车间生产管理流程
车间日常工作流程及管理规定
车间日常工作流程及管理规定一、车间日常工作流程1.早会：每天早上工人和管理人员召集在一起，讨论当天的工作计划和目标。
包括生产计划、质量要求、安全注意事项等。
2.工艺准备：根据生产计划和订单要求，车间管理员会安排相应的工艺准备工作，包括设备调整、原材料准备等。
3.生产操作：工人根据工艺程序进行生产操作，确保生产流程的顺利进行。
工人应严格按照操作规程执行，确保产品质量。
4.检验检测：生产过程中，车间将对产品进行定期检验和检测，以确保产品符合质量要求。
检验过程中发现的问题应及时记录并进行处理。
5.故障维修：如果设备出现故障，车间将立即进行维修。
如果维修需要时间较长，车间管理人员应安排替代设备，以保证生产进程不受影响。
6.产出记录：每天车间应记录生产产量和设备运行情况。
通过产出记录，可以及时掌握生产情况，提高生产效率。
7.小结会议：每天下班前，车间管理人员会召集工人进行小结会议。
会议内容包括当天的工作完成情况、问题反馈、明天的计划等。
二、车间管理规定1.工人管理：车间应保证充足的工人数量，确保生产过程的顺利进行。
并对工人进行必要的培训，提高技能水平。
对于工人的工作纪律要求，应有相应的考核制度，并进行奖惩。
2.设备管理：车间应定期检查设备的维修情况，并制定维修计划，保证设备的正常运行。
对于设备的使用要求，车间应有相应的规定和操作手册，并进行培训和监督。
3.安全管理：车间应制定严格的安全操作规程，并加强对工人的安全教育和培训。
车间应设立安全警示标志和安全区域，并定期检查安全设备的完好情况。
4.质量管理：车间应制定严格的质量控制标准，并对工人进行质量培训。
生产过程中，应定期进行质量检测，并对不合格品进行处理。
5.环境管理：车间应定期清洁车间环境，保持良好的生产环境。
对于生产废料的处理，应符合环保要求，并定期进行环保检查。
6.生产计划管理：车间应制定合理的生产计划，保证生产任务的完成。
对于突发订单或计划变更，车间管理人员应及时调整生产计划，并进行有效的组织安排。
车间管理制度及工作流程
一、目的为确保车间生产活动的顺利进行，提高生产效率，保障员工的人身安全和设备安全，特制定本制度及工作流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间及参与车间生产活动的员工。
三、组织架构1. 车间主任：负责车间的全面管理工作，对生产、安全、质量等负有直接责任。
2. 技术主管：负责车间技术指导、设备维护、工艺改进等工作。
3. 质量检验员：负责产品质量检验，确保产品质量符合要求。
4. 操作工：负责具体生产操作，按照工艺要求进行生产。
四、工作流程1. 生产计划制定（1）根据公司年度生产计划，车间主任与技术主管共同制定月度生产计划。
（2）技术主管负责制定生产任务书，明确生产要求、工艺流程、设备需求等。
（3）车间主任将生产任务书下达给各班组长，并要求班组长组织员工按计划执行。
2. 生产准备（1）班组长根据生产任务书，组织员工进行生产前的准备工作，包括设备调试、原料准备、工具备齐等。
（2）操作工按照工艺要求，对设备进行调试，确保设备正常运行。
（3）质量检验员对原料进行检验，确保原料质量符合要求。
3. 生产过程（1）操作工按照工艺要求进行生产操作，确保生产过程符合质量标准。
（2）班组长负责现场巡查，及时发现并解决生产过程中出现的问题。
（3）质量检验员对生产过程中的产品进行抽检，确保产品质量。
4. 生产结束（1）操作工完成生产任务后，对设备进行清洁保养，保持设备整洁。
（2）班组长组织员工对生产过程中产生的废料进行分类处理。
（3）质量检验员对生产结束后的产品进行全面检验，确保产品质量。
5. 数据统计与分析（1）班组长负责统计生产数据，包括产量、质量、设备故障等。
（2）车间主任与技术主管对生产数据进行分析，找出生产过程中的不足，制定改进措施。
五、安全管理制度1. 车间主任负责制定车间安全管理制度，并组织员工学习。
2. 员工必须严格遵守安全操作规程，不得违章操作。
3. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 配备必要的安全防护设施，确保员工安全。
生产车间工作流程管理制度内容
生产车间工作流程管理制度内容一、概述生产车间是企业的核心部门，生产车间工作流程管理制度是为了提高生产效率、确保产品质量、保障员工安全而制定的管理规范。
本制度旨在规范生产车间的工作流程，明确各项工作的责任分工，提高工作效率，保障生产顺利进行。
二、工作流程管理1.生产计划制定与下达–生产主管根据客户订单和公司产能制定生产计划，并下达给各生产岗位。
–生产计划需提前与采购、仓储等部门进行充分沟通，确保物料供应充足。
2.生产过程管控–班组长负责监督生产过程，进行生产进度及质量的把控。
–重点关注生产设备的运行状况，及时排除故障，确保生产顺利进行。
3.质量管理–严格执行产品质量检验标准，确保生产出的产品符合质量要求。
–发现质量问题及时报告，并进行追踪和整改。
4.安全生产–全员参与安全生产，加强安全意识，执行相关安全操作规程。
–定期开展安全生产教育培训，及时处理工作中存在的安全隐患。
三、工作责任分工1.生产主管–负责制定生产计划，并下达给各生产岗位。
–监督生产过程，确保生产按时完成。
2.班组长–负责具体生产现场的生产管理工作，包括生产进度把控、质量监督等。
–组织班组成员进行生产操作，确保生产效率。
3.质检员–负责产品质量检验工作，确保产品质量符合要求。
–报告质量问题，并跟踪整改情况。
4.安全员–负责安全生产管理工作，监督各岗位员工遵守安全操作规程。
–安排并组织安全生产培训，提高员工的安全意识。
四、相关制度执行1.奖惩制度–对于工作出色的员工给予奖励，激励员工积极工作。
–对于违反工作流程管理制度的员工进行相应处罚。
2.考核制度–定期对生产车间的工作流程管理制度执行情况进行考核。
–根据考核结果，及时调整和完善管理制度。
五、总结生产车间工作流程管理制度是企业生产运营的重要基础，通过规范工作流程管理，可以提高工作效率、保障产品质量、确保员工安全。
各部门和岗位要严格执行相关制度，共同为企业的发展和生产目标努力。
车间生产过程管理流程图
车间生产过程管理流程图一、引言车间生产过程管理是制造企业的重要组成部分，通过规范化的流程管理，可以提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量。
本文将介绍车间生产过程管理的基本流程，并结合实例进行说明。
