KYNA装配作业指导书
KYNKYN接地开关联锁装配作业指导书
K Y N K Y N接地开关联锁装配作业指导书This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.KYN28-12（KYN28-24）接地开关联锁装配作业指导书KYN28-12（KYN28-24）接地开关联锁装配作业指导书1.目的规范接地开关联锁装配工艺，提高相同柜子装配的一致性和交检合格率。
2.适用范围江苏大全长江电器股份有限公司从事KYN28-12(KYN28-24)接地开关联锁装配的人员3.作业工具尖嘴钳、Φ10开口扳手、锤子、Φ4内六角扳手、Φ8内六角扳手、中号十字起、10KV 接地开关操作手柄等。
4.作业流程包括锁定板装配、前轴装配、接地小联锁装配、后轴装配 锁定板装配4.1.1选择正确的配件，如下图：4.1.2将拉板焊接用Φ4的挡卡固定在锁定板上；（步骤1） 在限位座内放入分合闸指示牌；（步骤2）将装好的锁定板放入柜体接地开关大轴孔内；（步骤3）用M6*25方颈螺钉将限位座（内含分合闸指示牌）、滑块固定锁定板于柜体接地开关大轴孔上。
（步骤4）如下图：步骤1步骤2分合闸指示牌限位座滑块锁定板拉板焊接步骤3步骤4 滑动卡注1：此处装配结束后，应保证锁定板能上下提升灵活。
注2：滑块要卡在锁定板的滑动卡槽内，分合闸指示牌能转动，无卡滞现象。
前轴装配4.2.1选择正确的配件及其前轴，如下图：定位挡圈定位套管（编码）行程开关固定拐臂行程开关调节拐臂定位套管（）操作轴联锁板定位套管（合闸位置联锁挡板塑料衬圈六角前轴（供应商提供）4.2.2前大轴组装：先在M6*20的螺钉上扭入M6的螺母，套上Φ6的弹垫，扭在定位挡圈上；（步骤1）步骤1用M6*10螺钉将行程开关调节拐臂和固定拐臂固定在一起。
（步骤2）步骤2前大轴横放，以前大轴的一条边为基准，定位挡圈上的螺钉指向自己方向套入大轴上（如图1）；注1：螺钉这样放是为了柜上装配时方便螺钉紧固。
装配作业指导书
装配作业指导书(全)1000字装配作业指导书一、前言装配作业是一种高精度、高技术含量的工艺，要求工人精益求精，在可控制范围内尽快完成工艺要求，保证了产品质量和出厂时间，成为制造企业的基础工艺之一。
本指导书旨在帮助工人熟练掌握装配作业方法，提高生产效率和产品质量。
二、作业准备1. 安排好作业场所和设备：确保作业场所整洁、明亮，设备完好，方便操作。
2. 准备好所需要的工具和备用零部件：确保现场材料齐全、正确，防止因配件不全、不正确、不合格等让整个生产过程受到影响而不能正常进行。
3. 阅读图纸、装配说明书、质量标准等规范性文件：指导工人完全了解要求，并按要求进行装配操作。
必须按照要求使用相关的工具和助具。
4. 班组组长必须进行安全交底，以保证每个作业员必须熟知作业场地的相关危险性，并明确各自责任。
5. 工作服和工具必须符合现场安全规范，必须戴好相关的安全防护装置。
6. 班组组长必须对每个装配环节作业流程进行详细的讲解，让作业员熟悉操作的流程、方法及安全注意事项。
三、操作要领1.除了专业技术人员，未经过专业授权的任何人员都不能进行改动或者修改产品装配。
2.作业员必须时刻检查装配设备是否正常。
3.作业员必须时刻关注产品装配过程中的质量问题，确保产品质量达到要求。
4.作业员必须保证各种轴承、机件的安装位置正确，同轴度不大于要求。
5.作业员必须按照相应的工艺要求和装配说明进行工作，避免违反规章制度。
6.作业员必须检查和维护自己的装配设备，确保设备组装正确、调整良好、工作正常。
7.作业员必须熟练掌握各种辅助装配工具的使用方法，确保工具操作正确。
8.装配过程中如有异响、异味等异常情况出现，立即停止操作，寻找出问题的原因并予以排除后，方可继续操作。
9.作业员必须按要求进行记录，确保记录清晰、规范、真实、准确。
10.作业员如果发现以下情况，必须及时汇报班组组长：（1）轴承、机件安装位置不正确；（2）同轴度大于要求；（3）装配过程中发现异响、异味等异常情况。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成装配任务而编写的文档。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点、注意事项等信息，以确保装配过程的顺利进行，并保证最终产品的质量和性能符合要求。
二、装配前准备1. 确认所需装配的产品型号和规格。
2. 准备所需的装配工具和设备，包括螺丝刀、扳手、电动工具等。
3. 检查装配零部件的完整性和质量，确保没有损坏或者缺陷。
4. 清洁工作区域，确保没有杂物和灰尘。
三、装配步骤1. 根据产品的装配图纸和说明书，确定装配的顺序和方法。
2. 将产品的主要组件放置在装配工作台上，确保易于操作和安全。
3. 按照装配图纸的要求，逐步装配各个零部件。
注意正确拧紧螺丝和连接件，确保装配的坚固性。
4. 定期检查装配过程中的质量和准确性，确保每一个步骤都正确无误。
5. 在装配过程中，遵循安全操作规程，如佩戴防护手套、眼镜等。
6. 如遇到装配难点或者问题，及时与相关技术人员或者主管进行沟通和协调。
