挖孔桩施工组织设计方案(下载)
人工挖孔桩施工方案(打)
人工挖孔桩施工方案一、工程概况本工程为龙岩宇鑫机械制造有限公司综合楼，系框架结构。
地上总建筑面积1719.4M2，建筑层数为地上五层，建筑高度17.85M。
基础形式为人工挖孔扩底灌注桩。
本工程有30根桩，桩径为800mm，桩身长度为10米到15米不等。
二、施工要点1、人工挖孔灌注桩的施工程序：平整场地→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇第一节混凝土护壁→在护壁上施测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机，活底吊土桶，排水通风，照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇第二节砼护壁→重复第二节挖土，支模，浇砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇注桩身2、成孔试验的检验,检验内容如下:a、安全和质量是否有确实保证。
b、成孔试验过程中，桩侧壁土层坍塌，流沙，涌沙现象，混凝土护壁是否起到应有效果，桩端扩大头成型能否符合设计要求c、每根桩端处持力层土质及标高是否与设计图纸及勘察报告相符。
d、施工的爆破和排水是否影响相邻建筑和市政设施的安全和正常使用。
3、为防止塌孔和保护安全操作，直径1.2M以上的桩孔多设砼支护，每节高0.45～0.85m，厚8～15CM。
3）、护壁施工采用一节组合式木材模拼装而成，拆上节支下节，砼强度大1Mpa即可拆模。
4）、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序先挖中间部分后挖周边，允许误差±50MM。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成形。
弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运上。
人工挖孔桩底部如为岩土，一般应深入岩面不小于200MM，底面应平整不带泥沙，扩大头成锅底形、锅底中心比四周低200mm。
5）、○1桩中线控制：中线控制是在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤做中心线，用水平尺找圆周。
人工挖孔桩-施工组织设计方案
工程施工组织设计编制人：陈德应审核人：孟凡龙日期：2015年7月1日第一章 工程概况本工程由中国铁塔股份有限责任公司六安分公司建设，浙江沸蓝通信工程监理有限公司全面现场监理。
地质由安徽省城建设计研究院进行勘察，设计单位为江苏省邮电规划设计院有限责任公司，并由安徽天都建筑工程有限公司进行施工。
本工程为铁塔公司通信基站，位于六安市霍邱县。
本工程本工程铁塔基础采用灌注桩基础。
设计使用年限为五十年，建筑结构安全等级为二级。
抗震设防烈度为六度，场地类别为II 类。
抗震设防等级为丙类。
耐火等级为一级。
屋面防水等级为二级。
图纸所注尺寸除标高以米为单位外，其余均以毫米为单位。
本工程除注明外，结构施工图均采用平面整体表示法，施工图图中未示构件均详《混凝土结构整体表示方法出图规则和构造详图》（03G101-1）1、 钢筋种类、符号及弹性模量见下表。
2、焊条E43型：用于钢筋及型钢焊接，HPB235钢筋及Q235钢焊接。
E50型：用于Q345钢焊接。
3、混凝土（1）基础垫层： C15。
钢筋种类 符号抗拉抗压强度设计值N/mm 2弹性模量N/mm 2HRB400360 2.0×105HPB300 Ф270（2）地下结构混凝土强度等级如下：机房基础为C30；塔基基础及塔基承台C30。
（3）上部结构混凝土强度等级如下：屋面为C30（4）与砌体同步施工的构造柱、雨篷采用C30。
第二章施工总部署本工程将采用项目法作业，由项目经理具体负责处理本工程的日常施工管理，公司实行全过程跟踪管理，以“提高素质，质量取胜”的经营信条与“追求卓越的品质和品味”的产品理念，确保工程按质按量如期完成。
一、工程总体目标（一）工程质量目标根据建设单位的质量要求，我公司确定本工程质量目标为：严格要求，一丝不苟，确保单位工程100%合格。
（二）工地标化管理目标本项目工地要求：清洁卫生，井然有序，赏心悦目，文明施工，确保达到南京市文明标化工地。
人工挖孔桩施工组织计划书
人工挖孔桩施工组织计划书
一、工程概况
本工程位于地块,建筑面积平方米,建筑高度层。
基坑开挖深度约米,周边环境为。
根据设计要求,本工程采用人工挖孔桩基础。
二、施工条件
1. 地质情况:通过现场勘察和地质检测,确定地层。
桩基础设计承载力按设计。
2. 周边环境:周边有建筑,对施工挖孔桩施工影响。
三、人工挖孔桩施工方案
1. 桩型及桩径:采用直径Φ人工挖孔桩。
2. 桩长:桩长按设计要求为米。
3. 施工机械:采用钻机,最大钻孔直径Φ。
辅助采用起重机、混凝土泵等。
4. 施工工艺:采用人工控制钻机钻进,人工清除孔壁碎石,人工观察取土情况,混凝土灌注采用混凝土泵压入。
四、质量控制
1. 钻孔过程中,实时观察取土情况,如遇砂层灌注过程中应随填随打,避
免发生孔壁崩塌。
2. 桩身混凝土强度符合设计要求。
混凝土灌注应连续进行,避免冷层面。
3. 桩位允差控制在设计允许范围内。
