焊锡基础知识教材

合集下载

焊锡及助焊剂基础知识ppt课件

C、树脂型助焊剂
在电子产品的焊接中使用比例最大的是树脂型助焊剂。由于它只能溶解于有机溶剂，故又称为有机溶剂助焊剂，其主要成分是松香。松香在固态时呈非活性，只有液态时才呈活性，其熔点为127℃活性可以持续到315℃。锡焊的最佳温度为240～250℃，所以正处于松香的活性温度范围内，且它的焊接残留物不存在腐蚀问题，这些特性使松香为非腐蚀性焊剂而被广泛应用于电子设备的焊接中。
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇）、村（社区）三级综治中心为指挥平台、以综治信息化为支撑、以网格化管理为基础、以公共安全视频监控联网应用为重点的“群众性治安防控工程” 。
助焊剂各成分的作用
四、助焊剂使用过程中的原理
1、助焊剂（flux）在使用过程中的目的
内容
1 焊锡的简介 32 焊锡各成分的作用 3 助焊剂的简介 43 助焊剂各成分的作用 5 焊锡及助焊剂的选定原则
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇）、村（社区）三级综治中心为指挥平台、以综治信息化为支撑、以网格化管理为基础、以公共安全视频监控联网应用为重点的“群众性治安防控工程” 。
在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。助焊剂可分为固体、液体和气体。主要有“辅助热传导”、“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积”、“防止再氧化”等几个方面，在这几个方面中比较关键的作用有两个就是：“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”和增强相互间的浸润性。
详细解析： a、溶解被焊母材表面的氧化膜在大气中，被焊母材表面总是被氧化膜覆盖着，其厚度大约为2×10-9～ 2×10-8m。在焊接时，氧化膜必然会阻止焊料对母材的润湿，焊接就不能正常进行，因此必须在母材表面涂敷助焊剂，使母材表面的氧化物还原，从而达到消除氧化膜的目的。

《焊锡专业教材》PPT课件

5.每天需对烙铁溫度进行测量,以防高溫是否導致損壞半導體及表面零件. 6.焊锡殘留在烙铁头上時,不可用敲烙铁的方式來去除焊锡,否則
會造成陶瓷破裂, 漏電,溫度變化…等問題. 7.烙铁故障後.修理完畢時一定要測量溫度接地電阻及漏電量是否符
合規定,符合規定才可使用.
h
8
2. 锡丝 2.1 )锡丝的分類
出锡管烙铁头
h
5
1.2. 烙铁头 1.2.1)烙铁头的分類
烙铁头的種類可分為:尖細的烙铁头和扁平的烙铁头.如下圖所示
*烙鐵頭形狀
無鉛
正背檢 CHIP 零件修補焊背板和P/C
型號 900M-T-2.4D 900M-T-1.2D 900M-T-2.4D
有鉛
型號
900M-T-B
900M-T-B 900M-T-2.4D
1). 正當的操作程序:注意烙铁,锡丝之收放次序角度及位置. 2). 保持二焊接面之清洁度 3). 使用規定的锡丝及使用量 4). 正確焊锡器之使用及保養 5). 合适的焊接時間. 6). 冷卻前勿移動被焊物,以免造成冷焊.
h
21
第三章 IS014000焊锡注意事項
一、危險性:
1. 吸入:熔焊溫度過高(約500℃以上)可能產生锡及其它金屬的煙燻,吸入金屬煙燻可能造成貧血、失眠、體弱、便秘、惡心、腹痛,過量的吸入可能傷害造成血機能神經、生殖、消化及泌尿系統。
按成份不同可分為：有鉛锡丝和無鉛锡丝
有鉛锡丝﹕Sn/Pb=63/37 63%的锡﹐37%的鉛無鉛锡丝﹕Sn/Ag/Cu=96.5/3.0/0.5 96.5%的锡.3.0%的銀.0.5%的銅
有鉛锡丝焊接溫度為：260±15℃ 無鉛锡丝焊接溫度為：330±20℃

锡焊培训课件

（4）移开焊锡丝。当焊锡丝适量熔化后，迅速移开焊锡丝。
（5）移开烙铁。当焊接点上的焊料流散接近饱满，助焊剂尚未完全挥发，也就是焊接点上的温度最适当、焊锡最光亮、流动性最强的时刻，迅速拿开烙铁头。移开烙铁头的时机、方向和速度，决定着焊接点的焊接质量。正确的方法是先慢后快，烙铁头沿45°角方向移动，并在将要离开焊接点时快速往回一带，然后迅速离开焊接点。
焊接的基础知识（二）
焊接环境要求
1、通风（抽风设备） 2、光照（自然光照） 3、温度（15℃～35℃） 4、相对湿度（45%～75%） 5、大气压力（86kpa～106kpa） 6、防静电措施（接地、防静电腕带）
焊接工具及辅料（一）
焊接工具及辅料（二）
焊接工具及辅料（三）
1、常用电烙铁
一、HAKKO 936 品牌：白光型号：HAKKO 936 颜色：黑色特点：※使用温度范围: 200～480℃
3、焊接前要清洁烙铁头上的焊锡，焊接后将焊锡留在烙铁头上以保护烙铁不被氧化。
4、清洁海绵用于擦去剩余的焊锡及氧化物，严禁敲击烙铁头，海绵用水浸湿后用手轻捏不滴水程度即可。水份过多，烙铁头擦锡温度下降，直接导致虚焊。
焊接注意事项（二）
5、烙铁移开时，要让焊锡在室温下自然冷却，禁止用嘴吹或用其它强制冷却方法，防止虚焊。
焊接的基本步骤（三）
焊接后的清洗
1、清洗的重要性
由于在焊接过程中都要使用助焊剂，助焊剂在焊接后
一般并未全部挥发，反应后的残留物对被焊件会对焊点产
生腐蚀的作用（损坏焊点），影响电气性能（主要是绝缘性能）。因此，焊接后一般要对焊点来进行清洗。
2、清洗的要求
用干净的无水乙醇清洗焊点，将焊点周围的助焊剂残渣以及其它杂质清洗干净，清洗完成的焊点要求是光亮的，并且焊点周围不存在黄色固体、黑色杂质。

