煤气鼓风机检修作业标准
煤气设施操作检修作业安全规定(4篇)
煤气设施操作检修作业安全规定第一章总则第一条为了保障人员的生命财产安全，规范煤气设施操作检修作业，制定本规定。
第二条本规定适用于煤气设施的操作检修作业。
第三条煤气设施操作检修作业应严格执行国家的相关法律法规和规范。
第四条煤气设施操作检修作业应具备相应的资质和培训合格证书。
第五条煤气设施操作检修作业应由专业人员进行操作，禁止无相关资质人员进行操作。
第六条煤气设施操作检修作业应设立专门的安全管理人员。
第七条煤气设施操作检修作业应配备相应的安全设施和防护装备。
第八条煤气设施操作检修作业不得擅自停止、修改、调整设施。
第二章作业人员安全要求第九条作业人员应具备相关的职业资格证书，并定期进行相关培训。
第十条作业人员应严格遵守作业规程，不得私自变更作业程序。
第十一条作业人员操作时应佩戴个人防护装备，并按规定进行防护。
第十二条作业人员应熟悉设施操作流程，并能够正确操作设施。
第十三条作业人员不得因私利或其他不正当因素，对煤气设施进行恶意操作。
第三章安全设施和防护装备要求第十四条煤气设施操作检修作业场所应配备灭火器、燃气泄漏探测器等安全设施。
第十五条煤气设施操作检修作业人员应佩戴安全帽、防护服、防护手套、防护眼镜等防护装备。
第十六条煤气设施操作检修作业场所应设置明显的安全警示标志。
第十七条煤气设施操作检修作业现场应设立专门的警戒线，禁止外人进入。
第十八条煤气设施操作检修作业场所应保持通风良好，排除有毒有害气体。
第四章安全风险防控措施第十九条煤气设施操作检修作业应制定详细的操作流程和应急预案。
第二十条在操作前应对设施进行检查，确保设施正常运行。
第二十一条煤气设施操作检修作业过程中应严格控制火源，避免发生火灾事故。
第二十二条煤气设施操作检修作业过程中应定期清理设施内的积尘。
第二十三条煤气设施操作检修作业应设立专门的监控系统，及时掌握设施运行情况。
第五章紧急救援措施第二十四条煤气设施操作检修作业人员应定期进行应急救援演练。
煤气鼓风机常见故障分析
是 一个矢 量 ， 其量 值 正比于偏心 距 、 心质 量和 转 动 偏
角 速度 的平 方 。即 ：
Ｆ＝砌 （） １
鼓 风机 共二 十 多 台套 。工 作 人 员在 长期 的维 护 、 大
袁秋梅 刘 新 杰
（ 济南 钢铁集 团总公 司燃气 发 电厂 ）
摘 要 系统 地 分 析 了离 心 式 煤 气 鼓 风 机 转 子 、 承 、 轮 、 轴 、 转 动 部 件 等 各 种 常 见 故 障 。对 存 在 的 问 题 提 轴 叶 主 非
出了改 进措 施 ， 使风机的寿命大幅度地提高 ， 故障率明显下降。
Ｙ ａ ｉｍｅ Ｌｕｘｎｉ ｕ ｎｑｕ ｉ ｉ ｉ ｅ ｊ
（ ａ ｏ ｅ ｔ ｉ ｆ ｉａ ｒｎ＆ Ｓｅｌ ｒｕ ｏ ） Ｇ ｓｐ ｗ ｒ ａ ｏ ｏ ｎｎ Ｉ ｓ ｔｎ Ｊ ｏ ｔ ｏ ｐＣ ． ｅＧ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｖａｉ ｕ ｏ ｓｒ ｃ ｒｏ ｓ ｃ ｍｍｏ ｔ ｕ ｌｓ ｏ ｔ ｒ ｅ ｒｎ ｎ ｒ ｂ ｅ ｆｒ ｏ ，ｂ ａｉ ｇ，ｉ ｅｌ ｒ ｍａｎｓ ａｔ ａ ｎ－ ｔｔ ｂ ｅ ｐ ｒｓ ｏ ｏ ｏ ｍｐ ｌｅ ， ｉ ｈ ｆ ｎｄ ｎｏ ｒ ａ ａ ｌ ａ ｔ ｆ ｏ ｃ ｎｒｆ ｇ ｌｇ ｓｂ ａ ｔｂ ｏ ｒ ｗｅ ｅ ａ ａｙ ｅ ｙ ｔｍａｉａｌ ｅ ｔｉｕ ａ ａ ｌ ｌｗｅ ｒ ｎ ｚ ｄ ｓ ｓｅ ｔｃ ｌ ｓ ｌ ｙ．Ｔｈｒｕｇ ｍｐｒ ｖ ｄ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｗｅ ｅ ｐ ｔｆｒ ｒ ｏ ｈ ｉ ｏ ｅ ａ ｕ ｅ ｒ ｕ ｏ ｗａ ｄ， ｔ ｌｗｅ ｓ ｌ ｅ ｗａ ｎ ｒａ ｅ ａ ｉ ｌ ｎ ｄ ｔ ｅ ｔｏ ｂ ｅ ｒ ｔｏ ｗａ ｃ ｅ ｓ ｄ ｃｅ ｒｙ． ｈｅ ｂ ｏ ｒ’ ｉ ｓ ｉ ｃ ｅ ｓ ｄ ｒ ｐ ｄ ｙ，ａ ｈ ｒ ｕ ｌ ａｉ ｓｄｅ ｒ ａ ｅ ｌ ａ ｌ ｆ Ｋｅ ｒ ｓ ｇ ａ ｔｂ ｏ ｒ ｏ ｙ ｗｏ ｄ ａ ｂｌ ｌ ｗｅ ；ｃ ｍｍｏ ｒ ｕ ｌ ｎ ａｙ ｉ ｓ ｓ ｎ ｔｏ ｂｅ；ａ ｌ ｓｓ
鼓风机和煤气加压风机排送机操作规程
鼓风机和煤气加压风机排送机操作规程1、鼓风机操作方法：1.1 开机前准备：1.1.1 清理通风机进风口内的杂物，清理设备表面的油污及周围环境卫生，保持操作场面畅通。
1.1.2 检查各种仪表是否灵敏、可靠。
1.1.3 检查阀门是否灵敏、可靠、并关闭严密。
1.1.4 检查电气控制及电机是否良好。
1.2 起动操作：1.2.1 出口阀在关闭状态下才允许起动。
1.2.2 当起动正常后，检查鼓风机各部位是否有杂音、振动，金属摩擦声，轴承温度是否正常，当不正常时立即汇报值班主任停机处理。
1.2.3 当运转正常后和两段炉取得联系，缓慢开启出口阀门向总管送空气，将出口压力调整在3000～10000Pa(即300～1000 ? H2O) 范围内为宜。
1.3 运行中注意事项：1.3.1 经常检查出口压力是否正常，做到及时调整。
1.3.2 当开两台风机时（一般用一台）做到及时调整风量。
1.3.3 经常检查轴承温度，温升不得超过65℃，若发现超温时应及时处理。
1.3.4 经常检查鼓风机电机运转是否有振动现象，叶轮是否有磨擦声，发现问题及时处理。
1.3.5 经常检查风道内是否有积水，发现后立即处理，并查清水源，防止重复出现。
