烧结普通砖

烧结普通砖

一、取样与批量

1、外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品

堆垛中抽取。

2、尺寸偏差检验的样品用随机抽样法，在从外观质量检验后的

样品中抽取。其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量

检验后的样品中抽取。送检试样数量为20块。

3、每3.5～15万为一批,不足3.5万按一批计.

二、接样：检查来样与送样单是否相符。

三、检测执行的标准GB/T5101-2003《烧结普通砖》、

GB/T2542-2003《砌墙砖试验方法》

四、技术要求：

1、分类：按主要原料砖分粘土砖、煤矸石砖、粉煤灰砖

2、质量等级

（1）根据抗压强度分Mu30、Mu25、Mu20、Mu15、Mu10五个强度等级。

（2）强度和抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个质量等级。

优等品适用于清水墙体装饰，一等品、合格品可用于混水墙。

中等泛霜的砖不能用于潮湿部位。

1、规格：砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、

高53mm。

2、技术指标

强度等级

MPa

五、试验方法：

(一)抗压强度试验方法

1、试样成型：

（1）将10块试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖不小于100mm。如果不足100mm，应另取备用试样补足。

（2）在试样制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10-20min后取出，并以断口相反方向叠放。两者中间抹

以厚度不超过5mm的用325或425号普通硅酸盐水泥调制

成稠度适宜的水泥净浆粘结。上下两面用厚度下超过3mm

的同种水泥浆抹平，制成的试件上下两面须相互平行并垂

直于侧面。

（3）制成的抹面试件应放置不低于10℃的不通风室内养护3d再进行试验。

2、抗压试验步骤：

（1）试验机的的示值相对误差不大于±1%，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。（2）测量每个试件连接面或受压面的长宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。

（3）试验前应将试验机指针调到零位，调整的方法是开动油泵并送油使活塞上升一段距离约5～10mm，然后转动齿轮使指

针对准零线。当指针对准零点时，摆锤应外于铅垂位置，

若不处于铅垂则应调节平衡砣，使之刻线对准。

（4）N YL-2000A压力试验机开关接通（此时绿灯亮）。打开稳压电源，用钥匙将计算机保护板打开并接通电源开关，输入

密码，进入数据采集程序，在计算机界面选择试验机类型，双击后出现模拟工作台并设定所需各种参数：

A、选择试验机类型：砣A（400KN）

B、选择品种：烧结普通砖

C、选择加荷速度：（5±0.5）kN/s

注：手动调制加荷速度—先将加荷速度指示装置开启，并迅速将调节器旋到适当位置，使指示盘保持一定的速度。

D、输入报告编号

（5）将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，选择“打开油阀”、点击“开始测量”

（6）开动压力试验机油泵，试件应均匀平稳不得发生冲击或振动开始试压，加荷速度为（5±0.5）kN/s直至试件破坏为

止，计算机数据采集系统自动停止采集并记录最大破坏荷载P 。

（7） 试验结束后关闭压力试验机油泵。

抗压强度=最大破坏荷载/（受压面长度×受压面宽度）

结果以算术平均值与单块最小值表示，精确至0.1Mpa

2、结果计算与评定:

f S

=δ ∑

=-=1012)(91

i i f f S

δ—砖强度变异系数，精确至0.01Mpa

S —10块试样的抗压强度标准差，精确至0.01Mpa

f —10块试样的抗压强度平均值，精确至0.1Mpa

f I —单块试样抗压强度测定值，精确至0.01Mpa

a 、变异系数δ≤0.21时，样本量n=10时的强度标准值f k =f-1.8s f k ——强度标准值，精确至0.1Mpa

b 、变异系数δ>0.21时，按表中抗压强度平均值f 、单块最小值f min 评定砖的强度等级，单块最小抗压强度值精确至0.1MPa

(二) 冻融试验

1、试验步骤

a 、将5块试样放入鼓风干燥箱中在105～110℃下干燥至恒重（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%，前后两次称量时间间隔为2h ）称其质量，并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记。

b 、将试样浸在10～20℃的水中，24h 后取出，用湿布拭去表面

水分，以大于20mm的间距大面测向立放于预先降至-15℃以下的冷冻箱中。

c、温度再次降至-15℃时开始计时，在-15～-20℃下冷冻烧结砖3h；非烧结砖5h，然后取出放入10～20℃的水中融化：烧结砖不少于2h；非烧结砖不少于3h。如此为一次冻融循环。

d、每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等破坏现象。

e、冻融过程中，发现试样的冻坏超过外观规定时，应继续试验至15次冻融循环结束为止。

f、15次冻融循环后的试样放入鼓风干燥箱中，再干燥至恒重称其质量烧结砖若未发现冻坏现象，则可不进行干燥称量。

质量损失率=100（冻融前干质量-冻融后干质量）/冻融前干质量

2、质量评定

冻融试验后，每块砖样不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象；质量损失不得大于2%。

六、试验结束后，整理相关数据。经审核人员验样后，可出具检

测报告。

七、出具检测报告后将作完的样品留置一周。