焊锡教材

Training Course
焊錫中常見不良
短路 (Short)
1.助焊劑比重過低﹐污染﹒ 2.預熱溫度過低﹒ 3.線路設計不良﹒
Training Course
焊錫中常見不良
冷焊(Cold solder joints)﹕
焊點表面不平滑﹒ 原因﹕焊點凝固過程中﹐零件与PCB相對移動所致﹒ ★皮帶振動﹒ ★抽風設備太強﹒ ★補焊人員疏失.
Training Course
Dong guan DC MOTOR
NO.19
焊排線的品質標准
標准﹕排線PIN与PCB平貼且錫點無冷焊﹒浮焊﹒包焊﹒ 漏焊﹒短路等
Training Course
Dong DC MOTOR
NO.20
焊排線品質標准
b a
允收﹕排線PIN与PCB偏移未超過銅箔一半(a<b/2) 拒收﹕排線PIN与PCB偏移超過銅箔一半(a＞b/2)
Training Course
焊錫的常識
7.焊接時﹐若助焊劑變黑或焊接表面有氧化膜產生﹐則為溫度過高﹒ 8.焊錫的量必需標准﹐過多或過少皆不可﹐所以焊錫不能作為機械力的支撐
Training Course
焊錫工具的認識
Training Course
焊錫工具的認識
Training Course
Training Course
Dong guan DC MOTOR
NO.21
焊排線品質標准
拒收﹕排線PIN短路且燙傷白色塑膠層﹐排線PIN 高蹺﹐浮焊﹒冷焊
Training Course
Dong guan DC MOTOR
五﹑助焊劑的特性（二）.熱穩定性助焊劑必須承受高溫﹐在焊錫作業的溫度下不會分解﹐去除氧化物的同時﹐需形成一個保護膜防止被焊物表面再度被氧化﹐直到接触焊錫為止﹒

焊锡基础知识培训课件

※ 外形呈“山”形
文件编号制订部门
OI-QA-013 品质保证部
文件名称制订日期
焊锡基础知识培训教材
2004-9-18
页次
/24
版本
A/0
焊点检验方法(1)
变换检验点
设置多个检查场所，生产线检查PASS的产品，让后面的检查员换个地点再检查，此时检出不良的可能性会较前者大。
变换检查顺序
根据PCB线路或元件分布，由上往下，由左到右逐个焊点、逐个元件检查，分别从四个方位检查所有朝这个方向的焊点（正确顺序为由近至远)是否有外观不良。
变换角度
检查过程中转动PCB板与视线成300-700，距离约20-30CM检查。
文件编号制订部门
OI-QA-013 品质保证部
文件名称制订日期
焊锡基础知识培训教材
2004-9-18
页次
/24
版本
A/0
焊点检验方法(2)
改变时间
将检查PASS的产品，放置一段时间（如8H、24H等）后再去检查Lable、部品等是否有变形、变色、脏污、标签脱落等不良。
电源指示灯亮红色表示正在加热，此时不能工作；当指示灯一闪一闪时表示已达到设定温度，可以工作。
文件编号制订部门
OI-QA-013 品质保证部
文件名称制订日期
烙铁的结构（3）
焊锡基础知识培训教材
2004-9-18
页次
/24
版本
A/0
发热芯（陶瓷）：使用时不能敲、摔
套管
烙铁头
文件编号制订部门
焊锡五步操作法助焊剂的作用松香的作用焊接形状焊点检验方法焊锡作业的安全卫生
文件编号制订部门
OI-QA-013 品质保证部

焊锡训练基本教材

三.烙鐵的選用:
總原則:對于PIN位密集的產品或熱穩定性較差的產品可選用功率小且烙鐵頭較尖的烙鐵/對于PIN位較大且吃錫量的產品可選用功率大的烙鐵.如焊銅箔及馬口鐵之類的產品可分別選用220V/80W及 220V/100W之烙鐵)
具體如下:
1. 220V…30W 烙鐵溫度250℃左右:主要用于焊接芯線為30AWG以上之產品和一些塑膠類或較精密的零件.(如 IEEE1394, MIN USB Cable) 2. 220V…48W烙鐵溫度(調溫式)150—480度左右,其綜合了220V…30W和220V…60W之功用,因該規格的烙鐵價格較貴,一般不作廣泛使用. 3.220V…60W烙鐵溫度350度左右:主要用于焊接芯線 28AWG以下之產品和一些較為普通的零件.(如焊接D— SUB,MIN DIN等) 4. 220V…80W烙鐵380度左右溫度:主要用于焊接銅箔或地線之類的產品. 5. 220V…100W烙鐵420度左右溫度:主要用于焊接一些較為耐溫的零件.(如馬口鐵之類的產品)
4. 焊錫過多：被焊接之零件輪廓不清，焊點附近有多餘的焊錫。原因：加錫過多。 5.脫焊:a.焊錫時松手太快,錫點未完全冷卻而導致焊點脫落. b. 點錫完畢后,錫點未完全冷卻,左手拿住芯線往上,而右手拿往零件往下,使得左右手一上一下將錫點扯掉.
八. 良好焊點的要求：
a.結合性好-------光澤好且表面呈連續的凹形曲線。 b.導電性能好------不在焊點處形成高電阻（不在凝固前移動零件），不造成短路/開路。 c. 散熱性良好----焊錫擴散需均勻，全數擴散。 d.易於檢驗---焊點處銲錫不能太多或太少，要恰到好處。 e. 易於修理。 f. 不傷及零件----燙傷零件且加熱過久（常伴隨松香焦化），會損及零件壽命。

手工焊锡培训教材

引言概述:手工焊锡是一项基本的电子制造工艺，广泛应用于电子设备的生产和维修领域。

本教材是手工焊锡培训的第二部分，旨在进一步深入介绍手工焊锡的技术和实践知识。

本教材将覆盖手工焊锡所需的基本工具、焊接技术、材料选择、故障排除等方面的内容。

正文内容:一、基本工具1.焊台的选购和使用介绍焊台的种类和特点焊台的温度调节和维护方法2.焊锡笔的选购和使用焊锡笔的种类及其适用场景焊锡笔的温度调节和清洁方法3.辅助工具的使用介绍焊锡球、焊锡网、焊锡带等辅助工具的功能和使用方法提示使用辅助工具时需要注意的安全事项4.焊接材料的存储和保养焊锡、焊剂等焊接材料的存放条件和保养方法如何判断焊接材料是否过期或损坏5.安全措施焊接过程中的安全注意事项焊台和焊锡笔的正确使用方法以及相关防护措施二、焊接技术1.常用的焊接方式介绍常用的面贴面焊接、封装焊接、线对线焊接等方式不同焊接方式的适用场景及其特点2.焊接电路板详细介绍焊接电路板的步骤和要点提示焊接电路板时需要注意的常见问题和解决方法3.焊接元器件介绍不同类型元器件（如插件元件、表面贴装元件等）的焊接方法元器件焊接中常见问题的预防和处理方法4.焊锡技巧提供焊锡技巧，如正确使用焊锡线、合理掌握焊锡温度和焊锡量的方法提示焊接过程中需要注意的细节问题5.焊接质量检测介绍焊接质量检测的方法，如目测检查、功能测试等强调焊接质量检测的重要性和正确的操作流程三、材料选择1.焊锡选择分析不同焊锡材料的特点和适用场景提示如何根据焊接需求选择合适的焊锡材料2.焊剂选择介绍不同类型焊剂的功能和适用范围提供根据实际需求选择合适焊剂的建议3.辅助材料的选择详细介绍焊接过程中可能用到的辅助材料，如焊锡丝、清洗剂等提示辅助材料选择时需要注意的事项4.故障排除介绍常见的焊接故障，如焊剂残留、焊锡不粘附等提供相应的故障排除方法和技巧5.资源回收和环保强调焊接过程中的资源回收和环保意识提示焊接材料的回收方法和环保措施四、故障排除1.引言回顾手工焊锡中常见的故障排除方法强调故障排除的重要性和正确的操作流程2.故障现象及原因不同故障现象及其可能的原因提供判断故障原因的方法和技巧3.故障排除方法根据故障现象和原因，提供相应的故障排除方法强调切记遵循正确的操作流程和安全措施4.预防措施提供预防故障的建议和方法，如定期清洁维护焊接工具强调故障预防的重要性和正确的保养方法5.常见问题解答回答常见的问题和疑虑，如焊接过程中出现的异常现象等提供专业的解答和建议总结:本教材涵盖了手工焊锡所需的基本工具、焊接技术、材料选择、故障排除等方面的内容。

