大模板工程主要施工方法及措施.doc
超重模板工程施工
超重模板工程施工一、超重模板工程施工步骤1. 材料准备超重模板工程的施工需要准备各种材料，包括木材、钢筋、螺栓等。
木材用于制作模板，钢筋用于加固支撑结构，螺栓用于连接模板及支撑结构。
在选材上，需根据具体工程要求，选择质量好、强度高的材料。
2. 模板制作根据设计要求和结构荷载，在地面上搭建模板支撑结构。
将木板按照设计图纸裁剪成规定尺寸，拼接成模板板面。
确保模板平整、牢固，能承受混凝土浇筑的重量和压力。
3. 模板安装将制作好的模板板面安装在支撑结构上，用螺栓连接固定。
检查模板的水平度和垂直度，确保模板安装正确无误。
4. 支撑检查检查模板的支撑结构是否稳固，能够承受混凝土浇筑的重量。
如果有支撑失稳或损坏的情况，及时修复或更换支撑构件。
5. 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和充实度，确保混凝土的质量。
6. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
覆盖保湿膜，保持混凝土表面湿润，防止混凝土裂缝和温度变化带来的影响。
7. 模板拆除混凝土充分凝固后，进行模板的拆除工作。
按照施工顺序逐步拆除模板，避免对混凝土结构产生影响。
8. 结构验收完成模板拆除后，进行结构验收工作。
检查混凝土构件的尺寸和形状是否符合设计要求，保证结构的质量和稳定性。
以上就是超重模板工程施工的基本步骤，下面将介绍超重模板工程施工中需要注意的要点。
二、超重模板工程施工要点1. 设计合理超重模板工程的设计要合理，考虑到混凝土浇筑的荷载和压力，确保模板能够承受并分布荷载，防止模板变形和破坏。
2. 施工技术施工人员需具备一定的专业知识和技术，熟悉模板的组装和安装方法，确保施工过程顺利进行。
3. 安全措施在施工过程中，要做好安全措施，加强施工现场管理，防止人员伤害和物质损失。
4. 质量监控对施工过程进行质量监控，及时发现问题并进行整改，确保施工质量。
5. 环境保护在施工过程中要注意环境保护，控制噪音和粉尘污染，减少对周围环境的影响。
模板工程施工方案(8)
模板工程施工方案(8)一、前期准备工作在进行模板工程施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 完成施工图纸的审核和确认。
2. 确定施工现场的布局和施工路线。
3. 准备好所需的材料和施工设备，并做好统一调度。
4. 拟定施工进度计划，详细分解施工任务和时间节点。
二、施工流程1.准备工作：–搭建施工现场临时设施，包括办公室、仓库、作业区等。
–安排好施工人员和工作队伍，明确分工和责任。
2.基础工程施工：–进行地基开挖、基础浇筑等工作。
–检查基础质量，确保符合规范要求。
3.主体结构施工：–按照设计图纸进行主体结构的施工，包括梁柱、墙体等。
–加固连接部位，确保结构安全牢固。
4.设备安装：–安装各类设备和管道，包括电气设备、水暖设备等。
–进行设备的调试和检测，确保正常运行。
5.装饰装修：–进行室内外装饰装修工程，包括地面铺设、墙面涂装等。
–进行室内设施的安装和布置，打造舒适的使用环境。
三、质量控制1.在施工过程中，严格执行施工图纸和规范要求，确保施工质量符合标准。
2.配备专业质量检测人员，定期进行现场检查和验收，及时发现和处理质量问题。
3.做好施工记录和档案管理，记录施工过程中的重要节点和质量情况，以备查证。
四、安全管理1.建立完善的安全管理制度，确保施工过程中安全第一。
2.进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全问题，消除安全隐患。
五、环境保护1.遵守环保法律法规，合理利用资源，减少污染排放。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用和环保处理。
3.做好施工现场的卫生清洁工作，保持环境整洁和良好。
六、总结模板工程施工是一个复杂的过程，需要全面规划和有效管理。
通过准备充分、施工流程科学、质量控制严格、安全环保到位的措施，可以确保模板工程施工的顺利进行，并最终实现工程质量和客户满意度的双赢。
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。
（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。
（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。
（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
二、放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。
（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。
三、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。
五、高大模板支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。
安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。