4. 桩身保护:混凝土初凝后,采取措施保护桩身。
五、安全文明施工
1. 施工单位要严格执行安全操作规程,加强安全教育和管理。
2. 施工人员必须系好安全带,佩戴安全帽,操作设备要规范。
3. 施工现场要设置安全警示标志,夜间施工要充分照明。
4. 施工结束后及时清理施工场地。
六、其它
人工挖孔桩施工组织计划书尚需补充施工进度、质检计划等内容,本计划书仅供参考。
实际施工应严格执行相关规范标准要求,确保施工质量和安全。
挖孔桩施工方案(1)
挖孔桩施工方案(1)
一、项目概况
挖孔桩是一种常用的基础工程施工方式，适用于建筑、桥梁等各类工程。
本文
将重点介绍挖孔桩的施工方案。
二、施工前准备
1. 人员准备
挖孔桩施工需要具备丰富经验的工程技术人员，包括工程师、监理、施工队长等。
确保每位人员具备相关资质和证书。
2. 设备准备
挖孔桩施工所需设备有挖掘机、钻孔机、混凝土搅拌机等。
保证设备正常运转，及时检修。
3. 材料准备
施工需要的材料主要包括钢筋、水泥、沙子等，保证材料质量符合国家标准。
三、施工过程
1. 布置场地
根据设计要求，在施工场地进行标线、测量等布置工作。
2. 钻孔施工
利用钻孔机进行孔洞钻掘，根据设计要求控制孔深、孔径等参数。
3. 钢筋安装
在完成钻孔后，根据设计要求将钢筋放入孔洞中，并使用钢丝捆扎牢固。
4. 浇筑混凝土
最后，将拌好的混凝土倒入孔洞中，同时采取振捣措施，确保混凝土浇筑完全
密实。
四、施工注意事项
1. 安全第一
挖孔桩施工时要严格遵守安全操作规程，保证施工人员和设备的安全。
2. 质量控制
严格按照设计要求施工，控制钻孔深度、钢筋安装质量、混凝土浇筑密实度等。
3. 施工环境保护
施工现场要做好环境保护工作，避免污染土壤、水源等。
五、施工结束
1. 施工记录
完成挖孔桩施工后，做好施工记录和档案整理，及时归档。
2. 现场清理
清理施工现场，恢复原貌，确保周围环境整洁。
以上是挖孔桩施工的基本方案，希望可以为相关工程提供参考。
人工挖孔桩(墩)施工方案
人工挖孔桩（墩）施工方案一、人工挖孔工程桩（墩）设计本工程主体结构采用人工挖孔桩（墩）基础，桩径1.2m,人工挖孔桩总数为318根，其持力层为中风化岩。
桩（墩）孔径应经质检、勘察、设计、施工及建设单位共同检查合格后，方可放置钢筋笼浇筑混凝土，浇筑前彻底清理孔底沉渣，并排除积水。
材料：桩身碎等级C35一种商品碎，护壁碎等级C20（现场自拌）。
钢筋笼长度：所有桩中的钢筋笼严格按图施工，须搭接时按40d采用绑扎搭接，直径大于①25的采用挤压连接。
人工挖孔桩（墩）身纵向主筋的净保护层为50mm,加劲箍采用搭接电焊,焊缝长度IOd,邦扎搭接长度不小于40d,加劲箍与主筋绑扎；螺旋筋与纵筋之间采用绑扎。
人工挖孔桩（墩）桩顶标高以上尚需预留凿除浮浆的高度，以保证桩顶混凝土达到设计要求。
由于场地地下水在强透水性土层中对险结构有弱腐蚀性。
一般情况下，桩碎按以下要求配置：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥用量每m3不小于350kg,水灰比不大于0.6o二、计划工期安排挖孔桩（墩）工程我公司拟计划工期60天完成施工任务。
把挖孔桩（墩）分成2批施工，每批桩施工工期为15天。
单段移交工期在60天内，按2批划分每批不超15天完成。
计划开工日期：3月计划竣工日期：5月具体开工日期按甲方开工通知。
计划总工期：60天（日历天）三、施工方法的选定根据我公司在地区长期的人工挖孔桩（墩）的施工经验以及的有关要求，对本工程的施工，采取以下施工方法：成孔：采用人工孔内挖土，卷扬机结合吊桶垂直运土；护壁：采用现场搅拌碎C20；钢筋笼：现场制作，孔内绑扎安装；桩（墩）芯碎：直接购买商品碎C35；四、施工段的划分本工程主要是人工挖孔工程桩工程施工，因此，本工程的施工段划分按以下要求执行。
水平施工段划分:共分为2个施工段，以主体结构栋号及工程桩数量为基础,并考虑跳挖因素，每个施工段含桩数约100根，跳挖顺序将在缩版正式施工图纸中做具体安排。
五、施工准备一）、技术准备1、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施。
人工挖孔灌注桩施工组织设计方案
人工挖孔灌注桩施工组织设计方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
基础采用人工挖孔灌注桩，桩径为_____mm 至_____mm，桩长为_____m 至_____m，共计_____根桩。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
3、确定测量控制点，做好桩位的测量放线工作。
（二）材料准备1、钢筋：根据设计要求，准备相应规格的钢筋，并具备质量证明书。
2、混凝土：采用商品混凝土，提前与供应商联系，确保混凝土的供应。
（三）施工机具准备1、挖孔设备：手动辘轳、提土桶、风镐、凿岩机等。
2、通风设备：鼓风机、通风管。
3、照明设备：低压防爆灯泡、电线。
4、混凝土浇筑设备：串筒、振捣棒。
（四）劳动力准备根据工程进度要求，组织足够的劳动力，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工等。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
