切削机床的基础知识-2
金属切削机床的基本知识
V np mm / s 60
多头螺杆的头数为K，则 V knp 60
mm / s
特点：传动平稳、传动精度较高，振动、噪声小，但 传动效率低。
21
2.常用的变速机构
1．用来改变机床转速的机构——常用的变速机构： 一是滑移齿轮变速机构，二是离合器式齿轮变速机 构 。见课件
传动链 是用来表示传动件从首端向末端传递动力的 状态，它是由若干传动副按一定方法依次组合起来 的。传动链的表示形式如下
因为，
n2=1/60, K=1,Z2=40,
所以，
n1=(n2*Z2)/K=(1/60)*40/1
=40/60=2/3 即当工件转30°时，手柄的转速（2/3）*360=240°
若工件被分成36份时，计算手柄每次转速n1。
19
4 ）齿轮齿条传动：主动：齿轮 n1 ,;z1从动：齿条
齿条齿距
， m:齿轮齿条模数
1
5)按照万能性程度，机床可分为：
①通用机床 工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式
车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。
②专门化机床 工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和
制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。
③专用机床 工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造
的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。 6)按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀
机床等。
2
通用金属切削机床型号编制方法
（1）机床的类别代号
车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机床
代号 C Z T M 2M 3M Y
S
读音 车 钻 镗 磨 二磨 三磨 牙 丝
机床加工基础知识.
三、切削用量要素
1.铣削速度vc 切削速度是在单位时间内，工件或刀具沿主运动
方向移动的距离。它的单位是m/min或m/s。 如主运动是旋转运动，切削速度是指切削刃在旋 转体外缘处的圆周速度，其计算公式如下：
式中d——工件或刀具的直径，mm； n——工件或刀具的转速，r/min；
2.进给量f
进给量是指在主运动的一个循环时间内，刀具和工
一、切削时的运动
为了把工件上多余的金属切除掉，以获得需要的 形状、尺寸和精度，必须要求刀具相对工件具有确定 的运动。按运动的作用不同，可将切削时的运动分为 以下两种：
1. 主运动
直接切削工件的切削层，使之变为切屑的运动称
为主运动。
2.进给运动
进给运动是指使工件的新金属层不断投入切削， 以便切出整个新的工件表面的运动。
切削运动和工件上形成的三个表面
ａ） 车削 ｂ） 铣削 ｃ） 刨削 ｄ） 钻削 ｅ） 磨削 １—主运动 ２—进给运动 ３—待加工表面 ４—过渡表面 ５—已加 工表面
二、切削时形成的三个表面
在切削过程中，随着切削运动的不断进行，工件 表面的被切削层不断地被切去，新的表面逐渐形成。 因此，在切削过程中工件上有三个不断变化着的表面。
第一章基础知识
§1-1 机床分类和型号编制方法
§1-2 机加工类型和工件分类
§1-3 切削基本概念
§1-4 刀具分类与组成
§1-5 刀具材料
§1-1
机床分类和型号编制方法
一、金属切削机床的分类
1.按机床的加工性能和结构特点分类
我国将机床分为11大类，分别是车床、钻床、镗床、 铣床、刨插床、拉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工
1.已加工表面
已加工表面是指随着切削运动的进行而逐渐形成
机床加工基础知识
性较差，切削刃成形困难。
(3) 钨钴钛类硬质合金由于含碳化钨较多，其红硬性
较好，具有较高的耐热性和耐磨性。
(4) 硬质合金刀具的切削速度一般选 120~160m/min ， 甚至还可以更高一些，对于提高加工效率有着重要的影 响。
常见硬质合金的性能
5.其他材料
（1）陶瓷。陶瓷是氧化铝的基础上添加一些微量添
2.导向部分（或校准部分）
在刀具中，有的具有导向部分（如麻花钻、铰刀、
立铣刀等），这些刀具一般用于内孔、沟槽和内螺纹
加工。
3.夹持部分（刀体）
夹持部分用于把刀具装夹在刀架或套筒内，以便将 机床的动力传给刀具，完成切削工作 （1）实体夹持。刀具的夹持部分做成实体，使用 时直接将刀具装在刀架或锥套内，如车刀、刨刀、钻 头、立铣刀等。 （2）刀轴装夹夹持。刀具的夹持部分做成圆柱孔，
孔内加工有键槽，切削时将刀具装在刀轴上，通过刀
轴使刀具进行切削加工。这类刀具有圆柱铣刀、三面 刃铣刀等。
§1-5 刀具材料
一、刀具材料的性能要求
1.较高的硬度和耐磨性 2.有足够的强度和韧性 3.耐热性高 4.良好的工艺性能
二、常用刀具材料的种类
1.碳素工具钢 碳素工具钢是指含碳量为 0.6%~1.2% 的优质钢， 淬火后的硬度 60~64HCR。含碳量越高，硬度与耐 磨性越高，但韧性会降低。 2.合金工具钢 在碳素工具钢中加入一定量的合金元素，如钨、铬、 钼、钒、锰、硅等，即成为合金工具钢。
机械夹固式刀具；
按刀片使用后是否重磨，又可分为机夹重磨式和机夹 可转位式（不重磨）两种； 按刀具切削部分的材料不同，可分为工具钢刀具、高 速钢刀具、硬质合金刀具。
二、刀具组成
1.切削部分
刀具的切削部分是刀具最
车削加工基础知识
• 淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能，能够达到 的最高硬度约为HRC55（HB538），σb为600～1 100 MPa 。所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的 应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。
