钢铁厂成本计算

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钢材成本计算

钢材成本计算1、T=1.6X+0.5Y+Z=2200其中：T为生铁成本X为铁矿石价格（1500元/吨）Y为焦炭价格(2000-2100元/吨) Z为添加剂与高炉折旧总费用（300-350元/吨）1.6即炼一吨铁需要的铁矿石量0.5即炼一吨铁需要的焦炭量2：生铁→热轧1000元铁水→钢水→钢坯（成本500元/吨）；铁水→钢水→薄板坯连铸连轧（成本1000元/吨）；钢坯→加热轧制（成本500-600元/吨）；）生铁到热轧总共是1000元左右3：生铁→螺纹生铁→钢水→小方坯→螺纹（成本300-500）螺纹的成本跟热板的成本相差在500左右4：热轧到冷轧热轧→酸洗（200元左右）酸洗→轧硬，酸洗→退火板（为300-350元）退火后→冷轧（为300-350元）共计800-1000元目前，X按1500元/吨，Y按2000元/吨计算，那么生铁成本为3700-3750元/吨，钢水成本在3900左右，钢坯成本在4000-4100左右，螺纹成本约在4300，带钢成本4500，热轧成本4800，冷轧成本5600。

其他的设备折旧、人员成本都没算在里面我的钢铁成本计算公式我的钢铁计算方式1、T=1.6X+0.5Y+Z-S其中：T为生铁成本X为铁矿石价格，Y为焦炭价格，Z为添加剂与高炉折旧总费用（300-350元/吨），S为水渣、废气回收的节约费用（100元/吨）。

更加详细的计算公式：1.55吨铁矿石+焦炭340kg+喷吹煤粉130kg+烧结矿煤焦50kg+加工费（人工、折旧、财务成本）2、生铁→钢水（400-500元/吨，其中50-60度电和耐材消耗）→小钢坯（200元/吨，铁合金、浇铸、辅助材料）3、小钢坯→螺纹（300元/吨退火、电耗、轧制三项费用）4、小钢坯→热轧（500-600元/吨，退火、回火、电耗、轧制）5、热轧→酸洗（100元/吨）→轧硬（400元/吨，包括轧辊损耗，400是大钢厂指标）6、轧硬→退火（200元/吨）250罩退贵1007、轧硬→（退火50元/吨加热+锌层成本，按照50克锌层计算每平方米的）8、镀锌→彩涂（按每平米计算成本）。

炼钢厂成本核算规程细则4.2

第一章总则第一条目的为加强成本会计的管理作用，提高公司经济效益，根据《会计法》和《会计准则》的有关规定，结合炼钢厂的生产工艺特点，特制定本核算规程。

第二条本规程适用于黑龙江建龙钢铁有限公司炼钢厂。

第二章炼钢工序概况第三条黑龙江建龙钢铁有限公司炼钢厂投产于2006年6月，设计产能200万吨/年。

炼钢厂占地面积4.5万平方米。

主体设备包括一座900吨混铁炉、两座60吨顶底复吹转炉、一座80吨LF炉、一座80吨VD炉，一台六机六流方坯连铸机、一台六机六流圆坯连铸机；公用辅助设施包括：转炉一次烟气净化系统、二次烟气净化系统（包含混铁炉烟气除尘、散状材料上料系统除尘）、转炉浊循环水泵站及转炉污水处理设施。

1、生产产品：方坯：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢。

代表钢种：Q195-235、20MnSiV、20MnSi、铸坯断面：150x150mm，定尺：6-12m圆坯：一般结构管用钢、流体管、石油套管用钢。

代表钢种：37Mn5 、36Mn2V、20＃、N80、Q345B、P110；铸坯断面：φ150mm、φ160mm、φ180mm、φ210mm、φ270mm，定尺：4.2-12m。

工艺流程图及简要文字说明：炼钢厂现有生产作业区三个，按工艺顺序排列为：转炉作业区、方坯连铸作业区、圆坯连铸作业区。

2、转炉作业区：转炉公称容量60t，二座，采用顶底复合吹炼工艺，底部供气采用微机控制，氮、氩自动切换。

3、方坯连铸作业区：方坯连铸作业区现有六机六流小方坯连铸机一台，设计产能100万吨/年，采用敞开浇铸模式，生产铸坯直接热送轧钢厂.4、圆坯连铸作业区：（1）、圆坯连铸区现有六机六流圆坯连铸机一台，设计产能100万吨/年，配置有保护浇铸系统、气雾冷却、电磁搅拌、液面自动控制、打号机等先进设备.简要生产工艺流程图：见附件1第三章成本核算第四条成本核算对象1、为加强成本管理和业绩评价，对炼钢厂内部按其责任和控制范围划分为十一个成本中心：2、根据炼钢厂生产工艺特点，成本核算对象设定：按方、圆坯钢种类别分别计算总成本和单位成本。