四、操作要点1. 子细阅读装配图纸和说明书，确保理解和掌握每一个装配步骤的要求。
2. 在装配过程中，注意零部件的编号和位置，避免混淆和错误装配。
3. 确保装配过程中的环境整洁，避免灰尘和杂物进入产品内部。
4. 注意装配过程中的细节，如罗纹的方向、零部件的对齐等，确保装配的精确性和质量。
5. 如遇到装配难点或者疑问，及时向相关人员寻求匡助和指导。
五、注意事项1. 在装配过程中，严禁使用损坏或者不合格的零部件。
2. 如遇到装配过程中的质量问题或者异常情况，应即将住手装配，并上报相关人员。
3. 在装配过程中，严禁随意更改或者调整产品的设计参数和规格。
4. 每一个装配人员都应具备相应的技术知识和经验，以确保装配的准确性和质量。
5. 完成装配后，进行必要的检查和测试，确保产品的功能正常和性能稳定。
六、总结装配作业指导书是装配人员在进行装配任务时的重要参考文档。
通过严格按照指导书的要求进行装配，可以确保装配的质量和效率，提高产品的可靠性和性能。
装配作业指导书
装配作业指导书标题：装配作业指导书引言概述：装配作业指导书是一份详细说明装配工作步骤和要求的文件，对于保证产品质量和提高生产效率起着至关重要的作用。
本文将从准备工作、装配步骤、质量控制、安全注意事项和后续维护等五个方面介绍装配作业指导书的编写内容。
一、准备工作1.1 确定装配目标：明确装配的产品类型、规格和数量。
1.2 准备工装设备：根据产品特点和装配要求准备所需的工具、夹具和设备。
1.3 制定作业计划：根据装配目标和工艺要求制定详细的作业计划，包括工序顺序、作业时间和人员安排等。
二、装配步骤2.1 零部件检查：对所有零部件进行检查，确保零件完整、无损坏。
2.2 组装顺序：按照装配图纸和工艺要求确定组装顺序，避免出现装配错误。
2.3 调试测试：完成组装后进行调试测试，确保产品功能正常。
三、质量控制3.1 质量检验：在装配过程中设置质量检验点，对关键工序和关键部件进行检验。
3.2 问题处理：发现质量问题及时处理，记录问题原因和解决措施。
3.3 质量记录：对每个装配步骤和检验结果进行记录，建立质量档案。
四、安全注意事项4.1 安全培训：对装配人员进行安全培训，了解装配作业中的安全风险和应急措施。
4.2 安全设施：确保装配现场安全设施完善，如安全帽、手套等。
4.3 安全监督：设立安全监督岗位，定期检查装配现场的安全情况。
五、后续维护5.1 维护说明：编写产品维护说明书，包括保养周期、方法和注意事项。
5.2 售后服务：建立售后服务体系，及时响应用户反馈和提供技术支持。
5.3 反馈改进：收集用户反馈意见和产品使用情况，不断改进装配作业指导书和产品质量。
结论：装配作业指导书是装配作业中的重要文件，通过合理编写和执行可以提高产品质量和生产效率。
在编写装配作业指导书时，应充分考虑准备工作、装配步骤、质量控制、安全注意事项和后续维护等方面的内容，确保装配作业顺利进行并达到预期效果。
KYN28A-12T4000-40 装配作业指导书
表 1），操作者先自检，并用兰色笔做上标记；检验复查正确后再用红色笔做上标
记；
4.3.7 每台产品在装配过程中，工艺流程要求检查的部件或工序完成后，须填好
过程检验记录（见第 9 章），检验应在结论栏签字，未经检验签字合格的不能转入
下一工序。
5 柜体装配工艺流程简图
柜架装配
检查柜宽及 对角线尺寸
触头盒、 接地联锁
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字
日期
广东海鸿 变压器有限公司
作业指导书
铠装移开式交流金属封闭开关设备
版本：A0
共5页
第5页
图 5 触头盒、接地联锁装配
1.中隔板装配 2.左导轨 3.右导轨及联锁
4.安装板 5.弯板 6.触头盒 7.接地开关及联锁
6.2.2 安装左右导轨
＋断路器＋联锁装置）中置、通用；手车进出柜体需使用转运车；GZS1、GZS6 产
品转运车通用。
零部件的保护
4.2.1 零件不落地，垫上干净胶垫或在塑料箱内分类置放；
4.2.2 装配前清洁双手，戴上洁净的手套；
4.2.3 装配前撕下零件内面（安装后位于柜体内）塑料保护膜，装配完成后撕下
柜体外表面塑料保护膜（适用于加贴保护膜的 GZS1 产品）；
6.1.3 仪表箱装配 分为 3 个工步：
仪表箱 装配
仪表箱 母
端子架
仪表箱装配
二次插座支 架
安装程序：为保证底板及顶盖包边处不岔口，装配前应用木榔头轻拍仪表箱
左右侧板单层折弯部份—减小尺寸，以达到良好配合→ 底板、左右侧板、封板形
成框架 → 盖上顶盖 → 安装槽板、弯板、支承板、铰链套焊接及铰链销焊接（为
KYN28A-12 装配作业指导书
作业指导书Βιβλιοθήκη STDQ.QMS-37.519
备集团有限公司
KYN28A-12 铠装移开式交流金属封闭开关设备
版本：A0 共 25 页 第9页
6.2
触头盒、接地开关及联锁（见图 5） 分为 5 个工步
触头盒
导轨及联锁 触头盒、 接地 开关及联锁 标准车进柜检查 导轨、活门及接地联锁
活门机构
中隔板
接地联锁
作业指导书
KYN28A-12 铠装移开式交流金属封闭开关设备
KYN28A-12 铠装移开式交流金属封闭开关设备
