光亮铜杆的工艺特点1
铜线杆生产工艺
铜线杆生产工艺铜线杆是一种用于输电、电力传输和电气设备连接的重要材料。
它通常由纯铜制成，具有良好的导电性和机械性能。
铜线杆的生产工艺包括原料准备、锭材熔化、连铸、轧制、拉拔、淬火回火和加工等环节。
首先是原料准备。
铜线杆的主要原料是纯铜锭。
在生产前，需要对铜锭进行检查和测试，以确保其符合工艺要求。
同时，还需要处理一些辅助材料，如添加剂和润滑剂。
接下来是锭材熔化。
将准备好的铜锭放入熔炉中进行熔化，并控制熔炉内的温度和气氛，以确保铜液的纯度和稳定性。
在熔化过程中，还需根据需要添加适量的添加剂，提高铜液的纯度和流动性。
然后是连铸。
将熔化好的铜液倒入连铸机，通过连续冷却过程使铜液凝固成铜棒。
连铸过程中，需要严格控制冷却速度和温度，以确保铜棒的结晶度和尺寸精度。
同时，还需要进行检测和质量控制，以排除可能的缺陷。
接下来是轧制。
将连铸得到的铜棒放入轧机中进行轧制，将其压缩和拉延成所需要的直径和长度。
轧制过程中，需要控制轧机的参数，如轧辊压力和轧制速度，以保证铜棒的机械性能和表面质量。
然后是拉拔。
将轧制得到的铜棒放入拉拔机中进行拉拔，将其进一步拉长和细化。
拉拔的目的是提高铜线杆的导电性能和机械强度。
拉拔过程中，同样需要严格控制拉拔机的参数，如拉拔速度和拉拔力，以保证铜线杆的质量。
接着是淬火回火。
将拉拔得到的铜线杆放入淬火炉中进行淬火和回火处理。
淬火可以提高铜线杆的硬度和强度，而回火可以消除内部应力和提高铜线杆的韧性和塑性。
淬火回火过程中，需要根据需要控制炉温和保温时间，以实现理想的热处理效果。
最后是加工。
经过淬火回火的铜线杆已基本满足使用要求，但还需要进行一些加工，如切割和磨光，以获得所需要的尺寸和表面光洁度。
加工过程中，需要使用适当的工具和设备，保证加工的准确性和效率。
综上所述，铜线杆的生产工艺包括原料准备、锭材熔化、连铸、轧制、拉拔、淬火回火和加工等环节。
这些环节需要严格控制各项参数和工艺要求，以确保铜线杆的质量和性能。
铜抛光工艺(3篇)
第1篇一、引言铜是一种具有优良导电性、导热性和可塑性的金属，广泛应用于电子、建筑、装饰等领域。
铜制品的外观质量直接影响其美观度和使用寿命。
铜抛光工艺是提高铜制品表面质量的重要手段之一。
本文将详细介绍铜抛光工艺的原理、方法及注意事项。
二、铜抛光工艺原理铜抛光工艺是利用物理或化学方法，使铜制品表面粗糙度降低，达到镜面或亚光效果的过程。
其原理主要有以下几种：1. 机械抛光：通过机械摩擦，使铜表面产生塑性变形，从而降低表面粗糙度。
2. 化学抛光：利用化学药剂对铜表面进行腐蚀，使表面形成均匀的氧化膜，降低粗糙度。
3. 电化学抛光：在电解质溶液中，通过电流的作用，使铜表面发生氧化还原反应，降低粗糙度。
三、铜抛光工艺方法1. 机械抛光（1）手工抛光：使用抛光布、抛光膏等工具，手工对铜制品进行抛光。
适用于小批量、形状简单的铜制品。
（2）机械抛光：使用抛光机、抛光轮等设备，对铜制品进行抛光。
适用于大批量、形状复杂的铜制品。
2. 化学抛光（1）酸洗抛光：将铜制品放入一定浓度的酸溶液中，使铜表面氧化，形成均匀的氧化膜。
适用于形状简单的铜制品。
（2）碱洗抛光：将铜制品放入一定浓度的碱溶液中，使铜表面氧化，形成均匀的氧化膜。
适用于形状简单的铜制品。
3. 电化学抛光（1）阳极抛光：将铜制品作为阳极，放入电解质溶液中，通以直流电，使铜表面氧化，形成均匀的氧化膜。
适用于形状复杂的铜制品。
（2）阴极抛光：将铜制品作为阴极，放入电解质溶液中，通以直流电，使铜表面氧化，形成均匀的氧化膜。
适用于形状复杂的铜制品。
四、铜抛光工艺注意事项1. 选择合适的抛光方法和工艺参数，如抛光剂、抛光速度、抛光时间等。
2. 抛光过程中，注意控制温度和湿度，防止铜制品氧化或变形。
3. 抛光过程中，定期检查铜制品表面质量，确保抛光效果。
4. 抛光完成后，对铜制品进行清洗、干燥、检验等工序。
5. 严格按照操作规程进行抛光，确保操作人员安全。
五、结论铜抛光工艺是提高铜制品表面质量的重要手段。
镀铜钢管的制作工艺和特点
现今在通信、建筑、交通等行业中，一般都会设置接地系统。
但是由于它一般都埋设于地下，地下土壤环境复杂，存在大量的微生物和金属离子。
容易形成天然的电解环境，从而造成对金属的腐蚀。
所以我们通常会在接地材料选择方面，采用镀铜钢管，下面我们就来具体介绍一下它。
一、制作工艺
镀铜钢管是以无缝管为原材料，将含量为99.9%的电解铜分子均匀覆盖到低碳钢芯上，使铜与钢芯完全分子结合。
二、特点
1、防腐性能更好
采用电镀生产工艺，实现铜与钢的高度结合。
既克服了套管法生产工艺存在的原电池反应的弊端，又解决了热浸连铸工艺存在的铜层纯度不足及表面铜层阴阳面等弊端，因而耐腐蚀性强。
2、导电性能更佳
由于表层铜层由99.99%的电解铜分子组成，因而具有优良的导电性能，自身电阻低于常规材料。
3、使用范围更广
可以使用于不同湿度、温度及PH值的土壤条件。
4、安装安全快捷
使用专用连接管或采用安然热熔焊剂连接，接头牢固，安装便捷，提高了施工效率。
5、建造成本降低
对比传统上采用纯铜材料接地，成本上有了大幅度下降。
以上就是今天介绍的关于镀铜钢管的制作工艺和特点的内容了，希望对想要了解这方面内容的朋友有所帮助。
