栈桥围堰施工方案
某钢栈桥钢围堰及水上施工平台施工方案_secret
某钢栈桥钢围堰及水上施工平台施工方案目录一、工程概况二、地质概况三、钢栈桥：钢围堰及水上施工平台的结构四、钢栈桥的设计依据五、主要项目的施工方法六、质量检测七、计划工期某桥工程，起止桩号为K6+470～K7+750，全长1280米。
为了保证施工现场环境不被污染，采用钢栈桥施工．一、工程概况某桥工程，起止桩号为K6+470～K7+750，全长1280米。
其中某桥大桥长1222米，正桥桩号K6+621～K7+525，长度904米，二、地质概况（1）地形与地貌该桥梁位于某，现地貌为湖泊，水位一般在18.40-18.90m之间变化，区域地貌属长江III级阶地垅岗地貌。
（2）场地土层分布埋藏情况按勘察结果表明，湖水水深在枯水季节约 1.0-2.0m，雨水节节约2.0-3.0m，湖床地质情况较好，素填土层厚约为0.4-3.5m，再往下依次为粘土、卵石及强、微风化岩层，湖床较平坦，淤泥深度在1-2m之间。
三、栈桥、钢围堰及水上施工平台的结构（1）钢栈桥钢栈桥是采用沉箱作为基础及承重支架，沉箱上由工字梁相连，并铺设铁道枕木形成通道。
栈桥每8米为一跨，每8跨为一联，联与联之间设伸缩缝。
沉箱长6.0m，宽2.25m，高2.25m，底板采用6mm 厚的钢板，边板为5mm厚钢板。
支架的顶梁与底梁采用20cmB型槽钢，立柱采用75mm的角钢对焊为“十字”型压杆，水平杆及斜撑采用3mm 厚50m角钢。
沉箱上面为调平支架，结构与沉箱内骨架基本相同。
调平骨架上铺5片45cmB型工字梁网片。
工字梁间距为1.0m.上面铺满16cm×24cm×260cm的铁道枕木。
本栈桥的钢结构联接部分均采用焊接。
（2）钢围堰每个承台设一个8.5m长，4.5m宽的钢围堰，钢围堰壁厚为5mm，内侧用型钢焊接成支撑框架，立柱及内侧横撑采用75mm角钢。
其它横撑及斜撑采用50mm角钢。
每个围堰由上下两截连接而成。
每截由四片“工”型结构拼装而成。
栈桥施工专项方案
一、栈桥、支撑工程量栈桥-01共3260平米，栈桥-02共319平米，圈梁1100X850共604m，围囹604m,小角撑800X800共57+57=114m，中角撑900X800共284+284=568m，大角撑1000X800共450+450=900m，对撑900X800共1547+1547=3094m，桁架梁800X800共965m,连杆700X700共1052+1052=2104m.栈桥、支撑概况栈桥、支撑主要分布在专门为栈桥、支撑打设的直径为800mm的216+20（塔吊）根混凝土搅拌桩上，搅拌桩顶标高为-11.10~-11.60m,上部为480X400的钢立柱。
二、主要施工工艺（一）、栈桥、支撑梁土方工程施工技术要点1、施工准备（1)根据施工图纸和规划图进行定位放线，自检合格后经监理，业主规划验收合格并签字。
（2)做好排水设施，夜间施工照明、工具、用具和测量仪器的控制。
（3)安排运土道路的清理人员保证道路的清洁。
召开各有关单位之间的协调会，协调组织好部分土方的外运工作，避免土方开挖途中临时停工。
（4)安排专人负责基坑的安全防护工作。
（5)根据运土距离合理安排挖土机动和运土车。
（6)对挖土作业人员和清理人员进行技术交底。
2、土方开挖（1)土方开挖注意事项1）基抗土方开挖必须严格按施工方案进行，不得少挖或超挖。
2）基坑四周不得堆放任何材料，土方开挖好之后，基坑边严禁行走汽车。
3）挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。
（2)保证安全施工和环境保护措施1）夜间挖土施工时，配置足够的灯光照明。
2）挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。
3）当挖土司机视线不清时，应配置专职指挥。
（3)基础开挖过程中，如发现地基土层情况与本工程勘探报告不符，或有特殊情况时会同甲方监理及时通知设计人员共同研究解决。
（4)在基坑的四周按照基坑成型的设置防护栏杆，高度1.15米涂红色油漆并用密目网封闭，沿栏杆长度方向，每３米安装一盏红色灯泡作为夜间警示，沿着基坑四周栏杆外砌一道挡水墙，以防下雨时地面水进入。
桥梁工程围堰施工方案(一)
桥梁工程围堰施工方案（一）引言概述：桥梁工程围堰施工方案（一）是为了指导桥梁工程中的围堰施工而设计。
围堰施工是桥梁建设过程中的重要环节，主要用于在施工期间保证桥梁基础施工的安全和稳定。
本文将从五个大点入手，分别介绍围堰施工的前期准备工作、围堰设计、材料设备的准备、施工流程以及施工安全措施。
正文：一、前期准备工作1.调查勘测：对施工区域进行详细的地质、水文勘测，了解地质条件、水文情况等，为围堰设计提供依据。
2.方案设计：根据地质勘测结果和桥梁设计要求，制定围堰方案，包括围堰形式、尺寸、支护结构等。
3.环境评估：进行环境评估，了解施工对周边环境的影响，并制定相应的环保措施。
4.施工组织：制定详细的施工组织方案，确定施工队伍的组织结构，明确责任分工。
二、围堰设计1.围堰形式：根据桥梁的具体情况选择围堰形式，常见的包括竖井式围堰、斜井式围堰等。
2.围堰尺寸：根据桥梁的基础尺寸和围堰高度确定围堰尺寸，保证围堰的稳定性和安全性。
3.支护结构：设计适当的支护结构，保证围堰在施工期间不发生变形和倒塌。
4.围堰排水系统：设计合理的围堰排水系统，确保施工期间的排水畅通。
5.围堰材料：选择符合标准要求的围堰材料，确保施工质量和围堰的使用寿命。
三、材料设备的准备1.围堰材料：根据围堰设计方案确定围堰材料的数量和规格，并提前进行采购。
2.施工设备：根据施工方案确定所需的施工设备，包括挖掘机、起重机等。
3.安全设备：准备好必要的安全设备，如安全帽、安全绳等。
四、施工流程1.施工准备：组织施工队伍，布置施工场地，进行现场勘探和标线等准备工作。
2.围堰施工：按照围堰设计方案进行围堰施工，包括挖掘基础、搭设支护结构、浇筑混凝土等。
3.围堰检查：定期对围堰进行检查，确保围堰的稳定性和安全性。
4.围堰拆除：在桥梁基础施工完成后，按照拆除方案进行围堰的拆除工作。
5.施工记录：详细记录施工过程中的关键节点和质量问题，以备查证和总结经验。
栈桥围堰施工方案
