外加剂检测知识培训讲义
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混凝土外加剂培训73页
成树脂的原料
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氨基磺酸盐系减水剂
为低碱、无氯高性能液体减水剂。以芳香族氨基磺酸 盐甲醛缩合物为主。由带氨基（-NH2）、羟基、羧基、 磺酸（盐）等活性基团的单体，通过滴加甲醛，在水
溶液中温热或加热缩合而成。
阴离子型 亲水基端能离解出正离子，使亲水基团带负电。各类磺 酸盐。
阳离子型 亲水基端能离解出负离子，使亲水基团带正电。 两性离子型 亲水基端既能离解出正离子，又能离解出负离子，具
有两个亲水基团。 非离子型 亲水基团不离解出离子，但本身具有极性，能吸附水分
子，起亲水基作用。多羟基碳水化合物。
2022/9/20
工艺成熟，我国已应用几十年，目前产量最大、使用最 广（占减水剂用量的70%以上）。
多为非引气型高效减水剂，效果优于木质素系，对凝结 时间影响小，有早强功能，对钢筋无锈蚀；能与其他各 种外加剂复合使用，价格相对便宜。
2022/9/20
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适宜掺量0.5～1.2%，减水率15～30%（提高砼28 d 强度20%以上，或节约水泥10～20%）。
膨 胀 剂
加 气 剂
多 为 各 种
及质包 无、括 机氧金 盐化属 类物单
复 合 制 成
与 无 机 物
适 当 有 机 物
2022/9/20
图1 外加剂的分类
常具有多种功能 或可使某项性能得到显著改善
3
表面活性剂
定义与作用
表面活性剂 具有表面活性作用的物质。
若将封闭的水分释放出来，砼的拌合水量就可大 为减省。
2022/9/20
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减水剂的减水机理
减水剂掺到新拌砼中：
首先，憎水基团定向吸附于水泥颗粒表面，极性水分子又吸附在亲水 基团上，使水泥颗粒周围包裹一层一定厚度的溶剂化水膜，增大了 水泥颗粒间的润滑性——润滑作用；
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氨基磺酸盐系减水剂
为低碱、无氯高性能液体减水剂。以芳香族氨基磺酸 盐甲醛缩合物为主。由带氨基（-NH2）、羟基、羧基、 磺酸（盐）等活性基团的单体，通过滴加甲醛，在水
溶液中温热或加热缩合而成。
阴离子型 亲水基端能离解出正离子，使亲水基团带负电。各类磺 酸盐。
阳离子型 亲水基端能离解出负离子，使亲水基团带正电。 两性离子型 亲水基端既能离解出正离子，又能离解出负离子，具
有两个亲水基团。 非离子型 亲水基团不离解出离子，但本身具有极性，能吸附水分
子，起亲水基作用。多羟基碳水化合物。
2022/9/20
工艺成熟，我国已应用几十年，目前产量最大、使用最 广（占减水剂用量的70%以上）。
多为非引气型高效减水剂，效果优于木质素系，对凝结 时间影响小，有早强功能，对钢筋无锈蚀；能与其他各 种外加剂复合使用，价格相对便宜。
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适宜掺量0.5～1.2%，减水率15～30%（提高砼28 d 强度20%以上，或节约水泥10～20%）。
膨 胀 剂
加 气 剂
多 为 各 种
及质包 无、括 机氧金 盐化属 类物单
复 合 制 成
与 无 机 物
适 当 有 机 物
2022/9/20
图1 外加剂的分类
常具有多种功能 或可使某项性能得到显著改善
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表面活性剂
定义与作用
表面活性剂 具有表面活性作用的物质。
若将封闭的水分释放出来，砼的拌合水量就可大 为减省。
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减水剂的减水机理
减水剂掺到新拌砼中：
首先，憎水基团定向吸附于水泥颗粒表面，极性水分子又吸附在亲水 基团上，使水泥颗粒周围包裹一层一定厚度的溶剂化水膜，增大了 水泥颗粒间的润滑性——润滑作用；
混凝土外加剂学习培训材料
2、分类：
1）改善混凝土拌合物流变性能的外加剂； （各种减水剂、引气剂和泵送剂等）
2）调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂； （包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等）
3）改善混凝土耐久性的外加剂；（包括引气 剂、防水剂和阻锈剂等）
4）改善混凝土其他性能的外加剂；（包括加 气剂、膨胀剂、防冻剂等）
二、外加剂名称及定义
普通减水剂：普通减水剂是一种能保持混凝土坍落度一致的条件 下减少拌合用水量的外加剂。
高效减水剂：高效减水剂是一种能保持混凝土坍落度一致的条件 下大幅度减少拌合用水量的外加剂。
高性能减水剂：比高效减水剂具有更高减水率、更好坍落度保持 性能、较小干燥收缩，且具有一定引气性能的减水剂。
早强剂：早强剂是一种加速混凝土早期强度发展的外加剂。 缓凝剂：缓凝剂是一种延长混凝土凝结时间的外加剂。
混凝土外加剂
主要内容
外加剂的定义及分类 混凝土减水剂的性能 外加剂的技术指标 外加剂的应用技术 外加剂的试验方法
一、外加剂定义
1、定义：
混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中 掺入，用以改善混凝土性能的物质，掺 量不大于水泥质量的5%(特殊性况除外)。 外加剂主要用来改善新拌混凝土性能和 提高硬化混凝土性能。