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他们是从事新型铜钢复合接地材料的研发生产销售及技术服务，目前公司主要产品有铜覆钢接地棒、铜覆钢接地圆线、铜覆钢扁钢、铜覆钢绞线，电解离子接地极、热熔焊剂、焊接模具等。
低氧铜杆和无氧铜杆性能的区别
低氧铜杆和无氧铜杆性能的区别专业帮扶“2021年专项整治”全员能力提升服务导读：由于生产铜杆的两者的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。
上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆；连铸连铸生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，低氧铜杆，有时也叫光杆。
铜杆是电缆行业的主要原料，生产的方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。
连铸连轧低氧铜杆的生产方法较多，其特点是金属在竖炉中融化后，铜液通过保温炉、溜槽、中间包，从浇管进入封闭的模腔内，采用较大的冷却强度进行冷却，形成铸坯，然后进行多道次轧制，生产的低氧铜杆为热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，含氧量一般为200~400ppm之间。
无氧铜杆国内基本全部采用上引连铸法生产，金属在感应电炉中融化后通过石墨模进行上引连续铸造，之后进行冷轧或冷加工，生产的无氧铜杆为铸造组织，含氧量一般在20ppm以下。
由于制造工艺的不同，所以在组织结构、氧含量分布、杂质的形式及分布等诸多方面有较大差别。
一、拉制性能铜杆的拉制性能跟很多因素有关，如杂质的含量、氧含量及分布、工艺控制等。
下面分别从以上几个方面对铜杆的拉制性能进行分析。
1.熔化方式对S等杂质的影响连铸连轧生产铜杆主要是通过气体的燃烧使铜杆熔化，在燃烧的过程中，通过氧化和挥发作用，可一定程度减少部分杂质进入铜液，因此连铸连轧法对原料要求相对低一些。
上引连铸生产无氧铜杆，由于是用感应电炉熔化，电解铜表面的“铜绿”“铜豆”基本都熔入到铜液中。
其中熔入的S对无氧铜杆塑性影响极大，会增加拉丝断线率。
2.铸造过程中杂质的进入在生产过程中，连铸连轧工艺需通过保温炉、溜槽、中间包转运铜液，相对容易造成耐火材料的剥落，在轧制过程中需要通过轧辊，造成铁质的脱落，会给铜杆造成外部夹杂。
而热轧中皮上和皮下氧化物的轧入，会给低氧杆的拉丝造成不利的影响。
低氧光亮铜杆特点
低氧光亮铜杆特点低氧光亮铜杆是一种特殊加工工艺制成的铜材料，具有一系列特点和优势。
下面将对其特点进行详细解释，并在标题中心扩展下进行描述。
一、低氧光亮铜杆的特点：1. 低氧含量：低氧光亮铜杆是经过特殊处理的铜材料，其氧含量相对较低。
氧是铜杆中的一种杂质，其存在会影响铜杆的力学性能和导电性能。
低氧含量可以提高铜杆的导电性能和机械强度，使其在使用过程中更加稳定可靠。
2. 光亮度高：低氧光亮铜杆经过特殊的表面处理，使其表面呈现出较高的光亮度。
这种光亮度不仅能够提升铜杆的外观质感，还可以减少表面氧化的可能性，延长铜杆的使用寿命。
3. 优良的导电性能：铜是一种优良的导电材料，而低氧光亮铜杆作为一种特殊加工的铜材料，其导电性能更为出色。
低氧含量的铜杆具有较低的电阻率，可以在电子设备、电力传输等领域中发挥出色的导电性能。
4. 优异的机械性能：低氧光亮铜杆不仅具有良好的导电性能，还具有优异的机械性能。
经过特殊处理的铜杆在强度、延展性、硬度等方面都有较好的表现，能够满足各种复杂工况下的使用需求。
5. 耐腐蚀性强：低氧光亮铜杆具有较高的耐腐蚀性，可以在潮湿、酸碱等恶劣环境中长期使用而不受损。
这种优异的耐腐蚀性不仅可以延长铜杆的使用寿命，还可以降低维护和更换成本。
6. 加工性能好：低氧光亮铜杆的加工性能较好，可以进行各种机械加工和热加工，如铣削、钻孔、冷弯、焊接等。
这种加工性能的优势使得低氧光亮铜杆在各个领域的应用更加广泛。
7. 环保性好：低氧光亮铜杆是一种绿色环保材料，其制造过程中不使用有害物质，不会对环境造成污染。
同时，该材料可以回收再利用，符合可持续发展的理念。
二、低氧光亮铜杆的应用领域：1. 电子领域：低氧光亮铜杆具有优异的导电性能和稳定性，可以用于制造电子元器件、电路板、连接器等。
其高精度的加工性能可以满足电子领域对细小零部件的要求。
2. 电力传输领域：低氧光亮铜杆的优良导电性能使其成为电力传输线路、导线、电缆等的理想材料。
光亮铜价格及用途
本文摘自再生资源回收-变宝网（）光亮铜价格及用途变宝网7月29号讯光亮铜是目前存在的铜含量最高的铜产品，铜具有很好的延展性，导热和导电性能较好，稍硬、极坚韧、耐磨损。
所以在工业生产上铜是不可或缺的原料，如今的电导体几乎都是铜制品。
今天小编就重点介绍一下光亮铜的几个要点。
一、光亮铜是什么光亮铜是指含铜量在99.95%以上，从电镀溶液中电镀所得到颜色发红并且光亮的一种铜。
其本质上还是铜，只是人们根据含铜量以及生产工艺的不同而进行划分出来的。
二、1号光亮铜与1号电解铜的区别一号光亮铜是一些比较好的铜，比如没有杂质的电缆铜，电机铜等，经过铜厂冶炼做成桶杆，再经过上光处理，是最好的铜材，直接可以拔丝做电线。
一号电解铜和光亮铜的工艺不同，所以电解铜里面可以加入带杂质的铜和比较次的铜，这样的话做出来的铜就要比光亮铜要次，也就是为什么电解铜都是做成铜板的原因，电解铜做好后可以做对柔韧性不高的产品，比如一般的插座等。