（2）支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。
（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
模板工程施工方法
模板工程施工方法模板采用优质竹夹板，钢木支撑模板体系来作为保证工程进度的重要措施。
本工程所需模板体系主要包括：柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：一、主要部位模板体系2-11.施工前的准备工作（1）测量定位1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。
2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在主筋上，以保证钢筋与模板位置的准确。
（2）材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。
2.模板的支设方法（1）方柱模板本工程方柱、支模全部采用竹夹板木方制做成形、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。
然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。
各段组拼时，其水平接头和竖向接头连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。
并用支撑校正模板垂直度。
安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。
柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
柱模安装时，要注意以下事项：1）柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。
主要施工方法或方案和施工措施
主要施工方法或方案和施工措施第一节、测量施工方案一、施工测量的总体思路为满足工程施工特点，该工程的平面控制网按照“先整体后局部，高精度控制低精度”的原则，由高到低设置控制网，各级控制网相互衔接，统一为整体系统。
垂直控制网采用天顶法、坐标法对各施工阶段进行针对性的设置。
拟在中间层增加垂直控制网传递层，减小结构自振、风振对施工测量精度的影响。
垂直控制网的传递按不超过80m的高度进行设置。
根据设计要求，以业主提供的高程水准点为基准，在场地建立高程控制网。
主楼上用全站仪垂直引测标高形成楼层标高控制网。
（1）施工测量的准备工作施工测量的准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸、施工流程和测量规范的熟悉，测量方案的确定，对业主提供的测量基准点进行交接和校核，并做好记录。
针对该工程测量难度及工程量安排测量人员数量及分工，所有进场的仪器设备均按照国家规定检定合格，并在使用有效期内。
在使用过程中，随时检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证仪器的使用精度。
磁铁线坠、三脚架、对讲机等。
1）人员准备：本工程设测量管理员 1 名负责本工程与测量有关的工作，测量员2名负责施工过程中的测量放线工作。
2）技术准备：a、根据工程任务的要求，收集分析勘测、设计及施工等相关资料。
包括：①城市规划部门测绘成果；②工程勘察报告；③施工设计图纸与有关的变更文件；④施工组织设计及施工方案；⑤施工场地地下管网及其它构筑物的成果图。
b、熟悉首层建筑平面图、基础平面图、有关大样图、总平面图及与定位测量有关的技术资料。
c、根据建筑图与结构图校核各部位的尺寸，了解建筑物的平面布置情况，主要轴线，建筑物长、宽，结构特点及解建筑物的建筑坐标、设计高程，在总平面图上的位置，建筑物周围主要建筑物的相互关系和轴线尺寸。
（2）平面控制网的建立平面控制网是土建、钢结构、幕墙装修、机电安装、沉降及变形观测施工测量的依据，也是监理等各检测单位复查的基准。
建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施
建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施摘要：当前，高层建筑已经成为了建筑行业的主流，高大模板作为建筑工程中的关键施工工序，在建筑行业中也开始受到了人们的广泛关注，尤其是随着社会各界对建筑性能要求的不断提升，做好高大模板施工技术以及质量控制工作势在必行一旦模板设计不合理，或者拆卸不当，都将严重影响模板结构的稳定性，甚至造成模板倒塌，最终引起无法预估的安全隐患。
鉴于此，本文立足于高达模板使用技术的特点，围绕施工技术的要点以及质量控制措施展开如下探讨。
关键词：建筑工程；高大模板；模板支撑；施工技术1.建筑工程中高大模板施工技术特点建筑工程中的高大模板支撑系统也就是混凝土构件模板支撑高度超出8m，或者施工总荷载大于15kN/㎡，或搭设跨度超过18m，或集中线荷载超出20kN/m的模板支撑系统。
这种支撑体系以其安装和拆卸便捷、节约材料、劳动强度低、可重复利用以及施工效率高等优势在建筑工程中得到了有效应用，总之，高大模板施工技术的应用具有高效性。
面对当前建筑行业迅速发展的势态，高大模板施工技术的应用在一定程度上满足了人们对建筑行业的发展需求。
