常用原材料的试验取样方法
主要原材料检验标准与取样方法细则
主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。
低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。
3.取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
（25/45,30/50）⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度：7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。
⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。
采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。
2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。
4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。
（三）冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。
以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。
如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。
注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。
二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于成品质量的检验。
(一)钢筋闪光对焊接头1.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
常规原材料取样方法
常规原材料取样方法一、水泥1、散装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每500t，取样方法按《水泥取样方法》GB/T12573-2022进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。
取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。
2、袋装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每200t，取样方法按GB/T12573-2022进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。
取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。
表1水泥的检验要求二、粉煤灰三、矿渣粉同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批、不足200t时也按一批计，矿渣粉质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算，取样按GB/T12573-2022规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可从20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。
取样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。
若检验项目中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。
表2矿物掺合料检验要求四、外加剂表3外加剂的检验要求序号检验项目制造商常规检验项目及频次√√√√√每班产量且不大于30t同2345678910111213出机流动度30min流动度24h自由泌水率3h毛细泌水率压力泌水率充盈度7d强度28d强度24h自由膨胀率对钢筋的锈蚀作用含气量氯离子含量材料、同品种、同型号压浆料(压浆剂折算成压浆料数量计算)√√√√√√制造商出厂检验暨用户进场常规检验项目及频次√制造商出厂检验每100t进行一次检验；用户每批不大于100t的同厂家、同品种、同型号压浆料，进行一次进场常规检验(压浆剂折算成压浆料数量计算)。
主要原材料试验取样方法
主要原材料试验取样方法1.倒样法：倒样法是最常见的取样方法之一，适用于粉状或颗粒状原料。
具体操作方法是将袋装或桶装原材料倒入干净的容器中，然后随机取样。
倒样法的优点是简单易行，缺点是可能存在取样不均匀的问题，需要注意在取样过程中进行充分搅拌。
2.钢管取样法：钢管取样法适用于颗粒较大、颜色较深的原材料。
具体操作方法是使用专用的取样钢管，先清洁钢管内壁，然后将钢管插入原材料堆中，使其填满。
然后将钢管上端封堵，取出并将原材料从中间切割取样。
3.散装取样法：散装取样法适用于散装原材料的取样。
具体操作方法是在运输容器上方安装采样器，打开取样阀门，使得原材料通过重力自动流入取样器中。
然后关闭阀门，取下取样器进行分析。
4.机械取样法：机械取样法适用于密度较大的原材料。
具体操作方法是使用自动取样机或手动取样机进行取样。
机械取样法的优点是取样过程稳定、重复性好，缺点是设备成本较高。
5.旋转取样法：旋转取样法适用于粉状或颗粒状原材料。
