(精编)价值流程图分析实例
价值流程图(VSM)案例分析27页PPT
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
价值流程图
价值流程图价值流程图（Value Stream Mapping，简称VSM)[编辑]价值流程图概述价值流程图（Value Stream Mapping）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。
价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。
VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点.从这点来说，VSM还是一项沟通工具。
但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的.从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了,它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储.对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态,并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
VSM通常包括对“当前状态"和“未来状态”两个状态的描摹, 从而作为精益制造战略的基础。
价值流程图（VSM)分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程,即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。
此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
企业在进行价值流程图（VSM）分析时,首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象,从而绘制出信息(情报）流程和实物流程的现状图,然后将现状图与信息(情报)和实物流程的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。
3价值流程图范例
价值流程图(一) (改善前)
公式：①TT （日目标时间）=
②作业人数（n ）= = 四舍五入
③加工时间（PT ）=人工时间+机器时间－重叠时间 ④设备台数（m ）= 加工时间÷加工批量÷目标时间
该工序总人工时
目标时间 每日投产时间
日目标量
⑤周期时间（CT ）= 加工时间÷加工批量÷设备台数
⑥等待时间（WT ）= 搬运批量×周期时间 ⑦停滞时间（ST ）= 多余批量×周期时间
⑧生產交期 (LT) = 加工時間總和+等待時間總和+停滯時間總和
⑧附加价值V A(%)=
加工时间总和÷生產交期
价值流程图(一) (改善后)
公式：①TT （日目标时间）=
②作业人数（n ）= = 四舍五入
③加工时间（PT ）=人工时间+机器时间－重叠时间 ④设备台数（m ）= 加工时间÷加工批量÷目标时间
该工序总人工时
目标时间 每日投产时间
日目标量
⑤周期时间（CT ）= 加工时间÷加工批量÷设备台数 ⑥等待时间（WT ）= 搬运批量×周期时间 ⑦停滞时间（ST ）= 多余批量×周期时间
⑧生產交期 (LT) = 加工時間總和+等待時間總和+停滯時間總和
⑧附加价值V A(%)=
加工时间总和÷生產交期。
价值流程图
价值流程图价值流程图(ValueStreamMapping ，简称VSM)目录[隐藏]1价值流程图概述2价值流程图的历史3价值流程图的七种工具4价值流程图（VSM）分析o 4.1VSM分析的两个流程o 4.2VSM分析的对象：浪费5价值流程图案例分析o 5.1 案例一:价值流程图案例分析o 5.2 案例二:价值流程图案例分析6参考文献[编辑]价值流程图概述价值流程图（ValueStreamMapping）是丰田精益制造（LeanManufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。
价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。
VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。
从这点来说，VSM还是一项沟通工具。
但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。
从的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，原材料购进直到终端产品离开仓储。
对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹，从而作为精益制造战略的基础。
价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。
此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
价值流程图
