立柱、液压支架检修方案(技术完整版)
液压支架维修技术方案
液压支架维修技术方案液压支架维修技术方案液压支架是煤矿井下最常用的支架类型之一，其功能是支撑井壁，保障煤矿工作面的安全运转。
随着使用时间的增长，液压支架就会出现各种问题，如泄漏、油封损坏、动力部分故障等，这些会严重影响井下工作的安全和效率。
因此，对液压支架的维修变得尤为重要。
在这篇文章中，我们将对液压支架的维修技术方案进行详细阐述。
1. 维修前准备在进行液压支架的维修前，需要进行以下的准备工作：1.1 工具准备检查并准备好维修液压支架所需的专用工具和通用工具，如扳手、橡皮锤、榔头、钳子等。
确保工具的数量和种类都齐全。
1.2 安全措施液压支架的维修需要遵守严格的安全措施，如断电、锁机、用明火与油料保持安全距离等。
1.3 维修容器在维修过程中需要使用一些容器，如油桶、水桶等，用来存放和添加润滑油和液压油。
必须确保这些容器干净，整洁，没有杂物和旧油，以确保添加的润滑油和液压油的干净程度。
1.4 维修配件维修需要更换或者修复的液压支架配件，如漏油的油封、损坏的油管、磨损的密封件等等。
在维修前，必须根据需要准备好新的配件。
2. 维修过程在进行液压支架的维修过程中，需要按照以下的顺序进行：2.1 维修前检查在进行液压支架维修之前，需要对其进行检查，确定故障原因及其程度。
主要内容包括：（1）检查液压支架外观和部件，判断是否存在裂缝、变形、断裂及腐蚀等现象。
（2）排查液压系统中可能存在的泄漏点，并确定是哪个部位出现泄漏。
同时观察液压系统油面高度及其变化情况。
（3）检查动力装置的工作状态是否正常，检查主油泵、液压马达、伺服阀的工作状态，并通过声音、振动等方式判断是否正常。
2.2 维修液压支架根据前期检查的情况，进行相应的液压支架维修。
主要要点包括：（1）清洗油路和油箱，更换旧油，并添加清洁的润滑油和液压油。
（2）检查和更换液压系统中的油封和密封件，避免泄油和污染。
（3）检查并更换破裂或老化的油管、软管、接头等。
（4）检查动力部分的每一块配件，如变向阀、多路阀等，确保正常工作。
液压支架立柱、千斤顶修复方案
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载液压支架立柱、千斤顶修复方案地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容液压支架立柱、千斤顶修复方案1、立柱、油缸缸筒修复：a、立柱、油缸解体后，对外缸筒进行检测，经检测符合质量要求的直接进入组装程序。
有锈蚀、拉伤以及因材质表面疲劳硬化而产生的裂纹等缺陷进行珩磨，珩磨后缸筒内径最大极限尺寸，参照图纸技术要求，一般不超过50μm；所有千斤顶珩磨后在0—30μm内的使用标准密封，在30—50μm内的使用加大密封，超过50μm的报废处理。
b、缸筒与导向套配合的内表面及螺纹部位，将表面锈斑打磨干净，螺纹部位有局部轻微损伤的，要求进行修整，修整后用导向套试验，导向套应能顺利旋入，没有卡阻现象。
螺纹部位损伤严重的必须转入机加工修复程序；c、对缸筒静密封台损坏的进行补焊、镗孔修复;d、缸筒外侧的连接块与阀板的配合表面，必须将配合面的锈斑及棱角毛刺打磨干净。
连接块进液口锈蚀严重，不能满足密封要求的，必须更换连接块。
把新的连接块按原位置可靠焊接。
保证连接块与进液管的焊缝质量，不得有渗、漏等缺陷；e、缸筒上腔进液接头座因碰撞变形的，必须更换接头座，修复工艺与连接块焊接修复工艺相同，要保证焊缝不得有渗、漏等缺陷；f、缸筒外侧的进液管如因锈蚀局部有漏液的，用手砂轮除去漏液处氧化皮后，焊接修补，补焊修复后不得有渗、漏等缺陷；g、对修复损坏件，更换所有密封，更换立柱二级缸底阀密封、弹簧，组装试验；h、对所有立柱千斤顶上的安全阀座全部进行检测，不符合设计要求的全部更换新安全阀座；i、缸筒外表面进行除锈喷漆。
2、活塞杆的修复：a、立柱、油缸解体后，对活塞杆进行检测，如活塞杆镀铬表面符合质量要求，其他部位无锈蚀，镀铬表面经抛光处理后转入装配程序；b、活塞杆镀铬表面出现拉伤、碰伤、锈斑、起泡等缺陷时视为不合格品，必须进行镀铬修复工序。
液压支架、立柱检修检测手段和方法
设备检修项目投标方案超前支护支架部件立柱检修2021年目录(一) 检修检测手段和方法----------------------------------------- 31、检修检测手段--------------------------------------------- 32、检测方案------------------------------------------------- 7(一)检修检测手段和方法1、检修检测手段1 适用范围本规范规定了液压支架立柱（千斤顶）的检验方法和要求。
本规定适用于本公司生产维修的立柱（千斤顶）。
2 引用标准《煤矿机电设备检修技术规范》MT/T1097-2008、<MT313-1992液压支架立柱技术条件>规定。
3 一般要求3.1立柱（千斤顶）应按规定的图纸及技术文件进行生产、组装。
3.2标准件、密封件、外购件必须有合格证方可使用，自己维修加工的组件必须有验收记录才可以使用。
3.3金属切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000的规定。
凡属包容和被包容者应符合m级的规定，无装配关系的可符合C级规定。
3.4图样中机械加工未注形位公差应符合GB/T1184-1996中C级的规定。
3.2 千斤顶出厂检验场所、设备、仪表、器具、介质等应符合有关规定的要求。
3.5 立柱（千斤顶）出厂试验过程中，工作液的温度应保持在0-50℃。
