聚酯增塑剂工艺配方
聚酯增塑剂工艺配方
聚酯增塑剂工艺配方聚酯增塑剂是极性高分子聚合物，与PVC 有很好的相容性，加入PVC 配方中，能使PVC 塑化时间有不同程度的提前，作为一种配方原料与助剂，常和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)复配并用。
由于聚酯增塑剂具有较强极性，与DOP在配方中亲和性还和其它的液体增塑剂产品的特性有关。
聚酯用于PVC 制品中能起到吸引和固定其它增塑剂不向PVC制品的表面迁移的作用，故聚酯增塑剂有永久增塑剂之称。
聚酯增塑剂可用于各类PVC制品中，是PVC高档产品中不可缺少的一种加工助剂。
聚酯增塑剂一般塑化效率都较低，黏度大，加工性和低温性都不好，但挥发性低，迁移性小，耐油和耐肥皂水抽出，因此是很好的耐久性增塑剂。
聚酯增塑剂工艺配方奥瑞拉化工给您举例说明：在EVA -VC接枝共聚树脂中，聚酯增塑剂可作为硬质改性剂使用，用于PVC门窗等异型材配方中，加入6份~10份聚酯增塑剂作为助剂后，其制品的耐候性、冲击性优良；聚酯增塑剂在软PVC制品中，加量能达到20%~40%。
美国固特异公司用聚酯增塑剂生产出特种丁腈橡胶粉末，可用于PVC、ABS树脂、酚醛树脂等的改性剂，能增加材料韧性和改善冷冲击性。
在PVC中加入20份特种丁腈橡胶粉末，试样在异辛烷中浸泡22h后的失重能从原来的8%减少到0.6%，由此说明用聚酯增塑剂生产的丁腈粉末是制造耐油制品较理想的原材料。
国内已经将聚酯增塑剂用TPVC改性剂，将生产的PVC改性剂用于硬质PVC配方内，能改善PVC树脂的脆性，起到极好的增韧效果。
由邻苯二甲酸酐与环氧化合物制成的共聚物用于PVC增塑剂，聚酯能将其改性，能显著改善PVC软制品的质地。
用邻苯二甲酸、C5一C10。
直链烷酸、新戊二醇和脂肪一元酸或多元醇共聚制成的聚酯增塑剂用于PVC材料，具有优良的加工性能与耐擦伤性，特别适用于附油、水的各种塑料制品。
此外配方设计原则还要考虑以下几个因素：1. 选择适合的饱和与不饱和二元酸，并确定其用量；2. 选择适合的二元醇组分，并确定其用量；3. 选定交联单体，并确定其用量；4. 确定聚酯分子链的平均分子量；5. 选择合适的引发剂和阻聚剂，必要时采用促进剂和加速剂，确定其用量；6. 选择是他辅助添加剂，确定其用量；7. 制定聚酯的合成工艺条件。
纳迪克酸酐聚酯PVC增塑剂的制备及其性能研究
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常用PVC增塑剂种类、区别以及PVC增塑剂配方成分
常用PVC增塑剂种类、区别以及PVC增塑剂配方成分1.脂肪酸酯类脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。
最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。
(1)己二酸二辛酯(简称DOA) ：无色无嗅液体，无毒，溶于大多数有机溶剂，微溶于乙二醇类，不溶于水，DOA对PVC的临界塑化温度为12l一125℃。
(2)已二酸二异癸酯(简称DIDA) ：清澈易流动的油状液体。
(3)壬二酸二辛酯(简称D0Z) ：几乎是无色的透明液体。
(4)癸二酸二丁酸(简称DBS) ：几乎是无色的液体。
(5)癸二酸二辛酯（简称DOS) ：几乎是无色的油状液体，不溶于水，溶于醇、苯、醚等有机溶剂。
(6)癸二酸二异辛酯（简称DIOS) ：无色清澈液体，溶于酮、醇、酯、芳香烃和脂肪烃等大多数有机溶剂，微溶于胺和多元醇。
（7)二(2—乙基丁酸)三缩乙二醇酯(简称3GH) ：它是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛薄膜中最为广泛使用的增塑剂，同时它对纤维索塑料、丙烯酸酯塑料和聚氯乙烯也是良好的增塑剂。
2．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。
(1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）：无色油状液体，有特殊气味。
(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) ：几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类。
(3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) ：粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。
它的挥发性比DOP小。
耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。
(4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）：透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。
PVC的配方列表
P V C的配方列表(总2页)
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钛白粉的特性：
供应杜邦钛白粉R960
杜邦Ti-Pure R-960是一种用氯化法生产的金红石型二氧化钛颜料,它适用于那些有特殊抗粉化性、保光性和保色性要求的应用领域.除了极佳的外用耐候性外R-960具有非常好的研磨分散性及出色的遮盖力和颜色接受性.