编辑课件
25
任务二 车刀及其选用方法
一、基础知识
• （3）机夹车刀。 • 机夹车刀是采用普
通刀片，用机械夹 固的方法将刀片夹 持在刀杆上使用的 车刀。常见的机夹 车刀按装夹方式可 分S类夹紧、P类夹 紧和M类夹紧3类 。
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机夹车刀装夹方式
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任务二 车刀及其选用方法
一、基础知识
• 机夹车刀有以下几个特点。 • ① 刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生
较大的前角。 • ❖ 机床、夹具、工件和刀具系统刚性差时，选取较大的前角。
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32Байду номын сангаас
任务二 车刀及其选用方法
一、基础知识
• （2）前刀面形状。 • 前刀面形状及应用如书中表1-11所示。 • （3）后角的选择。
• 青铜是铜和锡、铅的合金，具有熔点低、硬度大、可塑性强 、耐磨、耐腐蚀、色泽光亮等特点，适用于铸造各种器具、 机械零件、轴承和齿轮等。
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任务一 认识常用材料
二、技能训练
• （1）在教师的带领下，深入企业生产第一线，了解材料的 使用情况。
• （2）在教师的辅助下，查阅有关材料手册，明确常用金属 材料的牌号及其用途。
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第2章 金属切削机床基础知识练习题目
第2章练习题一、单项选择题1、一传动系统中，电动机经V带副带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动，问Ⅲ轴可以获得几种不同的转速：（ C ）A、3种B、5种C、6种D、8种2、滑移齿轮变速机构（ A ）A、不能在运动中变速B、可以在运动中变速3、带轮变速机构（ B ）A、可以用于车螺纹变速B、不可以用于车螺纹变速4、传动原理图（ B ）A、表示了机床运动时传动联系的示意图B、表示了机床所有的运动及其传动联系5、每台机床（ A ）A、只有一个主运动B、至少有一个主运动6、金属切削机床（ B ）A、都有进给运动B、有些没有进给运动二、填空题1、在机床型号CM6132中，字母C表示__车床_ ___，字母M表示_精密_____，主参数32的含义是_最大工作直径为320毫米______。
2、机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有__皮带传动____、__齿轮传动____、_蜗轮蜗杆_____、____齿轮齿条__和_丝杠螺母_____。
3、M1432中，“M”的含义是_磨床_____，“1”的含义是__外圆磨床____，“32”的含义是__能加工的最大直径为320mm ____。
4、机床中最为常见的两种变速机构为__滑移齿轮变速机构_______和___离合器齿轮变速机构________。
5、CK6140B中，“C”的含义是车床，“K”的含义是数控，“40”的含义是主参数的1/10（工件的最大直径为400mm），“B”的含义是经过两次重大改进。
6、机床传动中常用的将旋转运动转变为直线运动的传动副有丝杠螺母机构和，齿轮齿条机构。
三、是非题1、类别代号为“Q”的机床属于轻型机床。
(×)类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床锯床其他车床代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L D G Q2、外联系传动链用来连接有严格运动关系的两执行件，以获得较高的加工精度。
车工重要基础知识点
车工重要基础知识点
车工是机械加工中的一种重要工艺，它是通过车床进行金属材料的切
削加工，常用于制造零部件和工件。
作为车工的重要基础，以下是一
些关键知识点：
1. 车床的分类：车床是车工的主要设备，根据工件的特征和加工要求，可以分为平面车床、立车床、镗磨床等不同类型。
2. 车刀的种类和用途：车刀是切削工具，常用的有刀柄式车刀、螺旋
切削车刀等。
它们根据不同的材料和加工操作，可用于外圆车削、内
孔加工、车削螺纹等。
3. 加工工艺：车工过程通常包括车削、镗削、齿轮切削等步骤。
车削
是最基本的方法，通过刀具与工件相对旋转，实现对材料的切削。
4. 加工精度和表面质量：车工中的加工精度和表面质量对于工件的质
量和功能至关重要。
通过合理选择切削速度、进给量等参数，以及采
用合适的车刀和切削液等，可以实现高精度和良好的表面质量。
5. 车床操作技巧：熟练掌握车床的操作技巧对于高效完成加工任务非
常重要。
这包括正确调整车床的速度、进给和刀具的位置，合理安装
和调整夹具等操作步骤。
6. 安全注意事项：车工是一项高风险的工作，因此在进行车工操作时
应特别注意安全。
操作者应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等，防止因操作不当导致的意外伤害。
以上是关于车工重要基础知识点的简要介绍。
对于从事车工工艺的人
员来说，熟练掌握这些知识点是非常重要的，它们将有助于提高工作效率和工件质量，并确保操作的安全性。
机床基本知识
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1. 3 机床的组成及工作原理
• 机床的种类繁多, 其组成与工作原理也各不相同, 现以各种普通机床的 共性部分总结如下:
