锚杆挡墙专项施工方案~改概论

一、编制依据

1、本工程施工合同、本工程设计图施工图。

2、〈〈锚杆喷射混凝土支护技术规范〉〉GB50086-2011

3、〈〈建筑地基基础设计规范〉〉GB50007-2011

4、〈〈建筑边坡支护技术规范〉〉GB50330-2012

5、〈〈建筑工程施工质量验收统一标准〉〉GB50300-2001

6、〈〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉〉GB50204-2014

7、〈〈建筑地基基础工程施工质量验收规范〉〉GB50202-2013

8、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。

9、国家颁发的《工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》、《建设工程质量管理条例》。

二、工程概况

工程名称：重庆南川区骑龙生态农业园

工程地点：重庆市南川区骑龙乡

工程内容及规模：1、养猪场约8000平米及沼气池；2、二级道路约30公里及管网、堡坎、绿化工程；3、养老公寓约50000平米等内容；等三个单位工程。

猪舍7栋：约3577㎡；干粪房1栋：约170㎡及办公楼：约225㎡；总计建筑面积：约3972㎡。二级道路约30公里及管网、13段挡墙、绿化工程。

三、施工进度计划

于相应的建筑同时平行进行，具体见施工组织总设计。

四、施工准备

4.1技术准备

(1)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。

(2)按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖方式、深度等。

(3)熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。

(4)根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。

(5)对施工作业人员进行技术交底。

4.2劳动准备

木工：20人；砼工：10人；钻孔工：4人；材料运输工：10人架子工：5人

4.3机械准备

自卸汽车5辆、2台350挖机、砼搅拌机350型一台、手推车10台、插入式振捣棒4台、钻孔机2台、钢筋调直机1台、钢筋断料机1台、钢筋弯曲机1台、混凝土喷射机2台套。

4.4材料准备

(1)消耗材料：根据设计和有关施工要求选定该肋柱板式挡土墙施工所需混凝土、钢筋等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往

施工现场。

(2)周转材料：根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等材料。

五、施工工艺流程

定位放线→土石方开挖→精确定位放线→机械修整坡面→脚手架搭设→人工修整坡面→排水管定位安装→肋板喷射混凝土（75mm厚）→机械钻孔（锚孔）→清孔→锚杆安装→高压灌浆→肋柱、板钢筋安装→排水管定位安装→肋板喷射混凝土（75mm厚）→肋柱、板模板安装→肋柱、板混凝土浇筑→肋柱、模板拆除→养护→重复上面施工工序进行下一段施工。

六、主要的施工方法及技术措施

6.1施工场地准备

6.1.1测量放线，定出中心线及开挖边界线。

6.1.2清除挡墙用地(含不限于其他用地)范围内的树桩、杂草、垃

圾等所有障碍物;在基槽周围采用挖机挖设临时排水土沟（断面40*50cm），排除地表水。

6.2土方开挖

本工程板肋式支护挡墙施工是由锚杆、钢筋双层网片混凝土面板、肋柱、排水等工程组成，采用“逆作法”分段施工，垂直分段，每段垂直高度为2m。基槽土方采用挖机开挖，岩石和块石采用炮机分层凿打，最后采用人工风镐挖至设计位置；边坡采用人工削坡并夯实平整边坡土方坡面和人工凿打摊平岩石坡面。施工场地狭窄地势陡峭将挖出的土石方需要要外运，采用自卸汽车配置在挖土机的一侧装运土，土石方外运

至甲方指定位置堆放（运距约为1公里）。

6.3脚手架搭设

6.3.1脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察（有必要搭设挡土板的采用钢管支撑加竹胶跳板），确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上（如遇不稳定不坚实的基座采用砼或竹胶板或木板垫），不得置于浮渣上；立柱间距1．5m。架子宽度1．2～1．5 m；横杆高度1．8m，每层满铺竹跳板，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。脚手架搭设高度为4.8米（3米架高，1.8米高防护栏杆）。

6.3.2本工程锚杆在放线过程中，应注意如下事项：

1、注意脚手架基础宽度和长度，必须满足脚手架搭设规范要求和机械停放、操作面宽度要求。

2、充分考虑脚手架立杆、间距和大横杆步距高度，不能使立杆和大横杆及大横杆上的加密小横杆与排水孔及锚杆的孔位相冲突，如发生冲突，应进行第二次放线，调整脚手架位置，进行二次放线，直到满足要求为止。

6.4防止修整的边坡坍塌的素喷砼施工

6.4.1施工定位放线

按照设计图在坡面定出泄水孔位置。

6.4.2预埋

按图纸预埋直径为100mmpvc管；预埋直径为16mm长为1000mm的

对拉螺栓，对拉螺杆按500×500的间距布置，为加固后续工序肋柱、板模板。

6.4.3喷射混凝土（c25）作业

（1）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。

（2）喷射作业前必须用无纺土工布填塞泄水孔，并用塑料薄膜包裹对拉螺栓。

（3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。

（4）喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。

（5）喷射混凝土施工分两次进行喷射。第一层混凝土的厚度为3～4cm。喷头与受喷面应垂直，宜保持0．6～1．0m的距离。第二层喷射混凝土应在第一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。混凝土喷射24 h后浇水养护，以保证混凝土质量。

（6）喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

（7）喷射机设置在地面平整的地方。

6.4.5养护

（1）当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d。

（2）在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