控制专业综合课程方案指导书(甲醇制氢)
甲醇裂解法制氢气规程、教材(3)
甲醇裂解制氢装置操作规程................................................................................................... ③甲醇裂解—变压吸附制氢培训教材 (22) (23)甲醇裂解制氢含甲醇蒸汽转化和变压吸附制氢两部分 (33)甲醇裂解装置操作规程 (39)甲醇裂解制取氢气 (56)甲醇裂解制氢装置操作规程目录2.3.原料及转化的规格................................................................................................................... - 3 -3. 工艺.................................................................................................................................................... - 3 -3.1.反应原理................................................................................................................................... - 3 -3.2.工艺过程及化学反应原理....................................................................................................... - 4 -3.3化学反应原理........................................................................................................................... - 5 -3.4.工艺流程叙述........................................................................................................................ - 5 - 4.主要控制指标...................................................................................................................................... - 6 -4.1.原料汽化过热........................................................................................................................... - 6 -4.2.转化反应................................................................................................................................... - 6 -4.3.转化气指标............................................................................................................................... - 7 - 6.操作程序........................................................................................................................................... - 7 -6.1 开车前的准备工作.................................................................................................................. - 7 -6.2 系统置换.................................................................................................................................. - 8 -6.3 汽化过热器开车...................................................................................................................... - 9 -6.4 .