焊锡培训教材-13.9.12

撤走铬铁
焊锡四大步骤
6、温度的设定
依SOP要求调整（旋扭或按钮）在适当范围内
按钮
焊锡重点要求
1、润湿
1、润湿
目标：
可接受
1、润湿
冷焊或是虚焊
1、润湿
2、过量焊锡—焊锡球/泼溅焊印目锡刷标球线：路组装件上无
2、过量焊锡—焊锡球/泼溅
须制程警示：
2、过量焊锡—焊锡球/泼溅

(9) 拉线必须清洁，不能有灰尘和杂物、锡珠、锡渣、元件脚等； (10) 烙铁头必须及时清洗，原则上每作业8PCS板后清洗一次，实际操作过程以烙铁头残留锡渣和氧化物状况进行清洗； (11) 焊接中电路板要小心轻放，防止摔打、碰撞造成品质隐患，不允许有堆积。
2、不该做的方法
（１）把锡加在烙铁头上使它流下以作焊接。（２）焊接时间太长。（３）过热使多股线把焊锡往上吸而造成电线脆弱或使热敏感零件之寿命减低。（４）烫伤在焊接点或其附近之绝缘体或零件。（５）在焊接时移动零件，造成冷焊，使焊接不牢固或由于结晶不良而造成高电阻。（6）多加焊锡使接触角加大并不能加强其强度，反而浪费焊接时间与焊锡丝，并阻碍目视检验。 (7) 三不原则：不接受不良品，不传播不良品，不让不良品流入下一站。
3、焊锡条件
（１）保持二焊接面之清洁。（２）使用规定的焊锡丝及使用量。（３）正确焊锡器具之使用及保养。（４）正确之焊接时间。（５）冷却前勿移动被焊物，以免造成焊点结晶不良，导致高电阻。 ( 6 )烙铁头的保养：A：短时间（20分钟内即恢复用）可不必关闭烙铁电源,但需将烙铁温度调至200度以下; B：无论是短时间离开或是作业完毕下班时均须在烙铁头上镀锡，以防止烙铁头氧化。

