顺丁橡胶装置危险因素及防范措施通用范本
丁基橡胶装置危险因素及防范措施实用版
YF-ED-J3687可按资料类型定义编号丁基橡胶装置危险因素及防范措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日丁基橡胶装置危险因素及防范措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。
丁基橡胶’生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆晶，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。
此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。
丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必然成为安全防范的重点。
制冷系统主要由乙烯压缩机和丙烯压缩机及其辅助的润滑油、干气密封、驱动汽轮机等构成，聚合系统主要由聚合釜、脱气釜等构成，氯甲烷系统主要由氯甲烷压缩机、汽轮机及其他辅助的塔系等构成。
丙烯压缩机、氯甲烷压缩机系统的开停工，正常生产中危险因素及防范措施，除露点温度要求略高于乙烯压缩机系统外，其他相近或相同。
所以，在对压缩机系统的危险因素分析时把乙烯压缩机作为代表进行分析。
聚合反应是在低温下进行的放热反应，对反应温度要求极为严格，反应速度极快。
因此给聚合釜的运转周期提出了严格的要求。
基于上述特点，安全生产对丁基橡胶生产十分重要，特别是在装置开、停工及正常生产过程中，一定要正确辨别生产过程中有可能出现的危险因素，进而采取有效的防范措施。
顺丁橡胶装置设备腐蚀原因分析及防腐蚀措施
顺丁橡胶装置设备腐蚀原因分析及防腐蚀措施摘要：随着近年来我国石油化工企业的发展，顺丁橡胶装置开始广泛应用其中，而顺丁橡胶产品出现的腐蚀现象引发了人民对其措施的研究。
长期的使用实践表明，顺丁橡胶设备的腐蚀主要是氢氟酸的作用以及部分循环水换热器的有氧腐蚀。
长时间使用顺丁橡胶装置，两类物质的交替使用就会产生严重腐蚀现象。
针对此问题，要具体分析其原因，并采取相应切实有效的措施，才能减少在生产过程中造成不必要的损失，保证顺丁橡胶装置的平稳安全运行。
关键词：顺丁橡胶；设备；腐蚀；防护前言：顺丁橡胶是由丁二烯聚合制成的结构规整的合成橡胶。
其硫化后优异的耐寒性、耐磨性和弹性，与丁苯橡胶和天然橡胶相比，顺丁橡胶动负荷下发热少，耐化性好。
我国顺丁橡胶的研究始于上世纪60年代，1971年北京燕山石油化工公司合成橡胶建成投产了我国第一套镍系顺丁橡胶生产装置。
近年来，我国顺丁橡胶生产发展迅猛，产量不断增加。
我国目前生产规模最大的人工橡胶产业就是顺丁橡胶。
顺丁橡胶产品应用广泛，其具有较好抗磨性、抗压性尤其适用在石油化工产业中。
顺丁橡胶主要用于制造轮胎，也可用于制造耐磨制品，耐寒制品，防震制品，作为塑料的改良剂。
顺丁橡胶可用传统的硫磺硫化工艺硫化，其加工性能的胶片平整性和光泽度、焦烧时间与一般通用胶类似，但其亦有混炼时混合速度慢，轻度脱辊的缺点。
顺丁橡胶几乎很少单独使用，大多与其它橡胶并用。
与丁苯橡胶和天然橡胶相比顺丁橡胶填充性较好，顺丁橡胶能保持较好的胶塑性能，因其可填充更多的操作油和补强填料，可使炭黑较好地分散，有较强的炭黑润湿能力。
而且具有混炼时抗破碎能力强的特点。
能有效地降低塑胶成本。
顺丁橡胶装置产品一旦发生腐蚀现象就必须停工生产，如果持续作业将会导致管线崩裂，污染物泄露等问题，严重影响进行正常联合生产，甚至造成重大安全事故1、顺丁橡胶装置设备腐蚀原因浅析国内顺丁橡胶生产采用以镍、铝、硼为催化剂，以加氢汽油为溶剂的催化剂，在溶剂回收系统存在较强酸性腐蚀现象。
顺丁橡胶装置危险有害因素分析
新疆化工
2016 年第 4 期
顺丁橡胶装置危险有害因素分析
杨娟
（新疆维吾尔自治区安全科学技术研究院， 乌鲁木齐 830002）
摘 要： 主要以轮胎工业的顺丁橡胶生产工艺为例。产品具有弹性好、 耐低温好、 耐热性与天然橡胶相同、 耐磨性优异、 滞后损失小、 生热低等优点。 关键词： 顺丁橡胶装置； 危险因素； 分析
5 其它危险有害因素
在现场易造成跑油。
（1） 油罐跑油事故： 油罐脱水时， 操作人员不 （2） 管线跑油事故： 管线、 阀门冻裂、 超压、 损
坏等造成跑油。 （3） 油罐冒顶事故： 丁二烯进罐， 操作不当， 油位不准， 超过安全油位， 易造成冒顶。 （4） 油罐抽瘪事故： 油罐呼吸阀损坏， 失灵， 抽油速度较快造成油罐抽瘪。
1， 3丁二烯
1.1-16.3
-76
415
第 2.1 类 易 燃气体 （甲 A）
吸入 食入
溶剂油 （C6） 三异丁 基铝 三氟化硼 乙醚络合 物 液氨 氮 氢氧化钠
1.2-8.0
<-20 -23 64
300 ＜4
第 3.1 类低闪 点易燃液体 （乙 A） 第 4.2 类自燃 物品 第 8.3 类 腐蚀品
非防爆工具； 工艺操作中违反操作规程、 倒错流 程； 检修作业中动火制度不严、 安全措施不力、 系 统吹扫不净等违章行为均可能引发火灾爆炸事 故。 （2） 系统管路、 设备中物料的流动、 人员着装 不符合防静电要求等均可产生静电， 在一定条件 下， 静电放电也是易燃易爆物料的点火源。 （3） 系统密封不严， 有毒有害物料泄漏， 操作 人员防护措施、 防护用品不当， 可造成中毒、 窒 息， 甚至死亡。 （4） 施工现场不戴安全帽， 高空作业不系安 全带等， 转动设备防护罩缺失， 可发生高空坠落、 机械伤害事故。 （5） 不认真执行操作规程、 安全管理制度， 安全管理松散， 引发各类事故的发生。