2、挖孔（1）人工挖孔时，先挖中间部分，然后向周边扩挖，每节的开挖高度控制在 10m 左右。
（2）挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加 2 倍护壁厚度控制截面。
（3）在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置，及时修正偏差。
3、护壁施工（1）护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度一般为 100mm 至150mm。
（2）护壁钢筋在现场加工制作，绑扎成型。
（3）护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上方可拆模。
4、通风排水（1）在挖孔过程中，采用鼓风机向孔内送风，保持孔内空气新鲜。
（2）当孔内有地下水时，应及时排水，可采用潜水泵抽水。
5、终孔验收当挖孔达到设计深度后，进行终孔验收。
检查桩孔的直径、深度、垂直度、持力层等是否符合设计要求，并清理孔底的残渣和积水。
6、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
人工挖孔桩施工方案及施工组织设计
人工挖孔桩施工方案及施工组织设计一、引言近年来，随着基础设施建设的不断推进，人工挖孔桩作为一种重要的基础工程施工方法得到了广泛应用。
本文旨在探讨人工挖孔桩的施工方案和施工组织设计，以提高该工程的施工效率和质量，确保工程顺利进行。
二、施工方案1. 施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺主要包括以下几个步骤： - 地面准备：清理现场、布置施工区域，确保施工区域空旷无障碍。
- 定位标定：根据设计要求，确定桩的位置、高程和平面布置。
- 桩孔开挖：钻机挖孔，根据设计要求控制孔的直径和深度。
-钢筋笼安装：在挖孔过程中，逐步安装并固定钢筋笼。
- 浇筑混凝土：采用泵车进行混凝土浇筑，确保桩孔充实。
2. 施工方案优化在施工过程中，应注意以下几点以优化施工方案： - 合理安排施工序列，确保施工连续性。
- 加强施工人员培训，提高施工效率和质量。
- 定期检查施工设备，保障施工安全。
三、施工组织设计1. 人员配备为了保障施工质量和安全，应合理配备以下工作人员： - 工程师：负责施工方案设计和现场管理。
- 现场监理：负责监督施工过程，确保工程质量。
- 操作工：负责设备操作和现场作业。
- 安全员：负责现场安全管理。
2. 设备配置根据施工规模和工期，应合理配置以下设备：- 钻机：用于挖孔操作。
- 泵车：用于混凝土浇筑。
- 其他配套设备：如起重机、搅拌站等。
3. 施工进度计划根据实际情况和设计要求，制定详细的施工进度计划，确保施工进度合理安排，有效控制施工周期。
结论通过对人工挖孔桩的施工方案和施工组织设计进行分析和讨论，可以有效提高工程施工效率和质量，保障工程顺利进行。
在实际施工中，应根据具体情况灵活调整施工方案和组织设计，以应对各种突发情况，确保工程顺利完成。
人工挖孔桩施工方案
目录第一章编制依据及说明第一节编制依据本施工组织设计作为主导施工的主要依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
本施工组织设计依据以下几项编制:1．广州市市政工程设计研究院的青云路施工图；2．湖南省农林工业勘察设计研究院总院提供的《青云路工程地质勘察报告》；4．《建筑地基与基础施工验收规范》 GB202—2001；5．《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99)；6.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）；7.深圳市鸿轩建筑工程有限公司的质量管理体系文件；8。
现行国家有关规范、标准和规程；9.广东省及深圳市有关文件及规定.第二节编制说明本施工组织设计作为主导施工的依据，编制是结合我公司土方开挖、基坑边坡支护及人工挖孔桩施工的经验和技术装备能力的基础上对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备,主要分部分项工程施工方法，安全保证措施，文明施工环境保护措施、减低成本措施等尽可能充分考虑，突出科学性和可行性。
深圳市鸿轩建筑工程有限公司 1第二章工程概况第一节工程基本情况青云路位于盐田后方陆域西南片区南端，为新建市政道路,起点接规划的盐田高级中学,与规划青峰路相交；终点与现状青蓬路和康颐路相交呈三岔路口，其主要功能为完善片区路网，为道路起点处规划中的盐田高级中学和其北侧的规划科研用地的交通出行服务,道路定位为城市支路.道路全长901。
62米，道路红线宽16米，其中机动车道宽7.5米，双向2车道,左侧为1。
5米土路肩（桥梁段无路肩)，右侧为2。
5米人行道，沿线共设置桥梁2座（1＃桥梁和2＃桥梁).1#桥和2#桥桩基为人工挖孔桩,共计49条,桩径1200,桩长在8～21.6m之间，持力层为入中风化2m，护壁厚度15～20cm，桩芯和护壁混凝土强度C30.第二节工程地质概况根据地质钻探资料显示，现自上至下分述如下：①人工填土（Qml)：灰褐、黄褐、杂色，稍湿,稍密状，局部松散，上部2～3m主要由碎石、块石、粘性土、粗砾砂和少量建筑碎砖块等组成，其中碎石（粒径〉50mm）含量约占55％～60%以上，块石(粒径〉200mm）约占5％～10%，下部主要由松散~稍密状残积土和粗砾砂组成。
