伏板热斑效应产生的原因
光伏板热斑效应产生的原因一、光伏板热斑效应产生的原因1、电池片功率混档、栅线虚焊或电池片自身存在缺陷（气泡、脱层、内部连接失败等）。
此类情况引起热斑效应的频次较少。
2.组件存在严重隐裂或碎片，隐裂主要原因有自身缺陷和后期使用中造成。
组件在运输安装过程中过度的震动、外力撞击或安装时玻璃面受力不均匀都可能造成电池片隐裂。
隐裂也是电池片的一种缺陷，对于组件通路来说隐裂部位电阻增大，易造成热斑效应。
3.组件表面粘贴顽固性污渍或杂物、植被异物的遮挡。
由于遮挡部分电池片电子跃迁活跃度降低，对应电阻增大，由P=I2R可知，这些部位因电阻增大而耗损升高，而损耗则以温度形式释放，遮挡部位温度升高，造成热斑效应。
此类原因引起的热斑效应频次较高。
二、防护措施1、从原理来讲，在电池片旁并联一个旁路二极管，可以降低热斑效应对组件发电的影响。
正常情况下，旁路二极管处于反偏压，二极管不导通也不影响组件正常工作，当出现遮挡时，由于是串联回路，其它电池片促其反偏成为大电阻，此时二极管导通，把遮挡电池片从回路中短接剔除，回路由二极管连通。
其最理想的是每块电池片都并联一个旁路二极管，即使局部电池片效率低下也不会影响整体组件，以此来提高组件转换效率。
2.优化制造工艺，组件生产时使用同一档次的电池片、焊接前检查隐裂片、防止漏焊虚焊、增加组件整体强度等。
3.及时清除组件附近的杂草等异物，及时清理组件表面的灰尘、鸟粪等异物，保证组件表面无杂物。
4.合理设定组件清洗时间，防止出现气温过低结冰等现象。
5.搬运组件时尽量减少组件碰撞等现象，禁止在组件上放置重物，以防组件内部损伤。
6.在日常维护中借助红外线热成像仪等设备进行热斑判断，如下图组件白色区域便是出现热斑的地方。
及时更换已损坏的组件也是防止出现热斑效应的重要举措。
补充：什么是光伏组件热斑效应光伏组件热斑效应是指在一定条件下，处于发电状态的光伏组件串联支路中被遮挡或有缺陷的区域被当做负载，消耗其他区域所产生的能量，导致局部过热，这种现象称为光伏组件的“热斑效应”。
组件热斑效应
组件热斑效应
组件热斑效应是一种基于组件温度不均匀性的电子设备故障模式。
当一个组件比其周
围的其他组件更加加热时，就会形成热斑。
这个热斑会导致温度差异，进而会导致设备出
现不稳定甚至损坏。
因此，在电子设备的设计和使用方面，对于组件热斑效应需要充分考
虑和处理。
组件热斑效应通常发生在设备的高功率部件附近，如CPU、GPU、放大器等。
这些部件在使用过程中会产生大量的热能，并且容易受到周围温度影响。
当一个组件比其周围组件
更容易加热时，就会产生热斑。
这个热斑会导致热量积累，从而导致设备的温度升高。
如果这样的问题没有得到解决，熵的增加会导致组件出现不稳定，加速组件的老化，
最终会导致完全损坏。
为了解决这个问题，需要对设备进行设计和改进。
一种解决组件热斑效应的方法是通过优化散热系统来提高设备的整体温度均匀性。
这
通常涉及到设计更高效的风扇和散热器，以更好地分散组件释放的热量，并使各个组件之
间的温度差异最小化。
此外，还需要在设计设备时考虑组件的散热配置和布局，以最大程
度减少热斑的出现。
在设备的使用方面，也需要注意组件的温度问题。
如果发现设备的某一部分温度异常高，则需要注意可能存在热斑效应的问题。
在这种情况下，可以通过改进散热系统来解决。
此外，还应该确保设备的散热系统清洁和顺畅，防止灰尘等杂物影响散热效果。
太阳能电池组件的热斑效应
太阳能电池组件的热斑效应太阳能电池是一种将太阳能转化为电能的装置，是可再生能源的重要组成部分。
然而，太阳能电池在工作过程中会出现一种称为热斑效应的现象，这是一种不可忽视的问题。
热斑效应是指太阳能电池组件在工作过程中，由于光的能量不均匀地分布在电池表面，导致某些区域的温度升高，进而影响整个电池组件的性能。