三、、光亮铜价格光亮铜根据不用的地区有不同的价位，下面是最新的1号光亮铜价格表，仅供参考。
市场品名价格区间均价涨跌时间佛山金属废料1#光亮铜线33100—333033200元/吨7月29日天津金属废料1#光亮铜线32900—331033000元/吨7月29日台州金属废料1#光亮铜线32900—331033000元/吨7月29日上海金属废料1#光亮铜线33100—333033200元/吨7月29日清远金属废料1#光亮铜线32900—331033000元/吨7月29日山东金属废料1#光亮铜线32000—322032100元/吨107月29日重庆金属废料1#光亮铜线31100—313031200元/吨107月29日贵州金属废料1#光亮铜线33100—333033200元/吨7月29日济南金属废料1#光亮铜线32000—322032100元/吨107月29日广西金属废料1#光亮铜线33100—333033200元/吨7月29日湖南金属废料1#光亮铜线33000—332033100元/吨7月29日废料铜线0元/吨029日湖北金属废料1#光亮铜线33000—332033100元/吨7月29日福建金属废料1#光亮铜线33000—332033100元/吨7月29日陕西金属废料1#光亮铜线33100—333033200元/吨7月29日安徽金属废料1#光亮铜线33000—332033100元/吨7月29日山西金属废料1#光亮铜线33100—333033200元/吨7月29日北京金属废料1#光亮铜线33000—332033100元/吨7月29日四川金属废料1#光亮铜线33000—332033100元/吨7月29日江西金属废料1#光亮铜线33000—332033100元/吨7月29日云南金属废料1#光亮铜线33100—333033200元/吨7月29日吉林金属废料1#光亮铜线33100—333033200元/吨7月29日江苏金属废料1#光亮铜线33000—332033100元/吨7月29日内蒙古金属废料1#光亮铜线33100—333033200元/吨7月29日属废料铜线0元/吨029日河北金属废料1#光亮铜线32800—331032950元/吨207月29日国际金属废料1#光亮铜线4720—4744730元/吨207月29日更多光亮铜相关资讯关注变宝网查阅。
光亮酸铜工艺
光亮酸铜工艺光亮酸铜工艺能沉积一层高光亮、整平能力极强和延展性好的铜镀层，本工艺镀层可做为钢件、黄铜件、铝件、压铸伞件和塑料件上各种镍铬镀层组合的底层。
该工艺在整个电流密度范围内可得到高光亮、整平性优良的镀层，从而降低了研磨和/或抛光的操作成本，光亮添加剂性能稳定，在低光亮剂获得高质量的产品。
该工艺镀层与镍层的结合力优良，镀层柔软、延展性好、内应力低，非常适用于塑料电镀。
类似其它光亮酸铜工艺，在铜、铝和锌底材上进行电镀之前，也须先镀闪镀层，常用氰化镀铜，也可采用闪镀镍。
在塑料和其它非导体材料上镀酸铜时，必须首先沉积一层连续的导电金属膜层。
一·操作条件最佳范围CuSO4·5H2O g/L 187 150-220浓H2SO4（1.84）g/L 75 60-90七水硫酸亚铁g/L 3 2.5-5.0Cl- ppm 60(既18mL/100L) 40～80开缸剂%v/v 1.0 0.75～1.25补充剂%v/v 0.035 0.025～0.045整平剂%v/v 0.03 0.01～0.05阴极电流密度A/dm2 4 3～6阳极电流密度A/dm2 2 1.5～3槽电压V 3～9温度℃27 21～32搅拌强烈空气搅拌过滤连续过滤镀槽无孔炭或通过认可的橡胶衬里的镀槽空气搅拌叶轮CPVC材料加热和冷却片钛\钽\特氟隆材料加热和冷却交换器钛\钽\电镀类石墨材料镀槽通风需要过滤硅藻土材料连续过滤槽液, 每小时过滤2循环(不使用活性炭)阳极含磷轧制铜(0.02～0.06%磷),磷铜锭阳极包聚丙烯或改性聚丙烯二·开缸1、备用槽注放2/3体积的水（水中含Cl-量保证开缸后不得超过80ppm）2、缓慢加入计算量的硫酸；3、连续搅拌下，溶解所需量硫酸；4、用4.8g/L的活性炭处理，连续搅拌至少1小时，静置（最好过夜）；5、将镀液过滤至镀槽，调整镀液温度至操作温度，加水至所需体积；6、调整Cl-含量至60ppm，添加0.3mL/100L试剂纯HCl(注:即盐酸含量为37%的)可提高1.1ppm [Cl-]浓度；7、加入计算量开缸剂、补充剂和整平剂，搅拌均匀。
连铸连轧生产铜线杆技术述评
连铸连轧生产铜线杆技术述评毛允正【期刊名称】《资源再生》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】4页(P53-56)【作者】毛允正【作者单位】西部矿业投资(天津)有限公司【正文语种】中文1965年美国南方线材公司联合摩根公司和西屋电气公司开发建成世界第一条铜杆连铸连轧生产线（SCR法）。
1973年德国克虏伯公司在比利时霍博特奥费尔特冶金厂开发成功新型连铸连轧光亮铜杆生产方法：哈兹列特——克虏伯法，即Contirod法，现该技术属德国西马克梅尔公司。
上世纪七十年代末意大利康梯纽斯公司在铝杆连铸连轧生产线的基础上开发出Properzi铜杆连铸连轧生产线。
八十年代中期，康梯纽斯公司和西班牙拉法格公司联合米兰大学和巴塞罗那大学的专家学者开发一项全废铜为原料连铸连轧生产铜杆的专利技术，称为FRHC法杂铜精炼工艺，即火法精炼高导电铜生产工艺。