1.3.6 做好仪表指示记录。
1.4 鼓风机换车操作：1.4.1 定期检修或发生故障的情况下进行换车。
1.4.2 按鼓风机启动规程，起动备用鼓风机。
1.4.3 鼓风机起动正常后，一人关要停的鼓风机出口阀门，一人同时开要投入运行的鼓风机出口阀门，保持空气总管压力稳定，直到将要停的鼓风机出口阀门关严为止，并将要停的鼓风机电气联锁打开才允许停机。
1.4.4 投入运转的鼓风机必须及时与运转的煤气加压机联锁。
1.5 鼓风机停车操作：1.5.1 有计划停车：①慢慢关闭出口阀门，直至关闭严密为止。
②打开电气联锁，停止电机转动。
1.5.2 全站停电：①迅速关闭运转鼓风机出口阀门。
②来电后按起动规程进行操作。
2、煤气加压机（排送机）操作方法：2.1 煤气加压机安全操作注意事项：2.1.1 加压机起动前空气鼓风机必须处于正常运行状态，煤气总产量不得小于煤气加压机最大流量的30%，若小于这一流量时，煤气加压机应设有回流系统，以防风机喘震。
煤气工操作规程3篇
煤气工操作规程3篇【第1篇】煤气工段平安操作规程1、坚守工作岗位，严格执行技术操作规程。
2、全部煤气柜岗位人员必需经过培训，认识技术操作规程，懂设备性能原理，熟知煤气平安基本常识，经考试合格方可上岗工作。
3、认识煤气各种事故的预防。
控制及处理办法，严格执行煤气技术操作规程。
4、进入煤气区域作业，巡察时，必需两人以上，佩戴co检测报警仪，对讲机。
5、进入柜内工作，必需五人以上，三人进入柜内作业，两人在柜顶监护及吊笼操作。
6、柜位控制严禁超高限和超低限操作。
7、煤气柜升降速度必需控制到不大于0.5m/min.8、柜位要保持平稳，严禁大起大落。
9、进入风机房巡检作业必需两人以上。
10、风机房内严禁堆放易燃易爆物品。
11、开机前必需对风机举行检查确认，盘车无异样杂音。
12、风机启动运转正常后，才干举行开阀门操作。
13、先关出口阀门，再举行停机操作。
14、换机操作严格坚持先开后停，缓慢举行，压力少波动的原则。
15、检查运行设备严禁用手触摸转动部位。
【第2篇】煤气工长岗位操作规程一、技术规定（一）推焦按"9--2'串序举行编排方案。
（二）1、结焦时光为装煤到推焦所需时光。
2、周转时光为结焦时光与炭化室处理时光之和。
3、排定推焦方案时，方案结焦时光与规定时光结焦时光之差，普通不超过5分钟，最短不低于周转时光15分钟。
4、（1）单个炭化室、周转时光=结焦时光+炭化室处理时光（2）全炉周转时光=全炉操作时光+检修时光（三）乱笺号缩短结焦时光一次不超过30分钟，延伸结焦时光不超过结焦时光的1/4。
（四）相邻炭化室时空炉装煤在两小时以内，不的支配推焦。
（五）对乱笺号实行向前提或向后错的办法，尽快顺笺，争取3-5个小循环内顺笺，处于连个周围时光之间1/3之前，向前提，处于1/3之后，向后错。
（六）需要延伸或缩短结焦时光，其延伸（缩短）幅度如下：原结焦时光（小时）缩短幅度（小时）延伸幅度（小时）＞27 3 420-27 2 3（七）立火道测温点交换后20秒的温度，最高不超过1450℃，最低不低于1100℃。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程一技术规程一:离心式煤气鼓风机煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机,由电动机供应机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功,随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力,而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有变动为压力能,气体的压力能进一步提高。
风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。
气体的压力约莫2/3由叶轮产生,1/3是由扩张器等静子原件产生。
连接方式:鼓风机与变速器,变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动1、鼓风机型号: d1800———1.13/0.831.1、主轴转速: 5150r/min1.2、进口流量: 1838m3/min1.3、进口压力: 0.083 mpa（绝）1.4、进口温度: 25 ℃1.5、出口压力: 0.113 mpa（绝）1.6、转子旋转方向（从电动机端正视）:顺时针1.7、支推轴承的支承温度: <75℃,1.8、支推轴承的止推温度: <75℃。
1.9、冷油器油温进口温度: <58℃,1.10、冷油器油温出口温度: <35～45℃.2、变速器型号: gs250—212.1、功率: 1400kw2.2、传递速比: i =1.7953、液力偶合器3.1、过热保护易熔塞熔点:125℃3.2、过压保护: <1.4mpa3.3、工作温度: <90℃。
4、电动机型号: yb710—2 10kv4.1、电动机功率: 1400kw4.2、电动机转速: 2890 r/min二检修规程一、检修前的准备:1、熟识图纸和有关资料,认真了解设备的性能和结构特点。
2、依据巡检情况及检修计划,了解其显现问题及缺陷。
做好零部件的预处理,保证零部件合格、准确。
3、准备好检修所需工具、量具、料子以及易损耗品（如:抹布等）。
4、合理的组织人员,做到分工明确、职责清楚。
5、预先与生产人员取得联系,做好生产布置,将需检修设备停下,清洗封口,实现检修条件。