高效减水剂的种类和特点
萘系减水剂
其生产原料来自煤焦油，为含单环、多环或杂环芳 烃并带有极性磺酸基团的聚合物电解质，相对分子 质量在1500—10000的范围内。
由于萘系减水剂(β—磺酸甲醛缩合物)生产工艺成熟、 原料供应稳定且产量大、性能优良稳定，故应用范 围广。
萘系高效减水剂根据硫酸钠含量不同分为高浓型和 低浓型两种，高浓型硫酸钠含量一般在5%左右（以 干粉计，下同），而低浓型在20%左右。
引气剂：引气剂是一种在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、 稳定而封闭的微小气泡的外加剂。
混凝土外加剂检测方法课件
06
总结与展望
总结
混凝土外加剂检测方法的发展历程
01
从最早的手工检测到现在的自动化检测，检测方法经历了多次
改进和创新。
现有检测方法的优缺点
02
各种检测方法都有其独特的优点和局限性，了解这些有助于选
择合适的检测方法。
检测方法的应用范围
03
不同的检测方法适用于不同的外加剂种类和性能指标，需要根
据实际情况选择。
混凝土外加剂的主要功能包括调节混 凝土的硬化速度、改善混凝土的工作 性、提高混凝土的耐久性和抗渗性等 。
பைடு நூலகம்
混凝土外加剂的分类
根据外加剂的功能，混凝土外加剂可分为多种类型，如引气剂、减水剂、缓凝剂 、早强剂、防冻剂等。
不同类型的外加剂具有不同的化学成分和作用机理，应根据工程需求和混凝土原 材料的性质选择合适的外加剂。
案例二：某新型混凝土外加剂性能检测实例
总结词
该案例对新研发的混凝土外加剂进行了性能检测，包括其作用机理、试验方法和性能表现等方面。
详细描述
针对某新型混凝土外加剂，通过试验对其性能进行了全面检测。试验内容包括对混凝土的坍落度、扩 展度、抗压强度等指标的测试，以及对外加剂与水泥、砂石等原材料相容性的研究。通过数据分析， 评估了新型外加剂的性能特点及优势，为推广应用提供了依据。
观察并记录混凝土从加水搅拌 开始，到开始失去塑性的时间
点。
04
检测结果分析
结果解读
01
02
03
解读检测数据
根据检测数据，分析混凝 土外加剂的性能指标是否 符合要求。
对比标准值
将检测数据与相关标准值 进行对比，判断外加剂的 性能是否达标。
异常值判断
混凝土外加剂基础知识培训讲义PPT(讲解详细)
改善混凝土的流变性能，提高浇 注和振捣质量。
增加混凝土的稳定性，防止离析 和泌水。
节约水泥用量
通过减水、增塑等作用，减少对水泥的 需求量。
提高混凝土的填充性，减少骨料空隙率。 降低水灰比，减少用水量，节约水资源。
调节混凝土凝结时间
根据工程需要，延长或缩短混凝土的初、终凝时间。 控制混凝土的硬化速度，满足不同施工条件和要求。
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水泥种类
不同水泥的成分和性能不同，选 择与水泥相容性好、适应性强的 外加剂。
骨料性质
骨料的吸水率、级配、硬度等会 影响混凝土的性能，应选择能适 应骨料性质的外加剂。
根据施工环境选择
温度与湿度
根据施工时的环境温度和湿度条件选 择合适的外加剂，以应对温度和湿度 变化对混凝土性能的影响。
气候条件
在寒冷或炎热地区施工时，应选择能 适应极端气候条件的外加剂。
速凝剂主要通过改变水泥的水 化产物，迅速形成硬化结构， 提高混凝土的早期强度。
常见的速凝剂有铝酸盐、碳酸 盐等。
03 混凝土外加剂的作用
提高混凝土性能
增强混凝土的强度、 耐久性和抗渗性。
优化混凝土的收缩性 能，减少开裂风险。
降低混凝土的脆性， 提高其韧性。
改善混凝土施工性
降低混凝土的粘度，便于搅拌和 输送。
高性能混凝土外加剂包括减水剂、缓凝剂、引气剂等，可根据工程需要 进行选择和配比。
冬季施工混凝土
混凝土外加剂可以有效解决冬季施工中的问题，如加 入早强剂可以加速混凝土的硬化速度，防冻剂可以降 低混凝土的冰点，保证混凝土在低温下正常硬化。
在冬季低温环境下，混凝土的凝结和硬化速度会变慢 ，需要采取措施来保证施工质量和进度。
混凝土外加剂基础知识培训讲义 ppt(讲解详细)
外加剂培训(王老师)
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一、技术性质
（4）凝结时间差 凝结时间差是基准混凝土与掺外加 剂混凝土凝结时间之差。缓凝剂和早凝剂是用于调节 混凝土凝结时间的外加剂，其质量好坏自然要用凝结 时间差来评价。 （5）抗压强度比 增加混凝土强度是使用外加剂的目 的之一，尤其是有减水作用的各类外加剂，即使以改 善混凝土其它性能为目的的外加剂，也不应使混凝土 的强度下降过多，因此抗压强度比是掺外加剂混凝土 重要的性能指标之一。抗压强度比用掺外加剂混凝土 与基准混凝土的强度之比的百分数表示。
2、行业标准：《公路工程混凝土外加剂》（JT/T 523—2004）表3。
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三、试验方法
（一）受检混凝土性能试验方法 1、材料 1.1水泥 1.2砂 1.3石子 1.4 水 1.5外加剂 2、 配合比 2.1 水泥用量： 2.2砂率： 2.4用水量： 2.3 外加剂掺量：
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试验评定外加剂的理由是： 检测外加剂是否符合使用要求； 根据施工现场条件和现场使用的材料来评定外加 剂对混凝土性能的影响； 检查每批产品的匀质性和稳定性； 生产厂家提供的资料是否符合试配检验结果。 选择外加剂的根本原则：第一是性能符合工程使用 要求；第二是经济的合理性。再某些情况下，决定外 加剂在凝土工程中使用的主要因素是外加剂的成本， 这就要求生产厂家根据平时使用外加剂的经济效果开 发和生产新产品。