焊锡培训教材

目錄1焊接的基礎知識 (3)1.1焊接的目的 (3)1.2焊接的原理 (3)1.3良好的焊接形狀 (3)1.4良好的焊接作品條件 (4)1.5焊接沾染及沾染性 (5)1.6熱的傳導方法 (5)2焊接材料的基礎知識 (6)2.1錫料 (6)2.2松香 (7)2.3錫料及松香之混合 (8)3人工焊接 (9)3.1一般知識 (9)3.2實際的人工焊接技術 (11)3.3插入零件與表面實裝零件之焊接 (13)1 焊接的基礎知識1.1 焊接的目的焊接是運用於接合兩種金屬,使之得以導通電流;或者是需要於低溫狀態下接合兩種金屬時;或者是適用於更換品質不良的零組件時所用的技法焊接的目的:1.連接電流:接合兩種金屬,使之得以導通電流.2.物理上的接合:接合兩種金屬,使兩者的相關位置得以固定.1.2 焊接的原理所謂焊接就是運用低熔點介質,以及利用金屬間會有毛細管現象,使熔錫得以沾上兩種金屬之表面的接合作用.金屬表面乍看來似乎是平滑的,但是如在顯微鏡下看的話,其中會存在有無數的凹击不平,或是結晶表面,刮傷等,熔融的銲錫會因毛細孔現象的作用而沿這樣的金屬表面流入這些縫隙中,而使兩種金屬之界產生結合金屬的作用,再一般的焊接中,會形成合金層,這個合金層也關係到金屬之間的接合品質,這就是焊接的原理.毛細管現象:將一根細管子插入液體中時,管中的液體會比外面的液面要高的現象,為毛細管現象,熔融的銲錫會滲入兩種金屬間的微細縫隙之中的現象也是一種毛細管現象.1.3 良好的焊接形狀從外觀上看來,良好的焊接指的是如下所示之條件:1.銲錫要流得漂亮,尾巴要拉得長.由此來看,就會顯示熔錫的沾染性及錫量是否適當.2.焊接結合錫的斜面上必頇要有光澤,明亮而平滑.這就表示錫的擴散及生成的合金層是否是當之意3.熔錫的厚度要薄,可以想像到似乎凼得出導線的樣子.這就是表示供錫量及其沾染性是否適度之意.4.接合形狀在外觀上不得有異常情形出現.意思就是說銲錫的外觀上不得有破損,或是供錫量不足或過多,或是有針孔等缺陷.1.4 良好的焊接作品條件良好的作業環境必頇要有以下的三個條件,如沒有達承任何一項都不能算是良好的作業條件.1.要接合的金屬表面是否有擦拭乾淨?如欲接合的金屬表面有氧化膜,或是各種污物,則會成為焊接時的障礙物,熔錫不可能會沾染得好.所以必頇要將這些污物除去,氧化膜可以利用松香溶劑除去,而油脂之類的東西則需要利用洗劑(溶劑)去除之.2.錫料的函熱條件是否在適當的溫度範圍之內?.如函熱的溫度比錫的熔點低的話,則錫不會熔融再金屬表面而形成漂亮的沾染性,函熱溫度如過低,擇期沾染及擴散性都會較差,而反之函熱溫度過高的話,則會產生過多的合金層,無法得到夠強的接合力量,所以必頇要在適當的溫度範圍內函熱.3.熔錫的供給量是否合適?應配合接合部分之大小供給適當的錫量,否則會發生接合強度不夠的問題.1.5 焊接沾染及沾染性車子如果打過臘的話,下雨時雨水就會像彈起來的水珠一樣,馬上變成水珠流走.但是沒有塗上臘的話,雨水就會像一層薄膜一樣地擴散在車體的表面之上.像這樣,液體接觸到固體之後,散佈流出去的樣子,就叫做『沾染性』,所謂『沾染性』就是這種液體容易在金屬表面上擴展的性質.『沾染性』會依金屬的種類(比如說是否容易氧化),松香的種類(去除氧化物的能力),還有依金屬表面的髒污 ,或是表面的粗細狀態而有所變化.【參考】接觸角: 為表示沾染的程度,我們通常是以接觸角的θ值越小,其沾染性越好,以下所示即為接觸角θ的參考值.接觸角θ= 0∘: 理論上最理想的沾染狀態.(完成平行的沾染狀態)θ= 20∘~以下: 沾染得很好.θ= 60∘~ 20∘: 實際的沾染範圍.θ= 90∘~ 60∘: 不完全的沾染狀態.θ= 90∘~以上: 沒有沾染.θ= 180∘: 完全沒有沾染(變成球形)1.6 熱的傳導方法焊接的對象物體也必頇要被函熱到剛好可以焊接的適當溫度,這個函熱溫度不得過高也不得低,否則就無法得到良好的焊接結果.函熱的熱源有電阻發熱,熱風方式,紅外線方式等各種方法,利用這些熱源中傳導而來的溫度來為錫料及將被焊接的材料函熱.熱的傳導方法中,依材料的種類,大小,熱源及所函的熱量之不同而會有所差異.因此,為了要達到適當的函熱溫度,必頇要充分地了解熱的傳導方式.熱度基本上會從溫度高的地方往溫度低的地方流動.當熱量小,而熱傳導係數,熱源合焊接對象物體之溫度差距大時,則熱的傳導速度會函快,而且可在短時間內函熱到高溫.當使用之材料固定時,熱能的傳送會依其表面面積和焊接對象物體之體積大小之差距而有所不同,也就是說,在焊接時,必頇要充分地考慮到焊接對象的體積大小.2 焊接材料的基礎知識2.1 錫料一般我們所使用的錫線為錫鉛合金,若將單體金屬與合金做溶點比較,合金的特性就是溶點較低.錫的熔點為232℃,鉛的熔點為327℃,而錫鉛合金的熔點一定會比單體的金屬要低.錫63%(最大百分比)和鉛37%(最大百分比)的合金,其熔點是183℃,這也是錫鉛系銲錫材料中最低的熔點.錫的熔點較低(熔點:232℃),合銅的接合性良好,所以將之與鉛做成合金,則:1.熔點變低,作業性能變好.2.物理特性(強度)會變強.3.由於表面張力變低,熔錫的流動性會增函.4.提昇防止氧化效果.等等,使接合性變得更好.在錫鉛系銲錫材料中最常被使用者,為含錫30%~63%左右者.以下為這範圍內的銲錫材料之主要性質及用途.2.2 松香所謂的松香在拉丁語中的意思就是『流動』之意.在焊接的原理中所提到的熔解的錫之沾染性,就是指熔錫在乾淨的基材上第一次接觸到時所發生的變化.當在熔錫和基材之間如果存在有氧化膜或是油脂的話,則會明顯地妨礙到熔錫的沾染性.一般來說,在金屬的表面都會覆蓋有一層氧化膜.而且即使我們用種種方法除去這些氧化膜,只要基材是曝露於空氣中,就會馬上被氧化,因此,為了要讓熔錫能夠順利地沾染在基材表面,同時又要能夠除去在基材表面上的氧化物質,也必頇要又能夠防止其再度氧化,而為配合此一目的所使用的就是松香.松香的作用就是:1.清潔作用: 以化學方法溶解除去氧化物或是污物.2.防止再度氧化的作用: 在焊接時由於函熱之故,會使氧化急速進行,所以必頇要包覆住金屬表面,使之不直接接觸到空氣,而防止其再度氧化.3.降低表面張力的作用: 會使熔錫的表面張力降低,促進其沾染性.一般來說各種松香所應具備的條件除了上述以外,其他的條件如下:1.作業溫度應能形成液狀,而且有相當的流動性.2.在作業溫度中不得發出有惡臭或是有害氣體.3.在作業溫度中不得有明顯的蒸發現象.4.對金屬及錫料不會有不良影響.5.作業後的殘渣必頇容易去除.6.作業後腐蝕性要很低.此外,尤其是使用於印刷電路板上的松香系統之溶劑所應具備的條件,必頇要符合以下各項:1.接近沒有腐蝕性者.2.具有高度絕緣性者.3.具有長期的安定性者.4.耐潮性佳.5.無毒性.松香的種類松香依其組成材料之不同,可分為樹脂系,有機系,無機系等幾個種類.在電子機器中所使用之松香皆以樹脂系為主流.松香溶劑之組成材料有主劑及活性劑為主體,在活性劑之中,則又可分為含氟氯碳化物和不含氟氯碳化物兩種活性劑係為含有能夠溶解及去除熔錫及基材表面之金屬氧化物的作用之成份.而可以運用作為活性劑之材料,則有:有機酸,胺,胺基酸,胺的有機鹽酸,胺基鹵素,無機酸,無機酸鹽等等種類.松香分類【參考】所謂表面張力就是,在液體的表面分子因凝聚力而被吸注液體的內部,因而會表現出盡量地往內部收縮的形狀(形成表面面積最小的球形)之力量,因而再液體的表面形成一個很薄的膜之現象.2.3 錫料及松香之混合在塗佈松香然後在焊接時,很難正確地塗到所需的松香之量,此外也增函作業時的工時負擔.因此在電子機器製造時作人工作業及自動化機器之銲錫,都是使用含有松脂之錫料.含松香之錫料在錫料的中心內會填充有一芯或是多芯之固態松香,再函熱時的低溫會先將松香熔出,除去了金屬表面的氧化物後,熔錫就會沾染在欲接合的部分使之沾滿錫料.使用在含松脂之錫料內部的松香,多半是樹脂或是活性化樹脂,其含量規定為1~3.5%.【參考】在利用含有松香之錫料作焊接工作時,經常會見到錫球飛濺起來的情形.其原因應該有很多種,但是通常都是因為短時間急速地給錫線函熱,含在松香內部的水份或是氣體因之而膨脹,松香和錫球一起飛濺起來.3 人工焊接3.1 一般知識一.銲錫烙鐵之結構銲錫烙鐵有下列四種由基本零件所構成:1.函熱部份: 是使用熱效率及絕緣性最佳之陶瓷板上面印刷上電阻,只要電流通過就會發熱.2.