【精品】灌注桩施工作业指导书

目录

一、工程概况—--——-—-——------—-———————----—

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二、施工说明----—---———--—-—--———-—-——-—--——--

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三、施工工艺流程—————-———--—-——--—-———-—----

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四、施工设备配置及人员安排-————-—————--———————

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五、施工技术方案—--—-—----——--—--—-------—----—-—-

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六、质量要求及保证质量措施--—-———----—-—-----—-—-—

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七、异常问题的处理及预防---——-—-——--—-———-—————

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八、安全措施---—-——---—-—------------———----—---—-

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九、环境保护措施-—-———-—--—-—-——-----—-————-—-

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十、声测管埋设技术要求-—————--—-——————--——-——---———-15

一、工程概况

1、设计规模和范围

本工程起自港城500kV变电站,止于雷州220kV变电站，路径长度39。53km;雷州220kV 变电站路径长度2。749km按双回路设计,其余地段安单回路设计。导线采用型号为2×LGJ-400/35钢芯稀土铝绞线，一根地线采用OPGW-24，铝包钢复合光缆；一根地线采用JLB2-40-7（截面90mm2）铝包钢绞线;新建铁塔总数105基（其中16基耐张塔）;本工程灌注桩基础共9基,其中转角塔基础1基（N94）。.

2、交通运输

沿线交通条件较好.可利用湛江至雷州、麻章~岭北、207国道等公路以及与之相连通的乡村大路进行运输。但有些乡村大路路面较差，需拓宽及修整.人抬运输方面，因沿线大部分为丘陵地带，山势较平缓、相对高差不大,且塔位距公路、大路较近，人抬运输较方便。

3、地形地物

本方案沿线地貌以丘陵为主，有部分泥沼.泥沼地多有营水稻，间有甘蔗、香蕉；丘陵已种植桉树、松杂树为主，间有花生、木薯作物。

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5、杆塔接地

接地装置一般采用放设计推荐的防雷接地措施。全线架设双地线。接地装置为方框加射线型式，接地体采用Ф12圆钢.其接地装置型式参见杆塔明细表。

4、杆塔编号顺序及铁塔塔腿编号

铁塔基础编号以面向前进方向（即杆塔号递增方向）为准，顺时针方向转动分别为Ⅰ、

线路方向（大号）

二、施工说明

1、施工作业点有地下通信线和管道埋设，在分坑时应留意地下通信线、管道与桩位的距离，如桩位施工会涉及通信线、管道时应向有关部门汇报。

2、由于钻桩所产生的泥浆要用汽车拉走，不得污染施工场地,施工完毕要及时清理现场及恢复损坏的绿化带.

3、施工时做好钻进记录并对核地质资料，发现地质不符立即通知设计部门处理。

4、对位于鱼塘中和离鱼塘很近的基础必须进行鱼塘围建，桩边缘距围建内侧边距不少于3米。

5、各桩工程量

说明：表中括号内数字为连梁采用的C20砼量，

6、灌注桩基础明细表

灌注桩基础明细表

三、施工工艺流程

桩基础的施工技术要求较高，因此施工前必须根据设计要求及设备条件安排好工艺流程，并作好施工的现场准备。

泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程如图1。

四、施工设备配置及人员安排：

2、人员安排

五、施工技术方案

1、一般规定

（1）桩基础是用承台或梁将桩联系起来,以承受上部荷载的一种基础型式.在铁塔基础中也有每个塔脚为一根或多根单桩的独立结构基础。

(2）本次施工为摩擦桩，摩擦桩除桩尖承受一定荷载外，主要靠桩身表面与土层之间的摩擦力支持上部荷载。

(3)钻孔灌注桩使用泥浆护壁成孔，桩径为1.0m和0.8m两种。

注：表中符合:○一代表适合；△一代表有可能采用;×一代表不能采用。

2、施工准备

（1）平整场地，清理地面上、地面下的障碍物，修通进桩机的运输便道。

（2）合理安排现场使用设备，统筹兼顾搅拌机、砂、石料场、水泥棚、泥浆池、供水池、钻架及灌注砼的操作平面用地，做到既紧凑又方便施工，现场布置如下所示：

水，根据用水量的大小确定抽水机的规格、数量。

（5）灌注桩施工应根据设计的钢筋笼长度分段，设置水泥储放棚，砂石堆放场及出渣场。

(6）用泥浆护壁成孔灌注桩应设置一个2倍单桩方量的泥浆池,以及泥浆沉淀池。

(7）检查机械，不合格机械不得使用。

（8)进行砼配合比试验,原材料化验检查，钢筋笼制作加工成型。

3、埋设护筒

（1）保证在钻孔过程中有足够的静水压力防止塌孔，保持孔口四周地面的稳定,固定桩位使钻头处于正确位置。因此，在钻孔前要埋设护筒.

(2)护筒的尺寸，其内径为1。1-1。3m，高度应高于地下水位1.5m以上。护筒用4—8mm 铁板制作，并应具有一定强度而且不漏水。

(3）埋设护筒应垂直且略高于地面,中心偏差为±5mm，护筒外围用粘土回填夯实以防移动.

4、钻机的安装

钻机的安装应符合下列要求：

（1)钻机搬运到现场后,施工人员对各部件安装成形，利用桩机滚筒移到桩位中心后进行安装。

（2）钻机要平稳立于桩位，钻头中心要与桩位中心重合。

（3）为补偿机架吊钻头时前部出现的下沉,在垫塞钻架时，要让钻架前部高于后部。

（4）钻机中心和桩位中心偏差不得大于50mm,钻杆中心偏差应控制在20mm以内。

（5）钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，同时校正钻机立轴垂直度，固定钻机。

(6）安装钻机时，应将机台调平，钻盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。

5、调制泥浆

(1)调制泥浆前1-2天将粘土洒水浸湿并使之成膏状，然后启动泥浆泵将水由钻头排浆口喷入护筒内，这时用钻机使钻头空转，同时将调制好的膏状粘土投入护筒内，经搅拌均匀的泥浆,沿着流槽流入沉淀地,直到调制所需数量为止。对于砂类土、流砂层、石层，泥浆比重为1.3—1.5。

（2）钻孔用泥浆性能指标

6、钻孔

(1）为使钻进成孔正直,防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳,力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状态下工作。

（2)在松软土层钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

（3）当一节钻杆钻完时,应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底200~300mm,再接钻杆继续钻进。钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。

（4）钻进过程应及时校正钻机钻杆,确保无斜孔。泥浆的黏度应符合设计要求，钻孔内的水位必须高出地下水位1.5m以上。如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后再继续钻进。