但是，该项技术的使用同样也存在着成本高的缺陷，一些公司只重视自身的利益而减少了其中某些环节，在严重威胁建筑物自身质量的同时，从长远角度来看影响了公司的综合效益。
值得注意的是，高支模施工技术的实际应用，需要充分考虑到荷载方面的问题，有效确保吊装、搭接以及拆除过程施工作业的安全进行。
2.建筑工程中高大模板施工技术要点2.1混凝土墙板施工技术对于整个建筑工程项目而言，混凝土墙板是一项基础结构，施工过程中一旦混凝土墙板出现问题，往往会对其他施工技术带来极为不利的影响。
当前，最常用到的混凝土墙板施工技术为多层复合板施工技术，具体施工步骤如下：首先，需要借助精密仪器精准计算建筑墙体的尺寸。
其次，在模板上方固定位置钻一个螺栓孔，并且对圆孔刷上油漆，整个过程严禁触碰板面，否则将会对墙面造成严重污染。
大跨度模板施工方案
大跨度模板施工方案1. 引言大跨度模板施工是指在建筑工地中进行大面积横跨的模板施工。
它通常用于建筑结构中的大跨度楼板或天棚，能够有效支撑和保护混凝土，确保结构的强度和稳定性。
本文档将介绍大跨度模板施工方案的关键步骤和要点。
2. 施工准备在进行大跨度模板施工之前，需要进行充分的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：2.1 施工材料准备•主要施工材料：大跨度模板、支撑杆、螺栓和螺母等。
•辅助施工材料：钢丝绳、绳索和绳结等。
2.2 施工设备准备•大型起重机：用于搬运和安装大跨度模板和支撑杆。
•锤子和扳手：用于紧固螺栓和螺母。
2.3 安全措施•施工人员需佩戴安全帽、安全鞋和手套。
•施工现场需设置警示标志和安全防护网。
3. 施工步骤大跨度模板施工主要包括模板安装、支撑搭设和模板调整等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
3.1 模板安装1.根据设计要求，确定模板的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将大跨度模板吊装到指定位置。
3.使用钢丝绳和绳索将模板固定在支撑杆上，并进行水平校正。
4.确保模板的连接牢固，无漏洞和松动。
3.2 支撑搭设1.根据施工方案，确定支撑杆的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将支撑杆搭设到模板的下方，并固定在地面上。
3.根据需要，使用螺栓和螺母加固支撑杆与模板之间的连接。
3.3 模板调整1.检查模板的水平和垂直度。
2.根据需要，使用扳手调整支撑杆，使模板达到预定的水平和垂直位置。
3.使用锤子轻敲模板，确保模板与支撑杆之间的连接紧密。
4. 施工注意事项在进行大跨度模板施工时，需要考虑以下注意事项，以确保施工质量和安全：•施工现场需保持整洁，避免杂物和尘土进入模板内部。
•在进行模板安装和调整时，必须注意操作精细，避免对模板造成损坏。
•施工人员需按照安全操作规程进行施工，了解和掌握相关安全知识。
•若发现模板出现松动、变形或破损等情况，应立即采取措施进行修复或更换。
5. 施工验收在大跨度模板施工完成后，应进行施工验收以确保施工质量符合要求。
模板支撑施工主要安全技术措施
模板支撑施工主要安全技术措施1、脱模剂的选择及使用注意事项脱模剂的选择：优先采用非油性脱模剂；使用简便，脱模效果良好，不粘模；绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康；能保证混凝土表面的平整美观；对模板无腐蚀，不影响后期表面装饰。
成膜时间合适（约10～20分钟）；性能稳定，无分层现象。
脱模剂的使用注意事项：1）使用规定的脱模剂，严禁使用废机油。
2）涂刷的油层应均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。
3）严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。
4）配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。
应根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。
5）涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。
结膜后，不要回刷，以免起胶。
涂层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。
2、模板支撑施工1）本工程板底模板、梁底模板和梁侧模板均采用15厚的胶合板，龙骨采用40×90木方,支撑立杆纵横步距均控制，具体结构模板支撑方法参其节相关内容。
注意：在十字相交且梁底标高一致的梁梁处，相对应的四角梁两侧支撑立杆须采用双立杆以承托用以承托木方背楞的水平钢管托楞。
2）梁、板模板支架搭设流程：梁、板底脚手架搭设→搭设梁底找平钢管→安放梁底木龙骨→铺设梁底模→绑扎梁筋→安装梁侧模、木背楞、钢管卡具→搭设板底龙骨下横拖钢管→搭设板底主次龙骨→铺设板底模板→绑板筋→穿对拉螺栓→校正固定等。
3）梁、板模板搭设注意问题，模板支架当跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000，本工程的大跨度梁按1/1000考虑起拱。
梁侧模用40×90木方与15mm厚胶合板钉制，防止梁侧模损坏；楼板面板拼接处下应尽量设置通常木龙骨，防止在此处漏浆，要求顶板模板压在梁侧模板之上。