具体来说，当光线集中在电池表面的某个小区域时，这个区域的温度会比周围区域高，这样就会导致电池的输出功率下降。
热斑效应的存在会降低太阳能电池的效率，并且可能导致电池的寿命缩短。
造成热斑效应的原因主要有两个方面。
一方面，太阳能电池的材料特性决定了它对光的吸收能力。
当光线通过电池组件时，一部分光能会被电池材料吸收，而另一部分则会被反射或透过。
如果太阳能电池的材料吸收率不均匀，就会导致光能在电池表面分布不均，进而引起热斑效应。
另一方面，太阳能电池组件在工作过程中会产生一定的热量。
如果热量不能有效地散发出去，就会导致局部温度升高，从而引发热斑效应。
为了解决热斑效应带来的问题，研究人员采取了一系列的措施。
首先，改进太阳能电池的材料特性是解决热斑效应的一种重要途径。
通过优化电池材料的光吸收特性，提高光能的利用率，可以有效地减少热斑效应的发生。
其次，优化太阳能电池组件的结构也是解决热斑效应的关键。
通过设计合理的散热结构，提高热量的散发效率，可以降低热斑效应的影响。
此外，电池组件的温度监测和控制也是解决热斑效应的重要手段。
通过实时监测电池组件的温度分布情况，并采取相应的措施进行调节，可以有效地减少热斑效应的发生。
太阳能电池组件的热斑效应是一种不可忽视的问题，会对电池的性能和寿命产生负面影响。
为了解决热斑效应带来的问题，需要从材料特性、结构设计和温度控制等方面进行改进和优化。
只有充分认识和解决热斑效应，才能更好地发挥太阳能电池的作用，推动可再生能源的发展。
组件缺陷原因分析及对策
组件缺陷原因分析及对策1、热斑1）定义：太阳能组件在阳光照射下，由于部分组件受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。
2）原因：电池内阻及其暗电流的大小所致3）形成过程：当电池片内某个电池没遮挡时，它就不能正常发电了，只能充当一个内阻，此时由其他电池进行供电：p I2R 其中I为暗电流与流过内阻的电流。
暗“皿小卞电流大的更易产生热斑。
目前热斑是组件缺陷中占得比例比较大。
4）处理办法：由于接线盒中的二极管对热斑有缓解的作用，但如果该阵列中某块电池的发热量过大时，也会对EVA和背膜有一定的损坏，在长时间工作后，该二极管下的阵列的功率将大大降低。
2.热片1）定义：太阳能组件在阳光照射下，由于部分单片受到遮挡或者隐裂无法正常工作，使得有缺陷的单片升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏。
2）原因：由于裂片和内阻偏大造成的。
3）等同于“热斑” 4）竞争性热斑出现的频次比较多3.接线盒1）缺陷种类：二极管烧坏、接线盒功率增大、盒体破裂、水汽进入2)1 VL接线看g3）引线断裂现象：弓I线出现一根或多跟在引线开口处断裂步骤：①、用刀片在已断裂引线下方切出一块，露出残留引线②、取一根新引线，将电烙铁加热至380 C,在残留引线上焊新引线③、用剪刀将新焊上的引线剪成与其余引线相同长度4•铝框1）缺陷类型：铝框脱落、铝框变形5.内部电极接触不良（虚焊、漏焊等）1）原因：前期工艺问题、后期腐蚀造成2）对策：先找到断点（若无法肉眼发现，可1/2法逐个测电压查出）使用4mm玻璃钻头在断点处打孔，打孔时只需打通玻璃即可，切不可太深；清理断点处赃物，使用铜粉或者铝粉填充该处，之后使用4mm铜皮紧紧压在圆孔上，然后使用玻璃胶密封。
6.温度对组件的影响：1)电池电压温度系数：-(2.0---2.2) mv/C2)西宁地区数据：夏天组件背表面温度可达70度，此时工作温度达100度，此时该组件的开路电压与额定值相比将降低：2・3 X(100 ・25) X36 = 6210n^峰值功率损失率约0・4 % X(100 - 25) =30%7 .受遮挡时的I-V曲线有旁路二极管时(受遮挡)&层压件返工工艺1） 一般盖背板类a ） 背板划伤现象：层压后的TPT 上有一道或多道被尖锐物品划伤割伤的划痕 步骤：①、将层压件用抹布沾上酒精擦洗干净② 、风干酒精后铺上 EVA 在规定位置开缝③ 、盖上TPT ，用美纹胶带贴住引线，并在层压件尾部粘美纹胶固定 ④ 、将组件抬入层压机内，盖上高温布层压，层压后冷却 50C 削边⑤ 、 、未冷却不可将组件翻倒过来，否则会造成凹坑b ） 鼓包现象：层压后的 TPT 上有明显的凸起感，可见，可触觉。