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二、选择方法
1、选择方法 （1）自然条件下养护的混凝土制品或构件，掺用减水剂能改善和易性， 或者提高强度，或者节约水泥。 4）大模板或钢筋密集的预应力钢筋混凝土工程，可使用高效减水剂以 利浇注，保证工程质量。 （5）港工﹑水工及路面混凝土可掺用引气剂﹑减水剂以降低水泥用量， 提高混凝土和易性或耐久性。 （6）高标号（C40～70）﹑超高标号（C70以上）混凝土可掺用高效 减水剂来配制。 （7）大型设备基础螺栓孔灌浆；大体积混凝土防止裂缝；补偿混凝土 收缩，防止裂缝和对混凝土补强时的屋面﹑地下防水等工程中可掺用膨 胀剂。 （8）许多预制构件品可掺用各种外加剂，有的可减少蒸养时间，有的 可改善强力振捣的工艺，这些均有利于提高制品质量。 （3）喷射混凝土﹑放水堵漏工程中可掺用速凝剂，使混凝土很快凝结 （2）冬季现场浇注混凝土施工时，可掺用早强剂、早强型减水剂或防 冻剂。以便提高混凝土负温下强度增长，避免早期受冻。
外加剂培训课件
聚羧酸减水剂培训一、培训主要内容1、外加剂基础常识与定义2、试件制备：原材料要求、配合比设计及实验环境要求3、对拌合物各项性能的检验和硬化混凝土强度检验二、要达到的目的1、了解减水剂的有关分类与术语2、初步掌握减水剂作用3、熟练掌握聚羧酸减水剂的常规性能检验与实验操作方法，并能处理实验结果第一部外加剂基础常识混凝土外加剂（Concrete admixtures ）是一种除水泥、砂、石和水之外在混凝土拌制之前或拌制过程中以控制量加入的、用于使混凝土性能产生显著变化的物质，被人们称为混凝土的第五组分。
1、有关术语⑴高性能减水剂：比高效减水剂具有更高减水率、更好坍落度保持性能、较小干燥收缩，且具有一定引气性能的减水剂。
⑵基准水泥：符合本标准附录Ａ要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。
⑶基准混凝土：按照本标准规定的试验条件配制的不掺外加剂的混凝土。
⑷受检混凝土：按照本标准规定的试验条件配制的掺外加剂的混凝土2、混凝土外加剂的种类外加剂包括高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、高效减水剂（标准型、缓凝型）、普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂、引气剂共８类外加剂。
本次主要学习的是实验室所用的聚羧酸减水剂，它属于高性能减水剂，主要有以下特点：ａ）掺量低（按照固体含量计算，一般为胶凝材料质量的0.15％～0.25％），减水率高；ｂ）混凝土拌合物工作性及工作性保持性较好；ｃ）外加剂中氯离子和碱含量较低；ｄ）用其配制的混凝土收缩率较小，可改善混凝土的体积稳定性和耐久性；ｅ）对水泥的适应性较好；ｆ）生产和使用过程中不污染环境，是环保型的外加剂。
3、减水剂的作用⑴在不改变砼组分，特别是不减少单位用水量的条件下，改变砼施工的工作性能，提高流动性。
⑵保持一定工作性的情况下：减少拌合水用量和水灰比，提高砼强度，改善耐久性⑶在给定工作性和强度的情况下：减少水和水泥用量，节约水泥⑷改善砼的可泵性以及混凝土的其它物理力学性能。
混凝土外加剂试验培训教程PPT幻灯片
9
二、泌水率比测定
自抹面开始计时，在前60min，每隔10min用吸液管吸 出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次 无泌水为止。每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约 20mm，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻盖 好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出 总的吸水量，准确至1g，并按（3）、（4）计算泌水 率。 B=VW/（(W/G)GW）×100……………（3） GW=G1-G0…………………………（4） 式中：B——泌水率，％； ——泌水总质量，g； ——混凝土拌合物的用水量，g； ——混凝土拌合物的总质量，g； ——试样质量，g； ——筒及试样质量，g； ——筒质量，g。
15
四、凝结时间差测定
净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低 于筒口约10mm，用振动台振实（约3s～5s），置于 （20土3）°C的环境中，容器加盖。一般基准混凝土 在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后1h～2h，掺缓 凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每隔0.5h或1h 测定一次，但在临近初凝、终凝时可以缩短测定间隔 时间。每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直 径的2倍，但至少不少于15mm，试针与容器边缘之距 离不小于25mm。测定凝结时间用截面积为100mm2的 试针，测定终凝时间用20mm2的试针。
混凝土外加剂试验
1
1、采用标准
GB8076-1977 混凝土外加剂 GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试
验方法
2
2、适用范围
普通混凝土减水剂、缓凝高效减水剂、 早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、 早强剂、缓凝剂和引气剂共9种混凝土外 加剂
3
3、试验原材料要求
