激光熔覆毕业设计开题报告
镍基合金粉末的激光熔覆焊接性能研究的开题报告
镍基合金粉末的激光熔覆焊接性能研究的开题报告
一、选题背景
镍基合金作为高温合金、耐腐蚀合金等在航空航天、化工、能源等领域应用广泛。
随着现代制造技术不断进步，越来越多的对镍基合金的高性能要求逐渐成为了关注焦点，其中激光熔覆技术作为一种先进的表面修复和加工方法，在实际工程应用中也逐渐受到了广泛的关注。
本文通过对镍基合金粉末的激光熔覆焊接性能进行研究，探究激光熔覆技术在镍基合金领域中的应用前景。
二、研究目的
本研究旨在探究镍基合金粉末的激光熔覆焊接性能，并对其进行分析，从而揭示激光熔覆技术在镍基合金领域中的应用前景和发展趋势，为相关领域的工程应用提供参考。
三、研究内容和步骤
1.镍基合金粉末的制备
针对镍基合金粉末的制备工艺进行研究，并寻找适合的制备方法；
2.激光熔覆焊接试验
选用合适的设备进行激光熔覆焊接试验，以评价激光熔覆焊接工艺对镍基合金性能的影响；
3.试样性能分析
对试验获得的试样进行性能分析，并比对分析不同焊接工艺对镍基合金性能的影响；
4.应用前景研究
对研究所得进行总结和分析，并对激光熔覆技术在镍基合金领域中的应用前景和发展趋势进行展望。
四、预期研究结果
通过本研究，预期可以获得镍基合金粉末的激光熔覆焊接性能特点，为实际应用提供参考；可以揭示激光熔覆技术在镍基合金领域中的优势
和不足，为相关行业提供参考；可以探究激光熔覆技术在镍基合金领域
的应用前景，为相关领域的研究和开发提供支持。
高硬度材料激光熔覆镍基合金技术研究的开题报告
高硬度材料激光熔覆镍基合金技术研究的开题报告一、选题背景随着工业现代化的日益发展，机械制造业对于高硬度、高耐磨性材料的需求日益增长。
然而，传统材料在面对硬度和耐磨性的挑战时出现了一些困难，如加工难度较大、磨损较快等问题。
因此，需要寻找新的材料加工方法和材料体系。
激光熔覆技术是一种基于激光器对粉末材料进行热源加热，然后在合适的基底材料表面进行熔覆的加工技术。
它具有快速、高效、便捷的特点，是现代制造领域中非常重要的一项技术。
同时，镍基合金具有优异的耐磨性、高强度、高温性能和耐腐蚀性，具有广泛的工业应用前景。
因此，利用激光熔覆技术制备高硬度材料激光熔覆镍基合金成为了一个研究热点。
二、研究目的和意义本课题旨在研究高硬度材料激光熔覆镍基合金的制备工艺和性能，并探究其在工业制造领域中的应用。
具体来说，本研究拟实现以下目标：1. 通过研究激光熔覆技术在镍基合金中的应用，探究制备高硬度材料激光熔覆镍基合金的最佳工艺参数。
2. 分析不同参数对镍基合金微观组织和性能的影响，优化熔覆层性能。
3. 在对材料的性能和微观组织特征进行评估和表征的基础上，探讨材料应用于制造领域的潜力和前景。
三、研究内容和方法本研究的主要内容包括以下几个方面：1. 镍基合金的制备：选取镍、钴、铬等元素为原料，通过真空熔炼等方法制备合金粉末。
2. 材料性能测试：使用硬度计、磨损测试机、扫描电镜等设备对镍基合金熔覆层的硬度、耐磨性、微观组织等性能进行测试。
3. 激光熔覆工艺参数的优化：通过对工艺参数的调整，优化激光熔覆工艺参数，制备出性能更优异的镍基合金熔覆层。
4. 材料应用前景分析：对所制备的镍基合金熔覆层进行应用前景分析，探究材料在工业制造领域的潜力和前景。
本研究的方法主要包括材料制备、性能测试、工艺参数优化和应用前景分析。
四、进度计划本课题的进度计划如下：第一年：1. 镍基合金的制备和性能测试。
2. 对激光熔覆工艺进行初步研究。
第二年：1. 研究激光熔覆工艺参数的优化。
激光熔覆技术毕业设计(论文)
1. 引言1.1 本课题的研究背景及意义激光熔覆技术（Laser cladding technology）是指在被涂覆机体表面上，以不同的添料方式放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和机体表面薄层同时熔化，快速凝固后形成稀释度极低、与基体材料成冶金结合的涂层，从而显著改善机体材料表面耐磨、耐热、耐蚀、抗氧化等性能的工艺方法[1]。
按涂层材料的添加方式不同，激光熔覆技术可分为预置法和同步送粉法，如图1所示。
激光熔覆技术因具有应用灵活、耗能小，热输入量低、引起的热变形小，不需要后续加工或加工量小，减少公害等优点，近年来已在材料表面改性上受到高度重视[2]。
特别是上个世纪80年代以来，该技术得到了很大进步和发展。
激光熔覆的最终目的是改善材料的使用性能，使其更好地满足使用要求。
与堆焊、热喷涂和等离子喷焊等表面改性技术相比，激光熔覆具有下述优点：（1）熔覆层晶粒细小，结构致密，因而硬度一般较高，耐磨、耐蚀等性能亦更为优异；（2）熔覆层稀释率低,由于激光作用时间短，基材的熔化量小，对熔覆层的冲淡率低（一般仅为5％-8%），因此可在熔覆层较薄的情况下获得所要求的成分与性能，节约昂贵的覆层材；（3）激光熔覆热影响区小，工件变形小，熔覆成品率高；（4）激光熔覆过程易实现自动化生产，覆层质量稳定，如在熔覆过程中熔覆厚度可实现连续调节，这在其他工艺中是难以实现的。
由于激光熔覆的上述优点，它在航空、航天乃至民用产品工业领域中都有较广阔的应用前景，已成为当今材料领域研究和开发的热点。
图1.1 激光熔覆原理示意图1.2 本课题国内外研究现状激光熔覆技术的发展当然离不开激光器。
目前，激光器主要有3种：CO2激光器、YAG 固体激光器和准分子激光器。
国内外常用于激光熔敷的激光器主要有两种：一种是输出功率为0.5-10KW的CO2气体激光器，另一种是输出功率为500W左右的YAG固体激光器。
其中工业上用来进行表面改性的多为CO2大功率激光器。
