ASME动力管道

第VI章检验检查和试验ASME标准(B31.1 动力管道)

第VI章检验、检查和试验

136 检验和检查；

136．1 检验

136，1．1 概述本规将“检查(examination)”和“检验(inspection)两术语加以区别。检验是业主的责任，除去第136．2节所要求的检验外，它可以由业主的雇员或业主授权的某一机构来执行。初始运行之前，应检验管道装置以保证其符合工程设计性能和本规的材料、加工、装配、检查和试验等方面的要求。

136．1，2 符合性验证当要求使用ASME锅炉及压力容器规第1卷规定的规钢印标记时，应由授权检验师检验其是否符合本规的要求。应采用本规的规则和ASME锅炉及压力容器规第1卷附录A—300的质量控制体系的要求。质量控制体系的要求见本规附录J。检验师的职责应按ASME锅炉及压力容器规第1卷PG—90的规定的执行。数据报告表的格式已附列在ASME锅炉及压力容器规第1卷附录，用于汇总必要的检查记录。检验师本人应确认管道系按照本规的有关要求进行制造的。

对焊缝进行无损检查，的人员应按雇主制定的认证人员大纲对每项检查方法进行评定和认证。大纲，应按下列最低要求制订：

(A)无损检查方法基本原理方面的说明；

(B)在职培训无损检查人员使熟悉焊缝缺陷显示的形状和评判。培训时间应确保能充分掌握所需要的检查知识；

(C)无损检查人员应进行每年≥1次视力检查以确定其从事所要求检查的视觉能力；

(D)一旦完成上述(A)和(B)要求后，无损检查人员应接受雇主的口头或书面考试及操作技能考试以确定其是否有资格从事所要求的检查和结果的评判工作；

(E)凡已取证的无损检查人员如有≥1年没有从事规定的检查方法工作，应按上述(D)项要求进行重新考核，同时还得通过(C)项的视力检查。若工艺或设备有实质性修改和变化，应对无损检查人员重新进行资格评定。

可以用下述标准作为替代上述大纲的另一种考评办法：SNT—TC—lA或CP—189和按AWS QCl进行焊缝目视检查人员资格评定。136．1．3 检验师的权利检验师应能随意出入正在从事管道制作的现场，包括管道的制造、加工、装配、安装和试验等场所。检验师应有权查阅在第136．1．1节检验要求中涉及的所有合格证件和档案记录包括焊工或焊接操作工评定及WPS评定的合格证明资料，136．1．4 业主检验师的资格评定

(A)业主检验师应由业主指定并应是业主的雇员、工程或科学组织的雇员或作为业主代理的公认保险或检验公司的雇员。业主雇员应既不代表管道制造商、制作者或安装者也不是其雇员，除非业主也

是制造商、制作者或安装者。

(B)业主检验师应有≥10年在设计、制造、安装、制作或检验动力管道的经验。由工程技术鉴定委员会认可的满意地完成工程等级的每1年相当于1年的经验，总共可达5年。

(C)在委派检验操作中，业主对指定人员所指派的检验功能经过

评定负责。

136．2 授权检验师对锅炉围管道的检验和评定

136．2．1 按第100．1．2(A)节确定需要进行检查和打钢印的管道应在制造过程中和完工后以及在授权检验师选定的任何工作阶段进行检查。具体要求见ASMEE锅炉及压力容器规第1卷中PG-104~PG-113，各制造制作和装配单位要安排支持授权检验师的业务活动.

136．2．1.1 本卷要求的检验应由ASME认可的授滇检验机构雇用的检验师完成。

136．2．2 若要求用打钢印和用数据报告证明合格，都应按ASME 锅炉及压力容器规第1卷定PG—104、PG—105、PG—109、PG—110、PG—111和PG—112的规定执行。

136．3 检查

136．3．1 概述“检查“表示由制造厂、加工厂、安装单位或业主授权的某一机构来完成的职能，其方法包括肉眼观察和无损检查如射线照相、超声波、涡流、液体渗透和磁粉检验等探伤方法。检查程度和验收标准超出本规要求的，应由制造厂、制作或安装单位与业主事先协定。

136，3．2 NDE人员资格评定

对焊缝进行无损检查的人员应按雇主制定的认证人员大纲对每项检查方法进行评定和认证。大钢应按下列最低要求制订：

(A)无损检查方法基本原理方面的说明；

(B)在职培训无损检查人员使熟悉焊缝缺陷显示的形状和评判。培训时间应确保能充分掌握所需要的检查知识；

(C)无损检查人员应进行每年≥1次视力检查以确定其从事所要求检查的视觉能力；

(D)一旦完成上述(A)和(B)要求后，无损检查人员应接受雇主的口头或书面考试及操作技能考试以确定其是否有资格从事所要求的检查和结果的评判工作；

(E)凡已取证的无损检查人员如有≥1年没有从事规定的检查方法工作，应按上述(D)项要求进行重新考核，同时还得通过(C)项的视力检查。若工艺或设备有实质性修改和变化，应对无损检查人员重新进行资格评定。

可以用下述标准作为替代上述大纲的另一种考评办法：SNT—TC—lA或CP—189和按AWSQCl进行焊缝目视检查人员资格评定。136．4 焊缝的检查方法

136。4．1无损检查无损检查应按本章要求进行。压力焊缝和承压组件焊缝的强制性检查的类型和围规定在表136．4中。表136．4以外的焊缝，只要求进行目视检查。要求进行无损检查的焊缝应符合适用的对显示的验收标准，如第136．4，2~136．4，6节所示。作为指南、各种检查方法的检测能力见表

136．4．1按本规或工程设计不要求进行检查(即RT、UT、PT或MT)的焊缝如能满足第136．4．2节的检查要求和第137节规定的压力试验要求，则应判为合格。

136．4．2 目视检查当制作和安装管道组件时，若有必要验证符合设计和WPS的要求，应进行按第100．2节定义的目视检查。此外，目视检查应被用来验证管道和管道元件上完工的焊缝符合下列(A)规定的验收标准或者符合管道组件供货时材料标准中规定的有关缺陷限制值。

(A)验收标准下列显示作不合格论处。

(A.1)裂缝——外表面；

(A.2)咬边深度>1／32in(1．0mm)；

(A.3)焊缝佘高大于表127．4．2的规定值；

(A.4)表面未熔合；

(A.5)未焊透(仅适用于可以进入表面工作的情况)；

(A.6)任何其它线性显示长度>3／l6in(5.0mm)；

(A.7)圆形显示尺寸>3／16in(5．0mm)的表面缩孔或≥4个的圆形显示，其分散间距或边缘间距在任何方向<1/16in(2．0mm)。圆形显示是指圆或长度小于3倍宽度的椭圆。

136．4．3 磁粉检查当本章(见表136．4)有要求时，磁粉检查应按ASME锅炉及压力容器规第v卷第7章的方法进行。

(A)缺陷显示的评定

(A.1)在表面的机械不连续性现象是由于检查所使用的耦合介质残留来显示的。但是并非所有的显示图像都是缺陷，如某些冶金不连续性和导磁率的变化可能产生类似的、与检测不合格缺陷无关的显示图像。