压力表精度为1.5级，压力计量程应为试验的140%-200%3.6 测量精度采用C级。
4 检验项目立柱（千斤顶）的检验项目包括：a) 拆解原始记录；b) 外观质量；c) 主要零部件技术要求；d) 电镀层质量；e）清洁度；f) 空载行程试验g) 最低启动压力；h) 密封性能；i) 强度试验。
5 检验规则每批立柱（千斤顶）出厂前应由质检人员按上述检验项目要求进行全部检验。
6质量要求6.1 外观质量6.1.1 立柱（千斤顶）所有零部件表面的毛刺、铁屑、油污等应清除干净6.1.2 立柱（千斤顶）零部件应齐全，组装时不得损伤配合面并组装正确。
液压支架修理实施方案
液压支架修理实施方案液压支架是用于支撑和固定设备或结构的一种重要工具，它在工程施工和设备维护中起着至关重要的作用。
然而，由于长期使用和外部环境的影响，液压支架难免会出现磨损、老化甚至损坏的情况。
为了保证液压支架的正常使用和安全性，必须对其进行定期的维护和修理。
本文将针对液压支架的修理实施方案进行详细介绍，以帮助相关人员更好地进行维护和修理工作。
一、检查液压支架的工作状态。
在进行液压支架修理之前，首先需要对液压支架的工作状态进行全面的检查。
包括但不限于液压支架的外观是否有明显的损坏、连接部位是否松动、液压系统是否漏油等方面。
通过全面的检查，可以及时发现液压支架存在的问题，为后续的修理工作提供重要参考。
二、确定修理方案。
根据液压支架的具体问题，制定相应的修理方案。
例如，如果发现液压支架的密封件损坏导致漏油，需要更换密封件并重新加注液压油；如果发现液压支架的支撑螺杆出现松动，需要进行紧固处理。
不同的问题需要采取不同的修理方法，因此在确定修理方案时需要对液压支架进行全面的分析和评估。
三、准备维修工具和材料。
在进行液压支架修理时，需要准备好相应的维修工具和材料。
例如，扳手、扳手套筒、扭力扳手、油封拆卸工具等工具，以及密封圈、液压油、润滑脂等材料。
准备充分的维修工具和材料可以保证修理工作的顺利进行，同时也可以提高修理的效率和质量。
四、执行修理工作。
根据确定的修理方案，进行液压支架的修理工作。
在执行修理工作时，需要严格按照操作规程进行，确保修理的安全性和有效性。
在拆卸和安装液压支架的过程中，需要注意保持工作环境的整洁和安全，防止因操作不当导致的意外事故发生。
五、试运行和检测。
在完成液压支架修理后，需要进行试运行和检测，确保修理效果达到预期要求。
通过试运行和检测，可以验证修理工作的有效性，及时发现修理后可能存在的问题并进行处理。
只有经过试运行和检测合格后，液压支架才能投入正常使用。
六、记录和总结。
在液压支架修理工作完成后，需要对修理过程进行记录和总结。
液压支架检修技术规范方案
5.1 液压支架5.1.1 一般规定5.1.1.1 试验介质应符合MT76《液压支架用乳化油、浓缩物及高含水溶液》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。
用浓缩液的浓度配比要达到(0.9～1)％。
5.1.1.2 工作温度应为(10～50)℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
带电液系统或特殊要求按产品设计要求执行。
5.1.1.3 支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
5.1.1.4 阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应分类放入专用的箱内，并加遮盖。
5.1.1.5 检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的(140～200)％。
5.1.1.6 清洗液压元件不得使用棉纱等易脱落材料。
5.1.2 结构件5.1.2.1 平面结构件5.1.2.1.1 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
5.1.2.1.2 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2，深度不得超过20mm。
5.1.2.1.3 构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2，高度不得超过10mm。
5.1.2.1.4 构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。
5.1.2.1.5 顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
5.1.2.1.6 主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后应做强度校验。
5.1.2.2 侧护板5.1.2.2.1 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3％。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
5.1.2.2.2 复位弹簧塑性变形不得大于5％。
5.1.2.2.3 活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
液压支架维修技术方案
液压支架维修技术方案液压支架是一种常见的工业设备，在使用过程中可能会出现故障或需要维修。
下面给出一个液压支架维修技术方案，供参考。
一、维修前的准备工作1.确定维修类型：根据液压支架的具体故障情况，确定是属于常见的维修还是需要更换部件。
