树脂知识
树脂工艺技术培训
树脂工艺技术培训树脂工艺技术是一种广泛应用于工业生产和艺术创作中的工艺技术。
树脂是一种具有粘性和可塑性的物质，通过调整其成分和处理工艺，可以制作出各种各样的产品，包括工艺品、装饰品、模具、雕塑等。
本文将介绍树脂工艺技术的基本知识、应用领域和培训方式。
一、树脂工艺技术的基本知识1. 树脂的种类：常见的树脂有环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂等。
不同的树脂具有不同的物理性质和用途。
2. 树脂的制作过程：树脂制作过程通常包括树脂和硬化剂的混合、搅拌、充填、固化等步骤。
3. 树脂的特性：树脂具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、绝缘性好等特点，可以满足不同产品的要求。
二、树脂工艺技术的应用领域1. 工业领域：树脂工艺技术在制造业中广泛应用，可制作模具、零件、密封件等。
例如，使用树脂制作的模具可以用于注塑成型、铸造等工艺。
2. 装饰领域：树脂工艺技术可以制作各种艺术品和装饰品，如树脂画、树脂摆件、树脂珠宝等。
这些产品具有丰富的色彩和独特的质感。
3. 艺术创作领域：树脂工艺技术为艺术家提供了一种创作媒介。
艺术家可以通过调配树脂的颜料和添加剂，创作出具有立体感和变化效果的作品。
三、树脂工艺技术的培训方式1. 理论课程：树脂工艺技术的培训通常包括理论知识的学习，如树脂的种类、制作过程、特性等。
学员可以通过课堂学习掌握相关知识。
2. 实践操作：树脂工艺技术的培训还包括实践操作环节。
学员可以亲自操作树脂和相关工具，学习树脂的混合、搅拌、充填等技术要点。
3. 案例分析：培训过程中，可以通过分析实际案例来深入了解树脂工艺技术的应用。
学员可以学习不同案例中的工艺流程和解决问题的方法。
树脂工艺技术的培训旨在让学员掌握树脂工艺技术的基本知识和操作技能，提高其在工业生产和艺术创作中的应用能力。
通过系统的培训，学员可以了解树脂的种类和特性，掌握树脂的制作过程和工艺要点，从而灵活运用树脂工艺技术解决实际问题。
树脂工艺技术是一种重要的工艺技术，广泛应用于工业生产和艺术创作中。
树脂固化知识点总结
一、树脂固化的原理树脂固化的原理主要是通过引入交联剂或者引发剂，使得树脂分子之间发生化学反应，形成交联结构，从而实现树脂的固化。
在固化过程中，树脂的分子结构会发生改变，从而产生了许多新的性能，使其具有很好的机械性能、耐热性能、耐化学腐蚀性能等。
树脂固化的原理可分为热固化和光固化两种方式。
热固化是指在一定的温度下引入交联剂或者引发剂，使得树脂分子间发生化学反应，形成固态。
而光固化则是通过紫外线或者可见光照射，引发引发剂的活化，使得树脂分子间发生化学反应，形成固态。
在固化过程中，需要考虑的因素有很多，如固化温度、固化时间、交联剂或者引发剂的选择、固化过程中所需的辅助材料等。
这些因素将直接影响到树脂固化的效果和性能。
二、树脂固化的分类根据固化方式的不同，树脂固化可分为热固化和光固化。
热固化是指在一定的温度下引入交联剂或者引发剂，使得树脂分子间发生化学反应，形成固态。
而光固化则是通过紫外线或者可见光照射，引发引发剂的活化，使得树脂分子间发生化学反应，形成固态。
根据固化树脂的种类的不同，树脂固化可以分为环氧树脂固化、酚醛树脂固化、丙烯酸树脂固化等。
不同的固化树脂具有不同的特性和应用范围。
根据树脂的来源和物理状态的不同，树脂固化可以分为热固化树脂、光固化树脂、水性树脂等。
三、树脂固化的方法1、常见的热固化方法（1）固化剂法：在树脂中加入适量的固化剂，通过一定的温度和时间进行固化。
固化剂主要有酸性固化剂、过氧化物、有机过氧化物等。
（2）自身固化法：即不加外部固化剂，通过增加树脂的自由基含量或者引发聚合反应来实现固化。
主要是通过提高树脂体系温度或者加入引发剂来实现。
2、常见的光固化方法（1）紫外线固化：通过光敏剂将紫外线光能转化为化学能，引发树脂固化反应。
紫外线光固化具有固化速度快、固化效果好、生产效率高等优点。
（2）可见光固化：利用可见光照射来引发树脂的固化反应，其固化速度比紫外线固化慢，但光线条件要求较低。
树脂基本知识
树脂基本知识树脂外观：绝大部分可以做外观水白透明,少量特殊单体改性的呈淡黄色或乳白色。
例如，用E-10（叔碳酸缩水甘油酯）改性做低粘高固树脂，提高光泽、丰满度和耐候性。
用（甲基）丙烯腈或（甲基）丙烯酸酰胺改性提高附着力和颜料分散性，会有少量黄色。
用氯化聚丙烯改性提高对PP塑料的附着力会产生乳白。
一般情况下，E-10改性的只会用在PU漆上，少数的用在烤漆上（因为含有-OH值的关系）。
（甲基）丙烯腈或（甲基）丙烯酸酰胺则会用于要求对金属有较好附着力的烤漆上或颜料有较好润湿分散性的油墨上。
因此，我们可以从树脂的外观，简单地判断它的性质。
1. 固体含量：以50%到70%居多，40%和80%也有生产，根据用户要求，可制成不同的固体含量。
一般情况下，固含高的用来做清漆、罩光漆。
中固含的做实色漆，面漆。
低固含的多用在银粉漆和底漆上。
2. 粘度：粘度的大小体现分子量的大小。
为了保证树脂制漆后的性能，热塑性树脂粘度应大些（因为它属挥发干燥的），羟基丙烯酸树脂，特别是热固性丙烯酸树脂的粘度应小些（因为是属交联固化的，后期分子量会增长很大），粘度的控制完全取决于树脂的用途和性能要求，如做油墨用树脂，特别是丝网油墨，树脂粘度应该很小，干率较慢，以防堵丝网。
做透明腻子的则要求分子量很大，粘度做很高。
因为要厚涂，以防颜填料沉淀。
一般情况下，一般情况下，粘度低的用来做清漆、罩光漆。
中粘度的做实色漆，面漆。
高粘度的多用在银粉漆和底漆上。
不少用户只求眼前利益，希望把树脂粘度做得越大越好，这样可以多加些溶剂，以降低油漆成本。