转化器开车的条件:.............................................................................................................. - 9 -6.5 正常操作................................................................................................................................ - 10 -6.6 紧急停车操作........................................................................................................................ - 11 -6.7 催化剂的使用和保护............................................................................................................ - 11 - 7.环保和安全要点............................................................................................................................. - 14 - 8.PSA工艺 ........................................................................................................................................ - 14 - 8.1 PSA工作原理和基本工作步骤..................................................................................... - 15 - 8.2.PSA工作过程 .................................................................................................................. - 16 - 9.自动调节系统及工艺过程参数检测.. (20)9.1程序控制自动切换系统(KC-201) (20)9.2.自动调节系统功能说明 (20)9.3 产品气流量计量(FQI-201) (21)9.4.流量控制功能说明 (21)9.5.PLC仪表 (22)9.6.现场工艺参数检测点 (22)10.开车 (23)10.1初次开车前的准备工作 (23)10.2.投料启动 (25)11.停车和停车后再启动 (28)11.1正常停车 (28)11.2紧急停车 (29)11.3临时停车 (29)11.4长期停车 (29)11.5停车后再启动 (30)12.故障与处理方法 (31)13.安全技术 (32)13.1.氢气的性质 (33)13.2.装置的安全设施 (33)13.3.氢气系统运行安全要点 (33)13.4.消防 (34)13.5生产基本注意事项 (35)正文2.3.原料及转化的规格2.3.1原料规格甲醇:符合GB338—2004标准一等品要求。
甲醇制氢操作规程完整
400Nm3/h甲醇制氢操作规程目录目录 (I)操作规程 (1)一岗位管辖及任务 (1)1.1岗位管辖围 (1)1.2岗位任务: (1)二、工艺说明及流程示意图: (1)2.1工艺说明 (1)2.2流程示意图 (4)三岗位工艺指标: (5)3.1温度指标: (5)3.2流量指标: (5)3.3压力指标:MPa (5)3.4液位: (6)3.5分析指标 (6)四:装置启动初次开车及停车后的再启动 (6)4.1管道的试漏、保压 (6)4.2催化剂的装填 (6)4.3设备、仪表的调校 (9)4.6投料启动 (10)4.7停车后再启动 (10)4.8催化剂的卸出 (12)五正常停车步骤和紧急停车: (12)5.1正常停车 (12)5.2紧急停车 (14)5.3临时停车 (14)六常见故障及处理方法: (14)6.1外界供给条件失常 (14)6.2操作失调 (15)6.3 PLC故障 (16)5.4操作注意事项 (17)七巡回检查制度: (17)八岗位责任制: (17)九设备维护保养制度: (18)十设备润滑管理制度: (19)十一安全注意事项: (19)操作规程一岗位管辖及任务1.1岗位管辖围界区所有管道、设备、阀门、电气及仪表等均属于岗位管辖围。
1.2岗位任务:利用甲醇和水的重整反应制氢,重整气组成为氢气约75%,二氧化碳约25%,还有微量的甲烷,二乙醚的等杂质,之后在通过变压吸附分离提氢,改变变压吸附(PSA)操作条件可生产不同纯度的氢气,氢气纯度最好可达99.999%以上。
二、工艺说明及流程示意图:2.1工艺说明2.1.1重整工段甲醇进入界区后直接进入混配罐中,通过液位控制甲醇进料量,无离子水进入界区后直接进入混配罐中,通过控制液位控制无离子水进料量,两台混配罐一台陪料,一台使用。
混配罐甲醇、水混合液体能维持一个班八小时的工作用量。
混配罐中的混合液经计量泵输送到换热器中。
本工艺现场配备三台计量泵,其中一台输送混合液体,一台给水洗塔输送无离子水,另一台备用,三台泵型号、结构完全相同,开二备一。
甲醇制氢操作规程
甲醇制氢操作规程甲醇制氢操作规程一、操作目的甲醇制氢是一种常见的化学反应过程,通过甲醇蒸汽重整反应生成氢气,用于工业和能源领域。
本操作规程的目的是确保甲醇制氢过程的安全进行,保护操作人员的生命财产安全。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴防护服、手套、安全鞋等个人防护装备,避免直接接触甲醇和其它有害物质。
2. 操作前必须对甲醇制氢设备进行检查,确保设备正常运行,无泄漏情况。
3. 制氢过程中应保持操作场地通风良好,避免甲醇蒸汽积聚,导致爆炸或中毒风险。