钢铁坯料成本计算公式

螺纹钢制造成本=粗钢制造成本+轧制成本钢厂利润 0 系数 0.995 金额 4695
铁精粉二级焦碳 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ吹煤废钢
1250 1960 890 2100
1 0.38 0.35 0.07
1250 744.8 311.5 147 2453.3
格即可得出粗钢生铁等价格
铁矿石价=到岸价*汇率
粗钢吨制造成本=(生铁*0.96+废钢*0.15)/0.82 生铁 3419 系数 0.96 废钢 2800 系数 0.15 所占比例 0.82 金额 4515 生铁 3372
粗钢吨制造成本=1吨铁水+( 系数 1
螺纹钢制造成本=粗钢制造成本+轧制成本粗钢 4515 轧制费 150 钢厂利润 0 金额 4665 粗钢 4521
螺纹钢制造成本=粗钢制造成轧制费 150
备注：本公式已经处理，输入目前原料价格即可得出粗钢生铁等价格
铁吨制造成本=铁矿石*1.65+焦炭*0.38+喷吹煤*0.35 焦炭 1900 系数 0.38 喷吹煤 890 系数 0.35 金额
3372
铁矿石价=到岸价*汇率*增值税增值税 1.13 粗钢吨制造成本=1吨铁水+(100-180)kg废钢废钢 2800 系数 0.12 所占比例金额 4521 金额 1417
生铁吨制造成本=（铁矿石*1.6+焦炭*0.45）/0.9 铁矿石 1361 系数 1.6 焦炭 2000 系数 0.45 所占比例 0.9 金额 3419
生铁吨制造成本=铁矿石*1.65+焦铁矿石 1417 系数 1.65
铁矿石价=到岸价*汇率*增值税到岸价 183 汇率 6.58 增值税 1.13 金额 1361 到岸价 190 汇率 6.6

钢铁期货：钢材成本的计算)

第二课钢材成本的计算
1、回顾下上节课的内容，钢材的生产我们分成4个部分：炼铁、
炼钢、连铸、轧制。

2、铁矿石和焦炭是主要原材料，所以钢铁的成本就是由铁矿石和
焦炭的价格决定的。

这里我们记住两个数据，那就是炼制一吨生铁我们需要1.6~1.7吨的铁矿石。

焦炭0.5.铁焦比。

不同的高炉消耗的焦炭是不一样的。

3、其余的一些辅料、燃料，人工、折旧等其他费用还有一些副产
品回收冲抵，这些杂七杂八的算起来，占总成本的10%左右。

4、然后在接着炼钢，平均铁钢比0.96，然后废钢单耗0.15.炼钢工
艺中耗电量，和铁合金的加入，还有维修费用这些是除了主要原材料之外的其他成本这个占到总成本的18%。

5、粗钢出来，还要轧制。

三级螺纹钢的成本=粗钢成本+200~300
元/吨。

（轧制费用）
生铁=（600*1.7+2000*0.5）/0.9=2244
粗钢=（0.96*2244+0.15*2200）/0.82=3029
三级螺纹=3029+300=3329
整个钢材成本的构成：
铁矿石---35%~50% 大的钢厂--协议价以铁矿石指数的月度均价结算。

中小企业就买港口现货矿了。

煤炭---15%~25% 吨铁焦比450kg/吨。

我们一般用0.5。

高炉不同差别很大。

电力--4%~5%
三项费用--7% 200-300元/吨.
折旧--5%
人工--3%
其他--铁合金氧气损耗。

轧钢厂成本核算细则4.21

第一章总则第一条为加强成本会汁的管理作用，提高公司经济效益，根据《会讣法》和《会讣准则》的有关规定，结合黑龙江建龙钢铁有限公司轧钢厂（以下简称轧钢厂）的生产工艺特点, 特制定本核算规程。

第二条本规程适用于黑龙江建龙钢铁有限公司轧钢厂。

第二章轧钢厂概况第三条轧钢厂山两条生产线构成：热轧带肋钢筋生产线和无缝钢管生产线。

热轧带肋钢筋生产车间占地总面积18252平方米，由加热跨，主轧跨，成品跨，轧辗间和主电室共同组成, 主要以生产热轧带肋钢筋（俗称螺纹钢，下文简称螺纹钢）为主。

无缝钢管生产线占地面积约30000平方米，由生产准备区，原料区，轧制区，精整区，成品区组成，产品主要应用于石油套管、管线、结构用无缝钢管。

第三章螺纹钢轧制工序第四条产品及产能：螺纹钢规格4）12-4）50mm,设计产能：64万吨/年。

螺纹钢工艺流程图-一见附件-1第五条成本核算对象为加强成本管理和业绩评价，对轧钢工序内部按其责任和控制范圉划分为六个成本中心:根据轧钢厂生产工艺特点，按钢级和抗震级别设定成本核算对象，费用及成本确定总额按其产量予以分配。

第六条成本费用项L1的设置生产成本按其经济用途划分成本项LI,用来计算产品成本水平，并为分析成本超降和编制成本报表提供依据。

成本项目包括：原主材料、辅助材料、燃动力、应付职工薪酬、制造费用、残值回收。

1、原主材料：指生产产品过程中所耗用直接用于产品生产，构成产品实体的原料为：自产方坯。

2、辅助材料：指生产产品过程中所耗用轧棍材料及导卫材料。

3、燃料及动力：包括氧气、电、新水、净环水、浊环水、软水、压缩空气、高炉煤气、焦炉煤气、低压氮气、蒸气、回收蒸气。

4、工资：在生产产品的过程中，直接从事产品生产的工人工资.人资处薪酬管理师负责归集确认，财务处往来会讣进行账务处理。

5、福利费：指按实际发生额提取的职工福利费。

6、制造费用：指生产车间为组织和管理生产而发生的各项费用，包括：折旧费、修理费、物料消耗、低值易耗品摊销、检修人工费、办公费、劳动保护费、运输费、保险费、租赁费、取暖费、试验检验费、差旅费、公共制造费用、其他。

钢铁全流程工艺成本计算

钢铁全流程工艺成本计算下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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钢筋厂成本核算制度范本

