稻谷加工工艺

稻谷加工工艺第一章垩白：米粒胚乳中的白色不透明部分，包括腹白、心白和背白。

垩白率：有垩白的米粒占整个米样粒数的百分率。

垩白度：垩白米的垩白面积总和占试样米粒面积总和的百分比。

胶稠度：精米粉碱糊化后的米胶冷却后的流动长度。

谷壳率：稻壳率是指稻壳占整个稻谷籽粒的重量百分比。

出糙率：指一定数量稻壳全部脱壳后所得糙米重量占稻谷重量的百分比。

不完善率：不完善粒是指未成熟粒、虫蚀粒、病斑粒、生芽粒等，而不完善率是指散落性：稻谷籽粒群体自然下落至平面时向四外流散形成一圆锥体的性质。

自动分级：当粮食籽粒和杂质结合的散粒群体在有规则的移动或振动过程中，因受外界环境条件和本身的物理特性的影响而发生重新分布，性质相类似的组分趋向聚集于同一部分，从而失去他们原有的分布，结果引起不同部位的粮粒品质的差异性，这种现象称为自动分级。

自动分级的原因：由于组成粮堆的各组分在形状、大小、表面状态、密度等方面存在着一定的差异，因此在运动过程中，各自所受的摩擦力、气流作用力等的影响也不同，在这些因素的综合作用下，粮堆各组分按去物理性质重新排列，产生自动分级。

自动分级对加工过程的影响：去除并肩石，只有使物料产生良好的自动分级现象，才能取得好的工艺效果。

但是自动分级造成了粮堆的不均匀性，这会加速粮食的霉变，同时也影响到粮食样品的代表性，这对粮食贮藏和检验工作都不利。

稻谷水分过高或过低时对整个加工工艺有何不利影响？适宜的加工水分应为多少？答：水分含量过高，会使得稻谷加工过程中清理、脱壳困难，碎米增多，出米率低，并且排糠不畅，动耗大；而若水分含量过低，同样也会引起碎米含量增高，出米率低，同时还会出现皮层不易碾除的现象。

稻谷适宜加工水分含量为14%-14.5%稻谷含水量的大小，对糙米籽粒的抗压、抗弯强度，均有一定的影响。

稻谷水分增加，糙米的强度就降低；同样，温度对米粒的强度也有一定的影响，温度愈高，米粒的强度就愈低，在夏季加工大米时，由于气温较高，米粒的强度降低，容易产生碎米。

第二章风选的基本原理，用途和形式风选的原理：利用稻谷和杂质间空气动力学性质的差异，借助气流的作用进行除杂。

风选的用途：清除稻谷中的灰尘、瘪谷、稻芒等轻杂。

形式：按照气流的运动方向，风选可分为垂直气流风选、水平气流风选和倾斜气流风选三种形式。

筛面的组合方法筛面的组合方法分为筛上物法、筛下物法和混合法三种。

筛上物法连续筛理，分出不同粒度的筛下物。

筛孔尺寸由小到大、筛选产品粒度从细到粗。

筛上物法的特点是先提细粒，后提粗粒。

这种上面组合方法，大粒物料的筛分路线长，一般用于下脚料整理等；筛下物法连续筛理，分出不同粒度的筛上物。

筛孔尺寸由大到小；筛分产品的粒度从粗到细，其特点是先提细粒，后提粗粒。

采用这种筛面组合方法时，小粒物料经过的筛分路线长，常用于物料初清及谷糙分离等工序；混合法是将筛上物法和筛下物法混合配置的筛面组合方法。

筛孔尺寸交叉配置；综合了筛上物法和筛下物法的特点，因此流程灵活，容易满足各种筛选设备的需要，常用于谷糙分离、成品整理等工序。

*筛面的种类：栅筛、冲孔筛面、编织筛面筛选的基本条件有哪些？1）应筛下物料必须与筛面接触2）选择合理的筛孔形状和大小3）保证筛选物料与筛面之间具有适宜的相对运动速度4、去除并肩石和稗子的原理采用比重分选，根据物料之间比重、容重、摩擦系数以及悬浮速度等物料性质的不同，利用他们在运动过程中产生的自动分级，借助适当的工作面进行分选。

筛孔的排列：长形筛孔的排列有直行排列、直行纵向交错排列、直行横向交错排列、顺序旋转排列；圆形筛孔的排列有正列排列、错列排列；三角形孔的排列有同向交错排列、异向交错排列去石机的分类及其不同比重去石机根据供风形式的不同，可分为吹式、吸式和循环式三类。