4. 禁止在操作场地吸烟、使用明火等火源,以防止甲醇引发火灾。
5. 操作中如发现任何异常情况,应立即停止操作,并汇报给上级主管。
三、操作步骤1. 准备工作:a. 检查制氢设备,确保设备无泄漏、无异常情况。
b. 穿戴个人防护装备。
c. 开启通风设备,确保操作场地通风良好。
2. 开启甲醇蒸汽重整反应器:a. 打开反应器进气阀门,将甲醇送入反应器。
b. 开启反应器加热装置,提高反应器温度至适宜的反应温度。
3. 收集氢气:a. 将反应器出口连接至氢气收集装置。
b. 打开收集装置的出气阀门,收集产生的氢气。
4. 监测氢气质量:a. 在操作过程中,定期采集氢气样品,送至实验室进行分析。
b. 检测氢气中的含氧量、甲醇残留等指标,确保氢气质量符合要求。
5. 停止制氢过程:a. 完成制氢任务后,关闭甲醇供应管路,停止甲醇供给。
b. 关闭反应器加热装置,待温度降至安全范围后关闭反应器进气阀门。
c. 关闭氢气收集装置的出气阀门。
四、应急措施1. 如发生甲醇泄漏或氢气泄漏,应立即采取措施停止甲醇供给和氢气产生,保护安全。
2. 如发生火灾,应立即按照灭火预案进行扑救,确保人员安全。
3. 如有人员中毒,应立即报警并迅速转移人员到安全地点,进行急救处理。
五、操作记录1. 操作人员应详细记录每次甲醇制氢过程的操作情况,包括操作时间、温度、压力、气体采集分析结果等。
2. 每次操作结束后,应将操作记录报送上级主管,以备后续参考。
甲醇制氢操作程序
甲醇制氢操作程序1 开车前的准备工作1.1 一般准备和检查1、检查水、电、汽、软水、仪表空气、氮气、氢气、燃料等的供应情况,并与有关部门联系,落实供应数量和质量要求。
2、关闭所有排液阀、排污阀、放空阀、进料阀、取样阀。
开启冷却水、仪表空气等进工段总阀。
3、通知导热油锅炉房准备开车,并联系确定开车的具体时间和质量数量要求(压力、温度、流量等)。
4、通知分析室准备生产控制分析工作。
5、检查动力设备的完好情况,检查所有仪表电源、气源、信号是否正常。
6、落实产品用户。
因转化催化剂不希望中途频繁停车,如用户没落实不要急于开车。
7、检查消防和安全设施是否齐备完好。
8、操作人员、分析人员、管理和维修人员经技术培训,并考核合格方能上岗。
2 开车操作程序投料开车程序应在催化剂还原结束后进行,无时间间隔。
开车时序一般为:水冼塔开车、汽化塔开车、转化炉开车、系统升压。
还原结束后,关闭还原系统阀,开启转化炉后直到放空管线间所有阀门,关闭有关阀门,准备系统开车。
注意:开车负荷一般采用30%~60%满负荷量,待系统稳定后逐渐加大到满负荷量。
2.1 准备1、检查工具和防护用品是否齐备完好。
2、检查动力设备是否正常,对润滑点按规定加油,并盘车数圈。
3、检查各测量、控制仪表是否失灵,准确完好,并打开仪表电源、气源开关。
4、通知甲醇库和脱盐水站向本装置送原料。
使甲醇中间罐和脱盐水中间罐的液位达~90%,停止送料。
5、催化剂还原系统所有阀门、仪表维持原开车状态不变。
6、通知导热油炉工序,做好开车准备。
7、确定开车投料量,明确投料量与各参数间关系。
2.2 水冼塔开车1、开脱盐水中间罐出料阀、脱盐水进料泵进口阀、旁路阀,启动进料泵,使脱盐水泵运转正常。
2、开泵脱盐水进料出口阀,关脱盐水进料旁路阀,用调节阀调节回流量,使流量达要求值。
3、当水洗塔塔釜出现液位后,开塔釜排液调节阀旁路阀,向循环液贮槽送脱盐水,然后开调节阀前后阀,控制水洗塔液位在30~40%。
甲醇制氢
3、当汽化塔塔釜液位达10%时,开启汽化塔顶放空 阀,缓慢开启塔釜导热油进口阀旁路阀、前后阀,用 调节阀调节进汽化塔导热油量。当塔顶排放气量稳定 时,开启过热器底部排污阀,无液珠排出时关闭排污 阀,即可转入转化炉开车。
变压吸附
变压吸附气体分离技术有3个主要要素,即 吸附剂、 程序控制阀和操作工艺
吸附剂
用于甲醇裂解气变压吸附分离的吸附剂, 经多次研制改进、筛选,强度、寿命、对 杂质的动态吸附量、分离效率等各方面性 能达到世界先进水平,氢气回收率可达 90%。
程控阀
变压吸附装置中使用的程序控制阀现采用 的是防冲刷、阀杆密封自补偿型的第四代 气动程序控制阀,具有密封性好、外泄漏 量小、使用寿命长等特点
与氨裂解制氢技术相比具有反应条件 温和,原料运输和储存方便。
工艺原理
本工艺以来源方便的甲醇和脱盐水为原料,在220~ 280℃下,专用催化剂上催化转化为组成为主要含氢和 二氧化碳转化气。
其原理如下:
主反应: CH3OH=CO+2H2
+90.7 KJ/mol
CO+H2O=CO2+H2 -41.2 KJ/mol
检查消防和安全设施是否齐备完好。
操作人员、分析人员、管理和维修人员经 技术培训,并考核合格方能上岗。
2 开车操作程序 投料开车程序应在催化剂还原结束后进行,
无时间间隔。开车时序一般为:水冼塔开车、汽 化塔开车、转化炉开车、系统升压。还原结束后, 关闭还原系统阀,开启转化炉后直到放空管线间 所有阀门,关闭有关阀门,准备系统开车。
甲醇制氢反应原理及制取工艺流程
甲醇制氢反应方程式及制取工艺流程
反应方程式
甲醇与水蒸气在一定的温度、压力条件下通过催化剂, 在催化剂的作用下, 发生甲醇裂解反应和一氧化碳的变换反应,生成氢和二氧化碳, 这是一个多组份、多反应的气固催化反应系统。
反应方程如下:
CH3OH→CO+2H2 (1)
H2O+CO→CO2+H2 (2)
CH3OH+H2O→CO2+3H2 (3)
重整反应生成的H2和CO2, 再经过变压吸附法(PSA)将H2和CO2分离,得到高纯氢气。
工艺流程
甲醇蒸汽重整是吸热反应,可以认为是甲醇分解和一氧化碳变换反应的综合结果。
甲醇蒸汽重整制氢工艺,经历了多次技术改进,已相当成熟。