风机大修标准
风机大修标准
风机大修的标准包括以下方面：
1. 大修周期：一般为3~5年，但也要根据具体机组的运行状态和检修情况进行具体分析，及时制定大修方案。
如果机组在大修前出现了严重的故障或问题，应及时修复。
2. 维护检修：在大修开始前，应对风机进行全面的检查和维护，包括检查电气设备和传动系统的工作状态、检查叶轮和轴承的磨损情况、对最大风速进行评估，以及检查密封和润滑系统的性能等。
如果发现有不正常的情况，应及时进行维护和修复。
3. 零部件更换：大修期间需要对一些重要的零部件进行更换，包括叶片、轴承、油封、电气元件等等。
更换之前需要对这些零部件进行全面的检查，并提前准备好相应的备件。
在更换过程中要确保操作规范，严格按照标准和操作步骤进行，确保更换后的零部件可靠性和安全性。
4. 清洗风机各部件：对各个部位的减速箱、风轮、皮带等进行全面清洗，并进行润滑和检查。
对于一些易损部件如轴承等需要进行更加仔细的检查。
5. 检查风机连接：检查风机与机组的连接处是否紧固及合适，并进行必要的维护和修整。
6. 检查电气控制系统：对风机电气控制系统进行检查和测试，以确保其正常运行。
7. 检查液压系统：对液压系统进行检查和测试，以确保各个液压元件和系统的正常工作。
8. 进行试运行：进行试运行，检测一些必要的性能指标，例如电流、电压、转速、振动情况等。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅风机大修标准相关书籍或咨询专业人士。
风机检修标准
风机检修标准1.主要性能参数2.设备拆卸时注意事项2.1维修人员须听从点检员的命令，进入现场切断电源，挂上停电牌后方可进行维修，有疑问或者无法进行时须与点检员联系，不得自作主张，所有工具、材料、辅料自备。
2.2拆除前检修方与技术人员或点检人员将设备关键部位标高进行实际测量，并留底保存。
2.3所拆卸零件需全部放置在塑料布上，对配合部位零件须做好标记，进行集中保管，不得丢失或损坏。
2.4如工艺平台等在检修时碍事，经点检员同意后可暂时破坏，待安装完毕后按原样恢复（包括原有标识、定位、警示语等）。
3.清洗安装注意事项3.1拆下的零件在安装前必须清洗干净，严禁带油污、杂物安装。
3.2设备在安装中须符合图纸技术要求或型区特殊要求，保证质量。
3.3清洗时，清洗剂、油污不得污染场地，清洗结束后，塑料布丢弃至指定位置。
3.4设备安装完毕后，由检修方与点检员或技术人员共同验收。
4.试车注意事项：4.1检修后的设备先由人力盘车，要求减速机低速轴转动灵活无卡阻两周后方可送电试车；否则不得送电试车。
4.2设备试车后，由点检员和检修负责人共同检查，由点检员验收签字（周边环境未达到型区要求，点检员有权拒签）。
5.维修、验收相关技术要求5.1轴承游隙的技术规定按照国家标准执行5.2要求各部螺栓、螺母、平垫、弹垫齐全，无松动。
5.3风机机壳内外不得遗留工具、杂物，机壳不得出现裂纹等。
5.4风机轴、电机轴同轴度径向允差小于0.05mm，轴向允差小于0.05mm。
5.5检修后轴承箱内不得存在杂物，油面保证达到油镜1/2~2/3，外部无泄露。
5.6叶轮需做动平衡试验的，由检修方全权负责，动平衡试验报告原件交点检员留底。
毡封解体检修，毡封条需预留压紧3~5mm，实际尺寸由现场测绘为准，可长处2~3mm，毡封条使用前须用机油浸透，毡条结合面为45°斜面对接，结合面与风机轴向不平行，且不得有毛边，毡条之间结合面不得重合，互成120°角。
煤气常规、检修作业及改扩建施工安全检查表
――带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险工作，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行;作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具,并应遵守下列规定：
――检修规定内容不得改变，否则必须重新申请。项目完成后由负责人签字确认。
2—2 改扩建工程期间安全管理规定:
――在改扩建工程与正常生产交叉作业情况下,冶金企业要将涉及本企业和施工企业安全生产管理的事项纳入本企业的安全管理系统，不得影响施工企业的安全作业。
――应制定施工方案，对涉及的各项工作内容、各个单位的任务、职责做出明确规定，非重新确认不得更改人转达指令。
――在改扩建工程范围内的施工作业内容未全部结束，人员未全部撤离的情况下，应杜绝一切涉及煤气系统的试车和调试，不得组织与生产系统对接联网.
――改扩建工程后的煤气设施应经检查验收，证明符合安全要求并建立健全安全规章制度后，方可投入运行；改扩建后的煤气管道必须经严密性试验和全面检查验收合格后才能送气。煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加.
2-3作业人员应随身佩戴便携式一氧化碳报警仪，作业环境有害气体浓度超标或氧气浓度不足时，应佩戴空气或氧气呼吸器，设专职监护人。
2-4停气应做到:
――确认全部止火。使用按规程规定有效可靠的装置关闭入口煤气及仪表导管阀门，检修设备与运行中的设备要用盲板或眼镜阀可靠切断.打开末端放散管，确保内部煤气吹净。
――末端放散应高出煤气管道、设备或平台4米,距地面不小于10米，车间内部或距车间10米以内不经常操作的放散管必须高出建筑物的屋檐，操作时应站在上风口，必要时在放散口附近划定警戒区，区内禁止有火源,并注意煤气不要逸入周围房屋.