钢筋厂成本核算制度范本1. 背景钢筋厂作为钢铁行业的重要组成部分，生产销售钢筋材料。

为了确保企业运营的健康和稳定，需建立适应企业经营和管理的成本核算制度，通过对成本的科学分析和合理控制，提高企业生产效益和经济效益。

本文将给出一个适用于钢筋厂的成本核算制度范本，供业内人士参考使用。

2. 成本核算制度范本2.1 成本分类钢筋厂的生产和经营过程中，成本可划分为如下三类：1.直接材料成本：钢筋厂生产的产品主要原材料为钢坯，直接材料成本包括采购钢坯、运输、进仓、作业、存放及装配所需的直接用材费用。

2.直接人工成本：钢筋厂生产加工钢筋的过程中，需要进行操作和控制，直接人工成本包括工资、福利、保险等费用。

3.制造费用：包括玻璃钢筋厂的生产开支，设备租赁，设备维护费用等。

2.2 成本核算方式钢筋厂生产加工的钢筋产品，其成本核算方式应是按照生产成本的类型分别计算。

以产品生产过程作为切入点，按照各生产过程阶段所发生的各种生产成本和费用逐一累计。

统计管理以批量或者时间周期为划分的生产成本总和。

因此，我们建议钢筋厂采用以下成本核算方式：1.直接材料成本核算方式：采用先进的自动化仓库或者周转库存进行直接材料的分类管理和核算，所有材料都应该有准确的出入库记录，经过计算后应该与合理成本接近。

2.直接人工成本核算方式：采用考勤系统进行直接人工成本得知，包括工作时间、员工姓名、岗位工资、绩效工资、计件工资等不同层次之间的人工成本。

采用公式计算出平均人工成本，转化为单位生产成本。

3.制造费用核算方式：采用直接全面统计制造费用的方式，记录与制造费用的相关费用，包括大修和折旧等制造费用数额。

根据历史或者向外咨询的法定数据，按照技术、产量和时间的已知关系确定各种成本要素所占比例，计算出各种制造费用的初始基数。

2.3 成本核算的流程成本核算是一个复杂的过程，而把复杂的过程变得简单化，就需要有一个流程支持。

下面是钢筋厂成本核算的流程：1.确定成本的类别和范围：确定成本的类别和范围是成本核算执行的基础，它需要明确企业所生产的产品或服务所包含的成本和费用。

钢铁成本核算办法

第一章总则第一条为规范各钢铁子公司现行成本核算工作，健全现行成本核算体系，提高核算质量，结合钢铁公司生产工艺特点，特制定本办法。

第二条各钢铁子公司应在现行实际成本法核算的基础上，有序地推行标准成本制度的建设。

第三条现行成本核算的主要任务1、合理归集与核算生产经营过程中发生的各项生产费用，正确计算产品成本，并根据内部经营管理需要和有关部门的要求，及时准确地提供成本报表和有关成本分析资料。

2、监督成本费用发生的合规性和合理性。

第四条现行成本核算体制成本核算实行一级核算。

各子公司财务处成本室负责公司的成本核算工作。

第五条本办法适用于北京建龙重工集团有限公司（以下简称“集团公司”）所属尚未实施标准成本制度的各钢铁子公司（以下简称“各子公司”，集团公司和各子公司统称为“集团”）的成本核算。

第二章成本核算的一般原则第六条合法性原则。

公司核算生产成本，必须符合《企业会计准则》以及集团相关制度的规定，遵守生产成本开支的范围。

第七条客观性原则。

成本核算应以发生生产费用的客观事实为依据，生产费用的归集、计算和分配应该遵循受益原则，能够直接归集或分配的不人为分配，无法直接分配的应根据设定的分配原则和标准进行分配。

第八条一贯性原则。

在成本核算过程中，成本核算方法和费用的分配方法一经确定不得随意变更。

第九条实际成本计价原则。

不论采用何种内部结算方法，月末一级成本报表以及资产负债表中的存货成本都应以实际成本列示，不得以标准成本、模拟市场价格、预算成本、估计成本等代替。

但外购物料、接受外委服务、对外销售回收物等确因未取得确定的价款信息，以及根据企业会计准则规定确认存货减值除外。

第十条成本分期原则。

成本核算须采用与会计核算一致的分期。

第三章成本核算对象第十一条各子公司成本核算对象应结合生产特点和管理需要确定，具体要求如下：1、主要产品从细、次要产品从简；2、生产成本及其构成相差较大的从细、生产成本比较接近的从简；3、对制定产品产销计划和售价有参考作用的从细、不具参考作用的从简。

钢铁成本计算公式

钢铁成本计算公式钢铁成本计算公式是指通过一系列的计算方法来确定钢铁产品的生产成本。

钢铁的生产成本包括原材料成本、人工成本、能源成本、设备维护成本等各个方面。

下面将逐一介绍这些成本的计算方法。

首先是原材料成本的计算。

钢铁的主要原材料是铁矿石和煤炭。

铁矿石的成本可以通过市场价格来确定，而煤炭的成本可以通过煤炭价格和消耗量来计算。

此外，还需要考虑到其他辅助材料的成本，如石灰石、脱硫剂等。

其次是人工成本的计算。

钢铁生产过程中需要大量的劳动力，包括生产工人、技术人员、管理人员等。

人工成本主要包括工资、福利待遇、培训费用等方面。

人工成本的计算需要考虑到工作时间、工作强度、员工素质等因素。

第三是能源成本的计算。

钢铁生产过程中需要大量的能源，包括电力、燃气、煤炭等。

能源成本的计算方法包括能源价格、能源消耗量等因素。

此外，还需要考虑到能源的利用效率、能源的供应稳定性等因素。

最后是设备维护成本的计算。

钢铁生产需要大量的设备和设施，包括高炉、转炉、轧机等。

设备的维护成本包括设备的折旧、维修费用、设备更换费用等方面。

设备维护成本的计算需要考虑到设备的使用寿命、设备的维护周期等因素。

钢铁成本的计算公式可以表示为：总成本 = 原材料成本 + 人工成本 + 能源成本 + 设备维护成本其中，原材料成本 = 铁矿石成本 + 煤炭成本 + 其他辅助材料成本人工成本 = 工资 + 福利待遇 + 培训费用能源成本 = 电力成本 + 燃气成本 + 煤炭成本设备维护成本 = 设备折旧 + 维修费用 + 更换费用通过以上公式，可以准确计算出钢铁产品的生产成本。