甲醇蒸汽重整反应通常在250-300℃,1-5MPa,H2O与CH3OH摩尔比为1.0-5.0的条件下进行,重整产物气经过变压吸附等净化过程,可得不同规格的氢气产品。
甲醇蒸汽重整过程既可以使用等温反应系统,也可以使用绝热反应系统。
等温反应系统采用管式反应器,管壳中充满热载体进行换热,保持恒温反应。
在绝热反应系统中,蒸汽与甲醇混合物经过一系列绝热催化剂床层,床层之间配备换热器1。
反应产物净化系统可根据产品质量等级要求选择,变压吸附及膜分离技术是非常实用的气体净化技术。
变压吸附净化可获得纯度高于99.99%的氢气产品,依据所使用的不同吸附剂及工艺条件,氢回收率在70%-87%之间变化。
溶剂洗涤、CO催化转化、甲烷化等过程均可用于净化氢气。
甲醇制氢工艺简介.概要
甲醇制氢工艺简介1前言氢气在工业上有着广泛的用途。
近年来,由于精细化工、蒽醌法制双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃料清洁汽车等的迅速发展,对纯氢需求量急速增加。
对没有方便氢源的地区,如果采用传统的以石油类、天然气或煤为原料造气来分离制氢需庞大投资,“相当于半个合成氨”,只适用于大规模用户。
对中小用户电解水可方便制得氢气,但能耗很大,每立方米氢气耗电达~6度,且氢纯度不理想,杂质多,同时规模也受到限制,因此近年来许多原用电解水制氢的厂家纷纷进行技术改造,改用甲醇蒸汽转化制氢新的工艺路线。
西南化工研究设计院研究开发的甲醇蒸汽转化配变压吸附分离制氢技术为中小用户提供了一条经济实用的新工艺路线。
第一套600Nm3/h制氢装置于1993年7月在广州金珠江化学有限公司首先投产开车,在得到纯度99.99%氢气同时还得到食品级二氧化碳,该技术属国内首创,取得良好的经济效益。
此项目于93年获得化工部优秀设计二等奖、94年获广东省科技进步二等奖。
2工艺原理及其特点本工艺以来源方便的甲醇和脱盐水为原料,在220~280℃下,专用催化剂上催化转化为组成为主要含氢和二氧化碳转化气,其原理如下:主反应: CH3OH=CO+2H2 +90.7 KJ/molCO+H2O=CO2+H2 -41.2 KJ/mol总反应: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49.5 KJ/mol副反应: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24.9 KJ/molCO+3H2=CH4+H2O -+206.3KJ/mol上述反应生成的转化气经冷却、冷凝后其组成为H2 73~74%CO2 23~24.5%CO ~1.0%CH3OH 300ppmH2O 饱和该转化气很容易用变压吸附等技术分离提取纯氢。
广州金珠江化学有限公司600Nm3/h制氢装置自93年7月投产后,因后续用户双氧水的扩产,于97年4月扩产1000Nm3/h制氢装置投产,后又扩产至1800Nm3/h,于2000年3月投产。
甲醇制氢设计课程设计
甲醇制氢设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过甲醇制氢的设计,使学生掌握甲醇制氢的基本原理、工艺流程和设计方法,培养学生运用化学知识解决实际问题的能力。
具体目标如下:1.掌握甲醇制氢的基本原理和工艺流程。
2.了解甲醇制氢技术的应用和发展前景。
3.能够运用甲醇制氢的基本原理,分析和解决实际问题。
4.能够根据实际情况,设计出合理的甲醇制氢工艺流程。
情感态度价值观目标:1.培养学生对化学知识的兴趣和热情,提高学生对化学学科的认同感。
2.培养学生运用化学知识服务社会、造福人类的意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括甲醇制氢的基本原理、工艺流程和设计方法。
具体安排如下:1.第一课时:甲醇制氢的基本原理,介绍甲醇制氢的反应机理和反应条件。
2.第二课时:甲醇制氢的工艺流程,介绍常用的高压液相催化转化和低压气相催化转化工艺。
3.第三课时:甲醇制氢的设计方法,介绍甲醇制氢工艺设计的基本原则和方法。
4.第四课时:甲醇制氢技术的应用和发展前景,介绍甲醇制氢技术在能源、环保等领域的应用及发展趋势。
三、教学方法为了提高教学效果,本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体方法如下:1.讲授法:教师通过讲解甲醇制氢的基本原理、工艺流程和设计方法,使学生掌握相关知识。
2.案例分析法:教师通过分析实际案例,使学生更好地理解甲醇制氢的设计方法和应用。
3.实验法:安排实验课程,让学生亲自动手进行甲醇制氢实验,提高学生的实践能力。
四、教学资源为了保证教学质量,我们将准备以下教学资源:1.教材:《化学反应工程》、《氢能技术与应用》等。
2.参考书:相关学术论文、报告、专利等。
3.多媒体资料:制作甲醇制氢工艺流程的动画演示,帮助学生更好地理解。
4.实验设备:甲醇制氢实验装置,供学生进行实验操作。
五、教学评估为全面评估学生在本课程的学习成果,我们将采用多元化的评估方式,包括:1.平时表现:通过课堂参与、提问、小组讨论等环节,评估学生的学习态度和课堂表现。
甲醇裂解法制氢气规程、教材(8)