目录第一章编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（ 041-2004）2、《施工现场临时用电安全技术规程》（46-2005）3、《港口工程桩基规范》（167-4-2012）；4、《港口工程地基规范》（ 147-1-2010）；5、《水运工程混凝土结构设计规范》（ 151-2011）；6、《水运工程质量检验标准》（257-2008）；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）；8、《钢筋焊接及验收规程》（18-1996）；9、《钢筋焊接接头试验方法标准》（27-2001）；10、《混凝土质量控制标准》（50164-92）；11、《混凝土强度检验评定标准》（107-87）；第二章工程概况2.1 工程简介本次钢板桩河岸围堰本工程位于北京市顺义区潮白河畔减河公园内，为潮白河岸堤水生态绿化工程，应有关部门要求，该施工区域需在施工期间确保水生态及景观要求，故特制订此方案。
2.2 栈桥形式水中栈桥采用钢管型钢组合形式，具体布置形式如下：1、基础：600*12的螺旋钢管，入土长度11m，水中长度2.0m，漏出水面长度1.0m，单根基础长度12m。
纵向间距5.5m，横向1.5m，共布置4根，整体宽度6m。
2、梁：横梁采用双拼36b工字钢，每根长度6m，间距随钢管纵向间距布置。
纵梁采用36b工字钢，间距90，横向布置7根。
3、桥面板：采用20厚钢板，作为桥面板。
2.3 栈桥施工方式栈桥采用70t履带吊进行打入施工，震动设备为60振动锤，栈桥随打随前移。
2.4 水中围护结构基本形式水中围护结构采用拉森板桩，采用双层形式，内外间距80，之间回填素土。
拉森板桩外侧为水。
桩长9m，入土6m，水中2.0m，高出水面1.0m。
围护结构内侧抽取2.0m高水，漏出河床。
第三章栈桥及围堰施工3.1拉森钢板桩围堰设计本次导流围堰位于河道左岸，完成长度约1000m。
围堰采用拉森钢板桩围堰型式，外侧设钢管桩栈桥工作平台。
桥梁围堰施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市，主要施工内容为桥梁围堰施工。
桥梁全长为X米，桥梁宽度为Y米，主桥跨径为Z米。
桥梁围堰施工分为左右两侧，左侧围堰长度为A米，右侧围堰长度为B米。
围堰顶部宽度为C米，底部宽度为D米。
围堰高度为E米。
二、施工组织设计1. 施工单位施工单位为某建筑工程有限公司，具有丰富的桥梁围堰施工经验。
2. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案的编制和实施。
（3）质量安全部：负责施工过程中的质量安全监督、检查和整改。
（4）材料设备部：负责材料的采购、供应、管理和验收。
（5）施工班组：负责具体的施工任务。
三、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备：包括现场勘查、施工图纸审核、人员组织、设备准备、材料采购等。
（2）围堰基础施工：包括围堰基础的开挖、处理、垫层施工等。
（3）围堰主体施工：包括围堰墙身、基础、顶板等施工。
（4）围堰封闭施工：包括围堰顶部封闭、排水系统施工、防护设施施工等。
（5）围堰拆除：根据施工进度和需要进行拆除。
2. 施工方法（1）围堰基础施工1）开挖：采用挖掘机进行开挖，开挖深度应满足围堰基础要求。
2）处理：对开挖后的地基进行处理，包括清淤、换填、夯实等。
3）垫层施工：在处理后的地基上铺设垫层，厚度为0.2-0.3米，采用C15混凝土浇筑。
（2）围堰主体施工1）围堰墙身：采用现浇混凝土施工，墙体厚度为0.5米，混凝土强度等级为C25。
2）基础：采用现浇混凝土施工，基础厚度为0.8米，混凝土强度等级为C25。
3）顶板：采用现浇混凝土施工，顶板厚度为0.1米，混凝土强度等级为C25。
（3）围堰封闭施工1）围堰顶部封闭：采用现浇混凝土施工，封闭高度为0.2米，混凝土强度等级为C25。
2）排水系统施工：在围堰顶部设置排水孔，排水孔间距为1米，排水孔直径为0.1米。
3）防护设施施工：在围堰顶部设置防护栏杆，栏杆高度为1.2米，采用热镀锌钢管制作。
某钢栈桥钢围堰及水上施工平台施工方案
某钢栈桥钢围堰及水上施工平台施工方案钢围堰及水上施工平台施工方案目录一、工程概况二、地质概况三、钢栈桥：钢围堰及水上施工平台的结构四、钢栈桥的设计依据五、主要项目的施工方法六、质量检测七、计划工期某桥工程，起止桩号为K6+470～K7+750，全长1280米。
为了保证施工现场环境不被污染，采用钢栈桥施工．一、工程概况某桥工程，起止桩号为K6+470～K7+750，全长1280米。
其中某桥大桥长1222米，正桥桩号K6+621～K7+525，长度904米，二、地质概况（1）地形与地貌该桥梁位于某，现地貌为湖泊，水位一般在18.40-18.90m之间变化，区域地貌属长江III级阶地垅岗地貌。
（2）场地土层分布埋藏情况按勘察结果表明，湖水水深在枯水季节约 1.0-2.0m，雨水节节约2.0-3.0m，湖床地质情况较好，素填土层厚约为0.4-3.5m，再往下依次为粘土、卵石及强、微风化岩层，湖床较平坦，淤泥深度在1-2m之间。
三、栈桥、钢围堰及水上施工平台的结构（1）钢栈桥钢栈桥是采用沉箱作为基础及承重支架，沉箱上由工字梁相连，并铺设铁道枕木形成通道。
栈桥每8米为一跨，每8跨为一联，联与联之间设伸缩缝。
沉箱长6.0m，宽2.25m，高2.25m，底板采用6mm厚的钢板，边板为5mm厚钢板。
支架的顶梁与底梁采用20cmB型槽钢，立柱采用75mm的角钢对焊为十字型压杆，水平杆及斜撑采用3mm厚50m角钢。
沉箱上面为调平支架，结构与沉箱内骨架基本相同。
调平骨架上铺5片45cmB型工字梁网片。
工字梁间距为1.0m.上面铺满16cm24cm260cm 的铁道枕木。
本栈桥的钢结构联接部分均采用焊接。
（2）钢围堰每个承台设一个8.5m长，4.5m宽的钢围堰，钢围堰壁厚为5mm，内侧用型钢焊接成支撑框架，立柱及内侧横撑采用75mm角钢。
其它横撑及斜撑采用50mm角钢。
每个围堰由上下两截连接而成。
每截由四片工型结构拼装而成。
围堰工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区某河道，工程范围包括河道整治、桥梁建设等。
围堰工程作为河道整治和桥梁建设的重要环节，对保障施工安全和工程质量具有重要意义。
本方案针对围堰工程的特点，制定详细的施工方案，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程特点和设计要求，编制围堰施工专项方案，组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