激光熔覆实验报告
激光熔覆实验报告1.实验目的1)熟悉激光熔覆的概念、特性和基本方法；2)了解激光熔覆所涉及的激光器、加工机床、送粉器和喷嘴；3)用侧向送粉法在45钢表面进行镍基合金的激光熔覆，优化工艺参数获得良好的熔覆层；4)测量熔覆层的尺寸，观察显微组织。
2．实验原理激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。
与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。
熔覆材料：目前应用广泛的激光熔覆材料主要有：镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料。
其中，又以镍基材料应用最多，与钴基材料相比，其价格便宜。
工艺设备原理熔覆工艺：激光熔覆按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。
预置式激光熔覆是将熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束辐照扫描熔化，熔覆材料以粉、丝、板的形式加入，其中以粉末的形式最为常用。
同步式激光熔覆则是将熔覆材料直接送入激光束中，使供料和熔覆同时完成。
熔覆材料主要也是以粉末的形式送入，有的也采用线材或板材进行同步送料。
预置式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理---预置熔覆材料---预热---激光熔化---后热处理。
同步式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理---送料激光熔化---后热处理。
按工艺流程，与激光熔覆相关的工艺主要是基材表面预处理方法、熔覆材料的供料方法、预热和后热处理。
3．实验设备YLS-2000（IPG）光纤激光器、45钢板材（40╳60╳15），Ni基合金粉末。
激光熔覆钴基金属陶瓷复合层组织与性能的研究的开题报告
激光熔覆钴基金属陶瓷复合层组织与性能的研究的开题报告一、研究背景和意义钴基金属陶瓷复合材料具有高硬度、耐磨性能好、抗腐蚀性能强等优点，广泛应用于航空、汽车、机械等领域。
然而，钴基金属陶瓷材料通常是通过热压烧结工艺制备，该工艺存在成本高、制造周期长和难以实现复杂形状等缺点。
为了克服这些问题，激光熔覆技术被广泛应用于制备钴基金属陶瓷复合材料，具有制造自由度高、制造周期短、能够制造大型组件或复杂形状等优点。
然而，激光熔覆技术制备钴基金属陶瓷复合材料的过程中，熔覆层的组织和性能对于材料的应用效果具有重要影响。
因此，探究激光熔覆钴基金属陶瓷复合层的组织和性能是十分必要和有意义的。
二、研究内容和方法1.研究内容本文将研究激光熔覆钴基金属陶瓷复合层的组织和性能，具体包括以下方面：（1）钴基金属陶瓷复合材料的组成及其特性分析。
（2）激光熔覆制备钴基金属陶瓷复合层的工艺参数选择和优化。
（3）分析不同工艺参数对激光熔覆钴基金属陶瓷复合层的组织和性能的影响。
（4）研究不同工艺参数下的激光熔覆钴基金属陶瓷复合层的力学性能、微硬度和磨损性能等。
2.研究方法（1）文献资料和理论分析。
（2）钴基金属陶瓷复合材料样品的制备。
（3）激光熔覆试验的设计、制备和分析。
（4）组织表征、性能测试和数据分析。
三、预期成果通过以上研究方法，预期可以得到以下科研成果：（1）深入了解激光熔覆制备钴基金属陶瓷复合层的原理和方法；（2）探究激光熔覆钴基金属陶瓷复合层的组织和性能，分析不同工艺参数对其影响的规律。
（3）评估不同工艺参数下的激光熔覆钴基金属陶瓷复合层的力学性能、微硬度和磨损性能，为材料在工业制造中的应用提供理论和实践依据。
四、可行性分析本研究选用的钴基金属陶瓷复合材料是应用广泛的材料，而激光熔覆技术也是目前制备加工复杂结构的重要方法，因此本研究在理论和实践方面具有可行性。
同时，本研究所处的学科领域具有较高的研究水平，可参考前人的研究成果和相关文献，提高研究工作的可行性和成效。
H13钢激光熔覆Ni基MoSi2复合材料涂层组织性能研究的开题报告
H13钢激光熔覆Ni基MoSi2复合材料涂层组织性能研究的开题报告一、研究背景和意义H13钢是一种广泛应用于模具、压铸模、挤压模等制造行业的高强度工具钢。
然而，在长期使用过程中，H13钢表面会受到摩擦、腐蚀等因素的影响，导致表面磨损和松散。
为此，需要采取一些有效的表面保护措施，以使其表面保持良好的耐磨性能。
激光熔覆技术是一种常用于表面保护的方法，可以制备各种复合材料涂层。
这种技术广泛应用于汽车、航空航天、钢铁、电力等领域中。
Ni 基MoSi2复合材料涂层是一种具有优异的高温抗氧化、耐磨性能的涂层材料，已经在高温领域中被广泛应用。
因此，使用激光熔覆技术制备Ni基MoSi2复合材料涂层作为H13钢表面保护材料具有显著的优势。
二、研究内容和方法本研究旨在研究激光熔覆制备Ni基MoSi2复合材料涂层的组织性能，并探究其在保护H13钢表面方面的可行性。
具体内容包括：1.利用激光熔覆技术制备Ni基MoSi2复合材料涂层2.探究熔覆工艺对涂层组织的影响3.对涂层的微观组织进行分析和表征4.测试Ni基MoSi2复合材料涂层的性能，包括高温抗氧化性、耐磨性能等5.对涂层的成分、微观组织和性能进行综合评价，并分析其在保护H13钢表面方面的可行性。
本研究主要采用材料学、热力学、物理学和化学等交叉学科的方法，通过实验室制备涂层样品，进行涂层材料组织性能的测试分析和表征工作，最终达到对激光熔覆Ni基MoSi2复合材料涂层涂层的组织性能研究。