上世纪八十年代，上海冶炼厂联合洛阳有色金属加工设计研究院、北京钢铁设计总院和上海机电设计院建成我国自行设计、制造了第一条铜杆连铸连轧生产线，规模3万到5万吨。
连铸连轧技术利用铸造时的热量进行轧制成材，而不经中断和加热，具有对原料要求低、产量大、生产效率高、能耗成本低、质量稳定、性能均匀、表面光亮等特点，给铜工业发展带来一次伟大变革。
目前世界上90%以上的铜线杆都用连铸连轧技术生产。
用阴极铜为原料的连铸连轧生产铜杆一般分为四个步骤：熔化——铸坯——轧制——绕杆，目前建成单条生产线最大产能已达到48吨/小时，年产可达到35万吨。
SCR法、CONTIROD法、PROPERZI法在设备的总体流程配置上均相似，仅具体到某个设备上有些不同而已。
连铸连轧设备主要有熔炼炉、铸造机、轧机。
三种连铸连轧法最大的区别在铸机上，三种不同的铸机如图1所示。
1. SCR法SCR法是由美国南方线材公司、摩根公司和西屋电气公司共同研制开发的。
主要的工艺设备为：熔化采用美国精炼公司的竖炉，铸造采用五轮钢带式连铸机连铸，轧制配备了摩根二辊悬臂式连轧机组。
铜杆生产工艺流程介绍
铜杆生产工艺流程介绍
阴极铜、光亮铜
木炭
冷却润滑液、冷
却水
粉尘、炉渣
噪声、废冷却润
滑液
不合格品
噪声、边角料图2-2 铜杆工艺流程及产污节点图
铜杆生产工艺流程简述：
上料：电解铜板（块状）或光亮铜（圆柱状）为高纯度铜原料无需精拣除杂，直接经喂料机，送入工频炉进行熔化。
真空熔化：将工频炉调节温度至1162℃的高温下，对加入的铜材进行熔化，熔化后的铜液经过狭小的熔沟进入工频炉后接的保温炉进行保温，温度维持在1160℃左右，经结晶器引出。
（铜的熔点为1083.4±0.2℃，沸点2567℃）。
此过程会产生工频炉烟尘与炉渣。
连铸连轧：铜液经流槽进入连铸连轧机，通过牵引机牵引轧制成铜杆。
连铸过程中需要使用冷却水进行降温，冷却水不直接与产品接触，循环使用。
连轧过程中需要使用冷却润滑液进行降温，冷却润滑液与产品直接接触，冷却润滑液循环使用一段时间后，需要更换。
卷取：将成型的铜杆进入铜杆卷取机，进行滚剪、卷取，边角料返回工频炉内。
检验入库：主要对产品表面质量、内部质量和几何尺寸等物理性质进行检查，合格后入库，不合格品返回工频炉内。
精密光亮管主要特点
~0.39 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035 0.17~0.37 0.
45# 0.42~0.50
50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0
40cr 0.37~0.44 0.17~0.37
.035 0.08~1.10 ≤0.035 ≤0.
精密光亮管 精密光亮管是一种通过精拔或冷轧处理后 的一种高精密的钢管材料。由于精密光亮管内外壁无氧 化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁
度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要 用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以 是无缝管，也有焊接管。精密光亮管的
化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。 精密 光亮管工艺简介： 优质碳钢、精轧、无氧化光亮热处 理(NBK状态)、无损检测
、钢管内壁以专用设备刷洗并经过高压冲洗、钢管上防 锈油作防锈处理、两端封盖作防尘处理。 精密光亮管 主要特点： 钢管内外壁高精度、高光洁
度，热处理后钢管无氧化层，内壁清洁度高，钢管承受 高压，冷弯不变形，扩口、压扁无裂缝，能作各种复杂 变形及机械加工处理。钢管颜色：白中带
亮，具有较高金属光泽。 精密光亮管主要用途： 汽 车、机械配件等用对钢管的精度、光洁度有很高要求的 机械。而现在的精密钢管用户不仅仅是对
精度、光洁度要求比较高的用户Байду номын сангаас，因精密光亮管精度 高，公差能保持在2--8丝，所以很多机械加工用户为了节 省工、料、时的损耗，将无缝钢管
或者圆钢正慢慢的转变为精密光亮管。 精密光亮管常 用规格 10# 0.07~0.13 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.0
35 ≤0.035 20# 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035 35# 0.32
浅析铜杆的分类及常见材料质量问题
本文摘自再生资源回收-变宝网（）浅析铜杆的分类及常见材料质量问题铜杆：熔化的电解铜经过热轧或冷轧而制成的铜杆材。
一、铜杆的分类：1、低氧铜杆：低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm，一般，拉制直径>1mm 的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显。
2、无氧铜杆：一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。
6mm的无氧铜杆用于生产铜扁线。