装配作业指导书
文件编号：STDQ.QMS-37.519 版本编号：A0 编 审 制： 批：
受控状态：
法 探 生 究 研 际 身 自 思 真 认 神 精 标 新 会 领 刻 深 论 理 育 教 的 关 有 习 学 复 反 我 ， 来 以 革 改 程 课 施 实 从
4.3.1 借阅装配所需的零部件图纸及装配工艺流程，严格按图纸、按工艺、按标 准装配。 4.3.2 装配过程中严禁配焊、配钻、严禁使用锉刀。不合格的零部件须拒绝装配， 并退回库房，进行隔离，作报废处理； 4.3.3 装配流程的每一工序应固定专人装配;
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安徽索特电气设
法 探 生 究 研 际 身 自 思 真 认 神 精 标 新 会 领 刻 深 论 理 育 教 的 关 有 习 学 复 反 我 ， 来 以 革 改 程 课 施 实 从
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了确保产品装配过程的准确性、标准化和高效性而编写的。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、工具和材料清单，以确保装配人员能够按照规定的程序和要求进行装配工作。
本指导书适用于公司X生产的产品Y的装配过程。
二、装配准备1. 工具准备- 扳手：1个- 螺丝刀：1个- 水平尺：1个- 电动螺丝刀：1个- 电钻：1个2. 材料准备- 产品Y装配零件包：1个- 螺丝和螺母：根据需要准备三、装配步骤1. 检查零件包- 打开产品Y装配零件包，确保所有零件都齐全。
- 检查零件的数量和质量，如有缺损或损坏，请及时联系质量部门。
2. 安装零件A- 将零件A放置在指定位置。
- 使用扳手和螺丝刀紧固零件A。
3. 安装零件B- 将零件B插入零件A的孔中。
- 使用螺丝刀紧固零件B。
4. 安装零件C- 将零件C放置在指定位置。
- 使用螺丝刀紧固零件C。
5. 安装零件D- 将零件D插入零件C的孔中。
- 使用螺丝刀紧固零件D。
6. 安装零件E- 将零件E放置在指定位置。
- 使用螺丝刀紧固零件E。
7. 安装零件F- 将零件F插入零件E的孔中。
- 使用螺丝刀紧固零件F。
8. 安装零件G- 将零件G放置在指定位置。
- 使用螺丝刀紧固零件G。
9. 安装零件H- 将零件H插入零件G的孔中。
- 使用螺丝刀紧固零件H。
10. 安装零件I- 将零件I放置在指定位置。
- 使用螺丝刀紧固零件I。
11. 调整水平- 使用水平尺检查产品Y的水平度。
- 如有需要，调整零件A和零件C的位置，直至达到要求的水平度。
12. 最后的检查- 检查产品Y的所有零件是否牢固、正确安装。
- 检查产品Y的外观是否完整、无划痕或损坏。
- 如发现问题，请及时报告。
四、注意事项1. 在进行装配作业前，务必仔细阅读本指导书，并确保理解每个步骤的要求。
2. 在进行装配作业时，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积或妨碍装配过程。
3. 如遇到问题或不清楚的地方，请及时向主管或质量部门寻求帮助。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了确保装配过程的顺利进行，减少错误和延误，并提高产品质量而编写的。
本指导书旨在为装配人员提供清晰的步骤和操作要求，以便他们正确、高效地完成装配任务。
二、装配准备1. 装配环境准备a. 确保装配区域干净、整洁，没有杂物和障碍物。
b. 提供必要的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、电动工具等。
c. 检查装配设备的工作状态，确保其正常运行。
2. 材料准备a. 核对所需装配材料清单，确保所有材料齐全。
b. 检查材料的质量和规格，确保符合要求。
c. 对材料进行分类和编号，以便于装配过程中的辨识和使用。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作a. 根据装配图纸和说明书，确认装配顺序和方法。
b. 子细阅读装配图纸和说明书，了解装配要求和注意事项。
c. 检查装配工具和设备是否齐全，确保其正常工作。
2. 步骤二：装配前检查a. 检查装配材料的质量和完整性，如有问题及时更换。
b. 检查装配零件的尺寸和配合要求，确保符合要求。
c. 检查装配设备和工具的工作状态，如有故障及时修理或者更换。
3. 步骤三：装配操作a. 按照装配图纸和说明书的要求，将装配材料按顺序组装。
b. 使用正确的工具和设备进行装配，确保操作正确、稳定。
c. 注意装配过程中的配合要求和注意事项，避免操作错误或者损坏零件。
4. 步骤四：装配质量检查a. 在装配完成后，进行质量检查，确保装配质量符合要求。
b. 检查装配零件的尺寸、配合和表面质量，如有问题及时处理。
c. 检查装配后的产品功能和性能，确保其正常工作。
5. 步骤五：清理和整理a. 清理装配区域，清除杂物和废弃物。
b. 整理装配工具和设备，归位存放。