• (1) 基础支撑部件, 用于安装与支撑其他部件和工件, 承受其重量和切 削力, 如床身底座和立柱等。
• (2) 主轴及变速系统, 包括主轴部件和主变速箱, 用于安装主轴并改变 主运动的速度。
1. 2 机床的发展历程
• 1. 2. 2. 4 第四阶段 • 到1962 年年底, 我国机床仿制品比例从“一五” 期间的78. 5%下降
到了3. 2%。国民经济发展和国防建设对高精度精密机床的要求越来 越高, 而国内当时还没有具备生产高精度精密机床的能力, 欧美又对我 国进行技术封锁, 苏联也中止了对我国机床的供货, 因此只能自力更生 , 对整个机床行业组织“会战”。 • 1. 2. 2. 5 第五阶段 • 到1965 年年底, 我国累计掌握了二十多种高精度精密机床的技术, 国 内出现了高精度精密机床产业。
第1 章 机床基本知识
• 1. 1 机床的定义 • 1. 2 机床的发展历程 • 1. 3 机床的组成及工作原理 • 1. 4 机床的分类 • 1. 5 机床的用途
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1. 1 机床的定义
• 机床是指用切削加工的方法将原材料(毛坯) 加工成具有一定几何形状 、一定尺寸精度和一定表面质量的零件的机器, 又称机床为加工母机 。
• (6) 操纵系统, 包括操作控制台、各种手柄和各种按钮等, 它是对机床 进行适时操控的执行部件。
• (7) 润滑系统, 包括润滑泵、过滤器、分配器、管路、油嘴等, 它是保 证机床各运动副能正常运转的部件, 润滑系统有自动和手动两种。
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1. 3 机床的组成及工作原理
第一单元 机床设备的基础知识
机电工程系
任务描述
了解金属切削机床的基本概念。
掌握金属切削机床的分类和型号。 理解机床的传动链及常用传动机构及机床精度。 知识点 1.了解金属切削机床的基本概念。
2.掌握金属切削机床的分类和型号。
3.理解机床的传动链及常用传动机构及机床精度。
第一节
一、定义
金属切削机床的基本概念
机床精度的检验
•
序号 1
表10-1
检 验 项 目
卧式车床的精度检验标准
允差（mm） （a）0.02（只允凸起）任意250长度上局部公差为0.007 5 （b）0.04/1 000 0.02
床身 （a）纵向：导轨在垂直平面内的直线度 （b）横向：导轨应在同一平面内 溜板 溜板移动在水平面内的直线度 尾座移动对溜板移动平行度 （a）在垂直平面内 （b）在水平面内 主轴 （a）主轴的轴向窜动 （b）主轴轴间支承面的端面圆跳动 主轴定心轴颈的径向圆跳动 主轴轴线的径向圆跳动 （a）靠近主轴端面 （b）距主轴端面（Da）/2处或不超过300 主轴轴线对溜板移动的平行度 （a）在垂直平面内 （b）在水平面内 顶尖的跳动 尾座 尾座套筒轴线对溜板移动的平行度 （a）在垂直平面内 （b）在水平面内
为执行件提供运 动和动力装置
传动装置
传递运动和动 力的装置
为了实现加工过程中所需的各种运动，机床必须有
运动源、传动装置和执行机构3个基本部分。
1、 运动源 为执行件提供运动和动力的装置，如交流异步电动机、 直流或交流调速电动机和伺服电动机等。可以几个运动共 用一个运动源，也可以每个运动均有单独的运动源。 2、 传动装置(传动件) 传动装置是传递运动和动力的装置，通过它把执行件和 运动源或有关的执行件之间联系起来。机床的传动装置有 机械、液压、电气和气压等多种形式。其中，常见的机械 传动有齿轮、链轮、带轮、丝杠和螺母等。 3、 执行机构 执行机构是执行机床运动的部件，如主轴、刀架和工 作台等，其任务是装夹刀具或工件，并直接带动它们完成 一定形式的运动(旋转或直线运动)，并保证其运动轨迹的 准确性
车床知识
金属切削机床的分类与型号编制2.金属切削机床型号的编制方法(1)机床的类代号(2)机床特性代号(3)机床的组、系代号(4)机床的主参数代号 (5)机床的重大改进顺序号本节其它知识点：金属切削机床的分类由上述可知，机床型号是由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定的规律组合而成的。
例如：CM6132型精密卧式车床，型号中的字母和数字含义如下：(1)机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示。
必要时，每类可分为若干分类。
机床的类代号，按其相对应的汉字字音读音。
机床的类和分类代号见下表(2)机床特性代号机床特性分为通用特性和结构特性。
１）通用特性代号用大写的汉语拼音字母表示，位于类代号之后。
例如 CK6140型车床。
K 表示该车床具有程序控制特性，写在类别代号C 之后。
通用特性代号有固定的含义，见下表。
2）结构特性它只在同类机床中起区分机床结构、性能不同的作用。
当型号中有通用特性代号时，结构特性代号排在通用特性代号之后，否则结构特性代号直接排在类代号之后。
例如 CA6140型卧式车床型号中的“A” 是结构特性代号，以区分与C6140型卧式车床主参数相同，但结构不同。
(3)机床的组、系代号每类机床划分为十个组，每个组又划分为十个系（系列），分别用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之后。
系代号位于组代号之后。
(4)机床的主参数代号机床主参数在机床型号中用折算值表示，位于组、系代号之后。
主参数等于主参数代号（折算值）除以折算系数。
例如卧式车床的主参数折算系数为1／10，所以CA6140型卧式车床的主参数为400mm。
常见机床的主参数名称及折算系数见下表。
(5)机床的重大改进顺序号当机床的结构、性能有更高的要求，并需按新产品重新设计、试制和鉴定时，按改进的先后顺序选用A、B、C、…等汉语拼音字母（但“I、O”两个字母不得选用），加在型号基本部分的尾部，以区别原机床型号。
例如 M1432A表示经第一次重大改进后的万能外圆磨床。