价值流程图(Value Stream Mapping，简称VSM)价值流程图概述价值流程图（Value Stream Mapping）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。
价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。
VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。
从这点来说，VSM还是一项沟通工具。
但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。
从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。
对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹，从而作为精益制造战略的基础。
价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。
此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
企业在进行价值流程图（VSM）分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息（情报）流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息（情报）和实物流程的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。
价值流程图的历史1980年代，丰田公司的首席工程师Taiichi Ohno与sensei Shigeo Shingo率先运用去除生产浪费的方法来获取竞争优势，他们的主要出发点是提高生产效率，而非提高产品质量。
精益生产-价值流程图分析及设计
为什么要研究价值流
从这里开始
客户至上 贡献为本
价值流的层次
加工工序层次
单个工厂（车间）
多个工厂（车 间）
跨公司（建 造精益生产
的链）
江苏爱康科技股份有限公司
为什么要研究价值流
价
值
流
图
包
价值流图
含
的
内
容
客户至上 贡献为本
• --按顺序表达各工序 不要暴露出包
含的子工序
• -- 同时画出分支工序
•4）记录工序（过程）所需的测量指标
• --将重要信息记录在过程方块图的下
面
• --注意使用合适的单位
•
江苏爱康科技股份有限公司
建立价值流程图的4个步骤 画出基本的生产过程
客户至上 贡献为本
江苏爱康科技股份有限公司
建立价值流程图的4个步骤
客户至上 贡献为本
添加原材料及成品的移 动路线
周一及 周四
1X 每日
江苏爱康科技股份有限公司
建立价值流程图的4个步骤
8 周的 预测
每周 传真
生产控制
MRP
建周计划
周一及 周四
添加信息流:
客户至上 贡献为本
90/60/30 预测
每日 订单
每日装运 计划
设立目标价 值流图
创建实施计 划
江苏爱康科技股份有限公司
建立价值流程图的4个步骤
客户至上 贡献为本
产品数据分析及产品族选定案例
产品系列 工序1
工序2
工序3
工序4
A
注塑
抛光
打孔
装配
B
注塑
打孔
价值流程图(VSM)案例分析ppt课件
3
二、价值流程图
价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰 田精益制造（Learn Manufacturing）生产系统框架下 的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。目的是 为了辨识和减少生产过程中的浪费，并用于说明生产 过程中所减少的“浪费”总量。
目前生产中钻孔和检验工序生产能力得不到发挥，存在很大 浪费。因此，可以考虑减少一个作业者。因为钻孔和检验总共 用时35s+25s=60s，可以考虑将这两道工序合并。
同时，可以考虑采用流水线生产和拉式生产相结合的生产 和管理方式。因为这样不仅有利于减少在制品库存，缩短提前 期，也非常有利于对装配工位需求的响应。此外，由于定拍工 序粗车节拍为60s,采取拉式生产有利于为减少生产过多过早的浪 费。
20
设备布置也应作相应调整，具体布置如图所示
21
未来价值流程图
22
需要注意的是，由于钻孔、精车抛光、检验三道工序是2个 人在U形生产线中完成的，如采用逐兔式完成，因此每人115s完 成三道工序的生产即115s共完成两个工件的加工，同时粗车工 人120s完成两个毛坯加工，因此相当于U形生产线中57.5s完成 一个零件的加工。因此，图3-2中后面三道工序的加工周期标注 57.5s。
价值流程图
1
主要内容
一、价值流概念 二、价值流程图 三、价值流程图案例分析
2
一、价值流的概念
价值流是制造产品所需一切活动的总和，包含了增 值活动和不增值活动。
使用价值流分析意味着对全过程进行研究，而不 只是研究单个过程；改进全过程，而不是仅仅优化局 部。
据统计，增值活动约占企业生产和经营活动的5%, 不增值活动约占95%。因此，应在价值流中识别不增 值活动，通过持续不断地开展价值流改进，消除各种 浪费，降低成本。
价值流程图
价值流程图(Value Stream Mapping，简称VSM)价值流程图概述价值流程图〔Value Stream Mapping〕是丰田精益制造〔Lean Manufacturing〕生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。