2.召集维修团队：根据维修类型确定需要的维修人员，组成一个维修团队。
3.准备维修工具：根据维修任务的具体要求，准备好相应的维修工具和设备。
二、维修过程1.安全检查：在进行任何维修工作之前，必须进行安全检查，确保工作场地和设备的安全。
2.拆卸部件：根据维修目标，将需要维修或更换的部件进行拆卸。
在拆卸过程中要注意标记和记录每一个拆下的部件，以便后续组装时使用。
3.检查维修对象：拆卸下来的部件要进行仔细检查，确定问题所在。
如果有需要更换的部件，就可以进行采购或申请更换。
4.清洁和维修：对于部件的检查和维修工作，可以根据具体情况进行清洁、修复、更换等操作。
清洗时应注意使用专用的清洗剂，并确保彻底清洗干净。
5.更换部件：如果发现有需要更换的部件，可以根据相关说明书进行操作，确保正确、安全地更换。
6.组装：在完成部件的维修和更换后，进行部件的组装工作。
在组装的过程中要十分注意每一个步骤的正确性，确保组装的质量和安全性。
7.测试：组装完成后，对液压支架进行测试。
可以通过模拟工作环境进行测试，检查维修工作的有效性和安全性。
8.整理和清洁：在维修结束后，对工作场地进行整理和清洁，确保场地的整洁和安全。
三、维修后的工作1.维护记录：对维修前后的情况进行详细记录，包括维修内容、维修耗时、维修费用等信息，以备后续参考。
2.维护保养：对维修后的液压支架进行定期的维护保养，延长使用寿命并预防故障的发生。
3.问题分析：对液压支架的故障原因进行分析和总结，以便发现和解决类似问题。
4.人员培训：根据维修过程中出现的问题，对维修人员进行培训，提高技术水平和维修效率。
综上所述，一个完整的液压支架维修技术方案应包括维修准备工作、维修过程和维修后的工作。
液压支架检修安全技术措施
液压支架检修安全技术措施一、检修场地概貌及有关起吊设备用具1.维修现场概况检修场地为aaa；检修场地应保持清洁，无其他杂物。
2、起吊设备及起吊索具一台30t起重机、一台5T叉车和符合起重规定的吊索。
二、检修内容1.维护前的准备⑴、每班支架检修工10-20人（其中1名电工，1名吊车司机工，1名具用泵站司机证的支架检修工，1名焊工）支架检修工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经培训合格后，方可上岗。
（2）支撑乳液应为215μM，M过滤器的水为油和水的5:95。
（3）准备维修所需的工具、起重机械、仪器仪表，以及数量、规格、质量符合原厂规定的材料、备件。
具体要求为：支架用阀门（包括安全阀、液控阀、液控双向锁、电液控制阀组、进、回液三通阀组）、各种高压储油、油两（3）套等必须准备好。
2.维护步骤⑴、清理、冲洗积煤和矸石① . 用起重机将要维修的支架吊至水平位置。
各支架之间有维修操作的空间，各支架应放置平稳，防止坠落伤人；吊装过程中，所有无关人员应远离吊装伤害范围；拉动和提升支架时，任何人不得站在支架的倾倒范围内。
②、联接泵站，用原主阀操作升支架。
③ . 工作人员应戴好安全帽，清洁支柱插座，并在支架之间堆积煤和矸石。
顶梁和盾构梁上的漂浮煤矸石应由站在焊接桥梁上的人清理干净，桥梁应支撑牢固。
清洁期间河东矿安全技术措施冲洗时，注意不要损坏立柱、千斤顶、各种阀门、橡胶软管接头和进、回液三通组的镀铬层。
④、冲洗时调压阀应缓慢打开，由专人冲洗不得将胶管接头对准其余人员，并将支架上裸露的胶管、阀接头用塑料袋包扎。
（2）按以下要求检修支撑结构、阀门、胶管、立柱和千斤顶。
②??、支架的的各零部件齐全、完好、连接可靠。
② 立柱的活动立柱、活塞杆和各种千斤顶应动作灵活可靠，无损伤、严重变形和点蚀。
麻坑不得超过养护标准的规定，密封良好。
③、各结构件无影响正常使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹。
④ 各种阀门密封良好，无液体窜流和泄漏，动作灵活可靠。
液压支架、立柱千斤顶检修方案
目录第一章、项目检修方案 (2)第二章、投标货物产品说明 (16)第三章、系统构成、全部的供货范围及货物零配件配置清单 (18)第四章、工程进度表（安装、调试及开工计划）以及质量保证体系 (19)第五章、培训计划 (29)第六章、售后服务承诺及保证措施 (30)第一章、项目检修方案一．目的该工艺严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定，并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92《液压支架立柱技术条件》，MT312-2000《液压支架通用技术条件》，MT419-1995《液压支架用阀》等标准，达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求，规范检修操作过程，提高检修支架效率。
二.适用范围：适用于目前使用各种规格、型号液压支架立柱、千斤顶的检修。
三.工作职责：3.1公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权，使该工艺广泛吸取集体智慧，确保该工艺的适用性及有效性。
3.2该工艺经公司领导批准后，公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺；3.3为了保证此工艺的先进性、科学性、适宜性，应根据新技术、新材料、新方法及中心生产发展、生产设备检验、试验设备配置、工装配置，对该工艺进行定期的修改、补充及完善。
四.立柱检修工艺1液压支架立柱的结构及零部件概述1.1液压支架立柱主要有四种形式：1）单伸缩双作用立柱，2）单伸缩双作用带机械加长杆立柱，3）双伸缩双作用立柱，4）三伸缩双作用立柱。