鼓冷
鼓冷规程1 岗位职责1.1负责鼓风机及其所属设备的全部操作，及时调整煤气系统的吸、压力，保证各项技术指标达到工艺要求。
1.2负责初冷器的正常操作和清扫工作，严格控制煤气出口温度、阻力。
1.3负责与焦炉上升管工及净化后序工段联系，保证集气管压力和洗涤后煤气压力符合规定。
1.4负责本岗位所属设备的正常运转，搞好设备的正常维护、保养工作，确保备用设备处于良好状态。
1.5配合有关人员进行鼓风机检修后的试车和验收工作。
1.6保证连续不断地供给焦炉足够的循环氨水，负责剩余氨水和焦油的输送，确保各项操作指标符合技术规定。
1.7负责机械化澄清槽的正常操作和运行，做好连续调油和输送焦油的工作。
1.8负责各类槽罐及泵的操作和运行，定期对备用泵盘车。
1.9协助鼓风岗位进行初冷器的清扫工作。
1.10搞好本岗位所属设备的正常维护及保养工作，使备用设备处于良好状态。
1.11负责本岗位的范围内的环境卫生及工具保管工作。
2工艺流程及简述2.1工艺流程简述焦炉生产产生的650—750℃的荒煤气自上升管逸出。
经鼓冷工段送来的0.2 MPa左右的循环氨水在桥管，集气管处强烈喷洒进行换热后，煤气的温度降至80—82℃左右。
由吸煤气管道经汽液分离器进入多台并联的横管初冷器，煤气在横管初冷器中与采暖水、循环水站送来的循环水（32℃左右）和低温水（16℃左右）进行三段间接冷却，煤气温度进一步冷却至23±3℃进入电捕焦油器，利用电捕高压直流恒流电源的电晕作用将煤气中焦油雾沉积下来，初步净化后进入煤气鼓风机，由鼓风机加压输送至后序煤气净化工段净化。
循环氨水在焦炉桥管、集气管处冷却荒煤气过程中，将荒煤气中绝大部分焦油雾冷凝下来，这部分焦油随循环氨水一起经吸煤气管自流到汽液分离器，在重力作用下进入机械化氨水澄清槽，氨水、焦油以及它们携带的焦油渣。
因比重不同在机械化氨水澄清槽内分层，焦油渣比重最大，沉积在底部，用刮板机连续刮至漏斗排出。
中层焦油通过反焦油装置后入机械化焦油澄清槽二次脱渣脱水，由泵送油库贮槽，氨水比重小，自流至循环氨水槽，由循环氨水泵送焦炉冷却荒煤气。
煤气鼓风机操作规程
煤气鼓风机操作规程一、正常操作1. 按规程规定进行本岗位设备的开停车操作。
2. 经常巡回检查和调节鼓风机各吸力、压力及温度，使之符合技术规定发现问题及时处理。
每60分钟按规定记录一次，有异常应立即上报并及时摘要记录。
检查项目如下：1) 鼓风机、液力耦合器、增速机、电机等机体温度。
2) 初冷器前后、鼓风机后煤气温度，油冷器出口温度。
3) 初冷器前、风机前吸力及初冷器阻力，风机后压力。
4) 油箱油位、油压、油温和各轴瓦温度。
5) 鼓风机机前、机后、机体排液管是否畅通。
6)水封池是否正常。
3. 及时抽送地下槽冷凝液，以防溢出。
4. 维护好备用风机，每班盘车一次。
5. 认真执行加油制度。
6. 发现问题及时处理并向车间和值班调度汇报。
二、特殊操作鼓风机的开停车A、鼓风机启动程序：主司机负责安排分工，协调指挥。
第一步：向集团调度，车间主任，设备副总工程师，生产副总汇报；第二步：确认做好如下准备工作：1）鼓风机入口阀门关闭、或开1~2圈出口阀门全开。
2）机体：冬季用蒸汽清扫排液管后排尽机体冷凝液，若备用机开机，可稍开机前入口阀门（阀门丝杠提升5~10厘米）用机后热煤气暖机；若无热煤气，可用蒸汽暖机，暖机时，机体温度不超过70℃，暖机完毕放尽冷凝液（必要时可不暖机），盘车、上机体端盖。
3）偶合器：检查偶合器执行器是否好用，是否处于零位。
4）油路系统：提前半小时启动润滑油泵、检查油温油压（过滤器后不低于0.08~0.12Mpa）、回油情况、高位油箱是否满流、油箱油位（高于下油标的2/3）。
5）冷却水：打开两油冷器冷却水，视油温情况确定闸阀开度。
6）电气：请变电所送高压电，询问各连锁保护是否投运。
7）仪表：仪表灵敏好用，询问仪表工连锁保护是否投运。
第三步：启动1）全部准备工作完毕后，填写开机确认制接到车间主任指令，主司机下令合闸启动风机电机，注意观察电机电流；指定的专人负责调节偶合器执行器，执行器每次加2~5%，加后要稍停顿，使风机有提速时间，风机转速达到2700~2900 r/min时，偶合器执行器开度加大12~15%，使风机转速迅速提高到3500~3700 r/min以上，快速越过临界转速（D1250型临界转速2900~3500rpm，D1000-23型临界转速2700~3700rpm）。
鼓风机和煤气加压风机排送机操作规程
鼓风机和煤气加压风机排送机操作规程1、鼓风机操作方法：1.1 开机前准备：1.1.1 清理通风机进风口内的杂物，清理设备表面的油污及周围环境卫生，保持操作场面畅通。
1.1.2 检查各种仪表是否灵敏、可靠。
1.1.3 检查阀门是否灵敏、可靠、并关闭严密。
1.1.4 检查电气控制及电机是否良好。
1.2 起动操作：1.2.1 出口阀在关闭状态下才允许起动。
1.2.2 当起动正常后，检查鼓风机各部位是否有杂音、振动，金属摩擦声，轴承温度是否正常，当不正常时立即汇报值班主任停机处理。
1.2.3 当运转正常后和两段炉取得联系，缓慢开启出口阀门向总管送空气，将出口压力调整在3000～10000Pa(即300～1000 ? H2O) 范围内为宜。
1.3 运行中注意事项：1.3.1 经常检查出口压力是否正常，做到及时调整。
1.3.2 当开两台风机时（一般用一台）做到及时调整风量。
1.3.3 经常检查轴承温度，温升不得超过65℃，若发现超温时应及时处理。
1.3.4 经常检查鼓风机电机运转是否有振动现象，叶轮是否有磨擦声，发现问题及时处理。
1.3.5 经常检查风道内是否有积水，发现后立即处理，并查清水源，防止重复出现。
1.3.6 做好仪表指示记录。
1.4 鼓风机换车操作：1.4.1 定期检修或发生故障的情况下进行换车。
1.4.2 按鼓风机启动规程，起动备用鼓风机。
1.4.3 鼓风机起动正常后，一人关要停的鼓风机出口阀门，一人同时开要投入运行的鼓风机出口阀门，保持空气总管压力稳定，直到将要停的鼓风机出口阀门关严为止，并将要停的鼓风机电气联锁打开才允许停机。
1.4.4 投入运转的鼓风机必须及时与运转的煤气加压机联锁。
1.5 鼓风机停车操作：1.5.1 有计划停车：①慢慢关闭出口阀门，直至关闭严密为止。