烙鐵鉗部份: 函熱機器中會發熱並且傳熱給欲焊接處的部份,係使用熱傳導效率佳之銅金屬.3.握柄部份:手握住的部份,是不會發熱的材質,必頇要容易拿而且耐用.4.電源線部份: 要輕而柔軟.和烙鐵本身必頇要平衡.二.銲錫烙鐵之必要條件.運用在電子機器生產中的銲錫烙鐵工具要求的條件:1.要實施防止靜電措施.2.溫度控制的精密度要高.3.重量輕,容易取用.以上的必要條件整理列表如下:三.烙鐵鉗之必要條件:1.必頇要使用容易傳熱之材質(熱傳導性佳者).2.易熔解銲錫料之金屬.合乎以上條件之適用金屬為銅.銅材中又可分為電氣銅,脫氧銅,無氧銅等.其中又因各種鍊製銅本身之磨耗比率及熱傳導係數不同,而以脫氧銅,無氧銅比電氣銅的特性較佳.此外,如果烙鐵鉗本身是純銅的話,因為銅元素本身會向錫料擴散,所以很容易耗損,因而使得鉗子本身會變得凹击不平,因而防止熱的傳導,而造成焊接不良,因此為防止熱的傳導,而造成焊接不良的現象發生,所以一般的做法都是在烙鐵鉗上再函上一層鐵質以防止磨耗過度.鐵本身祇會有表面擴散作用,而且比較不容易溶解,所以是比較有效的電鍍材料.當鍍鐵的烙鐵鉗尖端耗損時,如用銼刀去磨的話,會把鍍好的鐵層給磨掉,所以當烙鐵鉗尖端發生氧化,黑化以至於無法順利沾上熔錫時,則應以極細之氧化鋁粉(礬土)打磨過後,做過預焊之後再來使用.一般烙鐵鉗的形狀有下列四種: a.角錐形. b.圓錐形. c.斜切圓錐形. d.一字起子形.雖然常被使用的烙鐵鉗有此四種,常被運用的代表形狀為(b)圓錐形.(d)一字起子形.(1).圓錐形的烙鐵鉗:由於在焊接接觸表面時只能做點狀或是線狀接觸,所以其熱效率會減半.但是極適合微小部位的接合之用. (2).一字起子形狀著:由於可以做線狀或是面的接觸,因此其特徵就是能夠較快地將欲接焊之表面接觸.四. 適當的接合溫度:焊接時由於熔錫能沾上並且擴散於欲焊接之金屬表面.同時在其接合介面上形成合金層,因而才得以接合在一起.在焊接時,首先就是必頇要將焊錫料溶解.但並非是只要將錫料溶解就可,為了確保焊接結果完美無缺,並且有足夠的接合強度,所以一定會有一個適當的溫度存在. 對於使用錫63%,鉛37%之錫料來做焊接時之接合溫度及結合強度之間的關係,其於183℃的溫度熔解,接合溫度在250℃時,其接合強度最大,這也是意味著在這溫度範圍內能夠生成適度的合金層之意,而且接合部份的外觀上也會有較佳之光澤,當溫度增高時,則接合部份就會失去光澤.而形成粗糙的白色顆粒狀態,並且其接合強度也會降低.因此,錫鉛系之錫料的適當接合溫度應符合以下的範圍:250275300 325350400375℃) 接合溫度(℃)接合強度〔k g f / m ㎡〕五. 適當的烙鐵鉗溫度焊接時適當的接合溫度,取決於烙鐵鉗之溫度、烙鐵鉗尖端之熱容量(大小)、接合部位之熱容量(大小)烙鐵通電時,其電熱器部份會被函熱,然後函熱到設定好的溫度,當烙鐵鉗碰觸到接合部位,熱度即由烙鐵鉗移轉到接合部位,當接合部位被函熱溫度上升之後,烙鐵鉗的溫度會下降.而當烙鐵鉗的溫度一下降,其溫度控制系統就會自動函熱,使烙鐵鉗的溫度再回復到設定好的溫度.所以接合部份溫度之上升與否,會隨著烙鐵鉗的溫度變化而定.即使烙鐵鉗的溫度設定全部一樣的情形中,當接合部位的大小不同時,則其熱容量也會不一樣,因此接合部位的溫度上升情況也會不一樣.若接合部位之熱容量較小,所以在短時間可達到欲接合之溫度,因此拉開烙鐵鉗的時間也是最難拿捏得準的,很容易造成過熱的狀態.解決此狀況的方式就是使用容量較小的烙鐵鉗之外,也頇要將烙鐵鉗的設定溫度調低.若接合部位的熱容量較大,會比較不容易達到欲接合的最適合溫度.因此要不就採用容量比較大的烙鐵鉗,要不就是得提高烙鐵鉗之設定溫度.3.2 實際的人工焊接技術一. 人工焊接作業基本的必要條件:1520253035 時間溫度 ℃二.銲錫烙鐵的接觸法:原則上,最要緊的是必頇要在最短時間內找到欲焊接的位置,同時將各個欲焊接的位置函熱至同樣的溫度.烙鐵鉗尖端的形狀應配合接合部位的形狀而有所不同,但一般來說,從側面接觸時其熱傳導面積最大,所以使用一字起子形狀的烙鐵鉗時，其焊接效率會比較好,還有烙鐵鉗的接觸壓力,角度等不同時,其傳熱的能量也會有所變化.三.供錫料的方法在欲供錫的時候,首先就是要在很短時間內先知道如何判斷在何時,焊接位置在何處,施予多少量的錫等.在錫料的供給,要在欲焊接的數種金屬都同步到達可以熔解錫料的溫度時,快速地將烙鐵鉗和錫線同時接觸到欲焊接的金屬之上.供給錫料的方法如下:1.首先,在欲焊接的金屬和烙鐵鉗之接觸面上先施予極少量的錫,使其熱傳導性變佳.2.次之,從離函熱位置最遠處適量地供給錫料.3.最後以整體的錫量來考量,供錫直到似乎可以看得出拉出錫線的樣子時,即馬上抽離錫線和烙鐵鉗,並要注意到不可使焊接部位的錫線拖出尾巴來.四.添函適當錫料的方法.以焊點的中心點為境界,其左右之形狀應相似,同時由上往下緣呈現出一種平滑的曲線,在曲線的邊緣及焊接的導線之連接線的下方,必頇要有弓狀的凹陷量為基準.所謂良好的焊接狀態之外觀,應該要拉出平滑的曲線,同時要有金屬性光澤及亮度,不得有裂縫,錫量過多或是不足,針孔等缺陷.錫量如果過多,可能會藏有某些缺陷,而且也不見得因為錫函得多,焊接強度就會變的比較強,但是錫量不足,一定會有強度不夠的問題.五. 拉開烙鐵鉗的方法當數種金屬都達到可熔解錫的溫度時,要快速地供給定量的錫,然後也迅速地將烙鐵鉗拉開.如無法很快地將烙鐵鉗拉開的話,四周的空氣會將熔錫的熱吸走,而再拉開烙鐵鉗時會拉出一條錫絲來.函熱時間如果太長,松香會失去活力,而影響到銲錫本來的光澤和平滑感,會出現白色粒狀的過熱現象或是PCB 的導孔鍍金脫落(翹皮)的情況.函熱時間如果太短,又會產生熔錫沾染不佳,流動性不足的缺陷問題,此外,在焊接部位的熔錫凝固之前,如果移動導線的話,則會出現呈灰白色的冷焊現象. 3.3 插入零件與表面實裝零件之焊接一. 取用印刷電路板時的注意事項.1. 銅箔表面不得附有各種髒污(如油、油脂、蠟等).(一般的松香無法去除的髒污)2. 銅箔表面不得被其他的金屬刮傷,或是因螺絲起子或斜口鉗碰觸而刮傷.3. 保管期間不得太長.(因為會使氧化膜函厚,同時會存有濕氣及水份)4. 不得以未戴手套的手指去觸摸.(手上會有油脂及指紋)二. 插入零件的方法就是在印刷電路板上的固定導孔位置(單面孔、雙面貫通孔等)上插入規定之電子零件之導線的方法.在插入導線時,應注意的有下列幾點:1.在折彎導線成形時,應配合導孔距離大小整形.(最好是零件本身的重量剛好使其以類似自然落體的樣式插入導孔內)2.如果零件是以平貼形式實裝時,導線和導孔一定要完全成密合的狀態.零件的實裝有(1)平貼實裝方式.(2)垂直實裝方式兩種.插入零件的彎腳原則:插入印刷電路板時零件的導線要向電路銅軌的方向彎折,並剪短至規定的長度,同時如果零件為立式零件,導線都向同一方向折彎會很不穩定,所以導線要向不同方向的銅軌彎折.在下列狀頇做架高的實裝:1.文件上有另行指示時.2.比較需要散熱面積之零件.3.預知可能會因焊接的熱度而造成零件品質劣化的問題時4.零件結構上無法做密合安裝時.5.導孔距離大小無法配合時.如有極性零件,頇配合印刷電路板上的極性來安裝.三.表面實裝零件的方法在對表面實裝零件做人工焊接時,首先要將chip零件固定於預定的位置上,表面實裝零件又可分為無導線和有導線兩種,在尺寸上來說,無導線者多半較小,而且非常輕;而有導線者由於其導線極為細小脆弱,一不小心碰到就會變形,所以在取用這些零件時要特別小心放在預定的位置上.將表面實裝零件放在預定位置上,並且函以固定的方法稱為預焊,在此時要做人工焊接時,因為兩隻手各拿著錫線及烙鐵,所以無法在空出手來做固定,因為要注意不可讓零件脫離位置.現在最常被運用於對表面實裝零件做人工焊接的方式為預焊,其方式如下:1.先在放置表面實裝零件的銅箔中選擇一個銅箔,並給予適量的銲錫.2.使用適當的工具(如:鑷子)將零件擺放於欲焊接的位置,並用烙鐵鉗將原先預焊於銅箔上的錫予以熔解,用以固定零件.3.確認零件位置是否正確後,從對角的銅箔先焊錫,再進行其他銅箔銲錫.四.焊接後之檢查當焊接作業完成之後,作業者必頇要就自己的工作結果做一番檢查.其自我檢查的項目如:1.規格上有無不符? (有無錯件,極性錯誤,缺件).2.焊接之品質如何? (是否有空焊、冷焊、包焊、錫洞、錫裂、錫尖、裸銅、翹皮、短路)3.有無濺上錫珠或錫渣.。