顺丁橡胶装置危险因素及防范措施.docx
顺丁橡胶装置危险因素及防范措施(一)火灾爆炸危险火灾爆炸和丁二烯自聚是本装置的主要危险，丁二烯属于易于自聚的物质，丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向十分明显。
丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，即便加热也不能熔融。
由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很容易沉积在浓缩层中，黏附在器壁和管道上，造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。
在60—80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。
生产过程对于氧含量、水含量等要求非常严格，丁二烯在少量的氧存在的情况下就可能被氧化生成过氧化物，引发自聚。
过氧化自聚物在空气中的允许浓度仅为100mg／m3，并在125℃以上就可以发生分解爆炸。
此外，乙烯基乙炔是一种极易分解爆炸的物质，当乙烯基乙炔浓度高于50％、分压大于0．075MPa时就有引起爆炸的危险。
所以在操作时要严格检查和控制DA—103塔釜温度、溶剂量和回流量，发现异常及时进行处理。
总体而言加强防火防爆、防静电、防泄漏、防丁二烯自聚、防雷等安全措施，应成为本装置关注的重点问题。
(二)毒性危害丁二烯对人体的危害。
慢性中毒对神经系统的症状为头疼、眩晕、全身无力、失眠、记忆力集中力减退，以神经衰弱症候群为主，对消化系统症状为消化不良、恶心、胃灼热、腹痛，肝、肾对丁二烯敏感，易受损害，对呼吸系统引起咽部及喉部炎症，对皮肤引起发炎，液体丁二烯接触皮肤引起冻伤。
急性中毒表现为头痛、眩晕、耳鸣、全身无力、口中感甜味，有时呕吐、昏醉、皮肤苍白、脉搏加快。
在新鲜空气中一切症状可迅速消失，在丁二烯长时间高浓度作用下是危险的，可能引起死亡。
溶剂油对人体的危害。
浓度低时会引起头痛、口干恶心等，浓度高时能引起中毒死亡，还可以引起慢性中毒、无力、神经衰弱，对皮肤有刺激。
三氟化硼乙醚络合物对人体的危害。
三氟化硼乙醚络合物有剧毒，对皮肤能引起烧伤，还可经呼吸道、胃肠道、皮肤侵入体内，对牙齿、骨骼、造血、神经系统有损坏和强刺激作用。
三异丁基铝对人体的危害。
顺丁橡胶生产装置火灾危险性分析及扑救措施
顺丁橡胶生产装置火灾危险性分析及扑救措施摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，顺丁橡胶的应用也越来越广泛。
如何安全、科学、高效地处置橡胶企业事故已经成为消防救援队伍面临的重要课题。
本文首先对顺丁橡胶生产工艺简介，其次探讨顺丁橡胶生产装置火灾危险性，最后就火灾扑救措施进行研究，以期能为相关变电站运维智能化技术的实施提供一些参考。
关键词：顺丁橡胶；生产装置；火灾危险性引言顺丁橡胶在轮胎、抗冲击改性剂等橡胶制品的生产中具有广泛的应用。
其生产过程中会产生各种职业病危害因素，特别是化学毒物。
文章旨在了解某顺丁橡胶企业存在的职业病危害现状，找出关键控制点，为预防、控制和消除该企业可能产生的职业病危害提供依据。
对于消防救援队伍科学安全处置此类事故显得尤为重要。
1顺丁橡胶生产工艺简介顺丁橡胶是以聚合级丁二烯为原料，与溶剂油混合后，在催化剂作用下，经多釜串联连续进行顺式1,4加成反应，生成聚丁二烯胶液。
胶液经喷胶泵送至凝聚釜，在凝聚釜内成为悬浮胶粒分散于热水中。
后经水洗除杂、脱水、膨胀干燥、压块、包装等后处理工序制成块状顺丁烯橡胶成品。
溶剂油和未反应的丁二烯单体经回收单元精制后重新投入聚合生产。
2顺丁橡胶生产装置火灾危险性分析2.1聚合设备丁二烯聚合过程对反应釜的工艺要求较高。
聚合反应会放出大量热量，聚合效果取决于反应釜内温度与压力的控制情况。
反应釜内部除装有危险性物质外，内部压力条件也是风险隐患之一。
温度过高会产生爆聚，反应釜在压力与温度的双重作用下极有可能发生爆炸事故；若温度较低，丁二烯不发生聚合反应，有可能发生泄漏爆炸。
2.2溶剂油的理化及危险特性顺丁橡胶生产所使用溶剂油为低分子饱和烃类混合物，其主要成分为戊烷、己烷、庚烷，其中己烷含量在85%以上，为无色澄清液体，不溶于水，易溶于大多数有机溶剂，密度为0.65~0.67。
化学性质稳定，不易发生化学反应，但易燃、易挥发，能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为1.0%~6.0%。
顺丁橡胶安全生产要点通用范本
内部编号：AN-QP-HT511版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, WhichMust Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________顺丁橡胶安全生产要点通用范本顺丁橡胶安全生产要点通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
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1工艺简述顺式-1，4聚丁二烯橡胶（简称顺丁橡胶）是丁二烯单体经溶液聚合（也可用乳液法）制得的自聚物。
