焚烧炉安装施工方案0801
焚烧炉安装施工方案
焚烧炉安装施工方案一．编制依据1、青岛荏原环境设备有限公司烧却炉出厂资料：EQ05/300/301;2、烧却炉安装说明书：EQ05/300/302;3、现场设备及工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98;4、机械设备安装工程施工及验收规范GB50270-98;5、JB/T3726-1999《锅炉除渣设备通用技术条件》；6、GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》;二．概述根据青岛荏原公司提供的资料，焚烧炉本体外形尺寸为7370*7200*13935㎜按图纸设计造厂将炉壳分割成22件，再由安装单位进行现场组队焊接安装。
本工程高空作业多、金属构件多、施工作业面拥挤、场地狭窄。
又进入冬季施工期，加大了安装难度，针对以上特点，为了确保工期，保质量、保安全的顺利完成，特编制本方案。
三．焚烧炉安装顺序：四．准备工作：1．安装人员要事先熟悉图纸和技术资料，了解焚烧炉的结构特点：2．按照焚烧炉的图纸核对到货实物及其结构：3．对焚烧炉部件的制造质量检验，应和甲方共同进行，如发现制造缺陷应联系制造厂处理解决：4．准备好组队安装的工具，材料吊装用的吊索具，并检查其安全性能：五．基础放线1．焚烧炉安装在钢结构+5.975m钢梁上，根据安装钢结构放出的钢架中心线。
定位轴线允许偏差±L/10000 ±2mm测定两对角线之差≤5mm确定后打上样冲。
2．将布风装置、排渣口的位置线在钢梁上放出，打上样冲；六、布风装置及排渣口安装1、焚烧炉壳组对安装前须将布风装置及排渣口安装到位。
2、检查部件外形尺寸，由于搬运等原因有可能产生变形时，须进行必要调整。
3、按照焚烧炉中心线，找正布风装置及排渣口中心位置；调整各处接口及密封板的标高和位置，符合安装精度要求后焊接固定。
4、将炉床密封板按图纸尺寸固定焊接。
5、所有焊接按图纸技术要求施焊，焊后达到无泄漏。
6、布风装置安装完后，将顶部覆盖保护罩，防止砸坏布风口。
焚烧炉专项施工方案
焚烧炉专项施工方案一、概述焚烧炉是一种用于处理固体废物的设备，通过高温燃烧将固体废物转化为灰渣和各种气体。
为了保证焚烧炉施工过程的安全性和高效性，制定了以下专项施工方案。
二、施工前准备1. 安全检查在进行施工前，需要对焚烧炉设备和周围环境进行全面的安全检查，确保设备正常运行，避免潜在的安全隐患。
2. 材料准备确认施工所需材料是否充足，包括焚烧炉维修所需的零配件、工具等。
3. 通风设备检查确保焚烧炉通风设备正常运行，保证施工现场的通风畅通。
三、施工流程1. 炉体清洁首先对焚烧炉炉体进行彻底清洁，清除积聚的灰渣、杂物等，以保证后续工作的顺利进行。
2. 部件检修逐一检查焚烧炉的各个部件，包括燃烧室、进料口、出灰口等，修复或更换损坏的部件。
3. 燃烧试验在进行正式焚烧作业前，进行燃烧试验，以确保焚烧炉的燃烧效果和工作稳定性。
四、施工注意事项1. 安全防护施工现场必须配备完善的安全防护设施，并严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
2. 燃烧监控在整个施工过程中，需要对焚烧炉的燃烧情况进行实时监控，及时调整工艺参数，保证燃烧效果。
3. 废气处理焚烧过程中产生的废气需要得到有效处理，避免对环境造成污染，确保符合相关环保标准。
五、施工结束及验收1. 施工结束在施工完成后，对焚烧炉设备和施工现场进行清理，恢复正常生产秩序。
2. 验收请相关专业人员对焚烧炉的施工质量进行验收，确保设备正常运行，符合相关标准要求。
六、总结以上是针对焚烧炉的专项施工方案，通过严格的施工流程和安全措施，确保焚烧炉的正常运行和高效工作。
以上为文档范例，请根据实际情况进行修改补充。
焚烧炉砌筑施工方案
焚烧炉砌筑施工方案1. 引言焚烧炉是一种广泛应用于废物处理和能源回收的设备。
在焚烧炉的砌筑施工中，合理的施工方案对于焚烧炉的性能和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍焚烧炉砌筑施工方案的基本要求和步骤。
2. 砌筑材料选择在焚烧炉的砌筑施工中，常用的砌筑材料包括耐火砖、耐火浇注料和耐火刚玉等。
在选择砌筑材料时，需要考虑以下因素：•耐火性能：砌筑材料需要具有良好的耐火性能，能够耐受高温和化学腐蚀的侵蚀。
•机械性能：砌筑材料需要具有足够的强度和耐磨性，能够承受炉内物料的冲击和磨损。
•稳定性：砌筑材料需要具有良好的热膨胀性能，能够适应炉体在温度变化过程中的热胀冷缩。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行焚烧炉砌筑施工前，需要进行一些准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的干净和安全。
其次，需要对砌筑材料进行检查，确保其质量和完整性。
3.2 砌筑炉底焚烧炉的炉底是重要的承载部分，在施工时需要特别注意。
砌筑炉底时，首先在基础上进行一层平坦的砂浆铺设，然后按照设计要求砌筑炉底砖。
炉底砖之间需要保持一定的间距，以便后续的砌筑作业。
3.3 砌筑炉体在砌筑炉体时，需要根据设计要求进行分层砌筑。
首先在炉底砖上进行一层砂浆铺设，然后依次砌筑耐火砖或者耐火浇注料。
在砌筑过程中，需要注意以下几点：•砌筑时，每一层砂浆或砖块需要保持水平和垂直。
•砌筑每一层后，需要使用锤子等工具敲打砖块，以确保其紧固和密实。
•砌筑过程中，需要保持砌筑材料的湿润，以利于砂浆的固化和结合。
3.4 砌筑壁面砌筑焚烧炉的壁面时，需要根据焚烧炉的形状和尺寸进行砌筑。
砌筑炉壁时，需要注意以下几点：•确保炉壁的垂直和均匀，以防止产生热应力和热裂纹。
•在炉壁的内侧，可以增加隔热层，以减少能量损耗。
•在炉壁的外侧，可以增加保温层，以防止外界温度对炉体的影响。
3.5 砌筑炉顶在砌筑炉顶时，需要根据设计要求进行操作。
砌筑炉顶时，需要注意以下几点：•确保炉顶的水平和紧固。
公墓砖砌焚烧炉施工方案
公墓砖砌焚烧炉施工方案一、项目背景公墓砖砌焚烧炉是为了解决公共墓地的尸体焚烧需求而设计的设施。
该焚烧炉的建设旨在提高公共墓地的管理水平，以满足日益增长的尸体处理需求。
为此，我们需要制定一套施工方案，确保焚烧炉的安全、高效运行。
二、施工方案概述本方案主要包括以下几个部分：砖砌焚烧炉的设计与制造、焚烧炉的安装与调试以及相关设备的配套安装。
为确保焚烧炉的正常运行，我们将按照以下步骤进行施工：1.搭建施工围挡2.砖砌焚烧炉的设计与制造3.焚烧炉的安装与调试4.相关设备的配套安装三、施工步骤1. 搭建施工围挡根据实际需求，搭建施工围挡以确保施工现场的安全。
围挡应搭建牢固，确保无人闯入施工区域，并设置合适的出入口，以方便施工人员和材料的进出。
2. 砖砌焚烧炉的设计与制造根据尸体处理的需求和技术要求，设计并制造砖砌焚烧炉。
焚烧炉的设计应满足以下几个方面的要求：•安全性：焚烧炉应具备良好的结构稳定性、耐高温性和耐腐蚀性，确保焚烧过程中不会产生安全隐患。
•高效性：焚烧炉应设计合理，使得尸体能够在最短的时间内完全燃烧，提高焚烧效率。
•环保性：焚烧炉应采用合适的烟气处理设施，以减少对环境的污染。
3. 焚烧炉的安装与调试完成焚烧炉的制造后，将焚烧炉进行安装，包括焚烧炉本体的放置和固定，以及与烟气处理设施的连接。
安装完成后，进行焚烧炉的调试，确保各项功能正常运行，并测试焚烧效果是否满足要求。
4. 相关设备的配套安装将与焚烧炉相关的设备进行配套安装，包括供电系统、供气系统、排气系统等。
确保这些设备与焚烧炉能够正常配合工作，提供稳定的能源供应和废气排放。
四、安全措施在施工过程中，我们将严格按照相关安全规范执行，并采取以下措施确保施工安全：•施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
•施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
•施工人员需经过相关安全培训，熟悉安全操作规程和紧急救援措施。
•施工过程中，焚烧炉及相关设备的搬运和安装需要专业工人进行，确保操作规范，避免因操作不当导致的安全事故发生。
燃烧炉安装施工方案
燃烧炉安装施工方案1. 引言本文档旨在介绍燃烧炉的安装施工方案。
燃烧炉是工业生产中常用的设备，它将燃料燃烧产生的热能转化为工艺过程所需的热能。
在安装燃烧炉时，需要考虑到安全、环保和效率等因素，以确保燃烧炉的正常运行和工厂的生产需要。
2. 安装前准备工作在进行燃烧炉的安装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行和安装结果符合要求。
2.1 安装场所选择首先，根据工厂的布局和生产需要，选择合适的安装场所。
要考虑到燃烧炉与其他设备的配合，以及安装后燃烧炉的维护和检修空间。
2.2 安全评估进行安全评估，确定燃烧炉的安装位置是否符合相关的安全标准。
评估范围包括燃烧炉本身的安全性能和周围环境的安全要求。
2.3 材料和设备准备准备安装燃烧炉所需的各种材料和设备，包括燃烧炉本体、支架、管道、阀门、仪表等。
确保这些材料和设备的质量符合相关标准。
2.4 人员培训对参与安装施工的人员进行培训，提高他们的技能和安全意识。
确保他们了解燃烧炉的安装过程和注意事项。
3. 安装施工步骤根据燃烧炉的具体型号和要求，进行以下步骤的安装施工。
3.1 基础施工在安装燃烧炉之前，首先需要进行基础施工。
这包括挖掘地基、浇筑混凝土基础、安装基础垫层等。
确保基础牢固、平整。
3.2 安装支架根据燃烧炉的重量和尺寸，选择合适的支架进行安装。
支架应稳固可靠，能够承受燃烧炉的重量并保持水平。
3.3 连接管道安装燃烧炉的过程中，需要连接各种管道，包括气体管道、燃料管道、冷却水管道等。
确保管道连接紧密，无泄漏。
3.4 安装阀门和仪表安装各种阀门和仪表，包括调节阀、安全阀、压力表、温度计等。
这些阀门和仪表的选择应根据燃烧炉的性能要求和安全标准。
3.5 输送燃料和点火测试安装完成后，进行燃料的输送和点火测试。
确保燃料供给正常，点火可靠。
4. 安装验收和调试在安装施工完成后，需要对燃烧炉进行验收和调试，确保燃烧炉安装质量和性能达到要求。