吹式比重去石机通过弧形调节板将吹入精选室的气流转向为反向气流，通过调节其位置来增减反向气流的速度，从而控制石子中的含量数，只要风机的风量稳定，反向气流的气流量也相对稳定，他几乎不受到筛面上物料层厚度变化的干扰，因而去石效率也相对稳定。

吸式比重去石机自身不带风机，依靠外界气源供风，吸风管内设风量调节阀，可根据物料流量的变化调节风量，以确保去石筛面上有一定的料层厚度，并呈流化态；循环风比重分级去石机的最大特点是不需要组织外界除尘蜂王，自带气流循环分离系统，空气可以循环使用。

减少了设备投资，减少占地面积和动力消耗。

降低了建厂成本。

第三章垄谷的目的及基本方法脱去稻谷的颖壳，分离垄谷后的混合物，得到纯净的、适合碾米的糙米2、根据稻谷脱壳时的受力状况和脱壳方式，稻谷脱壳的方法通常可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳三种。

挤压搓撕脱壳是指稻谷两侧受两个具有不同运动速度的工作面的挤压、搓撕作用而脱去颖壳的方法。

设备主要有双辊砻谷机（胶辊砻谷机）和辊带式砻谷机（环带砻谷机）。

起轧点——谷粒与两辊筒表面接触并开始受到挤压作用时，谷粒与两辊筒表面的接触点起轧角——起轧点同辊筒中心的连线与两辊中心连线所构成的角。

终轧点——谷粒将要脱离两辊筒时与两辊表面接触点终轧角——终轧点同辊筒中心的连线与两辊中心连线所构成的角。

工作区——起轧点到终轧点的区域垄谷及垄下物处理流程净谷垄谷稻壳分离谷糙分离糙米精选、调质净糙稻壳整理挤压搓撕脱壳的代表设备——胶辊砻谷机（1）工作原理：胶辊砻谷机的主要工作构建是一对并列的、富有弹性的橡胶滚筒。

两辊筒做相向不等速旋转运动，谷粒进入两辊间的工作区，即受到两辊施加的加压力和摩擦力的作用，快辊对谷粒进行加速，欲使谷粒随之一起运动，所以摩擦力方向向下，慢辊则试图阻止谷粒岁快辊加速，所以摩擦力方向向上。

在这两对力的作用下，谷壳产生拉伸、剪切、扭转变形，最终撕破脱去。

（2）脱壳的条件两物体对谷粒两侧施加一定的挤压力两物体具有相对运动，因而产生方向相反的摩擦力。

端压搓撕脱壳的主要设备——砂盘砻谷机工作原理谷粒横卧在两物体之间，且只有一个侧面与其中一个物体接触，其中一个物体做高速运动，而另一物体静止，此时，物体受到两个力的作用，一个是运动的物体对谷粒产生的摩擦力，一个是谷粒运动所产生的惯性力，两力方向相反，形成一对力偶，从而使谷粒斜立。

斜立后的谷粒顶端与静止物体接触，谷粒的两端受到同时的撞压力，且与两物体产生一堆方向相反的摩擦力，在撞压力和摩擦力的共同作用下，谷壳被破坏，从而达到脱壳的目的。

脱壳要求两物体对谷粒两端施加一定的挤压力两物体具有相对运动，因而产生方向相反的摩擦力两物体必须是粗糙面撞击脱壳的主要设备——离心砻谷机工作原理借助机械作用力加速的谷粒，以一定的入射角冲向静止的物体表面，在两者相撞的一瞬间，谷粒一端受到较大的撞击力和摩擦力的作用，当这些作用力超过谷粒颖壳的结合强度时，颖壳被破坏，从而达到脱壳的目的。

脱壳要求谷粒高速运动适宜的固定工作面4、辊间压力调节是为了满足不同原料稻谷的脱壳需要，其方法主要有定轧距式和定压力式两种。

5、常用的谷糙分离的方法主要有筛选法、比重分选法和弹性分离法。

*谷糙分离平转筛：是利用谷糙混合物在运动过程中的自动分级特性，使稻谷和糙米在筛面上充分自动分级，并配备大小适当的筛孔，使沉于底层的糙米及时排出，从而达到谷糙分离的目的。