c. 对装配过程中产生的废弃物进行分类和处理，确保环境卫生。
四、安全注意事项1. 在进行装配作业时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 使用电动工具时，必须按照操作规程和安全要求进行操作，避免伤害事故发生。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了规范装配作业流程，确保产品的质量和一致性而编写的。
本文档旨在提供详细的步骤和操作指导，以便操作人员能够正确、高效地完成装配任务。
二、装配准备1. 工作环境准备确保装配区域干净、整洁，并保持适宜的温度和湿度。
清除工作区域中的障碍物，确保操作人员的安全。
2. 工具和设备准备列出所需的工具和设备清单，并确保它们在装配过程中易于获得。
检查工具的状态和功能，确保其正常工作。
3. 零部件准备检查所需的零部件清单，并确保它们的数量和质量符合要求。
将零部件按照装配顺序进行排序和分类，以便操作人员能够轻松找到所需的零部件。
三、装配步骤1. 步骤1：准备工作（1）确保操作人员已经熟悉装配作业指导书，并理解每个步骤的要求。
（2）佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
（3）将所需的工具和设备放置在便于操作的位置。
2. 步骤2：组装零部件（1）根据装配顺序，将所需的零部件取出。
（2）仔细检查每个零部件的质量和完整性，确保没有损坏或缺失。
（3）按照装配指导书的要求，将零部件进行组装。
注意正确的位置和方向。
（4）使用适当的工具进行紧固和连接，确保零部件的稳固和安全。
3. 步骤3：调试和测试（1）完成装配后，进行必要的调试和测试，确保装配的产品符合质量要求。
（2）检查各个部件的连接是否牢固，没有松动或脱落。
（3）进行功能测试，确保产品的性能和功能正常。
（4）记录测试结果，并进行必要的修正和调整。
4. 步骤4：清理和整理（1）完成装配后，清理工作区域，确保没有残留的零部件、工具或废料。
（2）将使用的工具进行清洁和整理，确保它们的良好状态和可用性。
（3）将未使用的零部件进行妥善保管，防止丢失或损坏。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行装配作业时必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 操作人员应熟悉装配作业指导书，并按照指导书的要求进行操作。
3. 在使用工具和设备时，要注意安全操作规范，避免意外伤害。
装配作业指导书
装配作业指导书一、简介装配作业指导书是针对某一特定产品的装配过程进行详细描述和说明的文件，旨在帮助操作人员正确、高效地完成装配任务。
本文档将以装配作业指导书的形式，对于如何进行装配作业进行详细解析和指导。
二、准备工作1. 确认装配所需物料和零件的准确性和完整性。
2. 安装装配所需的工具、设备和工作台。
3. 清洁工作场地，并确保安全和通风。
三、安全要求在进行装配作业之前，必须严格遵守以下安全要求，以确保工作人员的安全和健康：1. 穿戴个人防护设备，包括安全眼镜、手套和防护面罩等。
2. 确保工作区域的安全，并清理任何潜在的危险物。
3. 使用合适的工具和设备，并确保其处于良好工作状态。
4. 遵守相关操作规程和安全指导。
四、装配步骤1. 步骤一：将零件A与零件B进行对齐，并确保其相互连接处无明显差异。
2. 步骤二：使用螺丝刀拧紧连接螺丝，注意力度适中，不要过紧或过松。
3. 步骤三：检查零件连接的牢固性和稳定性，确保其符合产品质量标准。
4. 步骤四：在安装装配件时，严格按照图纸上的要求进行操作。
5. 步骤五：检查装配结果，并进行必要的矫正和调整。
五、常见问题及处理方法1. 问题一：装配过程中发现零件缺失或损坏。
处理方法：立即通知相关人员，以便补充或更换零件，并延迟装配作业。
2. 问题二：装配过程中遇到困难或疑惑。
处理方法：及时寻求帮助并请教专业人士，以得到正确的解答和指导。
3. 问题三：装配后发现产品出现质量问题。
处理方法：立即停止装配作业，并展开调查，找出问题的原因并采取相应的措施进行修正。
六、注意事项1. 在装配过程中，应将注意力集中于操作，避免分心。
2. 确保装配环境的整洁和安全，以减少潜在危险。
3. 严格按照操作流程和要求进行装配，确保质量和效率。
4. 定期检查和维护装配工具和设备，以确保其正常工作。
七、结束语本文档提供了一份装配作业指导书的简要说明，旨在帮助操作人员正确地进行装配作业，并确保产品质量和效率。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了规范和指导装配作业过程，确保产品质量和生产效率而编写的文件。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点和注意事项，以确保装配人员能够准确、高效地完成装配任务。
二、装配准备1. 工作环境准备a. 确保装配区域干净整洁，无杂物和障碍物。
b. 检查装配工具和设备，确保其正常工作并符合安全要求。