企业可以根据成本的计算结果，合理制定价格策略，优化生产过程，提高经济效益。

同时，钢铁成本的计算公式也为企业的决策提供了重要的参考依据。

钢铁产业是现代工业的重要支撑，钢铁成本的计算对于企业的发展具有重要意义。

通过合理的成本计算，企业可以准确评估自身的竞争力，优化资源配置，提高市场竞争力。

钢厂利润计算公式表

钢厂利润计算公式表全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：一、销售收入计算公式销售收入是钢厂实现盈利的重要来源，主要包括销售钢材产品的收入和其他与销售相关的收入。

销售收入计算公式如下：销售收入= 销售数量× 单价销售数量是指销售的产品数量，单价是指每个产品的售价。

通过这个公式，钢厂可以计算出每个销售周期的销售收入，帮助企业及时了解产品销售的情况。

二、成本费用计算公式成本费用是影响钢厂盈利的重要因素，主要包括生产成本、销售费用、管理费用等各项费用。

成本费用计算公式如下：总成本费用= 生产成本+ 销售费用+ 管理费用生产成本是生产产品所需的各项成本，主要包括原材料费、人工费、能源费等；销售费用是销售产品所需的费用，主要包括市场推广费、销售人员工资等；管理费用是企业管理运营所需的各项费用，主要包括管理人员工资、办公费用等。

通过这个公式，钢厂可以计算出每个销售周期的总成本费用，帮助企业及时掌握经营成本情况。

三、利润计算公式利润是衡量企业盈利能力的重要指标，主要包括毛利润和净利润两个方面。

利润计算公式如下：毛利润= 销售收入- 生产成本净利润= 毛利润- 销售费用- 管理费用毛利润是指销售收入减去生产成本后的余额，反映了企业从销售活动中获取的盈利能力；净利润是指毛利润减去销售费用和管理费用后的余额，反映了企业在销售活动和经营管理中的净盈利能力。

通过这个公式，钢厂可以清晰地了解企业的盈利状况，为企业的盈利目标制定提供重要参考。

四、其他重要指标计算公式除了销售收入、成本费用和利润等指标外，钢厂还需要关注一些其他重要的经营指标，如销售利润率、成本利润率、资产利润率等。

这些指标可以帮助企业更全面地了解经营情况和盈利能力。

销售利润率= 毛利润/ 销售收入× 100%成本利润率= 毛利润/ 总成本费用× 100%资产利润率= 净利润/ 总资产× 100%通过上述计算公式，钢厂可以综合考虑销售收入、成本费用和利润等因素，全面评估企业的盈利能力和经营状况。