4.1 安全验收对燃烧炉的安全性能进行检查和评估。
公墓砖砌焚烧炉施工方案
公墓砖砌焚烧炉施工方案一、工程概况本工程旨在公墓区域内建设一座砖砌焚烧炉，用于安全、环保地处理公墓内的废弃物。
项目将分为以下几个主要施工环节：施工围挡搭建、焚烧炉设计与制造、焚烧炉安装与调试以及相关设备配套安装。
二、施工围挡搭建围挡材料：选用坚固耐用、防火性能良好的材料，如钢架结构和防火板材。
围挡高度：确保围挡高度不低于2米，防止焚烧炉施工期间对外界造成不良影响。
围挡稳定性：围挡底部应深入地面固定，防止因风力等因素造成倒塌。
警示标识：在围挡上设置明显的施工警示标识，以提醒行人和车辆注意安全。
三、焚烧炉设计与制造设计原则：焚烧炉设计应符合国家相关环保标准，确保燃烧效率高、污染物排放低。
材料选择：采用耐火、耐腐蚀的材料，确保焚烧炉使用寿命长、维护成本低。
结构设计：焚烧炉应设计为砖砌结构，既美观大方，又具有良好的保温性能。
配套设备：焚烧炉应配备有自动控制系统、废气处理设备等，确保焚烧过程安全、环保。
四、焚烧炉安装与调试安装前准备：检查焚烧炉及其配套设备是否完好无损，确保安装现场安全、整洁。
安装过程：按照设计图纸和规范要求，逐步进行焚烧炉的安装工作，确保各部件位置准确、连接牢固。
调试与测试：安装完成后，对焚烧炉进行调试和测试，确保其性能稳定、满足设计要求。
五、相关设备配套安装自动控制系统：安装焚烧炉的自动控制系统，实现对焚烧过程的实时监控和自动控制，提高运行效率。
废气处理设备：安装废气处理设备，如除尘器、脱硫脱硝装置等，确保焚烧炉排放的废气符合国家环保标准。
供电与供水系统：为焚烧炉及其配套设备提供稳定的电力和水源供应，确保焚烧炉的正常运行。
安全设施：安装火灾报警系统、灭火器等安全设施，确保焚烧炉运行过程中的安全。
六、施工安全与环保措施施工现场应设置安全警示标识，并采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
施工过程中应严格遵守国家环保法规，减少施工对环境的影响。
焚烧炉运行过程中应定期进行废气检测和处理，确保排放的废气符合国家环保标准。
焚烧炉安装施工方案及流程
一、项目背景焚烧炉作为现代固体废物处理的重要设备，具有处理量大、运行稳定、环保效益显著等特点。
为确保焚烧炉安装施工的顺利进行，提高工程质量，确保项目安全、高效、按时完成，特制定本方案。
二、施工流程1. 施工准备阶段（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）进行现场勘察，了解施工环境，包括地形、地貌、周边设施等；（3）制定施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求；（4）办理施工许可证，确保施工合法合规。
2. 施工实施阶段（1）基础施工- 按照设计图纸要求，进行基础垫层、基础混凝土浇筑等施工；- 确保基础混凝土强度、平整度等指标符合设计要求。
（2）设备安装- 安装前，对设备进行检验，确保设备质量符合要求；- 按照设备安装说明书，进行设备就位、连接、调试等工作；- 对安装好的设备进行试运行，确保设备运行正常。
（3）管道安装- 根据设计图纸，进行管道的铺设、连接、试压等工作；- 确保管道连接牢固，试压合格。
（4）电气安装- 按照电气设计图纸，进行电气线路的敷设、设备安装、调试等工作；- 确保电气设备安装牢固，线路连接正确，试运行正常。
（5）防腐保温- 对设备、管道等进行防腐处理，延长使用寿命；- 对设备、管道进行保温处理，提高热效率，降低能耗。
3. 施工验收阶段（1）对施工过程中产生的各类记录、资料进行整理，确保齐全；（2）对施工质量进行自检、互检、专检，确保符合设计要求；（3）组织专家对工程进行验收，对存在的问题进行整改；（4）验收合格后，办理竣工验收手续。
三、施工要求1. 施工过程中，严格遵守国家相关法律法规和行业标准；2. 施工人员应具备相应的资质，持证上岗；3. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保工程质量；4. 加强施工现场安全管理，确保施工安全；5. 加强施工现场环境保护，减少对周边环境的影响。
四、施工进度安排根据项目实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
焚烧炉进料斗安装施工方案
焚烧炉进料斗安装施工方案一、前期准备工作1.确定焚烧炉进料斗的位置和尺寸。
根据焚烧炉的设计要求和现场条件，确定进料斗的安装位置和相应尺寸，包括宽度、长度和高度等。
2.编制焚烧炉进料斗的设计图纸。
根据现场勘测结果和焚烧炉的技术要求，编制焚烧炉进料斗的设计图纸，包括结构布置、支撑方式和相关管道设计等。
3.购买施工所需材料和设备。
根据焚烧炉进料斗的设计要求，购买相应的建筑材料、焊接设备和起重设备等。
4.制定施工计划和安全措施。
根据进料斗的施工情况，制定详细的施工计划，并制定相应的安全措施，确保施工过程安全可靠。
二、焚烧炉进料斗的安装过程1.施工现场准备。
在进行焚烧炉进料斗的安装前，需要将安装现场进行平整处理，并清除现场杂物，确保施工顺利进行。
2.安装进料斗支撑架。
根据设计图纸，安装进料斗的支撑架，确保施工的稳定性和安全性。
3.安装焚烧炉进料斗。
将进料斗放置在支撑架上，并使用起重设备进行固定，确保进料斗的稳定安全。
4.进料斗的焊接和组装。
根据设计图纸的要求，进行焊接和组装工作，包括焊接进料斗的连接部位和进料斗与焚烧炉之间的连接部位。
5.检验和调试。
在施工完成后，需要对进料斗进行检验和调试，确保进料斗的各项功能正常，满足焚烧炉的使用要求。
6.清洁施工现场。
在施工完成后，及时清洁现场杂物和施工垃圾，并进行相关的清运和处理工作。
三、施工安全措施1.严格遵守施工现场安全规定，佩戴好安全帽、手套和防护鞋等个人防护用具，确保施工人员的人身安全。
2.在进行焊接和切割工作时，要注意安全距离和防护措施，避免产生火花和火灾。
3.使用起重设备进行吊装时，要确保起重设备的稳定性和起重物的安全，同时，要配备专人进行指挥和监督。
4.在做好施工现场安全管理的同时，要加强对施工人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识和技术水平。
综上所述，焚烧炉进料斗的安装施工方案包括前期准备工作、安装过程和施工安全措施等方面。
通过合理的施工方案和安全措施可以确保焚烧炉进料斗的安装质量和施工过程的安全性，为焚烧炉的正常运行提供保障。
焚烧炉安装施工方案0801
莆田市死计垃圾面火收电厂三期名目之阳早格格创做机电设备拆置工程称呼：面火炉拆置动工规划编制：审核：审批：体例单位：沉钢集团建制工程有限公司目录1. 工程表面32. 体例依据33. 做业前的条件战准备34. 做业步调、要收55. 品量统制面的树坐战品量通病防止166. 工程进度统制177. 夜间动工步伐188. 做业的仄安央供战环境条件199. 做业的仄安妨害果素辨识战统制22l.工程表面及工程量面火炉的功能主假如接支垃圾并推动垃圾到面火炉炉膛内充分面火，末尾将面火后的炉渣推出炉中.面火炉的结构主要由7部分组成：进料斗、给料嚣、炉排、捞渣机、钢结构支撑、炉壳、灰斗及渗滤液斗等.本面火炉日处理皆会死计垃圾600T，谦背荷运止时矮温热值切合范畴：4500-10000KJ/Kg,烟气正在一烟室温度大雨850℃时停顿时间：≥2S，炉渣热灼减率＜3﹪，年运止时间约：8000h2.体例依据2.1《电力建制仄安处事规程》DL 5009•1－20142.2《电力建制动工技能典型》(锅炉机组篇) DL 5190.2－20122.3《火力收电厂焊接技能典型》DL /T 869－2012面火炉图纸2.5 面火炉拆置技能证明书籍3.做业前的条件战准备3.1.1做业指引书籍体例完，经审批合格.3.1.2炉排、给料机支撑钢架混凝土前提浇注完成，且达强度央供. 3.1.3部分技能人员举止动工前图纸会审，对于所有面火炉拆置央供相识收会.3.1.4对于所使用的工器具周到查看、检建，包管使用的稳当性.3.1.5动工人员必须通过动工仄安接底战技能接底,并真止单签名制度.做业人员摆设、资格3.4仄安东西:仄安帽、仄安戴、笔直推锁、自锁器等.4.做业的步调战要收4．1动工要收及央供划线校验按图对于柱子举止厂家编号复查.将坐柱子仄搁正在仄台上，根据图纸尺寸校验柱子形状尺寸,并划出lm标下线，1m标下线的划法为：从第一段柱顶背下返至1m标下处，1m标下线以下缺面由柱底板去安排.考验柱里与断里的笔直度.对于柱子举止中瞅查看，应无裂纹、分层、碰伤等缺陷；节面接合里无宽沉锈蚀、油漆、油污等纯物；焊缝中瞅查看无裂纹战咬边情况等.柱里划线：利用角尺、钢板尺丈量柱里及背板核心，丈量时以各节面螺栓孔核心线为基准，将此线与柱里宽度核心举止比较.将上下盖板核心连线与厂家所给背板核心举止比较.如能沉合，证明制制无缺面，若不克不迭沉合，正在各制制尺寸不超好情况下举止“均好”处理.用样铳正在柱底战顶部挨上样铳眼并分别连成线，并做出明隐三角标记表记标帜，应注意选测面处的油漆应刮洁，包管准确度.(柱里二侧、背板二侧核心线：缺面≤0.5mm).以背板核心线为基准，用玻璃管火仄调仄.调仄后分别测互成90°角的二个目标的柱蜿蜒度.采与绷钢丝的要收，测最大蜿蜒度.其值应≤1/1000柱少且≤l0mm，扭直度丈量较艰易，可正在柱子对于角吊线坠，瞅上下翼缘板是可正在共部分内，如果其好值谦足≤l/1000柱少且≤l0mm，即认为其合格.正在柱顶断里核心做样铳标记表记标帜，用于柱顶丈量.对于每一根柱的检测值准确、浑晰记录.应试虑受气温效率钢尺的伸缩量.（可根据考验报告上缺面数值概括思量）.面火炉纵背战横背基准线的决定：面火炉的纵背战横背基准线以锅炉的核心线为准去决定，允好±10mm，用经纬仪丈量并搁线.查看炉排钢结构支撑与前提交战的三处前提的标下战火仄度缺面，央供标下允好0—±10mm，每一处的五个交战面的火仄度允好±5mm，每个交战面处的预埋板火仄度允好±0.5mm；用程度仪战框式火仄仪查看；面火炉纵背战横背基准线及前提标下决定后，按图纸央供安插拆置下部坐柱战火仄横梁.拆置五根下部坐柱战火仄横梁：根据本量前提情况，查看火仄横梁战下部坐柱，合格后拆置.正在前提上找出每根坐柱位子十字线，正在钢柱上共样找出十字核心线，央供五根坐柱铅锤度允好3mm.