2. 材料准备：根据工程需要，提前采购围堰材料，如土工布、石笼、土工网等，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：提前租赁或购置挖掘机、装载机、自卸车等机械设备，确保施工过程中设备正常运行。
4. 劳动力组织：根据工程规模和施工进度，合理调配劳动力，确保施工人员具备相应的技能和经验。
三、施工工艺1. 围堰结构：围堰采用土工布、石笼、土工网等材料，根据实际情况选择合适的设计方案。
2. 围堰施工流程：（1）场地平整：对围堰施工区域进行平整，确保地面平整度满足施工要求。
（2）基础处理：对围堰基础进行清理，确保基础稳定。
（3）围堰搭建：按照设计要求，采用土工布、石笼、土工网等材料搭建围堰。
（4）围堰加固：对围堰进行加固，确保围堰结构稳定。
（5）围堰封闭：对围堰进行封闭，防止水流渗漏。
3. 围堰施工注意事项：（1）围堰施工过程中，应密切关注水位变化，确保围堰安全。
（2）围堰材料应选用质量合格的产品，确保围堰结构稳定。
（3）围堰施工过程中，应严格控制施工质量，确保围堰满足设计要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家有关规范和标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 对围堰材料、施工工艺、施工质量等方面进行严格把关，确保围堰工程质量。
五、安全措施1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，消除安全隐患。
3. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
六、环保措施1. 施工过程中，严格控制扬尘、噪音等污染，确保施工现场环境整洁。
钢栈桥、桩基平台、钢护筒、钢围堰专项施工方案
中国中铁电气化局集团公司＊＊＊**＊*铁路项目部南溪大桥钢栈桥、桩基平台、钢护筒、钢围堰施工专项方案编制:审核：批准：中国中铁电气化局集团公司*＊＊**铁路项目部2010年08月20日目录一、工程概况二、钢栈桥施工方案1、设计标准及参考资料2、钢栈桥结构特点3、钢栈桥施工文字说明4、钢栈桥受力计算书5、钢栈桥施工工艺流程及主要方法三、桩基施工及机械操作平台施工文字说明及计算书四、钢护筒制安方案五、钢围堰施工方案六、施工质量保证措施七、施工安全保证措施八、水上施工应急预案九、附件：各施工方案图纸备注：以上施工方案、方法为我司以往施工经验，妥否?请贵局审核！公司网址：一、工程概况龙海港尾铁路支线南溪大桥主跨上部结构为砼悬浇挂蓝施工、下部构造位于江中施工受江水影响，南溪大桥主墩水深约7—8m、江水最高水位为+4。
95m、河床面高程为-2.67m、构造物(承台）底高程为—7。
98m，覆盖层自上而下地质情况普遍为:素填土（1—2m)、淤泥质粘土（2—3m）、粉质粘土（8—15m)、细砂层（3-5m）、中粗沙层等。
为保证南溪大桥水中主墩施工需要必须架设一座经济实用又安全的钢栈桥。
根据现场地形地貌并结合荷载使用要求，经过现场勘查、结合桩基施工平台和承台钢围堰施工需要同时考虑通航要求我部架设的钢栈桥规模为：钢栈桥分南北两岸架设桥、单侧桥长各约75m；钢栈桥标准跨径不超过12米、桥面净宽均为6米；桥面设计高程+7.5m （以贝雷梁底露出最高水位50cm控制）；桥位布置形式为：钢栈桥布置在新建桥梁上游,栈桥边缘与承台砼边缘净距离3.0米(具体考虑承台钢围堰施工及钢筋模板操作空间需要调整，由贵局定).桩基施工平台与机械平台的布置应满足桩基施工和承台钢围堰施工需要。
二、钢栈桥施工方案1、主要设计标准及参考资料1-1、主要设计标准①、计算行车速度：5km/h②、设计荷载：载重500KN施工车辆③、桥跨布置：n12m连续贝雷梁桥④、桥面布置：净宽6m⑤、桥面高程：+7.5m1—2、主要参考资料①、交通部《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000②、人民交通出版社《路桥施工计算手册》③、交通部交通战备办公室《装配式公路钢桥使用手册》④、公路施工手册⑤、公路桥涵钢结构木结构设计规范2、钢栈桥结构特点如下①、基础结构为:钢管桩基础②、下部结构为:工字钢横梁③、上部结构为：贝雷片纵梁④、桥面结构为：装配式公路钢桥用桥面板⑤、防护结构为：钢管护栏3、钢栈桥施工设计文字说明3-1、基础及下部结构设计钢栈桥钢管桩基础布置形式：单墩布置3根钢管（桩径ф426mm，壁厚7 mm）,横向间距2.5m，桩顶布置2根32cm工字钢横梁，管桩与管桩之间用12cm槽钢水平向和剪刀向牢固焊接。
施工栈桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，建设内容包括一座栈桥及其配套设施。
栈桥全长约500米，宽10米，采用钢筋混凝土结构，主要用于连接陆地与岛屿，满足交通、运输、观光等功能需求。
本方案旨在详细阐述栈桥施工的各个环节，确保工程顺利进行。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立以项目经理为领导，项目副经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等为核心的施工组织机构，负责项目的全面管理。
2. 施工人员配置根据工程规模和施工内容，合理配置施工人员，包括技术人员、管理人员、施工人员等，确保施工队伍的稳定性和专业性。
3. 施工进度安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务、时间节点和责任人，确保工程按期完成。
4. 施工质量保证严格执行国家相关标准和规范，加强施工过程中的质量控制，确保工程质量达到设计要求。
5. 施工安全管理建立健全安全管理制度，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
三、施工准备1. 施工图纸会审组织相关人员对施工图纸进行会审，明确设计意图、技术要求和质量标准。
2. 施工材料、设备准备根据施工图纸和工程量，采购所需材料、设备，确保材料、设备质量合格，满足施工需求。
3. 施工场地准备平整施工场地，确保场地符合施工要求；设置临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等。
4. 施工临时道路、水电设施建设根据施工需要，修建临时道路、水电设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺与流程1. 基础施工（1）基础开挖：按照设计要求，进行基础开挖，确保开挖深度、宽度、坡度符合规范。