切削加工知识
切削加工知识一、概念题1．切削运动:切削过程中，加工刀具与工件间的相对运动，就是切削运动。
2．进给量:进给量是指主运动的一个循环内(一转或一次往复行程)刀具在进给方向上相对工件的位移量。
3．积屑瘤:在一定的切削速度范围内切削塑性材料时，经常发现在刀尖附近的前面上牢牢地粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤，又称刀瘤。
4．总切削力:具总切削力是刀具上所有参予切削的各切削部分所产生的切削力的合力。
5．刀具的耐用度:刀具两次刃磨中间的实际切削时间称为刀具的耐用度，单位为min。
1.切削运动包括主运动和进给运动两个基本运动。
2.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
3.目前用于生产上的刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金等。
4.外圆车刀的切削部分由前面、后面、副后面，主切削刃、副切削刃和刀尖组成。
5.一把普通外圆车刀的主要角度有前角、后角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。
6.根据切削材料和切削条件的不同，常见的切屑种类有崩碎切屑、带状切屑、节状切屑三种。
7.切削过程中的物理现象包括滞流层与积屑瘤、切削力、切削热和刀具磨损。
1.简述刀具材料应具备哪些基本性能。
答：切削加工过程中刀头部分受到高温、高压和强烈摩擦作用，因此，刀具材料必须具备下列基本性能： (1)高硬度刀具材料的硬度必须大于被切削的工件材料的硬度，常温下一般要求60～65HRC。
(2)高热硬性指刀具在高温下保持其高硬度和高耐磨性的能力。
(3)较好的化学稳定性指刀具在切削过程中不发生粘结磨损及高温下的扩散磨损的能力。
(4)足够的强度和韧性指刀具材料承受冲击和振动而不破坏的能力。
除上述基本性能外，刀具材料还应该具备良好的热塑性、磨削加工性、焊接性、热处理工艺性等，以便于制造。
2.简述积屑瘤的产生过程及对加工过程的影响。
答：积屑瘤的产生过程是这样的：切屑与母体分离后，沿前面排出，这时切屑与前面之间产生高温高压作用，切削刃附近的底层金属与刀具前面产生很大的摩擦阻力，使得该层金属流动速度很低，此层称为滞流层。
《机械制造基础》复习题分析
按课本复习纲要第一章金属切削的基础知识1、P4切削用量三要素（定义、公式及单位）2、图1-63、图1-9几个图中角度的标注、名称及作用4、刃倾角及其对排屑方向的影响图1-145、车刀刀尖高于（低于）工件旋转中心时，刀具的工作角度（前角后角）的变化（图1-16）6、切屑的三种种类是什么？7、什么叫积屑瘤？及其对切削加工的影响是什么？8、切削力和切削功率的计算，把后面P31作业8、9、109、切削热的传出靠什么？10、什么叫刀具的耐用度？11、P22产品质量包括什么？12、什么叫加工硬化？13、选择切削用量的顺序是什么？第二章金属切削机床的基本知识1、说出卧式车床的各部分名称（图2-1a）2、机床有那几个主要部分组成？4、机床机械传动的组成P42页第三章切削方法综述1、车铣钻镗磨的尺寸精度和表面粗糙度2、P85复习题（5）、（12）（18），思考和练习题3、周铣、端铣、顺铣、逆铣第四章精密加工1、什么叫精整？光整？并举例2、特种加工的定义？并举例。
3、电火花加工特点及应用？4、超声加工特点及应用第五章典型零件加工分析1、会选择各类方法加工合适的产品！2、平面、外圆、孔加工方法及其选择方案的确定及适用场合？4、齿轮加工（重点）三种齿轮加工方法及其原理按原理加工的两种方法及定义5、P118作业（P118思考和练习2、3）第六章工艺过程的基本知识1、工步及工序定义、工艺过程、工艺规程2、工件的六点定位原理夹具的组成完全定位、不完全定位、欠定位、重复定位3、针对图6-8、6-9、分析自由度4、定位基准的选择？粗基准的选择放5、粗基准的选择原则？6、精基准的选择原则？P141 5、8、9、10、11、12《金工实习》期末考试模拟试题（一）一．单选题（每小题1分，共40分）8.图3中螺纹与圆柱体之间的回转槽，是螺纹退刀槽还是进刀槽？A.是螺纹退刀槽B.是螺纹进刀槽C.此槽与螺纹加工无关9.在相同切削条件下，主偏角kr为90度的车刀，其切削径向分力比kr为45度的车刀大。
机械制造基础ch04机床基本知识
5 . 按机床主要工作部件的数目可分为：
单轴（single axle） 多轴（multi spindle） 单刀（single-tool） 多刀机床（multi-cutter machine tool）
机床数控化引起机床传统分类方法发生变化， 主要表现在机床品种不是越分越细，而应是趋 向综合。
二、 机床型号编制方法: （regimentation method of machine tool’s model number）
其中：
1）有（ ）的代号或数字，当无内容时则不表示， 若有内容则不带括号；
2）有○符号者，为大写的汉语拼音字母；
3）有△符号者，为阿拉伯数字；
4）有 ○△ 符号者，为大写的汉语拼音字母或者为阿
拉伯数字、或两者兼有之。
通用机床型号辅助部分:
基本部分/ （ Δ ）（- Δ ）
其它特性代号 企业代号
例1： CA6140型卧式车床
2、
联系复合运动之内的各个分解部分，因而传动链所 联系的执行件相互之间的相对速度（相对位移量）有严 格的要求，以保证运动的轨迹。
在内联系传动链中，不应有摩擦传动或是瞬时传动 比变化的传动件（如链传动）。
注：
有几个简单运动就有几个外联系传动链，它们可以有 各自的运动源，也可共用一个运动源。 内联系传动链本身不能提供运动，需要有外联系传动 链将运动源传到内联系传动链上来。 如果外联系传动链与内联系传动链有公用段，内、外传动 链的换置器官（机构）不应布置在公共段。
三、传动原理图
定比机构：传动比固定的传动机构。 换置机构：变换传动比的传动机构。
用一些简明的符号把传动原理和传动路 线表示出来，就是传动原理图。