剪刀撑的设置符合下列要求：在立杆底部距地20cm，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，凡是支模体系中水平拉杆的端部必需与四周建筑物已有的梁和柱连结并顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中间沿竖向设置连续式剪刀撑。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
主要施工方法及技术措施
主要施工方法及技术措施施工方法和技术措施是在建筑施工中采用的一系列方法和措施，旨在确保施工工艺的正确实施、工程质量的保证和施工安全的确保。
下面将从施工方法和技术措施共同的特点、常见的主要施工方法、常见的主要技术措施和应注意的问题四个方面进行介绍。
施工方法和技术措施的共同特点：1.确保施工工艺的正确实施：各项施工方法和技术措施都要按照工艺要求进行，确保施工过程的顺利进行；2.保证工程质量：施工方法和技术措施的正确应用可以保证施工质量，并最大程度地减少工程隐患；3.确保施工安全：施工方法和技术措施能够预防意外事故的发生，确保施工人员的安全。
常见的主要施工方法：1.翻填法：将原有浅埋地基中的土方搬运到高出地面的地方进行安置，并且经过均匀的压实；2.连续墙施工法：将水泥和石块按照一定的比例进行混合，然后倒入连续墙模板中，通过震动来均匀压实；3.钻孔灌浆法：在地下固定层、桩基或其他构件中预钻孔，在孔内注入灌浆材料，通过灌浆材料的凝固来加固地基或构件；4.混凝土拌合法：按照一定比例将水泥、砂浆、水和其他材料进行搅拌并均匀浇注到模板中，通过充分震动和凝固来构建混凝土结构；5.预应力施工法：通过在构件中施加预应力，使构件在使用荷载作用下的变形降至最低，提高结构的承载力和使用性能。
常见的主要技术措施：1.混凝土浇筑技术：通过控制混凝土浇筑的时间、浇筑速度和振捣力度，以确保混凝土的均匀密实和质量稳定；2.墙体施工技术：对于墙体施工，要注意进行墙体垂直度的检查和调整，确保墙体的均匀平整；3.钢筋加工和焊接技术：钢筋在施工中有时需要进行加工和焊接，要确保钢筋加工和焊接质量，以提高构件的强度和稳定性；4.基坑支护技术：在开挖基坑时，需要采取支护措施，以防止坑壁塌方，保证施工人员的安全；5.安全管理措施：施工过程中要加强现场安全管理，包括设置警示标识、检查施工设备的安全性能、培训施工人员的安全意识等。
施工过程中需要注意的问题：1.基坑地质特征的了解：在开挖基坑之前，需要对基坑的地质特征进行详细调查，以选择合适的支护方式；2.构件拼装的准确性：在进行构件的拼装过程中，需要确保构件的准确位置和连接牢固；3.施工材料的质量控制：施工材料的质量直接影响到工程质量，需要进行严格的质量控制；4.安全措施的执行：施工中需要执行好各项安全措施，保障施工人员的安全；5.质量检测的严谨性：对施工过程中的关键节点和关键工序，应进行严谨的质量检测，确保工程质量。
模板工程施工方案(22)
模板工程施工方案(22)
一、前言
本施工方案旨在说明模板工程的具体施工步骤、注意事项以及工程进度安排，以确保工程顺利进行。
二、施工准备工作
1. 地基处理
在进行模板工程之前，首先需要对地基进行处理，确保地基稳固平整，以便后续模板的安装和固定。
2. 材料准备
准备好所需的模板材料，包括木板、金属支架等，确保材料质量符合要求，并准备好必要的施工工具。
3. 现场测量
在施工现场进行精确的测量，确定模板安装的具体位置和尺寸，为后续施工提供准确的参考依据。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据现场测量结果，将模板材料按照设计要求进行安装，确保模板的稳固性和平整度。
2. 模板调整
在模板安装完成后，根据实际情况调整模板位置和尺寸，确保模板与设计要求完全符合。
3. 模板固定
使用金属支架等工具对模板进行固定，确保模板不会在施工过程中发生移动或变形。
4. 定位标高
在模板固定完成后，对模板进行定位标高，以确保施工的整体高度符合设计要求。
四、质量控制
在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保模板工程的质量符合相关标准和规定。
五、安全措施
在施工现场加强安全管理，严格执行相关安全规定，确保施工人员的人身安全和施工设施的安全性。
六、工程进度安排
按照施工计划和任务书安排工程进度，合理安排施工人员和设备的使用，确保工程按时完成。
七、总结
综上所述，通过合理的施工方案、严格的质量控制和科学的安全管理，可以确保模板工程的顺利进行，同时提高工程质量和施工效率。
以上是模板工程施工方案的具体内容，希望能对相关工程施工提供一定的指导和参考。
大模板施工安全措施范文（2篇）
大模板施工安全措施范文1、技术要求⑴平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
⑵立杆底层步距不应大于2m。
⑶两根相邻立杆的接头不应设臵在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
⑷支架立杆应竖直设臵，2m高度内允许偏差为15mm。
⑸满堂模板支架应符合下列规定：1)四边与中间每隔四排支架立杆应设臵一道剪刀撑，由底至顶连续设臵。
2)高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向上每隔两步设臵一道水平剪刀撑。