生产工艺由配制计量、聚合、凝聚、干燥、压块包装及溶剂、丁二烯回收等工序组成。
主要工艺过程是：将精单体丁二烯溶解入惰性溶剂（溶剂油）中形成溶解单体，而后进入串联的聚合釜进行聚合反应。
在反应过程中依次加入配制好的各种助剂、催化剂环烷酸镍、三异丁基铝溶液混合后，与三氟化硼乙醚络合物溶液在首釜底部加入（称三元组份催化剂，也有单元、二元组份的）。
防老剂2.6-二叔丁基对甲苯酚溶入终止剂乙醇中，在终止釜加入。
聚合反应在一定温度（首釜60～75℃。
末釜85～90℃）、压力（不超过0.5MPa）及搅拌下进行，末釜单体转化率达到85%以上，然后送入胶液罐。
丁基橡胶装置危险因素及防范措施示范文本
丁基橡胶装置危险因素及防范措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月丁基橡胶装置危险因素及防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。
丁基橡胶’生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆晶，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。
此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。
丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必然成为安全防范的重点。
制冷系统主要由乙烯压缩机和丙烯压缩机及其辅助的润滑油、干气密封、驱动汽轮机等构成，聚合系统主要由聚合釜、脱气釜等构成，氯甲烷系统主要由氯甲烷压缩机、汽轮机及其他辅助的塔系等构成。
丙烯压缩机、氯甲烷压缩机系统的开停工，正常生产中危险因素及防范措施，除露点温度要求略高于乙烯压缩机系统外，其他相近或相同。
所以，在对压缩机系统的危险因素分析时把乙烯压缩机作为代表进行分析。
聚合反应是在低温下进行的放热反应，对反应温度要求极为严格，反应速度极快。
因此给聚合釜的运转周期提出了严格的要求。
基于上述特点，安全生产对丁基橡胶生产十分重要，特别是在装置开、停工及正常生产过程中，一定要正确辨别生产过程中有可能出现的危险因素，进而采取有效的防范措施。
丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施示范文本
丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、重点部位及设备(一)重点部位丁基橡胶生产过程中重点部位主要为原料罐区、中间罐区、乙烯和丙烯制冷系统、催化剂配制系统、聚合和脱气系统、氯甲烷回收系统、异丁烯／异戊二烯精制系统、后处理的引燥系统等。
(二)重点设备丁基橡胶生产过程中涉及的重点设备主要有制冷系统的乙烯和丙烯压缩机、氯甲烷系统的氯甲烷压缩机；聚合系统的聚合釜、汽提釜；后处理系统的膨胀干燥机、脱水挤压机和压块机等。
此外装置内的压力容器同样是不可忽视的重点设备。
二、危险因素及防范措施丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。
丁基橡胶生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆品，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。
此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。
丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必然成为安全防范的重点。
制冷系统主要由乙烯压缩机和丙烯压缩机及其辅助的润滑油、干气密封、驱动汽轮机等构成，聚合系统主要由聚合釜、脱气釜等构成，氯甲烷系统主要由氯甲烷压缩机、汽轮机及其他辅助的塔系等构成。
顺丁橡胶装置长期运行存在的问题及对策
顺丁橡胶装置长期运行存在的问题及对策摘要：文章阐述了丁二烯的自聚物及聚合体系中的挂胶现象及机理，归纳了丁二烯的过氧化物、丁二烯端聚物、橡胶类聚合物等丁二烯的分子结构、形成机理及宏观形态，并对顺丁橡胶在聚合体系中的挂胶现象及成因进行了分析。
本文就制约顺丁橡胶生产的因素，从理论上进行了分析，并结合生产实践，给出了解决措施，以期为顺丁橡胶生产提供参考。
关键字：顺丁橡胶；自聚合；挂胶目前，我国顺丁橡胶主要是镍系产品，是以镍系为催化剂，以环烷酸镍、三异丁基铝、三氟化硼-乙醚配合物为催化剂，以炼油厂重整油C.烷烃为溶剂，通过阴离子溶液聚合法，实现了镍系橡胶的合成。
生产流程为将催化剂计量配制并陈化后，加入丁二烯、溶剂油等原料中，将其加入到聚合槽中，进行聚合制得顺丁橡胶溶液；将胶液从聚合锅中取出，加入抗老化剂，然后放入胶液槽中；将胶浆箱内的胶浆与热水搅拌后，倒入胶浆内，在热水的作用下，将胶浆内的溶剂油、丁二烯等物质汽化，并使胶浆内的胶浆凝结为胶粒沉淀；将橡胶颗粒和热水输送到脱水干燥处理单元，然后将其压块，称重，包装后，送到成品仓库；从胶液罐中提取出的溶剂油及丁二烯，经脱水、脱重组分、脱轻组分、脱阻聚剂及精炼，将溶剂油及丁二烯纳入6个塔式回收装置。
1.设备长期运转的瓶颈问题顺丁橡胶装置在生产中，常出现原料丁二烯在管道和设备上发生自聚，并出现“粘粘堵挂”，限制了装置长期稳定生产。