坐柱拆置安排佳后焊牢为准，待拆置完后再堆焊.坐柱上顶里下度要根据本量标下举止建理，五根坐柱上顶里下度相互下好1mm.火仄横梁拆置：火仄横梁上仄里纵横核心线必须与前提纵横核心线沉合，火仄横梁上仄里标下允好－1mm，火仄度允好2mm，仄里度允好0.5mm.下部坐柱与火仄横梁战预埋钢板之间按下图纸央供焊接：火仄横梁拆置佳以去，用经纬仪丈量并划出炉排及给料器钢结构支撑的纵背战横背基准线，以纵背基准线为准，按下图纸央供分别划出五根火仄纵梁战斜纵梁的拆置定位基准线并焊上限位块.正在火仄横梁及后前提预埋板上找出纵背核心线，并查看火仄横梁的横背核心线是可与前提沉合.决定片梁战斜纵梁拆置位子线，焊上定位块.正在拆置片梁之前，对于火仄横梁上部需拆置片梁部位用垫片安排下好，保证正在0.5mm以内.用螺栓对接后部纵梁与片梁，确认其直线度合格后将对于接处焊牢，推线测出后支撑面与前支撑面的下好.往日部的火仄横梁顶里为基准，找仄后支撑面所需下度，用垫板垫仄.拆置片梁：将后部纵梁战片梁连接佳以去，根据现场情况，可先从侧边开初依次吊拆5组片梁（图5上A、B、C、D、E）到位并牢固，然而是，片梁的校拆由中间背二边拆置，先校拆C片梁.正在C 片梁下支撑里划线找出支撑面位子，并焊接临时定位块（注：预拼拆时有基准面样冲孔），睹下图1：图1拆置C片梁到位并查看：①背核心位子，横背核心支撑位子应付于正.②吊线查看片梁铅锤度,允好2mm③底里标下④底里火仄度允好不大于1mm⑤对于C片梁举止铅锤目标的定位，正在片梁不定位块的一圆加一定位卡做核心.拆置B或者D片梁，每片梁下圆支撑梁有一基准面，基准面的连线笔直于纵背核心线，以此面为参照决定前后位子，拆置B、D片梁.横梁拆置对接时必须包管仄里的仄里度，共时包管该仄里中央供的间距；共时按考验表格丈量对于角线.校拆紧固时用仄尺搁正在C、D片梁上校拆后的支撑面上，安排螺栓及横梁，使横梁与仄尺交战，再紧固螺栓，包管二片梁间距.确认B、C或者C、D二片梁及横梁拆置合格后，对于钢结构螺栓对接部位举止面焊，再拆置A、E片梁及横梁，给料器支撑钢构局部拆置考验完成再举止周到焊接，正在焊接是应采与对于称焊接战注意焊接速度，防止焊接变形.拆置给料器时，按央供加谦给料器构件与钢支撑之间的垫片，保证螺栓紧固部位不会受力变形.斜纵梁用于支撑面火炉的炉排框架，斜纵梁拆置应从中间的C梁背二边拆置.斜纵梁的纵背核心线与片梁的核心线沉合，其直线度允好±3mm；斜纵梁间距包管与图纸相符；斜纵梁拆置位子正在共一仄里内, 相邻斜纵梁仄里度不大于3mm,所有仄里度不大于5mm；按央供找出拆置核心线，并焊上定位块；根据正在预拼拆时得出的斜纵梁底里标下数据，拆置佳斜梁下圆支撑的滑动支座垫板，垫板顶里为所需标下尺寸.4.1.1.4 真足钢构拼拆完，对于各个对接位子举止焊接给料器钢支撑底里与火仄横梁核心定位块；后部纵梁支撑定位块；钢结构支撑对接处局部谦焊拆置给料器前，查看钢结构支撑仄台框架仄里的仄里度，找出牢固框架核心位置.从中间框架背二边拆置，找出核心线，搞佳标记表记标帜.中间牢固框架核心线必须与钢结构核心线沉合，并用垫片安排铅垂度，铅垂度≤1.拆置轨讲框架，用垫片安排，包管轨讲核心线的透彻位子≤1mm、横背火仄≤1mm，纵背火仄≤2mm.拆置给料小车，包管火仄度≤2mm，边沿间隙统制正在5~8mm.创制二套滑轮组，用脚推葫芦移动给料小车，查看疏通情况，建磨边沿间隙达到央供.拆置液压缸及液压缸支座定位.拆置限位拆置及润滑系统.炉排拆置前的准备处事：查看钢结构支撑斜纵梁并找出片梁C及斜纵梁C核心线；焊上核心定位块.裁撤拼拆用的δ=25mm垫板，并建磨焊疤查看并焊牢斜纵梁上δ=10×30mm的挡条.斜纵梁配上δ=25mm耐热硅酸钙，编号后与出，等框架吊拆到位后再拆上，以防益坏.创制5个安排炉排框架的千斤顶座备用，用去安排炉排框架，睹图2：炉排框架拆置：炉排框架吊拆，将采与博用吊架战4个5t脚推葫芦举止斜度调整，吊拆到位，防止框架变形，睹参照图3：图3先拆置第三列，正在框架到位后，框架底里与斜梁之间应留有一定间隙，拆置δ=25mm耐热硅酸钙后再降到位.用千斤顶安排框架位子，查看样冲眼的对于角线是可透彻，炉排框架拆置要包管对于角线缺面≤2mm.对于角线确认后，对于框架举止定位拆置牢固定位块战游动定位块并焊接.第三列拆置佳后除图中定位中应正在下圆加一个反背定位以防拆置第二列对接时核心位移.裁撤核心定位块，并挨磨焊疤.再拆置第二列框架，央供共前，第二列与第三列用M16×40螺栓对接.二对接纵墙上部用夹具战千斤顶将二片夹紧，中间无间隙，宽度尺寸达到央供166mm，并谦焊.对于炉排框架的定位，该当注意牢固面战游动面的焊位及间隙：中间一根斜纵梁即C梁定位面为牢固面，定位要与斜纵梁焊接；其余各梁上的定位面为游动面，其定位只可与炉排框架焊接，并与钢支撑间留有0.5mm间隙.炉排框架上部端里与片梁之间有耐热硅酸钙垫板，可根据本量情况建磨后拆置.拆置第一战第四列框架到位，拆置定位块战耐热板.炉排框架纵墙铸件拆置：当炉排框架拆置焊接完后，拆置纵墙铸件.最先查看纵墙对接、焊接后的直线度，允好为2mm，笔直度0.5mm,如有蜿蜒需火焰矫正.铸件由下目标上圆拆置；拆置纵墙正里铸件时央供仄里度为2mm,铅垂度0.5mm，相邻二块铸件下好0.5mm，间隙1-2mm，铸件拆置后薄度为200－1mm.牢固块位子决定后举止焊接，二条焊缝，焊角下度4mm.焊接完后拆置盖板紧固螺栓.二边墙铸件也由下往上拆置，仄里度为2 mm,相邻二块铸件下好1mm，铅垂度0.5mm，查看合格后用不锈钢焊条将螺栓面牢，防止滑脱(炉壳拆置后上排螺栓被挡住，无法焊接).出渣摇片拆置：出渣摇片正在液压缸的启动下搞124半圆周疏通，效率为挡渣与出渣.先拆置摇片支撑1/4半圆铸件到位.裁撤二边墙后支撑构件.拆置摇片到位.拆置中半圆支撑构件，共时拆置顶部凸形铸件.拆置中半圆底部的安排底板，中部凸形铸件，拆置二边墙铸件、稀启盖、即止动环，稀启盖加石棉绳稀启.摇片拆置后，用脚动葫芦运止仄常无卡阻局里.拆置液压缸战限位拆置.拆置液压缸接油盒及呵护罩.每一列炉排由二个摇臂统制活动炉排的运止，炉排框架拆置到位、校拆透彻并定位后，校拆摇臂.由于仄台的本果，摇臂拆置必须共仄台上的钢结构支撑安拆共步举止.按每一列摇臂标记表记标帜拆置，确认摇臂目标及轴启座牢固端战游动端.拆置时找准核心位子与框架核心沉合.校拆摇臂，用垫片、安排螺栓安排佳摇臂位子，拆上连杆轴.查看连杆与摇臂核心线，二连杆正在火仄目标的仄止度；摇臂定位佳后必须查看游动端游动间隙，举止加垫安排.用5T脚动葫芦推动摇臂查看运止情况，路程、拆置限位支座.4.1.5 炉排片拆置炉排片拆置该当从上往下依次拆置.每一列炉排片拆置后要包管二边间隙一般，螺栓重要固.炉排片与侧墙的间隙用垫片去安排达到拆置央供,与边沿铸件的间隙：牢固止间隙 3.5-4.5mm；活动止间隙4-6mm.确认合格后焊上一对于定位块，其位子必须正在靠拢炉排列的核心线处揭真焊牢，焊缝下度5mm，定位块分活动炉排上的战牢固炉排上的二种.上一排拆置完成后用10T脚动葫芦推动摇臂，安排活动框架位子，再举止下一排的拆置.炉排片拆置采与脚动葫芦启动摇臂戴动推杆使活动梁上下移动，为包管仄安，应采与仄安步伐节制推杆下滑动，呵护炉排横背牢固框架.炉排片拆置完后，用脚动葫芦推动运止3－5遍，再丈量炉排片边沿与纵墙铸件之间的间隙，间隙分歧格的用安排垫片正在100mm宽的炉排片二侧加减垫片（对接螺栓少度为60mm）.脚动推动活动炉排时测出最大路程位子.炉排考验合格后，用不锈钢焊条将螺帽焊牢.炉排片拆置完成后拆置后部刮片，后部刮片是牢固片，有左、中、左三种.后部刮片拆置时，炉排片应处于上死面位子.拆置前焊接二个限位支撑，防止炉排片下滑.刮片拆置的共时拆置后部横梁空处的石棉绳.查看刮片与炉排片的揭合情况，与纵墙边沿铸件间隙为5 mm，并与摇片有5mm间隙.确认合格后，刮片之间的对接螺栓应焊接.裁撤临时仄安支撑.当活动炉排下滑至下死面时，轴启座孔核心与摇臂孔核心应切合尺寸央供.液压缸上的油管接心该当正在上圆或者斜上圆背子，以便于油管对接.液压缸拆置完成后，利用液压缸统制炉排下滑死面，裁撤推杆上焊接的定位支撑.拆置液压缸接油盒及限位拆置支座.铸件由下往上开初拆置.先拆置耐火纤维正在框架与炉壳斜梁之间.拆上隔热板再依次拆置铸件.开用及辅帮面火系统拆置按图纸安排及技能央供决定开用及辅帮面火设备拆置基准线，准备开用及辅帮面火设备吊拆设备等,面火器及其部件的搬运战拆置历程要坚韧举止，防止冲打战碰碰；面火器各部件应当以透彻的要收拆置战牢固到位，面火器的核心线与烧嘴砖的核心线沉合，偏偏心会效率面火情景及火焰形状.查看浑理部件、构件、集件及标件.给料斗拆置基准线测定及拆置准备.丈量后标记拆置基准线.给料斗下部前后安排共10件分块构件螺栓定位对接安排、焊接.注意对于给料斗下段各分块以及给料器正里框架的牢固，防止给料器正里框架的移位；前墙支撑坐柱拆置正在给料器中间框架尾部.给料斗下部侧墙挡板及给料小车仄里的挡渣拆置的拆置.侧墙挡板与给料小车1、8边沿间隙合理；小车仄里上挡渣块沉力紧揭仄里，前部挡板间隙合理；给料斗中部前后安排共10件分块构件螺栓定位对接安排、焊接.给料斗中部倾角9°；与下段间的伸展结预留80mm拆置间隙；包管稀启门与稀启法兰仄里揭合周到，伸展导背钢板拆置须耐火资料动工后.给料斗中部与下部间的伸展节的拆置.伸展节拆置包管稀启稳当，转角部分过分圆滑，给料斗上部支撑坐柱、与中部对接法兰的拆置，坐柱垫铁稀真，位子透彻，焊接坚韧；法兰对接稀启稳当.给料斗上部前后安排共10件分块构件螺栓定位对接安排、焊接，管子框架、稀启板的拆置，构件成型透彻，对接仄坦光润；管子框架拆置完成后去除上仄里吊耳；稀启板稀启稳当；包管给料斗里里光润，无凸起.气氛稀启门启动整部件及液压缸及路程开闭等的拆置.稀启门转化机动，稀启稳当；路程开闭拆置包管统制灵验无碰碰.焊接，结构对接坚韧、稀启无渗漏.查看浑理部件、构件、集件及标件，炉壳拆置前提测定及拆置准备.炉壳侧墙坐柱、对接斜梁、里板、侧墙瞅火孔托板、侧墙热却风管、渗滤液回喷预留管孔及前后拱边梁拆置，坐柱位子间距，笔直度公好小于5mm；对接梁稀启附件拆置合理；里板对于正；各开孔或者拆置孔位子准确，角度透彻.炉壳前后拱、前后墙横梁便位拆置，各横梁标下定位准确，对接坚韧；对于横梁自然下桡变形应举止矫正.炉壳后墙下部坐柱、里板便位拆置，坐柱位子间距，笔直度公好小于5mm；里板对于正；各开孔或者拆置孔位子准确，角度透彻；里板上人孔门转化机动，稀启稳当.