三、预期成果和意义本研究预期成果如下：1.研究激光熔覆Ni基MoSi2复合材料涂层的制备工艺及其微观组织结构。
2.研究该涂层在高温环境下的抗氧化性能、磨损性能等。
3.对涂层的成分、微观组织和性能进行综合评价，并分析其在保护H13钢表面方面的可行性。
本研究的意义在于，为H13钢表面保护提供了一种新材料，拓宽了材料的应用范围，同时本研究对激光熔覆技术的优化和应用也具有重要意义。
H13钢表面激光熔覆改性研究的开题报告
H13钢表面激光熔覆改性研究的开题报告题目：H13钢表面激光熔覆改性研究背景：H13钢是一种广泛应用于模具制造的工具钢，具有良好的高温强度和抗裂性能，但其硬度和耐磨性有时无法满足特殊需求。
因此，对其表面进行改性处理，提高其表面性能，已成为研究热点。
激光熔覆技术是一种高精度、低扭矩、快速、能够精确测量、追踪、控制的新型材料制造技术。
它可以通过加热和熔化金属材料的表面来改变其基本性质，可以是改变化学成分，也可以是改变晶体结构和物理性能。
研究目的：本研究旨在通过激光熔覆技术，对H13钢表面进行改性处理，提高其硬度和耐磨性，探究激光能量对H13钢表面改性的影响，并分析激光熔覆后材料的组织结构和性能变化规律，为H13钢的进一步研究及工业应用提供基础数据。
研究内容：1.制备H13钢试样并选定激光处理工艺参数。
2.使用激光熔覆技术改性处理试样表面。
3.对处理前后试样进行硬度测试和扫描电镜及能谱分析。
4.分析激光能量对H13钢表面改性的影响及熔覆后试样的改性特性。
5.总结研究结果并提出最佳激光处理方案。
研究方法：1.预处理H13钢试样，并对试样进行超声波清洗。
2.使用不同能量级别的激光熔覆机器对试样进行熔覆处理。
3.使用硬度测试机对处理前后的试样进行硬度测试。
4.使用扫描电镜及能谱分析仪对试样进行形状及成分分析。
5.对实验结果进行统计分析。
研究意义：通过对H13钢表面激光熔覆改性的研究，可以有效提高其表面硬度和耐磨性，同时也可以展示激光熔覆技术在材料制备领域的重要作用。
研究结果还将为模具钢的改性及加工可靠性提供基础数据和理论支持，同时为工业生产提供技术支持，具有较高的实用价值和经济效益。
激光熔覆实验报告
激光熔覆实验报告1.实验目的1)熟悉激光熔覆的概念、特性和基本方法；2)了解激光熔覆所涉及的激光器、加工机床、送粉器和喷嘴；3)用侧向送粉法在45钢表面进行镍基合金的激光熔覆，优化工艺参数获得良好的熔覆层；4)测量熔覆层的尺寸，观察显微组织。
2．实验原理激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。
与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。
熔覆材料：目前应用广泛的激光熔覆材料主要有：镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料。
其中，又以镍基材料应用最多，与钴基材料相比，其价格便宜。
工艺设备原理熔覆工艺：激光熔覆按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。
预置式激光熔覆是将熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束辐照扫描熔化，熔覆材料以粉、丝、板的形式加入，其中以粉末的形式最为常用。
同步式激光熔覆则是将熔覆材料直接送入激光束中，使供料和熔覆同时完成。
熔覆材料主要也是以粉末的形式送入，有的也采用线材或板材进行同步送料。
预置式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理---预置熔覆材料---预热---激光熔化---后热处理。
同步式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理---送料激光熔化---后热处理。
按工艺流程，与激光熔覆相关的工艺主要是基材表面预处理方法、熔覆材料的供料方法、预热和后热处理。
3．实验设备YLS-2000（IPG）光纤激光器、45钢板材（40╳60╳15），Ni基合金粉末。
激光熔覆毕业设计开题报告
设计方案的确定及论证
由于光的直线传播特性及实验室有限的科研 条件，需根据所加工修复的工件形状尺寸 来确定激光熔覆设备的运动方案及结构方 案。
耐磨板
耐磨板，即双金属复层耐磨钢板。
双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况 使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低 碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚 度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板 材产品。
材料成型及控制工程（模具）专业 毕业设计（论文）开题报告
➢ 毕业设计（论文）题目 耐磨板激光熔覆设备设计及工艺 分析
➢ 学生姓名 敬泽润 ➢ 专业名称材料成型及控制工程（模具） ➢ 班 级08模具2班 ➢ 指导教师 高士友
目录
一． 毕业设计题目的背景 （一）激光 （二）激光熔覆
二． 毕业设计论文大纲 三． 设计方案的确定及论证
（一）耐磨板 （二）运动方案及结构方案的确定 四． 基本计算 五． 开题计划
开题报告
一． 毕业设计题目的背景
（一）激光
中文名称：激光 英文名称：laser 定义：由受激发射的光放大