二、订单接收阶段1.订单下达–客户下单并提交订单，包括产品数量、交付时间等要求。
2.订单确认–销售人员确认订单信息，确定生产计划，向生产部门下达生产任务。
三、生产准备阶段1.物料准备–生产部门根据订单需求准备所需的原材料、零部件等物料。
2.工艺准备–确定产品生产的工艺流程、生产线路和生产设备。
四、生产执行阶段1.生产作业–按照生产计划，对原材料进行加工、组装等操作，完成产品的生产。
2.质量检验–对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合规定标准。
3.生产记录–记录生产过程中的关键数据，如生产数量、生产时间、人员信息等，以备后续分析和追溯。
五、成品入库阶段1.包装–对生产完成的产品进行包装，保护产品质量，便于存储和运输。
2.入库–将成品按订单要求入库，进行库位管理和存储。
六、发货配送阶段1.发货通知–发货部门收到订单信息后，安排发货，并通知客户。
2.配送–将产品送达客户指定地点，确保供应链的畅通。
七、售后服务阶段1.客户反馈–客户收到产品后提供反馈，包括产品质量、使用情况等。
2.问题处理–根据客户反馈，及时处理产品质量问题，改进生产过程。
结语通过以上流程的规范管理，制造企业能够提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而更好地满足客户需求，实现可持续发展。
车间生产过程管理流程图将有助于企业全面了解生产流程，形成标准化、规范化的管理模式。
车间生产流程管理
车间生产流程管理1. 引言车间生产流程管理是制造企业中至关重要的环节，它涉及到从原材料到成品的整个生产过程。
本文档旨在详细阐述车间生产流程管理的各个方面，包括流程设计、设备管理、人员配置、质量控制和安全措施，以提高生产效率和产品质量，降低成本和风险。
2. 流程设计2.1 生产计划生产计划是车间生产流程管理的基础，它根据市场需求、库存水平和生产能力来制定。
生产计划应包括生产时间表、生产批次和生产数量等信息，以确保生产任务的有效执行。
2.2 工艺流程工艺流程是指将原材料转化为成品的一系列工艺步骤。
每个工艺步骤都应详细描述，包括操作顺序、工艺参数和所需设备等。
工艺流程的设计应考虑生产效率、产品质量、成本控制和安全因素。
2.3 流程优化流程优化是指对现有生产流程进行分析和改进，以提高生产效率和产品质量。
常用的优化方法包括精益生产、六西格玛和自动化技术等。
3. 设备管理设备管理是车间生产流程管理的重要组成部分，它涉及到设备的选择、采购、安装、维护和更新等环节。
3.1 设备选择设备选择应基于生产需求、产品质量要求和技术指标等因素。
选择合适的设备可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
3.2 设备维护设备维护是保持设备正常运行和延长使用寿命的关键。
设备维护应包括定期检查、故障排除、维修和更换零部件等。
3.3 设备更新随着技术的发展和市场需求的变化，设备更新是提高生产效率和产品质量的必要手段。
设备更新应基于成本效益分析和设备性能评估。
4. 人员配置人员配置是指根据生产任务和岗位职责来合理安排人员。
合理的人员配置可以提高生产效率和团队合作能力。
4.1 岗位职责每个岗位应明确其职责和任务，以确保工作的高效执行。
岗位职责应包括工作内容、工作要求和绩效指标等。
4.2 人员培训人员培训是提高员工技能和素质的重要手段。
人员培训应包括新员工培训、在岗培训和专业知识培训等。
5. 质量控制质量控制是确保产品符合标准和客户要求的关键环节。
车间安全管理制度及流程
一、总则为确保车间安全生产，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任为车间安全生产第一责任人，对本车间安全生产负全面责任。
2. 车间各班组负责人对本班组安全生产负直接责任。
3. 员工对本岗位安全生产负直接责任。
三、安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，考试合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书，方可上岗作业。
四、安全检查与隐患排查1. 定期对车间进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
2. 员工应主动发现安全隐患，并及时报告给班长或车间主任。
3. 安全隐患整改实行“五定”原则：定责任人、定整改措施、定整改期限、定整改资金、定验收标准。
五、安全操作规程1. 员工必须按照操作规程进行操作，不得违章作业。
2. 严格遵守劳动纪律，按时参加班前会、班后会，做好交接班工作。
3. 严格执行设备维护保养制度，保持设备正常运行。
4. 使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
六、事故报告与处理1. 发生事故后，立即停止作业，保护现场，及时报告班长、车间主任。
2. 车间主任组织调查组进行调查，查明事故原因，提出处理意见。
3. 对事故责任人进行严肃处理，对事故原因进行通报，防止类似事故再次发生。
七、安全奖惩1. 对安全生产工作成绩突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全规定、造成安全事故的，按相关规定给予处罚。
八、附则1. 本制度由车间主任负责组织实施。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度由车间主任负责解释。
车间制造现场管理流程
车间制造现场管理流程1. 简介车间制造现场是企业生产中的重要环节，管理好这个环节对于生产效率和产品质量的提升非常关键。
本文将介绍车间制造现场的管理流程，包括原料准备、设备调试、生产执行、质量控制和现场清理等环节。
2. 原料准备在开始生产之前，车间需要准备好所需的原料。
具体步骤如下：1.确定所需原料种类和数量。
2.负责采购的人员根据需要制定采购计划。
3.与供应商联系，确认原料的供货时间和数量。
4.确保采购到符合质量标准的原料，并将其送至车间。
3. 设备调试在车间制造现场，各类设备需要提前调试和准备，确保其正常运行。
以下是设备调试的流程：1.检查设备的完整性和功能性。
2.按照设备操作手册进行设备的组装和调试。
3.根据产品生产要求，设置设备的相关参数。
4.进行设备的质量检查和运行测试，确保设备正常运行。
