金属钝化剂的合成和应用
金属表面钝化液配方及制作方法
金属表面钝化液配方及制作方法
钝化液的作用是什么？钝化液主要成分有哪些？金属表面经酸洗除锈或除氧化皮后，其表面极为活泼，很容易与空气中的氧和水分发生化学作用，重新锈蚀表面。
经钝化液处理后，使金属表面的化学活性降低，则可延缓和减少锈蚀作用。
在此，就给大家介绍一下金属表面钝化液配方及制作方法。
配方一
亚硝酸钠 1份
水 300份
三乙醇胺 3份
制作方法
按配方计量后，依次把亚硝酸钠和三乙醇胺加入水中，搅拌、溶解、混合均匀即可。
配方二
红矾钠 1份
水 1000份
碳酸钠 2份
制作方法
按配方计量后，依次把红矾钠和碳酸钠加入水中，搅拌、溶解、混合均匀即可。
说明
使用时，配方一所制得的钝化液于室温下即可使用，而配方二则需加热至70℃左右才能获得较好的钝化效果。
金属表面钝化处理时间，一般控制在5分钟左右即可，
钝化液温度较低时，可适当延长钝化处理时间。
然后取出金属器件让其静置5-10分钟，继之用水冲洗干净，再行干燥。
钝化剂的主要成分作用
钝化剂的主要成分作用
钝化剂是一种用于阻止或减少金属表面腐蚀和氧化的化学物质，它们能够阻止金属表面氧化而形成氧化膜，保护金属表面不受空气中的污染物侵害。
钝化剂的主要成分有铝、铁、锌、钴、镍、钼等多种金属元素，以及金属氧化物，如氧化铝、氧化锌、氧化钴、氧化钼、氧化铁等。
铝是最常用的钝化剂，它的作用原理是在金属表面形成稳定的氧化膜，从而阻止金属表面氧化。
铝的氧化膜具有很高的耐腐蚀性，可以防止金属表面被腐蚀，从而延长金属表面的使用寿命。
铁是比较常用的钝化剂，其原理是形成一层氧化物，使金属表面不能被氧化，从而阻止金属表面被腐蚀。
铁氧化物具有较高的耐腐蚀性，可以有效阻止金属表面被空气中的氧化物侵蚀，从而延长金属表面的使用寿命。
锌也是常用的钝化剂，它的作用原理是在金属表面形成一层锌氧化物，这种材料具有很高的耐腐蚀性，可以防止金属表面被腐蚀，从而延长金属表面的使用寿命。
钴、镍、钼也是常用的钝化剂，它们的作用原理是形成一层氧化物，使金属表面不能被氧化，从而阻止金属表面被腐蚀。
这些氧化物具有很强的耐腐蚀性，可以有效阻止金属表面被空气中的氧化物侵蚀，
从而延长金属表面的使用寿命。
钝化剂的主要成分是多种金属元素和金属氧化物，它们的作用是形成一层氧化物，使金属表面不能被氧化，从而阻止金属表面被腐蚀，延长金属表面的使用寿命。
钝化剂是目前最常用的保护金属表面的方法之一，它可以有效防止金属表面被腐蚀，延长金属表面的使用寿命。
金属钝化剂
脂肪族二羧酸的酰肼与脂肪族酰氯反应牛成的肼类化合物；
水合肼与芳香族酰氯反应生成的肼类化台物； 腙和肼基三嗪的酰氯化衍生物； 氨基三唑及其酰基化衍生物； 苯三唑衍生物、塞二唑衍生物、苯并三唑、 8一羟基喹啉 三聚氰胺、卵磷脂、柠檬酸、
苄基膦酸的镍盐、吡啶硫酸锡化合物、硫联双酚的亚磷酸酯等
CH3 CH N CH2 CH N CH
O
O
Cu
一、定义
第六节 清净剂
能把机械部位上的积炭等污物清洗下来，并使其均匀地分布 在油中，能抑制减少沉积物的生成，使发动机内部清洁，同 时还能油泥和颗粒分散于油中，另外还能中和油中的酸性物 质。
肥皂的去污原理
a.污垢一般是由油脂和灰尘组成，不易被水润湿
，需同时加入金属钝化剂，是保证含烯烃燃料不氧化变质最有效的方法 ，
重油催化裂化工艺
随着我国西部油田的开发和进口原油(如中东油) 的不断增加， 金属含量高的原油的加工比例越来越大。原油中的金属主要有镍、 钒、钠等，其中的镍能催化烃类的脱氢反应，使催化剂表面积炭增 加，造成积炭污染；钒不仅能促进焦炭生成，而且能破坏催化剂分 子筛的晶格结构，使催化剂失活，造成目的产品选择性变差，转化 率降低，干气和焦炭产率上升；钠不仅能中和流化催化裂化 FCC) 催化剂的酸性中心，使催化剂永久失活，而且可与钒形成低熔点共熔 物，降低催化剂的热稳定性，还导致CO助燃剂中毒，使助燃剂用量 成倍增加。