②打开电气联锁，停止电机转动。
1.5.2 全站停电：①迅速关闭运转鼓风机出口阀门。
②来电后按起动规程进行操作。
2、煤气加压机（排送机）操作方法：2.1 煤气加压机安全操作注意事项：2.1.1 加压机起动前空气鼓风机必须处于正常运行状态，煤气总产量不得小于煤气加压机最大流量的30%，若小于这一流量时，煤气加压机应设有回流系统，以防风机喘震。
煤气鼓风机故障分析及检修要点
煤气鼓风机故障分析及检修要点摘要：科技高速发展促进国家工业向大流量、高压力、节能化方向迅速发展。
煤气鼓风机是煤气生产中重要设备之一，在具体生产中由于设备长时间运行及工作环境、操作规范等因素影响，鼓风机容易出现各项故障。
下文就对煤气鼓风机故障分析及检修要点详细分析，为今后工业生产更好开展保养及维护奠定坚实基础。
关键词：煤气；鼓风机；故障；检修；要点前言余热发电设备维护修理中，检修人员从各项检修故障中总结经验教训，对煤气鼓风机运行中出现的故障分析，以便更好排查、检修故障，修复设备运行状态。
1煤气鼓风机常见故障1.1转子故障风机转子不平衡属设备常见故障，在设备故障事件中由于转子不平衡导致的异常占80%。
究其原因，主要是制造技术有限，加之风机长时间持续使用，零部件松动，转子、叶片存在不同程度磨损、腐蚀及结垢，致使风机转子惯性力偏离，出现振动。
此类振动具有周期性，将逐渐破坏风机稳定性，引起噪音，缩短轴零件使用寿命。
转子轴线及轴上轴承中心线存在倾斜，会导致转子不对中。
设备生产出来的轴承座位置和设计偏差超出允许值、联轴器安装不到位，将导致出现振动，振动传递给轴承座，损伤转子。
转子碰磨会使转子之间动静部件相互抵触，可能会引起不稳定的振动和非线性振动。
局部碰摩会产生冲击作用，其产生的热变形会导致轮子弯曲，使轮子不平衡量增大。
1.2轴承故障轴承噪音是常见故障，此处噪音主要是轴承间配合脱离，轴承配合不良，导致设备在高速运行时运行出现噪音；还可能是设备长时间疲劳运行，轴承、壳体易产生误差，也会出现异响；此外，轴承表面出现金属剥落，导致轴承出现径向误差，也会产生异响。
风机长时间运行会使轴承温度增加，温度若超过80℃，会影响轴承装配。
温度过高还会增加轴承润滑油使用量，严重的将导致轴承润滑不良，轴承温度过高影响其使用寿命及使用效果。
轴承润滑油使用量需控制在合理范围内，填充在油腔1/3、1/2位置即可。
轴承损伤也是轴承常见故障之一，其损伤形式是多方面的。
焦炉煤气鼓风机技术操作规程
焦炉煤气鼓风机技术操作规程一、总则1.1为了保证焦炉正常运行，保障鼓风机的安全可靠运行，根据《焦化生产安全规程》和有关技术资料，制定本规程。
1.2本规程适用于焦炉煤气鼓风机的操作和维护人员，包括操作人员、维护人员和监控人员等。
1.3鼓风机操作和维护人员必须具备相应的专业知识和技能，通过合格培训，并取得操作证书才能上岗操作。
二、鼓风机操作要点2.1操作人员应严格按照操作程序进行操作，不得随意更改或跳过一些步骤。
2.2在启动鼓风机前，应检查设备和管路是否正常，并确保所有操作开关处于关闭状态。
2.3执行操作前，操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并确保环境清洁整洁，避免杂物堆积。
2.4在操作过程中，操作人员应始终保持注意力集中，不得分心或参与其他非操作工作，以免发生事故。
2.5在鼓风机正常运行过程中，如遇到异常情况，操作人员应立即停机，并上报相关负责人进行处理。
2.6鼓风机停机后，操作人员应进行相应的检查和维护，包括检查设备是否存在故障、清理设备表面杂物等。
三、鼓风机维护要点3.1维护人员应按照设备维护手册的要求，定期进行设备维护工作，包括设备清洁、润滑等。
3.2维护人员在进行设备维护时，应切断相关电源，并进行相应的安全措施，确保自身安全。
3.3在维护过程中，如发现设备存在问题，维护人员应及时上报相关负责人，并配合进行设备故障排查与修复工作。
3.4维护人员应及时记录设备的维护情况，并定期汇报给相关负责人，以便制定下一步的维护计划。
四、鼓风机监控要点4.1监控人员应通过监控系统对鼓风机的运行状态进行实时监控，包括温度、压力等参数。
4.2监控人员应随时关注异常报警信息，并及时采取相应措施，以排除安全隐患。
4.3在监控过程中，如发现鼓风机存在异常情况，监控人员应立即通知相关负责人，并配合进行故障排查与修复工作。
4.4监控人员应定期对鼓风机的监控系统进行维护和校验，确保系统正常运行。
五、鼓风机事故应急处理5.1在鼓风机发生事故时，操作、维护和监控人员应立即采取紧急停机措施，切断电源，并进行相应的救援和报警。
煤气安全操作规程
煤气设备维护、检修、操作人员安全使用规定在企业内，煤气的危急作业可分为两大方面，一是操作人员直接接触煤气，需佩戴呼吸器在煤气外泄环境中作业，如抽堵盲板、关开眼镜阀、插板阀、带煤气设施上堵漏、煤气接收等作业；二是操作人员不直接接触煤气，但有发生煤气三大事故的可能性的作业，如煤气管道及设施停送煤气、在运行的煤气设备区域动火作业和停运的煤气设备上检修、进人等作业。
以上两大方面均都属于一类煤气危急作业,必需提前办理“煤气危急作业许可证”，经 HSE 办公室审批;重大危急作业必需经公司安全主管领导审批 .同时提前做好煤气作业的预备工作 ,落实完善牢靠的作业安全措施.制定的操作步骤，人员组织、施工作业方案，必需经上级主管部门审查批准。
全部参与作业人员必需熟知作业内容、安全留意事项，作业时听从统一指挥。
对重大煤气危急作业必需要制定相关事故预案。
一、煤气安全治理根本要求:〔1)煤气工程的设计应做到安全牢靠,对于笨重体力劳动及危急作业，应优先承受机械化、自动化措施。
〔2〕煤气工程设计，应由持有国家或省、自治区、直辖市有关部门颁发的有效的设计许可证的设计单位设计.设计审查应有当地公安消防部门、安全生产监视治理部门和煤气设施使用单位的安全部门参与。
设计和制造应有完整的技术文件。
煤气工程的设计人员，必需经有关部门考核,不合格者，不得独立进展设计工作。
(3〕煤气设施的焊接工作应按国家有关规定由持有合格证的焊工担当,煤气工程的焊接、施工与验收应符合 GB50235 的规定。
〔4〕施工应按设计进展,如有修改应经设计单位书面同意。