具体操作方法是将原材料装入旋转取样器中，然后以一定的速度旋转取样器，使得原材料在离心力的作用下均匀分布在取样器内壁上。
然后停止旋转，打开取样器口进行取样。
6.子样取样法：子样取样法适用于原材料需要进行多次测试的情况。
具体操作方法是在主样品中随机取出若干小样品，称为子样。
子样要保证与主样品具有相同的特征和性质。
然后对每个子样进行独立的测试和分析。
在进行主要原材料试验取样时，有几个常见的注意事项需要遵守。
首先，取样容器必须干净，并且要与原材料相容。
其次，取样过程中需要避免接触外部环境，以防止样品受到污染。
同时，应该尽量缩短取样时间，以保证取样的准确性。
最后，取样后应及时进行分析或密封保存，避免样品的变化。
总之，主要原材料试验取样方法是确保测试结果准确和代表性的重要步骤。
通过正确选择和操作取样方法，可以获得可靠的原材料测试数据，为产品研发和质量控制提供支持。
原材料常规试验取样方法及数量汇总
原材料常规试验取样方法及数量汇总为了保证原材料的质量，常规试验是必不可少的环节。
试验前需要取样，并且要确保样品的数量足够，以保证试验结果的准确性。
以下是常见的原材料常规试验取样方法及数量的汇总。
1.均质取样法均质取样法是指将原材料进行均质处理，然后从中取样。
常用的均质方法包括搅拌、振荡或者磨粉。
取样时应注意均匀、全面，以避免局部区域的特殊性。
取样方法包括等分法、横切法和逐层取样法等。
2.分批取样法分批取样法适用于原材料容易产生不均匀性的情况，例如颗粒状的原材料。
取样时将原材料分成若干等分，并从不同等分中取出样品，以保证样品的全面性。
取样方法包括等分法、镜像法和逐层等分法等。
3.全分析法全分析法是一种从原材料中取出全部样品进行试验的方法。
这种方法适用于原材料所需的试验项目比较多，或者样品易受杂质污染的情况。
全分析法虽然样品数量较多，但可以获得更全面、准确的试验结果。
4.随机抽样法随机抽样法是一种随机选取样品进行试验的方法。
该方法适用于原材料均匀性较好，样品数量较大，且不同样品的试验结果对于总体质量影响不大的情况。
抽样时要确保每个样品的选择是随机的，以避免主观因素的影响。
5.定量取样法定量取样法是根据试验所需的样品量确定取样方法的一种方法。
根据试验项目的要求，确定每个样品所需的样品量，然后进行取样。
常用的方法包括等分法、体积法和重量法等。
总之，在进行原材料的常规试验时，合理的取样方法和数量是保证试验结果准确性的重要因素。
不同的原材料和不同的试验项目可能需要不同的取样方法和数量。
在实际操作中，应根据具体情况选择适当的取样方法，并合理确定样品数量，以保证试验结果的准确和可靠。
实验室主要试验取样方法
实验室主要试验取样⽅法序号：第五章版本：第五版第0次修订第2页共14页主要原材料取样⽅法1 ⽔泥1.⽬的本⽅法对⽔泥的检验取样所必须遵循的规则作了具体规定，以确保⽔泥取样具有⾜够的代表性。
2.范围本⽅法适⽤于常⽤⽔泥的取样。
3.依据通⽤硅酸盐⽔泥及JTG E30-20054.职责⽔泥取样时必须严格执⾏本⽅法、通⽤硅酸盐⽔泥及JTG E30-2005标准。
5.实施步骤5.1 取样部位5.1.1散装⽔泥：对同⼀⽔泥⼚⽣产同期出⼚的同品种、同标号的⽔泥，以⼀次进⼚（场）的同⼀出⼚编号的⽔泥为⼀批，每⼀批的总量不得超过500吨。
随机地从不少于3个罐中各取等量的⽔泥。
5.1.2袋装⽔泥：对同⼀⽔泥⼚⽣产同期出⼚的同品种、同标号的⽔泥，以⼀次进⼚（场）的同⼀出⼚编号的⽔泥为⼀批，且每⼀批的总量不得超过200吨。
随机地从不少于20袋中各取等量⽔泥。
5.2 样品分割样品经混拌均匀后，采⽤分样器或四分法缩分样品⾄不少于20kg作为检验试样。
5.3 将采取的20kg⽔泥试样分成两分：⼀份由试验室按标准⽅法进⾏试验，⼀份密封并附⽔泥取样卡保存三个⽉，以备有疑问时⽤于复试。
5.4 取样记录⽔泥取样操作⼈员在⽔泥取样完毕后，应及时填写产品（样品）质量检验抽样单。
2 细⾻料1.⽬的本⽅法对细⾻料的检验取样所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保细⾻料取样具有⾜够的代表性。
2.范围本⽅法适⽤于细⾻料的取样3.依据JGJ52－2006或GB/T14684－20114.职责细⾻料取样时必须严格执⾏本⽅法及JGJ52－2006或GB/T14684－2011标准。
5.实施步骤序号：第五章版本：第五版第0次修订第2页共14页5.1 分批⽅法细⾻料检验应以同⼀产地、同⼀规格，同期进⼚(场)、每400m3或600吨为－验收批;不⾜400m3或600吨时亦按⼀验收批计。
每⼀验收批取试样⼀组。
5.2 取样⽅法和试验份数5.2.1 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
原材料常规试验取样方法及数量
10根1m
PE双壁波纹管
同一批原料、配方、工艺情况下生产的同一规格管材为一批,内径≤500mm时,每批数量不超过60t,如生产数量少,生产期7天尚不足60t,则以7天产量为一批；内径＞500mm时,每批数量不超过300t,生产期30天尚不足300t,则为一批
4kg等分2等份
聚合物乳液建筑防水涂料
以同一类型、同一规格5t为一批,不足5t亦作为一批
任取1桶,摇均匀,按上、中、下三个位置用取样器取出8kg,等分2份,分别置于洁净的瓶内,密封置于5~35℃的室内
8kg等分2等份
聚合物水泥防水涂料
以同一类型、同一规格10t为一批,不足10t亦作为一批
液体部分任取1桶,摇均匀,按上、中、下三个位置用取样器取出5kg,等分2份,分别置于洁净的瓶内,密封置于5~35℃的室内.固体部分按水泥的取样方法进行
原材料常规试验取样方法及数量
序号
项 目
适用范围
检验批量/检验频率
取样方法
取样数量
1
水泥