但可能就会牺牲光泽、流平、施工性和混溶性能。
3. 酸值：树脂的酸值大小也是树脂重要指标之一，一般来说，酸值越大，对金属底材的附着力越强，对颜料的润湿分散性越好，烤漆的交联度和速度越高，贮存越不稳定。
树脂的不同用途对酸值要求也相当严格，如铝粉漆用树脂，要求酸值越低越好，特别是国产铝粉，树脂酸值低就可避免油漆在储存过程中铝粉和树脂的酸反应，影响白度甚至胶化。
软化树脂知识点总结
软化树脂知识点总结一、软化树脂的种类软化树脂主要分为热塑性树脂和热固性树脂两大类。
热塑性树脂是一种通过加热可软化、可塑性好的聚合物材料，如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。
热固性树脂则是在一定温度下固化成为不可软化的材料，如酚醛树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。
1. 热塑性树脂热塑性树脂具有良好的可塑性和成型性，常见的热塑性树脂有以下几种：（1）聚乙烯（PE）：聚乙烯是目前使用最为广泛的塑料材料之一，具有良好的耐磨性、抗冲击性和化学稳定性，广泛应用于食品包装、建筑材料、日用品制造等领域。
（2）聚丙烯（PP）：聚丙烯具有良好的耐热性、耐腐蚀性和抗拉伸性，广泛用于汽车零部件、管道、家居用品等领域。
（3）聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯具有优良的透明度和抗冲击性，常用于家电外壳、包装材料、玩具制品等领域。
（4）聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯具有良好的耐候性和化学稳定性，广泛用于建筑材料、电线电缆、医疗器械等领域。
2. 热固性树脂热固性树脂是一种在一定温度下通过化学反应形成不可软化的材料，常见的热固性树脂有以下几种：（1）酚醛树脂：酚醛树脂具有良好的耐热性和机械性能，常用于制作电器配件、耐磨材料等。
（2）环氧树脂：环氧树脂具有良好的粘接性和耐化学腐蚀性，广泛用于涂料、粘接剂、复合材料等领域。
（3）酚醛树脂：酚醛树脂具有优良的机械性能和耐热性，广泛用于汽车零部件、电器配件等领域。
二、软化树脂的性质软化树脂具有良好的可塑性和成型性，主要的性质包括以下几点：1. 可塑性：软化树脂在一定温度范围内具有良好的可塑性，可以通过挤出、注塑、吹塑等成型工艺进行塑料制品的加工。
2. 成型性：软化树脂具有良好的成型性，能够在一定的工艺条件下成型为各种形状和尺寸的塑料制品。
3. 耐热性：软化树脂具有一定的耐热性，能够在一定温度范围内保持良好的物理性能和化学稳定性。
4. 耐化学腐蚀性：软化树脂具有一定的耐化学腐蚀性，能够在一定的化学介质中保持稳定的性能。
树脂知识分享概述
聚乙烯树脂
聚乙烯的结构 乙烯的化学组成为碳和氢，重复结构单元 为：[-CH2-CH2-]n，是主链为碳原子组成 的线型高聚物。 属于烷烃惰性聚合物，具有良好的化学 稳定性。
聚乙烯树脂的一般性能
聚乙烯树脂为无毒、无味的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似蜡 的手感，吸水率低，小于0.01%。
★聚乙烯的用途
聚丙烯的一般性能
无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均 优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。 具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但 低温时变脆、不耐磨、易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。 常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
聚丙烯的应用
主要应用于建筑物室内冷热水供应系统， 广泛适用于采暖系统，可制成管、槽、排烟 道、实验室设备等，也可作这热喷或流化涂 层！
树脂的用途 树脂是制造合成塑料、合成纤维、合成橡胶、黏 合剂、涂料、离子交换树脂等产品的主要原料。
二 五大合成树脂
聚乙烯（PE）——polyethylene 聚氯乙烯（PVC） —— Polyvinyl chloride polymer 聚苯乙烯（PS） ——Polystyrene 聚丙烯（PP） ——Polypropylene ABS树脂丙烯——Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic 应用最为广泛的合成树脂材料
ABS树脂
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物， 它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具 韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁 二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁 二烯，S代表苯乙烯。
ABS树脂的一般性能：
树脂知识
001x7离子交换树脂中的001×7是什么意思001×7是凝胶型强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂交联度为7%0 第一位数字代表产品交换交团的性质,称为分类代号0 第二位数字代表骨架的组成.称为骨架代号1 第三位数字为顺序号,用以区别交换基团或交联剂的差异×7 凝胶树脂的交联度是在型号后用"×"号联接的阿拉伯数字表示离子交换树脂是一类具有离子交换功能的高分子材料。