c. 确保装配人员具备必要的安全防护用品，如手套、护目镜等。
2. 零部件准备a. 核对零部件清单，确保所有所需零部件齐全。
b. 检查零部件的质量和完整性，如有破损或者缺失应及时更换。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作a. 确认装配区域和装配工具已经准备就绪。
b. 核对零部件清单，确认零部件的齐全性和正确性。
2. 步骤二：组装零部件a. 按照装配图纸或者技术要求，将零部件按照正确的顺序进行组装。
b. 注意零部件的方向、位置和配对要求，确保装配的准确性和质量。
3. 步骤三：连接零部件a. 使用适当的连接方式（如螺栓、焊接等），将零部件连接在一起。
b. 注意连接的紧固力度和角度要求，确保连接的坚固性和稳定性。
4. 步骤四：调整和测试a. 对已装配的部件进行调整，确保其符合规定的尺寸、形状和功能要求。
b. 进行必要的测试和检验，如性能测试、质量检查等，确保产品的可靠性和安全性。
5. 步骤五：清理和整理a. 清理装配区域，清除产生的废料和杂物。
b. 整理工作台和工具，确保下次装配作业能够顺利进行。
四、操作要点和注意事项1. 操作要点a. 严格按照装配步骤进行操作，不得随意更改或者省略步骤。
b. 注意零部件的正确使用方法和操作技巧，以避免损坏或者错误装配。
2. 注意事项a. 在操作过程中，要注意安全防护，如佩戴手套、护目镜等。
b. 注意零部件的质量和完整性，如有破损或者缺失应及时更换。
c. 注意操作环境的整洁和安全，避免发生意外事故。
五、常见问题及解决方法1. 问题一：零部件配对错误解决方法：重新核对零部件清单和装配图纸，确认零部件的正确配对方式。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员进行装配工作，确保装配过程的顺利进行，并保证产品的质量和性能。
本指导书包含了装配的步骤、注意事项、工具要求等内容，旨在帮助装配人员理解装配要求，正确操作，提高装配效率和质量。
二、装配准备1. 工具准备装配所需的工具包括扳手、螺丝刀、电钻等。
请确保工具的完整性和正常使用状态，以免影响装配过程。
2. 材料准备准备好所需的装配材料，包括零件、螺丝、螺母等。
请检查材料的完整性和质量，如有损坏或缺失，请及时更换。
3. 工作环境准备确保装配的工作环境干净、整洁，并保持通风良好。
清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，以提供良好的操作空间。
三、装配步骤1. 第一步根据装配要求，将零件A与零件B进行配对。
确保配对的零件完全匹配，并注意零件上的标识和编号，以避免错误装配。
2. 第二步使用合适的工具，将零件A与零件B进行固定。
根据装配要求，选择合适的螺丝和螺母，并使用扳手或螺丝刀进行拧紧。
请注意不要过度拧紧，以免损坏零件。
3. 第三步继续按照装配要求，将零件C与零件D进行配对和固定。
确保配对的零件完全匹配，并使用适当的工具进行固定。
4. 第四步根据装配要求，将零件E与零件F进行连接。
请注意连接的方向和位置，确保连接的牢固和稳定。
5. 第五步完成以上步骤后，对装配的部件进行检查。
确保所有连接紧固，零件位置正确，无松动和缺陷。
四、注意事项1. 在装配过程中，请确保操作规范和安全。
遵循相关的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，以保护自己的安全。
2. 请仔细阅读装配要求和指导书，确保理解装配步骤和注意事项。
如有疑问或不清楚的地方，请及时与相关负责人沟通。
3. 在使用工具时，请确保工具的正确使用方法和操作技巧。
不要使用损坏的工具，以免造成事故或伤害。
4. 在装配过程中，如发现零件损坏、缺失或不匹配，请立即停止装配，并及时报告相关负责人。
不要强行使用损坏或不匹配的零件进行装配。
装配作业指导书[整理版
装配作业指导书[整理版装配作业指导书目录：一、作业前的准备工作1.1 确定作业内容1.2 确定所需材料和工具1.3 确定操作流程和安全措施二、装配操作步骤和注意事项2.1 步骤一2.1.1 操作说明2.1.2 注意事项2.2 步骤二2.2.1 操作说明2.2.2 注意事项......(根据具体作业内容继续编写)三、装配过程中常见问题解决办法3.1 问题一及解决办法3.2 问题二及解决办法......四、作业完成后的收尾工作4.1 清理工作区域4.2 检查装配结果4.3 记录相关信息五、作业注意事项与安全措施5.1 注意事项一5.2 注意事项二......一、作业前的准备工作1.1 确定作业内容在开始装配作业前，首先要明确作业的具体内容，包括装配的部件、装配的方式、装配所需的工具和材料等等。
1.2 确定所需材料和工具根据作业内容，准备所需的各种材料和工具，确保能够顺利进行装配作业。
这些材料和工具可能包括螺丝、螺母、螺栓、螺钉、螺旋管等小型零件，以及扳手、螺丝刀、螺丝批、锤子、电钻等工具。
1.3 确定操作流程和安全措施在开始装配作业前，明确操作流程和安全措施是非常重要的。
操作流程应该按照装配的先后顺序进行编排，确保每一步都能够正确完成。