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩作为基础，孔径为1.2米，孔深为18米，钢筋笼直径为1米，钢筋笼长度为16米，混凝土强度等级为C30.2、工程地质概况本工程地质属于黄土地区，地下水位较低，土层较坚硬，无明显地质灾害。
3、地下水位概况本工程地下水位深度为5米以下，水位相对较低，对施工影响较小。
4、场地施工条件概况本工程场地地势较平缓，无明显地形障碍，交通便利，施工条件较好。
二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场应进行清理，确保场地平整，无杂物，保证施工安全。
2、地勘资料准备对工程地质情况进行详细调查，获取相关地勘资料，为施工提供依据。
3、施工进度和工期安排根据施工难度和工期要求，制定合理的施工进度和工期安排。
4、机械设备配置计划根据施工需要，配置适当的机械设备，确保施工效率和质量。
5、施工人员配备及计划根据施工规模和难度，合理配备施工人员，并制定详细的施工计划。
6、材料供给计划根据工程需要，制定材料供给计划，确保施工材料的及时供应。
7、施工平面布置及临时设施根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施，确保施工安全和顺利进行。
8、施工排水、排渣根据地下水位和施工需要，制定合理的排水、排渣方案，确保施工现场清洁干净。
三、施工重点、难点分析1、定位放线在施工过程中，准确的定位放线是保证施工质量和安全的关键，需要加强对放线工作的管理和监督。
2、塌孔处理在施工过程中，可能会出现塌孔现象，需要及时处理和采取有效的措施，确保施工安全和质量。
3.孔位偏移控制在旋挖孔灌注桩的施工过程中，孔位偏移是一个常见的问题。
为了确保孔位的准确性，需要采取一些控制措施。
首先，在进行钻孔之前，需要在地面上进行测量，确定钻孔的位置和方向。
其次，在钻孔过程中，需要不断地检查孔位是否偏移，及时进行调整。
最后，在灌注混凝土之前，需要再次检查孔位的准确性，确保钢筋笼能够正确地安装在孔内。
人工挖孔桩专项施工方案(已专家审批版)
人工挖孔桩专项施工方案(已专家审批版)一、项目背景我国现代建筑工程日益发展，挖孔桩作为一种重要的基础施工方法，已被广泛应用于各类建筑工程中。
为了提高人工挖孔桩的施工效率和质量，制定了本专项施工方案。
二、施工准备2.1 工程前期准备在施工前的准备阶段，应进行现场勘测、设计方案评审、材料采购等工作，确保施工顺利进行。
2.2 施工人员培训施工人员应经过相关培训，具备挖孔桩施工资质和经验，确保安全施工。
2.3 设备准备准备挖孔桩所需的各类设备，包括挖掘机、搅拌器、测量仪器等，确保施工设备完好。
三、施工流程3.1 桩位标定根据设计要求，确定挖孔桩的布置位置，并进行标定，确保桩位准确无误。
3.2 桩孔开挖使用挖掘机等设备进行桩孔的开挖，根据设计要求保证桩孔的规格和位置准确。
3.3 砼浆注入在桩孔内注入砼浆，保证桩身的强度和稳定性，确保挖孔桩的承载能力。
3.4 验收对挖孔桩进行验收，检查桩身质量、位置等是否符合设计要求，确保工程质量。
四、施工安全4.1 安全防护在施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4.2 风险评估在施工前应进行风险评估，对施工中可能出现的风险和问题提前做好准备。
五、施工质量控制5.1 施工监督设立专门的监督人员对施工过程进行监督和检查，确保施工质量。
5.2 质量检验对挖孔桩的各项指标进行检测和验收，确保施工质量符合设计要求。
六、总结与展望本专项施工方案经专家审批，旨在提高人工挖孔桩施工效率和质量。
未来将进一步完善施工技术，提高施工水平，推动我国基础建设事业的发展。
以上便是人工挖孔桩专项施工方案的内容，希望能够对相关工程施工提供参考和帮助。
人工挖孔桩专项施工方案(钢筋混凝土施工)
人工挖孔桩专项施工方案(钢筋混凝土施工)1. 引言本文档旨在提供人工挖孔桩专项施工方案，适用于钢筋混凝土施工。
通过本方案，我们将确保施工过程顺利、高效，并确保工程质量符合标准要求。
2. 施工准备在开始施工之前，需进行以下准备工作：- 按照设计要求，制定施工计划和安全措施。
- 选派经验丰富的施工队伍，并确保他们具备相关的技术和知识。
- 采购所需的施工材料和设备，包括挖掘机、支撑物、钢筋、混凝土等。
3. 施工步骤3.1 确定桩位和布置桥架在施工现场，根据设计要求确定桩位，并适时布置桥架，以支撑挖掘机和施工人员的工作。
3.2 开挖桩孔根据设计要求和施工图纸，使用挖掘机进行挖孔，确保孔口大小和深度符合要求。
在挖孔过程中，注意避开地下管线和其他障碍物。
3.3 清理孔底杂物挖孔完成后，使用清洁设备将孔底杂物清理干净，确保孔底的清洁度以及混凝土的附着性。
3.4 安装钢筋根据设计要求，在孔内安装预先加工好的钢筋，确保其准确位置和正确连接。
将钢筋严密排列，并使用支撑物保持稳定。
3.5 浇筑混凝土在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
确保混凝土的配合比例、坍落度和浇筑顺序符合设计要求。