光伏电站中组件“热斑效应”带来危害
编者按：分布式光伏电站在并网运行期间，光伏组件因长期在户外裸漏，受到局部阴影后会使光伏组件局部温度升高产生热斑效应，影响发电功率，甚至寿命缩短30%，因此需要注重相关预防措施。
光伏组件热斑效应是众多人经常听说到的，分布式光伏电站在并网运行期间，因长期在户外裸漏难免会出现颗粒灰尘堆积、禽鸟粪便、落叶杂草等情况，对光伏组件表面遮挡，不仅影响光伏发电功率及发电量，而且光伏组件受到局部阴影后会使光伏组件局部温度升高，才会产生热斑效应。
然而这样的热斑效益不仅仅对发电功率影响，而且长期不及时清理对光伏组件使用寿命也有很大影响，严重情况也是引起火灾的源头。
光伏电站的热斑效应会直接导致光伏组件使用寿命缩短30%，长此以往可能会造成组件失效。
面对热斑效应光伏组件自身有预防措施：一般组件接线盒内都加装旁路二极管，当光伏组件出现热斑情况时候接线盒内部二极管开始工作，直接将遮挡部分整串电池屏蔽，然而此
时就间接损失被遮挡组串电池功率输出。
此时光伏电站整个回路每一片光伏组件功率都会因此损失了功率。
并不是损失某一块组件功率。
所以在光伏电站运行后应经常检查光伏组件表面是否有异物或局部遮挡情况出现，如发现应及时清除。
原标题：光伏电站中组件“热斑效应”带来危害。
光伏组件热斑效应
光伏组件热斑效应
光伏组件的热斑效应（hot spot effect）是指在太阳能光伏组件中，当部分电池片或电池串联子串受到阴影覆盖或损坏时，可能导致热点形成的现象。
热斑效应可能对光伏组件的性能和可靠性产生负面影响。
热斑效应的原因是当部分电池片受到阴影覆盖或损坏时，这些受影响的电池片将无法产生有效的电流，而串联电路中的其他电池片将迫使电流通过这些受影响的电池片。
这会导致热斑效应，即受影响的电池片会成为高阻抗区域，而其他正常工作的电池片会通过这些区域产生的电流导致局部热点的形成。
热斑效应可能会导致以下问题：
1. 热损失：热斑区域产生的额外热量会导致局部温度升高，从而导致组件效率下降。
2. 功率损失：受影响的电池片无法产生有效的电流，从而导致整个光伏组件的功率下降。
3. 组件寿命影响：热斑效应可能会导致受影响的电池片或组件的寿命缩短。
为了减轻热斑效应的影响，光伏组件制造商通常采取以下措施：
1. 防护措施：通过使用遮挡物（如反射板、背板）或保护性覆盖层来减少阴影对电池片的影响，从而降低热斑效应的发生。
2. 电池片布置优化：通过合理布置电池片，使受影响的电池片数量最小化，减少热斑效应的潜在影响。
3. 热管理：采取适当的散热措施，如散热板、散热背板、风扇等，以帮助散热并降低热斑效应引起的温度升高。
需要注意的是，热斑效应的严重程度取决于阴影的位置和大小、光伏组件的设计和制造质量等因素。
定期的检测、维护和监控对于及时发现和解决热斑效应问题也非常重要。
热斑效应原理简介及模拟实验
热斑效应原理简介及模拟实验杨江海，龚露，蒋忠伟，孙小菩（东莞南玻光伏科技有限公司，东莞，523141）摘要：热斑效应在太阳电池的实际应用中非常普遍，而且热斑效应严重影响太阳电池的性能和寿命，并有很大的危险性。
研究热斑效应的影响因素，降低热斑效应危害性至关重要。
本文首先介绍了组件产生热斑效应的原因，模拟了组件发生热斑效应时遮挡电池片和对应二极管的电压电流曲线以及组件的I-V曲线，并对其进行了解释。
最后，通过等效电路在理论上分析了影响组件热斑效应大小的关键因素。