安全措施包括佩戴防护手套、护目镜，确保安全操作，避免事故发生。
二、装配操作步骤和注意事项2.1 步骤一2.1.1 操作说明详细描述装配的第一个步骤，包括如何将零件定位、如何使用工具将零件固定等。
2.1.2 注意事项列举装配过程中需要特别注意的事项，例如使用扳手时要确保正确的力度，避免将零件损坏。
2.2 步骤二2.2.1 操作说明详细描述装配的第二个步骤，包括如何将零件与其他部件连接、如何调整零件位置等。
2.2.2 注意事项列举装配过程中需要特别注意的事项，例如在调整零件位置时要小心操作，避免将其他部件损坏。
......(根据具体作业内容继续编写)三、装配过程中常见问题解决办法3.1 问题一及解决办法列举装配过程中可能出现的问题，例如零件连接不稳、螺丝过紧等，并提供相应的解决办法。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地进行装配工作而编写的文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全要求，确保装配过程的质量和安全。
二、装配准备1. 确认装配所需的零部件和工具是否齐全，并进行检查。
2. 清理工作区域，确保工作环境整洁、安全。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作1.1 确认装配区域是否符合安全要求，如有异常情况及时报告。
1.2 检查所需零部件的数量和质量，并进行记录。
1.3 准备必要的工具和设备，确保其正常运行。
1.4 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜和手套等。
2. 步骤二：组装零部件2.1 依据装配图纸或者说明书，按照规定的顺序组装零部件。
2.2 在组装过程中，确保零部件的正确位置和方向，避免错误组装。
2.3 使用适当的工具和方法进行组装，避免损坏零部件。
2.4 检查组装后的零部件是否坚固、无松动现象。
3. 步骤三：调试和测试3.1 完成组装后，进行装配件的调试和测试。
3.2 检查装配件的功能是否正常，如有异常情况及时进行修正。
3.3 进行必要的性能测试，确保装配件符合要求。
4. 步骤四：清理和整理4.1 清理装配区域，清除残留物和垃圾。
4.2 整理工具和设备，归位存放。
4.3 检查装配区域是否符合安全要求，如有异常情况及时报告。
四、注意事项1. 在装配过程中，严格按照操作步骤进行，不得随意变动。
2. 注意个人安全，穿戴个人防护装备，并遵守相关安全规定。
3. 组装零部件时，注意零部件的正确位置和方向，避免错误组装。
4. 使用适当的工具和方法进行组装，避免损坏零部件。
5. 检查装配件的功能是否正常，如有异常情况及时进行修正。
6. 清理工作区域，保持整洁，避免事故发生。
五、总结本装配作业指导书提供了装配过程中的详细操作步骤、注意事项和安全要求。
装配人员应严格按照指导书的要求进行装配工作，确保装配的质量和安全。
同时，应注意个人安全和工作环境的整洁，保持工作区域的安全和有序。
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右导轨与接地联锁装配（见图 6）
安装程序：将项 11 轴销依次插入项 3 弯板、项 4 弯板、项 10 挡板及垫圈中 →
在轴销上安装挡圈 → 将项 7 轴焊接插入项 3 弯板 → 安装扭簧、用螺钉预紧固
项 4 弯板和项 7 轴焊接 → 将项 7 轴焊接插入项 12 右导轨中，松开预紧固的螺钉，
调节项 10 挡板方向，使其插入右导轨宽 20 的方槽中，紧固螺钉 → 在轴焊接中
打入弹性销，装项 8、项 9 扭簧 →将项 6 拐臂焊接插入轴焊接，打入弹性销紧固
→ 安装项 1 连板，装上挡卡定位 → 安装项 2 轴承，装上挡圈
6 轴 → 装挡圈限位 → 安装项 2 滚轮 → 将项 5 拉簧分别勾在项 4 联锁杆焊接
的弯板和项 1 支架上 → 安装支架（见图 4 所示与柜架前顶盖联接孔）
工具：呆扳手、挡圈钳
图 4 二次插座支架装配 1.支架 2.滚轮 3.螺钉 4.联锁杆焊接 5.拉簧 6.轴 7.挡圈（标准件）
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工具：十字螺钉旋具、内六角扳手、尖嘴钳、挡圈钳 检查：将导杆插入支承板中，检查支承板φ孔同轴度，以导杆插入、取出及 垂直运动轻便灵活为合格； 手压下连板、抬上连板，连板应能迅速自复位
图 8 活门机构装配 1.支承架（右） 2.固定板焊接（右） 3.下连板焊装（右） 4.垫圈 5.弹簧 6. 上连板焊装（右） 7.下连板焊装（左） 8.轴套 9.弹簧 10.固定板焊接（左） 11.支承架（左） 12.轴套 13.上连板焊装（左）14.连板焊接 15.支承板（右） 16.连杆焊接 17.支承板（左）
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配工人进行装配工作，确保装配过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
