金属表面处理喷砂工艺注意事项

金属表面处理喷砂工艺注意事项

金属表面处理喷砂工艺主要利用高速喷射冲击作用，对金属表面进行清理和粗化的过程。喷砂工艺对金属表面处理能起到一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到，以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。

喷砂工艺清理后的表面如留有较多的残渣，则说明进入磨料罐的磨料含细灰较多，应检查筛分系统和磨料的质量。

潮湿的磨料会引起流坠，堵塞磨料流量阀，或造成磨料流量不稳定，使得已清理的表面过早返锈。如出现这些现象则应检查压缩空气系统的缓冲器、油水分离器及水吸附器，并应经常开启放水阀门，一面水分随压缩空气带入。

已清理表面若有油污残留，除了检查油水分离器，还要考虑有可能是空气压缩机的部件已磨损。

当发现清理效率不高，或表面处理质量等级较低时，应检查空气压缩机的容量与喷嘴是否配套，若不配套，则改换小口径喷嘴，同时检查喷砂工艺软管的直径和长度，检查连接器，对尺寸偏大的应给予更换。

焊缝部位采用砂轮机除锈

焊缝部位需要通过动力工具除锈（角向磨光机、电动钢丝刷）或手工除锈要求进行表面处理。磨光机旋转的速度对磨光效果有密切关系，一般来讲，对表面光洁度要求越高，磨光速度应该越大，磨光速度太小，生产效率低，表面质量差，因此应当选择适当的圆周速度。

选用磨光机除锈时，一般用空载速度为10000r/min，额定功率为580w的SIMJ-125角向磨光机，打磨时对不同工件表面进行磨光，应注意用接触轮来调整磨光带的松紧，控制其张力。用硬接触轮时，磨光带要张紧些；用软接触轮时，应松一些，否则会失去软接触的柔软作用，容易划伤基体。

对于角向磨光机不能达到的边角、焊疤、毛刺等，应同时用手工工具辅助除锈。一般根据零件的材质、形状和要求，选择丝刷材料。对于较软的基材，应选用黄铜丝或镍-银丝刷，对于较硬的基材应先用钢丝轮刷，以清除零件表面棱边的毛刺、焊渣等。同时可用砂皮纸打磨或用铲刀将构件表面的粉尘、泥土、油脂及固体污染物尽行除去，然后再用钢丝刷刷光，使表面露出金属光泽，除锈等级达到St3级。

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