甲醇裂解—变压吸附制氢培训教材............................................................................................. ①第一章概论............................................................................................................................... ②甲醇裂解法制氢气. (12)甲醇裂解制氢含甲醇蒸汽转化和变压吸附制氢两部分 (13)甲醇裂解—变压吸附制氢培训教材目录:第一章概论第二章化石燃料制氢第一节天然气或裂解石油气制氢第三章甲醇制氢第四章变压吸附法提纯氢气第五章甲醇制氢装置介绍第一章概论氢是自然界里最轻的元素,其分子量为2.016。
在一个大气压和20℃下的密度为83.764g/m3,其液化温度大约为-253℃。
由于这种特性,如按它的能量密度算,氢是难于以适当的形式来贮存的,而且有时还要消耗很多的能量。
自然界中的氢决大多数是不以游离状态存在的,而是以化合物的形态存在,其中最为常见的是水和化石类化合物。
在工业中利用水制取氢气需要消耗大量的电能,而利用化石燃料制取氢气又会加剧自然环境的恶化。
能源与环境是人类社会可持续发展涉及的最主要问题。
地球上的化石燃料储量有限,并且其使用会造成自然环境急剧恶化,从化石燃料逐步转而利用可持续发展、无污染的非化石能源是关键所在。
氢能是理想的清洁能源之一,已引起极大重视并广泛使用。
如将氢气直接用于内燃机的燃料,可获得比一般碳氢化合物燃料更高的效率,而且还具有零污染排放的优异性能;将氢气用于氢氧燃料电池则可得到高达45%~60%的化学能-电能转化效率,而一般的内燃机的热机效率仅为15%。
由于质子交换膜燃料电池技术的突破,高效燃料电池动力车样车已陆续出现。
甲醇制氢工艺过程说明
甲醇制氢工艺过程说明甲醇催化转化造气生产工艺过程可分为:原料液预热、汽化、过热、转化反应、产品气冷却冷凝、产品气净化等四个过程。
本装置为两套完全独立的系统,在以下叙述过程中设备、阀门、调节阀等位号省去系统。
1 工艺过程1.1 原料液预热、汽化、过热工序将甲醇和脱盐水按规定比例混和,经泵加压送入系统进行预热、汽化过热至反应温度的过程。
其工作范围是:甲醇计量罐、循环液贮槽、原料进料泵、换热器、汽化塔、过热器等设备及其配套仪表和阀门。
1.2 催化转化反应工序在反应温度和压力下,原料蒸汽在转化炉中完成气固相催化转化反应。
工作范围是:转化炉一台设备及其配套仪表和阀门。
该工序的目的是完成化学反应,得到主要组分为氢气和二氧化碳的转化气。
1.3 转化气冷却冷凝工序将转化炉下部出来的高温转化气经过冷却、冷凝降到40℃以下的过程。
其工作范围是:换热器、冷却器二台设备及其配套仪表和阀门。
1.4 转化气净化工序含有氢气、二氧化碳以及少量一氧化碳、甲醇和水的低温转化气,进入水洗塔用脱盐水吸收未反应甲醇的过程。
其工作范围是:水洗塔、脱盐水中间罐、气体缓冲罐、脱盐水进料泵五台设备及其配套仪表和阀门。
2.0 工艺过程主要控制指标2.1 原料汽化过热2.1.1 原料甲醇流量 kg/h2.1.2 原料液流量 Kg/h2.1.3 汽化过热塔进料温度~165 ℃2.1.4 汽化过热塔塔釜压力(表压) 1.1 MPa2.2 转化反应2.2.1 进料温度 200~260℃2.2.2 反应温度 220~280℃2.2.3 导热油温度 235~290℃2.2.4 换热器出口转化气温度 110~140℃2.2.5 冷却器出口转化气温度<40℃2.2.6 反应压力(表压) ~1.1MPa 2.3 水洗分离2.3.1 进塔脱盐水量 Kg/h2.3.2 循环液量(出塔) Kg/h循环液组成(wt%):甲醇 0~25%2.3.3 出塔转化气量~Nm3/h转化气组成(V%):氢 73~74.5%二氧化碳 23~24.5%一氧化碳~0.8%甲醇 0.03%甲烷 0.20%2.4 催化剂还原2.4.1 还原循环气量 Nm3/h2.4.2还原气氢含量 0.5~10%2.4.3 还原温度 110~230℃2.4.4 还原压力~0.05 MPa2.5 其它2.5.1 进工段冷却水压力 0.3MPa2.5.2 进工段仪表空气压力 0.4~0.60 MPa 2.5.3 导热油流量~160 m3/h。
培训学习资料-甲醇制氢-2022年学习资料
氢气用途-氢气是常用的工业气体之一,在石油-化工、精细化工、医药中间体等行业-中氢气是重要的合成原料气,在 金-电子、玻璃、机械制造中氢气是不可-缺少的保护气,同时也用作航空航天-燃料,在国外,氢气还被越来越广泛作为清洁能源使用。-2
·制氢方法-1、水电解制氢-2、甲醇重整制氢-3、天然气重整制氢-4、煤、焦碳气化制氢
原料和产品性质-1、原料甲醇性质-有类似乙醇气味的无色透明、易燃、易-挥发的液体。沸点64.7℃,闪点11 11-℃,自然点385℃。在空气中的爆炸极-限为6.0一36.5%。甲醇是最常用的有机-溶剂,能与水和多种 机溶剂互溶。-甲醇有毒、有麻醉作用,对视神经影响-很大,严重时可引起失明。-9
2、氢气性质-氢气是无色无臭气体,无毒无腐蚀-性。沸点-252.8℃,自然点400℃-爆炸极限4.1%一7 %,极微溶入-水、醇、乙醚及各种液体,高温有-催化剂时很活泼,极易燃、易爆-当极限达到28%静电火花就可以 燃烧并能与许多非金属和金属化-合,易室息。-10
进料系统-甲醇液和脱盐水按一定比例混合后,经计量-泵升压进入原料汽化器进行汽化和过热。-21
甲醇重整-原料汽在汽化器内加热到220℃后,进入甲醇-重整反应器,在反应器内发生重整反应,-生成H2、CO 、C0、CH4等-汽化原料和反应所需的热量由导热热油炉-系统提供。
气体冷却-反应后混合气体经过换热器与原料液进行热-交换,再经净化塔洗涤后送进气液分离缓-冲罐分离未反应的甲 和水,使重整气中-甲醇含量达到规定质量要求,完成制气。-冷凝和洗涤下来的液体分离来的液体为甲-醇和水的混合 ,全部送回配液罐阿收循-环使用。-23