3mm的无氧铜杆用于拉丝，生产电线铜芯，漆包线。
主要应用于电线电缆和电机。
二、铜杆着色工艺流程：1、处理工艺：除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗——中和——水洗——着色处理——水洗——干燥及其它后处理。
2、酸洗抛光推荐使用铜材酸洗抛光液进行处理。
目的是使黄铜表面具有光泽。
3、本品为工作液，将工件浸泡于本品中，2分钟左右黄铜表面即变成黑青色，根据实验结果。
浸泡时间为20－25分钟时，表面变色质量最好，可获得较好的防锈性能。
工件可重复浸泡，增加变色层厚度，可获得满意效果。
4、如想达到古铜色，经上述步骤处理后，可用砂纸摩擦，方可达到理想的效果。
铜杆的用途：作为电线电缆生产的原材料。
铜杆是挤压铜排的原料，铜排生产企业需要用到；铜杆是挤压铜扁线的原材料，变压器行业也经常用到。
三、铜杆常见的材料质量问题如下：1、PVC塑料：杂质多、热失重不合格、挤出层有气孔、难以塑化、颜色不正等。
2、PVC包带：偏厚、拉力不够、短头多、厚度不匀等。
3、PP填充绳：材质差、直径不匀、接续不好有疙瘩等。
4、PE填充条：偏硬、易折断、弧度不对等。
5、XLPE绝缘料：抗焦烧时间短、容易前期交联等。
6、铜杆：用回收的杂铜制造、表面氧化变色、拉力不够、不圆整等。
7、铜带：厚度不匀、氧化变色、拉力不够、荷叶边、软化不足、偏硬、短头多、接续不良、漆膜或锌层脱落等。
铜杆知识
铜杆知识1）关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10—50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。
低氧铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可达1-2ppm，从组织上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。
氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。
而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。
在无氧铜杆中的多孔性是不常见的，而在低氧铜杆中则是常见的一种缺陷。
2）热轧组织和铸造组织的区别低氧铜杆由于经过热轧，所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大，这是为什么，无氧铜的再结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因。
这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近，无氧铜杆组织晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形，但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率。
对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10——15%。
经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。
3）夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A。
在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。
如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。
低氧光亮铜杆特点
低氧光亮铜杆的特点主要表现在物理性能和制线工艺上。
首先，从物理性能上来看，低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的。
在生产过程中，铜杆的表面氧化物可以在后工序的连续清洗中得以弥补，但是相当多的氧化物会存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接。
此外，低氧铜杆的可拉性在所有线径里与无氧铜杆相比都是优越的，这得益于其组织结构的均匀和单相组织对韧性的有利。
其次，从制线工艺来看，低氧铜杆的产量高，一般小型机组每小时产量可达10～14吨，而且铜杆卸线采用梅花式，便于拉线机放线。
此外，收线重量大，一般每盘可达4吨。
但是，低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，因为两者的退火工艺是不同的。
总的来说，低氧光亮铜杆具有良好的物理性能和较高的产量，制线工艺相对成熟。
但需要注意的是，其表面氧化物可能影响拉线的质量。
铜杆生产质量控制要点
从以上来看，铜杆变色受到成卷温度、 淬冷液酒精浓度、气候状况和保护蜡质量的 制约。其中保护蜡液质量优劣最为重要。另 外注意包装质量也是防止铜杆氧化变色的重 要手段。
五.成品控制
从各个工序来看，一件合格产品其氧含量、扭 转、延伸率、20℃电阻率都必须要符合检验标准 （GB/T3952-2008）中相关规定检测值。
c.轧辊本身质量：轧辊表面粗糙度较差、硬 度较低，在高温连续生产时造成轧辊开裂， 粘皮现象。