炉壳前后拱端梁、12.6工字梁、二次风管以及锅炉降灰管讲支架拆置，端梁笔直，工字梁间距透彻；前拱二次风管位子、角度透彻；为后拱锅炉降灰管讲支架拆置位子适合安排相映工字梁间距.炉壳前墙、后墙上部战中部里板、筋板、面火器里板、瞅火孔托板及二次风管拆置，与锅炉对接界里拆置.炉壳底部坐柱、稀启板拆置，坐柱垫铁稀真，位子透彻，焊接坚韧；稀启板对接稳当.4.1.12 液压传动系统及电气协共拆置液压传动系统先举止布管拆置，程序为由液压缸开初布管到液压站.管讲采与氩弧焊焊接，焊接处开45º坡心；将液压站吊拆到位，并举止拆置调试.对于液压管路举止挨循环荡涤并试压后，将所有液压传动系统举止连接.拆置各传动部位的电气拆置并检测拆置的板滞动做机动度.待液压系统与电气协共拆置完成后，浑理局部场合，搞佳试车前的准备处事.对于给料器单机试车检测：先举止给料器单机试车，速度依照40%处事速度统制，面动安排路程开闭位子，调试检测合格后，再举止给料器的联动试车.对于炉排片举止单机试车检测：安排路程开闭位子，速度依照40%处事速度统制，面动安排路程开闭位子，调试检测合格后，再举止联动试车.末尾对于给料器与炉排举止联动试车检测，直至考验合格.5.l做业历程中统制面的树坐5.1.l柱子划线应准确5.1.2对于每一段柱子的笔直度皆必须庄重统制，更加是第一段.5.1.3统制真足的宁静性.5.1.4钢丝绳使用仄安倍数8倍以上.5.1.5正在动工中创制设备缺陷即时挖写缺陷认证单举止认证，征得厂家代表及监理意睹后，才搞举止处理，宽禁随意切割施焊.5.1.6动工历程中如需正在钢结构上举止焊接，必须有可止的步伐.5.1.7动工中经纬仪支配人员脆守岗位,举止齐程监控.5.1.8有些柱之间有二层梁及笔直支撑梁与支撑正在大天举止推拢，正在坐起一根柱子后，将组件便位，并用干脆绳呵护，之后上其余一端柱子，可则将很易便位.做业中断的检考查支战应达到的品量尺度6﹑动工进度统制1#面火炉计划工期：2016年6月10日——2010年08月20日 70天6.1.1由于工期过于紧弛，庄重依照动工搜集计划安插，保证工期完成完成.如逢中部及不可防止果素效率工期逆延.建坐进度统制的统制小组，降真简直任务战处事责任.加强各工序动工之间的协做处事.各博业动工前应按总体计划做出本博业仔细的月或者旬做业计划，名目经理部统一管制，依照做业计划时常举止查看，若出现与计划进度偏偏离，即时举止安排，需要时应报请工程监理部，共共搞佳各博业之间的协做处事.6.1.4脆持工程例会制度.名目经理部每星期召开一次工程聚会，查看降真工程本量进度情况，分解战预测大概效率进度的果素，制订防止步伐.各班组脆持每日下班前的碰头会，查看当日完成的处事量，并将存留问题即时报告进度统制小组，把工程总体进度计划层层降真到班组战部分.7．夜间动工步伐本工程工期较紧，夜间动工不可防止，为包管夜间仄常动工，采与下列步伐:7.1.1夜间动工时，应包管有足够的照明办法，能谦足夜间动工需要，并准备备用电源.7.1.2动工现场树坐明隐的仄安标牌、警戒灯等标记，标记牌具备夜间荧光功能.包管动工板滞战动工人员的动工仄安.7.1.3正在人员安插上，夜间动工人员黑日必须包管睡眠，不得连绝做业.7.1.4名目经理部各部分建坐夜间动工收袖值班战接接班制度，加强夜间动工管制与调动.正在名目经理部树坐夜间值班室;正在动工现场安插现场值班室.7.1.5各班思量工期、工战品量等果素，预计当天不克不迭停止做业的班组，班组少应提前背队部相闭管制人员搞佳有闭处事.即时上报名目部经理室审批.经名目部审批后圆可举止夜间动工.申请书籍真量包罗：做业部位、做业人数、照明安插、申请做业时间、值班控制人安插、仄安技能接底情况等 .7.1.6夜间动工尽管不过搞辅帮处事，如焊接、吊拆等，然而不搞矫正、粗决定位等处事，包管动工品量.7.2.1充分思量动工仄安问题，担心插接叉动工的工序共时正在夜间举止.7.2.2搞佳夜间动工防备，正在做业天面附近树坐开示标记，悬挂黑色灯，以指示止人注意，并安插博人值守.7.2.3夜间动工用电设备必须有博人瞅护，保证用电设备及人身仄安.7.2.4夜间气候恶劣的情况下宽禁施处事业.7.2.5各讲工序夜间动工时除当班的仄安员、量检员必须到位中，还要建坐量安主管人员巡逻制度，创制问题必须坐时办理.8﹑做业的仄安央供战环境条件8.1.1所有介进该名目做业的人员必须担当仄安技能接底，搞到心中罕见，脚段透彻，各背其责，并履止单签名脚绝.吊拆开初后每月对于动工情况举止指引并接底.8动工人员加进现场必须透彻佩戴仄安帽，宽禁酒后做业.8应宽肃瞅察动工环境的天况，防不料跌伤、碰伤.8庄重按照下空做业仄安规程，透彻使用仄安戴.8柱头抱卡、围栏、爬梯起吊前宽肃查看，确认无隐患.8.1.6柱头仄安围栏若效率动工可正在适合位子裁撤，然而不克不迭效率真足的宁静性.足脚板必须用铅丝拧紧.8.1.7下空做业必须戴工具袋，大锤、电动扳脚等工器具应系佳仄安绳，小件工具宽禁上下扔掷.8.1.8所用螺栓对接件搁正在工具袋内，防下空坠降伤人.8.1.9动电、火焊必须戴防备里罩，如需接线必须找电工.8.1.10第一层中断后正在柱顶挂仄安网，以去每吊拆完一段钢架均正在顶部挂仄安网.前炉膛必须铺谦，后炉膛视预热器及烟讲吊拆简直情况而定.动工中如需临时裁撤，正在动工完后应坐时回复，仄安网的死根面，应坚韧稳当.8.1.11应透彻使用百般工器具，宽禁支配本博业中的工器具.8.1.12拆置与起沉人员的协共应准确普遍，宽防果指引过得而制成伤人或者设备事变.8.1.13起吊前各有闭人员要对于所吊件举止真足查看，确认具备条件后圆可真施.8.1.14所有使用功具，必须预先检建，保证合格，使用者必须认识其支配本能.8.1.15指引人员必须博人指引，配备心哨，旗号浑晰明黑，需要时使用旗语.86指引人员应站正在司机灵验视线范畴内，可则应设中间旗号传播人员..8.1.17对于被吊件的拴绑必须合理，效力面透彻，并注意正在起吊、便位历程中的动背受力，以防绳断、件变形及吊索具搞涉犯卡.8.1.18要庄重采与步伐，防止电焊线打伤钢丝绳.8.1.19所有钢丝绳交战的棱角处皆要垫半圆管.8.1.20每项吊拆必须连绝做业，宽禁吊件已坚韧前停止做业.。
焚烧炉专项施工方案
焚烧炉安装施工方案编制单位：批准：审核:编制：2011年9月目录一、工程概况 (1)二、主要工程量 (1)三、施工准备 (1)四、劳动力及机具配备计划 (2)五、施工进度计划 (4)六、施工方法及技术要求 (4)七、质量标准及质量保证措施 (12)八、安全保证措施 (15)九、文明保证措施 (15)十、环保措施 (16)危险点分析 (17)一、工程概况成都市某污水污泥处理厂工程项目包括“污泥处理厂”污泥干化焚烧处理系统,从污泥接收系统至灰渣储存和烟气、臭气排放的各个环节的全部工程内容及配套建设的厂内、厂外工程。
服务范围为成都市中心城区已建的9座污水处理厂的脱水污泥，建设规模为2×200t/d(以20％DS计）污泥。
二、工程量每台焚烧锅炉净重57731kg，本期共安装两台共重115462kg。
三、施工准备1、场地准备A、施工道路碾压要平整,铺垫渣石。
以便保证雨天运输车辆及吊车进出通常。
组合场地因为要组对工件，而且工件很重，要求组合场地要碾压夯实,以便保证施工安全。
B、结合现场实际情况，预计在焚烧锅炉基础中间靠近南侧位置搭设组合平台（平台图见附图),焚烧炉的炉顶部、下锥体（炉底部)在平台上面组合。
西2、人员技术技术准备进入现场施工人员（包括技术管理人员）必须进行三级安全教育培训，具有与所进入岗位相适应的资格后上岗作业。
3、技术资料准备现场除了经批准的设计图纸外还需要准备如下规范及标准:《锅炉油漆和包装技术条件》（JB/T1615-94）；《工业锅炉热工性能试验规程》(GB10180－2003)；《固定式锅炉建造规程》(GB/T16503－96）；《焊工技术考核规程》SD263—88《电力建设安全工作规程》DL 5009.1—-2002《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇）DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇四、劳动力及机具配备计划1、配备工种3、组织机构：后附图4、机具配备计划根据施工方案,结合场地情况,选用如下吊车及工器具：五、进度计划根据业主交付日期的要求，依据现场施工实际情况，两台炉交叉施工(本体附件暂不安装），以不影响各个节点工期为准，两台炉主体安装施工力保20天完成，达到业主和监理对于总工期的要求。
焚烧炉施工方案
焚烧炉施工方案1. 简介焚烧炉是一种用于处理废弃物和生物质的设备，通过高温燃烧废弃物，将其转化为能量或无害物质。
本文档将介绍焚烧炉的施工方案，包括设备选型、施工步骤、安全措施等内容。
2. 设备选型2.1 炉体类型焚烧炉的炉体可以分为固定式炉和流动式炉两种类型。
固定式炉适用于处理规模较小的废弃物，而流动式炉适用于处理大量的废弃物。
2.2 燃烧方式焚烧炉的燃烧方式主要包括直燃、间接燃和混合燃三种方式。
根据废弃物的特性和处理需求，选择合适的燃烧方式。
2.3 设备尺寸根据处理废弃物的量和质量，确定焚烧炉的设备尺寸。
考虑废弃物的种类、湿度、热值等因素，确保设备具有足够的处理能力。
3. 施工步骤3.1 场地选择选择适合建设焚烧炉的场地，考虑到安全和环保因素，场地周围应远离居民区和水源。
3.2 设备安装将焚烧炉设备运输到指定场地，并按照设备规格书进行安装。
确保设备固定牢固，管道连接紧密。
3.3 配套设施搭建焚烧炉需要配套的设施，包括进料系统、烟气处理系统、能源回收系统等。
根据具体要求搭建这些设施，确保其正常运行。
3.4 试运行和调试在设备安装完毕后，进行试运行和调试，检查设备的各项功能是否正常。
根据实际情况，调整相关参数，确保焚烧炉的稳定运行。
3.5 安全措施建设焚烧炉时需严格遵守相关法规和安全规范。
安装完毕后，设置相应的安全措施，包括防火设施、报警系统、紧急停机装置等，确保安全生产。
4. 安全措施4.1 防火设施焚烧炉周围应设置防火带和消防器材，定期进行消防演练，确保及时发现和扑灭火灾。
4.2 烟气处理系统焚烧炉的烟气处理系统应合规并高效。
包括脱硫、脱硝、除尘等设备，确保排放的烟气符合环保标准。
4.3 紧急停机装置安装紧急停机装置，一旦发生异常情况，及时切断电源，确保人身和设备安全。