变压吸附-变压吸附气体分离技术有3个主要要素,即-吸附剂、程序控制阀和操作工艺-34
控制专业综合课程设计指导书(甲醇制氢)
过程装备与控制工程专业综合课程设计指导书及任务书南京工业大学过程装备与控制工程系过程装备与控制工程专业综合课程设计指导书1. 专业综合课程设计的目的专业综合课程设计在专业教学计划中占有很重要的地位,在设计过程中将综合应用所学的专业知识和专业基础知识,同时获得一次工程设计实践的实际训练。
课程设计涉及的知识领域包括化工计算、化工原理、过程设备设计、过程流体机械、过程装备控制技术及应用、过程装备成套技术等课程,本课程设计是以甲醇制氢生产装置为模拟设计对象,进行过程装备成套设计的全面训练。
在课程设计中每个同学都要经过工艺设计计算,典型设备的工艺计算和结构设计、管道设计,单参数、单回路的自动控制设计、机器选型和技术经济评价等各个设计环节的基本训练。
2.专业综合课程设计的任务2.1 题目:生产能力为××× Nm3/h甲醇制氢生产装置设计为确保每位同学得到独立思考和独立解决实际问题能力的训练,原则上不允许有两个完全相同的设计。
所以,各组生产能力不同,同组的同学设计不同的设备。
2.2设计内容(1)工艺计算,主要的物料衡算和能量衡算,绘出物流图。
(2)生产装置工艺设计,按各人的工艺参数进行工艺设计,绘出管道仪表流程图,管道号中的公称直径要使用计算得出的尺寸。
(3)设备设计,分组进行。
各组中,每人在换热器、汽化塔、过热器、转化器、冷凝器、吸收塔中任选1种各不相同的设备。
各人独立完成设备设计。
(4)机器选型,装置中所用到的机器都要合理选定型号,并记录必要的技术参数和主要装配、安装尺寸。
(5)设备布置设计,设备尺寸按实际设计计算结果绘图(包括相同设计能力同小组其他同学的设计参数)。
某些在课程设计中无人设计的设备参数自行类比确定。
说明书中注明采用某某同学的计算结果或假设数据。
(6)管道布置设计,绘出管道布置图,为使大家了解分区的方法及表示方法,一律分区画图,一般可用平面布置图表示,必要时也可配合使用立面图。
甲醇制氢课程设计
前言氢气是一种重要的工业产品,它广泛用于石油、化工、建材、冶金、电子、医药、电力、轻工、气象、交通等工业部门和服务部门,由于使用要求的不同,这些部门对氢气的纯度、对所含杂质的种类和含量都有不相同的要求,特别是改革开放以来,随着工业化的进程,大量高精产品的投产,对高纯度的需求量正逐步加大,等等对制氢工艺和装置的效率、经济性、灵活性、安全都提出了更高的要求,同时也促进了新型工艺、高效率装置的开发和投产。
依据原料及工艺路线的不同,目前氢气主要由以下几种方法获得:①电解水法;②氯碱工业中电解食盐水副产氢气;③烃类水蒸气转化法;④烃类部分氧化法;⑤煤气化和煤水蒸气转化法;⑥氨或甲醇催化裂解法;⑦石油炼制与石油化工过程中的各种副产氢;等等。
其中烃类水蒸气转化法是世界上应用最普遍的方法,但该方法适用于化肥及石油化工工业上大规模用氢的场合,工艺路线复杂,流程长,投资大。
随着精细化工的行业的发展,当其氢气用量在200~3000m3/h时,甲醇蒸气转化制氢技术表现出很好的技术经济指标,受到许多国家的重视。
甲醇蒸气转化制氢具有以下特点:(1)与大规模的天然气、轻油蒸气转化制氢或水煤气制氢相比,投资省,能耗低。
(2)与电解水制氢相比,单位氢气成本较低。
(3)所用原料甲醇易得,运输、贮存方便。
(4)可以做成组装式或可移动式的装置,操作方便,搬运灵活。
对于中小规模的用氢场合,在没有工业含氢尾气的情况下,甲醇蒸气转化及变压吸附的制氢路线是一较好的选择。
本设计采用甲醇裂解+吸收法脱二氧化碳+变压吸附工艺,增加吸收法的目的是为了提高氢气的回收率,同时在需要二氧化碳时,也可以方便的得到高纯度的二氧化碳。
目录1.设计任务书 (3)2.甲醇制氢工艺设计 (4)2.1 甲醇制氢工艺流程 (4)2.2 物料衡算 (4)2.3 热量衡算 (6)3.反应器设计 (9)3.1 工艺计算 (9)3.2 结构设计 (13)4.管道设计………………………………………....…5.自控设计………………………………………....…6.技术经济评价、环境评价………………………7.结束语………………………………………....……8.致谢………………………………………....………9.参考文献………………………………………....…附录:1.反应器装配图,零件图2.管道平面布置图3.设备平面布置图4.管道仪表流程图5.管道空视图6.单参数控制方案图1、设计任务书2、甲醇制氢工艺设计2.1 甲醇制氢工艺流程甲醇制氢的物料流程如图1-2。
甲醇制氢操作规程
甲醇制氢操作规程6.1 开车前的准备工作6.1.1 准备( 1 )检查工具和防护用品是否齐备完好。
( 2 )检查动力设备是否正常,对润滑点按规定加油,并盘车数圈。
( 3 )检查各测量控制仪表是否准确完好,并打开仪表电源、气源开关,加好记录墨水。
( 4 )通知甲醇罐区和脱盐水站向本装置送原料。
使原料液罐( F101 )液位达~50% ,开启甲醇管道阀门向装置送料,启动原料液计量泵( J101A~C )向系统送料。
( 5 )催化剂还原系统所有阀门、仪表维持原开车状态不变6.2. 系统置换因本装置所用原料甲醇和产品氢气均为易燃易爆品,故正式投料开车前必须用氮气置换系统至 O 2 <2.0% 以下。
而催化剂活化系统必须置换至 O 2 ≤ 0.5% 。
可分二个系统进行置换。
置换前先关闭系统全部阀门,再按要求流向逐个开启有关阀门。
O2<2.0% 后,再加入一瓶氮气 (>5Nm ) ,放空,主系统置换工作完成,关闭所有阀门。
6.2. 系统置换因本装置所用原料甲醇和产品氢气均为易燃易爆品,故正式投料开车前必须用氮气置换系统至 O 2 <2.0% 以下。