关键词：光伏，组件，热斑效应，二极管引言随着太阳能电池的广泛应用，一些影响光伏组件发电性能及其寿命的不利因素也随之出现，热斑效应就是其中之一。
目前，大部分人认为发生在光伏组件上的热斑是由于光伏组件被局部遮阴引起的，而根据实际观察，正常组件在毫无遮挡的环境下，热斑现象也十分普遍。
由于发生热斑效应严重的地方局部温度可能较高，有的甚至超过150℃，导致组件局部区域烧毁或形成暗斑、焊点融化、封装材料老化、玻璃炸裂、焊带腐蚀等永久性破坏，给组件的安全性和可靠性造成极大地的隐患[1~5]。
因此，有必要开展一些基础性实验，详细了解热斑效应产生的原因、热斑效应时热斑电池片的电压电流特性以及电池那些性能参数会影响组件热变效应。
1、热斑形成的原因热斑效应是指光伏组件处于工作状态时，组件中某个单体电池或几个单体电池由于遮光或本身原因导致电流降低，当工作电流超过该单体电池或几个单体电池时，则该部分电池被置于反向偏置状态，在电路中的功能由电源变为负载，消耗能量，从而在组件内部形成局部过热现象。
因此，造成组件产生热斑效应有先天性的电池间微小差异原因（硅片质量，电池工艺导致电池EQE曲线不一致即不同光照强度下电池电性能出现差异）和后天性的遮蔽等原因。
为减轻、避免热斑效应，组件在制备过程中会在相邻串之间反向偏置并联一旁路二极管[6~7]，如图1所示。
在正常情况下，旁路二极管处于反向偏置状态，当组件中某一片单体电池或几片单体电池被遮蔽时，如果组件工作电流大于遮挡片电流时则该片电池将处于反向偏置状态，当该电池片两端的反向电压大于该串电池电压加上二极管启动电压之和时，该旁路二极管启动，故障串被隔离出组件。
太阳能光伏组件致命伤害-热斑效应
太阳能光伏组件致命伤害-热斑效应
之一。
因此，太阳电池的研究有极其重要的意义。
随着太阳电池的广泛应用，一些影响电池寿命的不利因素也出现在我们面前。
热斑就是其中之一。
一、热斑的成因
太阳电池热斑是指太阳电池组件在阳光照射下，由于部分组件受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑，如图1所示。
热斑可能导致整个电池组件损坏，造成损失。
因此，需要研究造成热斑的内在原因，从而减小热斑形成的可能性。
太阳电池热斑的形成主要由两个内在因素构成，分别与内阻和太阳电池自身暗电流大小有关。
图1太阳组件出现热斑损坏的实验照片
通常简化假定其温度取决于下列几个主要因素：日照强度L、环境温度T，
以及内阻产生的温升Ti，组件温度(阵列温度)T可近似地按下式计算：
式中：L=0，Ts=0，Ti=0时阵列的温度；To、a1、a2为根据实验数据按最小二乘法处理后所得的系数，与所使用的太阳电池的类型、安装地点、支架形式等因素都有关系。
由式(1)可见，当光伏阵列中太阳电池被云、树叶或其它物体遮挡时，由于光照的变化，其温度将明显不同于阵列中那些未被遮挡的部分。
同样，当光伏电池处于开路、短路或典型负载等不同工作状态时，由于流过的电流和内阻均有变化，其温度亦有所不同。
当太阳电池组件中部分电池损坏时，其温度差异将更加明显。
二、热斑与暗电流的关系
由于一个太阳电池组件一般包含36或72块太阳电池硅片，不同的硅片的暗电流是不一样的，由图2所示太阳电池简略示意图可分析如下。
9-组件热斑效应的原因与防护
组件热斑效应原因和运维防护措施曹晓宁1闻震利2吴达1( 1. 中广核太阳能开发有限公司100048; 2. 镇江大全太阳能有限公司212211)摘要：光伏电站中组件在运行中存在很多因素引起功率损耗并可能导致安全问题，热斑效应会造成组件功率的大幅度下降，而且是比较严重的安全隐患。
在组件生产过程、现场施工和运行维护中可以对技术指标提出要求或采取相应的措施来防护热斑效应。
为了减少运维工作量，提供效率，监控系统可以对组件的电流和电压进行监测并进行逻辑判断，可帮助运维人员进行针对性的排查，提高光伏电站运行的安全可靠性。