本指导书旨在提供详细的步骤和操作要求，匡助装配工人正确、高效地完成装配任务。
二、装配准备1. 工具准备装配过程中所需的工具应提前准备齐全，并进行检查和保养，以确保工具的正常使用。
常用的工具包括扳手、螺丝刀、钳子等，根据具体装配任务的需求，还可能需要特殊的工具。
2. 材料准备装配过程中所需的材料应提前准备，并按照规定的数量进行清点和确认。
材料的质量和规格应符合设计要求，以确保装配后产品的性能和可靠性。
3. 工作环境准备装配作业需要在适宜的工作环境下进行，确保工作区域的整洁、璀璨，并配备必要的安全设施，如防护眼镜、手套等。
同时，确保工作区域的通风良好，以防止有害气体的积聚。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作在进行装配作业之前，首先应对装配区域进行清洁，确保没有杂物和灰尘。
然后，根据装配任务的要求，将所需的零部件和工具摆放在合适的位置，方便取用。
2. 步骤二：组装零部件根据装配图纸或者说明书，按照顺序逐步组装零部件。
在组装过程中，注意零部件的方向、位置和配合要求，确保装配的准确性和稳定性。
如遇到需要使用特殊工具的情况，要按照规定的方法和步骤进行操作，以防止损坏零部件。
3. 步骤三：连接和固定在完成零部件的组装后，需要进行连接和固定。
根据装配任务的要求，选择合适的连接方式和固定方法，如罗纹连接、焊接、胶粘等。
在连接和固定的过程中，要注意力度的控制，避免过紧或者过松，以确保连接的可靠性和稳定性。
4. 步骤四：调试和测试完成装配后，需要进行调试和测试，以确保装配的产品符合设计要求和技术要求。
根据装配任务的要求，进行相关的功能测试、性能测试和安全测试，记录测试结果并进行评估。
如发现问题或者不符合要求的情况，及时进行调整和修正。
5. 步骤五：清理和整理装配作业完成后，要对工作区域进行清理和整理，将多余的材料和工具收拾整齐，清除工作区域的杂物和污渍，保持工作环境的整洁和安全。
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配
工具：铆钉枪
要求：铆接紧固
6.1.2 柜架装配
分为 2 个工步：
柜架
检查柜宽、对角线尺
柜架装配 安装程序：为保证底板及顶盖电包缆边支处架不岔口，装配前应用木榔寸头轻拍左右前后侧板单层
折弯部份—减小尺寸，以达到良好配合（见图 2） → 底板、前后左右四侧板、左右立
柱、母线室弯板、槽板形成框架 → 分别盖上四个顶盖板 → 紧固后安装两个顶盖加强
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安装程序：将项 11 轴销依次插入项 3 弯板、项 4 弯板、项 10 挡板及垫圈中 → 在
轴销上安装挡圈 → 将项 7 轴焊接插入项 3 弯板 → 安装扭簧、用螺钉预紧固项 4 弯板
和项 7 轴焊接 → 将项 7 轴焊接插入项 12 右导轨中，松开预紧固的螺钉，调节项 10 挡
KYN28A-12 铠装移开式交流金属封闭开关设备
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安徽索特电气设备集团有限公司 2013 年 8 月
河北兆辉工控技术 有限公司
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图 7 右导轨联锁装配要求
安装程序：将左、右导轨插入触头盒安装板 4×20 的定位槽中 → 用 M6 螺钉将其
分别紧固在左、右前侧板（见图 1 项 2、项 3）上φ7 及 2-M6 孔中
工具：十字螺钉旋具、内六角扳手 要求：先预紧固，前、中、后位置分别测量轨道间距均为 654－０１后，紧固螺钉； 安装完成后，在导轨上抹上黄油 检查：轨道间距 654－０１ 6.2.3 活门机构（见图 8）
5 柜体装配工艺流程简图
开关柜 6 装配流程
柜架装配
触头盒、 互感器、 接地联锁 静二触次布头装安 手车进柜 装其它安装
检查柜宽及
对角线尺寸 标准车进柜检查导
标准车进柜检查 轨、活门及接地联锁 相间距二及次插检入测深度
工频耐压试验
6.1 柜架装配 分为三个工步： 柜架装配
铆拉铆螺 柜架母装配
仪表箱
检查柜宽、对角线尺 寸
板方向，使其插入右导轨宽 20 的方槽中，紧固螺钉 → 在轴焊接中打入弹性销，装项 8、
项 9 扭簧 →将项 6 拐臂焊接插入轴焊接，打入弹性销紧固 → 安装项 1 连板，装上挡
卡定位 → 安装项 2 轴承，装上挡圈
工具：尖嘴钳，挡圈钳，十字螺钉旋具
要求与检查：扳动项 12 拐臂焊接，项 11 挡板伸出导轨距离为 20（见图 7）
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安装程序：用 M10 螺栓将仪表箱紧固在柜架前顶盖上 → 安装支架、端子架 工具：呆扳手 安装程序：将项 4 联锁杆焊接的压杆插入项 1 支架 10×28 方槽中 → 插入项 6 轴 → 装挡圈限位 → 安装项 2 滚轮 → 将项 5 拉簧分别勾在项 4 联锁杆焊接的弯板和项 1 支 架上 → 安装支架（见图 4 所示与柜架前顶盖联接孔） 工具：呆扳手、挡圈钳