产生的辐射。 应用科学：机械工程，光学
仪器，激光 器件和激光设备-激光器件一
般名词。
激光在各个领域的应用
激光应用广泛，主要有激光打标、 光纤通信、激光光谱、激光测距、 激光雷达、激光切割、激光武器、 激光指示器、激光矫视、激光美 容、激光灭蚊器、激光熔覆、激 光切割、激光焊接等等。
优点：梁的刚度可以保证。
缺点：激光射出方向必须沿Y轴，增加了光 路的长度使得激光质量降低影像加工质量
方案三：龙门式---工作台移动
铝合金激光熔覆金属基复合材料及数值模拟的开题报告
铝合金激光熔覆金属基复合材料及数值模拟的开题报告一、课题介绍铝合金作为一种轻质、高强度和可循环利用的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车和电子等行业。
然而，由于其低耐磨性和低热稳定性等缺点，其在某些高温、高强度和耐磨场合的应用受到限制。
为了提高铝合金的机械性能和耐磨性能，通常采用表面覆盖复合材料的方法。
激光熔覆是一种有效的表面覆盖技术，可以生成高性能的金属基复合材料。
本课题将研究铝合金激光熔覆金属基复合材料的制备工艺和性能，包括复合材料的组成、微观结构、力学性能和耐磨性能等方面。
同时，使用数值模拟方法，对激光熔覆过程进行仿真分析，以优化制备工艺和提高制备效率。
二、研究目标1.研究铝合金激光熔覆金属基复合材料的制备工艺，包括熔覆参数的选择、复合材料的组成设计和微观结构的控制等方面；2.研究复合材料的力学性能和耐磨性能，包括硬度、压缩强度、拉伸强度和摩擦磨损性能等方面；3.使用数值模拟方法，对激光熔覆过程进行仿真分析，以探究其物理机制，优化制备工艺和提高制备效率。
三、预期结果1.确定一种铝合金和金属粉末的组合，用于制备高性能的金属基复合材料；2.控制复合材料的微观结构，提高力学性能和耐磨性能；3.通过数值模拟方法，探究激光熔覆过程的物理机制，优化制备工艺；4.获得一种具有高性能的铝合金激光熔覆金属基复合材料，并为其在航空航天、汽车和电子等领域的应用提供科学依据。
四、研究方法1.制备铝合金激光熔覆金属基复合材料：采用激光熔覆技术，将铝合金基底上覆盖金属粉末，通过熔覆过程形成金属基复合材料；2.制备复合材料的测量和分析：采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射等仪器对合成材料的微观结构进行表征，测量其硬度、压缩强度、拉伸强度等力学性能和耐磨性能；3.数值模拟：使用计算流体力学软件对激光熔覆过程进行仿真分析，探究其物理机制和优化制备工艺。
五、研究进度安排第一年：确定铝合金和金属粉末的组合，制备铝合金激光熔覆金属基复合材料；第二年：对复合材料的微观结构和力学性能进行测量和分析；第三年：使用数值模拟方法，对激光熔覆过程进行仿真分析，优化制备工艺。
铜表面激光熔覆镍基合金组织性能研究的开题报告
铜表面激光熔覆镍基合金组织性能研究的开题报告一、研究背景和意义铜作为优良的导电材料被广泛应用于电子、电力、机械等领域。
然而，铜的机械性能、耐磨性和耐腐蚀性较差，往往需要通过镀层或合金化等方式进行改善。
其中，激光熔覆技术是一种常用的表面改性方法，通过将高能激光束对目标材料进行瞬时加热和熔化，将预先制备好的粉末喷射到熔池中，形成一层被称为涂层的新材料。
与传统的涂层方法相比，激光熔覆涂层具有较高的结合强度、致密性和耐磨性等优点。
镍基合金是一种具有高温强度、耐热性和耐腐蚀性等突出特点的金属材料。
将其熔覆到铜表面，既能提高铜的机械性能和耐腐蚀性，又能延长铜的使用寿命。
因此，研究铜表面激光熔覆镍基合金的组织性能，对于提高铜的表面性能，延长其使用寿命具有重要意义。
二、研究内容和方法1.研究内容本研究将以铜为基础材料，通过激光熔覆技术，在其表面镀覆镍基合金。
然后，采用金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪等测试手段，对铜表面激光熔覆镍基合金的组织结构、相结构和物理性能等进行研究和分析。
同时，通过硬度测试、耐蚀性测试等手段，评价其机械性能和耐腐蚀性能。
2.研究方法（1）激光熔覆技术：对铜表面进行喷射，将粉末熔覆在铜表面上，形成镍基合金的涂层。
（2）金相显微镜：对激光熔覆涂层进行组织结构观测和分析，获得激光熔覆镍基合金在铜表面的显微组织。
（3）扫描电子显微镜：对激光熔覆涂层进行微观组织和表面形貌观测和分析，获得激光熔覆涂层的形貌和表面特征。
（4）X射线衍射仪：通过X射线衍射仪测试激光熔覆涂层的相结构和晶体结构等。
（5）硬度测试：采用硬度计测试激光熔覆涂层的硬度，评价其机械性能。
（6）耐蚀性测试：采用恒电位极化法测试激光熔覆涂层的耐腐蚀性能。
三、研究预期结果1.通过激光熔覆镍基合金对铜表面的改性，提高铜的表面机械性能、耐腐蚀性和耐磨性等性能。
2.通过对激光熔覆涂层的组织结构、相结构、物理性能等进行研究和分析，揭示激光熔覆技术在铜表面合金化改性中的作用机理。
WCNi基合金激光熔覆工艺及熔覆层特性研究的开题报告
WCNi基合金激光熔覆工艺及熔覆层特性研究的开题报告本次开题报告的研究课题为“WCNi基合金激光熔覆工艺及熔覆层特性研究”。
该课题的目的是通过激光熔覆技术，制备出WCNi基合金熔覆层，研究其组织、力学性能和耐磨性能等特性，以期探究其在材料表面修复和增强方面的应用。
第一部分：研究背景及意义WCNi基合金是一种由钨碳化物和镍合金组成的高性能材料，具有高硬度、高强度、高韧性和耐磨性等优异特性。
由于其优良的性能，WCNi 基合金在航空、航天、汽车、冶金、矿山等领域有着广泛的应用前景，尤其是在表面修复和增强方面，具有独特的优势。