2、模板的安装⑴混凝土底板模板的安装1)混凝土底板外模采用钢模散拼，U形卡连接，竖、横向用作加强杆。
在边坡下脚用￠钢管打桩，用作外模支撑的支撑点，用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，使模板固定牢固。
2)每根￠12圆钢拉结螺栓中间用5mm、尺寸为50mm____50mm的钢板满焊，用作止水片，并在靠模板两边各放块20mm厚、尺寸为50mm____50mm的木板，木板要做成内大外小，待混凝土浇好模后，凿掉两边木板，截掉长出墙面的螺杆，再用1：2水泥防水砂浆分层补平。
⑵剪力墙模板安装剪力墙横竖围檩间距450mm____600mm，内墙￠14螺栓间距450mm____600mm左右，墙内穿￠30mm塑料私家车以便回收利用，螺栓可重复使用。
上下端围悬臂长度不大于200mm，钢管支撑系统排架主管间距800mm____800mm，水平钢管____道，第一道离地面200mm，第二道离地面1800mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。
竖向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下____排拉结螺杆用双螺帽加强。
为保证模板施工准确，确保墙全垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位点焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。
危大工程施工安全管理措施(模板工程)
危大工程施工安全管理措施（模板工程）根据招标文件、提供的设计图纸和答疑文件，本工程危大工程主要涉及土方开挖工程。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建设部令 37 号文）、《住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知》（建办质[2018]31 号）、《福建省住房和城乡建设厅办公室关于进一步强化市政管线工程安全生产有关事项的通知》（闽建办安〔2022〕3号）等要求制定施工安全管理措施。
一、组织措施配置专职安全员。
项目部建立以项目经理为组长，安全总监，专职安全员为副组长的安全领导小组。
项目部安全管理实行安全生产责任制，项目经理为安全生产第一责任人。
各部门部长、各队队长，负责贯彻安全管理法律、法规，制定规章制度并组织实施，对本部门、队安全生产负全面领导责任。
在“谁主管谁负责”、“管生产必须管安全”和“安全生产，人人有责”原则的前提下，全员参与安全管理，贯穿于项目部各职能、各层次，各司其职，认真履行各自安全职责。
二、技术措施1、专项施工方案的编制（1）钢结构安装等满堂支撑体系施工之前根据支撑体系特点、作业环境、条件确定针对性强且切实可行的专项施工方案。
（2）编制专项施工方案的范围承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系施工安全管理措施。
专项施工方案的主要内容应包括：支撑体系的安装、拆卸、围护与管理、支撑体系及基底承载力验算资料、车辆进出道路及监测要求等。
支撑体系及基底经过承载能力计算，要均满足要求。
2、专项施工方案的审核专项施工方案应当由我单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。
承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系,且承受单点集中荷载700Kg以上。
我单位组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。
3、满堂支撑体系的搭设(1)基本要求满堂支撑体系搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，不变形，不摇晃。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板安装1、底板挡头模板采用组合钢模板，边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
2、模板一次安装长度6～8m，可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工缝处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代，做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧，在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
二、模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50%，先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%，支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木枋，然后拆除支撑钢管。
三、工期保证措施要保证工期就必须做好进度的控制，进度控制的主要方法是计划、控制和协调。