4.4 定期维护和保养焚烧炉设备需要定期维护和保养，清理设备内积灰和异物，减少故障发生的概率。
设立维护计划，并保持设备的完好状态。
焚烧炉专项施工方案
焚烧炉安装施工方案编制单位：批准：审核：编制：2011年9月目录一、工程概况 (1)二、主要工程量 (1)三、施工准备 (1)四、劳动力及机具配备计划 (2)五、施工进度计划 (4)六、施工方法及技术要求 (4)七、质量标准及质量保证措施 (12)八、安全保证措施 (15)九、文明保证措施 (15)十、环保措施 (16)危险点分析 (17)一、工程概况成都市某污水污泥处理厂工程项目包括“污泥处理厂”污泥干化焚烧处理系统，从污泥接收系统至灰渣储存和烟气、臭气排放的各个环节的全部工程内容及配套建设的厂内、厂外工程。
服务范围为成都市中心城区已建的9座污水处理厂的脱水污泥，建设规模为2×200t/d（以20%DS计）污泥。
二、工程量每台焚烧锅炉净重57731kg，本期共安装两台共重115462kg。
三、施工准备1、场地准备A、施工道路碾压要平整，铺垫渣石。
以便保证雨天运输车辆及吊车进出通常。
组合场地因为要组对工件，而且工件很重，要求组合场地要碾压夯实，以便保证施工安全。
B、结合现场实际情况，预计在焚烧锅炉基础中间靠近南侧位置搭设组合平台(平台图见附图),焚烧炉的炉顶部、下锥体（炉底部）在平台上面组合。
西2、人员技术技术准备进入现场施工人员（包括技术管理人员）必须进行三级安全教育培训，具有与所进入岗位相适应的资格后上岗作业。
3、技术资料准备现场除了经批准的设计图纸外还需要准备如下规范及标准：《锅炉油漆和包装技术条件》（JB/T1615-94）；《工业锅炉热工性能试验规程》(GB10180－2003)；《固定式锅炉建造规程》(GB/T16503－96)；《焊工技术考核规程》SD263-88《电力建设安全工作规程》DL 5009.1--2002《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇四、劳动力及机具配备计划1、配备工种3、组织机构：后附图4、机具配备计划根据施工方案，结合场地情况，选用如下吊车及工器具：五、进度计划根据业主交付日期的要求,依据现场施工实际情况，两台炉交叉施工（本体附件暂不安装），以不影响各个节点工期为准，两台炉主体安装施工力保20天完成，达到业主和监理对于总工期的要求。
环保垃圾焚烧炉施工方案
环保垃圾焚烧炉施工方案1. 引言垃圾问题一直是城市面临的重要问题之一。
传统的垃圾填埋方法无法有效地处理大量的垃圾，同时还会污染土壤和地下水。
环保垃圾焚烧炉因其高效、清洁的特点成为了处理垃圾的理想方式。
本文将介绍环保垃圾焚烧炉的施工方案。
2. 设计原则2.1 环保性原则环保垃圾焚烧炉的设计应尽可能减少对环境的污染，采用先进的过滤和净化技术，确保烟气排放符合国家环保标准。
2.2 高效性原则垃圾在焚烧过程中应充分燃烧，最大限度地减少残留物，并产生足够的热能来发电或供热。
2.3 安全性原则焚烧过程中应采取适当的措施来防止爆炸和火灾，并确保员工的安全。
3. 施工流程3.1 地勘阶段在施工前，需要进行地勘工作，包括确定施工场地、地质调查和土壤测试等。
3.2 设计阶段根据地勘结果和项目需求，进行焚烧炉的设计工作。
设计需要考虑焚烧炉的尺寸、结构和烟气处理系统等。
3.3 材料采购和准备根据设计要求，采购所需的钢材、耐火材料、设备和管道等，并进行材料的质量检验和组装准备工作。
3.4 施工和安装将焚烧炉的组件按照设计要求进行焊接和安装。
同时进行焚烧炉的防火和防爆措施的施工。
3.5 测试与调试完成施工后，进行焚烧炉的测试与调试工作，确保其正常运转并满足设计要求。
3.6 现场运营培训在焚烧炉正式投入使用之前，对操作人员进行培训，熟悉焚烧炉的操作和维护，并制定相应的操作规程。
4. 施工要点4.1 原料处理垃圾在焚烧前需要进行预处理，去除可燃物外的杂质和难燃物。
4.2 燃烧控制通过控制供氧和燃烧温度，确保垃圾充分燃烧且不产生过多的二氧化碳和一氧化碳等有害气体。
4.3 烟气处理将燃烧后产生的烟气进行过滤和净化，通过除尘器和脱硫装置等设备，去除其中的颗粒物和有害气体。
4.4 能量回收利用从焚烧过程中产生的高温烟气中回收能量，用于发电或供热，提高资源利用效率。
4.5 安全防护措施在焚烧炉周围设置防火墙和防爆装置，确保员工和设备的安全。
垃圾焚烧发电厂焚烧炉进料斗安装施工方案
垃圾焚烧发电厂焚烧炉进料斗安装施工方案（1）初设情况福州**垃圾焚烧发电厂中，焚烧炉系统及进料斗是垃圾处理工艺的核心地带，对设备、结构的制造及安装精度要求较高。
主要安装内容有：①炉排及炉排框架的安装；②给料器及给料器框架的安装；③一次风管、风机及进风斗的安装；④进料斗及进料管的安装; ⑤一、二次预热器安装; ⑥一、二级风室、燃烧器及液压站系统。
以上设备出厂前应在工厂内进行预组装，经业主、监理及安装单位预验收合格后，方可解体运至现场安装。
现场安装应在业主、监理的监督下，按安装规范要求进行施工，前一步安装工序达到要求后，方可实施下一步工序，确保一次性试车成功。
（2）施工机具及措施材料施工机具措施材料（3）施工工序及施工方法：①焚烧炉设备施工工序：设备验收→安装工艺措施电动葫芦，且在标高+1.000m 平台铺设拖车把炉排转运至吊装位置→利用电动葫芦吊装标高11.57m 框架支撑→安装给料器框架→安装摇臂装置→安装给料器→安装炉排托架→安装炉排设备及液压站系统→安装渗漏液漏斗→安装进风斗→安装风机→安装一、二次预热器及燃烧器→一、二级风室→一次风管安装→拆除工艺电动葫芦，安装进料斗→安装进料管。
②安装方法a 安装工艺措施电动葫芦见图一。
b 安装工艺措施拖车见图二。
56c 设备清洗和质量检查验收●依照图纸和焚烧炉制造厂家提供的设备清单，对炉排的各个部件，在数量和质量上进行详细的清点、检查、并做好测量检查记录；●对铸造件炉排、滚筒检查是否按清单提供，质量上检查有无断裂，损坏，装配平面是否平整，毛刺是否已经打磨平，检查几何形状和尺寸是否和图纸要求的一致，对较大型的铸件，支架、钢结构的几何寸要逐个进行校对，测量的结果要作好记录。
●对传动装置在型号上进行检查，看是否和资料上要求的设备性能牌号一致。
●开箱点件，质量检查时应会同建设方代表共同进行，合格后办理验收手续。
d 炉排的安装●安装炉排时，按下面的安装程序进行。
垃圾焚烧厂施工方案(焚烧炉与排烟处理设施)
《垃圾焚烧厂焚烧炉与排烟处理设施施工方案》一、项目背景随着城市化进程的不断加快和人们生活水平的提高，城市生活垃圾的产生量也在日益增加。
为了实现垃圾的减量化、无害化和资源化处理，建设一座现代化的垃圾焚烧厂成为当务之急。
本项目主要涉及垃圾焚烧厂的焚烧炉与排烟处理设施的施工，旨在打造一个高效、环保的垃圾处理系统，为城市的可持续发展做出贡献。
二、施工步骤1. 施工准备（1）组织技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计要求和施工重点。
（2）编制施工组织设计和专项施工方案，报监理单位审批。
（3）对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
（4）根据施工进度计划，组织施工材料、设备和构配件的采购和进场检验。
2. 基础施工（1）按照设计要求进行基础开挖，确保基础的尺寸和标高符合设计要求。
（2）对基础进行垫层施工，采用 C15 混凝土，厚度为 100mm。
（3）进行基础钢筋绑扎和模板安装，确保钢筋的规格、数量和间距符合设计要求，模板的平整度和垂直度符合规范要求。
（4）浇筑基础混凝土，采用 C30 混凝土，浇筑过程中要注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
（5）基础混凝土养护，养护时间不少于 7 天。
3. 焚烧炉安装（1）焚烧炉设备进场检验，检查设备的规格、型号、数量和质量证明文件，确保设备符合设计要求。
（2）进行焚烧炉的基础验收，检查基础的尺寸、标高和平整度，确保基础符合设备安装要求。
（3）采用吊车将焚烧炉设备吊装就位，调整设备的水平度和垂直度，确保设备安装牢固。
（4）进行焚烧炉的管道连接，包括进料管道、燃烧空气管道、排烟管道等，连接过程中要确保管道的密封性和连接牢固。
（5）进行焚烧炉的电气安装，包括电缆敷设、控制柜安装、仪表安装等，安装过程中要严格按照电气施工规范进行操作。
4. 排烟处理设施安装（1）排烟处理设施设备进场检验，检查设备的规格、型号、数量和质量证明文件，确保设备符合设计要求。
焚烧炉安装施工方案0801
莆田市生活垃圾焚烧发电厂三期项目之杨若古兰创作机电设备安装工程名称：焚烧炉安装施工方案编制：审核：审批：编制单位：重钢集团建设工程无限公司目录1. 工程概况32. 编制根据33. 功课前的条件和筹办34. 功课程序、方法55. 质量控制点的设置和质量通病预防166. 工程进度控制177. 夜间施工措施188. 功课的平安请求和环境条件199. 功课的平安风险身分辨识和控制22l.工程概况及工程量焚烧炉的功能主如果接收垃圾并推动垃圾到焚烧炉炉膛内充分燃烧，最初将燃烧后的炉渣推出炉外.焚烧炉的结构次要由7部分构成：进料斗、给料嚣、炉排、捞渣机、钢结构支持、炉壳、灰斗及渗滤液斗等.本焚烧炉日处理城市生活垃圾600T，满负荷运转时低温热值适应范围：4500-10000KJ/Kg,烟气在一烟室温度大雨850℃时停留时间：≥2S，炉渣热灼减率＜3﹪，年运转时间约：8000h2.编制根据2.1《电力建设平安工作规程》DL 5009•1－20142.2《电力建设施工技术规范》(锅炉机组篇) DL 5190.2－20122.3《火力发电厂焊接技术规范》DL /T 869－2012焚烧炉图纸2.5 焚烧炉安装技术说明书3.功课前的条件和筹办3.1.1功课指点书编制完，经审批合格.3.1.2炉排、给料机支持钢架混凝土基础浇注终了，且达强度请求. 3.1.3全体技术人员进行施工前图纸会审，对全部焚烧炉安装请求了解清楚.3.1.4对所使用的工器具全面检查、检修，包管使用的可靠性.3.1.5施工人员必须经过施工平安交底和技术交底,并履行双签字轨制.功课人员配置、资历3.4平安器具:平安帽、平安带、垂直拉锁、自锁器等.4.功课的程序和方法4．