d.铸坯清理机构：一是去除铸坯表面的氧化 物，二是清除附着在铸坯表面的倒棱铜
屑，使铸坯表面清洁，使铜杆不产生夹杂
的重要保证。
e.出轧温度：为了保证产品不受氧化，有着 良好的清洗效果，出轧温度一般控制在600 度左右（±50℃）。
1.竖炉原材料为电解板
质量要求：表面无铜豆、铜绿、无污泥、油 污现象，电解板单块中心厚度不 小于5mm。
原因分析：1）电解铜表面铜豆多时，砷、锑、 铋、铅、氢等杂质含量较高，由 于此类杂质为脆性，生产的铜坯容 易脆断。
2）电解铜表面烫洗不干净、存放在潮湿的 环境中较久，会造成较多铜绿，常见于阴
极铜的挂耳处。因 CuSO4 ·5H2O= CuO + SO2 +H2O ，又因SO2与CO反应生成S， S会显著降低铜线坯的加工塑性，另外 CuO还可以与CO作用生成高熔点脆性化合 物Cu2O。又因铜液中水蒸汽分解成H2，它 使晶界间破裂和产生较大的气孔，引起氢
铜杆生产质量控制要点
目录
• 一. 竖炉 • 二. 铸机 • 三. 轧制 • 四. 铜杆清洗、涂蜡 • 五. 成品控制 • 六. 影响产品质量总结
铜杆生产工序是一个组合的生产整 体，当某一个工序出现异常时，都会影 响产品质量，所以每个工序对质量控制 有一定的严格控制标准，才能生产出合 格产品。
精密光亮管主要特点
目录
• 精密光亮管简介 • 精密光亮管的主要特点 • 与其他材料的比较 • 精密光亮管的发展趋势与未来展望
01
精密光亮管简介
定义与特性
定义
精密光亮管是一种具有高精度、高光 洁度、高强度和良好耐腐蚀性能的钢 管，通常采用优质合金钢或不锈钢材 料制成。
特性
精密光亮管具有优异的物理和机械性 能，如高硬度、高耐磨性、高耐压能 力等，同时表面光滑、尺寸精度高， 能够满足各种高要求的场合和用途。
增长趋势
随着技术的进步和产业升级，精密光亮管的应用领域不断拓展，市场增长趋势 明显，未来市场前景广阔。
技术创新与进步
技术创新
精密光亮管的生产技术不断创新，提高了管材的性能和质量 ，同时也降低了生产成本，为大规模生产和应用提供了可能 。
进步表现
精密光亮管在耐腐蚀、耐高温、强度、硬度等方面表现出色 ，满足了各种复杂环境下的使用需求，技术进步明显。
良好的加工性能能够提高生产效率和加工质量， 减少加工难度和成本。
良好的加工性能还能够满足各种复杂管路系统和 设备的需求，提高产品的可靠性和适应性。
03
与其他材料的比较
与普通钢管的比较
更高的精度
精密光亮管经过精密加工，其尺 寸精度和表面光洁度均高于普通 钢管，能够满足高精度制造的需 求。
更强的耐腐蚀性
更强的抗冲击性能
精密光亮管采用优质钢材，具有较高的抗冲击性能，能够承受较大 的外部压力和冲击力。
更长的使用寿命
精密光亮管经过精密加工和特殊处理，其使用寿命可长达几十年， 而不锈钢钢管的使用寿命相对较短。
与铜管的比较
更强的耐腐蚀性
精密光亮管采用优质钢材，经过特殊处理，具有更强的耐腐蚀性， 而铜管在潮湿环境下容易发生氧化和腐蚀。
低氧光亮铜线(电工圆铜线)
低氧光亮铜线（电工圆铜线）
【产品描述】
>本产品以美国南方线材公司SCR3000连铸连轧生产线生产的Φ8mm低氧铜杆为原料，依托德国进口的尼霍夫拉丝机，专门生产为客户量身定制，适合中小拉的软、硬铜线，规格可从Φ1.8mm直至Φ4.5mm。
【特点】
>表面光亮、无毛刺、无氧化，抗变色能力强
>性能各项指标符合国家标准GB/T3953-2009
>收线方式为梅花收线或紧密收线
φ8mm低氧丝（电工用铜线坯）
【产品描述】
>该生产线引进美国南方线材公司SCR3000连铸连轧生产线，于2013年建成投产，年产设计能力达15万吨，每小时产能25吨。
采用阴极铜为原料，经过加料系统、竖炉、保温炉、连铸连轧、无酸酸洗线以及收线等系统工艺，可生产出Φ8-18mm光亮低氧铜杆，目前公司主要生产Φ8mm低氧铜杆。
【特点】
>铜杆表面光亮无毛刺
>性能质量优越，能满足拉丝厂家拉制细线、微细线、特种产品的技术要求
【用途】
广泛应用于换位导线、超高压电缆、漆包线、电线电缆、网络线、电子线及通讯线等行业。
光亮铜杆的质量控制
· 14·
Cu2 S+ 2CuO= 4Cu+ SO2
溶解在铜液中 SO2 气体 ,当其分压大于 炉气中 SO2 分压和铜水静压力时 ,将逸出液
面。由于液面上留有铜渣及煤气中的含硫 ,有 如下反应:
2Cu+ SO2 = Cu2 S+ O2
( 1)
2H2 S+ 3O2 = 2SO2+ 2H2 O
( 2)
反应式 ( 1)表明硫不能逸出铜液面 ;反应 式 ( 2)一方面使炉中 SO2 增多 , 使铜液中的 SO2 析出困难 ,另一方面 ,由于炉气中 SO2 增 多加速反应式 ( 1)向右进行 ,这就是使用含硫
1D9O99I 年: 1第0. 1641期05 /j . cnki . dxdl . 1999. 04. 004 No . 4 1999
电线电缆 Electric Wire & Ca ble
1999年 8月 Aug . , 1999
光亮铜杆的质量控制
彭 云
(芜湖恒鑫铜业集团有限公司 ,安徽 芜湖 241009)