进度控制所采取的措施主要有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和管理措施等，充分发挥机械化联合作业的优势确保按期完工。
1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
模板工程施工方法
模板工程施工方法一、模板设计的基本原则1.保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。
2.采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
3.电梯井采用可调节组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。
电梯井三铰链筒模跟进平台针对工程特点，本工程模板体系主要采用竹胶合板模板体系。
先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，才能满足该工程质量要求。
二、模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管)周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。
由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。
现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
考虑到工期要求和模板的占用量，地下室模板按实际用量配备，上部结构按5层用量配备。
支模顺序按：搭支撑架，安剪力墙、柱模，安梁、板模施工三、柱子、剪力墙模板本期工程柱子断面基本为矩形断面。
最大断面尺寸(单位:mm)为：1000×1000，截面随结构升高而截面减小。
采用18mm厚竹胶合板配制，竖向采用50⨯100木方背楞，横向采用12-14#槽钢柱箍，以保证砼的施工质量，且模板不被破坏。
槽钢柱箍沿竖向间距500㎜。
剪力墙的模板同地下室墙板模板。
柱箍示意见下图：四、框架梁、板模板顶板模板拟采用18mm厚胶合板,表面光洁,硬度好,周转次数高,砼成型质量好。
采用钢管脚手架支撑体系,(钢管立杆间距1000⨯1000),此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠。
便于管理等特点。
梁板底模顶板搁栅采用50⨯100木方，搁栅间距300mm，100⨯100木方作搁栅托梁，间距1.2m。
梁模板采用18mm厚胶合板。
梁高超过1000mm的大梁在施工前要作单体施工模板设计，本工程跨度一般为7-9m，均超过4m，故梁按规定必须起拱，起拱值不少于2%。
模板工程施工方案(12)
模板工程施工方案(12)本文讨论了在模板工程施工中的一些重要方案和注意事项，帮助工程施工人员更好地完成工作。
一、施工准备工作在进行模板工程施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对工程现场进行认真的勘察和测量，了解地形地貌和场地情况，为后续施工提供依据。
同时，要准备好所需的施工材料和设备，确保工程进展顺利。
二、模板的选择与设计在进行模板工程施工时，选择合适的模板材料至关重要。
根据工程需求和地形条件，选择适合的模板类型和规格。
在设计模板时，要考虑工程的承载能力和稳定性，确保施工过程中不会出现安全隐患。
三、施工过程控制在模板工程施工过程中，要严格控制施工进度和质量。
对施工人员进行培训和指导，确保他们掌握正确的施工方法和操作流程。
同时，要加强现场管理，定期检查施工质量，及时发现和解决问题。
四、安全措施模板工程施工是一个高风险的作业，为了确保工程施工过程安全顺利，必须严格执行相关的安全措施。
施工现场要设置明确的警示标识和隔离带，保证施工人员和周围人员的安全。
同时，要配备必要的安全设备，如安全带、头盔等，提高施工人员的安全意识。
五、质量把控在模板工程施工中，质量是关键。
施工过程中要加强质量管控，确保施工符合相关标准和要求。
要定期进行质量检查和评估，及时发现和纠正质量问题，保证工程施工质量达到预期目标。
六、环境保护在进行模板工程施工时，要注重环境保护。
施工现场要保持清洁，妥善处理废弃物和污染物，减少对周围环境的影响。
要合理利用资源，降低能耗，促进可持续发展。
七、总结通过对模板工程施工方案的分析和总结，可以看出，模板工程施工是一个复杂的过程，需要施工人员具备专业知识和技能。
只有严格按照规范和要求进行施工，才能确保工程顺利完成。
希望本文对模板工程施工人员有所帮助，提高他们的工作效率和质量。
模板工程施工方案(新)
模板工程施工方案(新)第一部分：前期准备工作在进行模板工程的施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作主要包括以下几个方面：1.工程资料准备：–收集相关的工程设计图纸、规范要求和施工方案，确保施工按照规范进行。
–准备必要的施工材料和设备，如模板、支架、螺栓等。
2.现场勘察：–对施工现场进行勘察，了解地形、地质条件以及周边环境，以便制定合理的施工方案。
3.施工人员培训：–对参与施工的人员进行必要的培训，包括安全操作规范、施工流程等。
第二部分：模板搭设1.模板选择：–根据工程设计要求选择适合的模板材料和规格，确保模板结构稳定、承载能力强。