而催化剂活化系统必须置换至 O 2 ≤ 0.5% 。
可分二个系统进行置换。
置换前先关闭系统全部阀门,再按要求流向逐个开启有关阀门。
6.2.1. 主系统置换氮气由氮气进口加入,按下列设备和氮气流向依次开启有关阀门:N 2 → E101A/B → R101A/B → E102A/B → E103A/B → T101 →F102 → PSA 工段→继续置换→放空开启系统中低点排污及高点排气阀门,排出少量氮气,最后由 S201 取样分析36. 2 .2. 催化剂还原系统置换按下述设备和氮气流向依次开启有关阀门:N 2 → E101A/B → R101A/B → E102A/B → E103A/B → T101 →F102 → VG202由 S201 取样分析至 O2 ≤ 0.5% ,即为合格。
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过程装备与控制工程专业综合课程设计指导书及任务书南京工业大学过程装备与控制工程系过程装备与控制工程专业综合课程设计指导书1.专业综合课程设计的目的专业综合课程设计在专业教案计划中占有很重要的地位,在设计过程中将综合应用所学的专业知识和专业基础知识,同时获得一次工程设计实践的实际训练。
课程设计涉及的知识领域包括化工计算、化工原理、过程设备设计、过程流体机械、过程装备控制技术及应用、过程装备成套技术等课程,本课程设计是以甲醇制氢生产装置为模拟设计对象,进行过程装备成套设计的全面训练。
在课程设计中每个同学都要经过工艺设计计算,典型设备的工艺计算和结构设计、管道设计,单参数、单回路的自动控制设计、机器选型和技术经济评价等各个设计环节的基本训练。
2.专业综合课程设计的任务2.1题目:生产能力为心X Nm'/h甲醇制氢生产装置设计为确保每位同学得到独立思考和独立解决实际问题能力的训练,原则上不允许有两个完全相同的设计。
所以,各组生产能力不同,同组的同学设计不同的设备。
2.2设计内容(1)工艺计算,主要的物料衡算和能量衡算,绘出物流图。
(2)生产装置工艺设计,按各人的工艺参数进行工艺设计,绘出管道仪表流程图,管道号中的公称直径要使用计算得出的尺寸。
(3)设备设计,分组进行。
各组中,每人在换热器、汽化塔、过热器、转化器、冷凝器、吸收塔中任选1种各不相同的设备。
各人独立完成设备设计。
(4)机器选型,装置中所用到的机器都要合理选定型号,并记录必要的技术参数和主要装配、安装尺寸。
(5)设备布置设计,设备尺寸按实际设计计算结果绘图< 包括相同设计能力同小组其他同学的设计参数)。
某些在课程设计中无人设计的设备参数自行类比确定。
说明书中注明采用某某同学的计算结果或假设数据。
(6)管道布置设计,绘出管道布置图,为使大家了解分区的方法及表示方法,一律分区画图,一般可用平面布置图表示,必要时也可配合使用立面图。
(7)绘制管道空视图,每人分工绘制2根管道空视图,其中至少有1根管道包含阀门等多种管、附件。
(8)设计一个单参数的自动控制方案。
各人自由选择温度、压力、流量、液位中的一个参数进行设计。
(9)对该装置进行技术经济评价。
(10)整理设计计算说明书。
3.要求(1)课程设计是一次综合应用所学知识的实际训练环节,每一步都要独立完成。
⑵鉴于装置设计涉及的面很广。
设计内容有的相互有关联,要相互配合好,及时交流相关情况。
这样可以获得某些参加大型设计工作的体验。
⑶ 本指南由于篇幅限制,列出的参考资料都是节录,有的可能不能完全解决设计中所需的各种资料,到时可根据指南提供文献的索引去查找。
(4)设计参考资料仅供参考,不能照抄,各个环节可比照本指南介绍的方法进行,但要理解。
(5)设计计算说明书是一个重要的设计文件,要认真整理编写,不得草率从事。
内容格式和要求按下一节的规定。
4.设计计算说明书的格式和要求4.1设计计算说明书应包含的内容和基本要求设计计算说明书包括封面、前言、目录、摘要、任务书、设计计算、主要设计参数确定的依据、结构说明、统计图表、经济评价、结语、致谢、参考文献等。
以上各项均要独立起页。
并装订成册,装订线位置在左侧,不允许在页眉装订。
说明书正文要分章、节。
每一章要另起一页。
章、节的多少根据个人实际情况确定,但各章的章、节编排格式和版面安排必须前后统一,并做到层次清楚。
章用1位数表示,节用2位数表示,小节用3位数表示,序数可用加括弧和半括弧的数字,也可用外文字母表示。
两位以上的节号数字之间都要加点号,如2.2, 222等。
章在页首居中排,节、小节、序数后退2格开始。
<1)封面:说明书的封面应提供必要的信息,如设计类型一一课程设计所属课程、设计题目、设计人姓名、指导教师、设计者所在班级名称、设计完成的时间等<2)前言:前言是设计说明书的概述,简要说明题目的背景、性质。
简要说明课程设计的特点和在整个教案计划中的地位。
(3>目录:目录是全书内容的纲要。
一般包括绪言、章、节、小节、参考文献,附录及索引等。
<4)摘要:摘要是说明书的简要陈述,以尽量简短明确的文字将课程设计的主要内容表述清楚。
字数约300〜500字,字数虽不多,但要让人读了摘要就可了解设计所包括的主要内容和取得的主要成果。
摘要用第三人称,不使用本文” “者”等主语。
摘要单独一页。
在摘要下面还要列出关键词。
关键词是反应说明书内容的规范化单词或术语。
关键词一般选3〜5个,多的可达8个。
<5)设计任务书。
<6)化工工艺设计:一般工程中的工艺设计要经过调查研究和实验研究,逐步确定生产工艺过程和工艺参数,在课程设计中由于时间的关系,可参照指南提供的方法进行物料衡算和热量衡算。
通过物料衡算可以确定原料、成品、半成品、副产品及三废排放量。
由此确定各机器、设备的处理能力和各管道通流量。