1.2立柱的主要组件及零部件立柱主要由活柱组件、缸体部件、缸体导向套组件、加长杆组件及二级缸体底阀等组成。
1.2.1活柱组件1.2.2主要由：1）柱头、2）柱管、3）柱塞、4）鼓型圈、5）活塞导向环、6）支撑环、7）卡箍、8）外卡键柱组成。
1.2.3头一般选用35＃钢等强度高、可焊性好的材质；柱管选用高强度无缝钢管，可焊性好的材质，柱塞选用40Cr材质；鼓型圈一般选用聚氨脂；活塞导向环选用聚甲醛；支撑环一般选用45＃钢；卡箍选用聚甲醛；外卡键一般选用45＃钢。
液压支架大修方法
第四节液压支架大修方法一、液压支架大修工艺规程1. 解体⑴用行车起吊,拆去护壁板、护壁千斤顶⑵拆除与立柱、顶梁侧护及前梁千斤顶相连的高压胶管,拆除立柱销压板。
⑶用行车吊起顶梁,拆除立柱销、掩护梁、顶梁绞接销,拆去顶梁。
⑷拆下阀上的高压胶管⑸拆下操纵阀、立柱控制阀、千斤顶控制阀。
⑹清除立柱柱窝煤泥,拆下立柱底脚压块,吊出立柱。
⑺拆下各部位千斤顶销、千斤顶。
⑻拆下活动侧顶梁侧护板、掩护梁侧护板。
⑼拆下损坏、变形的固定侧护板。
⑽拆下推移框架。
⑾拆下变形的四连杆。
2.冲洗、清理。
⑴对顶梁、前梁、底座、掩护梁、尾梁等进行高压冲洗。
⑵对护壁板、千斤顶、阀进行初步清理。
⑶对支架各零部件进行归类、整理、存放。
3. 除锈除去顶梁、掩护梁、底座、连杆、护壁、前梁、尾梁等各结构件上的浮锈、煤泥、漆皮。
4. 维修⑴对变形的结构件进行整形、损坏的结构件进行补焊。
⑵对开焊的顶梁、掩护梁、底座等按特殊工艺进行补焊、加固。
⑶修里损坏的阀架、管架等。
5. 刷漆⑴把各结构件刷上防锈漆。
⑵把各结构件刷上与原颜色相同的面漆。
6. 组装⑴在底座上装上四连杆,掩护梁。
⑵在掩护梁上装上侧护板。
⑶装上阀架。
⑷装上侧护千斤顶、前梁千斤顶、推溜千斤顶。
⑸按图纸要求装上阀。
⑹装立柱和立柱底脚压块⑺按图纸要求插高压胶管,所插胶管要整齐,长短要符合要求⑻装前梁千斤顶和前梁⑼装上顶梁侧护板⑽装上护帮千斤顶和护帮板⑾扣顶梁、上好立柱压板⑿插好各千斤顶的高压胶管和架接管7. 实验⑴按《煤矿机电设备检修质量标准》进行整架大修性能实验⑵不合格部位进行返修二、液压支架大修质量标准1.范围本标准规定了液压支架检修的质量标准和实验方法。
本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。
2. 规范性引用文件MT 312—2000 液压支架通用技术条件MT 313—92 液压支架立柱技术条件MT 97—92 液压支架千斤顶技术MT 76—83 液压支架用乳化油MT 419—1995 液压支架用阀MT 98—84 液压支架胶管总成及中间接头组件型式实验规范煤矿机电设备检修质量标准<1987版）3. 一般技术要求⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。
立柱、液压支架检修方案
XXXXXXXX立柱检修项目投标文件招标编号：XXXXXXXX招标人： XXXXXXXX投标人名称： XXXXXXXX机械有限公司投标人地址： XXXXXXXX法定代表人或委托代理人：（签字或盖章）日期： 2019年2月6日目录（1）项目检修方案 (1)（2）投标货物产品说明 (4)（3）系统构成、全部的供货范围及货物零配件配置清单 (7)（4）工程进度表（安装、调试及开工计划）以及质量保证体系 (8)（5）培训计划 (10)（6）售后服务承诺及保证措施 (11)（1）项目检修方案立柱检修工艺1立柱的型式立柱大多数为单伸缩双作用，个别为单伸缩单作用立柱。
按进、回液方式可分为外进液和内进液立柱，但大多数为外进液。
按活塞固定方式分为固定活塞式和浮动活塞式立柱，只有推移立柱中有一部分为浮动活塞式。
按功能分为推移立柱、侧推立柱、前梁立柱、护帮立柱、伸缩梁立柱、平衡立柱、放倒立柱、防滑立柱、调架立柱、底调立柱、抬低座立柱等。
用在放顶煤支架的还有尾梁立柱、插板立柱、拉溜立柱。
2立柱的结构立柱由活塞杆组件、缸体部件、导向套组件和密封件组成2.1活塞杆组件活塞杆组件包括活塞杆、活塞、密封件、导向环、活塞导向套和固定连接件。
2.1.1活塞杆一般用40Cr制造，杆体中部大多数双层铬—乳白铬和硬铬，以增加抗腐抗摩擦和抗砸碰的能力，少数活塞杆头部为半球形，用以承受立柱推力。
2.1.2活塞用调治的40Cr制造，活塞装有山形或鼓形密封圈、活塞导向环和导向环；活塞与活塞杆多采用分体式结构，其间用O型圈密封。
浮动活塞与活塞杆采用蕾型圈密封，浮动活塞可在活塞杆行程范围内滑动。
2.2缸体部件缸体部件由缸底和缸筒焊接而成。
2.2.1缸底多采用低合金强度高、可焊性好的27SiMn材质锻造，一般为单耳座销孔式连接，少数为半球形，可承受立柱推力，部分前梁立柱和底调立柱为这种形状。
浮动活塞立柱的缸底为平的，没有销轴孔2.2.2缸筒所用材料和加工要求与立柱缸筒基本相同，只是承受载荷不同。
液压支架立柱千斤顶检修方案
液压支架立柱千斤顶检修方案液压支架和立柱千斤顶用于举升和支撑重物，广泛应用于建筑工地、汽车维修、航空维修等领域。
为了确保其正常工作和延长使用寿命，需要定期进行检修和维护。
下面是关于液压支架和立柱千斤顶的检修方案。
一、液压支架的检修方案液压支架主要由液压缸、液压泵、管道、阀门等组成。
它的工作原理是通过压力油的进出控制来实现起重和支撑功能。
液压支架的检修主要包括以下几个方面：1.液压系统检查：检查液压泵、液压缸、管道和阀门是否存在泄漏、损坏等情况。
需要检查管道的连接是否松动，阀门的开关是否灵活，液压缸的密封是否完好等。
2.液压油检查：液压系统正常工作的关键是液压油的质量和状态。