2.模板组装：–按照设计图纸要求，将模板材料按照正确的顺序组装，确保模板结构的完整性和稳定性。
3.模板安装：–将组装好的模板系统安装到需要施工的位置，通过螺栓、支架等设备固定，确保模板的稳定性和平整度。
第三部分：模板工程施工1.模板混凝土浇筑：–在模板搭设完成后，按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土在模板内均匀分布，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
2.模板拆除：–待混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作，注意操作过程中不要损坏混凝土结构。
3.施工验收：–完成模板工程施工后，进行施工验收，对工程质量进行检查，确保符合设计要求和安全标准。
结束语模板工程施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的施工流程对工程质量和安全具有至关重要的影响。
通过前期准备工作的充分进行，模板搭设的精细施工以及模板工程施工的认真验收，可以有效保障工程顺利进行并确保质量可控。
希望本文的模板工程施工方案能为相关工程人员提供一定的参考和指导。
高大模板支设的施工技术及安全管理措施
高大模板支设的施工技术及安全管理措施摘要：近些年来，建筑结构的形式越来越趋于复杂化和大型化，跨度大、高净空和超重等模板支撑系统不断涌现，特别是在高层建筑施工、公共建筑施工、商业综合体施工中，高大支模架已经被全面、普遍地运用。
目前，高大支模架已经被纳入到分部分项工程范围中，并且危险性比较大，高大支模架已经超过了一定的规模，因此，高大支模架是建筑工程施工安全风险控制的重点。
但是，在实际的高大支模架施工过程中，施工人员的意识比较淡薄，支架搭设构造不规范、过程管理不全面、支模体系计算误差等因素，都为高大支模架安全埋下了隐患。
为了保证高支模施工的质量，不仅要加强安全管理，还要运用正确的施工技术。
本文作者结合多年来的工作经验，对高大模板支设的施工技术及安全管理进行了研究，具有重要的参考意义。
关键词：高支架模；施工技术；安全管理现阶段，在建筑工程施工中，高大模板支设技术的运用十分广泛，施工技术水平也逐渐完善，极大地促进了建筑施工的水平提升。
与传统建筑技术相比，高大模板支设承载能力、适应能力也更强。
因此，需充分发挥高大模板支设技术的应用价值，明确相关技术标准，促进建筑工程施工的规范化，有效提升整体施工质量。
笔者根据多年的建筑施工经验，主要分析高大模板支设的施工技术及安全管理措施。
1、高支模施工技术的概述所谓的高支模施工技术，是随着高层建筑的实际施工发展而出现的，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的定义，如果施工中搭建的模板支架的高度不低于四米，则它是高支撑架。
与此同时，支架周边的内外必须要有四排纵向垂直剪刀撑，每隔两步以上下的方式设立水平支撑。
当然，如果其支撑的混凝土构件能够支持八米以上的高度或者十八米的施工跨度，可以承载的施工总荷载大于 15kN/m2，或集中线荷载大于 20kN/m，满足这任意四个条件之一，它都可以算是高支撑模架的施工。
总的来说，高支模施工技术的危险性和施工难度还是较大的，虽然当前该项技术的运用范围在不断扩大，相应施工单位对该项技术的施工规范和操作都按照了建筑部门的建造要求进行了一定的遵守，但就整体的施工操作流程和标准而言，该项技术的运用还是有很多不尽如人意的地方。
大型模板专项施工方案
大型模板专项施工方案项目背景本施工方案针对大型模板的专项施工设计，旨在确保工程的顺利进行与高质量完成。
施工流程1. 前期准备- 概述项目目标与要求- 确定施工时间表- 调查现场条件，并进行必要的修复与准备工作2. 模板安装- 根据设计图纸和规格要求，搭建起合适的模板结构- 检查模板结构的稳固性和安全性- 进行必要的调整和修正3. 模板固定- 使用合适的固定材料和方法，将模板牢固地固定在需要的位置- 检查固定效果，确保模板不会出现位移或倾斜4. 模板调整- 根据实际需要，进行模板的调整和对齐工作- 确保模板的平整度和垂直度符合要求5. 模板检查- 定期对模板进行检查，确保模板的稳定性和安全性- 及时修补或更换有损坏的模板6. 施工完成- 在模板的基础上进行后续的施工工作- 根据工程要求，安装配套设备和完成相关工序安全措施1. 确保施工现场的安全，设置警示标志和防护栏杆2. 提供必要的安全培训和防护装备，确保工人安全施工3. 定期检查和维护施工设备和工具，确保其正常运行4. 注意施工人员的作息时间和体力状况，以避免疲劳施工造成事故发生质量控制1. 根据相关规范和标准，确保模板的质量符合要求2. 定期进行质量检查和测试，确保施工质量的稳定性和可持续性3. 及时调整和改进施工方法和工序，提高施工质量和效率结束语本施工方案的目标是确保大型模板的专项施工能够高效、安全地进行，达到预期的工程质量要求。
所有参与施工的人员都应严格按照本方案进行操作，并密切关注施工过程中的安全和质量问题。
如有需要，可根据实际情况对本方案进行调整和改进。
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大模板工程主要施工方法及措施1
大模板工程主要施工方法及措施大模板工程主要施工方法及措施提要：大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净