因此，物料在筛面上的运动状态直接影响到稻谷和糙米的分离效果。

*重力谷糙分离机原理：比重分离法以比重分选的基本原理为基础，谷糙混合物进行充分自动分级为前提，根据稻谷和糙米的比重、表面摩擦系数等物理特性的差异，借助双向倾斜并作往复振动的粗糙工作面的作用，使谷糙混合物产生自动分级，稻谷“上浮”糙米“下沉”，糙米在粗糙工作面凸台（或袋孔）的推动作用下向上斜移，从工作面的上方排出；稻谷则在自身重力和进料推力的作用下向下方移动，由下出口排出，从而实现谷糙的分离。

6、谷糙分离平转筛的影响因素主要有：工作面转速（振动频率）、工作面回转半径（振幅）、工作面倾斜角和筛孔的配备。

7.辊间压力调节及自动松紧辊机构①辊间压力调节机构：压砣紧辊、液压紧辊和气压紧辊②自动松紧辊机构：机械自动松紧辊、液压自动松紧辊和气压自动松紧辊③辊间压力调节及自动松紧辊筛面流程组合形式单式循环流程—筛下物依次进入下道筛连续筛理，筛上物依次返回到上道筛筛理的谷糙分离流程。

复式循环流程—筛下物依次进入下道筛连续筛理，筛上物二、三层合并后回到上道筛筛理的谷糙分离流程。

第四章1精度：用感官鉴定法观察米粒的色泽、留皮、留胚、留角的情况是否符合标准。

2碾减率：糙米在碾白过程中，因皮层及胚的脱落，其体积重量均有减少，而减少的百分数称为碾减率，又称脱糠率。

米粒精度越高，其碾减率越大。

一般重量减少约5-12%3糙出白率：是指出机的白米数量占进机糙米数量的百分率，精度越大，出米率越低。

因此在评定碾米机的出米率时，首先应要求精度评定一致，然后再评定出米率。

4含碎米：指出机白米中，含碎米的百分数。

5糙白不均：指碾制的白米精度不一致的程度6完整率：指出机白米内完整籽粒所占百分率7含糠率：指白米或成品米试样中，糠粉占试样重量的百分数。

8经济指标：米机的产量、电耗等。

碾米是应用物理或化学的方法，将糙米表面的皮层部分或全部剥除的工序碾米的方法，其中物理方法有摩擦擦离碾白和碾削碾白；化学碾米法包括纤维酶分解皮层法、碱去皮法、溶剂浸提碾米法等。

机械碾米方法的四要素分别是：碰撞、碾白压力、翻滚和轴向输送。

碾白室的内压力有轴向压力、轴向压力和径向压力之分。

其中轴向压力的变化规律为：当螺旋输送器推进米粒时，轴向压力逐渐增加；米粒脱离螺旋输送器进入碾辊区时，米粒的密度和阻力均增加，因而轴向压力随之骤增，形成高压区；米粒在前进过程中还受到轴向阻力的作用，因此轴向压力便逐渐减弱。

周向压力的大小随米粒在碾白室内的周向密度的不同而变化。

米粒在碾白室的运动轨迹碾白室内的米粒流体，收到螺旋输送器的轴向推进和高速旋转的碾辊的周向带动作用，米粒流体在碾白室内绕碾辊轴线运动，其运动轨迹近似于一条螺旋线。

米粒群体在碾白过程中所具有的特性有流动性、形状可变性、可压缩性和粘滞性。

喷风碾米的工作原理和作用碾米方式不同，喷风碾米机理也不完全相同。

擦离碾白的压力较高，产生的热量和水汽也较多，米温及碾白室构建的温度都较高。

此时，喷风的作用主要在于利用气流将湿热及时散发，促使排糠畅通，保证米粒与米粒、米粒与碾白室构件进行有效的擦离作用，从而达到降低米温、减轻负荷、均匀碾白、提高成品外观色泽的目的。

对于碾削碾白，喷风碾米主要是造成一流态碾白作用，能促使米粒均匀地充满碾白室，每粒米粒都有较多的机会受到砂辊、米筛、其他米粒的碰撞、碾削、擦离作用，达到良好的碾白效果。

由于气流的参与，碾白室内的米粒翻滚作用加强。

加之气流高速由碾辊喷风槽喷出，形成强烈旋转的气流涡流，更加剧了米粒的翻滚、碰撞作用，对于均匀碾白、改善和提高碾米效果提供了条件。