工程的隐蔽局部，应经煤气使用单位与施工单位共同检查合格后，才能封闭。
施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图,交付使用单位存档。
(5〕建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收,证明符合安全要求并建立、健全安全规章制度后,才能投入运行。
煤气设施的验收必需有煤气使用单位的安全部门参与。
〔6〕现有企业的煤气设施达不到本规程要求者，应在改建、扩建、大修或技术改造中解决，为解决前应实行安全措施，并报省、自治区、直辖市安全生产监视治理部门或其授权的安全生产监视治理部门备案。
煤气工安全技术操作规程
燃气作业安全全全技术操作规程气体操作员操作方法一、发布任务1、煤气组长领导测温工、交换机器器工、上升管工、完成测温，加热系统的维护和原料气的顺利出口。
2、正确使用测温仪，按要求完成供暖系统的温度测量和维护任务，并完成临时增加的测温项目，熟练掌握各项应会的测调技术。
3、推焦方案的制定及炉温处理，全部的烟道吸力调节，检查本班推焦计划的执行情况（K2）。
4、搞好设备（包括测温仪）的维护和验收，开展特殊作业和事故处理。
5、及时计算直行温度平全部的值及各温度、推焦系数，填写该岗位所有操作记录并签字。
6、合理使用和保管各种工具，保持所属卫生清洁。
7、执行本行直属各项规章制度，确保安全全全生产。
8、在组长缺席的情况下，测温员应履行组长的职责。
二、工艺流程加热气体流向：回炉煤气全部的管→1号2号回炉煤气主管→煤气预热器→ 1号2号地下室煤气主管→加减考克→孔板盒→ 交换考→横排管→喷嘴→煤气立管→直立砖煤气道→火道底部与空气混合燃烧。
气流方向：开闭器进风口→小烟道→蓄热室（篦子砖→格子砖）→斜道区→上升上升管斜坡和气体的混合燃烧。
垃圾流向：上升到火焰路径的底部→跨越孔→下降气流立火道→斜道区→蓄热室（篦子砖→格子砖）→小烟道→开闭器→分烟道→全部的烟道→烟囱排出。
原料气流向：碳化室屋顶空间→上升管→桥管→ 阀体→集气管→n型管→吸气管→ 气液分离器→初冷器→鼓风机器器→电捕焦油器→脱硫塔→硫铵饱和器→终冷塔→洗苯塔→回炉加热。
生产工艺流程:各单种煤→1至5号料仓→皮带秤→煤1皮带→破碎机器器→煤2皮带→煤仓→摇臂给料机器器→加煤车→碳化室→推焦车→拦焦车→熄焦车→熄焦塔→晾焦台→焦1皮带→转运站→焦2皮带→焦厂→外运三、设备结构及型号63孔焦炉系双联火道废弃循环下喷单热式焦炉，碳化室机器器侧宽495mm，焦侧宽505mm，平全部的宽500mm，长14080mm，高4300mm，每排燃烧室共28个立火道，通信模式为该再生器和燃烧室的单眼和前一个燃烧室的双眼。
鼓风机工安全操作规定范本
鼓风机工安全操作规定范本1. 设备检查与维护1.1 每天工作前，检查鼓风机是否处于正常工作状态，是否有异响、异常震动等现象，若有问题，应及时报告维修。
1.2 鼓风机的电源和开关应处于正常工作状态，检查电源线是否完好，接地是否良好。
1.3 鼓风机的防护罩和安全装置应完好无损，确保工作人员不会因接触旋转部件而受伤。
1.4 鼓风机的过热保护装置应正常运行，避免发生过热事故。
2. 通风与出入口管理2.1 在使用鼓风机前，应确保工作区域有足够的通风，避免积聚可燃气体。
2.2 鼓风机的出入口应设置明确的标志，并保持通畅，便于紧急情况下的疏散与救援。
2.3 禁止将非工作人员、无关人员、未接受相关培训人员进入鼓风机的工作区域。
3. 操作规范3.1 操作人员应穿戴适当的劳动防护用品，如头盔、安全鞋、防护眼镜等。
3.2 操作人员应经过专业培训，了解鼓风机的操作规程与安全注意事项，并能熟练操作控制鼓风机的相关设备与工具。
3.3 在启动鼓风机前，先确保周围工作区域无人，关闭到鼓风机的通风口。
3.4 操作人员在操作鼓风机时应集中注意力，严禁敷衍了事、玩忽职守。
3.5 禁止将手、头等身体部位靠近鼓风机的进出风口，防止发生危险。
3.6 禁止私自更换、改动鼓风机的内部部件、电路等结构。
4. 紧急处理与事故防范4.1 操作人员需了解鼓风机紧急停机的方法，并在发生异常情况时能够及时切断电源。
4.2 发现鼓风机发生故障或异常情况时，应及时停止鼓风机工作，并向上级报告。
4.3 在进行鼓风机维护、检修或更换部件时，应首先切断电源，确保工作环境的安全。
4.4 鼓风机工作场所应保持整洁，避免油污和杂物积聚，以免影响设备的正常运行。
5. 培训与监督5.1 公司应定期开展关于鼓风机操作安全的培训和演习，确保操作人员了解安全规范和应急处理措施。
5.2 建立鼓风机操作记录和事故报告制度，监督与记录工作人员的操作行为和工作状况。
5.3 操作人员须定期接受相关安全知识的培训、考核，达到合格标准后方可上岗操作。
鼓风机安全技术操作规程5篇
鼓风机安全技术操作规程5篇名目第1篇萝茨鼓风机安全技术操作规程第2篇鼓风机安全技术操作规程第3篇引进鼓风机安全技术操作规程第4篇双段鼓风机安全技术操作规程第5篇空气鼓风机安全技术操作规程【第1篇】鼓风机安全技术操作规程一、启动预备1、开车之前检查各传动部件螺栓是否结实。
2、闸门是否关闭及其它鼓风机闸门及开关状况。
3、检查电压是否正常,绿色信号灯是否亮,否则要电工检查电源。
二、运转检查1、检查电机进风端的机体轴承温度。
2、鼓风机内部有无特别声音,机体振动有无特别。
3、亲密留意电流波动状况,若有特别准时汇报。
4、检查各连接处有气体泄漏。
5、在电机停止之前,不许再次启动。
四、停机1、留意吸入四周不得有积累污染,以防止进入机体内。
2、准时做好开停车记录及停车缘由。
【第2篇】双段鼓风机安全技术操作规程一、司机必需熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。
二、开车前的检查和预备1．检查风门是否在停车位置。
人工转动对轮1—2圈，看是否敏捷，如转不动，严禁开车；2．检查油箱中的油量是否充分(油箱液面应保持在观看孔中心线四周，明显低时，准时加油)；3．检查冷却水管、油管是否堵塞，有无漏水或漏油现象；4．检查油压表，风压表是否灵敏，正常；5．检查各另部件是否松动、脱落，四周是否有碍障物影响开车。