成本核算制度钢铁行业试题

成本核算制度钢铁行业试题在钢铁行业中，成本核算制度是十分重要的一环。

只有精准地控制和核算成本，才可保证企业获得更好的经济效益和更高的利润率。

下面是钢铁行业成本核算制度的相关试题。

1. 什么是成本核算制度？成本核算制度是以成本为中心，以制定和实施的一系列方法，来对企业的成本进行计算、分析、控制和核算的一种制度。

2. 您知道钢铁行业中常用的成本核算方法吗？(1)现金制：仅计算现金支出，不考虑资产的折旧摊销以及间接费用的分摊。

(2)全成本制：计算总成本，包括直接成本和间接成本。

直接成本是指直接与生产相关的成本，如原材料、人工成本等。

间接成本是指与生产线无直接关系的成本，如管理费用、销售费用等。

(3)活动成本制：以活动为单位，对企业的成本进行分配和计算，以更精准地核算产品的成本。

3. 在钢铁行业中，如何计算直接材料成本？钢铁厂通常采用这样的方法计算直接材料成本：(1)统计每种原材料的数量和成本。

(2)将每种原材料的成本加起来，以计算总的直接材料成本。

(3)将直接材料成本分摊到每个产品上，以计算每个产品的成本。

4. 在钢铁行业中，如何计算直接人工成本？钢铁厂通常采用这样的方法计算直接人工成本：(1)统计每个员工的工资和报酬。

(2)将每个员工的工资和报酬加起来，以计算总的直接人工成本。

(3)将直接人工成本分摊到每个产品上，以计算每个产品的成本。

5. 在钢铁行业中，如何计算间接費用？钢铁行业中的间接费用是指除直接材料成本、直接人工成本之外的所有费用，如水电费、工厂租金、管理费用等。

计算间接费用需要用到以下几步：(1)统计间接费用的总额，包括所有间接费用。

(2)计算每个产品的贡献度，即每个产品的销售价减去直接材料成本和直接人工成本。

(3)应用贡献度方法，将间接费用按照贡献度比例分配给每个产品。

6. 钢铁行业中的成本控制方法有哪些？(1)实行标准成本法，制定合理的成本标准，以便对实际成本进行比较和控制。

(2)进行成本效益分析，寻找降低成本的方法和途径。

钢铁企业成本

钢铁工业是国民经济的基础产业在我国的经济生活中占有重要地位.钢铁工业又是典型的资源消耗型产业,对原料、燃料以及能源动力的消耗十分巨大.因此,如何控制生产成本,对钢铁企业来说十分必要.最近几年来,我国钢铁企业发展很快,许多企业都取得了非常不错的经济效益,但其中很大的原因是由于我国整体国民经济迅猛发展,对基础工业产品的强劲需求造成的.随着国家宏观经济调控的进行,市场环境已经逐渐变得非常苛刻.在这种情况下,如果钢铁企业不能十分有效地控制生产成本,优化产品结构,将会很快被市场所淘汰.因此,如何搞好成本管理,是现阶段我国钢铁企业举足轻重的一项工作.钢铁企业成本管理现状与特点首先我们来看看钢铁企业的成本管理存在哪些问题,只有分析了问题所在,才能对症下药,找出解决方法来.我国的钢铁企业,尤其是一些中小型钢铁企业在成本管理中普遍存在下列问题：基础工作不扎实,例如：在能源介质的计量工作中,由于计量不准确,从而造成很大的浪费；市场采购部门没有实行优质优价的管理,从而不能有效地控制大宗原燃料采购价格,造成采购成本上升；由于核算手段的问题,按产品大类核算成本,成本核算不够精细,且不能及时反馈生产成本,造成滞后,影响管理决策；一些回收物资循环利用却不计成本,人为调节成本,如：各种返矿、自产废钢,工厂管理人员由于计量手段问题,不能分开计量,有的认为是内部循环而根本不计量等等；改判的控制标准不严格,很随意地就把高等级的钢种改判成低等级的钢种,从而造成核算的数据扭曲失真,为成本决策分析提供错误的数据.钢铁企业的成本管理,相比其它行业来说,有一些本身的特点.比如：原燃料价格波动大,对成本的影响非常显着；每个工序的产品生产过程时间短,客观上要求及时反馈成本；各道工序都有副产品产生在核算时要求按多种方法分离副产品成本；烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产环节中,均有回收物资,如：返矿、水渣、废钢、冷料等,这些回收物资中有些是要循环耗用的在成本核算上要求冲减上道工序成本,增加下道工序成本；普遍实行两级核算体制,分厂进行责任成本核算,总厂汇总后进行价差还原；分析影响成本的多种因素,尤其是质量因素.正确把握和利用这些特点,对搞好钢铁企业的成本管理工作,非常重要.钢铁企业成本控制的关键因素在分析了问题和总结了特点后,就明确了大的方向在钢铁企业的成本控制中,以下几个领域是重点环节：1．控制大宗原燃料成本.原燃料成本在钢铁产品成本中占的比重非常大,许多企业达到70％-80％,这就要求我们在成本控制中,首先要紧抓原燃料成本不放.2．控制炼钢成本.对于钢铁企业来说,整个生产过程可以大体上分为铁前和钢后两个阶段,铁前阶段除焦化存在多品种以外,一般都是单品种核算,从钢后的炼钢阶段开始,要求分钢种进行成本核算,有许多企业还要求分炉号、规格、技术标准等等,这不仅仅是一个成本分配的问题,还是一个管理控制的问题.所以,炼钢成本是整个钢铁企业成本控制的重点环节.3．重视物流成本.由于钢铁企业的生产流程比较长,成品的生产过程经历了铁前的焦化、烧结、炼铁,和钢后的炼钢、轧钢、锻钢、热处理等工段,各生产工段之间的内部物资流动非常频繁,如：厂内搬倒、吊运、维检、运输等,内部物资流动从财务的角度去看,必然伴随着价值的流动,另外,钢铁企业还有一些动力、制氧、白灰等辅助性的生产工段,这些辅助性的工段和其它工段之间也存在着看不见的价值流动和转移.所以,其整个价值流动是非常复杂的,控制好内部物流成本,也是做好钢铁企业成本管理的重点领域.成本控制从何做起钢铁企业的成本控制,主要分为预算控制和价格控制.对于预算控制,其步骤主要有：首先,把成本费用按其性质划分为固定费用和变动费用.其次,根据企业上年度指标完成情况或同行业的经济状况,制定本年度的成本预算.钢铁企业的成本预算是以弹性预算的形式出现,不同的预算指标对应不同的产量规模.一般情况下,对于变动费用,如：各种原燃料的消耗,要制定其单耗标准,而对于固定费用,比如：工资、折旧费等,则按分厂或车间工段制定年度或月度总额指标.