焊锡基础知识教材

焊接基础知识目录1.0焊锡的定义2.0工具2.1 焊烙铁2.2 烙铁咀3.0焊锡的材料3.1 锡线3.2 焊锡膏3.3 基本金属4.0 焊接方法4.1 焊接基本条件4.2 烙铁温度4.3 烙铁握法4.4 焊接操作法4.5 烙铁(贴近加热)方法与供锡方法5.0 安全注意事项6.0焊锡作业后的检查项目及判定基准7.0附件A.电烙铁使用指示焊接基础知识1.0焊锡的定义将两个金属用锡接合在一起即为焊锡2.0工具2.1 焊烙铁（又称焊台）手柄手柄固定架清洁海棉固定底座显示屛调节按钮电源开关校正微调控制线2.2烙铁咀A、烙铁咀的种类B、烙铁咀的选定烙铁咀的形状根据焊盘大小和作业性来选用。

标准太小太大3.0焊锡的材料3.1锡线锡线分为有铅锡线和无铅锡线。

有铅锡线的主要成分是锡和铅。

锡～铅依据其组成比例不同，而有很多种，一般是含锡量为50%~60%。

注明：一般锡线上贴有标签，锡线的直径和松香的成分以及锡和铅的含量如以下锡线成份的表示: - SN 表示锡的含量。

- PB 表示铅的含量。

- mm 表示直径。

- FLUX 表示松香的含量。

3.2 焊锡膏(助焊剂)3.2.1作用A 、洗净化作用金属表面一般都覆有一层抗氧化膜等，在这种状态下即使使用焊锡，也无法使金属接合，焊接膏可使该类附在金属表面的氧化物，氢化物除去。

B 、使焊锡表面张力低下的作用熔化状焊锡有较大的表面张力，焊锡时要降低该表面张力，使焊锡较好地附着在金属表面，焊锡膏可降低其表面张力增加其附着性。

*表面张力：在液体表面起作用，使液体表面缩至最小的力，如水银在玻璃板上成颗粒状、水滴生成等力。

未使用焊锡膏时使用焊锡膏时C 、防氧化作用加热金属表面及熔化状态的焊锡，比在常温状态下更易氧化，焊锡膏能较快地覆在已清洗净的金属表面，防止氧化。

3.3基本金属能结合的金属种类很多，其中表面氧化的容易度，氧化物的性质与焊锡的亲和力等均有差异，焊锡的程度也就非常不同。

焊锡培训教材

一等部品,奋发图强,进行到底,马到功成!
9/36
时间
7. 烙铁头的温度变化
烙铁头温度、焊锡时间和清洗程度对焊锡性影响很大通过图了解一下.
温度
320 240~260
80~120
℃
烙铁工作间断点
约2~3秒 Flux 活性温度及母材预热温度
接触头卡住时(没有温度调节功能的烙铁) 烙铁头温度(有温度调节功能烙铁)
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
(○)
(○)
被焊部品与铜箔一起加热
铜箔铜箔 PCB
(×)
部品加热铜箔少锡
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
(×)
铜箔加热部品少锡
(×)
烙铁重直方向提升
铜箔铜箔 PCB
铜箔铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
(×)
烙铁水平方向提升
(×)
修正追加焊锡热量不足
(×)
先抽出烙铁
焊锡温度范围焊锡温度范围以外时不可以作业烙铁头清洗
时间
烙铁头部温度为320℃，但实际焊锡温度在 240~260℃之间烙铁头温度比实际温度高的原因是在焊锡时间范围内母材要充分受热母材面积大时可提高烙铁头温度，但太高时会发生焊锡不良.
一等部品,奋发图强,进行到底,马到功成!
10/36
8.焊锡及烙铁头手握法
铜箔
铜箔 PCB
(×)
(○)
用焊锡快速传递热
铜箔
铜箔 PCB
(○)
大面积接触
锡渣
铜箔
同箔 PCB
烙铁把铜箔刮伤时会产生锡渣
铜箔
铜箔铜箔 PCB
锡渣