1施工方法及请求划线校验按图对柱子进行厂家编号复查.将立柱子平放在平台上，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸,并划出lm标高线，1m标高线的划法为：从第一段柱顶向下返至1m标高处，1m标高线以下误差由柱底板来调整.检验柱面与断面的垂直度.对柱子进行外观检查，应无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等.柱面划线：利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中间，测量时以各节点螺栓孔中间线为基准，将此线与柱面宽度中间进行比较.将上下盖板中间连线与厂家所给腹板中间进行比较.如能重合，说明建造无误差，若不克不及重合，在各建造尺寸不超差情况下进行“均差”处理.用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，并作出明显三角标识表记标帜，应留意选测点处的油漆应刮净，包管精确度.(柱面两侧、腹板两侧中间线：误差≤0.5mm).以腹板中间线为基准，用玻璃管水平调平.调平后分别测互成90°角的两个方向的柱曲折度.采取绷钢丝的方法，测最大曲折度.其值应≤1/1000柱长且≤l0mm，扭曲度测量较困难，可在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板是否在同一面内，如果其差值满足≤l/1000柱长且≤l0mm，即认为其合格.在柱顶断面中间作样铳标识表记标帜，用于柱顶测量.对每一根柱的检测值精确、清晰记录.应考虑受气温影响钢尺的伸缩量.（可根据检验陈述上误差数值综合考虑）.焚烧炉纵向和横向基准线的确定：焚烧炉的纵向和横向基准线以锅炉的中间线为准来确定，允差±10mm，用经纬仪测量并放线.检查炉排钢结构支持与基础接触的三处基础的标高和水平度误差，请求标高允差0—±10mm，每一处的五个接触点的水平度允差±5mm，每个接触点处的预埋板水平度允差±0.5mm；用水准仪和框式水平仪检查；焚烧炉纵向和横向基准线及基础标高确定后，按图纸请求安插安装下部立柱和水平横梁.安装五根下部立柱和水平横梁：根据实际基础情况，检查水平横梁和下部立柱，合格后安装.在基础上找出每根立柱地位十字线，在钢柱上同样找出十字中间线，请求五根立柱铅锤度允差3mm.立柱安装调整好后焊牢为准，待安装完后再堆焊.立柱上顶面高度要根据实际标高进行补缀，五根立柱上顶面高度彼此高差1mm.水平横梁安装：水平横梁上平面纵横中间线必须与基础纵横中间线重合，水平横梁上平面标高允差－1mm，水平度允差2mm，平面度允差0.5mm.下部立柱与水平横梁和预埋钢板之间按下图纸请求焊接：水平横梁安装好当前，用经纬仪测量并划出炉排及给料器钢结构支持的纵向和横向基准线，以纵向基准线为准，按下图纸请求分别划出五根水平纵梁和斜纵梁的安装定位基准线并焊上限位块.在水平横梁及后基础预埋板上找出纵向中间线，并检查水平横梁的横向中间线是否与基础重合.确定片梁和斜纵梁安装地位线，焊上定位块.在安装片梁之前，对水平横梁上部需安装片梁部位用垫片调整高差，确保在0.5mm之内.用螺栓连接后部纵梁与片梁，确认其直线度合格后将对接处焊牢，拉线测出后支持点与前支持点的高差.之前部的水平横梁顶面为基准，找平后支持点所需高度，用垫板垫平.安装片梁：将后部纵梁和片梁联接好当前，根据现场情况，可先从侧边开始顺次吊装5组片梁（图5上A、B、C、D、E）到位并固定，但是，片梁的校装由两头向两边安装，先校装C片梁.在C片梁下支持面划线找出支持点地位，并焊接临时定位块（注：预拼装时有基准点样冲孔），见下图1：图1安装C片梁到位并检查：①向中间地位，横向中间支持地位应对正.②吊线检查片梁铅锤度,允差2mm③底面标高④底面水平度允差不大于1mm⑤对C片梁进行铅锤方向的定位，在片梁没有定位块的一方加必定位卡作中间.安装B或D片梁，每片梁下方支持梁有一基准点，基准点的连线垂直于纵向中间线，以此点为参考确定前后地位，安装B、D片梁.横梁安装连接时必须包管平面的平面度，同时包管该平面中请求的间距；同时按检验表格测量对角线.校装紧固时用平尺放在C、D 片梁上校装后的支持点上，调整螺栓及横梁，使横梁与平尺接触，再紧固螺栓，包管两片梁间距.确认B、C或C、D两片梁及横梁安装合格后，对钢结构螺栓连接部位进行点焊，再安装A、E片梁及横梁，给料器支持钢构全部安装检验终了再进行全面焊接，在焊接是应采取对称焊接和留意焊接速度，防止焊接变形.安装给料器时，按请求加满给料器构件与钢支持之间的垫片，确保螺栓紧固部位不会受力变形.斜纵梁用于支持焚烧炉的炉排框架，斜纵梁安装应从两头的C梁向两边安装.斜纵梁的纵向中间线与片梁的中间线重合，其直线度允差±3mm；斜纵梁间距包管与图纸符合；斜纵梁安装地位在同一平面内, 相邻斜纵梁平面度不大于3mm,全部平面度不大于5mm；按请求找出安装中间线，并焊上定位块；根据在预拼装时得出的斜纵梁底面标高数据，安装好斜梁下方支持的滑动支座垫板，垫板顶面为所需标高尺寸.4.1.1.4 全体钢构拼装完，对各个连接地位进行焊接给料器钢支持底面与水平横梁中间定位块；后部纵梁支持定位块；钢结构支持连接处全部满焊安装给料器前，检查钢结构支持平台框架平面的平面度，找出固定框架中间位置.从两头框架向两边安装，找出中间线，做好标识表记标帜.两头固定框架中间线必须与钢结构中间线重合，并用垫片调整铅垂度，铅垂度≤1.安装轨道框架，用垫片调整，包管轨道中间线的精确地位≤1mm、横向水平≤1mm，纵向水平≤2mm.安装给料小车，包管水平度≤2mm，边沿间隙控制在5~8mm.建造两套滑轮组，用手拉葫芦挪动给料小车，检查活动情况，修磨边沿间隙达到请求.安装液压缸及液压缸支座定位.安装限位安装及润滑零碎.炉排安装前的筹办工作：检查钢结构支持斜纵梁并找出片梁C及斜纵梁C中间线；焊上中间定位块.裁撤拼装用的δ=25mm垫板，并修磨焊疤检查并焊牢斜纵梁上δ=10×30mm的挡条.斜纵梁配上δ=25mm耐热硅酸钙，编号后取出，等框架吊装到位后再装上，以防损坏.建造5个调整炉排框架的千斤顶座备用，用来调整炉排框架，见图2：炉排框架安装：炉排框架吊装，将采取公用吊架和4个5t手拉葫芦进行斜度调整，吊装到位，防止框架变形，见参考图3：图3先安装第三列，在框架到位后，框架底面与斜梁之间应留有必定间隙，安装δ=25mm耐热硅酸钙后再落到位.用千斤顶调整框架地位，检查样冲眼的对角线是否精确，炉排框架安装要包管对角线误差≤2mm.对角线确认后，对框架进行定位安装固定定位块和游动定位块并焊接.第三列安装好后除图中定位外应鄙人方加一个反向定位以防安装第二列连接时中间位移.裁撤中间定位块，并打磨焊疤.再安装第二列框架，请求同前，第二列与第三列用M16×40螺栓连接.两连接纵墙上部用夹具和千斤顶将两片夹紧，两头无间隙，宽度尺寸达到请求166mm，并满焊.对炉排框架的定位，应当留意固定点和游动点的焊位及间隙：两头一根斜纵梁即C梁定位点为固定点，定位要与斜纵梁焊接；其它各梁上的定位点为游动点，其定位只能与炉排框架焊接，并与钢支持间留有0.5mm间隙.炉排框架上部端面与片梁之间有耐热硅酸钙垫板，可根据实际情况修磨后安装.安装第一和第四列框架到位，安装定位块和耐热板.炉排框架纵墙铸件安装：当炉排框架安装焊接完后，安装纵墙铸件.首先检查纵墙连接、焊接后的直线度，允差为2mm，垂直度0.5mm,如有曲折需火焰校订.铸件由下方向上方安装；安装纵墙正面铸件时请求平面度为2mm,铅垂度0.5mm，相邻两块铸件高差0.5mm，间隙1-2mm，铸件安装后厚度为200－1mm.固定块地位确定后进行焊接，两条焊缝，焊角高度4mm.焊接完后安装盖板紧固螺栓.两边墙铸件也由下往上安装，平面度为2 mm,相邻两块铸件高差1mm，铅垂度0.5mm，检查合格后用不锈钢焊条将螺栓点牢，防止滑脱(炉壳安装后上排螺栓被挡住，没法焊接).出渣摇片安装：出渣摇片在液压缸的驱动下做124半圆周活动，感化为挡渣与出渣.先安装摇片支持1/4半圆铸件到位.裁撤两边墙后支持构件.安装摇片到位.安装外半圆支持构件，同时安装顶部凸形铸件.安装外半圆底部的调节底板，内部凸形铸件，安装两边墙铸件、密封盖、即止动环，密封盖加石棉绳密封.摇片安装后，用手动葫芦运转正常无卡阻景象.安装液压缸和限位安装.安装液压缸接油盒及呵护罩.每一列炉排由两个摇臂控制活动炉排的运转，炉排框架安装到位、校装精确并定位后，校装摇臂.因为平台的缘由，摇臂安装必须同平台上的钢结构支持安装同步进行.按每一列摇臂标识表记标帜安装，确认摇臂方向及轴承座固定端和游动端.安装时找准中间地位与框架中间重合.校装摇臂，用垫片、调整螺栓调整好摇臂地位，装上连杆轴.检查连杆与摇臂中间线，两连杆在水平方向的平行度；摇臂定位好后必须检查游动端游动间隙，进行加垫调整.用5T手动葫芦拉动摇臂检查运转情况，行程、安装限位支座.4.1.5 炉排片安装炉排片安装应当从上往下顺次安装.每一列炉排片安装后要包管两边间隙一样，螺栓要紧固.炉排片与侧墙的间隙用垫片来调整达到安装请求,与边沿铸件的间隙：固定行间隙3.5-4.5mm；活动行间隙4-6mm.确认合格后焊上一对定位块，其地位必须在靠近炉排列的中间线处贴实焊牢，焊缝高度5mm，定位块分活动炉排上的和固定炉排上的两种.上一排安装终了后用10T手动葫芦拉动摇臂，调整活动框架地位，再进行下一排的安装.炉排片安装采取手动葫芦驱动摇臂带动拉杆使活动梁上下挪动，为包管平安，应采纳平安措施限制拉杆下滑动，呵护炉排横向固定框架.炉排片安装完后，用手动葫芦拉动运转3－5遍，再测量炉排片边沿与纵墙铸件之间的间隙，间隙分歧格的用调整垫片在100mm宽的炉排片两侧加减垫片（连接螺栓长度为60mm）.手动拉动活动炉排时测出最大行程地位.炉排检验合格后，用不锈钢焊条将螺帽焊牢.炉排片安装完成后安装后部刮片，后部刮片是固定片，有左、中、右三种.后部刮片安装时，炉排片应处于上死点地位.安装前焊接两个限位支持，防止炉排片下滑.刮片安装的同时安装后部横梁空处的石棉绳.检查刮片与炉排片的贴合情况，与纵墙边沿铸件间隙为5 mm，并与摇片有5mm间隙.确认合格后，刮片之间的连接螺栓应焊接.裁撤临时平安支持.当活动炉排下滑至下死点时，轴承座孔中间与摇臂孔中间应符合尺寸请求.液压缸上的油管接口应当在上方或斜上方地位，以便于油管连接.