（2）基础处理：对基础进行夯实、平整，确保基础质量。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（4）模板安装：安装模板，确保模板稳固、垂直、平整。
（5）混凝土浇筑：按照施工方案，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度符合规范。
2. 柱身施工（1）柱身钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎柱身钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
栈桥施工方案
栈桥施工方案栈桥施工方案一、工程概述1.1 项目背景本项目旨在修筑一座现代化的栈桥，连接两个岸之间，便于交通和人流的通行。
1.2 工程范围本工程包括以下主要内容：- 栈桥主体结构的设计与施工。
- 栈桥上的栏杆、道路、照明设施等配套设施的安装与调试。
- 施工期间所需暂时设施的搭建，如施工洞口、安全网等。
二、工程设计与施工方案2.1 结构设计栈桥主体结构采用X形悬臂设计，采用钢结构制作，具有良好的承载能力和抗风性能。
2.2 施工准备在正式施工前，需要进行以下准备工作：- 完善施工计划，合理安排施工队伍和设备物资。
- 制定施工方案，明确每一个施工阶段的具体内容和要求。
- 检查施工现场的安全环境，并采取相应的安全防护措施。
2.3 施工流程栈桥施工主要包括以下步骤：- 施工现场的搭建：确保施工现场的平整、安全，并搭建施工需要的暂时设施。
- 主体结构的制作与安装：根据设计要求，制作栈桥主体结构，并按照施工方案进行安装。
- 配套设施的安装与调试：完成栏杆、道路、照明设施等配套设施的安装和调试工作。
- 施工验收与竣工：根据设计要求，对栈桥进行施工验收，并办理竣工手续。
2.4 安全措施为保障施工期间的人员安全和施工质量，需要采取以下安全措施：- 设立警示标识，并进行及时更新和维护。
- 设置专人负责监督施工现场的安全情况。
- 严格执行作业票制度，确保每一个作业步骤的安全性。
- 定期组织施工人员进行安全教育和培训。
三、项目法律及合规性要求3.1 相关法律要求在栈桥施工过程中，需要遵守以下法律法规：- 建造法：确保栈桥的设计、施工和使用符合法律要求。
- 安全生产法：对施工过程中的安全问题进行规范和约束。
- 城市规划法：确保栈桥的设计和施工与城市规划相协调。
3.2 注释- 栈桥主体结构：指栈桥的基本承重结构，普通为钢结构或者混凝土结构。
- 施工洞口：施工期间设置的用于施工人员进出的洞口，需要符合相关的安全要求。
- 安全网：用于确保施工期间的人员和物品的安全，防止高空作业引起的意外事故。
栈桥工程施工方案
一、工程概况栈桥工程是指为满足施工、运输、观光等需求，临时或永久性搭建的桥梁结构。
本方案针对某跨河特大桥的栈桥工程进行编制，栈桥全长230m，跨越石梯巴河特大桥下游位置。
栈桥主要服务于施工期间的材料运输、人员通行及设备吊装。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：成立栈桥工程领导小组，负责组织、协调、指挥施工。
设立现场项目经理部，负责具体施工管理工作。
（2）材料准备：根据工程需求，准备足够的钢材、钢管桩、贝雷梁、型钢、桥面板等材料。
（3）设备准备：配置必要的施工设备，如吊车、打桩机、切割机、焊接设备等。
2. 施工步骤（1）基础施工：采用钢管桩基础，每根桩长10m，直径630mm。
桩间距纵桥向为2m，横桥向为2m。
桩基础完成后，进行桩顶连接和焊接。
（2）上部结构施工：上部结构采用型钢和贝雷梁组拼结构，桥面板采用预制混凝土板。
具体施工步骤如下：①在基础施工完成后，进行上部结构施工的定位和放样。
②按照设计要求，将型钢和贝雷梁组拼成上部结构，并进行焊接。
③将预制混凝土桥面板安装在上部结构上，确保平整度。
（3）桥面施工：桥面施工主要包括桥面铺装、排水系统、照明系统等。
①桥面铺装：采用沥青混凝土或水泥混凝土铺装，确保平整度和耐久性。
②排水系统：设置排水沟和雨水口，确保桥面排水畅通。
③照明系统：安装桥面照明设施，确保夜间施工和通行安全。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
（2）对原材料、半成品和成品进行检验，确保质量符合要求。
（3）加强施工过程中的质量监控，发现问题及时整改。
4. 施工安全（1）制定安全施工方案，明确施工过程中的安全措施。
（2）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工进度安排（1）基础施工：预计15天完成。
（2）上部结构施工：预计30天完成。
（3）桥面施工：预计15天完成。
（4）总体施工周期：预计60天完成。
钢栈桥、钢平台、钢管桩围堰施工方案
特大桥钢栈桥、桩基施工平台、锁扣钢管桩围堰施工组织设计方案2013年10月特大桥钢栈桥、桩基施工平台、锁扣钢管桩围堰施工组织设计方案编制：复核：审批：基基础工程有限公司2013年10月目录一.工程概况 (1)二.编制依据 (1)2.1地质资料 (2)2.2设计荷载 (2)2.3规程规范 (2)三.钢栈桥、钢平台、钢管桩围堰设计 (2)3．1栈桥设计 (2)3．2钢平台设计 (3)3．2钢管桩围堰设计 (4)四．钢栈桥、钢平台、钢管桩围堰施工 (5)4.1钢栈桥、钢平台施工 (5)4.2锁扣钢管桩围堰施工 (11)五．施工管理机构及资源配置 (19)5.1 施工管理机构 (19)5.2人员、设备配备 (19)六．安全保证措施 (20)6.1安全目标 (20)6.2安全制度 (20)七．文明、环保保证体系及措施 (21)7.1文明施工目标及技术措施 (21)7.2施工环保目标及措施 (22)八．工期安排 (23)九.附件 (23)一.工程概况黄河公路大桥起点桩号为K11+379.44，终点桩号为K15+550.24，全长3755.8m。
上部结构跨径布置为：(3x50)m装配式预应力混凝土T梁+ (53+90+53)m 预应力混凝土连续箱梁+9x(3x50)m装配式预应力混凝土T梁+(53+6x86+53)m预应力混凝土连续箱梁+(3x50)m装配式预应力混凝土T梁+2x(4x50)m装配式预应力混凝土T梁。
永宁黄河公路大桥主桥桥跨结构布置为（110+260+110）m 双塔双索面斜拉桥+（53+6x86+53)变截面连续箱梁，主桥长1102m，分离式桥面布置，桥梁宽2×16.5m。