1、水 泥 采用GB8076-1977 《混凝土外加剂》附 录A规定的水泥。在因故得不到基准水泥 时，允许采用C3A含量6％～8％，总碱 量（Na2O+0.658K2O）不大于1％的熟 料和二水石膏、矿渣共同磨制的标号大 于（含）42.5号普通硅酸盐水泥。但仲 裁仍需用基准水泥。
二、泌水率比测定
自抹面开始计时，在前60min，每隔10min用吸液管吸 出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次 无泌水为止。每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约 20mm，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻盖 好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出 总的吸水量，准确至1g，并按（3）、（4）计算泌水 率。 B=VW/（(W/G)GW）×100……………（3） GW=G1-G0…………………………（4） 式中：B——泌水率，％； ——泌水总质量，g； ——混凝土拌合物的用水量，g； ——混凝土拌合物的总质量，g； ——试样质量，g； ——筒及试样质量，g； ——筒质量，g。
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四、凝结时间差测定
净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低 于筒口约10mm，用振动台振实（约3s～5s），置于 （20土3）°C的环境中，容器加盖。一般基准混凝土 在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后1h～2h，掺缓 凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每隔0.5h或1h 测定一次，但在临近初凝、终凝时可以缩短测定间隔 时间。每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直 径的2倍，但至少不少于15mm，试针与容器边缘之距 离不小于25mm。测定凝结时间用截面积为100mm2的 试针，测定终凝时间用20mm2的试针。
混凝土外加剂试验
1
1、采用标准
GB8076-1977 混凝土外加剂 GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试
验方法
2
2、适用范围
普通混凝土减水剂、缓凝高效减水剂、 早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、 早强剂、缓凝剂和引气剂共9种混凝土外 加剂
3
3、试验原材料要求
1、水 泥 采用GB8076-1977 《混凝土外加剂》附 录A规定的水泥。在因故得不到基准水泥 时，允许采用C3A含量6％～8％，总碱 量（Na2O+0.658K2O）不大于1％的熟 料和二水石膏、矿渣共同磨制的标号大 于（含）42.5号普通硅酸盐水泥。但仲 裁仍需用基准水泥。
--混凝土外加剂试验培训教程
3、试验原材料要求
2、砂 符合GB/T14685要求的细度模数为 2.6～2.9的中砂。 3、石子
符合GB/T14685粒径为5mm～20mm （圆孔筛），采用二级配，其中5mm～ 10mm占40％，10mm～20mm占60％。 如有争议，以卵石试验结果为准。
3、试验原材料要求
4、水 符合JGJ63要求。 5、外加剂 需要检测的外加剂。
二、泌水率比测定
泌水率比测定按（2）计算，精确到小数点后一位。 BR=Bt/Bc×100……………………………………（2） 式中：BR——泌水率比，%; Bt——掺外加剂混凝土泌水率，％； Bc——基准混凝土泌水率，％ 泌水率的测定和计算方法如下： 先用湿布润湿容积为5L的带盖筒（内径为185mm，高 200mm），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振 动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防止水分蒸发。 试样表面应比筒口边低约20mm。
按GBJ80用气水混合式含气量测定仪测定，并按该 试验说明进行操作。但混凝土拌合物一次装满并 稍高于容器，用振动台振实15s～20s，用高频插 入式振捣器在模型中心垂直插捣10s。 试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，含气量 以三个试样测值的算术平均值来表示。若三个试 样的最大值或最小值中有一个与中间值之差0.5％ 时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作 为该组试验的含气量。若最大值与最小值均超过 0.5％时，则该批试验结果无效，应该重做。
七、细度
方法提要 采用孔径为0.315mm的试验筛，称取烘干试样m0倒入筛内， 用人工筛样，称量筛余物质量m1，按公式（10）计算出筛 余物的百分含量。 仪器 药物天平：称量100g，分度值0.1g； 试验筛：采用孔径为0.315mm的钢丝网筛。 试验步骤 外加剂试样应充分搅拌均匀并经100°C～105°C（特殊品 种除外）烘干，称取烘干试样10g倒入筛内，用人工筛样， 将近筛完时，必须一手拍打，摇动速度每分钟约120次。其 间，塞子应向一定方向旋转数次，使试样分散在筛布上， 直至每分钟通过质量不超过0.05g为止。称量筛余物，称准 至0.1g。
外加剂培训课件