而激光熔覆技术作为一种高效、精确、可控的表面修复和增强技术，对于WCNi基合金的制备和应用具有重要的意义。
因此，对WCNi基合金的激光熔覆工艺及熔覆层特性进行研究，对于推进该材料的应用和开发具有重要的实践意义。
第二部分：研究内容和方法2.1 研究内容本次课题主要研究以下内容：（1）WCNi基合金激光熔覆工艺参数的优化；（2）WCNi基合金激光熔覆层组织结构、力学性能和耐磨性能的表征和分析；（3）WCNi基合金激光熔覆层的适用性评价和应用前景分析。
2.2 研究方法本次研究采用以下方法：（1）选用合适的WCNi基合金粉末，利用激光熔覆设备进行材料加工；（2）通过镜面显微镜、扫描电子显微镜、力学性能测试和耐磨性能测试等分析方法，研究WCNi基合金激光熔覆层的组织结构、力学性能和耐磨性能；（3）对WCNi基合金激光熔覆层的适用性进行评价，并分析其在表面修复和增强方面的应用前景。
第三部分：研究进展和计划3.1 研究进展目前，我们已经完成了WCNi基合金激光熔覆工艺参数的初步探索和优化，初步确定了合适的激光功率、扫描速度和粉末厚度等参数，得到了较为理想的熔覆层。
接下来，我们将对熔覆层进行详细的组织结构和力学性能测试，进一步探究WCNi基合金激光熔覆层的特性和应用前景。
3.2 研究计划下一步，我们将按照如下计划进行研究：（1）利用光学显微镜和扫描电子显微镜等手段，观察WCNi基合金激光熔覆层的显微组织结构和相态，并对其进行分析和表征；（2）通过压缩试验、拉伸试验和硬度测试等手段，研究WCNi基合金激光熔覆层的力学性能，并与普通WCNi基合金材料进行对比分析；（3）利用磨损试验和摩擦磨损试验等手段，研究WCNi基合金激光熔覆层的耐磨性能，并分析其适用性和应用前景。
用于激光熔覆直接成形的载气式送粉器研制的开题报告
用于激光熔覆直接成形的载气式送粉器研制的开题报告一、课题背景：激光熔覆直接成形是一种高精度、高效的先进制造技术，它可以用于快速制造各种金属构件，具有精度高、损耗低、材料利用率高等优点。
激光熔覆直接成形技术被广泛应用于航空航天、国防军工等领域，也逐渐应用于民用领域。
激光熔覆直接成形需要在高温、高能量激光束下进行，为确保成形效果，需要保持熔覆区域内的粉末处于一种稳定的状态。
传统激光熔覆直接成形常常采用的是人工喷粉方式，但该方式存在粉末过少、喷粉不均匀等缺点，严重影响成形效果。
为了解决这一问题，需要研发一种高效、准确的载气式送粉器，以保持熔覆区域内的粉末在合适的状态下进行成形。
二、研究目的：本课题旨在研发一种具有高效、精准、稳定的载气式送粉器，以满足激光熔覆直接成形技术对于粉末送入的要求，实现高精度、高效率的金属构件制造。
三、研究内容：（一）载气式送粉器研发本课题将采用气-固两相流动数值模拟方法，对载气式送粉器进行优化设计，提高粉末的喷雾均匀性，降低杂质掺入率，保证激光熔覆直接成形的成形质量。
（二）实验验证根据优化设计的载气式送粉器原型，进行实验验证，并分析实验参数数据，验证其精度、效率以及成形质量，为进一步的应用提供实验数据参考。
四、研究方法：（一）数值模拟采用气-固两相流动数值模拟软件对载气式送粉器进行优化设计，通过参数分析来确定最优设计参数，以达到均匀、准确的粉末喷雾效果。
（二）实验研究根据优化设计的载气式送粉器原型，建立成形设备环境，对原型进行实验验证，通过实验数据的分析，评估其喷粉效率、精度等指标，验证其适用性及成形效果。
五、预期成果：（一）研发一种高效、准确、稳定的载气式送粉器，实现激光熔覆直接成形技术的高质量制造。
（二）优化设计参数，深入探究载气式送粉器的数值模拟方法，为其它相关技术的研发提供参考。
（三）实验数据分析和成果总结，为后续研究提供理论、技术及方法支持。
六、研究时间进度：本课题研究时间为一年。
激光焊接开题报告
本科毕业设计(论文)开题报告
题目：叉架零件机械加工工艺规程及工装的
优化设计
教学单位：机电工程系
专业：机械设计制造及其自动化
学号：
姓名：
指导教师：
开题报告填写要求
1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业教研室审查后生效。
2.开题报告内容必须按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）填写并打印（禁止打印在其它纸上后剪贴），完成后应及时交给指导教师签署意见。
3.开题报告字数应在1500字以上，参考文献应不少于12篇（不包括辞典、手册，其中外文文献至少2篇），文中引用参考文献处应标出文献序号，“参考文献”应按照国标GB 7714—87《文后参考文献著录规则》的要求书写。
4.指导教师意见和所在教学单位意见用黑墨水笔书写，并亲笔签名。
5.年、月、日的日期一律用阿拉伯数字书写，例：“2010年11月26日”或“2010.11.26”。
激光熔覆同轴送粉机理研究及装置设计的开题报告
激光熔覆同轴送粉机理研究及装置设计的开题报告一、选题背景激光熔覆技术是一种高效、精度高、质量可控的先进制造技术，其应用范围涵盖航空、航天、汽车、医疗、电子等领域。
激光熔覆过程中，材料在激光热作用下快速熔化、凝固，形成高质量的涂层或零件。
然而，激光熔覆过程中对粉末进料的粗粒度和颗粒堆积状态等因素要求较高，传统的粉末喂料方式已经不能满足要求，需要研发更加先进的喂粉方式。
因此，本文选题“激光熔覆同轴送粉机理研究及装置设计”，旨在通过研究同轴送粉机理，设计一种可靠的送粉装置，以提高激光熔覆技术的粉末喂料效率和质量。
二、研究目标本文的研究目标是：1. 研究激光熔覆同轴送粉原理及机理，探究因素对喂粉效果的影响。