通用硅酸盐水泥
按同一生产厂家,同一品种,同一生产批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次;
从20个以上不同部位取等量样品 检测细度、凝结时间、安定性、胶砂流动度、3天及28天抗折强度值
高分子防水材料：片材
同规格、同等级5000卷
由外观、规格、尺寸均合格的卷材中任取1卷,切除端部后,顺纵向截取全幅长2块
高分子防水材料：止水带
以每月同标记的止水带产量为一批
由外观、规格、尺寸均合格的卷材中任取1根
常用原材料及施工过程试验取样规定
热轧光圆钢筋
拉伸2个
弯曲2个
低碳钢热轧圆盘条
拉伸1个
弯曲2个
余热处理钢筋
拉伸2个
弯曲2个
冷轧带肋钢筋
每批由同一钢号、同一规格和同一钢筋级别的钢筋组成
≤50t/批
逐盘拉伸1个
逐盘拉伸1个
序号
材料名称
取样批量
取样数量及方法
2．袋装粉煤灰:
从每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样不小于1 Kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）
11
防
水
涂
料
聚氨酯防水涂料
同一生产厂、同一品种、同一进场时间
甲组份每5 t／批，不足5 t亦为一批
乙组份按产品重量配比相应增加
每一验收批产品的配比取样,甲乙组份样品总重为2Kg。随机抽取整桶样品，抽样的桶数应不低于N／2（N是甲组份产品的桶数）将取样的整桶样品搅拌均匀后，用取样器在液面上、中、下三个不同部位取相同量的样品，进行再混合搅拌均匀后，装入样品容器中，密封并作好标志。
冬季施工的混凝土试件的留置除应符合有关规定外,应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度
试样要有代表性
每组试件（包括相对应的同条件试块及冬施增设的试块）的试样必须取自同一次搅拌的混凝土拌合物
15
轻集料混凝土
同一混凝土强度等级、同一配合比、生产工艺相同
序号
材料名称
取样批量
取样数量及方法
11
防
水
涂
料
水乳型焦油基防水涂料
常用材料的取样方法
一、常用材料的取样方法一、水泥：1、散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。
且一批的总量不得超过500t。
随机地从不少于3个罐中采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作检验试样。
2、袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。
且一批的总量不得超过200t。
随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作检验试样。
4、将采取的12Kg水泥试样分成两份；一份由试验室按规定标准进行试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复验。
5、对来源固定，质量稳定，且又掌握其性能的水泥，视运进水泥的情况，可不定期地采集试样进行强度检验。
如有异常情况作相应项目的检验。
6、对已运进的每批水泥，视存放情况应重新采集试样复验其强度和安定性。
存放期超过3个月的水泥，使用前必须复检，并按照结果使用。
7、试验取得后，应立即充分拌匀，过0.9mm的方孔筛，并记录筛余百分率。
若需要保存样品，应将试样均分为试验样和保存样。
8、保存样品取得后，应存放在密封的金属容器，加封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密封、不易破损、不与水泥发生反应。
存放样品的容器外部，至少有一外加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印。
存有试样的容器应贮存于干燥通风的环境中。
二、钢筋原材：1、钢筋应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批。
2、每一验收批中取试样一组（二根拉力、二根冷弯、）。
低碳热轧盘条时拉力一根，冷弯二根。
3、取样方法：①试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一拉力试件、一冷弯试件，低碳钢热轧盘条冷弯试件应取自不同盘。
②试件在每根钢筋距端头不小于50mm处截取。
③拉力试件长度：5d0+200mm。
低碳钢热轧盘条拉力试件长度：10d0+200mm。
原材料取样方法
原材料取样方法、频次、检验项目培训资料水泥一、品种分类：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
二、普通硅酸盐水泥等级：42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。
三、取样部位：（1）水泥输送管路中；（2）袋装水泥堆场；（3）散装水泥卸料处或水泥输送机具上。
四、取样方法及取样数量：（1）散装水泥：当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内应采用散装水泥取样器随机取样。
通过转动取样器内管控制开关，在适当位臵插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入固定的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致。