下部结构采用塔式墩+薄壁墩，钻孔灌注桩基础。
按双向6车道一级公路建设，设计速度80km/h，设计荷载等级为公路-Ⅰ级。
主梁采用混凝土构造，梁高2.8m。
主塔为倒Y型钢筋混凝土结构，塔高为82.5m。
主塔斜拉索采用扇型密索布置，梁上索距9m，塔上索距约2m。
跨海栈桥施工专项方案
一、项目背景随着我国沿海地区经济的快速发展，跨海交通建设成为推动区域经济发展的重要手段。
跨海栈桥作为海上施工的重要通道，其建设质量直接关系到海上施工的顺利进行。
本方案针对某跨海栈桥施工项目，提出专项施工方案，确保工程质量和安全。
二、工程概况项目名称：某跨海栈桥施工项目项目地点：某沿海地区栈桥全长：1000米主桥宽度：30米主桥结构：预应力混凝土箱梁施工周期：12个月三、施工组织与管理1. 组织机构成立项目管理部，负责项目的全面管理，下设工程技术部、安全质量部、物资设备部、人力资源部等部门。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 安全质量保证体系建立健全安全质量保证体系，确保工程质量和安全。
四、施工工艺与关键技术1. 基础施工（1）采用桩基础，桩径为1.2米，桩长根据地质情况确定。
（2）桩基础施工采用钻孔灌注桩工艺，确保桩基础的质量。
2. 主桥施工（1）主桥采用预应力混凝土箱梁结构，梁长30米，宽30米。
（2）箱梁预制采用自动化生产线，确保箱梁质量。
（3）箱梁运输采用平板车，确保运输安全。
（4）箱梁安装采用架桥机，确保安装精度。
3. 支护结构施工（1）采用围堰支护结构，围堰直径根据地质情况确定。
（2）围堰施工采用围堰施工船，确保围堰质量。
4. 桥面系施工（1）桥面系采用沥青混凝土面层，厚度为10厘米。
（2）桥面系施工采用摊铺机、压路机等设备，确保桥面质量。
五、施工质量控制1. 施工材料质量控制严格按照国家相关标准进行材料采购，确保施工材料质量。
2. 施工过程质量控制（1）严格遵循施工工艺，确保施工质量。
（2）加强施工过程监督检查，发现问题及时整改。
（3）加强施工人员培训，提高施工人员素质。
六、施工安全管理1. 安全生产责任制建立健全安全生产责任制，明确各级人员安全生产责任。
2. 安全生产措施（1）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（2）定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
浅析钢栈桥及筑岛围堰施工方案
浅析钢栈桥及筑岛围堰施工方案摘要：道路桥梁在国民经济中起着重要作用，工程质量当然也是必不可少的重要因素。
因此，施工方案在道路桥梁施工中尤为重要。
本文参考某大桥简单阐述钢栈桥及筑岛围堰施工方案。
关键词：钢栈桥；筑岛围堰；施工方案；一、筑岛围堰施工方案1.施工流程现场勘察→材料准备→测量放样→土袋毛石码堆投放→筑土压实→围堰加固。
2.施工方法1）进行现场勘察、看现场水文地质情况、选择准备好合适材料。
2）根据图纸、围堰设计等进行施工放样、确定围堰位置。
3.注意事项1）填筑堰体的材料必须采用抗渗性能较好的粘土以利阻水避免漏水渗水。
2）为应对紧急情况应备好相应土袋、料车、石料、木桩等。
3）做好施工前的各项准备工作，防止筑岛围堰顶面和平台上的断裂形象。
如有发现情况及时采取处理措施，确保施工安全。
二、钢栈桥施工方案（一）钢栈桥工程概况1）控制荷载：栈桥主要施工重车荷载主要表现在8 立方砼罐车、其中砼罐车载重35 吨，考虑偏载及冲击系数1.4 栈桥设计选择 50 吨。
2）水位历史一般水位167.5 m、平均水位166.11 m 设计水位170.00m。
3）设计行车速度10km/h。
（二）主要施工方案水上主墩和交界墩的桩基础施工便桥及施工平台采用钢管和工字钢搭设，支撑钢管的直径为φ325mm，便桥钢；6m，横向间距为4m；主墩施工平台面积为13m*；台的面积为11.4m*11.4m，平台共布置11；管上横向搁置28b 工字钢，纵向除护筒两侧为28b；均布置25a 工字钢，间距为0.5m，25a 工字钢；①φ外325mm 钢管桩制造：钢管桩外径325mm；钢；得少于90°，对接接头加竖向拼接板，拼接板为□1；每个接工字钢搭设，支撑钢管的直径为φ325mm，便桥钢管的纵向间距为6m，横向间距为4m；主墩施工平台面积为13m*13m，交界墩施工平台的面积为11.4m*11.4m，平台共布置11 根钢管；便桥和平台的钢管上横向搁置28b 工字钢，纵向除护筒两侧为28b 号工字钢外其余均布置25a 工字钢，间距为0.5m，25a 工字钢铺上δ=6mm 的钢板。
栈桥专项施工方案
一、工程概况本工程为某跨河特大桥的施工临时设施，栈桥全长230m，桥址位于石梯巴河特大桥下游位置。
栈桥主要用于运输施工材料、设备，以及人员通行。
为确保施工安全和质量，特制定本专项施工方案。
二、设计概况1. 栈桥设计标准：根据实际施工情况，按照70T履带自行式起重车吊重不超过30吨，按1.1系数进行计算。
2. 结构形式：栈桥上部结构为型钢和贝雷梁组拼结构，下部结构为钢管桩加型钢承重梁结构。
3. 栈桥基础：采用630，10mm的钢管桩，每墩由四根桩组成，桩间距纵桥向为2m，横桥向为2m。
4. 栈桥桥面高程：根据水文地质情况，桥面高程暂定为257.69m。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习栈桥施工技术，熟悉图纸，掌握施工工艺。
2. 现场准备：平整施工现场，设置施工便道，确保施工材料、设备运输畅通。
3. 材料准备：备齐栈桥所需的各种材料，如型钢、贝雷梁、钢管桩等。
4. 机械设备准备：确保施工所需的各种机械设备齐全，并进行检查和维护。
四、施工工艺及方法1. 钢管桩施工：采用锤击法或振动沉桩法进行施工，确保桩的垂直度和承载力。
2. 型钢和贝雷梁安装：按照设计要求，将型钢和贝雷梁进行拼接，确保连接牢固。
3. 承重梁施工：在钢管桩顶部焊接型钢承重梁，确保梁的稳定性和承载能力。
4. 桥面系施工：在承重梁上铺设桥面板，设置排水设施，确保桥面平整、排水畅通。
5. 附属设施施工：根据需要，设置栏杆、灯光、通讯等附属设施。
五、施工进度计划根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工注意事项1. 施工过程中，加强安全检查，确保施工人员安全。
2. 严格控制材料质量，确保施工质量。
3. 加强施工协调，确保施工顺利进行。
4. 注意环境保护，减少施工对周边环境的影响。