热量衡算得到换热设备的换热面积和流程中的其他设备、机器管道内的温度,为设备、管道的绝热设计、热补偿设计、温差应力计算提供依据。
工艺计算设计是整个设计的基础。
工艺设计完成,各设备的主要参数、机器型号、管道等级都已确定。
随后要画出带控制点工艺流程图,并可进行设备布置设计。
<7)典型设备设计:设备设计包括设备的工艺计算、结构设计、主要受力零件的强度计算。
结构设计主要用图形表示,对某些图形表达尚不能充分表达设计思想的问题,在说明书中用文字或文字结合简图予以说明。
主要是说明为什么选该种材料、某结构与类似结构的比较、新结构的原理与优点等。
<8)管道设计:绘制分区后某区的管道平面布置图、管道空视图。
管道空视图要按规范的格式在统一的图纸上绘制。
图纸要求填写的内容都要在相应的手册上查取、填写完整。
<9 )自控设计:设计某一参数的自动控制方案并绘出设计图纸,要有实现控制目标的详细说明。
<10)技术经济评价:算出装置的投资、成本、预期效益等主要经济技术指标,并做出评价。
(11)结束语:对设计的收获、感想、某些不足和对以后改进设想做简要叙述(12)致谢:作者在设计过程中得到了某些组织和个人的特别指导和帮助,在说明书末特意表示感谢。
(13>参考文献:在课程设计计算过程中引用的结论、理论公式、应用的数据图表,都应以参考文献的形式表明出处,参考文献应以出现的先后顺序编号,并应在引用处用方括号注明顺序号。
如某公式引自参考文献【6】,在该公式第一次出现时,在公式的右上角用【6】注明。
下面对著作和论文各举一种格式为例。
著作:作者姓名•书名•出版社所在城市:出版社名,出版年•页码X", XXX天体物理学〔M丨.北京:高等教育出版社,2000. 78论文:作者姓名•论文题目•期刊名称,出版年,卷号<期号):页码XXX压力管道安全技术现状〔J〕•化工机械• 1997, 17<3):18〜224.2说明书页码编排说明书一律用阿拉伯数字编排页码,封面不编页码,题名页、目录用罗马字单独编排页码,页码在各页的位置必须相同。
4.3说明书的图表编号说明书中的图表按出现的先后编号,如图表较多,还可以分章编号。
若分章编号,要用两部分数字表示,前面有章编号,后面为该章图表的顺序号,中间用点或短横隔开,如第三章第12个图表示为图3-12。
插图编号和名称放在图形的下面;表格编号和名称放在表格的上方。
表格的左右边框不要,表格内同一栏的数值,上下行的小数点和数字必须对齐。
表格要跨页时,在第二页的表格上方要标出续表”字样,续表的表头不能省略。
4.4说明书计算内容的编写格式说明书计算内容的编写格式一律为三行,第一行公式,第二行填入与公式中符号相对应的数值,第三行结果。
代入公式的数据不带单位符号;有单位的结果,在计算结果的后面加单位符号,并用括弧。
4.5计量单位的使用计量单位一律使用中华人民共和国法定计量单位,在本文中与数字连用的单位和明确表示单位时才使用符号。
例如122kg,长度单位为m等。
文字中列有多个相同单位的数字时,可只在最后一个数字的后面标出单位符号。
如3根管子的长度分别为1.30m、2.51m、5.45m可表示为1.30、2.51、5.45m。
图表中用符号表示的物理量所带的单位,应符合GB3101的规定。
一般将单位列在符号后面并用斜杠隔开,如p/MPa、m/kg , l/mm等。
4.6数字书写应注意的事项数字的书写要注意有效位数的表示,标明量的数值必须反映出所需的精度。
如级差为0.25的数列,其中的每一个数均精确到小数点后两位.如:1.50、1.75、2.00。
不能写成:1.5、1.75、2。
数值的位数较多,且尾数含多个“0”纯小数的小数点后含有多个”0 ”时,可应用10n表示,但必须将有效位数全部写出。
如250000、0.0000317,当有效位数确定为2位时写成25X104,0.32 X-4。
5.考核与评分学生在答辩前必须完成全部预定设计任务,所有文件装订成册、图纸按规定折叠,并全部装入资料袋。
考核评分的重要依据是设计计算说明书和图纸的质量。
同时参照设计的进度和独立工作能力。
设计结束要组织答辩,时间每人约15mi n,答辩时能否正确回答问题是评分的重要依据。
评分为优、良、中、及格、不及格5级。
过程装备与控制工程专业综合课程设计任务书1、设计任务各班分为5组,每组5〜6人,各组设计一套甲醇制氢生产装置。
各组装置的生产能力见下表:具体分组由各班指导老师安排。
设备设计阶段每人分配装置中的一个位号设备,如换热器、反应器、吸收塔做设备设计,按指 导老师确定的任务进行,同小组的同学不能选相同位号的设备。
2、课程设计必须完成的工程:2.1工艺设计计算1>物流图,参考 指南”图1-2、管道仪表流程图参考 指南” 12页图7-3。
2>工艺计算包括系统的物料衡算和能量衡算。
确定各主要机器设备的主要技术参数。
如进出口温度、 流量、压力、换热器的型式及换热面积等。
2.2主要设备的工艺设计计算和结构设计1>设备的工艺设计计算,设计的参数按工艺设计计算的结果进行。
2>设备的结构设计2.3绘出管道仪表流程图,管道编号中的管径要按流量进行计算,管径算法和选材参考指南第 9章。
2.4机器选型:表述清楚选型的依据和所选的型号、规格。
2.5系统设计1>设备布置设计(同组的同学按学号由小到大,按下表次序用不同的布置方式>2管道布置设计,可分区,也可不分区,但不能有两人相同的图纸。
3>管道空视图不少于2张。
图上阀门、管件等要在指南图表中查出具体尺寸。
2.6自动控制方案设计。
参照教材画出控制系统流程图、方框图,还要对如何达到预定控制目标作具体说明。
2.7装置经济评价2.8最后缴的文字、图纸资料包括:1>设计计算说明书 1本,用统一封面装订成册; 2>管道仪表流程图 2号。