液压缸安装完成后，利用液压缸控制炉排下滑死点，裁撤拉杆上焊接的定位支持.安装液压缸接油盒及限位安装支座.铸件由下往上开始安装.先安装耐火纤维在框架与炉壳斜梁之间.装上隔热板再顺次安装铸件.启动及辅助燃烧零碎安装按图纸设计及技术请求确定启动及辅助燃烧设备安装基准线，筹办启动及辅助燃烧设备吊装设备等,燃烧器及其部件的搬运和安装过程要平稳进行，防止冲击和碰撞；燃烧器各部件该当以精确的方法安装和固定到位，燃烧器的中间线与烧嘴砖的中间线重合，偏心会影响燃烧情况及火焰外形.检查清理部件、构件、散件及标件.给料斗安装基准线测定及安装筹办.测量后标识安装基准线.给料斗下部前后摆布共10件分块构件螺栓定位连接调整、焊接.留意对给料斗下段各分块和给料器正面框架的固定，防止给料器正面框架的移位；前墙支持立柱安装在给料器两头框架尾部.给料斗下部侧墙挡板及给料小车平面的挡渣安装的安装.侧墙挡板与给料小车1、8边沿间隙合理；小车平面上挡渣块重力紧贴平面，前部挡板间隙合理；给料斗中部前后摆布共10件分块构件螺栓定位连接调整、焊接.给料斗中部倾角9°；与下段间的膨胀结预留80mm安装间隙；包管密封门与密封法兰平面贴合紧密，膨胀导向钢板安装须耐火材料施工后.给料斗中部与下部间的膨胀节的安装.膨胀节安装包管密封可靠，转角部分过度油滑，给料斗上部支持立柱、与中部连接法兰的安装，立柱垫铁密实，地位精确，焊接牢固；法兰连接密封可靠.给料斗上部前后摆布共10件分块构件螺栓定位连接调整、焊接，管子框架、密封板的安装，构件成型精确，连接平整光滑；管子框架安装完成后去除上平面吊耳；密封板密封可靠；包管给料斗内部光滑，无凸起.空气密封门驱动零部件及液压缸及行程开关等的安装.密封门动弹灵活，密封可靠；行程开关安装包管控制无效无碰撞.焊接，结构连接牢固、密封无渗漏.检查清理部件、构件、散件及标件，炉壳安装基础测定及安装筹办.炉壳侧墙立柱、连接斜梁、面板、侧墙观火孔托板、侧墙冷却风管、渗滤液回喷预留管孔及前后拱边梁安装，立柱地位间距，垂直度公差小于5mm；连接梁密封附件安装合理；面板对正；各开孔或安装孔地位精确，角度精确.炉壳前后拱、前后墙横梁就位安装，各横梁标高定位精确，连接牢固；对横梁天然下桡变形应进行矫正.炉壳后墙下部立柱、面板就位安装，立柱地位间距，垂直度公差小于5mm；面板对正；各开孔或安装孔地位精确，角度精确；面板上人孔门动弹灵活，密封可靠.炉壳前后拱端梁、12.6工字梁、二次风管和锅炉落灰管道支架安装，端梁平直，工字梁间距精确；前拱二次风管地位、角度精确；为后拱锅炉落灰管道支架安装地位适当调整响应工字梁间距.炉壳前墙、后墙上部和中部面板、筋板、燃烧器面板、观火孔托板及二次风管安装，与锅炉连接界面安装.炉壳底部立柱、密封板安装，立柱垫铁密实，地位精确，焊接牢固；密封板连接可靠.4.1.12 液压传动零碎及电气配合安装液压传动零碎进步前辈行布管安装，顺序为由液压缸开始布管到液压站.管道采取氩弧焊焊接，焊接处开45º坡口；将液压站吊装到位，并进行安装调试.对液压管路进行打轮回清洗并试压后，将全部液压传动零碎进行联接.安装各传动部位的电气安装并检测安装的机械动作灵活度.待液压零碎与电气配合安装终了后，清理全部场地，做好试车前的筹办工作.对给料器单机试车检测：进步前辈行给料器单机试车，速度按照40%工作速度控制，点动调整行程开关地位，调试检测合格后，再进行给料器的联动试车.对炉排片进行单机试车检测：调整行程开关地位，速度按照40%工作速度控制，点动调整行程开关地位，调试检测合格后，再进行联动试车.最初对给料器与炉排进行联动试车检测，直至检验合格.5.l功课过程中控制点的设置5.1.l柱子划线应精确5.1.2对每一段柱子的垂直度都必须严酷控制，特别是第一段.5.1.3控制全体的波动性.5.1.4钢丝绳使用平安倍数8倍以上.5.1.5在施工中发现设备缺陷及时填写缺陷认证单进行认证，征得厂家代表及监理定见后，才干进行处理，严禁随意切割施焊.5.1.6施工过程中如需在钢结构上进行焊接，必须有可行的措施.5.1.7施工中经纬仪操纵人员坚守岗位,进行全程监控.5.1.8有些柱之间有两层梁及垂直支持梁与支持在地面进行组合，在立起一根柱子后，将组件就位，并用迁延绳呵护，以后上另外一端柱子，否则将很难就位.功课结束的检检验收和应达到的质量尺度6﹑施工进度控制1#焚烧炉计划工期：2016年6月10日——2010年08月20日 70天6.1.1因为工期过于紧张，严酷按照施工收集计划安插，确保工期完成完成.如遇内部及不成防止身分影响工期顺延.建立进度控制的控制小组，落实具体任务和工作义务.加强各工序施工之间的调和工作.各专业施工前应按整体计划作出本专业具体的月或旬功课计划，项目经理部统一管理，按照功课计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，须要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的调和工作.6.1.4坚持工程例会轨制.项目经理部每礼拜召开一次工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和猜测可能影响进度的身分，拟定预防措施.各班组坚持每日放工前的碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在成绩及时陈述进度控制小组，把工程整体进度计划层层落实到班组和个人.7．夜间施工措施本工程工期较紧，夜间施工不成防止，为包管夜间正常施工，采纳以下措施:7.1.1夜间施工时，应包管有足够的照明设施，能满足夜间施工须要，并筹办备用电源.7.1.2施工现场设置明显的平安标牌、警戒灯等标记，标记牌具备夜间荧光功能.包管施工机械和施工人员的施工平安.7.1.3在人员安插上，夜间施工人员白日必须包管睡眠，不得连续功课.7.1.4项目经理部各部分建立夜间施工领导值班和交接班轨制，加强夜间施工管理与调度.在项目经理部设置夜间值班室;在施工现场安插现场值班室.7.1.5各班考虑工期、工和质量等身分，估计当天不克不及停止功课的班组，班组长应提前向队部相干管理人员做好有关工作.及时上报项目部经理室审批.经项目部审批后方可进行夜间施工.申请书内容包含：功课部位、功课人数、照明安插、申请功课时间、值班负责人安插、平安技术交底情况等 .7.1.6夜间施工尽量只是做辅助工作，如焊接、吊装等，但不做校订、精确定位等工作，包管施工质量.7.2.1充分考虑施工平安成绩，不安插交叉施工的工序同时在夜间进行.7.2.2做好夜间施工防护，在功课地点附近设置警示标记，吊挂红色灯，以提醒行人留意，并安插专人值守.7.2.3夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身平安.7.2.4夜间气候恶劣的情况下严禁施工功课.7.2.5各道工序夜间施工时除当班的平安员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员放哨轨制，发现成绩必须立即解决.8﹑功课的平安请求和环境条件8.1.1所有介入该项目功课的人员必须接受平安技术交底，做到心中无数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续.吊装开始后每月对施工情况进行指点并交底.8施工人员进入现场必须精确佩戴平安帽，严禁酒后功课.8应认真观察施工环境的地况，防不测跌伤、碰伤.8严酷恪守高空功课平安规程，精确使用平安带.8柱头抱卡、围栏、爬梯起吊前认真检查，确认无隐患.8.1.6柱头平安围栏若影响施工可在适当地位裁撤，但不克不及影响全体的波动性.脚手板必须用铅丝拧紧.8.1.7高空功课必须带工具袋，大锤、电动扳手等工器具应系好平安绳，小件工具严禁上下抛掷.8.1.8所用螺栓连接件放在工具袋内，防高空坠落伤人.8.1.9动电、火焊必须戴防护面罩，如需接线必须找电工.8.1.10第一层结束后在柱顶挂平安网，当前每吊装完一段钢架均在顶部挂平安网.前炉膛必须铺满，后炉膛视预热器及烟道吊装具体情况而定.施工中如需临时裁撤，在施工完后应立即恢复，平安网的生根点，应牢固可靠.8.1.11应精确使用各种工器具，严禁操纵本专业外的工器具.8.1.12安装与起重人员的配合应精确分歧，谨防因批示失误而形成伤人或设备事故.8.1.13起吊前各有关人员要对所吊件进行完整检查，确认具备条件后方可实施.8.1.14所有使用工具，必须事先检修，确保合格，使用者必须熟悉其操纵功能.8.1.15批示人员必须专人批示，配备口哨，旌旗灯号清晰明了，须要时使用旗语.86批示人员应站在司机无效视线范围内，否则应设两头旌旗灯号传递人员..8.1.17对被吊件的拴绑必须合理，出力点精确，并留意在起吊、就位过程中的动态受力，以防绳断、件变形及吊索具干涉犯卡.8.1.18要严酷采纳措施，防止电焊线击伤钢丝绳.8.1.19所有钢丝绳接触的棱角处都要垫半圆管.8.1.20每项吊装必须连续功课，严禁吊件未安定前停止功课.81钢柱扳起时其四周不得站人，在吊装区域设置警戒线及警示牌.82炉正上方施工时，重物可能着落的区域内禁止施工.83平安带应拴在牢固处，较远距离功课可考虑使用速差呵护器.84平安防护绳应与横梁两端柱子连接牢固；在横梁上行走，必须将平安带挂在水平平安防护绳上.8.1.25沿柱临时爬梯上行时，必须精确使用平安自锁器，千万不克不及将其装反.。
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莆田市生活垃圾焚烧发电厂三期项目机电设备安装工程名称：焚烧炉安装施工方案编制：审核：审批：编制单位：重钢集团建设工程有限公司目录1. 工程概况 (3)2. 编制依据 (3)3. 作业前的条件和准备 (3)4. 作业程序、方法 (5)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (16)6. 工程进度控制 (17)7. 夜间施工措施 (18)8. 作业的安全要求和环境条件 (19)9. 作业的安全危害因素辨识和控制 (22)l.工程概况及工程量1.1工程概况焚烧炉的功能主要是接收垃圾并推动垃圾到焚烧炉炉膛内充分燃烧，最后将燃烧后的炉渣推出炉外。
焚烧炉的结构主要由7部份组成：进料斗、给料嚣、炉排、捞渣机、钢结构支撑、炉壳、灰斗及渗滤液斗等。