检查液压油的油位和油质是否符合要求，如果油位过低或者油质变质，需要及时更换液压油。
3.电气系统检查：如果液压支架带有电气控制装置，需要检查电气系统的正常工作。
包括检查电线的接线是否松动、电气元件是否损坏、控制开关是否灵活等。
4.液压支腿检查：液压支腿是液压支架的重要组成部分，用于支撑和稳定工作平台。
需要检查液压支腿的伸缩机构是否正常，支腿接触地面的部位是否磨损严重，需要及时更换磨损的零件。
5.安全防护装置检查：液压支架上应设置安全防护装置，如过载保护装置、紧急停机装置等。
需要检查这些安全装置的可靠性和有效性，确保工作的安全性。
二、立柱千斤顶的检修方案立柱千斤顶主要由立柱、千斤顶组件、千斤顶头等组成。
它适用于大型机械设备的举升和支撑。
下面是立柱千斤顶的常规检修方案：1.立柱检查：检查立柱的表面是否有划痕、变形等情况。
需要确保立柱的表面光滑且无腐蚀，否则会影响千斤顶的工作效果。
2.千斤顶组件检查：检查千斤顶组件的工作是否正常，包括丝杠、螺母、销轴等。
需要检查丝杠是否生锈、螺母是否松动，确保千斤顶的举升功能正常。
3.千斤顶头检查：检查千斤顶头的表面是否有损坏或者磨损，需要确保千斤顶头与被举升物体的接触面光滑且无划伤。
4.润滑油检查：对立柱千斤顶的润滑部位进行检查，确认润滑油是否充足，是否需要更换润滑油。
液压支架检修措施
液压支架检修措施1. 引言液压支架是一种用于工程施工的重要设备，负责支撑和固定工程物体，起到保障施工安全和提高工作效率的作用。
然而，长时间的使用和运行可能会导致液压支架的性能下降，甚至出现故障。
因此，进行定期的液压支架检修是必要的。
本文将介绍液压支架检修的措施和步骤。
2. 液压支架检修步骤2.1 清洁液压支架在进行液压支架检修之前，首先需要对液压支架进行彻底的清洁。
使用清洁剂和刷子清洁液压支架的外部表面，去除外部污垢和尘土。
同时，还需要注意清洁液压支架内部的液压系统，确保管道和阀门的畅通。
2.2 检查液压系统液压系统是液压支架的核心部分，因此需要对液压系统进行详细检查。
首先，检查液压油的质量和容量，确保液压油无污染和泄漏。
其次，检查液压系统中的管道和连接部件，确保其没有破损和漏油现象。
最后，对液压系统中的阀门和油缸进行检查，确保其正常工作和密封。
2.3 检查液压缸和活塞液压缸和活塞是液压支架的重要组成部分，其运行状态直接影响液压支架的工作效果。
因此，需要对液压缸和活塞进行检查。
首先，检查液压缸和活塞的外观，确保其没有明显的破损和变形。
其次，检查液压缸和活塞的密封情况，确保其没有泄漏现象。
最后，对液压缸和活塞进行润滑和清洁，以保证其顺畅运行。
2.4 检查液压泵和阀门液压泵和阀门是液压支架的关键组件，对液压系统的正常运行起着重要作用。
因此，需要对液压泵和阀门进行检查。
首先，检查液压泵和阀门的外观，确保其没有损坏和漏油现象。
其次，检查液压泵和阀门的工作压力和流量，确保其满足设计要求。
最后，对液压泵和阀门进行润滑和清洁，以延长其使用寿命。
2.5 检查液压支撑装置液压支撑装置是液压支架的重要组成部分，负责支撑和固定工程物体。
因此，需要对液压支撑装置进行检查。
首先，检查液压支撑装置的外观，确保其没有变形和破损。
其次，检查液压支撑装置的支撑能力和稳定性，确保其能够满足安全要求。
最后，对液压支撑装置进行调整和维护，以确保其正常工作。
液压支架检修通用安全技术措施
液压支架检修通用安全技术措施一、一般规定1、人员需要进入溜子机道对支架进行检修，更换零部件时，必须执行作业规程中有关人员进入溜子机道的有关规定。
必须离开采煤机滚筒10m，当工作面铺设顶网时必须离开采煤机滚筒15m，低于以上距离时，必须摘开采煤机滚筒离合器、断开隔离手把并且至少要离开采煤机滚筒2m以上。
2、检修人员进入溜子机道前必须闭锁工作溜开关，且有专人看管，预先找好退路，在有专人观帮、观顶的情况下，方可进行工作。
3、检修时，各油缸的升降操作必须缓慢进行。
4、工作面内运进及需运出的支架油缸，防片帮板、推移杆等部件必须放稳，竖放时应采取防倒措施，换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。
5、被换的部件应先运到位，然后才可拆旧件进行更换。
6、工作面二处以上地点检修支架时，至少要相隔一架支架，且必须由一人专门负责停送液的协调工作。
7、支架内检修人员没有离开到安全地点，不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作情况。
8、起吊和运输物件必须严格《起吊物件的安全技术措施》和《工作面进、回风巷物件运输安全技术措施》。
二、液压回路的检修1、支架使用的安全阀严禁在井下拆卸和调整，如需更换时应使用调整合格的同种安全阀整体更换。
2、在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时，应在各有关的液压缸卸载后进行。
3、更换主供液及回液管路时，应在乳化液泵站停止供液情况下进行。
三、更换支架部件1、更换防片帮油缸A.更换防片帮油缸时，如采高过大，人员拆卸困难时，可以适当降架，但应在以下条件下进行：(1)顶板完整，无伪顶。
(2)前后相邻架支护完好。
(3)人员站在溜子外降架时应多降前柱少降后柱，降到合适高度后，应使用撬棍清理掉前梁及顶梁上的碎矸石，将防片帮板降成与底板近似垂直的位置。
B.检修人员进入溜子机道拆油缸时，身体各部位应处于前梁的掩护范围内，严禁处于支架缝间。
人员进入溜子机道后，严禁在更换点前后10个支架范围内进行支架的升降操作及推拉溜子的操作，往外冲油缸销前，应用10#铁丝将油缸两头吊在支架上，防止油缸销脱后摆动伤人。
液压支架维修技术方案