光伏发电是人类解决能源危机和环境问题的必由之路，在过去的二十年里光伏发电产业有了迅猛的发展，权威能源机构预测在本世纪中叶光伏发电会能为人类主要的供电方式之一。
太阳电池组件是光伏电站的核心元件，组件的性能和安全可靠性直接决定了光伏电站的运行效率。
目前组件的标称功率是在标准测试环境下（标准条件具体是指：温度25℃，光谱分布AM1.5，辐照强度是1000W/m2）的发电功率，而在实际运行环境中，由于温度、辐照强度、光谱失配等因素会影响组件的实际发电功率。
在实际应用中，组件的阴影遮蔽是不可避免的问题，阴影遮蔽会造成功率损失，而且会导致局部发热，产生安全隐患，即热斑效应。
本文对热斑的成因和热斑效应的防护措施进行探讨。
1、热斑效应晶硅组件是由多个太阳电池片串联组成，当串联支路中的一个太阳电池被遮挡时，将被当作负载消耗其他的太阳电池所产生的能量，被遮蔽的太阳电池此时会严重发热，称为热斑效应，如图1所示。
热斑效应会严重影响组件的输出功率，同时会破坏太阳电池的性能。
有光照的太阳电池所产生的部分能量，都可能被遮蔽的电池所消耗，热斑效应时组件温度分布如图2所示，可以看到被遮挡电池的温度明显高于其它电池。
图1 热斑效应原理示意图图2 热板效应时组件的温度分布图 2、热斑效应的防护措施组件中电池片的电流失配、电池片破损、组件虚焊和污损遮挡等原因都会引起电池发热，为了防止热斑效应对光伏电站造成发电量损失及对太阳电池造成损伤，应该在组件生产、现场施工和运行维护过程中采取相应的措施来减少热斑效应发生的风险，降低其危害。
光伏考试题库之欧阳索引创编
欧阳索引创编2021.02.02光伏知识竞赛题库欧阳家百（2021.03.07）一、单项选择题1．太阳是距离地球最近的恒星，由炽热气体构成的一个巨大球体，中心温度约为10的7次方K，表面温度接近5800K，主要由__B__(约占80%)和____(约占19%)组成。
A．氢、氧B. 氢、氦C. 氮、氢D. 氮、氦2．在地球大气层之外，地球与太阳平均距离处，垂直于太阳光方向的单位面积上的辐射能基本上为一个常数。
这个辐射强度称为太阳常数，或称此辐射为大气质量为零（AM0）的辐射，其值为__A__。
A．1.367 kW/m2 B. 1.000 kW/m2C. 1.353 kW/m2D. 0.875 kW/m23.太阳电池是利用半导体__C__的半导体器件。
A．光热效应B.热电效应C. 光生伏特效应D. 热斑效应4．在衡量太阳电池输出特性参数中，表征最大输出功率与太阳电池短路电流和开路电压乘积比值的是__B__。
A．转换效率B.填充因子C. 光谱响应D. 方块电阻5.下列表征太阳电池的参数中，哪个不属于太阳电池电学性能的主要参数__D__。
A．开路电压B.短路电流C. 填充因子D.掺杂浓度6．下列光伏系统器件中，能实现DC-AC（直流-交流）转换的器件是__C__。
A．太阳电池B.蓄电池C. 逆变器D. 控制器7．太阳能光伏发电系统的装机容量通常以太阳电池组件的输出功率为单位，如果装机容量1GW，其相当于__C__W。
A.103B.106C. 109D.10108．一个独立光伏系统，已知系统电压48V，蓄电池的标称电压为12V，那么需串联的蓄电池数量为__D__。
A.1B. 2C. 3D. 49.某无人值守彩色电视差转站所用太阳能电源，其电压为24V，每天发射时间为15h,功耗20W；其余9小时为接收等候时间，功耗为5W，则负载每天耗电量为__D__。
A．25Ah B. 15AhC. 12.5AhD. 14.4Ah10．光伏逆变器常用的冷却方式（C ）。
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组件热斑效应原因和运维防护措施