4. 生产执行一切准备就绪后，车间进入生产执行阶段，具体流程如下：1.由生产计划员根据订单和生产能力制定生产计划，确定生产数量和交货日期。
2.将生产计划通知给相关人员，包括生产操作人员、设备操作人员、质量控制人员等。
3.操作人员按照作业指导书进行生产操作，包括装配、焊接、加工等。
4.每个步骤完成后，质量控制人员进行检查，确保产品符合质量标准。
5. 质量控制质量控制是车间制造现场管理中非常重要的一环，以确保产品质量符合标准。
以下是质量控制流程的主要步骤：1.制定质量控制计划，包括产品抽样检查、工艺流程控制等。
2.对生产过程中的关键环节进行监控，并记录关键参数。
3.对成品进行检验，包括外观检查、功能测试等。
4.如果发现产品不符合标准，需要及时采取纠正措施，以确保产品质量。
6. 现场清理在车间制造现场结束后，需要进行现场清理工作，确保车间的整洁和安全。
以下是现场清理的流程：1.清除生产过程中产生的废料和垃圾，注意分类和处理。
2.对设备进行清洁和检查，确保设备处于良好的工作状态。
3.维护车间的通风、照明、消防等设施，确保安全和舒适的工作环境。
车间生产人员管理流程及考核细则
———————————————————————————————— 作者:
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ﻩБайду номын сангаас
车间生产人员管理流程及考核细则
一、车间生产管理流程
1.车间生产人员安排方面
车间生产原则上由厂长和各班长具体实施和安排,期间如有其他人员临时安排别的工作，被安排人员在离开正在进行的工作任务时,必须向班长或厂长说明缘由和汇报之前任务施工情况,以及将要执行的是什么任务，让生产管理人员知晓,并及时调整人员安排和生产计划。更重要的是了解前后两项任务的完成情况和是否存在安全风险等其它因素,生产管理人员才能在人员交替时，在第一时间了解并处理安全风险、掌控生产进度,避免出现管理真空，造成“进度、质量、安全”三项生产最重要因素失管、失控。（此项非常重要，否则出现安全和质量问题,无法明确管理责任，后果严重）
3．在车间吃早饭后，严禁生活垃圾随意乱丢乱扔，请扔在垃圾桶或者垃圾池,请做一个文明人。
4.上班时间打接电话严禁超过三分钟,有紧急事情可向主管领导申请延长。
5.生产管理人员安排的工作任务，必须无条件服从，并按时、保质的完成。
6.施工所用设备,必须保证安全、正常,不准带病、带险使用,比如：氧气瓶、煤气瓶、二氧化碳瓶无固定措施，随时有倾倒摔坏压力表的可能；气管漏气,随时有回火、起火的可能;氧气瓶和煤气瓶没有保证安全距离（5米以上）；
（1)生产管理人员不干涉员工与公司领导的私人感情,但是禁止将私人感情和私人关系带到工作中，在越级汇报中公司领导给予指示后，倘若出现理解性错误、口误、实施性错误或者无证据性问题，由当事人自己承担责任,按照规定给予处罚。
（2）因为在越级请示事件中,生产人员在不知情的情况下已经对该环节失控，导致出现指挥错误，和管理混乱,生产环节出现进度、质量等问题,谁越级谁负责。影像恶劣的重大事件，导致公司内部不
车间生产管理流程及制度范本
车间生产管理流程及制度范本一、车间生产管理流程1. 生产计划：根据市场需求和生产能力，制定车间生产计划，包括生产数量、生产时间、生产工序等。
2. 生产准备：根据生产计划，准备所需的原材料、设备、工具等生产资源。
3. 生产过程：按照生产计划和工艺要求，组织员工进行生产操作，确保产品质量符合标准。
4. 质量控制：对生产过程中的产品质量进行监控，及时发现和解决质量问题。
5. 生产记录：记录生产过程中的各项数据，包括生产数量、生产时间、原材料消耗等。
6. 生产报告：定期向上级汇报生产情况，包括生产完成情况、质量情况、设备运行情况等。
7. 生产改进：根据生产过程中的问题，进行改进措施的制定和实施，提高生产效率和产品质量。
二、车间生产管理制度范本1. 生产计划管理制度：规定了生产计划的制定、审批、执行和调整的流程和要求。
2. 生产准备制度：规定了生产所需的资源准备流程和要求，包括原材料采购、设备维护等。
3. 生产操作制度：规定了生产过程中的操作流程和要求，包括工艺标准、操作规范等。
4. 质量控制制度：规定了质量控制的流程和要求，包括质量检验、不合格品处理等。
5. 生产记录制度：规定了生产记录的填写、保存和使用的流程和要求。
6. 生产报告制度：规定了生产报告的编制、审批和提交的流程和要求。
7. 生产改进制度：规定了生产改进措施的制定、实施和效果评估的流程和要求。
三、车间生产管理应注意的问题1. 标准化：制定明确的工艺标准和操作规范，确保生产过程的一致性和稳定性。
2. 人员培训：对车间员工进行培训，提高员工的技能水平和责任心。
3. 设备维护：定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和生产效率。
4. 质量意识：培养员工的质量意识，加强质量控制，提高产品质量。
5. 沟通协作：加强车间内部以及与其他部门的沟通协作，确保生产进度和质量的顺利实现。
通过以上流程和制度的规范，可以有效地提高车间生产管理的效率和质量，确保生产的顺利进行。
车间生产管理流程
车间生产管理流程一、生产计划阶段：1.收集市场需求信息：了解市场需求对产品数量、交货时间等方面的要求。
2.制定生产计划：根据市场需求信息、现有生产能力和资源状况，制定生产计划并进行排产。
二、物料准备阶段：1.采购物料：根据生产计划，采购所需的原材料、零部件等物料。
2.检查入库：对采购的物料进行检验，并进行入库操作，确保质量合格。
三、生产执行阶段：1.生产准备：根据生产计划，准备所需设备、工具和人员，并进行生产线的布置和调整。
2.生产操作：按照生产计划，进行生产作业，包括物料投料、加工组装、质量检测等环节。
3.生产监控：对生产过程进行实时监控，检查生产进度、质量等情况，及时发现并解决问题。
四、质量控制阶段：1.原材料检验：对使用的原材料进行抽样检验，确保符合质量要求。
2.在线质量检测：在生产过程中，对产品进行抽样检测，确保产品质量符合标准。
3.终检：对生产完成的产品进行全面检测，确保产品质量合格。
五、成品入库阶段：1.标识和包装：对质检合格的成品进行标识和包装，确保产品不受损。
2.入库操作：将成品按照规定存放到仓库，并进行入库记录和管理。
六、生产报告和分析：1.生产报告：记录生产过程中的关键信息，包括生产数量、质量情况、生产线效率等指标。