( 2) 氢对铸坯开裂的影响 在还原性气 氛情况下 , 氢在 1200°C铜液中溶解度较高 , 但当液态铜向固态铜转化时 (此时温度处在 1083°C) ,氢在液态铜中的溶解度 将明显下 降 ,这时会析出大量氢气。在冷却速度较慢的 情况下 ,凝固时析出的氢气不可能全部以气 泡形式排出 ,而主要析出在铸坯结晶前沿的 铜液中 ,随着结晶体的生长逐渐富集于支晶 之间。与此同时 ,在固液面附近支晶凝固收缩 时产生缩松和支晶的表面缺陷 ,为气孔的形 核长大提供了有利的条件。 这就是铸坯在冷 却速度较慢的情况下会产生沿晶气孔的一个 主要原因。
铜杆线材简介介绍
树立绿色发展理念，将环境保护与铜杆线材生产 相结合，实现经济发展与环境保护的良性循环。
可持续发展
以可持续发展为目标，优化资源配置，提高资源 利用效率，减少对自然资源的依赖。
企业社会责任
强化铜杆线材生产企业的社会责任意识，推动企 业积极参与环保公益事业。
THANKS
感谢观看
分类
根据线径、材质、铜含量等不同 ，铜杆线材可分为多种类型，如 H65黄铜杆、紫铜杆、青铜杆等 。
制造工艺流程
连铸
将铜液倒入连铸机中，经过冷 却、成型等工序，制成铜杆线 材的初胚。
拉伸
对铜杆线材进行拉伸、矫直等 工序，使其表面光滑、尺寸精 确。
电解铜
将电解铜作为原料，经过剥皮 、清洗、热处理等工序，制成 铜杆线材的原料。
铜杆线材的市场和发展趋势
• 铜杆线材，顾名思义，是以铜为主要原料制成的杆状或线状产品。在电子、电气、建筑、制造等多个领域，铜杆线材都有 着广泛的应用。
04
CATALOGUE
铜杆线材的制造技术和设备
原材料制备
电解铜
铜杆线材的原材料是电解铜，通过电 解过程将铜从阳极上溶解成离子状态 ，再通过阴极还原成铜单质。
建筑领域
铜杆线材在建筑领域中也 有一定的应用，如建筑电 气安装、室内装修等。
02
CATALOGUE
铜杆线材的性能特点
铜杆线材的性能特点
• 铜杆线材是一种以铜为主要原料的金属线材，广泛应用于电力 、通讯、建筑、汽车等领域。下面将详细介绍铜杆线材的性能 特点。
03
CATALOGUE
铜杆线材的市场和发展趋势
环保标准
铜杆线材生产企业需要遵 守一系列环保标准，包括 排放标准、能耗标准等。
铜杆的热加工
铜杆的热加工1 传统铜杆加工工艺传统制造电线电缆用铜杆是由品位在99.95%及以上的电解铜铸成韧点铜（ETP铜）线锭，再经热轧而成。
1.1传统韧点铜线锭生产工艺工艺过程：反射炉熔化－氧化扒渣－插木还原－铸锭。
①熔化在反射炉中进行。
炉料除电解铜外可掺入少量废线。
装炉容量10～300t。
燃料为:煤气、天然气或燃油。
熔炼及浇注周期:如50t炉，约17h。
②氧化扒渣炉料熔化后，将压缩空气吹入铜液进行氧化。
通过吹气氧化，铜液中的硫及微量的砷和锑等杂质成为挥发性氧化气体，被炉气带走；其它杂质的氧化物和一定量的氧化亚铜（CuO）成为渣，浮在铜液表面而被扒出炉外。
在整个氧化过程中，渣被陆续扒出去，直至铜液面不再浮起稠渣而形成一层CuO液层为止。
此时可认为氧化完毕。
氧化完毕，取铜样观察不再有由析出二氧化硫而生成的小气泡，铜样呈脆性，击断断面呈砖红色，结晶粗松无光泽。
此时，熔解在铜液中的氧化铜（Cu2O）达6～10%。
在氧化过程中，铜液熔解Cu2O的数量与温度有关，温度越高则熔解越多，故氧化时温度不宜过高，一般控制在1070～1090℃。
③插木还原把铜液池中的残渣扒净，用干木炭覆盖铜液面，在铜液中插入新鲜的青木杆，进行插木还原。
青木杆在铜液池的高温下干馏，放出H2O、CO2、H2及其它碳水化合物等气体，强烈搅动铜液。
这种还有性气体逐步将氧化铜（Cu2O）还原成金属铜。
另外，插木还原还能将铜液中的氧去除，使韧点铜（ETP）变成无氧铜（HCOF）。
在还原进行中，不断取样观察，当还原足够时，铜样很难击断，断口呈玫瑰红色，结晶细密，发射状晶体面上有丝质光泽。
铜在此时达到韧点，故称韧点铜。
韧点铜含氧量约为300～500ppm。
在插木还原时，要保持适当的低温，以缩短还原时间。
插木还原过头时，由于铜液中熔解了过量的还原性气体H2及CO，在凝固时大量析出，致使浇注出的铜线锭除导电率下降、性质变脆外，还含大量气孔，甚至线锭表面会变成“开花馒头”一样，难以使用。
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轧制 时 应 保 证 轧 件 和铜 杆 与空 气 隔 绝 冷 却系 统 应 保 证 绕 杆前 使 铜 杆 冷 却 到 ℃
。
在含 酒 精 的 乳浊 液 中进 行 光 泽处 理
当 氧化
一
规
定 不 大于
,
肠
,
铜 杆适 合 于 制 造 除 漆 包
,
温 度过 高 处 氧化
,
。
,
导 致铜 杆 在 冷 却 系 统 出 口
国 外 一 些 公 司 主 要采 用丙
。
醇 进 行 光泽处 理 苏 联 则 采用 酒 精 处 理 会产 生 下 列 缺陷
参考 文献 略
,
用还 原 的 方 法 对铜 杆进 行光 泽 处 理 时
赵 德 湖 译 自《玖 ,
,
二
二 二,
,
段 芳 等校
用 工艺 润 滑油
。
却 系 统 的水
,
—
轧 机 乳 浊液 或 冷
图
铜 杆 从 冷 却 系统 引 出 之 前应 得 到充
分 保 护 以 免接 触 空 气
。
一 全 部还 原
匕
还原 程 度与 水中 酒 精 的浓 度 和
一部分 还 原
牛
钱 化铜温 度 的相 互 关 系
一 无反 应
用 苏 联 的 连 铸 连 轧 机 组 轧 制 光 亮铜杆 的
的氧 化 会 影 响 涂 漆 和 镀 镍 种方 法
用硫 酸 溶液 酸 洗
,
,
。
、
‘
用 连 铸 连 轧 机组生 产 光 亮 铜杆 有 如 下 三