表一R-960的分析结果和物理性质
TiO2 89 重量%,最小值
Al2O3 重量%
SiO2 重量
比重
重量体积升/公斤
加仑/磅
有机物处理无
颜色CIE L*
粒径中值微米
吸油量
PH值
电阻(30℃) 6 千欧姆,最小值
碳黑底彩
注:除有特别说明的之外,所有的值均为典型值.
使用建议
由于其突出的外用耐候性,Ti-Pure R-960在许多苛刻的涂料应用中是首选颜料,包括下列应用:
l 汽车OEM涂料与修补漆
l 高耐候性外用卷钢涂料
l 航空和航天涂料
l 粉末涂料
l 工业OEM和其它有优异耐粉化和保光性要求的特种涂料
在油墨应用中,采用R-960的高温烘烤金属装饰油墨,兼有突出的抗粉化性和亮度保持性.
在油漆中的性能
表二在氨基醇酸油漆中的光泽
(200光泽) PVC=19
型号光泽
R-700 80
R-900 78
R-902 70
R-960 60*。
pta的生产工艺
pta的生产工艺
PTA（对苯二甲酸）是一种常见的有机化工产品，广泛用作聚酯纤维、塑料、饲料、增塑剂等的原料。
其生产工艺主要包括氧化、化脱钯、加氢及提纯等步骤。
PTA的生产通常以二甲苯和氧气为原料，通过氧化反应得到
硝基二甲苯，然后经过化脱钯、加氢和提纯等步骤，最终得到对苯二甲酸。
首先，二甲苯与过量的氧气在催化剂的存在下，在高温高压的反应条件下进行氧化反应，得到硝基二甲苯。
该反应通常使用钛铁催化剂，使得氧化反应可以在相对较低的温度下进行。
接下来，硝基二甲苯经过化脱钯反应，将硝基基团脱掉，得到对甲苯酸。
该反应通常使用钯催化剂，在适当的温度和压力下进行。
然后，对甲苯酸经过加氢反应，在催化剂的作用下与氢气反应，脱去甲基基团，得到对苯二甲酸。
该步骤中，通常使用铂催化剂，并在适当的温度和压力下进行。
最后，对苯二甲酸通过提纯的步骤，去除其中的杂质，得到纯净的PTA产物。
提纯可以使用冷凝、结晶、过滤等方法，将
杂质和未反应的原料分离出去。
整个PTA的生产工艺需要严格控制反应条件和催化剂的选择，以确保反应的高效率和产物的纯度。
同时，对产物的后续处理
和废物的处理也需要重视，以避免对环境的污染。
总的来说，PTA的生产工艺通过氧化、化脱钯、加氢和提纯等步骤，将二甲苯转化为对苯二甲酸。
这一工艺不仅能够高效地生产PTA，还能够对原料和产物进行装置释放的控制，达到可持续发展的要求。
聚酯增塑剂在PVC塑料制品中的配方应用
聚酯增塑剂在PVC塑料制品中的配方应用聚酯增塑剂是一种广泛应用于PVC塑料制品中的添加剂，是一种特殊的塑料添加剂，可以提高PVC塑料的可变性和可加工性，同时也可以改善PVC塑料的抗冲击强度和耐热性能。
本文将详细介绍聚酯增塑剂在PVC塑料制品中的配方应用。
一、聚酯增塑剂的特点聚酯增塑剂由于其优良的性能，在工业生产中得到广泛应用。
它们具有以下特点：1.良好的增塑效果。
聚酯增塑剂在PVC塑料中可以将非晶态PVC分子牢牢包裹住，使之成为PVC分子中的一个分散相。
这样不仅可以提高PVC塑料的可变性和可加工性，还可以增加PVC塑料的抗冲击性。
2.优秀的耐高温性能。
在PVC塑料加工的过程中，聚酯增塑剂能够有效地防止PVC塑料的高温氧化和裂解。
这可以大大提高PVC塑料的耐热性能。
3.良好的稳定性。
聚酯增塑剂不易分解，可以在很长时间内保持稳定性，这样可以延长PVC塑料的使用寿命。
4.良好的可溶性。
聚酯增塑剂可以在PVC塑料中得到良好的溶解度，可以加速其在PVC分子中的弥散和包裹，从而提高PVC塑料的整体性能。
二、聚酯增塑剂在PVC塑料制品中的应用1.用作硬质PVC塑料的增塑剂。