2.生产数据分析：根据生产报告，对生产数据进行分析和比较，找出问题所在，并制定改进措施。
七、问题处理和改进：1.问题记录和分析：对生产过程中出现的问题进行记录和分析，找出问题的原因。
2.改进措施制定：根据问题的原因，制定相应的改进措施，并进行实施。
3.效果评估：对改进措施的效果进行评估和总结，及时调整和优化。
八、维护保养阶段：1.设备维护保养：定期对生产设备进行检修和保养，确保设备正常运行。
2.工作环境管理：保持车间的整洁和安全，为工人提供良好的工作环境。
以上是车间生产管理流程的一个示例，通过规范和管理每个环节，可以提高生产效率、降低成本和保证产品质量。
当然，每个企业的实际情况可能有所不同，可以根据具体情况进行适当的调整和完善。
门窗车间生产管理流程
门窗车间生产管理流程
内容:
门窗车间生产管理的主要流程包括:
1. 生产计划制定:根据销售部门的销售预测和订单情况,生产部门制定月度、周度和日度的生产计划。
计划内容包括产品种类、数量、交期等。
2. 原材料采购:根据生产计划,采购部门采购所需的玻璃、铝合金、密封条、五金配件等原材料。
要控制采购数量,避免采购过剩。
3. 生产排程:根据生产计划,安排车间各工序的生产任务,合理安排人员,分派工件,确保按计划生产。
4. 加工制造:操作工按照操作规程,在各工位进行切割、开槽、装配、焊接等工序,制造门窗成品。
质检人员全程监控质量。
5. 成品入库:产品经检验合格后,入库存放。
保管人定期盘点库存。
6. 出货发运:接到出货通知后,配送人员按订单要求挑选产品,组织包装和发运。
保存发货记录。
7. 设备维护:对生产设备进行定期维护保养,确保设备状态良好。
8. 改进提高:通过制定绩效指标,找问题、改进流程,提高生产效率。
公司车间管理制度及流程
公司车间管理制度及流程一、组织架构与职责分配制度的成功执行离不开明确的组织架构和职责分配。
车间应设立车间主任，负责全面工作的组织与协调。
下设班组长，直接管理各生产线的日常作业。
同时，质量监督员、设备维护人员等关键岗位也应明确，以确保各项工作有序进行。
二、生产计划与调度制定合理的生产计划对车间管理至关重要。
依据订单需求和库存状况，生产部门需提前编排生产计划，并与采购、仓储等部门紧密协作，确保物料供应及时、充足。
调度工作要灵活应对生产过程中出现的突发情况，实时调整生产安排，保证交期的准时性。
三、现场管理与5S实施现场管理的优劣直接影响生产效率和产品品质。
实行5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理能有效提升车间环境。
每个工作区域都应划定清晰的标识，工具和原料要有序放置，定期进行清洁保养，从而营造出一个整洁、有序的生产环境。
四、质量控制与检验质量管理是车间管理不可或缺的一环。
从原材料进厂到成品出库，每一环节都应有严格的质量检测标准。
设置专门的质检岗位，对生产过程进行监控，发现问题及时解决。
对于不合格品要有明确的处理流程，既要保证问题得到纠正，也要分析原因，防止同类问题重复发生。
五、设备管理与维护设备是生产的重要保障。
建立设备档案，记录设备的使用和维护历史。
定期对设备进行检查和保养，预防机械故障的发生。
一旦设备出现异常，应迅速启动应急预案，由专业维修人员进行处理，以最小化对生产的影响。
六、安全生产与员工培训安全是生产的底线。
车间内要明示安全操作规程，配备必要的安全防护设施。
定期开展安全教育和应急演练，提高员工的安全意识。
同时，通过持续的员工培训，不断提升操作技能和管理水平，促进团队的整体素质提升。
七、信息化管理与数据分析随着信息技术的发展，利用信息化手段对生产过程进行管理已成为趋势。
引入生产管理软件，实时监控生产数据，便于快速响应市场变化。
通过对生产数据的收集和分析，可以发现潜在的问题和改进空间，为决策提供有力支持。
车间生产管理流程是怎样的
一、车间生产管理流程是怎样的主要流程基本就是接受任务—中间过程—产品生产过程控制、人员、设备—出口—提交任务。
，保证你的管理员工完成的产品是符合质量要求的，应该有日常维护啊之类的，要督促员工做好。
二、人员管理与设备管理第一，人员管理，以人为本、人为核心，因为所有的工作都是靠人来完成。
１、定期培训教育。
培训内容包括工作技能、生产理念不断满足企业需要和行业发展。
２、人性化管理。
每个人都有其个性特点，要人尽其才。
３、制度化管理。
为了保证公平、公正、公开有必须靠制度来约束个体。
第二、设备管理，生产中设备的是否正常运作，都是影响生产进度和产品质量的一个重要因素。
１、使用。
设备标准操作规范的有效执行。
２、维护和保养。
可以有效减少设备的故障，提高生产效率，延长设备使用寿命。
３、维修。
三、物料管理与法则管理第一，物料管理，工业产品的生产，一般都有多种物料由几个部门同时运作，任何一个环节运作的是否良好都能够影响到整体。
１、物料的仓储。
每种物料都有其特性，是否能够按照标准要求去储存。
２、物料的进出。
是否有清晰的记录能够反映物料的所有流向。
３、物料的损耗。
物料产成品是否能够控制在一个合理的范围。
第二，、法则管理，法则包括整个体系、程序文件、管理制度、记录表格，这些是保证有效执行生产的手段和证据。
国家提倡依法治国，企业也如此。
１、有效运行管理体系。
如食品行业等体系。
２、熟练运用各种办公软件。
３、编制各种文件记录。
生产车间管理制度及流程(优质20篇)
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车间生产流程管理制度
车间生产流程管理制度(通用 6 篇)本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者赋予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天(含两天)以上有车间主管批，并报陈生(生产总负责人)，否则视为旷工。
每旷工一天罚三天正班工资，每迟到1 ―5 分钟罚款 5 元、5 ―20 分钟罚款 10 元、 30 分钟以上按旷工处理。
四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。
认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。
五、上班前认真检查生产设备(如：印刷机、网板等)并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或者人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。