浇筑时，要注意防止孔口的堵塞和混凝土周边的温度变化。
3.6 养护浇筑完成后，进行养护工作。
采取适当的养护措施，如喷水、覆盖保湿材料等，以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 安全措施在施工过程中，需要严格遵守以下安全措施，确保施工人员和周围环境的安全：- 施工人员必须佩戴合适的安全帽、安全鞋等个人防护用品。
- 在挖孔或浇筑混凝土时，施工区域应设置警示标志，防止他人进入施工现场。
- 工作人员要注意施工现场的不稳定情况，避免发生意外。
5. 总结通过本人工挖孔桩专项施工方案，我们将能够按照设计要求进行钢筋混凝土施工工作。
在施工过程中，务必严格遵守安全措施，确保施工质量和工作人员的安全。
任何问题和调整需及时沟通，并与设计单位做好协调工作。
人工挖孔桩(墩)基础专项施工方案
人工挖孔桩(墩)基础专项施工方案一、前言人工挖孔桩(墩)基础是重要的基础工程方式，其施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定。
本文将详细介绍人工挖孔桩(墩)基础的施工方案。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩(墩)基础的施工前，需要做好以下准备工作：1.确定好施工图纸和设计要求。
2.准备好必要的施工材料和场地。
3.组织好施工人员，确保其具备相关的施工经验和技能。
4.完成相关施工设备的检查和准备工作。
三、施工流程3.1 桩(墩)基础整体施工流程1.确定施工范围和截面：根据设计要求和现场情况确定挖孔桩(墩)的位置和截面尺寸。
2.基坑开挖：根据设计要求和土质情况进行基坑开挖。
3.桩(墩)钢筋笼制作：根据设计要求和规范制作钢筋笼。
4.桩(墩)混凝土浇筑：将钢筋笼放入挖好的基坑中，进行混凝土浇筑。
5.养护：对混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。
3.2 挖孔桩(墩)施工流程1.桩(墩)位置标定：根据设计要求在基坑中标定每个挖孔桩(墩)的位置。
2.挖孔：采用人工挖孔机械对基坑中的桩(墩)位置进行挖孔。
3.清理：清理挖好的桩(墩)孔，确保孔壁光滑。
4.浇筑：将钢筋笼安装入孔中，并进行混凝土浇筑。
四、施工质量控制1.施工过程监测：在施工过程中对挖孔桩(墩)的各个环节进行监测，确保施工质量。
2.质量验收：完成施工后进行相关的验收工作，确保施工质量符合设计要求和标准。
五、安全保障1.施工前安全培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工现场的安全要求。
2.施工现场保护：设立安全警戒线和安全标识，确保施工现场安全。
六、总结人工挖孔桩(墩)基础施工是一个细致且关键的工程环节，施工过程需要高度重视质量和安全，确保基础工程的稳定性和安全性。
通过遵循本文提出的施工方案，可以有效提高施工效率和工程质量。
以上是人工挖孔桩(墩)基础专项施工方案的介绍，希望对相关人员在实际施工中有所帮助。
人工挖孔桩施工方案(3)
人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行细致的勘察和测量。
确定每根桩的位置、孔的直径和深度，并根据设计要求准确标定。
清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。
准备好所需的材料和设备，包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。
二、施工工艺1.确定桩位和标高：根据设计要求，使用测量工具确定每根桩的位置和标高，标定好桩位。
2.开挖孔洞：采用挖孔机械设备对桩位进行开挖，根据设计要求确定孔洞的直径和深度。
3.清理孔底：在开挖到一定深度后，通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙，确保桩基沉降良好。
4.设置套筒：在孔洞内设置套筒，以保证孔洞的垂直度和规整度。
5.钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在套筒内安装好。
6.灌浆与浇筑混凝土：采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理，再进行混凝土浇注。
7.打桩：使用打桩机进行桩基硬化，确保桩基能够承受设计荷载。
8.检验与验收：完成施工后进行桩基质量检验，符合要求方可验收。
三、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料，确保质量。
2.施工工艺控制：按照正确的施工工艺操作，保证施工质量。
3.现场监控：安排专业人员对施工现场进行监控，及时发现和解决问题。
4.质量检验：施工完成后进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.质量验收：验收由专业机构进行，合格后可进行工程验收。
四、安全防护措施1.施工人员安全：施工人员必须进行培训，并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2.施工场地安全：现场应设置明显的安全警示标志，并确保作业区域清晰明了。