自建筑施工资料
大模板工程主要施工方法及措施
1流水段的划分
为保证工程均衡连续施工，发挥劳动效率，减少周转材料的
投入，在
施工缝符合规范要求的情况下组织流水施工。
#楼基础垫层不设流水段、基础底板流水施工，设 3 个流水段；内外墙体和楼板结构地下分3 个施工段，其中2#楼基础垫层、基础底板不设流水段；内外墙体和楼板结构地下不设流水段做一次施工。
流水段划分
2模板及支撑配置数量
本工程配置墙体全钢大模板1800m2，配置顶板、小型构件
等竹编胶合板模板12000m2。
地下室顶板模板支撑采用①48钢管，配置约25000根。
地
上顶板模板支撑体系采用碗扣架，配置约200 吨。
3隔离剂的选用
木模板选用水质脱模剂，使用量约10 吨。
钢模板选用油质脱模剂，使用量约30 吨。
4模板设计
±以下模板设计
顶板模板设计
顶板采用10mm厚竹编胶合板，50x 100mm方木次龙骨间距
300mm, 100x 100mm方木主龙骨间距1200mm,为保证模板平整度，要求主次龙骨上下两面刨平、刨光。
轴线跨度为4-6m 时，按1 %o起拱；轴线跨度为6-8m，按％o起拱，起拱模板四周粘贴海绵胶条堵缝。
竹编胶合板拼缝处,必须有方木龙骨,不允许悬挑,以防竹编胶合板下沉,造成砼面错台。
竹编胶合板拼缝采用硬拼缝的方法, 原则上不采用粘贴海绵条的方法, 对缝隙过大处局部粘贴。
为防止顶板砼漏浆,沿房间四周墙壁边钉50x 100mm 木龙骨。
模板侧面与墙体接触面粘贴5mm 厚海绵条。
支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架，立杆间距1200m m,下
部设50mm 厚垫板,上下层立杆应垂直对中,以保证竖直传力。
计算书详见后附件。
墙体模板设计
地下室外墙模板采用15mm 厚厚覆膜多层板拼装成的大模板，横肋采用50 X 100方木，间距300,纵肋采用© 48钢管，间距
300。
内墙采用厚覆膜多层板板，7#地下室层高4m，2#地下室层高厚覆膜多层板，下口用50X 100 方木用螺栓与大模板上沿连接紧密。
横肋采用50X 100 方木，支撑系统采用© 48 钢管。
外墙采用①16止水穿墙螺栓，内墙厚覆膜多层板模板穿墙螺栓采用①14普通穿墙螺栓，螺栓
水平间距600mm,竖向间距300mm。
计算书详见后附件。
主要节点设计如下：
±以上模板设计
±以上顶板设计：
顶板模板采用10mm 厚竹编胶合板，采用碗扣架支撑体系，间距，其它参见地下室顶板设计，计算书附后。
墙体模板设计
本工程混凝土墙体为清水混凝土墙体，在模板设计时，着重
处理好以下几个方面：①模板的强度；②阴阳角模节点；③上下楼层间施工缝；④模板拼缝处；⑤门窗洞口。
本工程标准层墙体全部采用全钢大模板施工。
内外模板分开，内墙模板高，外墙模板高，板面为6mm 厚钢板，边框及竖向龙骨选用8#冷弯槽钢，横向小肋采为60X 6 扁钢，加强背楞采用10#槽钢，穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32,小头?28。
阴角模采用钢制刚性小阴角角模，结构及材料与平板相同，阴角模与大模成企口搭接，阴角模与大模面板之间留3mm 间隙，墙体阳角处采用大阳角模，模板间也成企口搭接形式，阴、阳角模与大模
面板间间隙用切割好的密封条（高度3~4mm 不超过板厚）封堵，采用此方法施工后，角模与大模板搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，这样能保证大模板与角模搭接处施工质量，达到良好的清水效果。
计算书详见附页。
主要节点设计如下：
楼梯模板设计
本工程地下室楼梯模板底板为10mm 厚竹编胶合板，用5cm
x 10cm、10cm x 10cm方木作背楞。
①48 x钢管作支撑体系。
地上为一次性成型楼梯,楼梯踏步模板模板采用定型木质楼
梯模板，底板为10mm厚竹编胶合板。
①48X钢管加丝杠的支撑体系。
阳台及栏杆模板设计
阳台底板模板支设参见顶板模板支设；
阳台栏板模板采用10mm厚竹编胶合板，支设见下图所示：
特殊部位的模板设计
女儿墙、立面装饰连梁和板、凸窗台、空调板模板等均采用
木模板施工，具体设计参见阳台和阳台栏板设计。
门窗洞口模板用5cm 厚烘干板材制作，表面及两侧刨光，
并在其表面安装10mm厚竹编胶合板。
女儿墙采用10mm厚竹编胶合板。
框架部分梁模板设计
梁模支设时梁帮与梁底采用企口连接，梁、梁相交处做定型角
模；梁底用3根5X 10方木立带，方木与底板竹编胶合板做1cm企口，梁帮采用4根5X 10方木横带，后背5x 10方木竖带，根部加固采用在托梁底方木上钉通长方木背死，同时在托梁底方木上打斜撑在竖带，钢管支撑在满堂碗扣架上，详见附图；
为保证地上框架部结点部成形质量，梁柱、梁梁结点不得用梁帮直接对拼的做法，而采用做定型角模的方法；
模板的制作与加工
对模板加工的要求
大模板的加工制作分为两大部分，其一是大模板主体的加工，其二是螺栓与配件的加工。
大模板加工工艺流程
划线
下料
调直
对胎
拼板面
组焊成形
校正
大模板工程主要施工方法及措施提要：大模板脱模后及时进行
板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清
除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净自建筑施工资料。