六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。
如果印刷浮现问题由调墨人负全责。
七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常即将停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。
八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。
在领网或者交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款 100 元。
九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣 2 块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款 10 元。
十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律赋予开除。
生产车间工作流程管理制度7篇
生产车间工作流程管理制度7篇生产车间工作流程管理制度【篇1】一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产; 适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
二、职责1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1、严格按照6s管理要求执行。
1.1 现场整理效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2 现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3 现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必 (文章转贴自实用工作文档栏目)须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4 素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。
每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。
遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。
违者罚款50元/次。
2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。
装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
车间生产管理流程
车间生产管理流程1. 引言车间生产管理是指对生产车间中的物料、人员和设备进行有效组织和调度，以确保生产任务的按时完成和质量的控制。
良好的车间生产管理流程能够提高生产效率、降低成本并保证产品质量。
2. 车间生产管理步骤车间生产管理包括以下几个重要步骤：2.1 生产计划制定在生产管理流程中，首先需要进行生产计划的制定。
生产计划应根据客户需求、产品特性和车间资源状况来确定。
生产计划应考虑到物料供应、生产能力和工时安排等因素，并进行合理的排程安排。
2.2 生产资源准备生产资源准备阶段主要包括物料准备、设备准备和人员准备。
物料准备指的是根据生产计划，及时采购和配送所需的原材料和零部件。
设备准备包括设备的检查、维修和调试等工作，确保设备在生产过程中正常运行。
人员准备则包括分配合适的人员到各个生产环节，确保人力资源的合理利用。
2.3 生产过程控制生产过程控制是车间生产管理流程中的核心环节。
在生产过程控制中，需要对产品的质量、工艺和生产进度进行监控和控制。
监控包括工艺参数的测量、产品质量的检验和生产进度的跟踪等。
控制则包括根据监控结果进行调整和优化的过程，以确保产品生产过程的顺利进行。
2.4 问题及时处理在生产过程中，可能会出现各种问题和异常情况。
问题及时处理是车间生产管理流程中至关重要的一环。
问题的及时处理包括问题的快速识别、原因分析和解决方案的制定。
在解决问题的同时，还应采取措施防止问题重新发生。
2.5 生产数据分析生产数据分析是车间生产管理流程中的一个重要环节。
通过对生产数据的统计和分析，可以了解生产过程中的问题和改进潜力，并基于这些数据来进行决策和优化。
常用的生产数据分析方法包括产量分析、质量分析和效率分析等。
3. 总结良好的车间生产管理流程能够提高生产效率、降低成本并保证产品质量。
车间生产管理流程包括生产计划制定、生产资源准备、生产过程控制、问题及时处理和生产数据分析等环节。
通过良好的管理流程，车间可以更好地组织和调度物料、人员和设备，确保生产任务按时完成并保证产品质量的控制。
生产车间管理流程与规范
生产车间管理流程与规范生产车间是企业的核心环节，管理流程与规范对提高生产效率、保障产品质量至关重要。
本文将介绍生产车间管理的基本流程和规范要求。
1. 生产车间管理流程1.1 计划生产任务•制定生产计划：根据市场需求、订单量等因素，制定合理的生产计划。
•制定生产任务：根据生产计划，确定每日生产任务和目标。
1.2 生产准备•调配物料：根据生产任务，调配所需原材料和零部件。
•准备设备：检查生产设备状态，确保设备正常运转。
1.3 生产操作•按照作业指导书进行生产操作。
•严格执行操作规程，确保操作流程的标准化。
1.4 质量控制•进行产品检验：对生产过程中的关键环节和成品进行检验。
•及时处理质量异常：发现质量问题时，立即停止生产，并追溯问题原因。
1.5 生产记录•记录生产数据：记录生产过程中的关键数据和参数。
•填写作业记录：详细记录每道工序的作业情况。
1.6 完工出库•完成生产任务后，进行产品包装、标识。
•将成品按订单要求进行出库。
2. 生产车间管理规范2.1 设备管理•定期维护设备：设备保养、保养记录、设备检修计划。
•确保设备完好：检查设备状况，确保设备安全稳定运行。
2.2 人员管理•岗位责任明确：明确每个员工的岗位职责和操作权限。
•培训考核：定期对员工进行培训，确保员工操作规范。
2.3 质量管理•实施质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保产品质量。