价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费〞总量。
VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供给商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。
从这点来说，VSM还是一项沟通工具。
但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来到达上述工具目的。
从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。
对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向开展。
VSM通常包括对“当前状态〞和“未来状态〞两个状态的描摹，从而作为精益制造战略的根底。
价值流程图〔VSM〕分析的是两个流程：第一个是信息〔情报〕流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购方案和生产方案的过程；第二个是实物流程，即从供给商供给原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。
此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
企业在进行价值流程图〔VSM〕分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息〔情报〕流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息〔情报〕和实物流程的理想状况图相比拟，发现当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改良措施。
价值流程图的历史1980年代，丰田公司的首席工程师Taiichi Ohno与sensei Shigeo Shingo率先运用去除生产浪费的方法来获取竞争优势，他们的主要出发点是提高生产效率，而非提高产品质量。
价值流程图绘制及案例
价值流程图绘制及案例
案例：电商大数据应用
价值流程图：
1. 搜集：通过采集各种渠道的用户数据，例如来自APP 或网站的用户数据、影响购物行为的气象因素等，获得电商用户行为特征及其与购物环境的关系。
2. 分析和发现：采用机器学习算法和用户模型，对搜集到的数据进行分析，以挖掘用户洞察，发现潜在的商业机会和潜在的行为模式。
3. 模型输出：根据分析和发现的结果，为用户提供有价值的内容和个性化推荐。
4. 用户反馈：不断地监测用户反馈以评估营销效果，及时发现并找出新机会。
5. 优化营销：根据用户反馈结果，持续优化营销内容，使电商获得最有效的营销和推广活动。
价值流程图(VSM)案例分析
第一章
价值流概念
价值流程图
价值流程图案例分析
主要内容
价值流是制造产品所需一切活动的总和，包含了增值活动和不增值活动。 使用价值流分析意味着对全过程进行研究，而不只是研究单个过程；改进全过程，而不是仅仅优化局部。 据统计，增值活动约占企业生产和经营活动的5%,不增值活动约占95%。因此，应在价值流中识别不增值活动，通过持续不断地开展价值流改进，消除各种浪费，降低成本。 价值流改进重点在于物流和信息流。
01
同时，可以考虑采用流水线生产和拉式生产相结合的生产和管理方式。因为这样不仅有利于减少在制品库存，缩短提前期，也非常有利于对装配工位需求的响应。此外，由于定拍工序粗车节拍为60s,采取拉式生产有利于为减少生产过多过早的浪费。
02
改进方案设想
未来价值流程图
需要注意的是，由于钻孔、精车抛光、检验三道工序是2个人在U形生产线中完成的，如采用逐兔式完成，因此每人115s完成三道工序的生产即115s共完成两个工件的加工，同时粗车工人120s完成两个毛坯加工，因此相当于U形生产线中57.5s完成一个零件的加工。因此，图3-2中后面三道工序的加工周期标注57.5s。
1
粗车
1
精车、抛光
1
物料流
有价值
无价值
VSM分析的对象
价值流程图分析以客户的观点分析现有价值流程图每一个活动的必要性，画出期待的价值流的未来状态图，并制定实施计划。 绘制出并简单显示出物流和信息流 揭示产生浪费的原因 创建一个改善的价值流 创建和协调一个跨部门团队方法
价值流程图分析特征
价值流程图分析的好处
01
同时，我可以看出，依照新的方案安排生产，生产提前期可减小到0.5天，比原来减少了66.67%（（1.5-0.5）/1.5x100%）。同时可实现流水线下的拉式生产，在制品库存也可明显减少，对装配车间的需求响应将更加的迅速准确。此外生产线平衡率大大提高
00216_2024全新价值流程图绘制及案例
04
改进方案制定
针对影响客户体验的环节，制定改进 方案，如提升服务人员素质、优化服 务流程、引入智能化服务等。
14
案例三：医疗行业就诊流程改进
就
通过对现有就诊流程的
诊 流
全面分析，发现存在的
程
浪费、瓶颈和问题。
分
针对发现的问题，制定
价
改进方案，如优化挂号
值 流
流程、提升医生问诊效
图
率、改进检查检验流程
绘
改
按照改进方案实施优化
进 方
措施，并定期跟踪评估
案
效果，确保持续改进。
制
析
等。
制
定
未
来