1.2焚烧炉技术性能本焚烧炉日处理城市生活垃圾600T，满负荷运行时低温热值适应范围：4500-10000KJ/Kg,烟气在一烟室温度大雨850℃时停留时间：≥2S，炉渣热灼减率＜3﹪，年运行时间约：8000h2.编制依据2.1《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－20142.2《电力建设施工技术规范》(锅炉机组篇) DL 5190.2－20122.3《火力发电厂焊接技术规范》DL /T 869－20122.4 焚烧炉图纸2.5 焚烧炉安装技术说明书3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1作业指导书编制完，经审批合格。
3.1.2炉排、给料机支撑钢架混凝土基础浇注完毕，且达强度要求。
3.1.3全体技术人员进行施工前图纸会审，对整个焚烧炉安装要求了解清楚。
3.1.4对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性。
3.1.5施工人员必须经过施工安全交底和技术交底,并执行双签字制度。
3.2作业人员配置、资格3.3主要作业工机具3.3.1施工作业工机具统计表3.4安全用具:安全帽、安全带、垂直拉锁、自锁器等。
4.作业的程序和方法4．1施工方法及要求4.1.1炉排钢结构支撑及给料器钢结构支撑安装划线校验按图对柱子进行厂家编号复查。
将立柱子平放在平台上，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸,并划出lm标高线，1m标高线的划法为：从第一段柱顶向下返至1m标高处，1m标高线以下误差由柱底板来调整。
检验柱面与断面的垂直度。
对柱子进行外观检查，应无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等。
柱面划线：利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面宽度中心进行比较。
将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心进行比较。
如能重合，说明制造无误差，若不能重合，在各制造尺寸不超差情况下进行“均差”处理。
用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，并作出明显三角标记，应注意选测点处的油漆应刮净，保证准确度。
(柱面两侧、腹板两侧中心线：误差≤0.5mm)。
以腹板中心线为基准，用玻璃管水平调平。
调平后分别测互成90°角的两个方向的柱弯曲度。
采用绷钢丝的方法，测最大弯曲度。
其值应≤1/1000柱长且≤l0mm，扭曲度测量较困难，可在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板是否在同一面内，如果其差值满足≤l/1000柱长且≤l0mm，即认为其合格。
在柱顶断面中心作样铳标记，用于柱顶测量。
对每一根柱的检测值准确、清晰记录。
应考虑受气温影响钢尺的伸缩量。
（可根据检验报告上误差数值综合考虑）。
焚烧炉纵向和横向基准线的确定：焚烧炉的纵向和横向基准线以锅炉的中心线为准来确定，允差±10mm，用经纬仪测量并放线。
检查炉排钢结构支撑与基础接触的三处基础的标高和水平度误差，要求标高允差0—±10mm，每一处的五个接触点的水平度允差±5mm，每个接触点处的预埋板水平度允差±0.5mm；用水准仪和框式水平仪检查；4.1.1.1下部立柱和水平横梁的安装焚烧炉纵向和横向基准线及基础标高确定后，按图纸要求布置安装下部立柱和水平横梁。
安装五根下部立柱和水平横梁：根据实际基础情况，检查水平横梁和下部立柱，合格后安装。
在基础上找出每根立柱位置十字线，在钢柱上同样找出十字中心线，要求五根立柱铅锤度允差3mm。
立柱安装调整好后焊牢为准，待安装完后再堆焊。
立柱上顶面高度要根据实际标高进行修理，五根立柱上顶面高度相互高差1mm。
水平横梁安装：水平横梁上平面纵横中心线必须与基础纵横中心线重合，水平横梁上平面标高允差－1mm，水平度允差2mm，平面度允差0.5mm。
下部立柱与水平横梁和预埋钢板之间按下图纸要求焊接：水平横梁安装好以后，用经纬仪测量并划出炉排及给料器钢结构支撑的纵向和横向基准线，以纵向基准线为准，按下图纸要求分别划出五根水平纵梁和斜纵梁的安装定位基准线并焊上限位块。
4.1.1.2炉排及给料器钢结构支撑安装在水平横梁及后基础预埋板上找出纵向中心线，并检查水平横梁的横向中心线是否与基础重合。
确定片梁和斜纵梁安装位置线，焊上定位块。
在安装片梁之前，对水平横梁上部需安装片梁部位用垫片调整高差，确保在0.5mm以内。
用螺栓连接后部纵梁与片梁，确认其直线度合格后将对接处焊牢，拉线测出后支撑点与前支撑点的高差。
以前部的水平横梁顶面为基准，找平后支撑点所需高度，用垫板垫平。
安装片梁：将后部纵梁和片梁联接好以后，根据现场情况，可先从侧边开始依次吊装5组片梁（图5上A、B、C、D、E）到位并固定，但是，片梁的校装由中间向两边安装，先校装C片梁。
在C片梁下支撑面划线找出支撑点位置，并焊接临时定位块（注：预拼装时有基准点样冲孔），见下图1：图1安装C片梁到位并检查：①向中心位置，横向中心支撑位置应对正。
②吊线检查片梁铅锤度,允差2mm③底面标高④底面水平度允差不大于1mm⑤对C片梁进行铅锤方向的定位，在片梁没有定位块的一方加一定位卡作中心。
安装B或D片梁，每片梁下方支撑梁有一基准点，基准点的连线垂直于纵向中心线，以此点为参考确定前后位置，安装B、D片梁。
横梁安装连接时必须保证平面的平面度，同时保证该平面中要求的间距；同时按检验表格测量对角线。
校装紧固时用平尺放在C、D片梁上校装后的支撑点上，调整螺栓及横梁，使横梁与平尺接触，再紧固螺栓，保证两片梁间距。
确认B、C或C、D两片梁及横梁安装合格后，对钢结构螺栓连接部位进行点焊，再安装A、E片梁及横梁，给料器支撑钢构全部安装检验完毕再进行全面焊接，在焊接是应采用对称焊接和注意焊接速度，防止焊接变形。
安装给料器时，按要求加满给料器构件与钢支撑之间的垫片，确保螺栓紧固部位不会受力变形。
4.1.1.3斜纵梁安装斜纵梁用于支撑焚烧炉的炉排框架，斜纵梁安装应从中间的C梁向两边安装。
斜纵梁的纵向中心线与片梁的中心线重合，其直线度允差±3mm；斜纵梁间距保证与图纸相符；斜纵梁安装位置在同一平面内, 相邻斜纵梁平面度不大于3mm,整个平面度不大于5mm；按要求找出安装中心线，并焊上定位块；根据在预拼装时得出的斜纵梁底面标高数据，安装好斜梁下方支撑的滑动支座垫板，垫板顶面为所需标高尺寸。
4.1.1.4 整体钢构拼装完，对各个连接位置进行焊接给料器钢支撑底面与水平横梁中心定位块；后部纵梁支撑定位块；钢结构支撑连接处全部满焊4.1.2给料器安装安装给料器前，检查钢结构支撑平台框架平面的平面度，找出固定框架中心位置。
从中间框架向两边安装，找出中心线，做好标记。
中间固定框架中心线必须与钢结构中心线重合，并用垫片调整铅垂度，铅垂度≤1。
安装轨道框架，用垫片调整，保证轨道中心线的正确位置≤1mm、横向水平≤1mm，纵向水平≤2mm。
安装给料小车，保证水平度≤2mm，边缘间隙控制在5~8mm。
制作两套滑轮组，用手拉葫芦移动给料小车，检查运动情况，修磨边缘间隙达到要求。
安装液压缸及液压缸支座定位。
安装限位装置及润滑系统。
4.1.3炉排安装炉排安装前的准备工作：检查钢结构支撑斜纵梁并找出片梁C及斜纵梁C 中心线；焊上中心定位块。
拆除拼装用的δ=25mm垫板，并修磨焊疤检查并焊牢斜纵梁上δ=10×30mm的挡条。
斜纵梁配上δ=25mm耐热硅酸钙，编号后取出，等框架吊装到位后再装上，以防损坏。
制作5个调整炉排框架的千斤顶座备用，用来调整炉排框架，见图2：炉排框架安装：炉排框架吊装，将采用专用吊架和4个5t手拉葫芦进行斜度调整，吊装到位，防止框架变形，见参考图3：图3先安装第三列，在框架到位后，框架底面与斜梁之间应留有一定间隙，安装δ=25mm耐热硅酸钙后再落到位。
用千斤顶调整框架位置，检查样冲眼的对角线是否正确，炉排框架安装要保证对角线误差≤2mm。
对角线确认后，对框架进行定位安装固定定位块和游动定位块并焊接。
第三列安装好后除图中定位外应在下方加一个反向定位以防安装第二列连接时中心位移。
拆除中心定位块，并打磨焊疤。
再安装第二列框架，要求同前，第二列与第三列用M16×40螺栓连接。
两连接纵墙上部用夹具和千斤顶将两片夹紧，中间无间隙，宽度尺寸达到要求166mm，并满焊。
对炉排框架的定位，应该注意固定点和游动点的焊位及间隙：中间一根斜纵梁即C梁定位点为固定点，定位要与斜纵梁焊接；其它各梁上的定位点为游动点，其定位只能与炉排框架焊接，并与钢支撑间留有0.5mm间隙。
炉排框架上部端面与片梁之间有耐热硅酸钙垫板，可根据实际情况修磨后安装。
安装第一和第四列框架到位，安装定位块和耐热板。
炉排框架纵墙铸件安装：当炉排框架安装焊接完后，安装纵墙铸件。
首先检查纵墙连接、焊接后的直线度，允差为2mm，垂直度0.5mm,如有弯曲需火焰校正。
铸件由下方向上方安装；安装纵墙侧面铸件时要求平面度为2mm,铅垂度0.5mm，相邻两块铸件高差0.5mm，间隙1-2mm，铸件安装后厚度为200－1mm。
固定块位置确定后进行焊接，两条焊缝，焊角高度4mm。
焊接完后安装盖板紧固螺栓。
两边墙铸件也由下往上安装，平面度为2 mm,相邻两块铸件高差1mm，铅垂度0.5mm，检查合格后用不锈钢焊条将螺栓点牢，防止滑脱(炉壳安装后上排螺栓被挡住，无法焊接)。
出渣摇片安装：出渣摇片在液压缸的驱动下做124半圆周运动，作用为挡渣与出渣。
先安装摇片支撑1/4半圆铸件到位。
拆除两边墙后支撑构件。
安装摇片到位。
安装外半圆支撑构件，同时安装顶部凸形铸件。
安装外半圆底部的调节底板，外部凸形铸件，安装两边墙铸件、密封盖、即止动环，密封盖加石棉绳密封。
摇片安装后，用手动葫芦运转正常无卡阻现象。
安装液压缸和限位装置。
安装液压缸接油盒及保护罩。
4.1.4炉排驱动系统安装每一列炉排由两个摇臂控制活动炉排的运行，炉排框架安装到位、校装正确并定位后，校装摇臂。
由于平台的原因，摇臂安装必须同平台上的钢结构支撑安装同步进行。
按每一列摇臂标记安装，确认摇臂方向及轴承座固定端和游动端。