（2）袋装水泥：每一编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入固定的的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致。
（3）袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg；（4）散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg；五、检验频次及频次代表数量：（1）同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥500t（袋装水泥200t）为一批，不足上述数量时按一批计，每批抽检一次。
（2）下列情况之一时，型检项目检验一次：1、任何新货源。
2、同厂家、同编号达6个月检一次。
六、检验项目：（1）常规检验项目：1、比表面积2、凝结时间3、安定性4、强度（2）型式检验项目：1、比表面积2、凝结时间3、安定性4、强度5、烧失量6、游离氧化钙7、氧化镁含量8、三氧化硫含量9、氯离子含量10、碱含量11、熟料中的铝酸三钙含量七、检验评定标准：GB/T12573-2008《水泥取样方法》TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》GB175-2007《通用硅酸盐水泥》GB/T208-94《水泥密度测定方法》GB/T17671-1999《水泥胶砂强度试验方法》GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间安定性检验方法》、GB/T176-2008《水泥化学分析方法》粉煤灰一、分类：按煤种分为F类和C类。
原材料试验取样方法及要求
原材料试验取样方法及要求砂50公斤碎石80公斤(5～10mm16公斤，10-25公斤64公斤加一块10公分不规则母岩，6块50×50mm正方块)，粉煤灰15公斤，水泥20公斤（一）、水泥1、质量要求水泥的品质应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）及《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】152号）要求。
2 、取样方法要点散装水泥：以同一出厂批量、同一品种、同一强度等级的水泥为一批，且总重量不超过500t，随机从不少于3个罐车中取样，经混拌均匀后取不少于12kg。
取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。
袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批，且总重量不超过200t，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后取不少于12kg。
取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。
3、取样频次①新选货源或者使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥需要做全指标形式检验，指标包括：比表面积、烧失量、游离氧化钙含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量。
②在用水泥，同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量也按一批计。
每批抽样一次，检测指标：细度（或比表面积）、凝结时间、安定性、强度。
③在进行送检时必须能提供出厂家质量证明文件。
4、试验条件试验室温度为20℃±2℃，相对湿度不低于50%，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%，养护池水温20℃±1℃。
原材料、半成品、焊接件、试验取样办法
每批为200个（批量）
外观检查为10%且不少于10个，同时还要做拉伸件3个，弯曲件3个
闪光对焊指定用钢材（1）二级钢、三级钢d=12—32，（2）四级钢d=12—25，（3）M32X2（M32X2为焊丝端杆公制螺纹外径及螺距）只做3个拉伸件
耐酸粉料
每批不大于20t
5kg
从10处以上部位抽取20kg，混合拌均后提取
耐酸骨料
每批不大于50m³
砂子取5 kg石子取20—30kg
从每批中不少于5处的部位各取20—30kg，用四分法取样
塑料板材
同一颜色每批不大于5t
从一批的10%中取样抽查
塑料电缆料
同一牌号和颜色，数量不超过10t为一批
从一批5%包件（不少于3包）每包件取1kg
做品质鉴定时砂子30—50kg，做混凝土配合比时砂子100kg，石子200kg
分别在砂、石堆上、中、下三个部位抽取若干数量，拌合均匀，按四分法缩分提取
砖（粘土砖、硅酸盐砖、矿渣砖）
每20万块为一批，不足者也以一批论
标号测定12块
材性测定20块
应从该批砖不同的垛面各抽一块
石灰
每60T作为一批，不足者也为一批论
从施工现场抽取式样
普通混凝土
厚大结构物（桥墩、基础、堤坝等）
每100m³取一组且在每一区段中不少于一组
在浇灌地点从同一罐或同一车（容器）中均匀采取其数量大于试块所需量1.5倍。
1、一次连续浇灌混凝土量小于左列数量时，每种配合比均需留一组。
2、根据施工要求（拆模、吊装）留置的试块数量按施工措施规定
整体式结构
从不同部位的5处成总桶数的5%~10%的桶中取样
防水卷材（油毡）
以500卷为一批，不足者也为一批
样品取样方法
原材料样品取样方法、原材料1水泥：试验项目：胶砂强度（抗压强度、抗折强度）、安定性、凝结时间、细度。
取样数量：不少于12kg。
取样批量：同一水泥厂、同品种、同强度等级、同一生产时间、同一编号的水泥为一验收批。