1.1丁二烯的自聚丁二烯是活性高、易于聚合，是一类最简单的共轭双烯烃，在工业生产中得到广泛应用。
丁二烯在不同的反应条件及反应机理下，会形成不同形态、不同性质的自聚合产物，从而在设备内沉积或附着，严重影响设备的稳定及安全性。
在顺丁橡胶再生装置中，丁二烯的自聚是全流程生产过程中一个普遍的问题。
在气门、管道的盲端法兰部位，由于丁二烯自聚物的形成，将引起气门、法兰的体积膨胀，造成气门、法兰的密封破坏，甚至造成螺栓的胀裂，造成材料的泄露。
换热器管束内壁及封头等部位形成的自聚合产物易造成严重的堵塞，阻碍了上下游流程的顺畅运行，严重时还可能引起换热器管束外壁、外壁等的胀鼓、断裂，造成材料间的相互串扰，造成重大的安全隐患。
橡胶制品加工业职业危害和预防范文（二篇）
橡胶制品加工业职业危害和预防范文橡胶制品加工业是一种重要的制造业，但由于其特殊的工艺和材料特性，存在一系列职业危害。
本文将从以下几个方面介绍橡胶制品加工业的职业危害，并提出相应的预防措施。
一、噪音职业危害与预防橡胶制品加工过程中，机械设备的运转会产生噪音。
长期暴露在高强度噪音环境中，会引起职工耳聋和其他听力损伤。
为了预防噪音职业危害，我们可以采取以下措施：1. 使用降噪设备：在橡胶制品加工车间内，应安装合适的降噪设备，如噪音屏障和吸音材料，以减少噪音的传播和反射。
2. 采用隔离措施：对于产生噪音的机械设备，可以通过隔离措施来减少噪音的传递，例如将机械设备与工作区域之间设置隔离墙。
3. 佩戴个人防护设备：职工在高噪音环境下工作时，应佩戴适合的防噪耳塞或耳罩，以保护听力。
二、化学物职业危害与预防在橡胶制品加工过程中，涉及到一些化学物质，如橡胶助剂、溶剂和粘合剂等，这些化学物质可能对职工的健康造成危害。
针对化学物职业危害，我们可以采取以下措施：1. 加强通风设施：橡胶制品加工车间应配置适当的通风设施，以保持空气流通，减少化学物质的浓度。
2. 使用个人防护装备：职工在接触化学物质的过程中，应佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备，以防止化学物质对身体的直接接触。
3. 定期健康检查：建立职工健康档案，进行定期体检和职业病检查，及时发现和处理职工健康问题。
三、机械伤害职业危害与预防橡胶制品加工过程中，职工操作机械设备的时候，存在机械伤害的风险。
为了预防机械伤害职业危害，可以采取以下预防措施：1. 定期检修设备：要定期对机械设备进行检修和维护，确保其正常运转和安全稳定性。
2. 提供培训教育：为职工提供机械设备操作培训，并教育职工掌握正确的操作方法和注意事项，提高安全意识。
3. 使用防护设备：职工在操作机械设备时，应使用符合安全标准的防护设备，如防护手套、安全帽和护目镜等。
四、尘肺病职业危害与预防橡胶制品加工过程中，产生的粉尘可能包含有害物质，长期吸入这些粉尘会引起职工患上尘肺病。
顺丁橡胶生产过程中危害因素分析及解决措施
顺丁橡胶生产过程中危害因素分析及解决措施摘要：现阶段我国社会经济水平得到了较大程度的提高，在这个过程各个领域发展的速度也会得到相应的提高，不过在这个过程中还会存在一些问题。
就从目前的情况看来，随着石油化工领域的不断发展，我国橡胶行业整体经济水平也会得到进一步提高，然而该行业在激烈的市场竞争当中面临着很多的机遇和挑战，如果还在沿用传统的生产模式和理念，那么就会导致各种问题和风险发生的概率增加。
为此，橡胶行业在实际发展运营当中要提高对顺丁橡胶生产的重视程度，严格按照相关规定来采取有效措施对相关危害因素进行处理，这样才能够提高每一个环节的生产效率和质量。
关键词：顺丁橡胶；危害因素；应对策略前言：就从目前的情况看来，在众多合成橡胶当中最为常用的就是顺丁橡胶，这种橡胶与其他橡胶之间存在较大程度的差异，前者有着较为良好的耐寒性能和耐磨性能，并且还能够与天然橡胶，氯丁橡胶等有效的结合到一起，进而可以在轮胎、胶带等橡胶制品当中发挥出良好的作用。
目前我国经济发展的同时，顺丁橡胶生产能力也得到了进一步提高，为了能够在激烈的市场竞争当中得到更好的生存和发展，相关企业要顺应时代发展特点来完善生产工艺和流程，从而才能够提高每一个环节的生产效率和质量。
一、顺丁橡胶相关概述所谓的顺丁橡胶，简单的来说就是将丁二烯作为基本原料，这种物质能够与相关催化剂之间发生相互作用，在顺式加成反应当中可以制作形成顺是聚丁二烯，相关工作人员要采取有效的措施来将聚丁二烯胶液及时的输送到胶液罐当中，在这之后通过脱水、膨胀干燥等一系列工艺才能够形成顺丁橡胶成品。
在通常的情况下，丁二烯属于一种无色且稍微带有蒜味的气体，在一定程度上会对黏膜带来相应的刺激，其自身的性质比较活泼，并且还会与空气混合形成一种具有爆炸性的混合物。
不仅如此，如果人们过去吸入丁二烯，那么严重的时候会出现急性中毒的现象，在这个过程中会伴随着头晕、头痛等症状，人与丁二烯脱离接触之后能够迅速恢复。
丁基橡胶装置危险因素及防范措施(2021)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________丁基橡胶装置危险因素及防范措施(2021)丁基橡胶装置危险因素及防范措施(2021)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。
丁基橡胶’生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆晶，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。