在溶液中它能将本身的离子与溶液中的同号离子进行交换。
按交换基团性质的不同，离子交换树脂可分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂两类。
常用的离子交换设备装填的树脂大都是201x7强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂及001x7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂。
如果在水质要求特别高的场合则使用抛光树脂离子交换树脂分为阴阳两种类型，阳离子交换树脂又分为强酸性和弱酸性，阴离子交换树脂分为强碱性和弱碱性。
水通过阳离子交换树脂时变为酸性，再通过阴离子交换树脂变为中性后回到水族箱中，因此使用离子交换树脂时，要强酸性与强碱性、弱酸性与弱碱性配对使用，离子交换树脂依其听附对象的不同又分为H型，OH型CI型和NA型，水族箱适用NA型，（钠型）其目的是软化水质。
阳离子交换树脂的再生可用5%--10%盐酸、0.5%--5%硫酸、10%的食盐水或海水其中之一种，阴离子交换树脂的再生可用2%--10%氢氧化钠、2%--4%氨水或10%食盐水其中之一种，均浸泡24小时。
离子交换树脂也是一种化学滤材。
产品全称：强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂产品技术标准: GB/T 13659-1992DL/T519-2004SH2605.01-2003本产品是在苯乙烯一二乙烯苯共聚基体上带有磺酸基(-SO3H)的离子交换树脂，它具有交换容量高、交换速度快、机械强度好等特点。
本产品相当于美国Amberlite IR-120;Dowex-50，德国：Lewatit-100.日本：Diaion SK-1，法国Allassion CS;Duolite C-20，前苏联ky-3;SDB-3，相当于我国老牌号：732；强酸1号、2号、3号、4号；010。
树脂的相关知识点总结
树脂的相关知识点总结一、树脂的分类树脂可以根据化学结构、来源、形式等多种分类方式进行划分。
常见的分类包括：1. 按化学结构分类：树脂可以分为天然树脂和合成树脂两大类。
其中，天然树脂包括植物树脂、动物树脂和矿物树脂，如天然橡胶、蜡、松香等；合成树脂则包括酚醛树脂、环氧树脂、酚醛树脂、酚醛树脂、酚醛树脂、酚醛树脂、酚醛树脂、酚醛树脂等。
2. 按来源分类：树脂可以分为植物树脂、动物树脂、矿物树脂和合成树脂四大类。
其中，植物树脂包括橡胶、松香等；动物树脂包括蜂蜡、鱼胶等；矿物树脂包括煤焦油、沥青等；合成树脂包括酚醛树脂、环氧树脂等。
3. 按形式分类：树脂可以分为固态树脂和液态树脂两大类。
其中，固态树脂包括聚乙烯、聚丙烯等；液态树脂包括环氧树脂、酚醛树脂等。
二、树脂的性质树脂具有以下几种基本性质：1. 机械性能：树脂具有优良的机械性能，如强度高、耐磨性好、刚性大等。
2. 耐化学性能：树脂具有良好的耐酸碱、耐腐蚀、耐老化等性能。
3. 绝缘性能：树脂通常具有很好的绝缘性能，因此在电气设备、电缆等领域得到广泛应用。
4. 耐热性能：树脂通常具有一定的耐高温性能，在高温环境下仍能保持良好的性能。
5. 成型性能：树脂易于成型，可以通过注塑、挤出、压延等方法加工成不同形状的制品。
6. 可再生性能：部分树脂具有一定的可再生性能，可以回收利用，符合环保要求。
树脂具有众多的性质，主要是因为它具有多种多样的化学结构，不同的树脂在性能上有所差异。
三、树脂的应用树脂在各个行业中都有广泛的应用，包括：1. 电子电器领域：树脂在电子电器领域中被广泛应用，如绝缘材料、封装材料、基板材料等。
2. 机械制造领域：树脂在机械制造领域中被广泛应用，如模具材料、润滑材料、密封材料等。
3. 医药卫生领域：树脂在医药卫生领域中被广泛应用，如医用胶布、医用塑料制品等。
4. 化工领域：树脂在化工领域中被广泛应用，如合成树脂、粘合剂、助剂等。
5. 建筑装饰领域：树脂在建筑装饰领域中被广泛应用，如涂料、粘合剂、密封胶等。
树脂是什么材料结实吗
树脂是什么材料结实吗树脂是一种非常常见的材料，它在我们的日常生活中随处可见。
那么，树脂到底是什么材料？它的结实程度又如何呢？让我们一起来探讨一下。
首先，树脂是一种聚合物材料，通常是由有机物经过化学反应合成而成。
树脂的种类繁多，包括环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂等。
这些树脂材料具有良好的可塑性和耐腐蚀性，因此在工业制造、建筑材料、家具制作等领域得到了广泛的应用。
树脂材料的结实程度取决于其种类和配方。
一般来说，树脂材料的结实程度可以通过以下几个方面来衡量：首先，树脂材料的分子结构对其结实程度有着重要的影响。
一般来说，分子链越长、交联程度越高的树脂材料其结实程度也就越高。
例如，环氧树脂由于其分子链较长，因此具有较高的耐磨损和抗冲击性能，结实程度较高。
其次，树脂材料的硬度和韧性也是影响其结实程度的重要因素。
硬度较高的树脂材料通常具有较好的耐磨损性能，而韧性较好的树脂材料则具有较好的抗冲击性能。
因此，在实际应用中，树脂材料的硬度和韧性需要根据具体的使用环境和要求进行合理的选择和调整，以确保其结实程度符合要求。
另外，树脂材料的加工工艺也会影响其结实程度。
例如，在树脂制品的生产过程中，采用合适的成型工艺和工艺参数可以有效地提高树脂制品的结实程度。
同时，适当的后处理工艺也可以提高树脂制品的表面硬度和耐磨损性能，进而提高其整体的结实程度。
总的来说，树脂材料作为一种重要的工程材料，在结实程度上具有较好的表现。