聚羧酸减水剂培训（2015年9月）聚羧酸减水剂培训一、培训主要内容1、外加剂基础常识与定义2、试件制备：原材料要求、配合比设计及实验环境要求3、对拌合物各项性能的检验和硬化混凝土强度检验二、要达到的目的1、了解减水剂的有关分类与术语2、初步掌握减水剂作用3、熟练掌握聚羧酸减水剂的常规性能检验与实验操作方法，并能处理实验结果第一部外加剂基础常识混凝土外加剂（Concrete admixtures ）是一种除水泥、砂、石和水之外在混凝土拌制之前或拌制过程中以控制量加入的、用于使混凝土性能产生显著变化的物质，被人们称为混凝土的第五组分。
1、有关术语⑴高性能减水剂：比高效减水剂具有更高减水率、更好坍落度保持性能、较小干燥收缩，且具有一定引气性能的减水剂。
⑵基准水泥：符合本标准附录Ａ要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。
⑶基准混凝土：按照本标准规定的试验条件配制的不掺外加剂的混凝土。
⑷受检混凝土：按照本标准规定的试验条件配制的掺外加剂的混凝土2、混凝土外加剂的种类外加剂包括高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、高效减水剂（标准型、缓凝型）、普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂、引气剂共８类外加剂。
本次主要学习的是实验室所用的聚羧酸减水剂，它属于高性能减水剂，主要有以下特点：ａ）掺量低（按照固体含量计算，一般为胶凝材料质量的0.15％～0.25％），减水率高；ｂ）混凝土拌合物工作性及工作性保持性较好；ｃ）外加剂中氯离子和碱含量较低；ｄ）用其配制的混凝土收缩率较小，可改善混凝土的体积稳定性和耐久性；ｅ）对水泥的适应性较好；ｆ）生产和使用过程中不污染环境，是环保型的外加剂。
3、减水剂的作用⑴在不改变砼组分，特别是不减少单位用水量的条件下，改变砼施工的工作性能，提高流动性。
⑵保持一定工作性的情况下：减少拌合水用量和水灰比，提高砼强度，改善耐久性⑶在给定工作性和强度的情况下：减少水和水泥用量，节约水泥⑷改善砼的可泵性以及混凝土的其它物理力学性能。
《外加剂的检验》课件
02
外加剂的检验方法
检验的目的与原则
目的
确保外加剂的质量和性能符合相关标准和要求，为工程或产品提供必要的保障 。
原则
科学、准确、可靠、可追溯，遵循国家或行业标准，确保检验结果的权威性和 公正性。
检验的流程与步骤
样品处理
对采集的样品进行必要的处理 ，如破碎、混合、缩分等，以 满足检验要求。
实验操作
准备检验设备和试剂
根据外加剂的特性和检验项目，准备相应的检验设备和试剂，确保 设备和试剂的准确性和可靠性。
确定检验项目和方法
根据外加剂的用途和相关标准，确定需要进行的检验项目和方法， 确保检验的有效性和准确性。
检验中的注意事项
遵循标准操作规程
在检验过程中，应遵循相 关的标准操作规程，确保 检验的准确性和可靠性。
完善检验指标体系
增加检验项目，完善检验指标体系，以全面评估外加剂的 性能和质量。
规范检验流程
制定更加规范的检验流程和操作规程，确保检验结果的准 确性和可靠性。
行业发展的趋势与展望
绿色环保要求提高
随着环保意识的增强，对外加剂的环保性能要求越来越高，推动外加剂行业向绿色化、环 保化方向发展。
新材料与新技术的应用
外加剂行业将不断涌现出新材料和新技术，推动外加剂的性能和功能不断提升和完善。
市场竞争加剧
外加剂行业的市场竞争将越来越激烈，企业需要加强技术创新和品牌建设，提高自身竞争 力。
THANK YOU
外加剂的发展历程
起步阶段
外加剂的起步可以追溯到20世纪初， 当时的外加剂主要是以天然物质为主 ，如木质素磺酸钙等。
发展阶段
成熟阶段
目前，外加剂已经进入了成熟阶段， 各种高性能、多功能的外加剂不断涌 现，为混凝土技术的发展提供了强有 力的支持。
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外加剂检测知识培训讲义
主讲：林春升（高级工程师） 单位：厦门市工程检测中心有限公司
1
• GB/T 8077-2012《混凝土外加剂匀质性试 验方法》
2
• GB8076-2008《混凝土外加剂》
3
• JC 474-2008《砂浆、混凝土防水剂》
4
•GB 23439-2009《混凝土膨胀剂》
《混凝土外加剂匀质性试验方法》
二、试验基本要求
1、试验次数与要求：每项测定的试验次数 规定为两次，用两次试验结果的平均值表 示测定结果。 2、水：蒸馏水或同等纯度的水（水泥净浆 流动度、水泥砂浆减水率除外）。 3、化学试剂：分析纯化学试剂（特别注明 除外）。 4、空白试验：使用相同量的试剂，不加入 试样，按照相同的测定步骤进行试验，对 得到的测定结果进行校正。
三、试验方法
5、氯离子含量 （1）试剂
☆硝酸（1+1） ☆硝酸银溶液（17g/L）：17g硝酸银水溶解后放入1L棕 色容量瓶稀释至刻度，摇匀，用0.1000mol/L氯化钠标液标 定； ☆氯化钠标液：称取10g氯化钠于己于130-150℃烘干2h， 置于干燥器中冷却，后精确称取5.8443g，用水溶解，并稀 释至1L，摇匀； ☆硝酸银溶液的标定：用移液管吸取１０mL的0.100mol ／Ｌ的氯化钠标液于烧杯中，加水稀释至２００mL ，加４ mL硝酸溶液，在电磁搅拌下，用硝酸银溶液以电位滴定法 测定终点，再加入１０mL的0.100mol／Ｌ的氯化钠标液， 继续用硝酸银溶液滴定至第二个终点，用二次微商法计算硝 酸银溶液消耗的体积Ｖ０１ 、Ｖ０２ ：
三、试验方法
1、含固量/含水率 （1）仪器 天平：精确至0.0001g ； 鼓风电热恒温干燥箱；
带盖称量瓶：65mm×25mm ；
干燥器：内盛变色硅胶
三、试验方法
（2）试验步骤
☆烘干带盖称量瓶至恒重，称重； ☆将试样（粉状1.000-2.000g；液体 3.000-5.000g）装入称量瓶，盖好盖称重； ☆开启瓶盖，放入烘箱烘至恒重，盖上盖 子置于干燥箱冷却，称重；