3.设备安全：挖孔设备等工程机械要定期检查维护，保证其工作安全性。
五、施工后工程交接1.竣工资料：做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。
2.工程验收：由监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
3.施工台账：登记施工记录、工程量核算等相关信息，便于后期维护管理。
综上所述，人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节，需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行，保证施工质量和安全。
人工挖孔桩专项施工方案(既有线)
人工挖孔桩专项施工方案（既有线）一、施工准备1.项目概述本项目是在既有线路上施工人工挖孔桩，施工过程中需要注意线路设施，保证线路正常运行。
2.材料准备–挖孔机：确保挖孔机性能良好，保证施工效率。
–人员配备：包括机械操作员、现场作业人员和监理人员等。
–工作服和安全帽等个人防护用品。
3.环境要求–确保周围环境整洁，没有杂物堆积。
–严格遵守现场施工安全规范。
二、施工流程1.方案制定1.1 确定挖孔桩的位置和数量。
1.2 制定施工计划，包括施工时间和具体工序安排。
2.现场准备2.1 根据方案确定挖孔机的位置和方向。
2.2 设置挖孔机到位，并进行稳固固定。
3.施工操作3.1 启动挖孔机，根据设计要求开始挖孔作业。
3.2 监测挖掘过程中的土质情况，根据需要提前调整挖孔机的参数。
4.验收整理4.1 完成挖孔作业后，清理现场，确保周围环境整洁。
4.2 对挖孔桩的质量进行验收，确保符合设计要求。
三、安全措施1.严格遵守施工安全规范，保障施工作业人员的安全。
2.挖孔机操作人员必须具备相关培训和证书，确保操作的准确性。
3.在施工现场设置警示标志，确保过往车辆和行人的安全。
四、施工结束1.确认本次挖孔作业全部完成。
2.将挖孔机等设备整理清洁，妥善保管。
3.汇总整理本次施工记录，做好档案资料归档工作。
以上是关于人工挖孔桩专项施工方案（既有线）的施工流程及注意事项，承包商和现场工作人员需严格按照操作要求进行施工，确保施工顺利进行，达到预期效果。
人工挖孔桩施工方案(25)
一、工程概况厦门海沧行政服务中心工程由厦门海沧投资总企业投资建设, 厦门市建筑设计院有限企业设计。
该工程位于厦门市海沧生活区以南, 拟建建筑物重要包括7层主楼、4层辅楼及2层展示厅, 高度分别不不小于30米、18米及12米, 设计柱位荷重原则什分别为15500KN、12023KN及6000KN, 框架构造, 对差异沉降敏感。
其中主楼、辅楼均设有1层地下室, 标高-4.20米, 设计地坪标高为3.50米。
本工程基础设计等级为乙级, 采用大直径人工控孔灌注桩。
（一）、桩基简介（二）、工程地质简介根据冶金工业部武汉勘察研究院厦门分院提供旳勘察汇报书, 本工程地质状况分布为:第一层为素填土, 层厚1.20~4.20m,重要由粘性土、残积砂质粘性土回填, 部分为淤泥及淤泥质土, 局部含碎石、条石及块石等。
本层全场均有分布, 密实度及均匀性差, 工程性能差；第二层为淤泥, 层厚 1.20~4.20m, 具有含水量高、孔隙比大、强度低、易触变等特点, 工程性能差；第三层为中粗砂, 层厚0.40~4.70m, 重要成分为石英, 泥质含量较高（一般为20%~50%）, 分布不均匀, 属中压缩性土, 工程性能较差；第四层为粘土, 厚度0.40~9.60m, 成分以粘粒、粉粒为主, 偶见铁质结核, 属高压缩性土, 工程性能很好；第五层为粉质粘土, 厚度0.60~7.40m, 硬塑（局部可塑）, 以粘粒、粉粒为主, 含20％～50％中粗砂粒。
本层全场均匀有分布, 属中压缩性土, 工程性能很好；第六层为中粗砂, 厚度0.60~7.40m, 颗粒重要成分为石英, 含少许砾石、卵石（卵石粒径一般为40~80mm）, 工程性能很好；第七层为残积砂质粘性土, 厚度 1.00~15.40m,本层全场均有分布, 该土层具有较大孔隙、遇水易软化旳特点, 而在构造未遭受扰动破坏时虽然在长期受水浸泡旳状况下仍具较高旳构造强度；第八层为全风化花岗岩, 厚度为0.70~7.20m,本层在场内局部分布, 为极软岩、岩体极破碎, 岩石质量极差、基本质量等级为V级, 该层天然状态下工程性能良好, 但浸水后易软化, 工程性能减少；第九层为散体状强风化花岗岩, 厚度0.30~11.80m, 岩石风化强烈, 岩体极破碎, 岩石质量极差、基本质量等级为V级, 本层场内局部缺失, 本层天然状态下工程性能良好, 但浸水后易软化, 工程性能减少；第十层为碎块状强风化花岗岩, 厚度0.30~8.10m, 岩体极破碎, 岩石质量极差、基本质量等级为V级, 本层场内局部缺失;第十一层为中风化花岗岩, 岩石节理裂隙发育, 岩石为较硬岩、较破碎, 岩石质量较差, 基本质量等级为IV级。