通过合理选择树脂的种类和配方、优化加工工艺以及加强后处理工艺，可以有效地提高树脂制品的结实程度，满足不同领域的使用需求。
综上所述，树脂材料是一种结实程度较高的材料，其结实程度取决于分子结构、硬度和韧性以及加工工艺等因素。
在实际应用中，我们可以根据具体的使用需求和环境要求，合理选择和使用树脂材料，以确保其具有良好的结实性能。
环氧树脂知识点总结
环氧树脂知识点总结一、环氧树脂的基本结构环氧树脂是一种由环氧基团（Epoxide）构成的聚合物，其基本结构如下图所示：[image]环氧基团是一种含有活泼氧原子的环状结构，具有较高的活性。
环氧树脂是由环氧基团通过开环聚合反应形成的线型聚合物，具有较多的活性基团，能够与多种官能团发生反应，从而形成交联结构，具有优异的物理和化学性能。
二、环氧树脂的性能特点1. 优异的粘接性能：环氧树脂具有很强的粘接能力，能够与多种材料（金属、塑料、玻璃、陶瓷等）牢固粘结，具有很强的结构粘接功能。
2. 优异的耐化学腐蚀性能：环氧树脂具有较好的耐酸、碱、盐等化学腐蚀性能，能够长期保持稳定的化学性能。
3. 优异的机械性能：环氧树脂具有较高的强度、硬度和耐磨损性能，可以满足不同工程材料的要求。
4. 优异的电气绝缘性能：环氧树脂在低频和高频条件下均具有很好的电气绝缘性能，适用于制造电气绝缘材料。
5. 优异的耐高温性能：环氧树脂具有较高的耐温性能，能够在高温条件下长期稳定工作。
6. 优异的抗老化性能：环氧树脂具有较好的抗紫外线老化和氧化老化性能，能够在室外环境下长期保持稳定性能。
三、环氧树脂的应用领域由于环氧树脂具有优异的性能特点，被广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：1. 建筑领域：环氧树脂被用作地坪涂料、防水材料、防腐涂料等，具有优异的防水、耐久、耐腐蚀等性能。
2. 航空航天领域：环氧树脂被用作复合材料的基体材料，具有轻量、高强度、耐高温等优异性能。
3. 汽车领域：环氧树脂被用作汽车涂料、胶粘剂、密封材料等，具有很好的粘接性、耐化学性、耐热性等性能。
4. 电子领域：环氧树脂被用作封装材料、绝缘材料等，具有很好的电气绝缘性能、耐高温性能等。
5. 船舶领域：环氧树脂被用作船体涂料、密封胶、防腐材料等，具有很好的耐海水、耐候、耐腐蚀等性能。
四、环氧树脂的生产工艺环氧树脂的生产工艺一般包括以下几个步骤：1. 环氧化：环氧化是将烃类化合物（如苯乙烯、丙烯等）通过环氧化反应生成环氧化合物。
树脂知识简介
树脂知识简介烯丙酯类树脂烯丙酯类是以烯丙基为基础的酯类。
以一元酸或二元酸为基础的烯丙酯可用作低粘性单体或热塑性预聚体。
它们常常用作不饱和树脂的交链剂，也用在增强热固性模塑物料和高性能透明物的加工成型中。
树脂在高温高湿条件下仍保持原有的电性能，模塑制品具有尺寸稳定性、耐化学性、机械强度好以及耐热性能好等优点。
添加阻燃剂的烯丙酯类树脂模塑料可在市上购到，一些品种已被美国保险商实验室认可。
某些树脂，用其很薄的试片检测，具有抗燃级UL94 V—0可燃度级，并有抗强电弧引燃性与抗电弧径迹性。
化学与性质商业上应用最广泛的烯丙酯类是邻苯二酸二烯丙酯及间苯二酸二烯丙酯单体与预聚物，它们都很容易转化成热固性模塑料以及玻璃布和纸张的预浸料。
二甘醇双（碳酸烯丙酯），由于它具有所需的优良透明性，用途越来越广泛。
由于轻便、尺寸稳定、耐磨损、易上色，它是制作塑料镜片的主要材料。
其他应用还包括仪表盘盖、相机滤光片，以及快速增长的玻璃业的各领域。
近来，又出现了一种改性的双酚A双（碳酸烯丙酯），它是一个透明的聚合物，有很高的折光指数（1．56），比二甘醇双（碳酸烯丙酯）的折光指数还高。
另外，还有一种改性型用于透镜设计中，可改变透镜的设计。
另外一些有商品价值的单体是富马酸二烯丙酯和马来酸二烯丙酯。
这是一类高反应能力的三官能团单体，含有两种可供聚合的双键。
甲基丙烯酸烯丙酯也有双官能团特性，可用做交联剂和单体中间体。
氰尿酸二烯丙酯可用作不饱和聚酯树脂的交联剂。
典型的催化系统是过氧化物，如过苯甲酸特丁酯，苯甲酸过氧化物或二枯基过氧化物，它们有足够热稳定性，可持续至交联完成。
最佳产品首推二甘醇双（碳酸烯丙酯）和过氧化二碳酸二异丙酯，因为它们不仅颜色很浅，而且具有高度的透明性。
引发剂用量一般为每100份树脂2至3份。
分级模塑级主要是纤维填充型，填充纤维包括矿物纤维、玻璃纤维、合成纤维。
这类模塑产品在高温高湿条件下有优良的电性能，低损耗因数。
树脂基础知识
一、树脂简介：1、醇酸树脂简介：醇酸树脂一般是由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯）缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。
按脂肪酸（或油）分子中双键的数目及结构，可分为干性、半干性和非干性三类。
干性醇酸树脂可在空气中固化；非干性醇酸树脂则要与其它树脂混合才能固化。
另外也可按所用脂肪酸(或油)或邻苯二甲酸酐的含量，分为短、中、长和极长四种油度的醇酸树脂。
醇酸树脂固化成膜后，有光泽和韧性，附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性等。
醇酸树脂的制备一般可用熔融缩聚或溶液缩聚法制造。
我们厂使用的是溶液缩聚法生产，溶液缩聚法是在二甲苯等溶剂中反应，二甲苯既是溶剂，又作为与水共沸液体，可提高反应速率。
反应温度较熔融缩聚低，产物色浅。
树脂的性能随脂肪酸或油的结构而异。
醇酸树脂主要用作涂料、油漆，在金属防护、家具、车辆、建筑等方面有广泛应用，也可用作漆包线的绝缘层，制成油墨大量应用于印刷工业，此外也用于制造模压塑料。
醇酸树脂的储存要遵循一般化学品的储存原则，避免阳光直射，避免火种，隔离热源。