二、相关术语及常识
5、灼烧：将滤纸和沉淀放入预先已灼烧并恒量的坩
埚中，为避免产生火焰，在氧化性气氛中缓慢干燥、 灰化，灰化至无黑色碳颗粒后，放入高温炉中，在规 定的温度下灼烧。在干燥器中冷却至室温，称量。
二、相关术语及常识
6、恒量：经第一次灼烧、冷却、称量后， 通过连续对每次15min的灼烧，然后冷却、 称量的方法来检查恒定质量，当连续两次 称量之差小于0.0005g时，即达到恒量。 7、检查氯离子（Cl-）（硝酸银检验）：按 规定洗涤沉淀数次后，用数滴水淋洗漏斗 的下端，用数毫升水洗涤滤纸和沉淀，将 滤液收集在试管中，加几滴硝酸银溶液（5 g/L），观察试管中溶液是否混浊，如果混 浊，继续洗涤并检验，直至用硝酸银检验 不再混浊为止。
（2）试验步骤
☆ 外加剂恒温，倒入５００mL量筒； ☆用波美比重计测出该溶液密度； ☆根据所得密度再用精密密度计插入溶液， 精确读出溶液凹液面与精密密度计相齐的刻 度，即为该溶液密度。
三、试验方法
4、细度 （1）仪器 天平：分度值0.001g； 试验筛：0.315mm。
（2）试验步骤
☆外加剂充分拌匀，100℃～105 ℃烘干； ☆称取10g（m0）样品倒入筛内，人工筛 分，反复摇动并拍打，至每分钟通过质量不 超过0.005g为止； ☆称量筛余物（m1），精确至0.001g。
计算：V01=10.40+0.10×300/（300+100）=10.48（mL） V02=20.30+0.10×200/（200+100）=20.37（mL） CAgNO3=（10.00×0.100）/（20.37－10.48）=0.1011（mol/L）
氯离子含量计算实例
v01 10.4 300 10.5 10.4 300 100
四、试验方法
（3）计算
三、试验方法
4、pH值 （1）仪器 酸度计；天平：精度0.0001g； 甘汞电极；玻璃电极；复合电极。
三、试验方法
4、pH值
（2）试验步骤
☆按仪器说明书校正仪器； ☆测量：先用水，再用测试溶液冲洗电极， 然后将电极浸入溶液，摇动试杯，使均匀， 稳定1min后读数，即为pH值。
GB/T 8077-2012
前言—修订不同点
一、适用范围
1、高性能减水剂（早强剂、标准型、 缓凝型）； 2、高效减水剂（标准型、缓凝型）； 3、普通减水剂（早强型、标准型、 缓凝型）； 4、引气减水剂； 5、泵送剂； 6、早强剂； 7、缓凝剂； 8、引气剂； 9、防水剂； 10、防冻剂； 11、速凝剂。
四、试验方法
（3）计算
重复性限：0.30%；再现性限：0.50%。
三、试验方法
2、密度试验（比重瓶法） （1）仪器 比重瓶：25mL或50mL； 天平：精确至0.0001g； 干燥器； 超级恒温器或同等条件的恒温设备
三、试验方法
（2）试验步骤
☆比重瓶的校正：依次用水、乙醇、丙酮 和乙醚洗涤并吹干，放入干燥器，称重，至 恒量m0；将水（预先沸煮并冷却，20 ℃ ） 装入瓶中，塞上塞子，用吸水纸擦干，称重 m1。
三、试验方法
（2）试验步骤
☆外加剂溶液密度的测定：将比重瓶洗净、 干燥灌满被测溶液，塞上塞子浸入恒温器 （ 20±1℃），20min后取出，用吸水纸擦 干，称重m２。 （3）计算
三、试验方法
3、密度试验（精密密度计法） （1）仪器 波美比重计
精密密度计
超级恒温器或同等条件的恒温设备
三、试验方法
三、试验方法
（3）结果表示
应注明用水量、所用水泥的强度等级标号、 名称、型号及生产厂和外加剂掺量
三、试验方法
8、水泥砂浆减水率 （1）仪器
胶砂搅拌机 跳桌、截锥圆模及模套、捣棒及卡尺 抹刀 天平：分度值0.01g 天平：1g
（2）材料
水泥 ISO标准砂 外加剂
三、试验方法
（3）试验步骤
☆测定基准砂浆流动度达到180±5mm用水量m0： —将水+水泥450g +ISO标准砂按规定方法进行搅拌； —用湿布将跳桌台面、圆模及模套内壁湿润，用湿布盖好； —将拌好砂浆迅速分两次装入模内，第一层装至2/3处，用 抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒自边缘向中 心捣15次，接着装第二层砂浆至高出圆模约20mm，用抹刀 划10次，同样用捣棒捣10次，整个过程圆模应按住，不得移 动； —取下模套，用抹刀将高出圆模的砂浆刮平，垂直提起圆模， 立即开动跳桌，1次/s，25次； —量取相互垂直方向的最大直径，取平均值作为该用水量的 流动度，用mm表示；重复上述步骤直到符合要求。 ☆按上述步骤测定掺外加剂时流动度达到180±5mm用水量 m1
三、试验方法
（2）试验步骤
☆准确称取试样约0.5g至烧杯，加入200mL水搅拌溶解， 再加入氯化铵溶液５０mL，加热煮沸； ☆用快速滤纸过滤，用水洗涤数次，将滤液浓缩至 200mL左右，滴加盐酸使显酸性，再多加５－１０滴盐 酸，煮沸，滴加氯化钡溶液，10mL，继续煮沸腾15min； ☆保持50－60℃静置2－4h或常温８h； ☆用两张慢速定量滤纸过滤，用热水冲洗烧杯和滤纸， 洗涤沉淀至无氯根为止（用硝酸银检验）； ☆将沉淀 与滤纸移入预先烧灼恒重的瓷坩锅，小火烘干； ☆将坩锅置于８００ ℃高温炉灼烧30min，然后在干燥 器中冷却至室温，再放回高温炉灼烧２０min，反复至恒 重，称重。
三、试验方法
6、硫酸钠含量（重量法） （1）试剂
盐酸（1+1）；氯化铵 溶液（50g/L） 氯化钡溶液（100g/L）； 硝酸银溶液（1g/L）
（2）仪器
电阻高温炉（不低于９００℃） 天平：分度值0.0001g 电磁电热搅拌器 瓷坩锅：１８－３０mL 烧杯：400mL 长颈漏斗 慢速定量滤纸、快速定性滤纸
300
10.4 100
v01
10.5
V01=10.40+0.10×300/（ 300+100）
氯离子含量计算实例