对电喷车的进气阀有清洗功能。消除由于进气阀沉积物
引起的阀杆粘结、阀门密封不严、气缸工作压力下降、
燃烧不完全和排放恶化。
对化油器燃油系统，对电喷车喷嘴、进气阀具有保持
2
、
清洁的功能，确保汽车行驶50000Km免拆化油器，尾
2024新版《钝化剂制造技术工艺配方大全》
2024新版《钝化剂制造技术工艺配方大全》钝化剂是一种用于金属表面处理的化学物质，可以有效地去除金属表面的氧化物，生成一层具有良好附着性和耐腐蚀性的钝化膜，以提高金属的防腐性能。
随着工业的发展，钝化剂的需求量不断增加，因此制造技术工艺配方也需要不断创新和完善。
一、酸性钝化剂制造技术工艺配方1.草酸钝化剂配方（适用于铝材表面处理）配方：草酸（98%）100kg、硝酸（65%）10kg、磷酸（85%）5kg、氟硅酸钠（98%）1kg、聚乙烯醇（2000）2kg、防锈剂（10%）3kg、蜡状分散剂（10%）2kg、水100kg。
制备工艺：将草酸逐渐加入水中，并加热至60°C，然后依次加入硝酸、磷酸和氟硅酸钠，同时搅拌10分钟。
将聚乙烯醇溶解于热水中，并加入防锈剂和蜡状分散剂，搅拌均匀。
最后，将草酸溶液慢慢加入聚乙烯醇溶液中，继续搅拌30分钟即可。
2.硫酸钝化剂配方（适用于镀锌钢表面处理）配方：硫酸（98%）100kg、硝酸（65%）10kg、磷酸（85%）5kg、氯化铵（99%）1kg、聚乙烯醇（2000）2kg、防锈剂（10%）3kg、蜡状分散剂（10%）2kg、水100kg。
制备工艺：将硫酸逐渐加入水中，并加热至70°C，然后依次加入硝酸、磷酸和氯化铵，同时搅拌10分钟。
将聚乙烯醇溶解于热水中，并加入防锈剂和蜡状分散剂，搅拌均匀。
最后，将硫酸溶液慢慢加入聚乙烯醇溶液中，继续搅拌30分钟即可。
二、碱性钝化剂制造技术工艺配方1.碱性钝化剂配方（适用于铝材表面处理）配方：氢氧化钠（99%）10kg、氢氧化钾（95%）5kg、碳酸钠（98%）5kg、磷酸（85%）2kg、氟硅酸钠（98%）1kg、即时硫化剂（20%）5kg、表面活性剂（10%）3kg、水100kg。
制备工艺：将氢氧化钠逐渐加入水中，并加热至50°C，然后依次加入氢氧化钾、碳酸钠和磷酸，同时搅拌10分钟。
将氟硅酸钠溶解于水中，加入表面活性剂和即时硫化剂，搅拌均匀。
铝材钝化剂配方
铝材钝化剂配方铝材钝化剂配方需要根据具体需求和应用场景进行设计。
以下是一些常见配方。
一．磷酸盐钝化液配方。
成分：。
磷酸二氢钠( Na2HPO4)。
磷酸三钠( Na3PO4)。
硫酸( H2SO4)。
氟化物F)。
水。
-缓蚀剂，如亚硝酸钠、硫代硫酸钠。
制备方法：。
将磷酸二氢钠、磷酸三钠和硫酸加入反应釜中搅拌至充分溶解，然后加入适量的氟化物和缓蚀剂，继续搅拌均匀即可。
2.硅酸盐钝化液配方。
成分：。
-硅酸钠( Na2SiO3)。
磷酸二氢钠( Na2HPO4)。
磷酸三钠( Na3PO4)。
氟化物F)。
水。
-缓蚀剂，如亚硝酸钠、硫代硫酸钠。
制备方法：。
将硅酸钠、磷酸二氢钠和磷酸三钠加入反应釜中搅拌至充分溶解，然后加入适量的氟化物和缓蚀剂，继续搅拌均匀即可。
请注意，以上配方仅供参考，具体配方应根据实际情况进行调整。
同时，为了保证钝化效果，还需注意钝化液的浓度、温度和处理时间等因素。
续写。
C.铜缓蚀剂配方：成分：氢氧化钠( NaOH)-磷酸三钠( Na3PO4)-氟化物( F)-水-铜缓蚀剂，如硝酸铜、羟基磷灰石等。
制备方法：将氢氧化钠和磷酸三钠加入反应釜中搅拌至充分溶解，然后加入适量的氟化物和水，继续搅拌均匀。
最后加入铜缓蚀剂，再次搅拌均匀即可。
4.铁缓蚀剂配方：成分：氢氧化钠( NaOH)-磷酸三钠( Na3PO4)-氟化物( F)-水-铁缓蚀剂，如硝酸铁、羟基磷灰石等。
制备方法：将氢氧化钠和磷酸三钠加入反应釜中搅拌至充分溶解，然后加入适量的氟化物和水，继续搅拌均匀。