2、不饱和树脂简介：不饱和聚酯树脂（英文名Unsaturated Polyester Resin 简称UPR），一般是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键（—CH=CH—）的线型高分子化合物。
不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液。
通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行,直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。
不饱和聚酯树脂主要是制作玻璃钢制品，用于造船、建筑材料、运输器材、化工设备等。
非增强的不饱和聚酯树脂主要用于涂料、装饰铸塑件、电器铸塑、聚酯腻子和胶泥等。
不饱和聚酯树脂是不稳定的，应贮存在荫凉通风处，避免阳光直射，避免火种，隔离热源。
PET(树脂)基础知识
PET(树脂）基础知识PET树脂基础知识PET(又叫PETE)是一种聚酯材料，可以进行拉丝、注塑和吹瓶加工。
根据不同要求，特殊级别的树脂可以有不同的应用。
PET是一种长链(分子的长链是由基本单元的数量显示)，白色或者微蓝色热塑性的塑料，由对苯二甲酸和乙二醇缩聚而成。
这些由树脂生产商提供的原料粒子每个大约0.05g，在20世纪50年代PET是一种重要的纺织材料。
良好的机械强度、耐温性和耐磨性使得PET成为一种理想材料来代替天然生产的丝绸，棉花和羊毛。
PET还有良好的阻隔性、低的吸水性和良好的韧性。
PET膜的抗张强度和铝的片材相似，同时是PA和PC膜的3倍。
PET膜透明，如果定性拉伸后他的片材抗张强度可以达到钢铁片材的1/3 到1/2。
他是韧性最好的热塑性薄膜。
它有明火时燃烧激烈伴有黄色火焰，离火后能继续燃烧。
瓶级PET今天，PET依然广泛使用在这些方面，但是从20世纪70年代开始，市场上需要一种重量轻，不易被打破的瓶子来包装含气饮料，PET成为了不二的选择。
不似PE这种简单聚合物，PET不是被单一的过程制造，而是由纯度对苯二甲酸和乙二醇这两种化学原来反应而来。
在过去PET的供给被指定为第一有实用性，导致今年有新的产能投入生产，确保PET在未来不断增长的需求。
相关的聚酯还有PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)和PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯，这种材料主要被引用于工程塑料)。
PEN拥有的性能都超越了PET，特别是其在阻隔性性能和耐热性能上的表现。
自从把PEN和PET用来混合制造一系列的合金，使得一些特殊包装的应用成为可能。
作为一种透明、耐磨、耐腐蚀的塑料，PET(瓶级) 有高强度和光滑性，PET瓶广泛地被使用来包装矿泉水、果子、食用油、医药品和化妆品等等。
熔融温度：254-256℃结晶：≥45%通过控制结晶温度和冷却速度可以制造结晶或者不结晶的PET产品。
黏度越高，结晶速度越慢。
影响PET瓶成型和性能的关键因素是结晶和结晶的取向。
树脂基础知识及应用
树脂基础知识及应用树脂是一类重要的化工原料，广泛应用于制造、建筑、电子等领域。
本文将介绍树脂的基础知识，包括树脂的定义、分类、制备方法，以及树脂的应用领域和优点。
一、树脂的定义和分类树脂是一种高分子化合物，由于具有固态性和流动性，可以通过热力学方法在固态下变形，并在恒定温度下重复固态和流动状态之间的转变。
树脂一般是由于单体分子之间的化学反应或物理吸附反应而形成的聚合体。
树脂的聚合质量大部分由重复的单元组成。
二、树脂的制备方法树脂的制备方法主要可以分为聚合法和缩合法两种。
聚合法是通过单体分子的反应聚合得到树脂。
常见的聚合法有自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合、双键开环聚合等。
缩合法是通过分子之间发生缩合反应形成树脂。
常见的缩合法有加酸缩合、加碱缩合、静态方法等。
三、树脂的应用领域树脂在各个领域都有广泛的应用。
1.制造业：树脂被广泛用于制造塑料制品、涂料、胶水和粘合剂等。
如聚丙烯树脂用于塑料制品的制造，水性树脂用于环保型涂料的研发，环氧树脂用于粘合剂的生产等。
2.建筑业：树脂在建筑材料中的应用越来越广泛。
如聚氨酯树脂被用于涂层和封装材料，环氧树脂被用于地坪涂料和粘合剂等。
3.电子业：树脂在电子器件和电路板的封装和封装材料中有重要应用。
如热塑性聚酰胺树脂被用于半导体封装材料，环氧树脂被用于电子元器件的封装等。
4.医疗领域：树脂被广泛用于制造医疗器械、医用器具等。
如硅胶树脂被用于制造医用导管和注射器等。
四、树脂的优点树脂作为化工原料，具有以下优点：1.外观好：树脂可以根据需求调整颜色和光泽，使制品外观更加美观。
2.机械性能优异：树脂具有良好的机械性能，包括强度、硬度、弹性等，可根据需求进行调整。
3.成型性好：树脂制品可以通过注塑、挤出、吹塑等多种成型方法制造，适用于各种复杂形状。
4.化学稳定性好：树脂具有很强的抗化学腐蚀能力，不易被化学物质侵蚀。
5.隔热性能好：树脂具有良好的隔热性能，可以用于制造保温材料。
树脂与固化剂的配比
树脂与固化剂的配比树脂与固化剂是常见的化学材料，它们可以相互配合使用，形成稳定的化学反应，从而达到不同的防腐、粘合、填充、涂装等化学工艺效果。
合理的树脂与固化剂配比非常重要，下面就介绍一下相关知识。
一、什么是树脂？树脂是具有高分子量的透明或半透明物质，通常是由合成树脂和天然树脂两类构成。
合成树脂包括聚酯、聚醚、聚丙烯、聚ethylene、聚urethane等，广泛应用于各种造型、线型、薄膜型、泡沫型等领域。