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施工组织设计方案报审表工程名称：XXXXX工程编号：致：XXXXX建设工程有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了XXX工程,建设项目工程2#、4#楼人工挖孔桩施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级部门技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计（方案）承包单位：（章）项目经理：日期：现场代表审查意见：代建单位：（公章）现场代表：日期：2007年月日目录1编制依据12•工程概况12.1 .设计概况12.2•工程地质情况13 •施工安排13.1 .施工进度13.2. 劳动力组织14. 主要施工方法14.1 .施工测量14.2. 人工挖孔桩成孔施工24.2.1 .桩基施工注意事项24.2.2 .桩基人工成孔施工24.2.3 .护壁施工24.2.4 .终孔检查34.2.5 .挖孔注意事项34.2.6 .质量标准34.3 .人工的挖孔桩钢筋笼制作安装34.3.1 .钢筋笼制作34.3.2 .钢筋笼绑扎施工方法44.3.3 .钢筋笼吊装施工方法44.3.4 .钢筋笼制作允许偏差44.4.人工挖孔桩桩身砼施工4441 .原材料要求44.4.2 .混凝土供应54.4.3 .桩身混凝土浇筑54.4.4 .基桩检测55. 确保质量的技术措施：56. 确保安全的技术措施66.1 .安全技术错66.2. 安全管理制度66.3. 三宝、四口、五临边”的管理66.4. 施工用电66.4. 施工机械76.4.1 .搅拌机76.4.2 .钢筋机械76.4.3 .木工机械76.4.4 .潜水泵77. 成品保护71. 编制依据序号名称编号备注1图纸0646（教学楼2#、4#）结1-3改2设计变更结施-2改13建筑施工手册（第四版）4混凝土质量控制标准GB50164-925建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018混凝土检验评定标准GBJ107-879施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510建筑基桩检测技术规范JGJ106-20032. 工程概况2.1 .设计概况教学2#楼OH由上独立基础及OG由交O1、02、010轴独立基础；教学4#楼O H轴上6-10轴间及G 轴交10轴独立基础采用人工挖孔桩处理地基承载力不足，要求持力层较深的技术难题。
共设计人工挖孔桩14根，桩径900、1200，扩大头直径1300、1700、2000。
要求桩端进入强风化泥岩层不小于桩身直径d。
桩身材料采用混凝土C25，钢筋采用HPB235、HRB335 ;桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度35m m。
桩基安全等级为二级。
2.2. 工程地质情况根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：场地地形平坦，第1层杂填土土层强度较低，含水量较高，此层不宜作为地基持力层；第2层为粉质粘土层，土质均匀，团粒状结构，穿插大量铁锰质，干强度较高，韧性较好，底部含少量强风化砂泥岩碎屑；第3层为砂质泥岩层，灰色，层理发育，岩芯片块状，具少量裂隙，含大量铁锰质，夹数层状泥岩，为软岩，较破碎。
3 •施工安排3.1 .施工进度2007年8月15开工，2007年8月25完工，基桩检测随要求进行。
3.2. 劳动力组织根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力14人，两人一组，设施工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员5名，混凝土浇筑3名。
项目安排专业技术负责人1名，质量员1名。
4•主要施工方法4.1 .施工测量该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。
在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。
四个水准点闭合差应小于± 12 V H场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。
用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。
护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
4.2. 人工挖孔桩成孔施工4.2.1 .桩基施工注意事项每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。
4.2.2 .桩基人工成孔施工1. 施工流程土方开挖（或抽水）f清孔壁、校核垂直度和桩径f混凝土护壁f下挖。
2. 成孔施工方法①.采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
②.成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2〜3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。
③.开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