最后在实际执行成本预算时,对于变动费用,按单耗定额进行考核控制,而对于固定费用,则按分厂或车间工段进行总量控制.价格控制是责任会计制度的一部分在钢铁企业中得到广泛应用.由于钢铁企业内部价值流动非常频繁,制定合理的内部转移价格,就显得非常必要.通过调整内部转移价格,根据不同的质量指标,进行相应的加减价,就可以控制各分厂或车间的内部利润,从而提高分厂或车间人员的成本意识,调动其工作积极性.从生产和计量入手钢铁企业的资源消耗性质,决定了要做好成本控制,就必须从生产管理人手,尤其是各种各样的计量管理.包括：各种采购生产销售环节的磅秤、能源介质管网的流量表等器具.在大宗原燃料的采购环节,钢铁企业不但实行按质论价,还按质论量,如：扣吨、扣水处理,这个环节的计量工作.企业一般做得比较好,但是在能源介质的计量中,情况不容乐观,我们经常看到,每到月末生产部和各个厂之间为计量表的数据差异而争论不休、讨价还价.还有的炼钢厂,对于废钢的计量,不能做到分类计量,有的自产废钢甚至不计量.这些都会对成本造成影响.钢铁企业的设备自动化程度较高,可以充分利用这一有利条件,用化的手段来实现计量表数据的自动采集.投料环节的工艺称数据,是平常成本数据归集的重要依据,针对工艺称数据不太精确的现状,许多企业月末要进行计量数据的月末调差,但这里要明白调差的目的不是简单的把差异分配出去,达到财务数据的平衡了事,而是要详细分析造成差异的原因是什么在以后的工作中,是否能够避免或缩小这种差异.“日成本”的意义“日成本”并不是说一定要按日核算成本在技术条件下,按炉号核算成本已经在维度上超过按日核算成本了,它的意义在于,要快速反馈生产过程中的成本.这是由钢铁企业的行业性质决定的,钢铁企业属于典型的流程型企业,各工序生产周期短,节奏快,不核算在产品成本,每天都可以统计投入产出,这些行业特点,客观上要求快速反馈成本.在具体操作上,可以每日或几日核算一次成本,及时监控钢铁企业的成本计划执行情况.由于企业的一些固定费用,必须要月末结账时才能确定准确的数据在进行日成本核算时,这些费用只能按成本计划或标准成本予以处理.变动费用：外购材料费用=实际耗量×实际价格；自制材料费用=实际耗量×标准价格.固定费用：固定费用=实际产量×计划或标准费率.优质优价管理优质优价管理,不但在采购结算环节,在内部物流中也可以使用,比如：焦化厂和烧结厂向炼铁厂提供的焦炭和烧结矿,也可以按质论价、按质论量,只不过,这个价是内部转移价,当然在实际操作过程中,也要照顾到成本效益原则.对于成本来讲,优质优价管理,使各责任单位,更加关注各自的责任成本和责任收入,更加重视产品品质.是一种值得广泛推广的成本领先战略.成本的事后分析中,也可以引入优质优价的管理思想,比如在成本差异分析中,可以把价格因素影响单位再细分为质量因素和市场因素.各项成本差异的计算公式如下：1．变动成本差异价格差异价格差异：×实际单耗质量因素影响的成本差异=×质量价格×实际单耗市场因素影响的成本差异=价格差异一质量因素影响的成本差异注：质量价格是指物料的实际质量指标每偏离标准质量指标一个单位的价格,比如：煤的质量指标是含硫量,价格是10,则表示含硫量每增加一个检验单位的价格是10元.数量差异数量差异=×标准价格单耗变化影响成本差异=×标准价格结构变化影响成本差异=数量差异一单耗变化影响成本差异注：材料的标准投放比例=成本要素下的某材料的标准消耗量／要素总消耗量的比例.2．固定成本差异计划总成本=单位标准成本×计划产量固定费用差异=实际总成本一计划总成本费用总额变化影响成本差异=固定费用差异,实际产量产量变化影响成本差异=固定费用差异一费用总额变化影响成本差异注：计划产量是指在做固定费用预算时,一定期间的计划生产量.改判动了谁的奶酪有许多钢铁企业,由于设备或控制的因素在冶炼过程中,存在命中率的问题.经常把一个型号改判成另一种型号对外出售.在钢铁企业的成本考核中,各分厂或车间工段之间存在上下游的物资供求关系,比如：炼钢厂向轧钢厂提供钢坯,那么出售钢坯的数量乘以内部转移价,就可以视为炼钢厂的内部收入,同时,也是轧钢广的内部责任成本.内部收入减去内部责任成本,就是内部利润.如果在交易发生后,发生了改判,由于不同品种的内部转移价是不同的,势必会对两个厂的内部利润造成影响.许多企业在实务中,采取补差价的方式,来平衡相关分厂的利益.但摆平了内部利益就可以了吗我们曾经发现一个很奇怪的现象,许多客户愿意购买那些经过改判的钢材,原因是这些钢材售价低、品质好.比如：企业本来要生产精炼钢的,但生产完后经检验不合格,作为废钢处理的话,分厂的利益没有保证,所以,就改判成普通钢出售.这样,分厂的利益损失少一些.可是这些经过改判的钢材的全厂成本是最高的,这样的交易使整个企业的利益受到了损失.可见,改判对利润的影响不是那么简单,也不仅仅是通过补差价的方式来平衡分厂利益的问题,它影响了整个企业的利益.在这个问题上,考核部门要通盘考虑,以企业整体利益为重.重视质量成本质量成本一般可分为预防成本和损失成本.前者是在质量问题发生之前,后者是质量问题发生造成的损失.企业在成本控制中,不但要重视损失成本,更应该重视预防成本.相应地增加预防成本,可以减少生产过程的损失.比如：增加对操作员工的培训,增设质量检测设备的数量和质量等在生产过程中就可以减少生产事故的发生,从而减少废品损失的发生.我们许多钢铁企业,并不把一些预防成本单独按质量成本核算,而是放入制造费用或管理费用中.这就不能体现质量成本的重要性,应该从战略的高度重视质量成本.而对废品损失成本,比如：炼钢过程中的判废,许多企业做为内部循环处理,尤其是在生产高质量的精炼钢的过程中,经常会发生全废的事情,如果不能正确地核算废品损失的成本,就会使成本数据失真,不能反映生产过程出现的问题,使决策人员在错误的数据基础上做出错误的决定.钢铁联合企业的成本管理涉及到方方面面,要做好并不是一件容易的事情,只有重视基础工作,抓住关键环节,同时从整体利益和战略高度出发,有效借助适用于中国钢铁企业实际和特色、基于ERP整体架构下的成本管理系统,才能为管理决策提供正确可靠的数据,使钢铁企业的成本控制上一个新的台阶,使企业在苛刻的市场竞争中立于不败之地.。