此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。
丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必然成为安全防范的重点。
制冷系统主要由乙烯压缩机和丙烯压缩机及其辅助的润滑油、干气密封、驱动汽轮机等构成，聚合系统主要由聚合釜、脱气釜等构成，氯甲烷系统主要由氯甲烷压缩机、汽轮机及其他辅助的塔系等构成。
丙烯压缩机、氯甲烷压缩机系统的开停工，正常生产中危险因素及防范措施，除露点温度要求略高于乙烯压缩机系统外，其他相近或相同。
所以，在对压缩机系统的危险因素分析时把乙烯压缩机作为代表进行分析。
聚合反应是在低温下进行的放热反应，对反应温度要求极为严格，反应速度极快。
因此给聚合釜的运转周期提出了严格的要求。
基于上述特点，安全生产对丁基橡胶生产十分重要，特别是在装置开、停工及正常生产过程中，一定要正确辨别生产过程中有可能出现的危险因素，进而采取有效的防范措施。
顺丁橡胶装置丁二烯自聚物防控措施分析
顺丁橡胶装置丁二烯自聚物防控措施分析摘要：本文分析丁二烯自聚物的产生、危害，通过总结大庆石化顺丁橡胶装置多年经验，提出了通过降低系统氧含量，酸洗钝化除铁锈及杂质，调整TBC加入等措施，有效缓解自聚物的生成速度，延长装置安全运行周期，从而提高经济效益。
关键词：顺丁橡胶;丁二烯;自聚物;TBC丁二烯属共轭二烯烃,因其化学结构中的碳双键化学性质十分活泼,所以在储存、运输、生产过程中极易产生自聚物,丁二烯的自聚物有危害性,严重时还会引发自发自燃、爆炸、胀裂阀门及管道等事故。
大庆石化顺丁橡胶装置自建成至今饱受丁二烯自聚物的危害，为了减缓自聚物的生成速度，降低其危害性从而保证装置安全稳定运行，大庆石化橡胶装置在实践中从其形成机制、设备设施改进、操作方式变更等多渠道不断摸索总结，形成了一套行之有效的方法，本文从生产实际出发，总结经验以供同行借鉴。
一、丁二烯自聚物的种类与性质1、丁二烯端基聚合物。
是一种高度交联的树脂状聚合物，外观呈玻璃状晶体、带绒毛针状晶体、透明或半透明的颗粒状晶体等形态，其质地坚硬且脆，易于撕裂，不溶于任何有机溶剂。
形成过程是在铁离子的催化作用下，产生自由基，连锁聚合，导致链增长，生成高交联度的块状聚合物使体积增大，产生膨胀应力。
2、丁二烯过氧化物。
是一种粘滞的、浅黄色、糖浆状、可流动的液体，过氧键较长且弱，键能为84～209 J/mol，比较小，极不稳定，受低热、摩擦、震动或与氧化物接触时，极易发生爆炸。
对乳液聚合体系，要求丁二烯过氧化物严格控制在10 mg/L以下。
3、丁二烯二聚物。
是2个丁二烯分子反应生成4-乙烯-1-环己烯(4-VCH)、乙烯基环己烯(VCH)或一般的二聚物。
4-VCH是一种粘滞性的、可流动的、极易爆炸的油状液体，当空气中4-VCH质量达到0.5 mg/L时芳香气味就非常明显。
在ABS装置PBL和高接枝粉(HRG)反应阶段，丁二烯二聚体对聚合反应有抑制作用。
4、橡胶状聚合物。
顺丁橡胶重点设备说明、危险因素及防范措施
顺丁橡胶重点设备说明、危险因素及防范措施一、顺丁橡胶生产设备概述顺丁橡胶是一种重要的合成高分子材料，广泛应用于橡胶制品的生产中。
顺丁橡胶的生产过程需要使用特定的设备来进行各个环节的操作和控制。
1. 综合排放设备综合排放设备主要包括顺丁橡胶生产线中的各种设备装置和管道系统，用于处理顺丁橡胶生产过程中产生的废气、废水和废渣等排放物。
a) 废气处理设备顺丁橡胶生产中会产生大量的废气，包含了有机物、挥发性有机化合物(VOCs)等。
为了减少对环境的污染，必须采取措施对废气进行处理。
常见的废气处理设备包括燃烧设备、吸附装置和脱硫装置等。
b) 废水处理设备顺丁橡胶生产中废水的处理是环境保护的重要环节。
废水处理设备主要包括沉淀池、过滤器、生化池等。
通过这些设备，可以有效去除废水中的悬浮物、有机物和颜色等。
c) 废渣处理设备废渣主要指生产过程中产生的固体废弃物。
废渣处理设备一般包括压滤机、离心机、干燥机等，用于对废渣进行固液分离、脱水和干燥，最终得到可处理或回收利用的固体废物。
2. 混炼设备混炼是顺丁橡胶生产中的关键环节，用于将顺丁胶料与各种添加剂进行充分混合和加工形成橡胶混合胶料。
a) 混炼机混炼机是混炼设备中的核心设备，一般采用开炼机或密封式内胶机。
其主要工作原理是通过橡胶与添加剂在机械力作用下的剪切、搅拌和热量的作用下，使其彼此间充分混合，并使橡胶链段得到拉伸和断裂，从而提高橡胶的加工性能。
b) 热处理设备热处理设备主要是为了提高顺丁橡胶的热性能和流动性，常见的热处理设备包括开炼机、密炼机、挤出机等。
通过加热和剪切作用，使橡胶分子链段间的交联反应得到加强，从而提高橡胶的强度和弹性。
3. 硫化设备硫化是顺丁橡胶生产过程中的重要步骤，用于使橡胶得到交联，并提高其力学性能和耐热性。
a) 加硫机加硫机是硫化设备的主要组成部分，用于将顺丁橡胶料在一定的压力和温度条件下进行硫化反应。
通过加硫机可以使橡胶分子链段间发生交联反应，从而提高其强度、弹性和耐热性。
橡胶制品加工业职业危害和预防范本
橡胶制品加工业职业危害和预防范本橡胶制品加工业是一种重要的制造业，涉及到橡胶制品的生产和加工工作。
然而，这个行业也存在一些职业危害，如化学物质接触引起的中毒、机械伤害、噪音和振动引起的职业病等。