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图 1 柜架装配 1.底板铆装 2.左前侧板铆装 3.右前侧板铆装 4.左立柱铆装 5.右立柱铆装 6.角板 7.前顶盖铆装 8.顶盖（一）铆装 9.顶盖（二）铆装 10.弯板铆装 11.顶盖 （三）铆装 12.垫板 13.槽板 14.槽板 15.槽板 16. 左后侧板铆装 17.右后侧 板铆装
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图 3 电缆支架及二次线通道装配
1.底板 2.支架（左）铆装 3. 支架（右）铆装 4.一次电缆封板 5.支架 6. 一
次电缆封板 7.支架 8.压板 9.槽板 10.槽板
6.1.3 仪表箱装配
分为 3 个工步：
仪表箱
仪表箱
二端次子母插架座
安装程序：为保证底板及装顶配盖包边处不岔口，装支配架前应用木榔头轻拍仪表箱左右侧
分为 2 个工步： 活门机构
安装基础 导杆及活
用导杆检
查 检查活门
门
开距
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安装程序：安装项 15、项 17 各三件支承板在触头盒安装板上（见图 9 所示支承板 安装方向）,预紧固 → 插入导杆检查支承板φ10.5 孔同轴度合格后，紧固支承板并联 接导轨 → 将项 14 轴套套入上、下连板焊接，用挡圈固定 → 安装支承架、固定板焊 接 → 安装上、下连板焊接、连杆焊接
分为 5 个工步
触头盒
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触头盒、接 地开关及 联锁
导轨及联 锁活门机构
中隔板
标准车进柜检查 导轨、活门及接地联
锁
6.2.1 触头盒（见图 5）
接地联锁
安装程序：将弯板、安装板分别安装在柜架左右立柱 S13 相应孔中 → 连接安装板
与母线室隔板→ 安装触头盒在触头盒安装板上
工具：套筒扳手、呆扳手
图 4 二次插座支架装配 1.支架 2.滚轮 3.螺钉 4.联锁杆焊接 5.拉簧 6.轴 7.挡圈（标准件）
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6.2 触头盒、接地开关及联锁（见图 5）
4.2.4 尽量避免划伤和磨檫；
4.2.5 装配全过程保证柜体内外整洁（柜内底板上垫上干净胶垫，装配完成后清洁柜
Байду номын сангаас
体外表面）。
4.3 装配工艺要求
4.3.1 借阅装配所需的零部件图纸及装配工艺流程，严格按图纸、按工艺、按标准装
配。
4.3.2 装配过程中严禁配焊、配钻、严禁使用锉刀。不合格的零部件须拒绝装配，并
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4 装配前注意事项
4.1 产品特点
本产品 GZS1 柜体采用进口敷铝锌钢板多重折弯成型材，再用拉铆螺母组装而成；
GZS6 柜体采用普通钢板折弯，通过角撑和拉铆螺母组装而成；手车（底盘车＋断路器＋
板单层折弯部份—减小尺寸，以达到良好配合→ 底板、左右侧板、封板形成框架 → 盖
上顶盖 → 安装槽板、弯板、支承板、铰链套焊接及铰链销焊接（为安装继电器屏板—
—摇门作铺垫，继电器屏板安装见工序 4——二次布装）
工具：木锤、呆扳手
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4.安装板 5.弯板 6.触头盒 7.接地开关及联锁
6.2.2 安装左右导轨
分为 2 个工步： 导轨安装
右导轨联锁 左、右导轨
检查挡板尺
寸 检查导轨间
距
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板焊装（右） 7.下连板焊装（左） 8.轴套 9.弹簧 10.固定板焊接（左） 11.支承
架（左） 12.轴套 13.上连板焊装（左）14.连板焊接 15.支承板（右） 16.连杆
焊接 17.支承板（左）
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要求与检查：联接紧固，触头盒间距 210
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图 5 触头盒、接地联锁装配
1.中隔板装配 2.左导轨 3.右导轨及联锁
图 6 右导轨联锁装配
1.连板 2.轴承 3.弯板 4.弯板 5.扭簧 6.拐臂焊接
7.轴焊接 8.扭簧 9.扭簧 10.挡板 11.销轴 12.右导轨
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联锁装置）中置、通用；手车进出柜体需使用转运车；GZS1、GZS6 产品转运车通用。
4.2 零部件的保护
4.2.1 零件不落地，垫上干净胶垫或在塑料箱内分类置放；
4.2.2 装配前清洁双手，戴上洁净的手套；