基于就诊流程分析，使
状
用价值流图工具绘制当
态 价
前状态的价值流图，明
值
确各环节的增值和非增
流
值活动。
图
实
根据改进方案，绘制未
施
来状态的价值流图，展
2024/1/27
25
06 总结与展望
2024/1/27
26
回顾本次课程重点内容
价值流程图基本概念与原 理
详细阐述了价值流程图的核心思想，即通过 图形化方式展示业务流程中的价值流动，识 别浪费环节，进而优化流程。
2024/1/27
价值流程图绘制步骤与方法
系统介绍了价值流程图的绘制过程，包括确定范围 、收集数据、绘制流程图、分析浪费、制定改进计 划等关键步骤。
2024/1/27
01
通过价值流程图可视化生产流程，识别生产过程中的浪费环节 ，如等待、运输、过度生产等。
制造型企业的价值流程图案例分析
制造型企业的价值流程图案例分析下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!以下是一个制造型企业的价值流程图案例分析：案例背景：某制造型企业生产一种电子产品，该产品的生产过程包括零部件采购、组装、测试和包装等环节。
(精品)价值流程图分析实例
QTY 数量 20
pcs
Time 时间 #### Sec/pcs
WIP信息
QTY 数量 20
pcs
Time 时间 ##### Sec/pcs
WIP信息
QTY 数量 4
pcs
Time 时间 ####
Sec/pcs
WIP信息
QTY 数量 4
pcs
Time 时间 #### Sec/pcs
WIP信息
QTY 数量
换线/模时间 异常停机时
间 设备稼动率 客户订单节 单站拍作业时 瓶颈间工序时 单站间人力配
置 每小时产能
/ / / 714.3 900.0 900 1
4
Sec/次 H/月 %
Sec sec sec 人 pcs
WE
工作效率 100 %
PY
产品良率
95 %
N 处理时间
8 H/Lot
1
下工序 加工
制程检验
置 每小时产能
信息 / /
单位 Sec/ 次 H/月
/%
714.3 Sec
300.0 sec
420 sec
1人
12 pcs
WE
工作效率 100 %
PY
产品良率 100 %
9
N 入库量
68 Lot/
天
作业时间 0.5 H/Lot
停滞时间 0.5 天
搬运时间 0.5 H/Lot
人数
1人
面积
10 M2
WIP信息
WE
工作效率 100 %
PY
产品良率 100 %
出货计划 打<工令单>
N 处理时间 72 H/Lot
4
价值流程图介绍
推- 使用这个符号时， 材料生产或移动直接 输送到下一道工序。
先进先出 -使用这个符 号时，材料生产或者 移动是严格按照先进 先出进行。
拉- 使用这个符号时， 材料生产和移动，只 有一個直接信号下一 道工序。也就是上道 物料的移动是完全听 从下道生产的安排。
认识价值流程图符号
物料流 符号
信息流 符号
认识关键性的指标
1 工人操作周期时间（OCT） 2 设备加工时间（Auto） 3 换线（或换型）（Changeover） 4 正常工作时间（%Up） 5 品质良率（e.g. FPY or RTY） 6 生产单元效率（Cell Productivity） 7 增值的时间（Value Add Time） 8 增值的空间（Value Add Space） 9 产品运输距离（Product Travel） 10 班次（shifts） 11 前库存（Before） 12 后库存（After）
让我们的价值，变得更有价值！
前库存（Before）
正常工作时间（%Up）
增值的空间（Value Add Space）
后库存（After）
现状价值流程图绘制
Step#4完成关键性指标数据
现状价值流程图绘制
Step#4一些关键性指标的定义
过程时间：一件产品从开始加工到结束加工所需要的时间 产品生产周期时间：通过一个加工过程多长时间制造一件产品 员工生产周期时间：员工操作一个动作循环所需要的时间,指每个工
现状价值流程图绘制
Step#3确定关键性指标
工人操作周期时间 品质良率（e.g. FPY or
产品运输距离
（OCT）
RTY）
（Product Travel）
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我司每日工作时(H) 8
我司每日班次 1
制造部
仓库
品质部
供应商
杭州优迈科技有限公司
操 纵 箱 产线 价值流程图Value Stream Mapping（VSM）
采购部
生产管理部
生产计划
采购计划
物料计划
机种名称：
订单流 L/T
客户订单量(P/O QTY:pcs) 887
QTY 数量
4
pcs
Time 时间 ###
Sec/pcs
WIP信息
QTY 数量
4
pcs
Time 时间 ### Sec/pcs
WIP信息
QTY 数量
34
Time 时间 ####
pcs Sec/pcs
7
6
5
8
4
3
2
1
0.7Leabharlann 15.21.90.5
72.0
0.5
1.5
8.0
9 10
13.0 0.8
零件 运输
1,600
ED 设备稼动率 / %
TT 客户订单节拍 714.3 Sec
CT 单站作业时间 1800 sec
BT 瓶颈工序时间 900 sec
PC 单站人力配置 2 人
UPH 每小时产能
2 pcs
WE
工作效率 100 %
PY
产品良率 100 %
接线
代号
名称
信息 单位