•过程控制：对生产过程中的关键环节进行质量控制。
2.4 安全管理•安全培训：对员工进行安全操作培训。
•安全防范：制定安全操作规程，保障员工安全。
2.5 生产环境管理•车间整洁：保持生产车间整洁、干净。
•环保节能：倡导节能环保理念，减少资源浪费。
结语生产车间管理流程与规范的严格执行，可以提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
希望本文介绍的生产车间管理流程与规范对您有所启发，欢迎不断优化完善。
车间生产流程_车间生产管理流程
车间生产流程_车间生产管理流程一. 工作流程：接受业务订单…〉生产负荷分析…〉生产制造令…〉备料…〉产前样…〉物料发放及领用…〉生产、外协作业…〉生产、外协进度追踪…〉生产、外协作业变更…〉生产数据分析及计划达成率统计…〉产品入库…〉出货二. 生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、交期，决定是否需要加班生产或委外加工。
三. 根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。
四. 根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级领导批准后，再交给采购部。
五. 依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。
六. 根据预计损耗备料，原则上，按订单数量90%备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。
七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。
八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。
九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度情况并加以控制（每日实际产量与预计产量比照）。
十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因，并采取相应措施。
十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援;负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。
十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。
十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时处理，并采取适当措施保证后续在制品质量。
十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改，应及时调整生产计划。
十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质做好生产数据分析及计划达成率统计。
十六、委外加工作业流程1.依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。
2.厂商经评定合格后，方可签订《委托加工合同》。
其上必须写明：品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。
3.《委托加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。
车间生产管理流程
车间生产管理流程一、引言车间生产管理是指组织和控制车间的运作，确保产品按时生产并符合质量标准。
一个高效的车间生产管理流程对于企业的运作和发展至关重要。
本文将介绍一种典型的车间生产管理流程，以帮助企业提高生产效率和产品质量。
二、车间生产管理流程的重要性1. 提高生产效率：通过合理安排生产计划、优化工艺流程和有效利用资源，车间生产管理流程帮助企业提高生产效率，减少生产时间和成本。
2. 保证产品质量：车间生产管理流程将质量管理贯穿于整个生产过程中，确保产品符合质量标准。
3. 提升员工绩效：良好的车间生产管理流程可以有效地分配工作任务，提供培训和支持，激励员工积极工作，提高员工的绩效和满意度。
三、车间生产管理流程的具体步骤1. 生产计划编制首先，车间生产管理流程的第一步是制定生产计划。
生产计划应该明确包括产品类型、数量、交付日期和生产工艺流程等信息。
生产计划可以基于市场需求、客户要求和资源状况进行调整。
2. 资源分配根据生产计划，车间生产管理流程的下一步是对所需资源进行分配。
这包括人力资源、设备、原材料和工具等。
通过准确计划资源需求和合理安排资源分配，可以最大限度地提高资源利用率。
3. 生产任务派发在资源分配完成后，车间生产管理流程需要将生产任务派发给相应的员工和团队。
派发任务时，应明确任务的具体要求和完成时间，并与员工进行沟通和协调，确保任务的顺利执行。
4. 生产过程监控在整个生产过程中，车间生产管理流程需要对生产过程进行持续监控。
监控包括生产进度、质量控制、工艺流程和设备运行情况等方面。
通过定期检查和数据分析，可以及时发现问题并采取相应措施。
5. 质量控制质量控制是车间生产管理流程的重要环节。
在生产过程中，应建立质量控制标准和流程，并对产品质量进行检测和检验。
如果发现产品不符合质量标准，应及时进行返工或更换。
6. 问题解决和改进在车间生产管理流程中，问题解决和改进是持续进行的。
如果在生产过程中出现问题，应及时进行分析、追踪和解决。
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车间生产管理流程何谓现场：1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
走进现场：1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看似乎每个人都很忙，其实，大多所做的是无用功。
盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想和意识都变得麻木，做什么都是糊里糊涂。
2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E人员(Man):数量，岗位，技能，资格等。