为了保护职工的健康和安全，橡胶制品加工业需要采取一系列预防措施。
本文将介绍橡胶制品加工业的职业危害和预防范本，以及相关的管理措施和技术措施。
一、化学物质接触引起的职业危害和预防范本1.1 职业危害：橡胶制品加工过程中使用了一些化学物质，如橡胶液、溶剂、粘合剂等。
这些化学物质可能会对职工的健康产生危害，如皮肤刺激、过敏反应、呼吸系统疾病等。
1.2 预防范本：（1）使用替代品：优先选用无毒、无害或低毒、低害的替代品，减少对职工的危害。
（2）合理储存和使用：严格按照规定的储存要求储存化学物质，禁止在工作场所吸烟、饮食和储存食品。
使用化学物质时要保持良好的通风条件，避免职工直接接触有毒有害物质。
（3）个人防护措施：提供合适的个人防护用品，如防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，让职工在接触化学物质时能够做好防护。
（4）培训和教育：定期对职工进行化学品安全知识的培训，加强职工的安全意识和防护意识。
二、机械伤害引起的职业危害和预防范本2.1 职业危害：橡胶制品加工涉及到许多机械设备，如橡胶挤出机、压延机、模具机等。
在操作这些机械设备时，如果不小心可能导致职工的机械伤害，如手指被夹伤、手臂被撞伤等。
2.2 预防范本：（1）机械设备安全：确保机械设备的正常运行，定期检查和维护设备，排除隐藏的安全隐患。
（2）操作规程：制定详细的操作规程，明确操作流程和安全操作要求，培训职工熟练操作机械设备。
（3）个人防护措施：提供适当的个人防护用品，如手套、安全帽、护目镜等，让职工在操作机械设备时能够做好防护。
（4）培训和教育：对职工进行机械安全知识的培训，提高职工的安全意识和防护意识。
三、噪音和振动引起的职业危害和预防范本3.1 职业危害：橡胶制品加工过程中产生的机械设备噪音和振动可能会对职工的健康产生危害，如听力损害、神经系统病变等。
丁基橡胶装置危险因素及防范措施
丁基橡胶装置危险因素及防范措施丁基橡胶是一种重要的化工原料，在许多工业领域都有广泛的应用，如橡胶制品、塑料制品、胶粘剂等。
然而，在丁基橡胶生产过程中，存在一些危险因素，需要采取相应的防范措施来保障生产安全和工人健康。
本文将从危险因素、防范措施两个方面进行详细讨论。
一、丁基橡胶装置的危险因素1.1物理危险因素：丁基橡胶装置内部存在高温、高压等物理条件，可能导致设备爆炸、泄漏等事故。
此外，装置中还涉及到一些机械设备，如泵、压缩机等，操作不当可能产生机械伤害。
1.2化学危险因素：丁基橡胶生产过程中会涉及一些有毒有害的化学物质，如丙烯、有机过氧化物等。
这些物质具有易燃、易爆、剧毒等危险性，一旦泄漏或接触人体，可能引发爆炸、中毒等严重后果。
1.3生物危险因素：在丁基橡胶装置周边环境中，存在着一些生物危险因素，如细菌、病毒等。
这些生物微生物可能引发传染病，对工人的健康构成威胁。
二、丁基橡胶装置的防范措施2.1设备安全防范措施：对于丁基橡胶装置内部的高温、高压设备，需要进行定期的检修和维护，确保其正常运行。
在操作过程中，必须遵守操作规程，严禁擅自修改设备工艺条件，避免发生事故。
2.2化学品防护措施：丁基橡胶装置在储存、搬运和使用化学品时，必须建立科学的管理制度，严格遵守化学品安全操作规程。
操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，如防化服、化学防护手套、面部保护装置等，避免接触危险化学品。
2.3消防安全措施：丁基橡胶装置应配备完善的消防设施，如消防器材、消防水源等。
操作人员必须接受消防应急培训，了解火灾应急预案，能够及时采取有效的灭火措施，防止火灾扩大和蔓延。
2.4个人保护措施：所有从事丁基橡胶装置作业的人员必须佩戴个人防护装备，如防护面具、防护眼镜、耳塞等。
同时，要定期进行身体健康检查，发现异常情况及时就医。
2.5废物处理措施：丁基橡胶生产过程中会产生一些废物，如废水、废气、固体废弃物等。
这些废物必须按照相关的环境保护法规进行处理，防止对环境造成污染。
顺丁橡胶生产装置灾害事故处置措施的研究
顺丁橡胶生产装置灾害事故处置措施的研究摘要：随着橡胶产业的发展，生产工艺迭代升级，橡胶制品种类不断丰富，橡胶制品在日常生活、工业生产和军事等方面得到更加广泛的应用，橡胶制品产量也越来越大，橡胶产业已经成为国民经济的重要基础产业之一。
合成橡胶是橡胶制品的主要原材料，其生产工艺复杂、自动化程度相对较低且机械设备更新缓慢，作为有机高分子材料其热值高，有较大的火灾危险性。
关键词：顺丁橡胶；生产装置；事故处置1、顺丁橡胶生产过程危险性分析顺丁橡胶等合成橡胶在生产过程中大部分存在火灾、爆炸、中毒、窒息和坠落等危险因素，其生产储存过程中也有较大的危险性。
1.1 生产原料丁二烯常态下为无色、略带蒜味的气体，有麻醉性，特别刺激粘膜，其密度比空气大，可溶于有机溶剂；闪点较低，为-76 ℃；性质活泼，易聚合，可与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为1.1%～16.3%。
丁二烯可致人中毒，轻者有头晕、头痛、恶心和心悸等症状；重者出现呼吸困难，甚至抽搐、昏迷；溅到皮肤上，可引起冻伤。
长期吸入低浓度丁二烯者有可能出现神经衰弱综合症。
在顺丁橡胶生产过程中需要添加催化剂促进顺式加成反应。
三氟化硼是我国顺丁橡胶生产过程镍系催化剂的重要组分，其具有极强的腐蚀性，长期未清理会对设备进行腐蚀，造成设备泄漏；在反应釜内较高的温度以及压力下如不能及时移除，很有可能发生爆炸。