聚酯增塑剂可以大大提高硬质PVC塑料的可变性和可加工性，从而增加PVC塑料的手感和外观美观度。
在硬质PVC塑料制品中，聚酯增塑剂可以提高PVC塑料的耐热性，使之不易发生高温氧化和裂解。
2.用作软质PVC塑料的增塑剂。
聚酯增塑剂在软质PVC塑料中可以提高PVC塑料的柔软性和可加工性，增加PVC塑料的可塑性和手感。
在软质PVC制品中，聚酯增塑剂可提高PVC塑料的耐寒性和抗冲击性能，减少软质PVC制品的老化和裂解。
三、聚酯增塑剂在PVC塑料制品中的配方应用1.硬质PVC塑料制品。
在硬质PVC制品中，可以添加3~8%左右的聚酯增塑剂。
具体配方如下：PVC塑料100份聚酯增塑剂3~8份钙锌稳定剂 2.5份润滑剂0.5份光亮剂0.2份如此配制可以制成高质量的硬质PVC制品，具有良好的可变性和可加工性，耐热性能和抗冲击性能也有所提高。
tpee工艺配方
TPEE工艺配方一、简介热塑性聚酯弹性体（TPEE）是一种高性能的热塑性弹性体，广泛应用于汽车、石油、化工、航空航天、电子电气、医疗等领域。
TPEE具有良好的耐磨性、耐疲劳性、耐化学腐蚀性和抗紫外线性能，同时还具有高弹性和柔软性。
本文将详细介绍TPEE的组成、加工工艺和配方设计，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
二、TPEE的组成TPEE主要由聚酯硬段和聚醚软段组成，其中聚酯硬段提供TPEE的强度和耐热性，聚醚软段则提供柔韧性和耐低温性能。
在TPEE的合成过程中，通常采用聚酯二元醇和聚醚二元醇作为原料，同时加入PTMG（聚四氢呋喃醚）以提高柔韧性和耐低温性能。
此外，为了调整TPEE的性能，还可以加入增塑剂、颜料和其他添加剂。
三、TPEE的加工工艺TPEE的加工工艺主要包括以下步骤：1.配料与混合：将聚酯二元醇、聚醚二元醇、PTMG和其他添加剂按照配方比例称量并混合均匀。
2.预聚合：将混合好的原料放入反应釜中进行预聚合，使原料初步形成网状结构。
3.造粒：将预聚合后的物料进行切粒处理，形成大小均匀的颗粒状物料。
4.干燥：将切粒后的物料进行干燥处理，以去除其中的水分和其他挥发性物质。
5.注射成型：将干燥后的物料加入注射成型机中，通过加热和加压的方式使其熔融并充满模具型腔，冷却后得到所需形状和尺寸的TPEE制品。
6.后处理：对制品进行必要的后处理，如热处理、调湿处理等，以提高其性能和稳定性。
四、TPEE的配方设计TPEE的配方设计是决定其性能的关键因素之一。
通过合理的配方设计，可以获得具有优异性能的TPEE材料。
以下是TPEE配方设计的主要考虑因素：1.硬段组成：聚酯硬段是TPEE的主要组成部分之一，其种类和含量决定了TPEE的耐热性和强度。
根据应用需求选择合适的聚酯二元醇和聚醚二元醇，并调整其比例，可以得到具有不同硬度和耐热性能的TPEE材料。
2.PTMG含量：PTMG是TPEE中的柔性链段，可以提高材料的柔韧性和耐低温性能。
环保型生物基聚酯增塑剂合成及应用研究
环保型生物基聚酯增塑剂合成及应用研究下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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聚酯增塑剂的合成及性能测试
