质量控制三检制实施方案

1 目的

为消除质量隐患，减少质量事故，提高生产人员和专业检验人员的责任心，前保产品质量，提高工厂的经济效益，特制定本方案。

2 职责分工

2.1作业人员：生产人员及质量检验专员负责质量控制三检制的具体实施工作。

2. 2管理人员：质量管理部和车间质量管理人员负责质量控制三检制实施工作的监督和指导。

3 自检要点

3.1自检含义：生产人员对自己加工的产品，根据工序品质量控制的技术标准进行检验。

3.2自检目标：通过自检，生产人员可及时了解自己加工产品的问题及工序所处的品质状态，并及时采取改进措施。

4 自检内容。

4.1首件自检（换刀、设备修理）、中间自检（按生产频次规定执行）、定量自检（按班组实测实行）。

4.2自分，如将不良品区分、隔离、待处理。

4.3自记，如填写三检卡、检查各种票证并签字。

5 互检要点

5.1互检含义：生产人员之间进行互相检验的一种方式。

5.2互检目的：互检是对自检的补充和监督，同时也有利于生产人员之间协调关系和交流技术。

5.3互检内容。

5.3.1下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检。

5.3.2同一机床、同一工序轮班交接时进行相互检验。

5.3.3小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。

6 专检要点

6.1专检含义：由专业检验人员进行的检验。

6.2专检目标。

6.2.1专检人员熟悉产品技术要求和工艺知识，经营丰富，检验技能纯熟，检验效率和可靠性高。

6.2.2专检人员受职责约束，与受检对象品质无直接利害关系，以此保证检验的客观公正性。

6.3专检内容：由《工厂产品质量检验规程》规定。

7 质量控制三检制实施控制

7.1前期准备。

7.1.1对质量管理人员应经常开展质量意识教育。

7.1.2车间内部通过开展QC小组活动，分析、研究生产过程中的质量问题，将质量事故消灭在萌芽状态。

7.2过程控制。

7.2.1自检必须贯彻于整个生产过程中，切忌成批量检查，因为一旦发生事故就会造成大量损失。

7.2.2对于自检、互检中发生的质量问题要及时处理，并且在处理后要进行一次全面自检方可请示专检验收。

7.2.3专检人员应按照工厂的工艺要求进行产品检验，如实记录检验结果，不得故意错检或者漏检。

7.3结果处理。

7.3.1在产品交接验收时，如发现质量问题要立即更改，不得拖延，以免造成复检和损失。

7.3.2对于重复出现的质量问题，质量检验专员应给予重视、分析原因，力求杜绝此类事故的再次发生。

7.3.3质量管理人员应依照工厂质量管理规定，对造成质量事故损失的人员追究相应的责任。

8 质量控制三检制实施情况监督

8.1确立监督机构职权。工厂负责人应该保证质量控制三检制实施情况监督检查小组具备独立的监督职权，不受生产等其他部门的制约，有权直接向上级主管部门反映质量控制三检制实施情况。

8.2建立监督检查文件。监督检查小组应建立并执行各种保证检查工作质量的文件，包括表单工具、制度规范等。

8.3落实监督检查工作。监督检查小组要明确成员的工作内容、责任范围，并通过定期会议总结质量控制三检制实施情况，提出改进意见，确保质量控制三检制的落实。

（此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容，供参考，感

谢您的支持）