用于混凝土构件时、袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批。
取样方法：用取样管取样，取样应有代表性，可从20个以上不同部位或20袋中取等量样品，缩分到到少12kg，拌合均匀分成两等份，一份送验，一份密封保存备复验用。
样品包装：用水泥袋和铁桶密封包装。
委托单：注明委托单位、工程名称、水泥厂名、品种、强度等级、出厂编号、用途、使用部位、出厂日期、批量等。
2、砂：试验项目：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、堆积密度、表观密度、全分析。
取样数量：不少于22kg取样批量：同产地、同规格，用大型工具运输的（如火车、汽车等）每400m3或600t为一批，小型工具运输的（如马车等）以200m3或300t为一批，不足上述数量者亦为一批。
取样方法：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从各部位不同深处抽取大致相等的砂共8份，每份11kg以上。
将选取的砂样放在干净的水泥地面上，用水湿润，用铲拌均，铺成20mm砂层圆堆，将圆堆划十字线平分成四份，弃去其中成对角的两份，把剩的两份如上方法重新操作，将所剩不少于22kg 的砂样用净袋装好送试。
若检验不合格时，应从新取样。
对不合格项，进行加倍复试。
委托单：注明委托单位、工程名称、砂子产地、种类、用途、批量等。
3、碎石或卵石：试验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、堆积密度、表观密度、全分析。
取样数量：最大粒径不大于25mm的40kg，最大粒径31.5〜40mm t勺80kg。
取样批量：同产地、同规格，用大型工具运输的（如火车、汽车等）每400 m3或600t为一批，小型工具运输的（如马车等）以200 m3或300t为一批，不足上述数量者亦为一批。
原材料的取样方法取样数量及代表批次
原材料的取样方法取样数量及代表批次1，粉煤灰（1）代表批次以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。
不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。
（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。
取样应具有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量的样品，总量至少3kg。
2，矿粉（1）代表批次矿渣粉出厂前按同级别进行编号和取样。
每一编号为一个取样单位。
矿渣粉出厂编号按矿渣粉单线年生产能力规定为：60X104以上，不超过20001为一个编号30X104-60X104，不超过10001为一个编号10X104-30X104，不超过6001为一个编号10X104以下，不超过2001为一个编号（我们一般以不超过2001为一个批次）（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。
取样应具有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位去等量样品，总量至少20kg。
试样应混合均匀，安四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。
3，水泥（1）代表批次散装水泥应以每500t为一批，袋装水泥以200t一批，不足500t或200t时按一批计。
（2）取样方法按GB12573进行。
可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
4，细集料（1）代表数量细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验,当质量稳定且进料量较大时可以1000t为一个验收批。
（2）取样方法及取样数量取样部位应均匀分布，取样前应将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的8份。
5，粗集料（1）代表数量粗集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或6001为一验收批，（2）取样方法及取样数量通过皮带运输机的材料如采石场的生产线、沥青拌合楼的冷料输送带、无机结合料稳定集料、级配碎石混合料等，应从皮带运输机上采集样品。
常用原材料的取样与贮存
常用原材料的取样与贮存【编号：YXWS-QSM-ZY-03：2015(S)】（一）原材料进场后，物资部门应统计材料进场数量，通知实验室进行取样。
（二）水泥按照GB50204《混凝土结构产品质量验收规范》第7.2 条、GB175《通用硅酸盐水泥》执行。
1.检测参数：细度（比表面积、80μm 或45μm 筛余）、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度；2.频率：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
3.取样方法：取样方法按GB/T12573进行。
可连续取，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。
样品留置期为90天。
（三）粉煤灰 GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》1.检测参数：细度（每车抽检）、需水量比、烧失量、含水量、安定性；2.频率：以连续供应的同一厂家、同一等级每200t 为一检验批；3.取样方法：取样方法按GB/T12573进行。