例：卧式车床的传动原理图
金属切削机床教学大纲
金属切削机床教学大纲金属切削机床教学大纲引言：金属切削机床是现代制造业中不可或缺的设备之一，它的使用广泛涉及到各个行业。
为了培养高素质的金属切削机床操作人员，制定一份完善的教学大纲至关重要。
本文将探讨金属切削机床教学大纲的内容和结构，以及培养学生的技能和知识。
一、基本概念和原理1.1 金属切削机床的定义和分类1.2 切削原理和切削力分析1.3 金属切削机床的结构和工作原理1.4 切削工具的种类和选择二、安全操作和维护2.1 金属切削机床的安全操作规程2.2 切削液的使用和管理2.3 机床的日常维护和保养2.4 故障排除和常见问题解决三、加工工艺和工艺参数3.1 金属切削的基本工艺流程3.2 切削速度、进给速度和切削深度的选择3.3 切削液的选择和使用3.4 切削力和表面粗糙度的控制四、数控切削机床4.1 数控切削机床的基本原理和应用4.2 数控编程和操作技巧4.3 数控切削加工工艺和参数的优化4.4 数控切削机床的维护和故障排除五、实践操作和案例分析5.1 金属切削机床的实践操作训练5.2 实际工件的加工和质量检验5.3 典型案例的分析和解决方案5.4 切削机床的改进和创新结论：金属切削机床教学大纲是培养金属切削机床操作人员的重要工具。
通过学习金属切削机床的基本概念和原理，了解安全操作和维护的要点，掌握加工工艺和工艺参数的选择，以及熟悉数控切削机床的操作和维护，学生能够获得扎实的理论基础和实践操作技能。
通过实践操作和案例分析，学生能够更好地应用所学知识解决实际问题，提高工作效率和质量。
金属切削机床教学大纲的制定和实施，对于培养高素质的金属切削机床操作人员，推动制造业的发展具有重要意义。
金属切削机床基础知识
应用领域与发展趋势
应用领域
金属切削机床广泛应用于汽车、航空、机械制造、电子等工 业领域。
发展趋势
随着科技的不断进步，金属切削机床正朝着高精度、高效率 、智能化的方向发展，同时也面临着环保和节能的挑战。
02 金属切削机床组成
机床主体部分
01
02
03
床身
机床的基础部件，用于支 撑和固定其他部件，要求 有足够的刚性和稳定性。
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分类
金属切削机床按加工方式可分为 车床、铣床、钻床、磨床等；按 自动化程度可分为手动、半自动 和全自动机床。
工作原理与特点
工作原理
金属切削机床通过主轴的旋转运动和 刀具的进给运动，使刀具与工件产生 相对运动，从而实现切削加工。
特点
金属切削机床具有加工精度高、加工 范围广、适应性强等优点，但也存在 能耗高、噪音大等缺点。
防护措施
为防止操作过程中发生意外伤害，应采取相 应的防护措施，如设置安全罩、防护栏、防 护门等，确保操作区域的安全。
废弃物处理与环保要求
废弃物分类
根据金属切削废料的性质和数量，进行分类 处理，避免混杂和污染。
环保要求
金属切削机床应符合国家及地方环保要求， 减少噪音、粉尘、废水的排放，采用环保材
料和工艺，提高资源利用效率。
要点一
总结词
随着科技的不断进步，金属切削机床正在向高精度化和智 能化方向发展，以提高加工质量和效率。
要点二
详细描述
高精度化方面，新型的金属切削机床采用了先进的控制系 统和加工技术，使得加工精度得到了显著提升，能够满足 高端制造业的严格要求。智能化方面，金属切削机床正逐 步实现自动化和智能化，通过引入人工智能、机器学习等 技术，能够实现自适应加工、智能故障诊断等功能，提高 生产效率和加工过程的可靠性。
数控知识
表1-1 各种机床的主运动和进给运动
机床类型 主运动 进给运动
（数控）车床 主轴（工件） 刀架
（数控）铣床 主轴（刀具） 工作台
（数控）磨床 主轴（砂轮） 工作台（或砂轮轴，视磨床种类而定）
（数控）镗床 主轴（刀具） 工作台
从以上的分析中，我们可以知道：在车削加工中，主运动要消耗比较大的能量，才能完成切削。与之相比，进给运动所要消耗的能量要小一些。在普通车床中，主运动和进给运动的动力都来源于同一台电机。通过一系列的机械传动，把能量分配给主运动和进给运动，进而实现车削加工。在数控车床中，主运动和进给运动是分别由不同的电机来驱动的，分别称为主轴电机和坐标轴伺服电机。它们由机床的控制系统进行控制，完成加工任务。
图1-4 车刀示意图
车刀切削部分的主要构成为：
1．前刀面（Aγ） 切削加工而得的切屑经过的刀片表面
2，主后刀面（Aα） 刀具片上与过渡表面相对的表面
3．副后刀面（Aα`） 刀具片上与已加工表面相对的表面
4．主切削刃（S） 前刀面与主后刀面相交而得到的切削刃。用于切出工件上的过渡表面，完成主要的金属切除。主切削刃是主要的加工刃
后角 α0 后刀面与切削平面的夹角
主偏角 κγ 主切削平面与假定进给运动方向之间的夹角
副偏角 κγ, 副切削平面与假定进给运动反方向之间的夹角
车削加工基础
5、安全文明生产 1）、自觉遵守工艺纪律，在生产过程中，要严格 按图纸、工艺、操作规程进行操作,要认真学习操作 规程。 2）、注意保持图纸、工艺的清洁、完整。 3）、严禁在机床导轨面上堆放工具、量具。 4）、工作时所用的工具、量具应整齐定位放在工 具箱内，量具与工具隔离，重的工具放在下面，轻 的工具放在上，用后应擦洗干净。 5）、操作前要戴好防护用品，穿工作份服，袖口 要扎紧。女攻要戴好工作帽，将头发塞入帽内。操 作中不准戴手套。
3、车床的型号 为了便于管理和使用，必须给每一种机床定一个型号。我国 目前机床的编制，按GB/T15375—1994“金属切削机床型号 编制方法”实行。 机床型号是机床产品的代号：由汉语拼音和阿拉伯数字组成， 用以表示机床的类别、使用和结构的特性以及主要规格。 例如：CM6140型卧式车床，型号中的代号及数字含义如下： C M 6 1 40 主参数折算值（床身上做大回转直径 400 ㎜的1/10） 系代号（卧式车床系） 组代号（落地及卧式车床） 通用特性代号（精密） 机床类别代号（车床类）