炼铁厂成本计算表

12月份炼钢生铁单位制造成本明细表
企业名称：河北某钢铁集团计量成本项目单位一、入炉矿自产烧结矿 kg 外购烧结矿 kg 自产球团矿 kg 外购球团矿 kg 乌克兰球团矿 kg 块矿 kg 印度矿 kg 豆钢 kg 粒铁 kg 锰矿 kg 减：矿贬粉 kg 减：瓦斯灰 kg 减：返矿 kg 二、燃料及动力 (一) 外购电 kwh (二) 自发电 kwh (三) 综合燃料比 kg 1、入炉焦碳 kg 毛焦 kg 三级焦 kg 减：返焦丁 kg 减：返焦沫 kg 外购焦丁 kg 焦丁 kg 小焦 kg 2、喷煤 kg 白煤（炼铁） kg 烟煤（炼铁） kg 提质煤 kg (四) 自耗焦沫 kg (五) 浊水 t (六) 空压风 m3 (七) 氧气 m3 (八) 氮气 m3 (九) 减：煤气 m3 (十) 液氧 kg (十一) 鼓风 m3 三、薪酬合计工资劳务费保险人工费四、制造费用折旧大修物耗其中：材料费备件费耐火材料辅助材料 2017年平均成本单价
单耗
单价
Байду номын сангаас
单位成本
单耗
劳保运费修理费其它辅助单位费用防暑降温费办公费零星工程差旅费待摊费用五、减：水渣
六、出格铁水
七、减：回收材料八、单位制造成本附：产量入炉矿综合品位生产厂名称职工人数装备情况 0.00 t %
7年平均成本单位成本
0.00

钢铁企业质量成本计算方法的探索

维普资讯
ＭｅａｌｒｉａｎｎｉｌＡｃｏｎｉｇｔｌｇｃｌＦｉａｃａｃｕｔｕｎ
钢铁企业质量成本计算方法的探索
黄德林
【提要】钢铁企业质量成本的计算，似简单，看
而实际上是一个复杂的过程。尤其是对工序多、工艺复杂的产品出现的质量问题，按工序难以划分质财务会计有着显著的区别．它的计量和报告必须满足企业管
实际成本法
有会计记录信息或实际成本信息可以
计量；不符合机会成本的定义或机会成本无法计量
质量改进措施费、质量审核及评审费等。２．鉴定成本，指为了确保产品和服务是否达到要求或符合
顾客的需要发生的成本。主要包括试验检验费、取样费、质量
质量成本报告属于管理会计报告的范畴，它的作用是为
企业内部管理部门提供管理决策支持和业绩评价，因际成本损失。因此对钢铁产
墨ｌ命－
目娴毫ｊ
维普资讯
ＭｅａｌｒｉａｎｎｉｌＡｃｏｎｉｇｔｌｕｇｃｌＦｉａｃａｃｕｔｎ
务。
量责任的情况下，计算分工序的质量成本就更加困
难。本文从实际出发阐述了钢铁企业质量成本的内
涵和计算方法．指出了从盈利能力分析的角度来确定质量成本计算原则的重要性和对决策支持的影
响．并提出了进行质量成本追踪的观点和方法。
质量成本有显性成本和隐性成本．显性成本是指可以从会计信息中得到的有记录的成本，隐性成本是因质量问题而
市场价值。对企业而言它的真正损失在于因为未达到质量标

钢铁厂成本计算

钢铁厂成本计算整个过程原材料→生铁→钢锭→螺纹、线材炼生铁成本构成主要为原材料(球团、铁矿石等) + 辅助材料(石灰石、硅石、耐火材料等) + 燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等) + 直接工资和福利、制造费用—成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等)1吨生铁：铁矿石吨 + 焦炭340kg + 喷吹煤粉130kg + 烧结矿煤焦65kg+加工费炼粗钢成本构成生铁 + 废钢+ ( 电极 + 耐火材料 + 辅助材料+ 电能 + 维检和其他等费用 )1吨粗钢：吨生铁 + 140kg废钢 + 加工费炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后，炼铁时其他费用+人工等费用越100元左右。

炼钢工艺中的其他费用大约400元左右焦炭340kg + 烧结矿煤焦65k ≈ 450kg 焦炭价格生铁吨制造成本= ×铁矿石+×焦炭+喷吹煤粉+100其它费用及人工费用粗钢吨制造成本= ×生铁+×废钢+400其他费用螺纹、线材成本 ==吨粗钢 + 压制费)×增值税：17%螺纹钢轧制费：约150元生铁吨制造成本=×铁矿石+×焦炭)/(根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要吨铁矿石、吨焦炭以及吨熔剂，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右)铁矿石焦炭粗钢吨制造成本=×生铁+×废钢)/(中国钢铁行业的平均铁钢比和废钢单耗吨)作为测算依据，炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18%左右)生铁吨制造成* 570+*920)/=1473元/吨粗钢吨制造成本*1473+*1600)/=2017元/吨螺纹钢制造成本2017+150= 2167元/吨(螺纹钢轧制成本：约150元)。

钢铁企业产品成本核算制度

钢铁企业产品成本核算制度企业产品成本核算制度——钢铁行业企业产品成本核算制度——钢铁行业第一章总则一、为了规范钢铁行业产品成本核算，促进钢铁企业加强成本管理，提高经济效益，根据《中华人民共和国会计法》、企业会计准则和《企业产品成本核算制度(试行)》等有关规定，制定本制度。

二、本制度适用于大中型钢铁企业，其他钢铁企业参照本制度执行。

本制度所称的钢铁企业，是指主要从事钢铁冶炼和压延加工的企业，一般包括炼焦、烧结和球团、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序，或至少包括炼铁、炼钢和轧钢之一的部分工序。