2. 设计一种可靠的激光熔覆同轴送粉装置，包括喷嘴、螺杆输送机、振动盘等组成部分。
3. 通过实验验证同轴送粉装置的效果，评价其喂粉效率和质量。
三、研究内容本文的研究内容包括：1. 激光熔覆同轴送粉机理研究：探究同轴喂粉方式的原理，分析材料粒径、喷嘴结构、喷嘴间距、粉末密度等因素对喂粉效果的影响。
2. 同轴送粉装置设计：设计包括喷嘴、螺杆输送机、振动盘等组成部分的同轴送粉装置。
其中，喷嘴的结构、位置、尺寸等参数需要根据机理研究的结果进行优化设计。
3. 次级送粉结构设计：为保证喂粉效果，需要设计一种次级送粉结构，以防止粉末堵塞或者过度喂粉的情况发生。
该结构应采用可调节的方式，以适应不同的工艺要求。
4. 实验验证：利用设计好的同轴送粉装置进行激光熔覆喂粉实验，对比同轴送粉和传统喂粉方式下的喂粉效率和质量，评价同轴送粉装置的优劣。
四、研究方法本文的研究采用以下方法：1. 文献综述法：对激光熔覆喂粉技术的现状和发展进行研究，了解同轴喂粉方式的原理和应用情况，为后续研究提供理论基础和实验参考。
2. 数值仿真法：采用ANSYS等数值分析软件，对同轴送粉的流场和喂粉效果进行仿真计算，分析其优缺点，并优化设计同轴喂粉装置的参数。
激光熔覆层裂纹控制方法与实践的开题报告
激光熔覆层裂纹控制方法与实践的开题报告
一、研究背景和意义
激光熔覆技术具有高效、精度高、质量好等优点，被广泛应用于航空、航天、汽车、能源等领域。
但是，在激光熔覆过程中，会产生裂纹缺陷，降低熔覆层的性能和
寿命，甚至导致器件失效。
因此，如何控制激光熔覆裂纹缺陷，提高熔覆层的质量和
寿命，具有重要的研究意义和实际应用价值。
二、研究内容和方法
本文将采用实验研究和数字模拟分析相结合的方法，探讨激光熔覆层裂纹控制的方法和实践。
具体分为以下几个方面：
1.实验设计：选取不同材料、不同工艺参数进行激光熔覆实验，并对熔覆层表面的裂纹缺陷进行观察和分析。
2.材料分析：通过金相显微镜、扫描电镜等手段，对熔覆层的微观结构进行研究，探讨裂纹发生的原因。
3.数字模拟：利用有限元分析软件，建立激光熔覆层的数值模型，考虑不同参数的影响，分析裂纹的传播规律和主要因素。
4.控制方法和实践：根据实验和数字模拟结果，总结出有效的激光熔覆层裂纹控制方法，提出实践建议，以提高熔覆层的性能和寿命。
三、预期结果和意义
通过对激光熔覆层裂纹控制方法与实践的研究，预期可达到以下目标：
1.识别激光熔覆过程中裂纹缺陷的产生原因和主要因素。
2.分析裂纹的传播规律和影响因素，提出可行的裂纹控制方法。
3.验证控制方法的有效性，提高熔覆层的性能和寿命。
本研究对于提高激光熔覆技术的质量和应用领域的拓展都具有重要的意义和实际价值。
激光熔覆金属层晶粒形成模型及其试验研究的开题报告
激光熔覆金属层晶粒形成模型及其试验研究的开题报告一、研究背景与意义激光熔覆技术广泛应用于现代制造业的各个领域，如航空航天、汽车制造、电子通讯、医疗器械等。
其中，激光熔覆金属层具有很高的应用价值和研究意义。
在激光熔覆过程中，金属粉末喷射进激光束区域，受到激光瞬间加热融化，并与基材表面反应生成金属层。
金属层的晶粒形态对其性能有重要的影响，因此，研究金属层晶粒形成模型及其试验研究具有重要的科学意义和应用价值。
二、研究目的和内容本研究旨在建立激光熔覆金属层晶粒形成模型，并通过实验验证模型的可靠性。
具体研究内容包括：1.分析金属层在激光熔覆过程中的动力学行为，研究金属粉末的熔化与合金化规律。
2.研究激光熔覆过程中热传导和相变行为对金属层晶粒形成的影响。
3.通过模拟和实验，验证金属层晶粒形成模型的可靠性，并分析影响晶粒形态的因素。
三、研究方法和技术路线本研究采用多种方法和技术手段，包括理论模型建立、数值模拟、实验验证等。
具体技术路线如下：1.基于热力学和材料力学理论建立金属层晶粒形成模型，并进行数值模拟，分析影响晶粒形态的因素。
2.开展激光熔覆金属层试验，收集金属层形貌和微观组织数据，并对数据进行分析和处理。
3.通过理论分析和实验结果验证晶粒形成模型的可靠性，并探究其他因素对晶粒形态的影响。
四、研究预期结果1.建立激光熔覆金属层晶粒形成的数学模型，为制备高质量金属层提供理论基础。
2.研究金属层晶粒形成的机制，探究晶粒形态对金属层性能的影响。
3.通过实验验证模型的可靠性，为实际应用提供可靠的技术支持。
4.探究其他因素对晶粒形态的影响，为优化激光熔覆工艺提供参考依据。
五、研究进展和存在的问题目前，本研究已经完成了理论模型的初步建立，并已开展了部分试验工作。
但是，在研究中还存在一些问题，主要包括：1.理论模型还需要进一步完善和验证，目前存在一定的不确定性。
2.实验条件对试验结果存在影响，需要在试验中加以控制和改进。
医用镁合金表面激光熔覆Zr60Ti6Cu19Fe5Al10非晶涂层的开题报告
医用镁合金表面激光熔覆Zr60Ti6Cu19Fe5Al10非晶涂层的开题报告1. 研究背景医用镁合金具有良好的生物相容性、较高的比强度和较低的密度等优点，因此被广泛应用于骨科、牙科、心血管等医疗领域。
然而，由于其易腐蚀、低硬度等缺点，依然存在一定的应用局限性。
为了提高医用镁合金的耐腐蚀性和力学性能，研究者们使用了多种表面改性技术，如化学处理、机械处理、涂层技术等。
其中，激光熔覆技术因其能够形成高质量、致密的涂层，成为了一种备受关注的表面改性技术。
非晶合金涂层由于具有高硬度、良好的耐腐蚀性和生物相容性等优点，被广泛应用于制备高性能表面材料。
Zr-Ti-Cu-Fe-Al非晶合金被认为是一种具有优异性能的非晶合金系列，已被用于制备耐腐蚀、耐磨、生物相容性涂层。
