锚杆框格砼防护施工方案

预应力锚杆框架防护工程施工方案

一、工程概况

根据沪蓉西恩利段第一合同段两阶段设计图纸，路基防护工程中的坡面防护主要是生物防护，在生物防护不能满足防护要求时，则根据地质条件及边坡高度等情况采用工程防护与生物防护相结合的综合防护形式。本合同段K203+481-K203+580、K204+317-K204+380、K204+576-K204+783、K206+919-K207+000、K207+495-K207+540以及K208+470-K208+560段高边坡，均采用了预应力锚杆加固。本方案适用于X1合同段预应力锚杆框架施工。

二、施工组织

根据本分项工程的工程特点和工期要求，项目成立锚杆防护工程施工队，负责本合同段预应力锚杆框架施工。施工队行政和技术隶属于相应施工区，总体安排和质量监督服从项目部。施工队配置专职队长、施工技术员和安全员各一名。各施工队机械设备、工具、机具和专业技术工种配置自成系统，独立施工，但不排除应有的协调与配合。

三、施工技术要点

1.预应力锚杆框架施工工艺流程为：清理边坡岩面→搭设工作平台→开凿模槽→钻孔、安

装锚杆→安设格子梁钢筋→浇筑格子梁砼→张拉→注浆→挂网喷播植生；

2.施工时应注重边坡清理,锚杆孔清孔后方可放置锚杆并加压注浆；

3.在孔内砂浆充分凝固后扎网,现浇钢筋砼框格,锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点绑

扎；

4.要提前下好各类钢筋材料,准备好相应模板,合适的材料及机械要提前进场。

四、施工方案

1.施工放线

在路基施工队开挖边坡后,进行人工修整边坡,测量人员用全站仪进行施工放线,每10米一个点位,按照设计图纸要求,上下、倾斜方向全部用线绳拉好,标出锚杆框架轮廓线，根据交叉点位确定锚杆孔位,然后由人工搭设钢管脚手架。

2、开凿模槽

锚杆框架基槽采用人工配合小型机械开槽，开槽深度应保证框架嵌入边坡岩层38cm，露出12cm。锚杆基槽开挖后，在基底先铺砌2cm厚砂浆调平层，再进行钢筋的制安。

3、机械钻孔与安装锚杆

由于本段锚杆长度比较长,单根锚杆长度有9米、10米和21米三种类型,所以需要大型机械进行钻孔,本合同段拟采用φ80mm旋转型钻机进行钻孔。

首行,脚手架搭设好以后,把机械按事先定好的孔位,由下部一排一排的进行钻孔。打好一个钻孔,在安放锚杆前,一定要用材料把孔口堵住。钻机进行钻孔时尽可能保持孔壁顺直，控制好倾斜角度,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不超过5厘米,钻孔深度不能小于设计要求,在施工中如遇到塌孔现象,必须清理以后,方可继续进行钻孔。

锚杆孔钻成型后,首先进行清孔,其次把制作好的Φ32锚杆用人工轻轻插入锚杆孔内,锚杆上必须焊接好定位钢筋 ,以保证锚杆固定在孔位中央。锚杆锚固段保护层厚度不小于20mm，自由段采用杆体表面除锈、刷沥青船底漆后绕扎塑料布，在塑料布上再涂润滑油，最后装入PVC管中，形成双层防腐。

4、钢筋绑扎

框格防护的钢筋必须提前加工好，并分类堆放，以便施工时方便取用。

所有钢筋应准确安设，当浇筑砼时，用支承将钢筋牢固地固定；钢筋应可靠地系紧在一起，不准在浇筑时安设或插入钢筋。若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距。如果钢筋间距小于30cm可隔一个交叉点进行绑扎。

用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼块，其形状大小应通过监理工程师认可，同时，其设计还应避免砼浇筑时倾倒。垫块砼的粒径不得大于10mm，其配合比应和框格砼标号相同，用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎在一起，不得用碎石、碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。钢筋的垫块间距纵横向均不得大于1.2m。

框格内的钢筋，在浇筑砼前，必须进行报检，合格后方可进行浇筑。

5、模板立设

模板安装应当与钢筋安装工作配合进行,妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。

模板立设时,每块模板在立设前进行表面清理,保持板面平整。

安装时,模板加固尽量不与脚手架发生联系,以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。

为防止模板外移和凸出,模板用对称拉杆固定,并在外侧适当设立支撑固定。

模板安装完毕后,应保持位置准确, 对平面位置,顶部标高,节点联系及稳定性进行检查,报检后方可浇筑砼。浇筑时,发现模板有超出允许偏差变形值的可能时,应及时修正。6、砼的浇注

砼采用具有自动计量装置的砼强制式搅拌机进行现场拌合，对含水率应经常进行检测，雨天增加测定次数，据以调整集料和水的用量，精确度±4%。施工时应经常检查砼拌和物的均匀性及坍落度。砼拌和物应颜色一致，不得有离析和泌水现象。

砼运输采用斗车或有自动卸料装置的自卸车进行，保证浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。运送设备应保证不漏浆，不吸水，有顶盖且能直接将砼倾倒入浇筑位置。

浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,做好记录，符合设计要求后方可浇筑。砼浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300 mm，砼下落高度不超过2m。

应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50～100mm；插入下层砼50～100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,并避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位必须振动至砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。

砼的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。

在浇筑过程中或浇筑完成时，如混砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

浇筑砼期间，应设专人检查支架，模板，钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理。

砼浇筑完成、表面收浆后即进行养生，洒水养生保持7天以上，尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝，养生期间，砼强度达到 2.5mpa之前，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。冬季施工的砼采用覆盖保温养生，具体措施参照《混凝土冬季施工方案》。

7、锚杆定位及张拉

砂浆体及框架砼达到设计强度90%后，即可进行锚杆张拉作业。安装锚夹具前，要对锚具进行逐个严格检查。锚具安装必须与孔道对中，夹片安装要整齐，裂缝要均匀。锚杆应伸出钢垫板50mm以上。锚头的承压板应刷沥青，自由段PVC管端部用沥青麻絮封闭。

锚杆张拉前，必须待锚固段、承压台等构件的混凝土强度达到设计强度方能进行张拉，同时必须把承压支撑构件的面整平，将台座、锚具安装好，并保证和锚杆轴线垂直，误差小于20。

锚杆张拉采用张拉力控制，本标段锚杆设计张拉力为350KN。张拉程序为0→初应力(0.1