综采液压支架维修及测试成套设备淮南国力液压装备有限公司2013年12月一﹑概述对于高产高效采煤技术而言，液压传动应用及其广泛。
煤矿机电设备检修质量标准规定：矿用支护设备（液压支架、单体支柱）、采煤机、掘进机液压泵、液压马达、液压油缸、各类液压阀件检修后必须经过压力、跑合、满载、超载等标准试验，以确保井下工作的可靠性。
该套设备是我公司经过长期技术实践不断和中国科技大学、合工大、安徽理工大学进行产学研合作尔研制生产的煤矿维修成套设备。
该套设备主要用于煤矿综采液压支架立柱油缸、千斤顶、各类阀件的拆卸、解体、清洗、转出修补、装配、试验等项目应用设备，从而使维修实现流水线作业的方式，使维修工作工艺合理、流程顺畅，能尽量减少工作人数、降低工人劳动强度、减少或避免大天车的利用率，显著提高生产效率，可靠的保证了维修质量。
根据用户计划设备，依据淮南国力支架维修线的成熟设计思路，给出如下维修线方案，不尽之处请使用单位给予修正提出。
二、主要设备的组成1.GQ40-W65高温高压清洗机1台2.ZCB-300型千斤顶拆卸机1台3.ZCB-500型立柱拆卸机1台4.LGJ-500型大立柱拉缸机1台5.ZGX-II型立柱缸筒电动清洗机1台6.BJLZ型步进式流转架1台7.LWZG-500型立柱立卧式综合装缸机1台淮南市国力液压机械制造有限公司综采液压支架维修及测试成套设备8.ZSY1200T型立柱外加载荷试验台1台9.ZSW200-300型立柱卧式内加载荷试验机1台10.YCS-04矿用阀组液压综合试验台1台11.CSB-4000型超声波弹簧、阀件清洗机1台12.2500*1200型钳工工作台1台13.WHB-51重型高压胶管扣压机1台14.QG-51型胶管无尘切断机1台15.BG-51型胶管剥皮机1台16.ZG-51型胶管装管机1台17.YCS-G6-80/250型高压胶管爆破试验台1台18.RD-5T型悬臂吊装系统1套三、生产线主要设备工艺过程及功能描述1)GQ40-W65高温高压清洗机：综采支架最主要零件包括立柱、千斤顶、各类液压阀，它们从支架上拆解下来后需要用GQ40-W65高温高压清洗机进行彻底的冲洗才可以送到维修车间拆解。
液压支架检修措施
液压支架检修安全技术措施一、概况吉源煤矿C1101回采工作面于2016年已施工完毕回撤通道，即将进入改造开切眼扩刷设备安装通道工作。
为保证在改造开切眼扩刷期间，C1101回采工作面日常检修工作安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、检修前的准备1.班前会上，队管理必须跟入井检修人员交代清楚检修内容、人员分工及安全注意事项。
2.准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
三、技术措施1.检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板运输机要停电、闭锁、挂停电牌以防发生意外。
2.检修液压支架时，严禁与操作无关的人员在本架或左右两架范围内穿行、逗留或作业。
3.维修支架时，支架工必须在支架的两根立柱与平衡缸之间操作支架，身体任何部位不得伸出支架以外。
4.维修或更换支架部件时，维修人员必须站在被维修部件斜上方的安全地点进行，以防部件意外坠落伤人。
5.检修支架内的液压元件时，应先关闭截止阀、主进回油管、三通阀；进液截止阀、回液断路阀的检修应先停泵，检修支架立柱及其控制阀时必须交替进行，必要时应打上临时支柱，护帮板收回并用机械限位后，方能维修其控制阀组。
6.液压元件的更换和拆卸，必须严格按装拆顺序进行，严禁敲打、撞击高精度部件，支柱、千斤顶要用“专用液压拆装架”拆装。
7.换下的液压元件要采取如下保护措施：所有的支柱、千斤顶、控制阀不得在井下拆检；换下的支柱、千斤顶活柱必须全部运出，拆后裸露的接头、孔均用塑料帽罩好，拆出的液控单向阀、双向锁必须进行包装，以免损坏密封面，胶管严禁拖运，以保护密封面。
8.拆检的零件要清洗并经防锈处理后方可组装，部件表面要用塑料泡沫或绸缎清洗干净后堆放。
9.液压元件组装后要进行密封试验，安全阀要调试并作标记，以防误用。
10.支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。
若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
液压支架维修技术方案
第五部分投标方案说明及其它一、组织机构、人员配置二、规范用工及安全文明作业的保障措施三、清洁范围的实施方案四、管理服务制度五、质量保证措施六、日常清洁工作任务安排七、突发事件应急保障措施八、服务承诺一、组织机构、人员配置2.管理人员配备方案为了满足高质素服务需求，确保人员、知识结构的合理性、全面性和服务技能的实操性。
相应岗位要求如下：4.保洁范围每周打扫一次的区域4.1.1 各机组主变、厂高变围栏内区域（含各类标识牌及围栏）、联络变及屋外GIS配电装置围栏内区域（含各类标识牌及围栏）；各启备变围栏内区域（含各类标识牌及围栏）；110KV、220KV进线门型架围栏内区域（含各类标识牌及围栏）。
4.1.2 #1—5炉电除尘灰斗及仓泵室以上区域；工业废水处理间；煤水处理间；煤场雨水泵房区域（含散水外沿及顶层区域）；地埋式生活污水处理设施顶部区域、煤场雨水调节池四周护栏及散水外沿区域；综合水泵房；消防水泵房（含散水外沿及顶层区域）；辅机冷却水泵房；蓄水池散水外沿及顶层区域。
4.1.3 锅炉房内（B轴至G轴）五台锅炉本体钢架表面卫生、锅炉楼梯、平台、栏杆卫生；锅炉房内所有管道、阀门表面积灰。
4.1.4 #1-5锅炉PC配电室门前地面卫生、#1-5炉电除尘仓泵室区域设备管道地面、门窗卫生、#1-5炉引风机房区域。