因此，本文拟利用激光熔覆技术在医用镁合金表面制备Zr60Ti6Cu19Fe5Al10非晶合金涂层，以期在提高医用镁合金的耐腐蚀性和力学性能的同时，保持其良好的生物相容性。
2. 研究目的和意义本文旨在通过激光熔覆技术在医用镁合金表面制备Zr60Ti6Cu19Fe5Al10非晶合金涂层，研究该涂层的微观结构、组织、硬度、耐腐蚀性和生物相容性等性能，并探究其对医用镁合金的改性效果。
具体目标如下：1）制备出质量稳定、致密的Zr60Ti6Cu19Fe5Al10非晶合金涂层；2）研究Zr60Ti6Cu19Fe5Al10非晶合金涂层的微观结构和组织特征；3）测量涂层和基材的硬度和耐腐蚀性；4）研究涂层的生物相容性；5）探究涂层对医用镁合金的改性效果。
通过本研究，可以为医用镁合金的表面改性提供新思路和新方法，同时为医用材料的研究和应用做出贡献。
3. 研究方法和步骤1）材料制备选用常用的AZ31B医用镁合金作为基材，Zr60Ti6Cu19Fe5Al10非晶合金为熔覆材料。
2）激光熔覆工艺利用激光熔覆设备，在医用镁合金表面熔覆Zr60Ti6Cu19Fe5Al10非晶合金，制备非晶合金涂层。
铜基表面激光熔覆制备Ni-Cr合金熔覆层的研究的开题报告
铜基表面激光熔覆制备Ni-Cr合金熔覆层的研究的开
题报告
一、选题背景
随着各种现代化工业和制造业的发展，金属材料在各领域的应用越来越广泛。
然而，因为金属材料在使用过程中易受到各种腐蚀和磨损，为了提高材料的耐磨、耐腐蚀性能，需要将具有优异性能的金属与基材结合形成复合材料。
目前，熔覆技术已成为表面改性的主流技术之一。
二、研究目的
本文旨在通过对铜基表面激光熔覆制备Ni-Cr合金熔覆层的研究，探究熔覆工艺对合金熔覆层的影响以及熔覆层的性能表现，为表面改性技术的发展提供有力的支持和指导。
三、研究内容和方法
1. 研究对象：铜基表面激光熔覆制备Ni-Cr合金熔覆层；
2. 研究内容：
（1）研究激光熔覆工艺的参数对熔覆层质量的影响；
（2）研究熔覆层的显微组织、相组成和硬度性能；
（3）研究熔覆层的耐腐蚀性能；
3. 研究方法：
（1）使用激光熔覆技术制备Ni-Cr合金熔覆层，研究工艺参数对熔覆质量的影响；
（2）利用金相显微镜和扫描电镜对熔覆层进行显微组织、相组成的分析；使用Vickers硬度计对熔覆层的硬度进行测试；
（3）通过电化学方法检测熔覆层在不同腐蚀介质中的耐蚀性能。
四、预期成果
1. 掌握铜基表面激光熔覆制备Ni-Cr合金熔覆层的工艺技术和基本特性；
2. 研究并分析熔覆层的显微组织、相组成和硬度性能；
3. 研究熔覆层的耐腐蚀性能；
4. 为铜基表面激光熔覆制备Ni-Cr合金熔覆层的应用提供理论和实验依据。
铜基表面激光复合熔覆制备Ni-Cr合金熔覆层的研究的开题报告
铜基表面激光复合熔覆制备Ni-Cr合金熔覆层的研究的开题报告一、选题背景表面熔覆技术是一种有效的表面修复和增强材料性能的方法。
其中，激光复合熔覆技术是一种能够获得高质量熔覆层的方法，也是一种节约材料资源的技术。
在铜基材料上制备Ni-Cr合金熔覆层，可有效地提高材料表面的耐磨性和耐腐蚀性，提高铜基材料的使用寿命和性能。
本研究将探究铜基表面激光复合熔覆制备Ni-Cr合金熔覆层的方法和熔覆层的性能特点，为铜基材料的应用提供技术支持。
二、研究目的本研究的主要目的是探究铜基表面激光复合熔覆制备Ni-Cr合金熔覆层的方法和熔覆层的性能特点。
具体来说，研究将从以下几个方面展开：1. 确定最佳的激光复合熔覆参数，包括激光功率、扫描速度和熔覆深度等；2. 制备Ni-Cr合金熔覆层，研究其表面形貌和物理化学性质；3. 考察Ni-Cr合金熔覆层的耐磨性和耐腐蚀性，分析其应用场景和潜在用途。
三、研究内容和方法1. 研究内容本研究的研究内容包括：（1）铜基表面激光复合熔覆制备Ni-Cr合金熔覆层的方法研究；（2）Ni-Cr合金熔覆层的表面形貌和组织结构分析；（3）Ni-Cr合金熔覆层的物理化学性质分析；（4）Ni-Cr合金熔覆层的耐磨性和耐腐蚀性测试。
2. 研究方法本研究的研究方法主要包括：（1）激光复合熔覆制备Ni-Cr合金熔覆层的实验方法；（2）光学显微镜、扫描电子显微镜等表面形貌观察方法；（3）X射线衍射、能谱分析等物理化学性质测试方法；（4）高温高压、耐磨性测试等耐性能测试方法。
四、研究意义本研究对于铜基材料的应用具有重要的意义。
一方面，本研究可以提供一种新型的铜基材料表面修复和增强方法，提高铜基材料的使用寿命和性能，为铜基材料的应用提供技术支持；另一方面，本研究可以对激光复合熔覆技术在其他材料领域的应用提供一定的借鉴和参考。
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运动方案及结构方案的确定
以下有三种结构方案及其相对应的运动方案，在此 对以下三种方案进行分析论证。
方案一：悬臂梁方案
综合上述三种方案，在注重加工质量的前提 下这里选用第三种方案。
基本计算
1~2周 3~4周
5~6周 7~8周
8~10周Hale Waihona Puke 11~12周 13~16周
开题计划
获得课设题目并查阅相关资料。
确定设计方案并撰写开题报告，文献 综述， 进行零件设计及相关的计算
进行主要零部件图纸的绘制并完成 1.5张A0图纸 绘制其他零部件图纸及机械主要部分 图纸 完成全部图纸的绘制工作
3.耐磨板激光熔覆设备相关零部件的设计与计算 4.耐磨板激光熔覆设备工艺分析 5.结论 参考文献
设计方案的确定及论证
由于光的直线传播特性及实验室有限的科研 条件，需根据所加工修复的工件形状尺寸 来确定激光熔覆设备的运动方案及结构方 案。