粉煤灰取样应使用专用取样器，以保证能从粉煤灰罐车的上中下部均能取到样品。
可连续取，总量不少于3kg。
样品留置期为60天。
（四）矿渣粉 GB/T18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》1.检测参数：密度、比表面积、活性指数、流动度比、烧失量。
2.频率：以连续供应的同一厂家、同一等级每200t 为一检验批；3.取样方法：取样方法按GB/T12573进行。
可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于10kg。
样品留置期为3个月。
（五）外加剂 GB8076《混凝土外加剂》1.检测参数：水剂固体含量、密度、水泥净浆流动度；掺外加剂的混凝土性能指标（型式检验）试验每半月不得少于一次。
2024更新建筑工程常用材料抽样方法及要求
物理力学性能：
拉力
断裂伸长率
低温顺性
耐热性
不透水性
尺寸偏差、卷重、外观检查：五卷
物理力学性能：一卷切取800mm的全幅试样两块
在每批产品中随机抽取五卷进行卷重、面积、厚度与外观检查。从卷重、面积、厚度及外观合格的卷材中随机抽取一卷进行物理力学性能试验。将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长度为800mm的全幅卷材试样2块，一块作物理力学性能检测用，另一块备用。
轧扁厚度
重量
拉伸：每批2根
弯曲：每批1根
标准方法：每批任取二根钢筋切除末端≥500mm再切取偶数倍节距（不宜小于4倍节距）且≥400mm长的试件做拉伸试验，任取一根钢筋切取400mm长做弯曲试验，节距、轧扁厚度、重量每批3根且长度≥400mm。
综合取样方法：每组3根≥450mm试样及1根400mm弯曲试样（3根≥450mm试样做完节距、轧扁厚度、重量后再任选2根做拉伸试验）
每批钢筋应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2025
热轧光圆钢筋
拉伸
弯曲
内径
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2025
冷轧带肋钢筋
拉伸
弯曲或反复弯曲
尺寸
重量偏差
拉伸：每盘1根
弯曲或反复弯曲：每批2根
每批中随机选取三卷各截取100mm卷材进行厚度检查。
上述检验合格的样品中任取一卷，在距外层端部500mm处裁取3m进行理化性能检验。
以同一品种、同一规格、同一等级1000卷为一批量。不足1000卷的亦可按一批计。
《聚氯乙烯防水卷材》GB12952-2025
原材料的取样方法取样数量及代表批次
原材料的取样方法取样数量及代表批次1，粉煤灰（1）代表批次以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。
不足200t 按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。
（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。
取样应具有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量的样品，总量至少3kg。
2，矿粉（1）代表批次矿渣粉出厂前按同级别进行编号和取样。
每一编号为一个取样单位。
矿渣粉出厂编号按矿渣粉单线年生产能力规定为：60×104以上，不超过2000t为一个编号30×104-60×104，不超过1000t为一个编号10×104-30×104，不超过600t为一个编号10×104以下，不超过200t为一个编号（我们一般以不超过200t为一个批次）（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。
取样应具有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位去等量样品，总量至少20kg。
试样应混合均匀，安四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。
3，水泥（1）代表批次散装水泥应以每500t为一批，袋装水泥以200t一批，不足500t或200t时按一批计。
（2）取样方法按GB12573进行。
可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
4，细集料（1）代表数量细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验，当质量稳定且进料量较大时可以1000t为一个验收批。
（2）取样方法及取样数量取样部位应均匀分布，取样前应将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的8份。
5，粗集料（1）代表数量粗集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，（2）取样方法及取样数量通过皮带运输机的材料如采石场的生产线、沥青拌合楼的冷料输送带、无机结合料稳定集料、级配碎石混合料等，应从皮带运输机上采集样品。
主要原材料检验取样方法
附1主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批,不足60t时,亦按一验收批计算。
2.取样数量:每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。