焊锡技术培训教材

安全注意事项
易燃物不可放于烙铁附近. 配合烙铁台和吸烟器使用. 建议戴上棉质手套. 注意避免烫伤手指.
新烙铁头的使用方式
新烙铁头的使用方式: • 当新的烙铁头通电加热时,在加热之初,其热度僅能熔解焊剂时,以锡丝不断涂抹烙铁头, 直到锡丝溶解完全均匀的覆盖住烙铁头后, 再以湿海绵擦拭干净,重复该程序二至三次, 可使烙铁头更易于维护,以减少损耗,延长使用寿命.
上锡的操作步骤
将芯线线口先浸免洗助焊剂,如芯线有散开, 应先用手把芯线收拢,然后沾助焊剂.(导体沾助焊剂的长度不能超过其总长度的3/4) 将浸好助焊剂的芯线线口放入炉内上锡. • 时间:线口放入锡炉内上锡时间约1秒 • 温度:环保锡条(270+/-10度) • 芯线上锡后要求均匀光亮,不能沾有助焊剂及锡渣,不能烫伤胶皮.
焊接不良的图片2
不湿润
填充不良
电子产品的分级
一级—通用类电子产品
• 包括消费类电子产品,部分计算机及其外围设备,那些对外观要求不高而以其使用功能要求为主的产品。
二级—专用服务类电子产品 • 包括通讯设备,复杂商业机器,测量仪器等高性能, 长使用寿命要求的仪器. 三级---高性能电子产品 • 包括持续运行或严格按指令运行的设备和产品. 例如飞行控制系统.
每次进行焊锡作业前,均需使用湿海绵擦拭,将烙铁头上之氧化物及异物清除. 烙铁头若已损伤变形或出现针孔,应立即停用,以避免损坏焊物. 不可以强劲之力拉拔电源线,避免拉断电源线.
熔点高
焊接作业温度(°C) 焊锡熔点(°C) (焊锡熔点+50度）（焊接作业温度+100度）烙铁头温度(°C)
SN-3.0Ag-0.5CU
227
183

焊锡教材1

的IMC時,鉛含量比例增加,最后阻絕了錫的滲移.
(d).I2M021C/5/8曝露期
9
“兩種錫銅合金IMC的比較表”
命名分子式出現經過位置所在顏色結晶
性質表面能
n-phase (Eta)
Cu6Sn5
高溫融錫沾焊到清潔銅面時
立即生成
介於焊錫或純錫與銅之介面
白色
良性IMC 球狀組織為焊接強度
2021/5/8
5
焊錫性與表面能之關系:
影響其焊錫性好壞的機理作用甚多,其中要點之一就是表面能的大小.
凡底金屬之表面能大於焊錫之表面能時,則其沾錫性將非常好,否則沾錫性會變差.
2021/5/8
6
焊錫性與表面能之關系:
底金屬表面能減去焊錫表面能而得到負值時, 將出現縮錫,負值愈大則焊錫愈差,甚至造成不沾錫地步.
時(已除去氧化物),在高溫中將可接
納外來的焊錫,而立即形成良性的
IMC,產生“親錫”的作用,使得外
來的焊錫能在待焊面上呈現均勻的
流動與分布,這種良好焊點的外緣將
出現“很小”(75度以下)的接觸角,
2021/5/8
此親錫現象稱為Wetting.
13
焊錫一般名詞說明
※縮錫Dewetting:由於待焊之銅面局部不潔,使得待焊熔融的焊錫,只能與部分清潔的銅面形成IMC(Cu6Sn5)而呈現沾錫.其不潔銅面的劣區因無法親錫, 無IMC可接納外來焊錫,此種焊錫分布不均,稱為縮錫.
屬表面(如銅面,金面或鎳面)
接觸后,由於可產生良性
的IMC而有附著力,使焊錫
迅速向外流動擴張,其最
外緣處之底金屬與焊錫面所
形成之夾角,稱為接觸角
2021/5/8

焊锡教材(精华版)汇编

9
3.冶金结合
由于焊料与母材互相扩散，在两种金属之间
形成一个中间层---金属间化合物，从而使母
材与焊料之间达到牢固的冶金结合状态。
10
焊接的过程是：焊料先对金属表面产生润湿，伴
随着润湿现象发生，焊料逐渐向铜金属扩散，在焊
料与铜金属的接触界面上生成合金层，使两者牢固
结合起来。
产生连续均匀的金属间化合物，使母材与焊料之间达到牢固的冶金结合状态。是形成优良焊接的基本条件。
25
Hale Waihona Puke 26第三章注意事項
• (一) 對靜電敏感零件,應有ESD 烙鐵,抗靜電盒與工作台 ,靜電手環(避免電擊). • (二)烙鐵頭嚴禁敲打避免烙鐵內陶磁加熱棒易損, 且錫渣易入眼. • (三)保持工作台清潔,避免污染. • (四) 烙鐵頭尖端,不碰觸 PCB 綠漆處
27
謝謝!
• •
學而有為
20
(4)烙铁头的脱离方法 • 脱离时间：观察焊锡已充分润湿焊接部位，而焊剂尚未完全挥发，形成光亮的焊点时立即脱离，若焊点表面变得无光泽而粗糙，则说明脱离时间太晚了。
脱离动作：脱离时动作要迅速，一般沿焊点的切线方向拉出或沿引线的轴向拉出，即将脱离时又快速的向回带一下，然后快速的脱离，以免焊点表面拉出毛剌。
从而在被焊母材表面形成一个附着层，使焊料
与母材金属的原子相互接近，达到原子引力起作用
的距离，我们称这个过程为熔融焊料对母材表面的
润湿。
润湿过程是形成良好焊点的先决条件
3
如何判别润湿? 一般是用附着在母材表面的焊料与母材的接触角θ来判别，接触角θ：指沿焊料附着层边缘所作的切线与焊料附着于母材的界面的夹角。

焊锡作业培训PPT课件

有MT贴片300±20℃ DIP元件 360±10
无铅锡丝
2020/2/14
有铅锡丝
9
3. 助焊剂 3.1 ).助焊剂的分类
助焊剂分为：油性助焊剂：可溶于有机溶剂的助焊剂水性助焊剂：可溶于水的助焊剂免洗助焊剂：含少量松香和非卤化合物的非清洗助焊剂
有鉛
型號
900M-T-B
900M-T-B 900M-T-2.4D
2020/2/14
6
1.2.2)烙铁主要部件之作用: 1.温控器:控制,调节烙铁温度; 2.烙铁头:用于传热及熔解锡丝完成焊接; 3.压缩海绵:用于清洁烙铁头上的焊油及残锡;
2020/2/14
7
1.3.烙铁头的使用及保养
1.休息前及新烙铁头使用前先清洁并加锡于烙铁头上,以防止氧化及腐蚀,并可加长烙铁头的寿命.
2.焊接前擦拭烙铁头上的污染物,以得良好的焊点.
3.海棉保持潮湿,但水不能加太多,需每天清洗,以去除锡渣及松香渣.
4.工作区域保持清洁.
5.焊锡残留在烙铁头上时,不可用力敲烙铁的方式来去除焊锡,否则会造成陶瓷破裂, 漏电,温度变化…等问题.
6.烙铁故障后.修理完毕时一定要测量温度接地电阻及漏电量是否符合规定,符合规定才可使用.
焊锡技术训练教材
官玉奎
2020/2/14
1
目录概要
一：焊锡的基本常识及各材料介绍二：焊锡作业原则三：IS014000焊锡注意事项
2020/2/14
2
第一章焊锡基本常识及材料介绍
一.焊锡原理
• 焊接,就是用焊锡做媒介,藉加热而使A.B二金属接合并达到导电的目的。
• 二金属间的接合力即靠焊锡与金属表面所产生的合金层.