七、验收标准1. 栈桥结构完整，无变形、开裂等现象。
2. 栈桥承载能力符合设计要求。
3. 栈桥桥面平整，排水畅通。
4. 附属设施齐全，功能正常。
钢栈桥施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述钢栈桥是一种临时性结构，广泛应用于桥梁、码头、水利工程等领域的施工中。
本方案针对某水利工程钢栈桥的施工进行详细规划，确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、工程背景项目位于我国某水利枢纽工程，因施工需要，需在河中搭建一座钢栈桥，以供施工人员和材料运输。
钢栈桥长度为200米，宽度为6米，桥面高程为30米，设计荷载为C60。
三、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备- 钢材：选择符合国家标准的Q235钢材，确保材料质量。
- 钢板：选用厚度为12mm的钢板，用于桥面板。
- 钢筋：选用HRB400钢筋，用于桥墩和桥面板的加固。
- 其他材料：水泥、砂石、木材、焊接材料等。
3. 设备准备- 施工机械：起重机、挖掘机、平板车、焊接设备、切割设备等。
- 测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪等。
4. 施工图纸- 仔细审查施工图纸，确保设计合理、结构安全。
- 对施工图纸进行现场核对，确认施工范围和施工要求。
四、施工工艺1. 基础施工- 清理施工现场，平整地面，确保基础施工面坚实。
- 采用挖掘机进行基础开挖，开挖深度根据地质情况确定。
- 基础混凝土浇筑，采用泵送浇筑，确保混凝土密实。
2. 桥墩施工- 钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和锚固长度符合要求。
- 模板安装：采用定型钢模板，确保模板的平整度和垂直度。
- 混凝土浇筑：采用泵送浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
- 钢筋焊接：桥墩钢筋采用焊接连接，确保焊接质量。
3. 桥面板施工- 钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和锚固长度符合要求。
- 模板安装：采用定型钢模板，确保模板的平整度和垂直度。
- 混凝土浇筑：采用泵送浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
- 钢板焊接：桥面板采用钢板，确保钢板焊接质量。
栈桥的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况栈桥是一种由桩基和桥面板组成的特殊桥梁结构，主要用于连接陆地与港口、码头等设施。
本工程位于我国某沿海城市，旨在新建一座栈桥，连接港口与陆地。
栈桥全长1000米，桥面宽度10米，单跨跨度60米，共16跨。
本方案旨在为栈桥的施工提供详细的指导。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工组织机构，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
（2）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的业务素质。
（3）配备足够的施工机械设备，确保施工顺利进行。
2. 技术准备（1）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
（2）进行现场勘查，了解地质、水文、气象等条件，为施工提供依据。
（3）对施工图纸进行审查，确保图纸的准确性和可行性。
3. 材料准备（1）桩基材料：预应力管桩、钢筋、混凝土等。
（2）桥面板材料：预制混凝土板、钢筋、防水材料等。
（3）施工设备：打桩机、吊车、混凝土搅拌站、运输车辆等。
4. 施工现场准备（1）平整施工现场，确保施工场地符合要求。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩基施工（1）采用预应力管桩，桩径800mm，桩长根据地质情况确定。
（2）桩基施工顺序：先施工中间桩，再施工两侧桩。
（3）桩基施工方法：采用静压法，确保桩基垂直度。
（4）桩基接桩：采用焊接接桩，确保接桩质量。
2. 桥面板施工（1）桥面板采用预制混凝土板，板厚200mm，长度根据设计要求确定。
（2）预制混凝土板在工厂生产，确保质量。
（3）桥面板运输至施工现场，采用吊车吊装。
（4）桥面板安装：先安装两侧桥面板，再安装中间桥面板。
3. 桥面防水施工（1）桥面防水采用SBS改性沥青防水卷材。
（2）防水层施工顺序：先施工桥面板，再施工防水层。
（3）防水层施工方法：采用满粘法，确保防水效果。
4. 桥面铺装施工（1）桥面铺装采用C30混凝土。
（2）桥面铺装施工顺序：先施工两侧桥面，再施工中间桥面。
1栈桥施工方案
一、总体施工方案1.1概述采用“钓鱼法”逐跨向前推进施工栈桥，即采用履带吊机插打完一跨管桩、铺设一跨桥面板的方式进行，履带吊机站在前一跨前端施工下一跨，直至最后一跨栈桥施工完毕。
其中贝雷梁在后方场地内拼装分组，运至现场整体吊装；桥面板在专业加工厂加工成标准化模块，分块拼装，栈桥“钓鱼法”施工示意如下：图1-1栈桥“钓鱼法”施工示意图2.2施工工艺流程栈桥起点处填土→插打抗滑桩，安装挡土模板，压实填土→第一跨桥墩的管桩插打，连接系、桩帽、分配梁焊接→安装第一跨贝雷梁及标准支撑架→安装第一跨钢桥面板、栏杆、电缆支架→履带吊机在第一跨栈桥上插打第二跨桥墩的管桩，焊接连接系、桩帽、分配梁→安装第二跨贝雷梁及标准支撑架→安装第二跨钢桥面板、栏杆、电缆支架→逐跨向前施工栈桥施工准备方案报批、技术交底测量定位管桩起吊、下沉打桩锤夹持管桩管桩插打切割管桩、桩帽安装管桩检查验收控制垂直度、桩定位，桩顶标高控制桩顶分配梁安装管桩接头对接连接系安装贝雷梁架设、支撑架安装贝雷梁预拼桩帽、连接系、分配梁预制、验收钢桥面板安装钢桥面板分块预制、验收人、机、料进场桥面栏杆安装其他附属设施安装栏杆预制、验收整跨检查验收下一跨循环施工栈桥整体验收图2-2栈桥施工工艺流程图二、具体施工步骤及要求2.1施工准备施工前按设计要求准备施工机械及材料，并对施工队伍做好安全技术交底。
2.2测量定位测量人员根据主栈桥总体规划及施工进度，将桩位进行逐一放样。