耐磨板
耐磨板，即双金属复层耐磨钢板。
双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况 使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低 碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚 度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板 材产品。
优点：梁的刚度可以保证。
缺点：激光射出方向必须沿Y轴，增加了光 路的长度使得激光质量降低影像加工质量
方案三：龙门式---工作台移动
运动方案：聚焦镜筒及出光嘴做Z、X轴运动 而工作台做Y轴运动，
该方案优点：反射装置较方案一简单激光反 射次数小，从而保证了激光的质量。
缺点：由于工作台是可以运动的所以不适合 加工较大较重的耐磨板。
（一）耐磨板 （二）运动方案及结构方案的确定 四． 基本计算 五． 开题计划
开题报告
一． 毕业设计题目的背景
（一）激光
中文名称：激光 英文名称：laser 定义：由受激发射的光放大
产生的辐射。 应用科学：机械工程，光学
仪器，激光 器件和激光设备-激光器件一
般名词。
激光在各个领域的应用
激光应用广泛，主要有激光打标、 光纤通信、激光光谱、激光测距、 激光雷达、激光切割、激光武器、 激光指示器、激光矫视、激光美 容、激光灭蚊器、激光熔覆、激 光切割、激光焊接等等。
材料成型及控制工程（模具）专业 毕业设计（论文）开题报告
➢ 毕业设计（论文）题目 耐磨板激光熔覆设备设计及工艺 分析
➢ 学生姓名 敬泽润 ➢ 专业名称材料成型及控制工程（模具） ➢ 班 级08模具2班 ➢ 指导教师 高士友
目录
一． 毕业设计题目的背景 （一）激光 （二）激光熔覆
二． 毕业设计论文大纲 三． 设计方案的确定及论证
2.由于悬臂梁整体做Y轴方向运动所以激光的入射 位置应沿Y轴方向，这样需要在图示C位置安装 45°反射镜，但这样在悬臂梁移动的过程中会增 加光路的长度，使激光质量下降影响加工质量。
方案二：龙门架移动方案
运动方案：同悬臂梁方案，有所不同的是此 方案需在图示A、B两点同时安装导轨，确 保龙门架可以做Y轴运动但必去保证A、B 两点的运动保持一致。
运动方案：综合网上资料确定该方案的聚焦镜筒做 Z轴方向运动，如上图聚焦镜筒装掐位置4在导轨 5上做X轴方向运动，而工作台为固定不动，因为 加工样件为板类，需要进行Y轴方向上移动，所 以应在支架3下方安装导轨使其能满足Y轴方向上 的运动。
优点：由于为悬臂梁所以造价交低廉。
缺点：1.由于样件宽度较大所以梁的长度至少为2M， 梁太长会使得其刚度无法保证，使得梁会出现向 下倾斜，使得激光无法垂直照射在样件上
从当前激光熔覆的应用情况来看，其 主要应用于两个方面：一，对材料的 表面改性，如燃汽轮机叶片，轧辊， 齿轮等；
二，对产品的表面修复，如转子， 模具等。
电机转子轴颈修复
修复汽车覆盖件塑胶模具
三、修复 （轴类件等）
激光熔覆修复曲轴
十字轴激光熔覆修复
各种激光熔覆设备
五轴联动激光熔覆设备 中小型零件激光熔覆设备
完成外文翻译及毕业设计论文并准备 答辩
大型激光熔覆设备 利用光纤传导激光熔覆机
熔覆工艺
激光熔覆按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预 置式激光熔覆和同步式激光熔覆。
预置式激光熔覆是将熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部 位，然后采用激光束辐照扫描熔化，熔覆材料以粉、丝、 板的形式加入，其中以粉末的形式最为常用。
主要工艺流程：
基材熔覆表面预处理---预置熔覆材料---预热--激光熔化---后热处理
激光熔覆
激光熔覆技术是激光材料表面处理的一种，最早的激光 熔覆技术专利是由Gnanamuthu于 1974 年底提出申 请的。激光熔覆技术（Laser cladding）也称近形技 术（Laser Engineering Net Shape: LENS）或激光直 接粉末沉积技术（Direct Laser Powder Deposition: DLPD）。激光熔覆的目的就是在基体材料表面生成 具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀、热障碍等的功能层。 以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂 层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化， 并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结 合的表面涂层。从而达到表面改性或修复的目的，既 满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的 贵重元素。
同步式激光熔覆则是将熔覆材料直接送入激光束 中，使供料和熔覆同时完成。熔覆材料主要也 是以粉末的形式送入，有的也采用线材或板材 进行同步送料
工艺流程：
基材熔覆表面预处理---送料激光熔化---后热处理
毕业设计论文大纲
1.绪论 1.1材料表面技术与工程的概念 1.2材料表面技术与工程的发展展望
2.激光熔覆技术 2.1激光加工概述 2.2激光熔覆技术基础 2.3激光熔覆系统装置 2.4激光熔覆工艺及应用