此外，三氟化硼与空气中的水反应或与灭火用水作用可产生氟化气体，对裸露在外的皮肤造成腐蚀。
聚合单元中的三乙基铝遇到空气与水会发生燃烧或爆炸，在火灾扑救过程中是需要防范的重要风险隐患之一。
1.2 聚合设备丁二烯聚合过程对反应釜的工艺要求较高。
聚合反应会放出大量热量，聚合效果取决于反应釜内温度与压力的控制情况。
反应釜内部除装有危险性物质外，内部压力条件也是风险隐患之一。
温度过高会产生爆聚，反应釜在压力与温度的双重作用下极有可能发生爆炸事故；若温度较低，丁二烯不发生聚合反应，有可能发生泄漏爆炸。
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内部编号：AN-QP-HT294版本/ 修改状态：01 / 00The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________顺丁橡胶装置危险因素及防范措施通用范本顺丁橡胶装置危险因素及防范措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。
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(一)火灾爆炸危险火灾爆炸和丁二烯自聚是本装置的主要危险，丁二烯属于易于自聚的物质，丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向十分明显。
丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，即便加热也不能熔融。
由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很容易沉积在浓缩层中，黏附在器壁和管道上，造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。
在60—80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。
生产过程对于氧含量、水含量等要求非常严格，丁二烯在少量的氧存在的情况下就可能被氧化生成过氧化物，引发自聚。
过氧化自聚物在空气中的允许浓度仅为100mg／m³，并在125℃以上就可以发生分解爆炸。
此外，乙烯基乙炔是一种极易分解爆炸的物质，当乙烯基乙炔浓度高于50％、分压大于0．075MPa时就有引起爆炸的危险。
所以在操作时要严格检查和控制DA—103塔釜温度、溶剂量和回流量，发现异常及时进行处理。
总体而言加强防火防爆、防静电、防泄漏、防丁二烯自聚、防雷等安全措施，应成为本装置关注的重点问题。
(二)毒性危害丁二烯对人体的危害。
慢性中毒对神经系统的症状为头疼、眩晕、全身无力、失眠、记忆力集中力减退，以神经衰弱症候群为主，对消化系统症状为消化不良、恶心、胃灼热、腹痛，肝、肾对丁二烯敏感，易受损害，对呼吸系统引起咽部及喉部炎症，对皮肤引起发炎，液体丁二烯接触皮肤引起冻伤。
急性中毒表现为头痛、眩晕、耳鸣、全身无力、口中感甜味，有时呕吐、昏醉、皮肤苍白、脉搏加快。
在新鲜空气中一切症状可迅速消失，在丁二烯长时间高浓度作用下是危险的，可能引起死亡。
溶剂油对人体的危害。
浓度低时会引起头痛、口干恶心等，浓度高时能引起中毒死亡，还可以引起慢性中毒、无力、神经衰弱，对皮肤有刺激。
三氟化硼乙醚络合物对人体的危害。
三氟化硼乙醚络合物有剧毒，对皮肤能引起烧伤，还可经呼吸道、胃肠道、皮肤侵入体内，对牙齿、骨骼、造血、神经系统有损坏和强刺激作用。
三异丁基铝对人体的危害。
对皮肤有强烈的腐蚀作用，与皮肤接触易灼烧和溃烂，其烟对呼吸道和眼结膜有强烈的作用。
(三)开停工危险因素及防范措施石油化工装置的开停工过程，由于装置的主要工艺参数在操作上都是在较短的时间内完成，物料进出、温度变化、压力变化几乎在极限范围内进行，因而也往往是容易导致事故发生的过程。
顺丁橡胶装置在开、停工及正常生产过程中的危险主要来自于丁二烯抽提单元和聚合单元。
四)正常生产过程中主要危险因素分析及防范措施(五)设备防腐顺丁橡胶生产过程所用原料及辅助对设备大都无腐蚀作用，仅丁二烯中的胺和凝聚系统的碱的存在以及蒸汽的冲刷有可能带来的点状腐蚀，但不会构成对设备的腐蚀。
(六)装置安全自保联锁及作用顺丁橡胶装置的联锁主要是丁二烯抽提单元的压缩机系统、聚合与回收单元的聚合釜系统以及凝聚后处理单元的膨胀干燥机系统，对上述系统在纳入DCS管理的基础上同时设有联锁控制。
以丁二烯抽提工艺系统为例：主要控制联锁为压缩机系统，具体见表4—8。
同时还设有装置与罐区、动力、热源等停车联锁。
(七)装置易发生的事故及处理1．顺丁橡胶装置紧急事故状态下处理原则(1)本装置属于甲类火灾危险性装置，生产过程中原料、产品都为具有可燃性质的液体和气体，装置的原料、产品及副产品均为可燃且有毒物质，一旦泄漏就有可能造成物料大量跑损，如果处理不及时，则会造成环境污染，遇明火则会造成着火或爆炸。
(2)当装置内发生化工物料跑料(泄漏)事故时，车间领导应立即组织指挥有关人员，迅速切断装置周围的交通要道，设立危险标志，并派专人在装置周围所有路口阻止和拦截无关车辆和人员通行，立即停止一切有可能产生火花的作业，组织有关人员进行事故抢险和处理工作。
(3)当装置内发生火灾和人员窒息伤害时，要及时报警，请求灭火和救援，避免事态进一步恶化。
2．装置易发生的事故(故障)及其处理(1)泄漏事故处置要点①发生泄漏、跑冒事故后，要疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区。