欧阳家百（2021.03.07）
曹晓宁1闻震利2吴达1
( 1. 中广核太阳能开发有限公司 100048;2. 镇江大全
太阳能有限公司 212211)
摘要：光伏电站中组件在运行中存在很多因素引起功率损耗并可能导致安全问题，热斑效应会造成组件功率的大幅度下降，而且是比较严重的安全隐患。
在组件生产过程、现场施工和运行维护中可以对技术指标提出要求或采取相应的措施来防护热斑效应。
为了减少运维工作量，提供效率，监控系统可以对组件的电流和电压进行监测并进行逻辑判断，可帮助运维人员进行针对性的排查，提高光伏电站运行的安全可靠性。
光伏发电是人类解决能源危机和环境问题的必由之路，在过去的二十年里光伏发电产业有了迅猛的发展，权威能源机构预测在本世纪中叶光伏发电会能为人类主要的供电方式之一。
太阳电池组件是光伏电站的核心元件，组件的性能和安全可靠性直接决定了光伏电站的运行效率。
目前组件的标称功率是在标准测试环境下（标准条件具体是指：温度25℃，光谱分布AM1.5，辐照强度是1000W/m2）的发电功率，而在实际运行环境中，由于温度、辐照强度、光谱失配等因素会影响组件的实际发电功率。
在实际应用中，组件的阴影遮蔽是不可避免的问题，阴影遮蔽会造成功率损失，而且会导致局部发热，产生安全隐患，即热斑效
应。
本文对热斑的成因和热斑效应的防护措施进行探讨。
1、热斑效应
晶硅组件是由多个太阳电池片串联组成，当串联支路中的一个太阳电池被遮挡时，将被当作负载消耗其他的太阳电池所产生的能量，被遮蔽的太阳电池此时会严重发热，称为热斑效应，如图1所示。
热斑效应会严重影响组件的输出功率，同时会破坏太阳电池的性能。
有光照的太阳电池所产生的部分能量，都可能被遮蔽的电池所消耗，热斑效应时组件温度分布如图2所示，可以看到被遮挡电池的温度明显高于其它电池。
图1 热斑效应原理示意图
图2 热板效应时组件的温度分布图
2、热斑效应的防护措施
组件中电池片的电流失配、电池片破损、组件虚焊和污损遮挡等原因都会引起电池发热，为了防止热斑效应对光伏电站造成发电量损失及对太阳电池造成损伤，应该在组件生产、现场施工和运行维护过程中采取相应的措施来减少热斑效应发生的风险，降低其危害。
2.1组件生产过程控制
热斑
热斑
首先对太阳电池进行电流分档，减少组件中串联太阳电池之间的电流失配，另外对组件进行功率分档后，仍要进行电流分档；其次在电池两端并联旁路二极管，即在组件中安装旁路二极管；再次对太阳电池的反向漏电进行控制，太阳电池承受12V 反向电压时漏电流不超过 1.5A，最后，对电池的隐裂和组件焊接工艺可靠性进行控制，组件在生产过程中需进行两次电致发光测试（EL测试）。
电流分档：如果串联太阳电池的工作电流相差较大，则电池串的总电流将受到小电流电池的限制。
则大电池产生的额外电流（比小电流电池高出的那部分电流）将变成小电流电池的前置偏压。
当数量很多的串联电池一起把前置偏压变成小电流电池的反向电压时，在小电流电池处将会有大的能量耗散，这就是热点加热现象。
巨大的能量消耗在一片小小的区域，局部过热就会发生，或者叫“热点”，极端情况下导致破坏性影响，例如电池或玻璃破碎、焊点熔化或电池性能的退化。
针对这个问题，电池片进行效率分档的同时，对效率相同的电池片进行电流分档，同一档位的电流相差不超过0.1A。
在光伏电站的设计中，组件要先进行串联组成一个组件串，然后通过汇流箱汇流，最后接入逆变器，因此也应减少组件之间的电流失配，组件进行功率分档，然后对同一功率档位的组件进行工作电流分档，同一档位的电流相差不超过0.1A。
旁路二极管保护：在太阳电池并联一个旁路二极管，当电池正常工作时，旁路二极管承受方向电压，处于反向截止状态，当