三、开车与停车1．检查确认一切正常后，接到调度室通知或信号时，方可开车； 2．打开冷却水，启动油泵，等到油压在1.0—2.5公斤／厘米2范围内即可启动鼓风机，当风压达到c．2公斤／厘米2后，才能打开风门；3．接到调度室的停车信号(电话或电铃)时，应马上停车，并将风门关闭，冷却水关闭。
4．当风泵的对轮停止转动后，再停油泵。
四、运转中的检查和留意事项1．运转中要常常检查电机、轴瓦、泵壳是否发热，声音是否正常；2．每半年清理一次滤风器、滤油器、滤水器；3．发觉油量不足，油质变坏或有杂物，应马上添加或更换。
【第3篇】萝茨鼓风机安全技术操作规程一、技术性能:1号风机2号风机规格型号: d60×78-200/3500l83wd-a流量: 200m3/分206m3/分功率: 185kw130kw风压: 3500毫米水柱29.4pa电压:380v380v二、开机预备:检查各部位、紧固件应完整无缺、无松动、防护装置坚固;电器设备良好;润滑油量充分;冷却水畅通;与有关岗位取得联系后,打开风门,先启动油泵,正常状况再启动萝茨风机。
煤气鼓风机维护检修规程
煤气鼓风机维护检修规程1范围1.1本规程规定了煤气鼓风机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2本规程适用于集团内公司煤气鼓风机的维护和检修。
2规范性引用文件GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范HGJ1024-79化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程SHS01022-2004离心风机维护检修规程（石油化工设备维护检修规程）GB50231-2009/机械设备安装工程施工及验收通用规范3设备型号规格主要技术性能3.1设备型号规格D2000-23型煤气鼓风机为例3.2主要技术性能转数：5270r/min,转向自联轴节看顺时针方向吸气量：1570m3/分（0.95绝对大气压，35°C时）转子临界转数3708r/min需要功率：1400KW（传动功率560T625KW）进气管：1200mm出气管1000mm4检修周期及检修内容4.1检修周期4.2检修内容小修a）检查清理油过滤网。
b）消除油、水、蒸汽、煤气系统的管路阀门和接头等的跑、冒、滴、漏c）每三个月测定一次润滑油质量，根据分析结果决定是否更换。
d)检查紧固件、地脚法兰螺栓、管接头等。
e)检查压力计、温度计灵敏准确度。
f)检查试验手摇油泵。
g)检查机体气封、油封情况。
h)检查机体、增速器、电机等的振动情况，测振幅。
i)检查机体轴振动情况及轴位移情况。
大修a)包括小修内容。
b)全部解体清洗检查。
c)更换油封、汽封。
d)刮研或更换增速机、鼓风机轴瓦。
e)检查转子修理或更换及做动平衡。
f)油系统清洗检查及油冷器试压，主、辅手摇油泵解体检修或更换易损件。
(包括疏通管道、油冷器列管油箱等情况)。
g)增速器齿轮、主油泵传动齿轮检查，齿轮接手等，啮合情况检查。
h)整体找平、找正，各间隙测定调整试车。
5检修方法及质量标准5.1.1检修方法准备工作：解体前应确认关闭煤气进出口阀门，大循环管，并查堵盲板。
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煤气鼓风机检修作业标准第一部分设备信息第一节区域设备汇总及产权单位第二节设备基本信息D600－111煤气鼓风机是能源动力厂煤气二车间1#加压站设备，同类型设备共计6台，技术主管单位为煤气二车间。
设备用途是：主要是将一炼铁高炉区域内的净化煤气与转炉车间的转炉煤气在1号加压站前经过混合后，经加压机加压，分别送到1号、2号、3号、4号球团竖炉，供生产用户使用。
1.2.1设备工作原理以及工艺流程。
工艺流程：设备介绍：加压机是高速旋转设备，通过叶轮高速旋转将机械能转化为气体分子动能，形成32KPa 压力的混合气体，分别送到1号、2号、3号、4号球团竖炉供用户使用。
1.2.1设备主要部件及其作用该设备主要范围两大类：电机和风机。
电机是为电气部分，现不祥述。
风机为悬臂式离心式鼓风机，主要包括一下部分： 风机壳体：转子支撑及控制气体流向、密封等。
叶轮：气体升压的主要部件，通过旋转将机械能转化为动能。
主轴：叶轮固定及传动装置，与叶轮一起旋转。
轴承：减少摩擦部件。
气封：降低高低压气体间流窜，确保机壳能高压气体压力。
氮气密封：防止煤气泄漏。
冷油器：降低润滑油温度。
超声波除尘器：清除叶轮集灰。
排污管：排除机体内因长期旋转积留的污水、污泥等。
弹性联轴器：电机和风机的连接部件，起到轴向和径向补偿作用。
锁紧螺母及止动垫片：防止轴承、叶轮等部件脱轴。
第三节设备技术参数第四节设备运行参数第五节设备检修参数第二部分设备检修作业流程第一节设备检修前期准备2.1.1 工机具准备及人员配备2.1.2 设备检修条件风机设备检修前必须对检修条件进行确认，确保检修人员安全及检修工作顺利进行。
这部分属于检修前准备工作，一般由生产单位提前进行，然后由我车间负责人员现场确认开工与否。
满足以下检修条件方可施工：2.1.2.1 管道内及检修现场无煤气。
2.1.2.2 切断电机电源。
2.1.2.3 关闭冷却水阀门。
2.1.2.4 现场施工时，地面无杂物、油污，平台护栏要牢固。
2.1.2.5 现场确认并填写安全确认单。
2.1.2.6 办理非重复作业卡。
2.1.3 材料备件准备检修主要材料备件：入口气封，迷宫密封圈，石面橡胶板，毛毡，密封胶，黄油，润滑油，轴承等。
第二节流程简述2.2.1小修项目细则：2.2.1.1鼓风机解体，清扫进出口管道、机体等处的积灰。
2.2.1.2叶轮清灰做动平衡校正。
2.2.1.3检查疏通排污管，保证管道畅通，阀门灵活好用。
2.2.1.4电机检查处理缺陷。
2.2.1.5组装鼓风机，同时调整测量轴承和各部密封间隙，并做好记录。
2.2.1.6检查各工艺阀门，处理缺陷。
2.2.1.7仪表系统检查处理缺陷。
2.2中（项）修项目细则：2.2.2.1全部小修项目并进行下列项目为中（项）修。
2.2.2.2检查机前翻板，清灰并处理处理缺陷。