树脂通常是液体或半固态，在加入固化剂之前呈现为单体或低分子量聚合物的形式。
添加固化剂后，它们可以发生化学反应并固化成为高分子聚合物。
二、什么是固化剂？固化剂是与树脂形成化学反应的材料，在加入树脂后可以促进其固化，并形成一种具有强度和韧性的材料。
固化剂种类很多，可以根据不同的材料特性和工艺要求选择不同的固化剂，常见的有硬化酸、胺类固化剂、聚酰胺固化剂、酚醛类固化剂等。
每种固化剂都可以与不同的树脂配合使用，具有不同的硬度、韧性、保持力、化学稳定性、粘性等特性。
三、树脂与固化剂配比的重要性树脂与固化剂之间的配比非常重要，因为不同的配比比例会影响到化学反应的进行速度、固化时间、固化后的材料成色、硬度和韧性等特性。
1、配比失衡会导致性能下降如果树脂与固化剂的配比不平衡，固化反应就无法充分进行，这就会导致产生气泡、变色、开裂、脆化、粘度过高等问题，严重影响了化学材料的物理性能。
2、不同的材料需要不同的配比比例不同的树脂和固化剂材料需要不同的配比比例，因为它们的化学结构和反应机理不同。
因此，在选择树脂与固化剂前，一定要仔细研究不同材料的特性，并参考相关制造商的标准配比比例，确定最优的配比方案。
3、环境因素也需要考虑最后，环境因素也需要考虑到。
在不同的温度、湿度、漫反射光、空气流动、表面处理等条件下，化学反应的速率和强度也会受到不同程度的影响。
因此，在进行树脂与固化剂的配比时，还需要根据实际的使用环境进行适量的调整和改良。
树脂材料知识
树脂材料相关知识（1）POM 聚甲醛它是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
也正是因为这些优异的化学和物理性能可以和钢铁媲美，而重量又轻于钢，才称之为“赛钢”！比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0%成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃ 2小时物料性能：综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件成型性能 1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。
流动性中等。
吸湿小，可不经干燥处理。
2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。
3.极易分解，分解温度为240度。
分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。
故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
（2）PC 聚碳酸酯比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃ 8小时可在 -60~120℃下长期使用物料性能：冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。
适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件成型性能：1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。
吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。
成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。
4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。
模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。
模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模(3) PE 聚乙烯比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220℃物料性能：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型性能：1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.(4) PP 聚丙烯比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃聚丙烯是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。
树脂基本知识PPT讲稿
ASAHI PPE分 类
Non-Reinforced
1.Heat Resistant(耐热) 2.Flame Retardant（阻燃） 3.Automotive（汽车） 4.PPE/PA（尼龙合金）
Reinforced
1. Standard Glass Fiber（增强） 2. Flame Retardant Glass Fiber（增强阻燃） 3. High-Flow（高流动） 4. Low-Gas，High-Flow(低气味、高流动) 5. Low-Warp (低翘曲) 6. PPE/PA （尼龙合金）
优异的尺寸稳定性
PPE为非结晶性树脂，在通常的温度范围，分子运动 少，主链中无大的极性基团，偶极矩不发生分极，耐 水性非常好，是工程塑料中吸水率最低的品种。特别 是在热水中长时间浸泡其物理性能仍很少下降。
较高的耐热性能