三、本制度所称的产品，是指钢铁企业生产经营活动中形成的成品钢材，以及其他可作为产品对外出售的半成品。

四、钢铁产品成本核算的基本步骤包括：(一)合理确定成本核算对象。

(二)根据实际管理需要，设置成本中心。

(三)以成本中心为基础，归集成本费用。

(四)对成本中心成本费用进行分配和结转，计算产品成本。

具备条件的钢铁企业，可以采用基于工序的作业成本法进行核算。

五、钢铁企业根据产品生产特点，通常设置“生产成本”等会计科目，按照成本费用要素进行明细核算。

六、钢铁企业应当设置或指定专门机构负责产品成本核算的组织和管理，根据本制度规定，确定产品成本核算流程和方法。

第二章产品成本核算对象钢铁企业产品成本核算应当以生产工序为基础，以相应工序产出的产品为核算对象，通常包括炼焦工序产品、烧结球团工序产品、炼铁工序产品、炼钢工序产品和轧钢工序产品等。

一、炼焦工序产品，主要包括全焦、煤气等。

二、烧结球团工序产品，主要包括烧结矿和球团矿。

三、炼铁工序产品，主要包括炼钢生铁和铸造生铁。

四、炼钢工序产品，主要包括连铸钢坯和模铸钢锭。

五、轧钢工序产品，主要包括各种成品钢材。

六、辅助工序产品，主要包括自制耐火材料、冶金配件和备品备件，燃料和动力，内部运输、化验检验、检修劳务等。

第三章产品成本核算项目和范围一、产品成本项目钢铁企业产品成本项目主要包括：(一)原料及主要材料，是指为生产产品直接投入的构成产品实体的物料。

钢铁厂成本计算

公司标准化编码[QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]钢铁厂成本计算整个过程原材料f生铁f钢锭f螺纹、线材炼生铁成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）+辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）+燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）+直接工资和福利、制造费用—成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）1吨生铁：铁矿石1.55吨+焦炭340kg+喷吹煤粉130kg+烧结矿煤焦65kg+加工费炼粗钢成本构成生铁+废钢+（电极+耐火材料+辅助材料+电能+维检和其他等费用）1吨粗钢：0・96吨生铁+140kg废钢+加工费炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后，炼铁时其他费用+人工等费用越100元左右。

炼钢工艺中的其他费用大约400元左右焦炭340kg+烧结矿煤焦65k疋450kg焦炭价格生铁吨制造成本=1.55X铁矿石+0.45X焦炭+0.13喷吹煤粉+100其它费用及人工费用粗钢吨制造成本=0.96X生铁+0.15X废钢+400其他费用螺纹、线材成本==（1.03吨粗钢+压制费）X1.17增值税：17%螺纹钢轧制费：约150元生铁吨制造成本=（1.6X铁矿石+0.45X焦炭）/0.9（根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右）铁矿石焦炭粗钢吨制造成本=（0.96X生铁+0.15X废钢）/0.82（中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18%左右)生铁吨制造成(1.6*570+0.45*920)/0.9=1473元/吨粗钢吨制造成本(0.96*1473+0.15*1600)/0.82=2017元/吨螺纹钢制造成本2017+150=2167元/吨(螺纹钢轧制成本：约150元)。

钢铁行业的成本和核算制度

钢铁行业的成本和核算制度钢铁行业是国民经济中一个重要的产业，不仅仅是因其对于其他行业的支撑作用，也因为它对于GDP的贡献非常大。

在钢铁行业运营中，成本及其核算制度显得尤为关键。

本文将从以下几个方面来探讨钢铁行业的成本和核算制度。

钢铁行业的成本成本构成钢铁行业的成本主要由：原材料、能源、人工、折旧、维修等方面构成。

其中原材料和能源占到了成本的很大部分，人工则是其后续重要的支出项。

成本类型在钢铁行业中，成本可以分为：直接成本和间接成本。

直接成本是生产一件产品所需直接支出的费用，例如：原料、水电、人工等；而间接成本则不直接跟一个产品有关，而是跟整个生产流程有关的各种费用，例如：房租、保险、监管等。

当然，这些还包括了企业规模、管理层次、专业技术、制度等方面。

钢铁行业的核算制度跟踪成本跟踪钢铁行业成本以及费用分配是核算的主要工作之一。

企业需要尽可能地明确工厂成本，以便更好地评估产品成本以及决策各种投资活动。

企业可以通过成本驱动计费的方式，计算每个产品的成本，并且通过信息系统进行整合，进行分析、汇总、统计，从而实现全面的成本分析。

分清直接成本和间接成本在钢铁行业成本计算中，分清直接成本和间接成本非常关键。

企业必须了解其每一个项目的成本组成，包括各个支出、工厂成本、直接支出、固定支出、移动和间接支出，才能更好地评估产品成本。

此外，企业应该重视产品市场销售规模，以便更好地预测利润和未来的市场变化。

严密的成本核算制度钢铁行业的成本核算制度要求更加严密。

企业应该严格遵守财务会计规定，并建立相应的管理系统和流程，以便更好地监控成本的管理。

此外，企业应当注意设立清晰的责任制和质量控制机制，以便更好地实现管理和监督。

结论通过本文，我们可以看到，钢铁行业成本和核算制度是企业运作过程中非常关键的两个方面。

企业需要合理地评估成本，为产品的销售提供可靠的数据。

合理的成本核算制度对管理成本也至关重要，它不仅能帮助企业合理运营，而且能够监控其所有流程，实现财务和管理资金的最优化分配。