2.3栈桥桥头施工利用已有便道作为施工便道，在栈桥起点前通过渣土运输车配合挖掘机、装载车进行填土，利用小型夯实机对填土进行分层夯实，每层厚度30cm，确保密实度满足相关规范、标准要求，然后利用吊机配合打桩锤插打抗滑桩直至贯入度满足要求，焊接连接系和抗滑桩顶部分配梁，吊装挡土模板，填土按照设计及规范要求进行放坡。
2.4栈桥下部结构施工2.4.1钢管桩的制作与加工钢管桩均采用工厂标准化生产的新制螺旋管(见图2-1)，标准长度12m，由于栈桥设计单桩长度24m～41m之间，为便于运输考虑最长配节为12m。
钢栈桥施工方案方案
一．工程概述1、现场调查情况本施工段起止桩号为DK1187+514.8—DK1188+332。
5为水上施工段,以河中间水泥路为界北京方向为塘南白荡上海方向为古庄白荡,枯水季节平均水深为2.5米，雨季水位在3。
5—4米,水底淤泥在30—40cm之间.本水域为流动性水域,主要以养鱼、养蟹为主。
2、平面位置(附平面图）施工方法一一、土围堰1、技术要求适用于水深小于5米、河水流速小于1。
5m/s。
填料要求：黏土、亚黏土、袋桩黏土、石料.2、施工准备找到足够符合要求的填筑材料，测量放线，清理在作业范围内的渔网、木桩等杂物。
本段水域为流动性水，水流速较小。
3、施工方法围堰高度按最高水位考虑4米,浪高考虑0。
5-0.7米，设本围堰高度为5米。
围堰顶设4米宽，底8米宽,长556米.土围堰的施工顺序：本围堰施工从浅水域开始进行,围堰坡脚打入直径15cm长3米的木桩,间距1米布置；然后拋填20cm片石。
围堰外侧用土袋堆码1~1。
5米高，然后进行填土.填土原则为：沿河岸浅水区逐步向河中间推进，将填筑料倒在露出水面的堰头上,顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏,每层填土高度应在2米为宜。
每层填筑应用压路机碾压密实。
围堰坡脚底至顶部用土袋堆码。
土袋用麻袋装2/3松散粘性土袋口用铁丝缝合，土袋堆码时应上下左右相互错峰，并应堆码整齐.土袋外侧铺设一层土工布,以防止浪溅及雨水冲刷。
围堰修筑完成后进行基坑排水，排水完后等1—2天观察围堰是否有漏水、渗水的情况，如有应加以修补。
4、施工流程5、施工机械土围堰施工主要施工机械有:挖掘机、推土机、压路机、运土自卸车。
6、主要工程量7、附施工断面图：施工方法二二、土坝围堰1、施工机械设备：挖掘机、推土机、压路机、运土自卸车、吊车.2、施工方法：围堰高度按最高水位考虑4米,浪高考虑0。
5—0.7米，设本围堰高度为5米。
围堰顶设4米宽，底8米宽，长556米。
土围堰的施工顺序：本围堰施工从浅水域开始进行，先拋填20cm片石。
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目录第一章编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（ 041-2004）2、《施工现场临时用电安全技术规程》（46-2005）3、《港口工程桩基规范》（167-4-2012）；4、《港口工程地基规范》（ 147-1-2010）；5、《水运工程混凝土结构设计规范》（ 151-2011）；6、《水运工程质量检验标准》（257-2008）；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）；8、《钢筋焊接及验收规程》（18-1996）；9、《钢筋焊接接头试验方法标准》（27-2001）；10、《混凝土质量控制标准》（50164-92）；11、《混凝土强度检验评定标准》（107-87）；第二章工程概况2.1 工程简介本次钢板桩河岸围堰本工程位于北京市顺义区潮白河畔减河公园内，为潮白河岸堤水生态绿化工程，应有关部门要求，该施工区域需在施工期间确保水生态及景观要求，故特制订此方案。
2.2 栈桥形式水中栈桥采用钢管型钢组合形式，具体布置形式如下：1、基础：600*12的螺旋钢管，入土长度11m，水中长度2.0m，漏出水面长度1.0m，单根基础长度12m。
纵向间距5.5m，横向1.5m，共布置4根，整体宽度6m。
2、梁：横梁采用双拼36b工字钢，每根长度6m，间距随钢管纵向间距布置。
纵梁采用36b工字钢，间距90，横向布置7根。
3、桥面板：采用20厚钢板，作为桥面板。
2.3 栈桥施工方式栈桥采用70t履带吊进行打入施工，震动设备为60振动锤，栈桥随打随前移。
2.4 水中围护结构基本形式水中围护结构采用拉森板桩，采用双层形式，内外间距80，之间回填素土。
拉森板桩外侧为水。
桩长9m，入土6m，水中2.0m，高出水面1.0m。
围护结构内侧抽取2.0m高水，漏出河床。
第三章栈桥及围堰施工3.1拉森钢板桩围堰设计本次导流围堰位于河道左岸，完成长度约1000m。
围堰采用拉森钢板桩围堰型式，外侧设钢管桩栈桥工作平台。
拉森钢板桩宽度40，桩长9m，入土深度6m，外留3m，高出潮白河水位1.0m。
围堰形式采用双层拉森钢板桩，间距0.8m，水面部分中间铺设防渗膜，防渗膜采用复合防渗膜，出拉森钢板桩弯曲长度两侧各0.5m，并用编织袋装土填芯防渗，填筑高度3米。
拉森钢板桩每隔3m设一道横向拉杆，防止填土袋后上口撑开，拉杆采用Ф25钢筋制作，每根钢筋长2.5m。
外层拉森钢板桩在栈桥内侧0.3m处布置。
拉森钢板桩断面图如下：拉森钢板桩的型号（尺寸规格）：400×170×15.5板桩平面图3.2钢管桩栈桥工作平台设计根据拉森钢板桩施工需要，设置施工栈桥。
为方便机械进出作业，栈桥高度基本与钢板桩围堰顶高程同高。
栈桥桥面宽度6m，栈桥桩基采用Φ600（厚12）钢管桩，单根长度12m，入土约11m。
横向布置为每排4根钢管桩，间距2m，纵向布置间距5.5m。
管桩顶面横桥向架设36b型双拼工字钢横梁，每排桩布置1道，在其上方沿纵桥向架设36b型单拼工字钢纵梁，单拼工字钢横向间距为0.8m（8根）。
单拼工字钢纵梁工字钢架设完毕后，在其上铺设20厚钢板。
为保证栈桥整体稳定，钢管桩、横梁、纵梁、钢板等构件连接点全部采用焊接连接牢固，形成稳定整体。
在栈桥转角处外侧增加错车区域，每处面积为6m×12m。
在栈桥两侧设置防护围栏，结构形式为I20b工字钢立柱1.2m高，间距2m，每侧3根通长钢管横向连接（钢管外径48，壁厚3.5）。
在桥面钢板上焊接Ф16螺纹钢筋防滑，长度6m、间距0.1m。
钢管桩栈桥工作平台断面图如下：由于上游栈桥、围堰河道现况可能有浆砌石护砌，在护砌范围无法进行栈桥、围堰施工，故在施工前及施工过程中随着栈桥施工进度，采用长臂破碎炮、挖掘机在栈桥上对河底护砌进行破除、挖除，并在围堰、栈桥拆除后进行恢复。