机器(Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料(Material):纳期，品质，成本方法(Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境(Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律1.当问题(异常)发生时，要先去现场。
2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。
3.当场采取暂行处理措施。
4.发掘真正的原因并将它排除。
5.标准化以防止再次发生。
生产活动的6条基本原则：1.后工程是客户：作业的好坏由后工程的评价来定;争取做到“三不”，不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格。
2.必达生产计划：年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物。
4.作业的标准化标准化并不是指有标准作业书，作业基准书。
而是作出规定，遵守并不停地改善的活动。
5.有附加价值的工作管理的目的是求得最大化的盈利。
管理者要有现场大局观，能辨别生产瓶颈，并且采取最佳策略。
6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的日常工作：1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2.现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3.交货期：管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5.现场的基本方法：深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6.现场的注意事项：异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工现场管理的实施方法1.日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备?b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2.日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
P(计划)：达成生产D(实施)：实行计划—作业设定C(检查)：检查目标与实绩的差A(行动)：采取对策或者改善3.现场管理方针a、生产部的工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良!b、品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
c、生产管理方针：创新技术，改进生产工艺;科学管理，强化运作和谐;挖掘潜力，充分调动积极性;追求卓越，全面提升生产效率。
d、管理的要求：A。
已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。
B：任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。
C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。
D：必须奖罚分明，且要及时，到位。
4.自主管理a、以给自己做事的心态工作。
b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。
c、不推卸责任d、以自我为根本，完成工作任务5.三检法a、其作用是实现“三个不”。
(不接受不良，不制造不良，不传递不良)b、要实现“双检”靠的是自主管理：灌输实施“双检”的重要性。
不定时的现场抽查有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
6.修理作业a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。
b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。
c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。
e、修理品的管理：修理品需经过原检查工位重检;对修理品有适当的标识;修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告。
7.执行作业指导书a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工;b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。
d、“5他法”：讲给他听;做给他看;让他试做;帮他确认;给他表扬。
8.抓住现场的主线a.现场的主线是什么?生产计划所有现场人员都围着它转，是焦点;是工作目标;是衡量工作结果的标准。
b.日生产计划：计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任;如果不能完成任务，就要申请加班;是生产日报表的依据;生产计划一旦发行就是命令!9.产量要心中有数a、产量是生产部门只关重要的目标。
b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。
c、决定产量的因素：生产线的运转速度;机器、设备的机械能力;工程与工艺的稳定性;人员的作业能力;材料的品质等。
在新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程里，为保证新产品能按计划顺利试产、批量生产，且能保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备(含工装、量具、工具)的准备活动称之为生产准备。