4.1.5 脱硫废水间一层、二层地面卫生；#1-5机组脱硫循环泵房地面卫生；4.2 每天打扫的区域4.2.1 #1-5锅炉制粉、灰渣系统零米、12.6米层及零米至12.6米间的设施等卫生。
包括管道、设备基础、取暖设施、玻璃、地面、墙壁、门窗、灯具、楼梯栏杆、平台、操作间、卫生间、锅炉本体炉墙、常规消防设施管道、特殊消防阀体、给煤机壳体、电缆桥架外部、控制柜电源柜外部、钢架、手轮直径大于200mm 的手动阀门等以及放灰、放渣工作。
4.2.2 输煤系统卫生：包括各输煤通廊、转运站、管道、平台、地面、楼梯、采暖、消防、墙壁、门窗、灯具、玻璃、皮带拉紧器室、采样间卫生、电缆桥架、以及撒煤、积煤、泵坑积煤的清理。
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17/35液压支架（千斤顶缸筒修复）采购投标文件招标编号：招标人：投标人名称：投标人地址：邮政编码：法定代表人或被授权人：（签字或盖章）目录一、项目方案-------------------------------------------------------- 3（一）检修实施方案---------------------------------------------- 31、编制目的-------------------------------------------------- 32、编制原则-------------------------------------------------- 33、编制依据-------------------------------------------------- 34、执行标准-------------------------------------------------- 45、检修方案-------------------------------------------------- 46、液压支架立柱、千斤顶检修工艺流程图----------------------- 247、检测方案------------------------------------------------- 258、参数差值------------------------------------------------- 26（二）质量保证体系--------------------------------------------- 281、建立健全质量保证体系------------------------------------- 282、提高全员质量意识----------------------------------------- 283、检修质量管理体系标准------------------------------------- 284、质量管理制度--------------------------------------------- 305、项目组织------------------------------------------------- 326、管理方案------------------------------------------------- 35（三）安全管理体系与措施--------------------------------------- 361、管理机构和人员职责--------------------------------------- 362、安全责任体系--------------------------------------------- 373、安全生产责任制------------------------------------------- 37（四）供应计划------------------------------------------------- 38（五）产品质量保障措施----------------------------------------- 47二、投标货物产品说明----------------------------------------------- 48（一）立柱使用说明书------------------------------------------- 481、液压支架双伸缩立柱（以下简称立柱）概述------------------- 482、结构特征与工作原理--------------------------------------- 493、主要技术性能及主要参数----------------------------------- 514、液压系统------------------------------------------------- 515、液压支架的主要结构件------------------------------------- 596、液压支架常见故障与排除----------------------------------- 617、立柱的安装和调试----------------------------------------- 648、立柱操作程序--------------------------------------------- 679、立柱常见故障、原因及排除方法----------------------------- 6810、安全保护装置及事故处理---------------------------------- 6911、保养、维护---------------------------------------------- 