交换齿轮箱：a清洗齿轮、轴套并注入新油脂。 b 调整齿轮啮合间隙。c 检查轴套有无晃动现 象。 尾座：清洗尾座，保持内外清洁。 润滑系统：a清洗冷却泵、过滤器、盛油盘。 b清洗油绳、油毡、保证油孔、油路清洁畅通。 c检查油质是否良好，由杯要齐全，油窗应明 亮。 电器部分：a清扫电动机，电器箱。b电器装 置应固定，并清洁整齐。
车削加工基础
车床知识
一、车床的基本知识 二、切削液的选择 三、工件的定位与夹紧的基本知识 四、车刀的基本知识 五、切削用量的选择 六、车床精度对加工质量的影响
一、车床的基本知识
1、车床的加工范围 车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面， 以及螺旋面。在机械零件中，回转表面的加工占很 大比例，如内外圆柱面、内、外圆锥面及回转成形 面等，所以车床在机械加工中占的比中最大，约占 机床总数的30%左右。 卧式车床是最常用的一种车床，其工艺范围很广， 能进行多种表面的加工，如内外圆柱面、圆锥面、 环槽及成形面、端面、螺纹、钻孔、扩孔、镗孔、 铰孔、滚花等。
项目一车削加工的基本知识
车工授课教案班级授课周期授课时数12项目名称项目一项目内容车削加工的基本知识教学目的掌握车床的结构与传动认识车刀了解切削过程、切削用量及表面粗糙度相关知识掌握安全文明生产要求掌握车床操作技能重点难点车床结构与操作技能工具：CA6140车床常用车刀材料：组织教学本项目教学分理论和实践部分进行，理论部分采用多媒体教学，实践部分采用现场分组教学讲解提要车床的结构与各部分之间传动关系车刀和种类与用途切削过程、切削用量及表面粗糙度相关知识介绍车床操作技能操作要领与演示演示内容车床操作要领巡回指导操作实践学员要求认真听讲，作好笔记遵守安全文明生产规范，掌握操作要领课题一认识车床课时 2 备注教学目标1.了解车工及本课程学习目标2.掌握车床的结构与各部分功能3.掌握CA6140车床的传动教学方法多媒体、现场教学结合教学重点车床结构与车床安全操作教学难点车工安全文明生产要求及车床操作要领内容框架一、课程介绍车工工艺是研究车削加工的专门工艺，内容包括工件装夹、刀具选择、车削方法及精度检验等。
车工就是操纵车床进行工件旋转表面车削加工的人。
车床是车削加工机床。
本课程学习目标：1、掌握车床的结构与安全操作方法；2、掌握常用量具的正确使用方法；3、掌握简单零件加工工艺路线的制订；4、养成正确的职业态度。
二、车床的用途三、车床的结构与动力传动（一）车床结构及各部分作用（1）主轴箱（床头箱）主轴箱固定在床身的左上部，箱内装有齿轮、主轴等，组成变速传动机构。
该变速机构将电机的旋转运动传递至主轴，通过改变箱外手柄位置，可使主轴实现多种转速的正、反旋转运动。
（2）交换齿轮箱（挂轮箱）挂轮箱装在床身的左侧。
其上装有交换齿轮（挂轮），它把主轴的旋转运动传递给进给箱，调整挂轮箱上的齿轮，并与进给箱内的变速机构相配合，可以车削出不同螺距的螺纹，并满足车削时对不同纵、横向进给量的需求。
内容框架（3）进给箱（走刀箱）进给箱固定在床身的左前下侧，是进给传动系统的变速机构。
车床基础知识(车削部分)实训,车削工艺实践操作教程
车床知识大全车削局部目录第一节车削概述 (指导人员用) (3)一、车工在机械加工中的地位和作用 (3)二、车床加工范围 (3)三、车床加工精度及外表粗糙度 (3)四、机床的切削运动 (4)五、切削时产生的外表 (4)六、切削用量 (5)七、车床种类及编号 (5)八、C6132型一般车床的主要部件名称和用途 (6)九、机床附件及工件的安装 (7)第二节车削工艺 (实践操作用) (10)一、三爪卡盘的结构 (10)二、车刀的种类和用途 (11)三、车刀的安装 (12)四、车刀的刃磨〔适用于轮管专业的同学〕 (13)五、刻度盘及刻度盘手柄的用法 (13)六、试切的方法与步骤 (14)七、粗车和精车 (15)八、根本车削工作 (15)车工平安技术守那么 (22)第三节金属切削加工概述 (金工老师用) (23)一、金属切削加工含义 (23)二、C6132车床主运动传动路线(利用挂图与己解剖透明的车床) (23)三、零件加工质量 (25)四、刀具材料 (25)五、车刀组成及车刀角度 (26)六、有关机械加工工艺过程的根本概念 (28)第一节 车削概述〔指导人员用〕一、车工在机械加工中的地位和作用车削加工是指在车床上应用刀具与工件作相对切削运动，用以转变毛坯的尺寸和样子等，使之成为零件的加工过程。
车工在切削加工中是最常用的一种加工方法。
车床占机床总数的一半左右，故在机械加工中具有重要的地位和作用。
二、车床加工范围在车床上所用法的刀具主要是车刀，还有钻头、铰刀、丝锥和滚花刀等。
车床主要用来加工各种回转外表，如：内、外圆柱面；内、外圆锥面；端面；内、外沟槽；内、外螺纹；内、外成形外表；丝杆、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、套丝、滚花等。
如图1-1所示。
图1-1 车床加工范围a)钻中心孔 b)钻孔 c)铰孔 d)攻螺纹 e)车外圆 f)镗孔 g)车端面h)切槽 i)车成形面 j)车锥面 k)滚花 l)车螺纹三、车床加工精度及外表粗糙度车削加工的尺寸精度较宽，一般可达IT12～IT7，精车时可达IT6～IT5。
机床基础知识点总结
机床基础知识点总结一、机床的定义机床是用于加工零件的设备，通过去除材料和改变工件形状来实现工件的加工。
机床的加工精度可以达到数百分之一毫米，因此是制造业中至关重要的一部分。
二、机床的分类1. 按照加工方式根据机床的加工方式，可以将机床分为金属切削机床和非金属切削机床。
其中，金属切削机床是最常见的一类机床，主要用于金属材料的切削加工，包括车床、铣床、钻床、磨床等；非金属切削机床则用于非金属材料的加工，如木材、塑料、玻璃等。
2. 按照加工性质根据机床的加工性质，可以将机床分为通用机床和专用机床。
通用机床适用于各种类型的零件加工，而专用机床则专门用于加工特定形状或特定材料的零件。
3. 按照结构形式根据机床的结构形式，可以将机床分为立式机床、卧式机床、龙门式机床等。