现场管理中的生产准备：1、生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备3、设备、仪器、工装的安装、调试4、人员的岗位安排和产能设定5、现场员工的生产前培训6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈现场确认1.现场配置管理表：也可叫做生产线配置管理表，它的形式类似检查清单，能使管理者确认现场的布置状态。
指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。
2.现场器具点检：时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。
作业日报的管理：作用：1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具;2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息;3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料;4、帮助管理者掌握现场的实际情况。
常见问题：1、内容太多，记录起来很费时间;2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了;3、自己不愿意写而让他人代写;4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了;5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。
作业日报的要求：设计要求：事项齐全，尽量精简;项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯;减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入;采用标准用纸;管理者应把握的内容：每人的工作日报是否准确;材料/作业/产品有无异常。
作业效率：是否达计划;生产效率与设备效率;不良产品及工时损失;工时现人员配置是否合理;整体实绩情况.作业日报的填写：填写作业日报需向有关填写人员说明作业日报的作用;班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担;生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写;养成再度确认的习惯;管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决，形成良好的互动;现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并对这种趋向实施重点指导。
生产统计方法;1.内容：产量，投入的资源。
生产合格率，不良率，直通率，生产性。
2.要求：在规定的时间内完成(及时性)。
真实性3.各级管理人员的总结：A.生产数量B.品质，生产合格率，不良率，直通率C.人员状态。
出勤率，违纪，出差错D.生产事故，损失工时E.物料供给状态。
F.机器设备问题G.技术，工艺问题现场IE(Industrial Engineering)和生产系统：现场IE：A、由于制品的设计或规格基准，而导致附加的作业内容1）不好的制品设计，妨碍着最经济的工程利用2）标准化的欠缺，妨碍着高标准生产工程的利用3）不合适的品质基准，是导致不必要的作业的原因4）由于设计问题，引发多余的物品移动B、非能率的制造工程或作业方法，而导致附加的作业内容1）错误的机械使用2）不正确的工程或恶劣条件下的操作3）错误的工具作用4）恶劣的配置，是导致浪费的原因5）作业员采用不好的作业方法C、管理者的缺陷导致无效时间1）多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间过多2）标准化的欠缺，出现短时间运行造成休闲时间增加3）设计变更，使作业者停止或修正，导致无效时间的增加4）拙劣的设计下的工作和命令，会导致人和机械的休闲时间过长5）拙劣的设计下的原材料不足，会导致人和机械的休闲时间过长6）机械设备的故障，给人和机械造成了休闲时间7）恶劣状态下的机械设备，由于废品和修理增多，导致无效时间增加8）恶劣条件下的作业者，由于不得已，休息出现无效时间9）事故造成作业停止和缺勤，使得无效时间增多D、作业者的制约导致的无效时间1）缺勤、迟到、怠工导致无效时间增加2）不重视工作的态度，是造成废品和修理原因，也是导致无效时间的缘由3）事故导致作业停止、缺勤，使得无效时间增加动作研究与分析：18个基本动作：动作经济原则：1、能用脚或左手做的事情，决不使用右手2、养成两手同时作业的习惯，并尽可能做到同时开始，同时结束3、不要让两手同时停下来，空手的情况下要下功夫，使其能做点别的什么工作4、尽可能小范围运动，与身体的运动量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的动运量逐渐变小且灵活5、作业范围：正常作业范围(肘为支点)、最大作业范围(肩关节为支点)6、基本动作要素组合数越少越好7、将2个以上的工具组合成一个，材料和部品要放置在容易拿取的容器内，为的是减少动作量8、长时间手持对象物品时，要利用夹具9、要让动作按一定节奏自动地有序进行10、两手同时向相反方向，左右对称运动，同时不要向同一方向运动。
11、利用惯性、重力、自然力等，同时尽可能地利用外界力12、为了减少疲劳，作业点的高度要调整适当劳动生产性指标：劳动总合指数;作业效率;稼动率;特殊时间率;间接时间率;劳动生产性;价值的劳动生产性;设备及原材料生产性指标：设备生产性;每一台设备的生产量;设备使用率;故障率;原材料生产性其他指标：能量生产性;不良品率;计划指数(计划达成率);目标管理与管理项目;目标就是在一定时期内必须要达成的成果目标必须明确规定：做什么，时限、数量等内容;什么是目标管理;为达目标，总是以目标为目的开展工作;一边确认现状是否符合目标要求，一边开展工作;对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成下个目标时借鉴;目标管理的目的：对组织;对管理者;对员工常用管理项目：效率(P)、品质(Q)、交期(D)、设备(E)管理项目与目标管理的关系：决定开展某项工作—决定管理项目—现状分析—明确问题点—提出达成的目标抓住重点：80/20法则：重要的少数如何判断重要的少数：1、影响后工序工作的事务;2、有牵连影响的跨部门工作;3、影响指标指数的事务;4、上司特别强调的方面;5、员工、下属关注的工作。