2.2.2.3更换轴承及各密封部件。
2.2.2.4转子进行动、静平衡校正。
2.2.2.5进出口管道和机体排污管道进行检查，必要时进行焊补或者更换。
2.2.2.6组装鼓风机，同时测量轴承、各密封间隙，并调整至要求范围内。
2.2.2.7机械密封检修，更换易损件。
2.2.2.8电机转子吹扫清灰，更换轴承，加注润滑油。
2.2.2.9鼓风机、电机找正，不同轴度小于0.05mm。
2.2.2.10仪表系统校正，更换损坏件。
2.2.3大修项目细则：2,2.3.1全部中修项目并下列项目之一为大修。
2.2.3.2更换机前翻板，处理缺陷。
2.2.3.3更换鼓风机叶轮。
2.2.3.4检查轴承座，并更换或处理缺陷。
2.2.3.5检查主轴，视情况处理缺陷或更换。
2.2.3.6基础系统检测并处理缺陷。
2.2.3.7组装加压机，并测量轴承各密封间隙，调整至要求范围之内。
第三节设备检修流程详述设备检修主要流程包括现场确认，设备拆检，设备组装，试车等四大部分，根据风机设备具体情况确定检修具体内容，现将所有检修内容具体检修步骤说明如下。
拆卸过程中一般按照以下步骤进行：首先，为了避免大盖起吊是灰尘落入油池，先对轮壳拆吊，然后设备 设备 现场设备逐步拆吊。
拆卸影响机壳吊卸螺栓，包括氮气密封背板螺栓、氮气密封管道螺栓及超声波除尘器管道螺栓、进出口管道螺栓、大盖四周螺栓四部分，这些螺栓拆卸完毕后即可对叶轮大盖进行吊卸，吊之前一定要拧紧顶丝，有间隙后方可起吊。
其次，联轴器螺栓和油箱盖螺栓同时拆卸。
在拆油箱盖时，轴承端盖上半部螺栓完全拆卸，下部螺栓松动即可，防止拆卸后润滑油泄漏。
在起吊油箱盖之前，要用顶丝顶出缝隙后方可起吊。
最后，将轴承盒上的排油管拆卸，吊出转子，拆卸完毕。
当电机需要检修时，电机地角螺栓也需要拆卸。
电机吊下后，其底座垫片要放在相应位置，以免丢失或者错位带来不必要的麻烦。
其余螺栓均匀不用拆卸。
2.3.2.2 转子拆卸。
转子拆卸一般在我中心检修厂房进行，其中包括叶轮拆卸，联轴器拆卸，轴承及轴承盒拆卸。
首先，拆卸叶轮锁紧螺母及止动垫圈。
螺母旋转方向根据叶轮旋转方向确定，螺母松动的方向与叶轮旋转方向相同。
确定方向后，用0.5m撬棍及大锤进行拆卸，松动后尽量用手松开螺母，即将脱落时防止轧伤。
其次，叶轮拆卸。
因叶轮与转子为过盈配合，叶轮拆卸需要在特制200T立式压力机上进行，在起吊前应该将锁紧螺母安装上，防止因为叶轮与轴长期频繁装配产生间隙脱落砸伤。
最后，拆卸联轴器及前后轴承。
联轴器拆卸用液压拉马即可拆卸，部分联轴器配合过盈量较大时，可用气割加热拆卸，防止硬拉造成主轴划伤。
在拆卸轴承时，先确认锁紧螺母旋向再卸，然后气割加热后用手锤敲下。
2.3.2.3 机壳清灰及排污管道疏通。
清除上下机壳内壁积灰，减少气体在机体中传输时能量损失。
如果下机壳内积水，必须疏通排污管道。
2.3.2.4 入口翻板阀及出口导向板清灰，并检查各自磨损情况。
2.3.2.5 润滑油检查。
查看润滑油油质，视情况更换。
2.3.2.6 检查联轴器螺栓及橡胶圈的损坏情况，视情况更换。
2.3.2.7 拆检后记录设备零部件损坏情况，统计检修需要材料，分析设备检修原因。
此部分应当由班长亲自检查统计，确定临时检修方案，紧，以免轴承冷却松动。
2.3.3.4 轴承盒装配。
按照先对中，后装入原则，然后缓慢旋转，用铜棒敲入。
同时对照技术参数调整间隙。
2.3.3.5 油箱端盖及氮气密封装配，必须在装配联轴器及叶轮前先装配。
油箱端盖直接装入即可，氮气密封槽内需嵌入毛毡方可安装。
2.3.3.6联轴器安装。
联轴器用气割加热，测量当孔径与轴配合部位达到间隙时即可安装。
2.3.3.7 叶轮安装。
叶轮先放在压力机上，天车吊轴与叶轮主轴孔配合对中，然后启动压力机将主轴压入孔内，然后水平放置，锁紧螺母锁紧。
在吊转子前将锁紧螺母旋上，以免破坏主轴螺纹。
2.3.3.8 转子吊入。
在吊起后，移动天车时要扶着转子，以免碰撞。
转子放入机座前将轴承盒定位，确保测温孔向上，以便扣盖后测温表插入。
同时用距离垫调整转子轴向位置。
2.3.3.9 调整油位。
扣盖前确保油位正常，以轴承内圈为接线，浸泡轴承滚珠为宜，不易过多。
加油前要拧紧两端盖螺栓，避免润滑油从端部泄漏。
2.3.3.10 扣油箱盖。
调整好轴向距离后即可扣盖，先在结合面上涂密封胶，防止煤气泄漏。
油箱盖放好后插入温度表，查看表孔是否对中，以便扣盖前调整。
2.3.3.11 扣机壳。
在扣壳前，先在结合面上涂密封胶。
吊机壳时用两更钢丝绳，避免机壳摇晃。
在落机壳前用定位杆先定位，然后落下机壳，此时要有专人指挥，以免碰撞叶轮引起振动。
在拧紧螺栓前一定要旋转转子，确认旋转顺畅。
2.3.3.12 紧固螺栓。
螺栓包括：进出口管道螺栓，大盖四周螺栓，油箱盖螺栓，联轴器螺栓，轴承两端端盖螺栓，氮气密封背板螺栓，氮气密封管道螺栓，联轴器盖螺栓及超声波除尘器管道螺栓等。
其中进出口管道螺栓，轴承两端端盖螺栓，氮气密封背板螺栓，氮气密封管道螺栓及超声波除尘器管道螺栓等处需要密封垫，防止煤气泄漏。
具体检修工具详见：2.1.1 工机具准备。
2.3.3.13 复查中心。
在连接联轴器螺栓前，对电机－鼓风机中心找正。
2.3.3.13 现场清理。
设备检修完毕后，清理现场油污、破布、机壳积灰等。
泡沫水），然后即可试车投运。
2.3.4.3 用户回访。
设备负荷试车运行24小时后，我中心负责回访，及时了解设备运行状况，即便及时处理。
第三部分煤气风机检修作业验收标准3.1积于机体内部和转子各处的灰尘必须清扫干净。
3.2入口气封间隙为0.20－0.40mm;背板密封Ⅰ（轴端密封）与轴套间隙：为0.25－0.30mm，背板密封端面间隙为0.25－0.35mm，3.3鼓风机电机找正，对轮中心度偏差小于0.05mm，扒口0.03－0.05mm（视联轴器大小），对轮轴向间隙4－6mm。
3.4扣盖后，大盖螺丝尚未扭紧时，自然接触间隙不应大于0.08mm。
3.5鼓风机轴承径向紧力为0.01-0.03mm；前后轴承的轴向间隙为0.05－0.10；3.6鼓风机的轴承座中心线与主轴中心线要重合，其偏差不大于0.02mm第四部分：煤气鼓风机检修作业工作工期及保质期。