。
铜 杆从 轧 机 出 来
、 、
以后 绕杆成 圈 通 过酸 洗 中 和 冲 洗 除 防
、
腐剂 随 后成 盘包 装 铜 还原
,
。
…
酒 精含量 多
。
用酒 精 溶 液 使 在 铸 坯 上 形成 的 氧化
己改
一
一
‘
。、
。
。
在 被 轧制金 属 的 周 围 形 成 酒 精 和 乳 浊液蒸 发
的混 合 气
,
制 的 高 质量 铜 杆
时
,
而在 用横 列 式 轧 制 铜 杆
。
反 应 生 成 的 乙 醛 是 防腐蚀 剂
,
。
因
其 圈 重 受铜锭 的重量 限 制 连 续 轧制 时
。
,
此
,
轧 制 过程 中不 能 采用 纯 酒 精
,
用 酒 精 还 原 的 方 法是 先 进 的
它工 艺 简
工艺
,
,
包 括 了 在轧 材 的整 个 长 度 上 使用 含 酒
。
单
,
对生 态 无 害
。
,
并 能 保 证 光 泽 处 理 的 良好
,
精 的 乳 浊 液 和 用 不 含 氧 的循 环 水 对 铜 杆 的冷
却 以免 表 面 再 度 氧 化
图
质量
它 建 立 在 酒 精 同赤 热 的 氧 化 铜 表 面 相
℃ 下 热 轧时 酒 精 的 浓 度 应 证 明 轧 机 乳 浊 液 中酒 精 的 含 量 为
,
。
无 酸 洗 和 焊 接 可 以提 高劳动生 产 率 和减
少 拉 制 时 铜 的废 料
,
能 保证 光亮 铜 杆 表 面 质 量 良好
,
。
拉线 模 的 磨 损 以 及 拉 制 出 的线 材 表 面 状 态 均 取 决 于 铜杆 表面 的氧 化 程 度 线 材 表 面
水箱 一铜杆
、 、
以 其 表 面 氧 化 色 的形 式 显 示 出 来 为 再度
。
氧化
由 于 冷 却水 中含 氧 和
值 小于 ,
铜 杆 表 面 再度 氧化 变黑
,
。
由于 过 度 冷 却 的铜 杆 上 有 残 余 的
一 乳 浊液
、
一压 缩 空 气
水 一 定 时 间 以后 会 再度 氧 化 变 黑 铜杆 光 泽处理 质 量 的 检 查 方 法 酸 溶液 对试 样进 行规 定 的 酸洗
互 作 用时 使 氧 化 铜 还 原 元上 反 应 式 为
注
,
是 使铜 杆冷 却 并 与 空 气 隔 绝 的 专 用
中
及
只
用混合 的 铸 造 和 轧制 方 法 制 造 铜 杆及 电 车 线 的 工 艺 特点 和 性 能 研 究
江“
,
百
还原不 彻 底
用 肉 眼看 不见 氧 化 物
面 上 显 示 出来
,
。
一 流动 的 循 回的 水
,
是用硫
。
冷 却系 统
理 的质 量
。
然后 测定 试
铜 的还
不 仅 乳 浊 液 中的酒 精含 量 会 影 响光泽 处
,
样 重 量 的减 少 值
层 的腐 蚀
。
一召
而 且 其 它 因 素 也 会 影 响 光泽处理
,
原层 薄 的 和不 紧 密 的 不 会影 响 其 下 面 氧 化
,
,
,
即 在 被 还 原 的 铜层 下
,
而 拉 制时 则 在线 材 表
、
或 由 于光 泽处 理 工 艺 中断 而
,
产生 的氧 化 物 主 要是 酒 精 的浓 度 不 够 结 晶
轮 和 轧辊 孔型 工 作 面 磨 损过 度
轧 机 内轧件
与 空 气接 触
图
铜杆 冷却 系 统
一 分 离箱
。
绕 杆前 时
,
,
铜 杆 表 面 未得 到 充分 却冷
一 冷 却管 一 乳 浊液 管 有 阀 的 小 型 压力 管 一有 有 阀的排水 管 阀 的 大 型压 力管 一 有喇 叭 口 的终 端 漏斗 一 气闸箱 一 导 向 偏斗 一 气闸 一排 水管 一蓄水 池 一供 水管 一 离心 泵 一压力 管 一 有 阀 的溢 流管 供压 力 调 整用 一 热交换 器 一 压力 计 一
光亮铜 杆 的工艺特 点
〔 〕 苏
主 题词
近年 来
, ,
只
朋
等
铜杆
连 铸连 乳
苏联
。、
一
制造 电线 电缆 导 电线 芯 用 的铜
、 。
杆 大 多采用 在 同 一 条生 产 线 上 同时 熔 炼 铸
造 坯料 和 轧 制 的连 铸 连 轧 方 法
连 铸连 轧 工 艺 可 以 获 得 成 圈重 量 不 受 限
。
以 免 发生
铜杆 需预 先 经过 酸 洗 和 焊接
铸 连 轧 的 铜 杆 是 光亮 的 洗
。
一 般说 来
七
,
,
连
火灾
,
拉制 前不 需 要 酸
已证 实
注 能仁
。
,
酒 精 的 水 溶液也 具 有 还 原 的 性
可 以看 出
, ,
由 于 成 圈 铜 杆 的重 量 大
。
实际
根 据图
在温度
。
二
经验
肠时
,
上 就不 需 要 焊 接
质量
之一
。
浇铸 时
,
铸件 表 面 质 量 就是 影 响 因 素
,
。
随 着 铜 结ห้องสมุดไป่ตู้晶轮 的 磨 损
。
其 轮缘 凹 槽粗
国外 采用 测定 氧化度 的 电化 方 法 来 测量
糙 度 增加
铸 件表 面 层 的氧 化 皮 含 量 也随
,
。
氧 化 层 的厚 度
。
之而 增加
苏联 加 工 经 验证 明
度为
肠时
,
用 还 原方法 将 铜 杆
,
线 以外 的 所 有制 品 当 氧化 度小 于 造 漆包 线
。
但 是硬 质 合 金 模 在 拉 线 倍
。
温 度过 低
,
水 不 能从 铜杆 表 面 蒸发
。
中 的磨 损 要 比 拉制 酸 洗 铜杆 大
工呱 时 ,
掉 从而 导致 铜 杆在运 输 和 贮 存时 产 生 氧化
光亮 铜杆 可 用 来 制
为 了 使 铜杆 光 亮