称取外加剂样品 0.7696g，加 200mlL 蒸馏水，溶解后加 4mL 硝酸（1+1） ，用硝酸银滴定： 加 10Ml0.100mol/L 氯化钠 滴加硝酸 银体积 V1 13.20 13.30 13.40 13.50 电势 E mV 244 256 269 280 120 130 110 100 -200 △E/△V mV/mL △2E/△V2 滴加硝酸 加 20Ml0.100mol/L 氯化钠 电势 E mV 241 252 264 275 110 120 110 100 -100 △E/△V mV/mL △2E/△V2
2 （mV/mL）
2 （mV/mL） 银体积 V2
23.20 23.30 23.40 23.50
V1=13.30+0.10×100/（100+200）=13.33（mL） V2=23.30+0.10×100/（100+100）=23.35 V=［ （13.33－10.48）+（23.35－20.37） ］／２＝2.92（mL） Cl－＝（35.45×0.1011×2.92）×100/（0.7696×1000）＝1.36（％）
三、试验方法
（2）试验步骤
☆外加剂中氯离子所消耗的硝酸银体积V：
三、试验方法
（2）试验步骤
☆外加剂中氯离子含量：
氯离子含量计算实例
空白试验及硝酸银浓度的标定：
加 10Ml0.100mol/L 氯化钠 滴加硝酸银 体积 V01 10.30 10.40 10.50 10.60 电势 E mV 242 253 267 280 110 140 130 300 -100 △E/△V mV/mL △2E/△V2 （mV/mL）2 滴加硝酸银 体积 V02 20.20 20.30 20.40 20.50 加 20Ml0.100mol/L 氯化钠 电势 E mV 240 251 264 276 110 130 120 200 -100 △E/△V mV/mL △2E/△V2 （mV/mL）2
主讲：林春升（高级工程师） 单位：厦门市工程检测中心有限公司
1
• GB/T 8077-2012《混凝土外加剂匀质性试 验方法》
2
• GB8076-2008《混凝土外加剂》
3
• JC 474-2008《砂浆、混凝土防水剂》
4
•GB 23439-2009《混凝土膨胀剂》
《混凝土外加剂匀质性试验方法》
二、试验基本要求
1、试验次数与要求：每项测定的试验次数 规定为两次，用两次试验结果的平均值表 示测定结果。 2、水：蒸馏水或同等纯度的水（水泥净浆 流动度、水泥砂浆减水率除外）。 3、化学试剂：分析纯化学试剂（特别注明 除外）。 4、空白试验：使用相同量的试剂，不加入 试样，按照相同的测定步骤进行试验，对 得到的测定结果进行校正。
三、试验方法
5、氯离子含量 （1）试剂
☆硝酸（1+1） ☆硝酸银溶液（17g/L）：17g硝酸银水溶解后放入1L棕 色容量瓶稀释至刻度，摇匀，用0.1000mol/L氯化钠标液标 定； ☆氯化钠标液：称取10g氯化钠于己于130-150℃烘干2h， 置于干燥器中冷却，后精确称取5.8443g，用水溶解，并稀 释至1L，摇匀； ☆硝酸银溶液的标定：用移液管吸取１０mL的0.100mol ／Ｌ的氯化钠标液于烧杯中，加水稀释至２００mL ，加４ mL硝酸溶液，在电磁搅拌下，用硝酸银溶液以电位滴定法 测定终点，再加入１０mL的0.100mol／Ｌ的氯化钠标液， 继续用硝酸银溶液滴定至第二个终点，用二次微商法计算硝 酸银溶液消耗的体积Ｖ０１ 、Ｖ０２ ：
三、试验方法
1、含固量/含水率 （1）仪器 天平：精确至0.0001g ； 鼓风电热恒温干燥箱；
带盖称量瓶：65mm×25mm ；
干燥器：内盛变色硅胶
三、试验方法
（2）试验步骤
☆烘干带盖称量瓶至恒重，称重； ☆将试样（粉状1.000-2.000g；液体 3.000-5.000g）装入称量瓶，盖好盖称重； ☆开启瓶盖，放入烘箱烘至恒重，盖上盖 子置于干燥箱冷却，称重；
二、相关术语及常识
5、灼烧：将滤纸和沉淀放入预先已灼烧并恒量的坩
埚中，为避免产生火焰，在氧化性气氛中缓慢干燥、 灰化，灰化至无黑色碳颗粒后，放入高温炉中，在规 定的温度下灼烧。在干燥器中冷却至室温，称量。
二、相关术语及常识
6、恒量：经第一次灼烧、冷却、称量后， 通过连续对每次15min的灼烧，然后冷却、 称量的方法来检查恒定质量，当连续两次 称量之差小于0.0005g时，即达到恒量。 7、检查氯离子（Cl-）（硝酸银检验）：按 规定洗涤沉淀数次后，用数滴水淋洗漏斗 的下端，用数毫升水洗涤滤纸和沉淀，将 滤液收集在试管中，加几滴硝酸银溶液（5 g/L），观察试管中溶液是否混浊，如果混 浊，继续洗涤并检验，直至用硝酸银检验 不再混浊为止。
（2）试验步骤
☆ 外加剂恒温，倒入５００mL量筒； ☆用波美比重计测出该溶液密度； ☆根据所得密度再用精密密度计插入溶液， 精确读出溶液凹液面与精密密度计相齐的刻 度，即为该溶液密度。
三、试验方法
4、细度 （1）仪器 天平：分度值0.001g； 试验筛：0.315mm。
（2）试验步骤
☆外加剂充分拌匀，100℃～105 ℃烘干； ☆称取10g（m0）样品倒入筛内，人工筛 分，反复摇动并拍打，至每分钟通过质量不 超过0.005g为止； ☆称量筛余物（m1），精确至0.001g。
计算：V01=10.40+0.10×300/（300+100）=10.48（mL） V02=20.30+0.10×200/（200+100）=20.37（mL） CAgNO3=（10.00×0.100）/（20.37－10.48）=0.1011（mol/L）
氯离子含量计算实例
v01 10.4 300 10.5 10.4 300 100
四、试验方法
（3）计算
三、试验方法
4、pH值 （1）仪器 酸度计；天平：精度0.0001g； 甘汞电极；玻璃电极；复合电极。