低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根.3.取样方法:⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度：7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。
⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。
采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。
2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
3)垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。
4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。
（三）冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验.以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。
如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验,合格者方可使用。
注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。
二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于成品质量的检验。
(一）钢筋闪光对焊接头1.钢筋接头检验标准：同一台班内,由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
原材料常规试验取样方法及数量
原材料常规试验取样方法及数量一、引言在制药、食品、化工等行业中，对原材料进行常规试验是确保产品质量的重要环节之一、而取样的方法具有直接影响试验结果的重要性。
因此，本文将介绍原材料常规试验的取样方法及数量。
二、取样方法1.随机取样法：随机取样法是最常见的取样方法之一，它能够保证样本的代表性。
具体操作步骤如下：(1)将原材料样品充分搅拌均匀。
(2)使用无杂质的工具，随机取出若干分样。
(3)每个分样的数量应均匀分布，避免集中取样。
(4)将分样放入标有编号的容器中，防止混淆。
2.分层取样法：分层取样法适用于原料中含有不同颗粒大小或液体中含有固体颗粒的情况。
具体操作步骤如下：(1)根据颗粒大小或固体含量的差异，将原料分为若干层。
(2)分别从每一层中取样。
(3)每一层的分样数量应根据实际情况确定，一般情况下，较高层次的数量应较大。
3.液体取样法：液体取样法适用于原材料为液体的情况。
具体操作步骤如下：(1)充分搅拌均匀液体原材料。
(2)使用无杂质的容器，将液体取样。
(3)液体取样的数量应根据实际情况确定，一般情况下，取样量应能够满足试验要求。
三、取样数量取样数量的确定应符合以下原则：1.代表性原则：取样数量应足够大，能够代表原材料的整体特性。
具体的取样量应根据原材料特性和试验要求来确定。
2.不相关性原则：取样应采用相互独立的方法，避免同一样本多次取样。
同一样本多次取样可能导致样品污染或样本特性的改变。
3.试验要求原则：取样数量应能够满足试验要求，确保试验结果的可靠性。
常见的取样数量及方法如下：1.定量比重法：取样数量为10g。
2.溶解度试验：取样数量应根据溶解度试验的具体要求来确定。
3.粒度分析：取样数量应根据颗粒大小和颗粒分布的要求来确定。
4.含水量试验：取样数量应根据含水量试验的具体要求来确定。
总体而言，取样方法及数量的选择应根据原材料的特性、试验要求和实际情况来确定。
在取样过程中，要严格按照操作规程进行，确保样品的代表性和试验结果的准确性。
取样规定
4
砂
同一产地
同一规格
同一进场时间
每≤400m3/批
或≤600t/批
1、在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌拌匀后用四分法缩取至22kg组成一组试样
2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处，用接料器定时抽取试样，并由4份试样（每份11kg以上）搅拌拌匀后用四分法缩取至22kg组成一组试样。标准DBJ52-016-2010
5
石
同一产地
同一规格
同一进场时间
每≤400m3/批
或≤600t/批
1、料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份20kg以上）搅拌拌匀后用四分法缩取至40kg组成一组试样
2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处，用接料器定时抽取试样，并由4份试样（每份11kg以上）搅拌拌匀后用四分法缩取至22kg组成一组试样，标准JGJ52-2006
16
混凝土配合比
一个配合比
一个配合比需送材料：水泥12kg、砂25kg、碎石30kg
外加剂1kg、粉煤灰3kg
检测标准JGJ55-2011
17
砂浆配合比
一个砂浆配合比
一个配合比需送材料：水泥5kg、砂10kg，
混合砂浆送混合参料2kg
检测标准JGJ/T98-2010
18
砖
及砌块
普通砖混凝土砖
同一厂家同一规格每2-5万块为一批，不足2万块亦作为一批，DB22/03-2004
组批与报样：同品种、同规格的5000㎡为一批，不足5000㎡亦为一批。