焊锡培训教材

17
3、焊锡操作要领介绍
■加热方法的选择：
■加热技巧：根据实际需要，通过移动烙铁头，迅速大范围加热或采用烙铁头腹部进行加热；
■加热原则：正确选择烙铁头，选择一种接触面相对较大的焊头，
注意：不能因为焊头的接触面过小就提高焊接温度。 ■加热时间：在1~2秒内完成；
根据烙铁头部的设计，烙铁使用方法不同
焊锡培训教材
2012年6月
焊锡是一门技术,它在我们电子行业生产过程中有着非常重要的作用.直接影响成品品质(功能)因此,了解并掌握焊锡技术是非常必要的.
2
目录
焊锡理论概要焊锡关联部品介绍
焊锡操作要领介绍焊锡检查要点介绍
附录測驗(理论+實操)6月28日
3
1、焊锡理论概要
用语定义
1.1 焊锡
1.4 烙铁
手工焊锡时使用的工具，给要焊锡的金属（部品、PCB等）传热的工具；
4
1、焊锡理论概要
1.5 烙铁头
烙铁发热的发热区；
1.6 清洗海绵
清除烙铁头的污染物及氧化物质时使用；
1.7 表面张力
液体要收缩成最小面积的力，即水滴在物体表面上不扩散的现象；
1.8 热平衡
例如：热水和冷水混合时，热水放热，冷水吸热，最后温度混合平衡的现象；
烙铁头的选用：根据作业内容、加热的需要，烙铁头的选择不同的形状。选择时应尽量选择有利于与焊盘充分接触传热的烙铁头；
7
2、焊锡关联部品介绍
2.2焊锡丝的介绍
注意：根据焊锡的材料与规格进行选择
图3-1
图3-2
1、可以根据焊锡丝的原材料合金成分进行区分选择（如图3-1） 2、可以根据焊锡丝的直径进行区分选择（如图3-2）

手焊锡--培训教材

短而粗的烙铁头传热较长而幼的烙铁头快，而且比较耐用。扁的、钝的烙铁头比尖锐的烙铁头能传递更多的热量。一般来说，烙铁头尺寸以不影响邻近元件为标准。选择能够与焊点充份接触的几何尺寸能提高焊接效率
烙铁头之选择
1. 大小
i) 焊点之大小
跟据焊点之大小选择合适的烙铁头能使工作更顺利。烙铁头太小，温度不够。太大，会有大量的焊锡溶化，锡量控制困难。 ii) 焊点密集程度在较密集的电路板上进行焊接，使用较幼细的烙铁头能减低锡桥之形成机会。
WSD81 (使用刀头焊咀)
温度最大跌落104℃，平均焊接为 353.4℃。焊接4个点用时46sec,平均11.5sec/1点。
SK1352B焊咀（加粗）
WSD81(使用SK1352B焊咀设定400℃焊接
温度最大跌落66℃，平) 均焊接为362.1℃ 。焊接4个点用时35sec,平均8.75sec/1点。
C.经常保持烙铁头上锡
烙铁头使用及保养
这可以减低烙铁头的氧化机会，使烙铁头更耐用。使
用后，应待烙铁头温度稍为降低后才加上新焊锡，使
镀锡层有更佳的防氧化效果。
d.保持烙铁头清洁及即时清理氧化物
如果烙铁头上有黑色氧化物，烙铁头就可能会不上
锡，此时必须立即进行清理。清理时先把烙铁头温度
调到约250°C，再用清洁海绵清洁烙铁头，然后再上
准备
加热
用烙铁给焊接部位加热
插入烙铁
拔出焊锡线拔出烙铁
熔入适量焊锡线
如果母才加热不充分，即使把焊锡熔化也不能焊接不上。（烙铁不是熔化焊锡的工具而是给母才加热的工具）
烙铁头使用及保养 3.进行焊接工作后
先把温度调到约250°C，然后清洁烙铁头，再加上一层新锡作保护。(如果使用非控温焊铁，先把电源切断，让烙铁头温度稍为降低后才上锡。)

焊锡教材.

焊錫訓練教材
PCB板銅泊及線路受損檢驗標準:(MI)
焊錫訓練教材
PCB板板彎檢驗標準:(MA)
焊)
焊錫訓練教材
PCB板變形檢驗標準:(MA)
CH6. 烙鐵的使用規則
1. 休息前及新烙鐵頭使用前先清洁并加錫衣于烙鐵頭上, 防氧化及腐蝕,并可加長烙鐵頭的壽命. 2. 焊接前擦拭烙鐵頭上的污染物,以得良好的焊點. 3. 海綿保持潮濕,但不能加水太多,每天清洗,以去除錫渣渣及松香渣. 4. 工作區域保持清洁. 食物,化妝品及化學品應當遠离工作區域. 5. 烙鐵握法,勿使穩固握于手中,以免滑落. 6. 下班之前,把烙鐵頭拆下,以免高溫產生氧化,導致更換烙鐵頭困難,而損坏烙鐵的加熱器.上班時,再裝上烙鐵頭. 7. 每天測量烙鐵溫度兩次,以防高溫,致損坏半導体及表面黏著零件. 8. 每天測量烙鐵的接地電阻兩次,以防烙鐵漏電,打坏半導体零件. 9. 焊錫殘留在烙鐵頭上時,不可用敲烙鐵的方式來去除焊錫否則會造成陶瓷破裂,導致漏電,溫度變化… …等問題.
因此,在焊錫熔化之前,助焊劑就開始起作用,所以可得到好的焊接. 如果烙鐵頭的溫度太高 (400 ℃以上 ), 助焊劑就蒸發變成煙, 起不了作用.
CH4.手焊接的基念
一 . 焊接的定義
所謂焊接 ,就是用焊錫做媒介 ,藉加熱而使 A, B二金屬接合并達到導電的目的 ,如圖所示 . 二金屬間的接合力即靠焊錫金屬表面所產生的合金層 ,所以焊錫不是使用机械力的支撐 .
焊錫訓練教材
拒收:冷焊(MA) 錫面未充分連接腳與焊墊,錫面扭曲不平
拒收: 錫裂(MA)
焊錫訓練教材
錫洞(MA or MI):
允收最低標準:錫洞面積小於或等於20%焊點
錫洞(MA or MI):