玻璃化温度211℃，熔点268℃，HDT温度可以达到 80-170℃。不同牌号的HDT温度不同，一般通用规格 的HDT温度在100-120℃，能满足大部分应用领域 。
树脂基本 知识课件
目 录
一、PPE概述
二、PPE应用行业
三、PPE市场情况
四、Asahi 竞争对手情况
一、PPE概 述
PPE的发展历史 PPE名称 PPE特性 ASAHi PPE 分类 Asahi PPE命名规则 Asahi PPE常用牌号 Asahi PPE 相关认证
一、PPE概述
聚苯醚的发展史
✓ G701H WFN3000 (black), ✓ G702H WFN3000 (black) & WFN5001 (beige), ✓ G703H WFN3000 (black) & WFN5001(beige)
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罗门哈斯是世界上最大的精细化学品制造商之一，在全球25个国家设有100多个制造厂和研究机构。
其总公司设于美国宾州费城，在美国，并以" ROH "为名于纽约证劵交易中心公开上市。
罗门哈斯的技术被广泛应用于建筑涂料和工业涂料、粘合剂和密封胶、建筑材料、个人护理和家用及工业用化学品、计算机和电子部件、纺织和印染、皮革、纸品、塑料、医药、工业水处理及盐类中。
无论在世界的每一个角落，罗门哈斯正为无形中改善人类的生活质量而努力。
在世界，罗门哈斯并承诺成为社区公众的好邻里，以谋求与世界、与客户共同的稳步发展和进步。
百年来，罗门哈斯每年投资总销售额的5%于研究发展，不断开发出高质量、环保型的精细化学品；罗门哈斯期许成为重视环保的绿色公司，而这理念正与中国政府近年来大力推行的"绿色中国"政策不谋而合。
早于1987年，罗门哈斯凭着独到的眼光进入中国市场，先后在中国建立了北京东方罗门哈斯有限公司、上海东方罗门哈斯有限公司和上海罗门哈斯化工有限公司。
为了维持技术领先地位，在中国永续经营，兼具知识性与现代化的罗门哈斯大中华技术中心于2001年 1月在上海成立；同时，为了加强在中国市场的精细化学品进出口贸易，并成立了罗门哈斯国际贸易（上海）有限公司。
美国罗门哈斯公司在亚太地区的业务分布在澳大利亚、韩国、马来西亚、日本、台湾、新加坡、新西兰、印度、印尼、中国等十四个国家及地区。
为提高罗门哈斯亚太区各公司整体的效率、增强市场竞争力，2001年9月，罗门哈斯公司在上海投资成立了罗门哈斯管理咨询服务（上海）有限公司。
本着低成本、高效率的经营理念，罗门哈斯管理咨询服务（上海）有限公司运用罗门哈斯公司集团内部全球网络系统为客户提供财务管理、业务咨询等服务。
公司为客户提供标准有效的运作方式，降低了客户内部各职部门的运作成本、使客户得以在激烈的市场竞争中获得优势地位。
同年，罗门哈斯收购的美国莫顿盐业与中盐上海市盐业公司共同组建了上海中盐莫顿盐业有限公司。
经过超过十五年的辛勤耕耘中国市场，如今罗门哈斯的技术早已获得业界的肯定，在中国市场并居领先地位。
武汉通兴水质工程技术有限公司武汉通兴水质工程技术有限公司是一家从事与水质工程技术相关的科技企业，公司销售和代理世界著名品牌产品，公司可承接水处理系统设备成套，公司坚持以科技为先导，由国内知名专家担任公司的技术顾问，以其丰富的水处理工程经验，竭诚为广大用户服务。
公司宗旨：诚信为本,以一流的产品质量、优质的服务赢得顾客信赖公司的主要经营范围：1.美国陶氏（DOW CHEMICAL）化学公司的凝结水精处理系统用离子交换树脂中国地区总代理和经销商、2.美国DeZURIK公司中压凝结水处理系统：蝶阀、球阀、三通温度调节阀、流量调节阀代理和经销商。
3.代理和经销美国3M公司的滤芯。
4.代理和经销灰渣系统、热力系统：刀闸阀、调节阀。
5.化学实验仪器和仪表成套。
6.经销电厂各类化学药剂。
7.水处理系统技术咨询、技术服务。
离子交换树脂的基本类型字体大小：大 - 中 - 小hubeishenyu发表于 09-12-08 10:02 阅读(60) 评论(0)分类：1.离子交换树脂的基本类型(１) 强酸性阳离子树脂这类树脂含有大量的强酸性基团，如磺酸基－SO3H，容易在溶液中离解出H+，故呈强酸性。
树脂离解后，本体所含的负电基团，如SO3－，能吸附结合溶液中的其他阳离子。
这两个反应使树脂中的H+与溶液中的阳离子互相交换。
强酸性树脂的离解能力很强，在酸性或碱性溶液中均能离解和产生离子交换作用。
树脂在使用一段时间后，要进行再生处理，即用化学药品使离子交换反应以相反方向进行，使树脂的官能基团回复原来状态，以供再次使用。
如上述的阳离子树脂是用强酸进行再生处理，此时树脂放出被吸附的阳离子，再与H+结合而恢复原来的组成。
(２) 弱酸性阳离子树脂这类树脂含弱酸性基团，如羧基－COOH，能在水中离解出H+ 而呈酸性。
树脂离解后余下的负电基团，如R-COO－(R为碳氢基团)，能与溶液中的其他阳离子吸附结合，从而产生阳离子交换作用。
这种树脂的酸性即离解性较弱，在低pH下难以离解和进行离子交换，只能在碱性、中性或微酸性溶液中(如pH5～14)起作用。
这类树脂亦是用酸进行再生(比强酸性树脂较易再生)。
（3）强碱性阴离子树脂这类树脂含有强碱性基团，如季胺基(亦称四级胺基)－NR3OH(R为碳氢基团)，能在水中离解出OH－而呈强碱性。
这种树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸附结合，从而产生阴离子交换作用。
这种树脂的离解性很强，在不同pH下都能正常工作。
它用强碱(如NaOH)进行再生。
(４) 弱碱性阴离子树脂这类树脂含有弱碱性基团，如伯胺基(亦称一级胺基)-NH2、仲胺基(二级胺基)-NHR、或叔胺基(三级胺基)-NR2，它们在水中能离解出OH－而呈弱碱性。