4. 按照数控系统根据机床的数控系统，可以将机床分为数控机床和非数控机床。
数控机床通过计算机程序来控制机床的加工运动，能够实现高精度、高效率的加工。
5. 按照加工工艺根据机床的加工工艺，可以将机床分为铸造机床、锻造机床、焊接机床等。
三、机床的主要部件1. 床身：机床的主体部分，承载着机床的各种部件，如主轴、工作台、进给装置等。
2. 主轴：承载刀具或砂轮，是机床的主要工作部件，能够旋转或者运动，完成工件的加工。
3. 驱动系统：用于驱动主轴和进给装置，通常采用电机或液压系统。
4. 进给系统：用于控制工件在加工过程中的进给运动，包括进给轴和进给装置。
5. 控制系统：用于控制机床的各项运动，通常采用数控系统或者传统的机械控制系统。
6. 冷却系统：用于对刀具和工件进行冷却，减少热变形和提高加工精度。
7. 夹具：用于固定工件，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
四、机床的基本加工过程机床的基本加工过程包括粗加工、半精加工和精加工。
1. 粗加工：是指通过大切削深度和大进给速度来去除工件多余材料的加工过程，常用于形状较为简单的工件。
粗加工能够快速去除大量材料，提高生产效率。
金属切削机床的基本知识PPT课件
第三节 自动机床和数控机床简介
• 一．自动机床和数控机床简介 • 二、数控机床 • 1、数控机床加工的基本原理 • 2、数控机床的种类 • 3、数控机床加工的特点和应用 • 4、加工中心
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一、自动机床
• 采用各种自动控制装置， 实现机床自动 加工的机床。
• 自动机床控制方式分为机械程序、油液 程序、电程序、数字程序。
• 2、按伺服控制方式分类 开环控制和闭环控制
• 3、按加工方法分类 • 4、按数控系统的功能水平分类
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3、按加工方法分类 • （1）金属切削类数控机床 如数控车床、加工
中心、数控钻床、数控磨床、数控镗床等。
• （2）金属成型类数控机床 如数控折弯机、数 控弯管机、数控回转头压力机等。
• （3）数控特种加工机床 如数控线切割机床、 数控电火花成型机床、数控激光切割机等。
• 机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、蜗杆传 动、齿轮齿条传动和螺杆传动等（见P34表2-1）。 下面学习常用的传动副的传动特点和传动比的计算。
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机床上的常用传动副
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1）带传动：（转动→转动）
V1 d1n1
V2 d2n2 V1 V2
i n2 d1 d1 n1 d2 d2
带传动比：主动轮直径与从动轮直径之比。
特点：降速比大，传动平稳，无噪声， 结构紧凑。
但：传动效率低，需要良好润滑条件。
已知分度头为单头蜗杆，蜗轮Z=40，当工件每转 60°（被分成60份）时计算手柄转动角度
因为，
n2=1/60, K=1,Z2=40,
所以，
n1=(n2*Z2)/K=(1/60)*40/1
=40/60=2/3 即当工件转30°时，手柄的转速（2/3）*360=240°
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❖ 3、机夹车刀 机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹 固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。
❖ 此类刀具有如下特点：
❖ （1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起 的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的 耐用度。
❖ （2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀 时间缩短，提高了生产效率。
❖ （3）刀杆可重复使用，降低了刀具成本。
切削机床的基础知识-2
其它机床的组成及功能与运动
❖ 1 钻床和镗床 ❖ 2 刨床和插床 ❖ 3 铣床 ❖ 4 磨床
三 车床
车削加工：工件旋转作主运动，车刀做进给运动 的切削加工方法。 车床主要用于加工各种回转表面，如内外圆柱面、 圆锥面、成形回转面、端平面和各种内外螺纹面等。 （图2－54）由于大多数机器零件都有回转体表面， 所以车床比其他类型的机床应用更加普遍，一般占 机床总数的40%左右。其中以卧式车床应用最广泛。 图2-35为卧式车床外观示意图。卧式车床主要由左 右床腿、床身、主轴箱、进给箱、刀架、小滑板、 中滑板、床鞍、尾座、丝杠、光杠和溜板箱等部分 构成。
❖ 5、刀架 ❖ 刀架用来装夹车刀并使其作纵向、横向和斜
向运动。它是多层结构，其中方刀架 可同时 安装4 把车刀，以供车削时选用。小滑板(小 刀架)4受其行程的限制，一般作手动短行程 的纵向或斜向进给运动，车削圆柱面或圆锥 面。转盘用螺栓与中滑板 (中刀架) 紧固在一 起，松开螺母，转盘3 可在水平面内旋转任 意角度。中滑板沿床鞍上的导轨作手动或自 动横向进给运动。床鞍(大刀架)与溜板箱连接， 带动车刀沿床身导轨作手动或自动纵向移动。
❖ （4）有利于降低刀具成本 由于刀杆使用寿命长， 大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管 理工作，降低了刀具成本。
❖ 可转位车刀刀片的夹紧特点与要求
❖ （1）定位精度高 刀片转位或更换新刀片后，刀尖 位置的变化应在工件精度允许的范围内。