④.成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
⑤.桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
3. 质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
423 .护壁施工1护壁设计施工图纸未给出护壁设计，根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求，本人工挖孔桩需进行护壁，护壁按下图施工[b][color=Sa ndyBrow n]缺图[/color][/b]桩顶护壁大样[b][color=SandyBrown]缺图[/color][/b]说明：护壁混凝土采用C20细石混凝土护壁大样2. 护壁施工混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。
第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。
4.2.4 .终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
4.2.5 .挖孔注意事项1•桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
2. 桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
3•遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
4.2.6 .质量标准1. 桩孔位中心线位移允许偏差：<30mm;2•桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3•护壁混凝土厚度允许偏差：±15mm;4•孔底沉渣厚度：不允许。
4.3 •人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。
4.3.1 .钢筋笼制作1•材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
2. 钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。
制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
432 .钢筋笼绑扎施工方法1施工前应具备的条件：①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2. 工艺流程：钢筋井上下料T安装加劲箍T主筋与加劲箍焊接T绑扎螺旋筋T吊钢筋笼到孔内安装T办理隐蔽手续T 桩身砼浇筑。
3. 钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500 m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%,加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm ,螺旋盘分段长度满足可绑3〜5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
4.3.3 .钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
1. 在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
2. 当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出 1.0m左右，然后把上一节钢筋笼吊起，使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起，慢慢放入孔内就位。
3. 钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
4.3.4 .钢筋笼制作允许偏差1. 主筋间距：±10mm ;2 .箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm ;3. 钢筋笼直径：±10mm；4. 钢筋笼长度：±50mm。
4.4. 人工挖孔桩桩身砼施工桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。
4.4.1 .原材料要求1. 水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。
2. 砂：中砂，含泥量不大于3%。
3. 石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。
4.4.2 .混凝土供应混凝土采用现场集中搅拌站供应，运输采用罐车运输，浇筑自卸。
4.4.3 .桩身混凝土浇筑1. 桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。
如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。