这种树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸附结合，从而产生阴离子交换作用。
这种树脂在多数情况下是将溶液中的整个其他酸分子吸附。
它只能在中性或酸性条件(如pH1～9)下工作。
它可用Na2CO3、NH4OH进行再生。
(５) 离子树脂的转型以上是树脂的四种基本类型。
在实际使用上，常将这些树脂转变为其他离子型式运行，以适应各种需要。
例如常将强酸性阳离子树脂与NaCl作用，转变为钠型树脂再使用。
工作时钠型树脂放出Na+与溶液中的Ca2+、Mg2+等阳离子交换吸附，除去这些离子。
反应时没有放出H+，可避免溶液pH下降和由此产生的副作用(如蔗糖转化和设备腐蚀等)。
这种树脂以钠型运行使用后，可用盐水再生(不用强酸)。
又如阴离子树脂可转变为氯型再使用，工作时放出Cl－而吸附交换其他阴离子，它的再生只需用食盐水溶液。
氯型树脂也可转变为碳酸氢型(HCO3－)运行。
强酸性树脂及强碱性树脂在转变为钠型和氯型后，就不再具有强酸性及强碱性，但它们仍然有这些树脂的其他典型性能，如离解性强和工作的pH范围宽广等。
2、离子交换树脂基体的组成离子交换树脂的基体(matrix)，制造原料主要有苯乙烯和丙烯酸(酯)两大类，它们分别与交联剂二乙烯苯产生聚合反应，形成具有长分子主链及交联横链的网络骨架结构的聚合物。
苯乙烯系树脂是先使用的，丙烯酸系树脂则用得较后。
这两类树脂的吸附性能都很好，但有不同特点。
丙烯酸系树脂能交换吸附大多数离子型色素，脱色容量大，而且吸附物较易洗脱，便于再生，在糖厂中可用作主要的脱色树脂。
苯乙烯系树脂擅长吸附芳香族物质，善于吸附糖汁中的多酚类色素(包括带负电的或不带电的)；但在再生时较难洗脱。
因此，糖液先用丙烯酸树脂进行粗脱色，再用苯乙烯树脂进行精脱色，可充分发挥两者的长处。
树脂的交联度，即树脂基体聚合时所用二乙烯苯的百分数，对树脂的性质有很大影响。
通常，交联度高的树脂聚合得比较紧密，坚牢而耐用，密度较高，内部空隙较少，对离子的选择性较强；而交联度低的树脂孔隙较大，脱色能力较强，反应速度较快，但在工作时的膨胀性较大，机械强度稍低，比较脆而易碎。
工业应用的离子树脂的交联度一般不低于4%；用于脱色的树脂的交联度一般不高于8%；单纯用于吸附无机离子的树脂，其交联度可较高。
除上述苯乙烯系和丙烯酸系这两大系列以外，离子交换树脂还可由其他有机单体聚合制成。
如酚醛系(FP)、环氧系(EPA)、乙烯吡啶系(VP)、脲醛系(UA)等。
3、离子交换树脂的物理结构离子树脂常分为凝胶型和大孔型两类。
凝胶型树脂的高分子骨架，在干燥的情况下内部没有毛细孔。
它在吸水时润胀，在大分子链节间形成很微细的孔隙，通常称为显微孔(micro-pore)。
湿润树脂的平均孔径为2～4nm(2×10－6 ～4×10－6mm)。
这类树脂较适合用于吸附无机离子，它们的直径较小，一般为0.3～0.6nm。
这类树脂不能吸附大分子有机物质，因后者的尺寸较大，如蛋白质分子直径为5～20nm，不能进入这类树脂的显微孔隙中。
大孔型树脂是在聚合反应时加入致孔剂，形成多孔海绵状构造的骨架，内部有大量永久性的微孔，再导入交换基团制成。
它并存有微细孔和大网孔(macro-pore)，润湿树脂的孔径达100～500nm，其大小和数量都可以在制造时控制。
孔道的表面积可以增大到超过1000m2/g。
这不仅为离子交换提供了良好的接触条件，缩短了离子扩散的路程，还增加了许多链节活性中心，通过分子间的范德华引力(van de Waal's force)产生分子吸附作用，能够象活性炭那样吸附各种非离子性物质，扩大它的功能。
一些不带交换功能团的大孔型树脂也能够吸附、分离多种物质，例如化工厂废水中的酚类物。
大孔树脂内部的孔隙又多又大，表面积很大，活性中心多，离子扩散速度快，离子交换速度也快很多，约比凝胶型树脂快约十倍。
使用时的作用快、效率高，所需处理时间缩短。
大孔树脂还有多种优点：耐溶胀，不易碎裂，耐氧化，耐磨损，耐热及耐温度变化，以及对有机大分子物质较易吸附和交换，因而抗污染力强，并较容易再生。
4、离子交换树脂的离子交换容量离子交换树脂进行离子交换反应的性能，表现在它的“离子交换容量”，即每克干树脂或每毫升湿树脂所能交换的离子的毫克当量数，meq/g(干)或 meq/mL(湿)；当离子为一价时，毫克当量数即是毫克分子数(对二价或多价离子，前者为后者乘离子价数)。
它又有“总交换容量”、“工作交换容量”和“再生交换容量”等三种表示方式。
１、总交换容量，表示每单位数量(重量或体积)树脂能进行离子交换反应的化学基团的总量。
２、工作交换容量，表示树脂在某一定条件下的离子交换能力，它与树脂种类和总交换容量，以及具体工作条件如溶液的组成、流速、温度等因素有关。
３、再生交换容量，表示在一定的再生剂量条件下所取得的再生树脂的交换容量,表明树脂中原有化学基团再生复原的程度。
通常，再生交换容量为总交换容量的50～90%(一般控制70～80%)，而工作交换容量为再生交换容量的30～90%(对再生树脂而言)，后一比率亦称为树脂的利用率。
在实际使用中，离子交换树脂的交换容量包括了吸附容量，但后者所占的比例因树脂结构不同而异。
现仍未能分别进行计算，在具体设计中，需凭经验数据进行修正，并在实际运行时复核之。
离子树脂交换容量的测定一般以无机离子进行。
这些离子尺寸较小，能自由扩散到树脂体内，与它内部的全部交换基团起反应。
而在实际应用时，溶液中常含有高分子有机物，它们的尺寸较大，难以进入树脂的显微孔中，因而实际的交换容量会低于用无机离子测出的数值。
这种情况与树脂的类型、孔的结构尺寸及所处理的物质有关。
5、离子交换树脂的吸附选择性离子交换树脂对溶液中的不同离子有不同的亲和力，对它们的吸附有选择性。
各种离子受树脂交换吸附作用的强弱程度有一般的规律，但不同的树脂可能略有差异。