三、试验方法
4、pH值
（2）试验步骤
☆按仪器说明书校正仪器； ☆测量：先用水，再用测试溶液冲洗电极， 然后将电极浸入溶液，摇动试杯，使均匀， 稳定1min后读数，即为pH值。
GB/T 8077-2012
前言—修订不同点
一、适用范围
1、高性能减水剂（早强剂、标准型、 缓凝型）； 2、高效减水剂（标准型、缓凝型）； 3、普通减水剂（早强型、标准型、 缓凝型）； 4、引气减水剂； 5、泵送剂； 6、早强剂； 7、缓凝剂； 8、引气剂； 9、防水剂； 10、防冻剂； 11、速凝剂。
四、试验方法
（3）计算
重复性限：0.30%；再现性限：0.50%。
三、试验方法
2、密度试验（比重瓶法） （1）仪器 比重瓶：25mL或50mL； 天平：精确至0.0001g； 干燥器； 超级恒温器或同等条件的恒温设备
三、试验方法
（2）试验步骤
☆比重瓶的校正：依次用水、乙醇、丙酮 和乙醚洗涤并吹干，放入干燥器，称重，至 恒量m0；将水（预先沸煮并冷却，20 ℃ ） 装入瓶中，塞上塞子，用吸水纸擦干，称重 m1。
三、试验方法
（2）试验步骤
☆外加剂溶液密度的测定：将比重瓶洗净、 干燥灌满被测溶液，塞上塞子浸入恒温器 （ 20±1℃），20min后取出，用吸水纸擦 干，称重m２。 （3）计算
三、试验方法
3、密度试验（精密密度计法） （1）仪器 波美比重计
精密密度计
超级恒温器或同等条件的恒温设备
三、试验方法
三、试验方法
（3）结果表示
应注明用水量、所用水泥的强度等级标号、 名称、型号及生产厂和外加剂掺量
三、试验方法
8、水泥砂浆减水率 （1）仪器
胶砂搅拌机 跳桌、截锥圆模及模套、捣棒及卡尺 抹刀 天平：分度值0.01g 天平：1g
（2）材料
水泥 ISO标准砂 外加剂
三、试验方法
（3）试验步骤
☆测定基准砂浆流动度达到180±5mm用水量m0： —将水+水泥450g +ISO标准砂按规定方法进行搅拌； —用湿布将跳桌台面、圆模及模套内壁湿润，用湿布盖好； —将拌好砂浆迅速分两次装入模内，第一层装至2/3处，用 抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒自边缘向中 心捣15次，接着装第二层砂浆至高出圆模约20mm，用抹刀 划10次，同样用捣棒捣10次，整个过程圆模应按住，不得移 动； —取下模套，用抹刀将高出圆模的砂浆刮平，垂直提起圆模， 立即开动跳桌，1次/s，25次； —量取相互垂直方向的最大直径，取平均值作为该用水量的 流动度，用mm表示；重复上述步骤直到符合要求。 ☆按上述步骤测定掺外加剂时流动度达到180±5mm用水量 m1
三、试验方法
（2）试验步骤
☆准确称取试样约0.5g至烧杯，加入200mL水搅拌溶解， 再加入氯化铵溶液５０mL，加热煮沸； ☆用快速滤纸过滤，用水洗涤数次，将滤液浓缩至 200mL左右，滴加盐酸使显酸性，再多加５－１０滴盐 酸，煮沸，滴加氯化钡溶液，10mL，继续煮沸腾15min； ☆保持50－60℃静置2－4h或常温８h； ☆用两张慢速定量滤纸过滤，用热水冲洗烧杯和滤纸， 洗涤沉淀至无氯根为止（用硝酸银检验）； ☆将沉淀 与滤纸移入预先烧灼恒重的瓷坩锅，小火烘干； ☆将坩锅置于８００ ℃高温炉灼烧30min，然后在干燥 器中冷却至室温，再放回高温炉灼烧２０min，反复至恒 重，称重。
三、试验方法
6、硫酸钠含量（重量法） （1）试剂
盐酸（1+1）；氯化铵 溶液（50g/L） 氯化钡溶液（100g/L）； 硝酸银溶液（1g/L）
（2）仪器
电阻高温炉（不低于９００℃） 天平：分度值0.0001g 电磁电热搅拌器 瓷坩锅：１８－３０mL 烧杯：400mL 长颈漏斗 慢速定量滤纸、快速定性滤纸
300
10.4 100
v01
10.5
V01=10.40+0.10×300/（ 300+100）
氯离子含量计算实例
称取外加剂样品 0.7696g，加 200mlL 蒸馏水，溶解后加 4mL 硝酸（1+1） ，用硝酸银滴定： 加 10Ml0.100mol/L 氯化钠 滴加硝酸 银体积 V1 13.20 13.30 13.40 13.50 电势 E mV 244 256 269 280 120 130 110 100 -200 △E/△V mV/mL △2E/△V2 滴加硝酸 加 20Ml0.100mol/L 氯化钠 电势 E mV 241 252 264 275 110 120 110 100 -100 △E/△V mV/mL △2E/△V2
2 （mV/mL）
2 （mV/mL） 银体积 V2
23.20 23.30 23.40 23.50
V1=13.30+0.10×100/（100+200）=13.33（mL） V2=23.30+0.10×100/（100+100）=23.35 V=［ （13.33－10.48）+（23.35－20.37） ］／２＝2.92（mL） Cl－＝（35.45×0.1011×2.92）×100/（0.7696×1000）＝1.36（％）
三、试验方法
（2）试验步骤
☆外加剂中氯离子所消耗的硝酸银体积V：
三、试验方法
（2）试验步骤
☆外加剂中氯离子含量：
氯离子含量计算实例
空白试验及硝酸银浓度的标定：
加 10Ml0.100mol/L 氯化钠 滴加硝酸银 体积 V01 10.30 10.40 10.50 10.60 电势 E mV 242 253 267 280 110 140 130 300 -100 △E/△V mV/mL △2E/△V2 （mV/mL）2 滴加硝酸银 体积 V02 20.20 20.30 20.40 20.50 加 20Ml0.100mol/L 氯化钠 电势 E mV 240 251 264 276 110 130 120 200 -100 △E/△V mV/mL △2E/△V2 （mV/mL）2