C/O 换线/模时间 / Sec/次
ADT 异常停机时间 / H/月
频率
8 H/次
包装
代号
名称
信息 单位
C/O 换线/模时间 / Sec/次
ADT 异常停机时间 / H/月
ED 设备稼动率 / %
TT
客户订单节拍 714.3 Sec
CT 单站作业时间 300.0 sec
BT 瓶颈工序时间 420 sec
PC 单站人力配置 1 人
UPH 每小时产能 12 pcs
WE
工作效率 100 %
代号 TED TGR FPY L/T PT: ∑ST LB IMF MF VAP NVAP UI
管控信息 名称 设备综合嫁动率 总良率 一次直通率 订单周期时间 各工序总和时间 总工作时间 平衡率 信息流 物料流 增值加工 非增值加工 增值流利用率
信息 单位
/
%
99 %
95 %
ED 设备稼动率 / %
TT 客户订单节拍 714.3 Sec
CT 单站作业时间 1500 sec
BT 瓶颈工序时间 900 sec
PC 单站人力配置 2 人
UPH 每小时产能 2.4 pcs
WE
工作效率 100 %
PY
产品良率 100 %
物料请购
生产计划
N 处理时间 1.5 H/Lot
N
N 处理时间
加工 完成
300
6,000
零件 运输 -
加工 完成
300
36,000
零件 运输 1,800
加工完 成
#####
6,000
零件 运输
600
加工完 成
2,700
3,600
零件 运输
900
加工完 成
900
10,200
零件 运输
900
加工 完成
300
客户交货周期(计划生产需求) 7
H/Lot H/Lot 人 % M2
5
作业人数 1 人
批退率 0.1 %
面积
100 M2
车型 手推车
物料 面板
距离 80 M
批次 20 pcs/L
时间 1,600 Sec
频率
3 H/次
N 处理时间 0.5 H/Lot
8
车型
无
物料 按钮、显示器
距离 80 M
批次 30 pcs/L
时间 1,800 Sec
频率
2 H/次
BS BS
出货计划 打<工令单>
N 处理时间 72 H/Lot
4
开<领料单>
领料单
7
N 处理时间 0.7 H/Lot
采购单
N 处理时间 0.5 H/Lot
3
FIFO 先进先出
车型 手推车
物料 预制线
距离 40 M
批次 20 pcs/L
时间 600 Sec
频率
3 H/次
画面板
代号
名称
信息 单位
C/O 换线/模时间 / Sec
ADT 异常停机时间 / H/月
单站作业时间 1200.0 sec
瓶颈工序时间 900 sec
单站人力配置
2人
每小时产能
3 pcs
工作效率
100 %
产品良率
100 %
套壳/测试
代号
名称
信息 单位
C/O 换线/模时间 / Sec/次
ADT 异常停机时间 / H/月
ED 设备稼动率 / %
TT
客户订单节拍 714.3 Sec
CT 单站作业时间 900.0 sec
BT 瓶颈工序时间 900 sec
PC 单站人力配置 1 人
UPH 每小时产能
4 pcs
WE
工作效率 100 %
PY
产品良率
95 %
1
下工序
制程检验
10
N 检验时间 0.75
搬运时N间 N0
人数N
1
批退N率 0.1
面积
10
自制组合件
车型 手推车
物料
纸箱
距离 80 M
批次 60 pcs/L
时间 900 Sec
ED 设备稼动率 / %
TT 客户订单节拍 714.3 Sec
CT 单站作业时间 300 sec
BT 瓶颈工序时间 900 sec
PC 单站人力配置 0.5 人
UPH 每小时产能 12 pcs
WE
工作效率 100 %
PY
产品良率 100 %
装配
代号
名称
信息 单位
C/O 换线/模时间 / Sec/次
ADT 异常停机时间 / H/月
ED 设备稼动率 / %
TT
客户订单节拍 714.3 Sec
CT 单站作业时间 300 sec
BT 瓶颈工序时间 900 sec
PC 单站人力配置 0.5 人
UPH 每小时产能 12 pcs
WE
工作效率
100 %
PY
产品良率
100 %
种钉
代号
名称
信息 单位
C/O 换线/模时间 / Sec
ADT 异常停机时间 / H/月
PY
产品良率 100 %
9
N 入库量
68 Lot/天
作业时间 0.5 H/Lot
停滞时间 0.5 天
搬运时间 0.5 H/Lot
人数
1人
面积
10 M2
WIP信息
QTY 数量 20
pcs
Time 时间 ### Sec/pcs
WIP信息
QTY 数量
20
pcs
Time 时间 #### Sec/pcs
WIP信息
8 H/Lot
2
自制组合件 BS
BS
车型 手推车
物料
底盒
距离 80 M
批次 60 pcs/L
时间 900 Sec
频率
8 H/次
代号 C/O ADT ED TT CT BT PC OPH WE PY
做线
名称
信息 单位
换线/模时间 / Sec/次
异常停机时间 / H/月
设备稼动率 / %
客户订单节拍 714.3 Sec
XCP4操纵箱
客户产能需求TT/pcs(Sec) 714
客户交货
大客户部
客户
工单
零件 仓
N 入库量
68 Lot/天
作业时间 0.1 H/Lot
停滞时间 0.625 天
6
搬运时间 0.1 H/Lot
人数
1人
面积
1220 M2
进料检验 N
N 检验时间 0.75 H/Lot
停滞时间 1 H/Lot
搬运时间 0.1 H/Lot