［ 摘 要】 以己二酸 、２ 一 甲基丙 二 醇 为 原料 ，在 混合 固 体酸催 化 下， 以辛醇进 行封 端 ，通 过控 制反 应 物配 比和 反应 温度 合成 了具 有不 同分 子量 的聚 酯 。将 合 成的 聚酯增 塑剂 与邻 苯二 甲酸二丁 酯 复配使 用对 Ｐ ＶＣ制 品进 行实验 ，考察 了增 塑剂配 比、聚酯 分 子量对 Ｐ Ｖ Ｃ制 品 中 Ｄ Ｂ Ｐ耐 移动 性 和 耐溶 剂抽 出性 的影 响。 实验 结果表 明 ，在 ２ ０ ０℃、 醇组分 过量 ｌ ０％时合成 的 聚酯增 塑 荆的数 均 分子量 达 到 ４ ０ ０ ０以 上。聚 酯增 塑剂 与 Ｄ Ｂ Ｐ 复配 应用 于 Ｐ Ｖ Ｃ 翅料 ，能够 降低 Ｐ ＶＣ中 ＤＢ Ｐ分子 的迁 移量 和溶 剂抽 出量 ，从 而 大大提 高 了 Ｐ Ｖ Ｃ材料 使 用 范围 。 ［ 关键 词１ 己二酸 ：Ｄ Ｂ Ｐ ：聚酯 增 塑荆 ：Ｐ Ｖ Ｃ制 品 ［ 中 图分类 号］ Ｔ Ｑ ［ 文 献标 识码 １ Ａ 『 文 章编 号１ １ ０ ０ ７ ． １ ８ ６ ５ （ ２ ０ １ ６ ） ２ ４ — ０ ０ ７ ２ ． ０ ３
tpee工艺配方 -回复
tpee工艺配方-回复TPEE工艺配方的制备与应用'引言：TPEE工艺配方是指通过合理选择和配比不同的原材料，以中括号内的内容为主题，为生产TPEE材料提供指导，使其具有理想的力学性能和工艺性能。
本文将从原料选择、配比设计、加工工艺等多个方面逐步介绍TPEE 工艺配方的制备与应用。
一、原料选择TPEE（热塑性共混弹性体）是一种具有优异力学性能、耐热性和耐化学性的弹性体材料，因此在选择原料时，需要考虑以下几个方面：1.主链聚酯：TPEE的主链通常采用聚酯，如聚酯醚、聚丙烯酸酯等。
聚酯的选择应考虑其物理性能、化学稳定性和加工性能等因素。
2.增塑剂：为了增加TPEE的柔韧性和延展性，通常需要添加适量的增塑剂。
选择增塑剂要考虑其与聚酯的相容性、溶解性以及对TPEE性能的影响。
3.填料：填料的添加可以改善TPEE的机械性能、热稳定性和尺寸稳定性。
常见的填料有玻璃纤维、炭黑等。
填料的选择要考虑其与基体材料的相容性和增强效果。
二、配比设计配比设计是根据所需的工艺性能和应用要求确定原料的配比比例。
在TPEE工艺配方设计中，需要考虑以下几个因素：1.力学性能：根据所需的硬度、拉伸强度、弯曲强度和冲击性能等力学性能要求，调整主链聚酯和增塑剂的比例。
2.热稳定性：通过控制填料的添加量和填料种类，来提高TPEE的热稳定性和耐热性。
3.工艺性能：根据所选择的加工工艺，调整主链聚酯、增塑剂和填料的比例，以获得合适的流动性、熔融温度和成型性能。
三、加工工艺TPEE的加工工艺通常包括挤出、注射成型和吹塑等。
不同的加工工艺需要采用不同的工艺参数和设备。
1.挤出：挤出是将熔融的TPEE通过模具挤出成型的过程。
在挤出过程中，需要控制挤出机的温度、螺杆速度和压力，以获得均匀的挤出成型。
2.注射成型：注射成型是将熔融的TPEE通过注射机注射到模具中形成所需的产品。
在注射成型过程中，需要控制注射机的温度、注射速度和压力，以获得精确的成型品。
聚酯的生产工艺(PTA法) PPT
直接酯化聚酯生产工艺
直接酯化聚酯生产工艺所用的原料为：对苯二甲酸 与乙二醇，其工艺过程包括酯化与缩聚。
以聚酯为基础制得的纤维称为涤纶，是三大合 成纤维（涤纶、锦纶、腈纶）之一，是最主要的 合成纤维。下面主要介绍对苯二甲酸乙二醇酯 （简称PET）生产工艺。
1．聚酯合成的工艺路线
酯交换聚酯路线
聚酯合成的工 对苯二甲酸用乙二醇直接酯化
艺路线
聚酯路线
环氧乙烷酯化聚酯路线
对苯二甲酸与乙二醇直接酯化法(PTA法)
(1)平衡常数小，平均为4.9，要除去副产物 乙二醇才能得到高聚物．真空(后期绝对压力 在266.6Pa以下)。
(2)在缩聚中随着聚合物聚合度的增加熔体 的粘度和熔点变化很大.