❖ （2）刀片夹紧可靠 应保证刀片、刀垫、刀杆接触 面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜 过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。
❖ 7 丝杠与杠：
❖ 用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运 动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直 线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设 置的，在进行工件的其它表面车削时，只用 光杠，不用丝杠。
❖ 车床组成视频资料（机械制造45 06:50— 15:00）
2 车刀的结构和种类
❖ 一 车刀按结构可分为： ❖ 1 整体式高速钢车刀；2 焊接式硬质合金车刀； 3
图2－54 卧式车床的典型加工工序
1 车床的组成
❖ 1 床身 ❖ 2 主轴箱 ❖ 3 进给箱 ❖ 4刀架 ❖ 5尾座 ❖ 6丝杆 ❖ 7光杆 ❖ 8溜板箱
❖ 1、床身 ❖ 连接机床各主要部件，并保证各部件间有正确的
相对位置。床身上的导轨，用以引导刀架和尾座 相对于主轴的移动。 ❖ 2、主轴箱 ❖ 内装主轴和主轴的变速机构，它的主要任务是将 主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使 主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时 主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱 中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转 的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的 旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。主 轴是由前后轴承支承，并为空心结构，以便穿过 长棒料，能进行装夹。主轴前端的内锥面用来安 装顶尖，外锥面可安装卡盘等车床附件。
❖ 6、尾座 ❖ 尾座套筒内装入顶尖用来支承长轴类零件的
另一端，也可装上钻头、铰刀等刀具，进行 钻孔、铰孔等工作。当尾座在床身导轨上移 到某一所需位置后，便可通过压板和固定螺 钉将其固定在床身上。松开尾座底板的紧固 螺母，拧动两个调节螺钉，可调整尾座的横 向位置，以便顶尖中心对准主轴中心，或偏 离一定距离车削长圆锥面。松开套筒锁紧手 柄，转动手轮带动丝杠，能使螺母及与它相 连的套筒相对尾座体移动一定距离。如将套 筒退缩到最后位置，即可自行卸出带锥度的 顶尖或钻头等工具。
❖ 可转位刀具的优点 与焊接车刀相比，可转位车刀具 有下述优点:
❖ （1）刀具寿命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高 温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保 证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。
❖ （2）生产效率高 由于机床操作工人不再磨刀，可 大大减少停机换刀等辅助时间。
❖ （3）有利于推广新技术、新工艺 可转位刀有利于 推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。
机械夹固式硬质合金车刀(又分为机夹可重磨式车刀 和可转位式机夹车刀)； 4 成形车刀。其中可转位车 刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。 ❖ 1 整体式车刀：这类车刀的切削部分与夹持部分是 由同一种材料组成的，常用的高速钢刀具即属此类。 ❖ 2、硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀，就是在 碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊 料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几 何参数刃磨后使用的车刀。
❖ （4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀 片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整 机构，以增加刀片的重磨次数。
❖ （5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作 用。
❖ 如图： 上压式机夹车刀 ❖ 1—刀杆；2—刀片；3—压板；4—螺钉；5—调整螺钉
❖ 4、可转位车刀
❖ 可转位车刀是使用可 转位刀片的机夹车刀。 一条切削刃用钝后可 迅速转位换成相邻的 新切削刃，即可继续 工作，直到刀片上所 有切削刃均已用钝， 刀片才报废回收。更 换新刀片后，车刀又 可继续工作。
❖ 3、进给箱 ❖ 又称走刀箱，进给箱是传递进给运动并改变
进给速度的变速机构。传入进给箱的运动， 通过进给箱的变速齿轮可使光杠和丝杠获得 不同的转速，以得到加工所需的进给量或螺 距。 ❖ 4、溜板箱 ❖ 溜板箱是进给运动的操纵机构，溜板箱与床 鞍连接在一起，内装有将光杠和丝杠的旋转 运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传 动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动 和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线 运动，以便车削螺纹。溜板箱内设有互锁机 构，使光杠、丝杠两者不能同时使用。