6912、运输、贮存---------------------------------------------- 6913、开箱及检查---------------------------------------------- 70四、系统构成、全部的供货范围及货物零配件配置清单------------------- 71五、技术条款偏离表------------------------------------------------- 71六、培训计划------------------------------------------------------- 72（一）培训计划及方案------------------------------------------- 721、培训目的------------------------------------------------- 722、培训对象------------------------------------------------- 723、培训形式------------------------------------------------- 734、培训计划及方案------------------------------------------- 73七、投标人投标综合情况说明----------------------------------------- 74一、项目方案（一）检修实施方案1、编制目的本检修项目组织设计的编制目的旨在为液压支架等检修项目投标阶段提供较为完善的纲领性文件,在检修阶段,我们将结合以往类似项目检修管理经验,对投标阶段施工组织设计作适当调整,以便更好地指导检修工作,以确保实施优质、按期、高效、低耗、安全、文明地完成该检修项目。
2、编制原则1、遵循招标文件的各项条款的原则2、遵循设计的原则,正确组织施工,确保检修质量合格。
3、坚持招标文件和设计图纸中的技术规范的原则,确保产品质量使企业满意。
4、坚持实事求是的原则,根据本单位的实力,确保该检修项目组织的可行性先进性和合理性。
、充分发挥机械化、专业化公司优势的原则6、确保本检修项目的安全、质量、进度均满足招标方要求的原则。
3、编制依据1、检修项目招标文件2、中华人民共和国《煤矿安全规程》(2016版)3、MT971992液压支架千斤顶技术条件4、GB/11841996形状与位置公差未注公差值5、GB113521989一般工程用铸造碳钢件6、GB/T1804-1992一般公差线性尺寸的未注公差7、GB11335-1989未注公差角度的极限偏差8、GB12361-1990钢质模锻件通用技术条件9、GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸10、MT76-1983液压支架用乳化油11、MT/T459-1995煤矿机械用液压元件通用技术条件12、MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》13、GB/T13306标牌14、GB25974.1-2010煤矿用液压支架第2部分:立柱、千斤顶技术条件15、MT9862006矿用U形销式快速接头及附件16、MT985-2006立柱、千斤顶密封圈技术条件17、MT459-1995煤矿机械用液压元件通用技术条件18、GB/34521-2005液压气动用O型橡胶密封圈第一部分尺寸系列及公差19、MT/T98-2006《煤矿用立柱、千斤顶聚氨脂密封圈技术条件》4、执行标准质量标准: 执行国家、行业标准，并验收合格。
国家标准：符合检验标准要求。
5、检修方案一、液压支架千斤顶检修方案液压支架千斤顶解体程序1.清理千斤顶外表面浮煤。
2.将清洗好的千斤顶用卡簧钳将两个卡簧取下,用小型撞锤将活柱端盖取下,用小型撬棍和手锤取下活柱三半环。
3.用高压液管往上腔注液,将活柱及导向套拆除,再用拆缸机取下活柱导向套。
4.给油缸下腔供液将千斤顶中缸组件缩回,用小型撬棍和手锤取下中缸三半环。
5、用高压液管往上腔注液,将中缸及导向套拆除,再用拆缸机取下中缸导向套。
6.拆除端盖、导向套密封及活塞密封,拆除底阀。
7.清洗端盖、导向套、活柱、中缸、外缸筒。
8.将清洗干净的零件分类摆放整齐,待检验。
9、千斤顶外缸筒转入珩磨程序。
10.中缸和活柱抛光后进行检测,镀铬面有损伤,起泡等缺陷时,则进行镀铬程序。
10.外缸筒、中缸不符合技术要求的转入修复程序。
（一）结构件类：1、对支架整体进行清洗，支架不进行整体解体，不进行喷砂，不进行喷漆，结构件不影响使用性能的不进行更换，并根据检测内容进行检测，填写检测报告。
2、对检测损坏、变形、开焊的结构件进行更换、整形或焊接。
3、对支架护帮板损坏、裂纹的部位进行补焊修复、变形的部位进行整形修复。
4、对支架顶梁、掩护梁、顶梁左右侧护板和掩护梁的左右侧护板进行检测，对损坏、裂纹、变形的部位进行补焊和整形修复。
对部件磨损严重的，进行测绘加工。
补齐所缺的零部件。
5、对支架的四连杆有磨损严重的进行补焊修复，对变形的部位进行整形修复，对损坏严重无法修复的或缺失的零件进行测绘加工，补充新件。
6、对支架的踏板、底座、提底顶梁、推移杆及连接头磨损严重和开裂的进行补焊修复，有变形的部位进行整形修复，对某些损坏严重的零件进行测绘加工，对缺失的零件进行补充新件。
7、对损坏的柱帽、柱窝进行补焊修复。
对变形、开焊的部件进行整形焊接，如无法修复的进行更换。
8、对支架喷雾装置损坏的部件进行修复，对缺失的部件全部补充更换新件。
9、对检测结果为损坏、变形的销孔进行修复。
10、对检测出缺失、损坏、变形的销轴和开口销进行更换。
11、销轴按标准不能使用的更换新件。