(3)添ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ剂：在BHET缩聚中尚需加入各种添 加剂。其作用及要求列于表。
连续缩聚 一般可分为三段：
第一段是除去醇化或酯交换反应中多余或产生 的乙二醇：
聚酯的生产工艺（PTA法）
PET （聚酯）
聚酯是制造聚酯纤维、涂料、薄膜及工程塑 料的原料，是由饱和的二元酸与二元醇通过缩聚 反应制得的一类线性高分子缩聚物。这类缩聚物 的品种因随使用原料或中间体而异，故品种繁多 数不胜数。但所有品种均有一个共同特点，就是 其大分子的各个链节间都是以酯基“－COO－”相 联，所以把这类缩聚物通称为聚酯。
直接酯化的关键：解决浆状物的混合问题； 提高反应速度，使其达到工业生产的要求； 抑制醚化反应。
主要工艺条件：
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聚酯增塑剂工艺配方
聚酯增塑剂是极性高分子聚合物，与PVC 有很好的相容性，加入PVC 配方中，能使PVC 塑化时间有不同程度的提前，作为一种配方原料与助剂，常和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)复配并用。
由于聚酯增塑剂具有较强极性，与DOP在配方中亲和性还和其它的液体增塑剂产品的特性有关。
聚酯用于PVC 制品中能起到吸引和固定其它增塑剂不向PVC制品的表面迁移的作用，故聚酯增塑剂有永久增塑剂之称。
聚酯增塑剂可用于各类PVC制品中，是PVC高档产品中不可缺少的一种加工助剂。
聚酯增塑剂一般塑化效率都较低，黏度大，加工性和低温性都不好，但挥发性低，迁移性小，耐油和耐肥皂水抽出，因此是很好的耐久性增塑剂。
聚酯增塑剂工艺配方奥瑞拉化工给您举例说明：
在EVA -VC接枝共聚树脂中，聚酯增塑剂可作为硬质改性剂使用，用于PVC门窗等异型材配方中，加入6份~10份聚酯增塑剂作为助剂后，其制品的耐候性、冲击性优良；聚酯增塑剂在软PVC制品中，加量能达到20%~40%。
美国固特异公司用聚酯增塑剂生产出特种丁腈橡胶粉末，可用于PVC、ABS树脂、酚醛树脂等的改性剂，能增加材料韧性和改善冷冲击性。
在PVC中加入20份特种丁腈橡胶粉末，试样在异辛烷中浸泡22h后的失重能从原来的8%减少到0.6%，由此说明用聚酯增塑剂生产的丁腈粉末是制造耐油制品较理想的原材料。
国内已经将聚酯增塑剂用T
PVC改性剂，将生产的PVC改性剂用于硬质PVC配方内，能改善PVC树脂的脆性，起到极好的增韧效果。
由邻苯二甲酸酐与环氧化合物制成的共聚物用于PVC增塑剂，聚酯能将其改性，能显著改善PVC软制品的质地。
用邻苯二甲酸、C5一C10。
直链烷酸、新戊二醇和脂肪一元酸或多元醇共聚制成的聚酯增塑剂用于PVC材料，具有优良的加工性能与耐擦伤性，特别适用于附油、水的各种塑料制品。
此外配方设计原则还要考虑以下几个因素：
1. 选择适合的饱和与不饱和二元酸，并确定其用量；
2. 选择适合的二元醇组分，并确定其用量；
3. 选定交联单体，并确定其用量；
4. 确定聚酯分子链的平均分子量；
5. 选择合适的引发剂和阻聚剂，必要时采用促进剂和加速剂，确定其用量；
6. 选择是他辅助添加剂，确定其用量；
7. 制定聚酯的合成工艺条件。