电池被遮挡时，旁路二极管会导通，起到分流的作用，可以避免光照组件所产生的能量被受遮蔽的组件全部消耗，同时起到保护电池的作用，原则上每个电池片应并联一个旁路二极管，以便更好保护并减少在非正常状态下无效电池片数目，但因为旁路二极管价格成本的影响和暗电流损耗以及工作状态下压降的存在，目前由60片电池片封装成的多晶硅组件是每二十个电池可并联一个旁路二极管。
组件的电路结构如图3所示。
图3 晶硅组件电路结构图
太阳电池漏电流控制：旁路二极管作为组件的保护元件，可以提高组件被遮挡时的安全可靠性，旁路二极管的保护原理就是依赖其单向导电的特性，而旁路二极管两端的电压是由与之并联的电池片的电流电压特性决定的，在被遮挡情况下，电池片的暗特性决定了旁路二极管两端的电压极性，也决定了旁路二极管能否导通起到保护作用。
当组件被遮挡时，若要旁路二极管导通，则被遮挡电池两端的压降应大于与同一个旁路二极管并联且未被遮挡电池的电压之和，因此太阳电池的反向漏电流要足够小，否则电池被遮挡时旁路二极管导通需要较大的电流，被遮挡电池的发热较大，在光照条件较差的情况，旁路二极管可能会无法导通，起不到保护作用；在极端情况下，例如电池在承受反向12V 电压时的漏电流大小超过其短路电流，则电池在被遮挡时旁路二极管无法导通。
对于晶硅电池片的漏电流大小的控制标准，有的研究人员曾利用软件模拟和试验验证的方法进行分析，结果表明电池片的在承受12V反向电压时漏电流应小于 1.9A，否则旁路
二极管在电池被遮挡时不能导通起到保护作用。
EL测试：组件的虚焊、过焊等都可能导致焊点接触电阻过大，造成局部发热；硅片的弯曲和扭曲与组件生产工艺过程可能引起电池片隐裂，在户外使用时，裂纹将会演变为碎片，导致组件功率损失甚至开路，严重影响组件的使用寿命和可靠性。
在组件生产过程中，在层压工艺前后对组件进行两次EL测试，用以监控焊接质量和组件的隐裂。
2.2 现场施工过程控制
在光伏电站的施工现场，安装组件时主要注意两点，第一是杜绝搬运和安装组件时野蛮施工，不能蹬踏、拖拽及乱摔组件，以免产生隐裂；第二是在进行组件安装时，根据组件包装箱上电流分档标示，保证同一个支架上的组件是相同的电流档位。
2.3、运行维护措施
在实际组件的实际运行中，灰尘遮蔽、组件破损等原因都会引起热斑效应，运维人员应对电站进行必要巡检，对于灰尘遮蔽严重时应及时清洗组件，而且特别注意要避免组件局部清洗不干净，因此组件的遮蔽面积比例与造成的功率损失比例不对等，例如遮蔽一片电池（即面积的1/60）会引起功率损失1/3，因此如图4中的情况一定要杜绝。
对于光伏电站中以外导致的破损组件应立即予以更换，例如图5中所示以外碰撞导致组件玻璃破碎。
图4 局部清洗不干净的组件
图5 玻璃破损组件
当组件发生热斑效应时，电池片的温度会明显升高，在日常
维护中可以通过监测阵列的温度来进行判别。
在组件采购的技术协议中，已要求组件厂家提供备品备件、钳表、红外热成像仪等设备，便于日常维护和检修。
针对组件的热斑效应问题，可以使用红外热成像仪监测组件阵列的温度，如果发现局部发热点，如图4所示，应该检查发热原因，如果是污损遮蔽引起，应对组件进行清洗，如果是组件自身问题，应更换损坏组件。
图4组件温度红外成像图
3、组件运行情况监测
在大型光伏电站中都采用集中逆变的方式，即一台逆变器控制多个组件串，大型光伏电站中常用逆变器的规格为500KW。
光伏并网逆变器均为电流型逆变器，即逆变器控制的组件串的工作电压相同，若某一组件串出现热斑，那么其电流与其它组串的电流会有明显差别，目前汇流箱会采集各个组串的电流值和电压值，并通过通讯模块传到监控后台，监控后台对每串的电流电压的不平衡度进行逻辑判断，对于电流异常的组件进行提示，运维人员可以针对性进行排查，保证光伏电站安全和可靠的运行。
4、结论
阴影遮挡、组件破损等原因都会导致电流失配，进而导致热斑效应，可在组件生产阶段、安装阶段和电站运营阶段采取措施对组件热斑效应的风险和造成的损失进行控制，同时可以通过对组件串的电流和电压进行监测来帮助对热板效应的排查，提高光伏电站的可靠性。