②控制事态发展，避免造成大面积环境污染。
③熄灭危险区内一切火源。
④如果是油罐液位超高造成跑冒，应关闭进料阀门，将物料改进相同介质的待收罐。
应急人员按照规定穿防静电的防护服，佩戴自给式呼吸器。
(2)火灾事故处置要点①发生火灾事故后，首先要把着火部位和着火介质判断准确，继而采取针对性的生产处理措施和火灾扑救措施。
②发生一般性事故时，要努力控制影响范围，做到不蔓延、不跑窜、不超温、不超压、不爆炸。
③单台设备着火时，在甩掉和扑灭着火设备的同时，改用和保护备用设备，继续维持生产。
④在大面积着火时，要迅速切断着火单元的进料、切断与周围单元生产管线的联系。
停机、停泵，迅速将物料倒至罐区或安全的储罐，做好蒸汽掩护。
⑤如果是高温介质漏出后自燃着火，则应首先切断设备进料，尽量安全地转移设备内储存的物料，然后采取进一步的生产处理措施。
⑥如果是易燃介质泄漏后受热着火，则应在切断设备进料的同时，降低高温物体表面的温度，然后再采取进一步的生产处理措施。
⑦着火后的扑救工作，要立足于岗位人员，立足于现场的便携式、移动式消防器材，立足于在火灾初起时及时扑救。
⑧灭火剂、冷却剂的选用要根据燃烧介质、着火设备的危险程度、保护设备的重要程度而定，以提高灭火效能，保护重要生产设备。
⑨发生火灾后，要在积极扑灭初起之火同时，迅速拨打火警电话“119”向消防队报告，以得到专业消防队伍的支援，防止火势进一步扩大和蔓延。
(3)爆炸事故处置要点①发生重大爆炸事故后，岗位人员要沉着、镇静，不要惊慌失措，在班长的带领下，迅速安排人员向车间值班、车间应急领导及厂调度报告，向消防队报火警，向气防站请求支援，同时积极组织人员查找事故原因，进行生产处理。
②要努力控制影响范围，做到不蔓延，不跑窜，不超温，不超压。
③在处理事故过程中，岗位人员要穿戴防护服，必要时佩戴防毒面具和采取其他防护措施。
④对爆炸引起的大火，在岗人员应利用岗位配备的消防器材进行扑救。
⑤假若是单个设备发生爆炸，首先要切断进料，关闭与相邻设备的所有阀门，停机、停泵、停炉、拿净塔器及管线的存油，做好蒸汽掩护。
⑥由于爆炸产生很强的冲击波，发生爆炸后，要组织人员对邻近的设备和管线进行仔细检查，避免发生次生灾害。
3．生产过程主要异常现象及处理4．相关类似装置重大事故案例事故案例1：美国得克萨斯城联合碳化合物公司发生爆炸。
1969年10月23日丁二烯精制装置运行中，发现压缩机发热，于是减少进料。
吸收系统上11点完全停产，其后压缩机停机。
精制部分(预分馏塔和精制塔)进行全回流，压力降低，稳定在正常值的75％—80％。
降低温度、回流量和蒸汽量。
重沸器和产品接受器液面降低。
连续分析器从重沸器采气体样品，分析在控制限度内。
下午精馏塔在近于全回流下有点不稳定地运行，压缩机正在检修，丁二烯装置其余部分准备检修完后开工，在7点23分(计算机运行时间)丁二烯精馏塔爆炸。
爆震后不久又发生第二次爆炸。
精馏塔顶部上升若干英尺后，倒塌下来，随后点燃了大量放出的气体，火势在两小时内被控制住，燃烧到10月26日止。
事故原因：由在加热器排管内的硝酸钠引发热聚合反应，引起的爆炸波使塔内底层塔板举起，并在塔内向上移动。
温度、压力和乙烯基乙炔的浓度在第十四层塔板处足够高时引起爆炸。
防范措施：打开所有主要设备上的紧急安全阀门，切断进料和产品总管。
进行灭火，控制火势，并向爆炸后没有损坏的设备上喷水。
对事故进行调查分析，从失去能力的计算机中取出储存器磁芯读取数据。
对爆炸碎片研究、分析。
该精馏塔重沸器的蒸汽温度为105℃，报警器在105t时报警。
在第十层塔板上及重沸器气相中，按装连续分析仪、报警仪和断开装置。
控制乙烯基乙炔浓度在30％，不允许全回流操作。
禁止使用亚硝酸钠作为氧气清除剂。
事故案例2：1974年11月23日19时05分，某公司合成橡胶厂一成品车间因操作工误操作后又脱岗吸烟长达45min，致使2号胶液罐装满超压，导致视镜破裂，胶液喷射到对面的露天变压器及配电室电气设备上引起火灾，造成2人死亡，10余人受伤，直接经济损失41万元。
事故案例3：1985年7月22日8时35分，某公司合成橡胶厂一成品车间后处理工段发生一起爆炸着火事故，造成2人死亡、4人重伤、14人轻伤，942m²的厂房倒塌，部分生产设备被砸坏。
直接经济损失17．5万元。
事故原因：(1)凝聚操作工在给热水罐补水操作中违反“补水量不能超过釜顶冷凝水量”及“保证水中间罐溢流管有水流出，防止将油送到热水罐”的有关规定。
长时间没有注意水中间罐液面的变化，以致将水中间罐的水基本抽空，造成水中间罐的溶剂油被送至热水罐。
这是发生此次事故的直接原因。
(2)凝聚操作人员在操作中没有遵守“随时注意水中间罐油层情况，注意及时往油中间罐顶油”及“星期一白班应顶油一次”的规定，在25天内没有及时顶油，使水中间罐存油2.19m³，为此次事故的发生增加了可能性。
(3)洗胶岗操作工经验不足，在发现热水罐有油气时未能及时切断补水阀门，以致进油时间过长，造成大量油气弥漫。
后处理工段的电气设备设计为非防爆型，电火花将油气与空气的爆炸性混合气体引爆燃烧。
事故案例4：1986年4月24日12时10分，某公司化工厂碳四车间乙腈二段精馏岗279—1丁二烯成品罐的液位变送器保护阀(Dg65、Pgl0、铸铁)阀体突然破裂，大量丁二烯在0．196MPa 压力下喷出，迅速扩散蔓延，幸及时准确处理，很快恢复生产。
此次事故跑损丁二烯3．72t，直接经济损失0．39万元。