3.3打桩栈桥施工方法打桩示意图钢栈桥施工采用逐孔振打钢管桩逐孔架设上部结构的施工方法施工。
栈桥上部结构采用50t履带吊进行架设。
a.钢管桩施工（1）钢管桩的加工与制造栈桥钢管桩在厂家加工，每节长度为12m。
（2）钢管桩的运输钢管桩构件运输最大长度12m，利用挂车运至施工现场。
每次运载钢管桩时根数要合适，并且用钢丝绳对钢管桩进行临时固定。
（3）振打钢管桩施工方法振打钢管桩采用悬打法施工，用50t履带吊车配合振桩锤施打钢管桩。
悬打法采用履带吊停放在已施工完成的栈桥桥面，吊装悬臂导向支架，利用悬臂导向支架精确打入栈桥基础钢管桩，测量组确定桩位与桩的垂直度满足要求后，开动振桩锤振动，在振动过程中要不断的检测桩位与桩的垂直度，发现偏差要及时纠正。
每根桩的的下沉应一气呵成，中途不可有较长时间的停顿，以免桩周土扰动恢复造成沉桩困难。
桩顶铺设好型钢梁及桥面板后，50t履带吊前移，进行插打下一跨钢管桩。
按此方法，循序渐进的施工。
（4）振桩施工要点及注意事项1）振桩开始时，吊装振桩锤和夹具与桩顶连接牢固, 先利用桩的自重下沉，然后开动振动锤使桩下沉。
2）每根桩的下沉一气呵成，不可中途间歇时间过长，以免桩周的土恢复，继续下沉困难。
每次振动持续时间过短，则土的结构未被破坏，过长则振动锤部件易遭破坏。
振动的持续时间长短应根据不同机械和不同土质通过试验决定，一般不宜超过1015。
3）振动锤与液压夹具必须可靠连接，无间隙或松动，否则振动力不能充分向下传递，影响钢管桩下沉，打帽易振坏，在振动锤振动过程中，如发现桩顶有局部变形或损坏，要及时恢复。
4）悬臂导向支架应固定，以便打桩时稳定桩身；但桩在导向支架上不应钳制过死，更不允许施打时，导向支架发生位移或转动，使桩身产生超过许可的拉力或扭矩。
5）测量人员现场指挥精确定位，在钢管桩打设过程中要不断的检测桩位和桩的垂直度，并控制好桩顶标高。
下沉时如钢管桩倾斜，及时牵引校正，每振1~2要暂停一下，并校正钢管桩一次。
b.栈桥上部结构安装栈桥上部结构的安装采用50吨履带吊进行架设。
I36b双支横梁吊装到位后先与钢管桩焊接牢固，再吊装单支I36b纵梁并与I36b双支横梁焊接牢固，I36b纵梁与上部20厚钢板接触点焊接成整体。
桥面防滑钢筋在桥面钢板安装前，事先焊接在钢板上。
栈桥两侧的钢栏杆在栈桥搭设完成后，进行焊接安装施工。
c.栈桥施工注意事项栈桥施工前先进行技术和安全交底,让每个操作人员明白栈桥设计意图和注意事项。
所有钢结构的焊接、型钢的焊接以及各个连接件的焊接都必须严格按要求施工。
d.栈桥拆除在钢板桩围堰拔除完成后，进行栈桥拆除，本着先上后下，先河内后河边的原则拆除，采用人工配合吊车倒退式拆除。
钢管柱采用吊车配合振动锤拔桩，具体施工方法及注意事项同下述钢板桩拔桩。
3.4钢板桩围堰施工方法a.打桩设备采用打拔机进行施工打拔。
b.钢板桩施工的一般要求钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
整个施工期间，在挖土、吊运、浇筑拌合混凝土骨料等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
c.钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验钢板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。
①锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
②为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。
同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。
需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1 为宜。
对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。
对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。
③钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
④锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。
每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。
（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
d.钢板桩围堰施工方法（1）单桩逐根打入法施打钢板桩先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，由一侧向另一侧施打。
准备桩帽及送桩：打拔机吊起钢板桩，人工扶正就位。
单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。
在双排钢板桩完成后，采用人工在两板之间铺设防渗布，在内部回填编织土袋填芯，回填前事先安装顶部拉结钢筋。
编织土袋在前期提前装土准备，采用装载机通过栈桥运输就位后人工回填。
（2）拔桩在河底护砌全部施工完成后，进行钢板桩拔除，先拔内侧钢板桩，清除土袋，再拔除外侧钢板桩。
采用水泵抽除单层钢板桩渗水，及时进行围堰范围浆砌石砌筑（或浇筑早强混凝土），再拔除外侧钢板桩。
先用打拔机夹住钢板桩头部振动12，使钢板桩周围的土松动，产生“液化” ，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动12后再往下锤0.51.0m 再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。
（3）拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩围堰，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
e.钢板桩的施工中遇到的问题及处理由于河床地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.02.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。