最后加入铁缓蚀剂，再次搅拌均匀即可。
需要注意的是，以上配方仅供参考，具体配方应根据实际情况进行调整。
同时，为了保证钝化效果，还需要注意钝化液的浓度、温度和处理时间等因素。
此外，不同的钝化液配方适用于不同的铝材表面处理需求，因此在选择钝化液时需要根据具体情况进行选择。
金属表面钝化剂配方
金属表面钝化剂配方
金属表面钝化剂是一种用于保护金属表面免受腐蚀和氧化的化学物质。
以下是一种常见的金属表面钝化剂配方：
1. 磷酸钠：10-20克
2. 硝酸亚铁：5-10克
3. 硫酸铜：2-5克
4. 醋酸：10-20毫升
5. 碱性醇酚溶液：适量
6. 氢氧化钠：适量
7. 水：适量
制作方法：
1. 在一个容器中加入适量的水。
2. 逐步加入磷酸钠，硝酸亚铁和硫酸铜，搅拌溶解。
3. 加入适量的醋酸和碱性醇酚溶液，继续搅拌混合。
4. 逐步加入适量的氢氧化钠，调整溶液的酸碱度。
5. 检查pH值，确保溶液处于中性或略碱性范围（约为7-9）。
6. 将制作好的钝化剂溶液倒入密闭容器中保存，使用时可按需稀释。
请注意，以上配方仅供参考，具体配方和比例可能会因使用的金属类型和应用要求而有所不同。
在使用金属表面钝化剂时，请始终遵循相关安全操作和使用说明。
金属钝化剂
成品燃料生产
➢ 油品的氧化不仅与油品中不安定物质的浓度、环境温 度及氧的浓度有关，而且与促进氧化反应的催化剂－ 金属存在有关。
➢燃料在生产、泵送、贮运及发动机燃料系统中不可避 免地与多种活性金属接触，如铜、铁、镍、锰等。
➢这些金属离子是过氧化物的分解剂，为氧化反应提供 了恒定的活泼自由基来源，对油品的氧化起到了催化 加速作用，其中尤以金属铜的催化作用大。
常 用 ： N ， N′ - 二 亚 水 杨 酸 -1 ， 2- 丙 二 胺 （
T1201）
配成 80%的甲苯溶液使用。
CH3
化学 结构 ：
CH N CH2 CH N CH
OH
HO
金属钝化剂的加入量比抗氧剂小5～10倍，约为0.0001～0.005% 。
产品简介
油溶性好，能与活泼金属离子（铜、铁、镍、锰）形成螯合 物，抑制金属离子对油品的催化作用，在油品中应用能延长油品 储存期，降低胶质生成量。重量： 25kg （kg/桶）
当原油中同时存在大量的镍、钒及少量的钠时，需要同时加 入钝镍剂、钝钒剂和钝钠剂，或加入性多功能复合钝化剂。目前 应用的多功能钝化剂，毒性较大，复配性能差，且增加了CO 助燃 剂的用量。随着对环保要求的日益严格，开发开发新型无毒高效 的“绿色环保型” 多功能FCC金属钝化剂将是发展的新方向。
合成树脂生产：
第五节 金属钝化剂
一、概述：
1、金属钝化剂
（metallic passivator；metal deactivator）
为抑制金属及其化合物对油品氧化起催化作用的添加剂。
2、金属钝化剂的应用
成品燃料生产： 抑制活性金属离子（铜、铁、镍、锰等）对 油品氧化的催化作用。
铜钝化剂配方
铜钝化剂配方铜钝化剂配方是指用于铜材料表面处理的一种化学制剂，其作用是形成一层保护性的钝化膜，以提高铜材料的耐腐蚀性能和表面的美观度。
下面将介绍一种常见的铜钝化剂配方及其工艺流程。
1. 配方成分：铜钝化剂的配方成分通常包括盐酸、硝酸、硫酸、氯化铵、草酸、过硫酸钠等。
这些化学物质的选择和比例会根据具体的使用要求和处理对象的不同而有所差异。
2. 工艺流程：（1）清洗铜材料：首先要对铜材料进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，以确保钝化剂能够充分接触到铜材料的表面。
（2）酸洗处理：将铜材料浸泡在酸性溶液中，使用盐酸和硝酸等酸性物质进行酸洗处理。
酸洗的目的是去除铜材料表面的氧化物和其他杂质，为钝化剂的作用提供良好的基础。
（3）钝化处理：将酸洗后的铜材料浸泡在铜钝化剂配方溶液中，进行钝化处理。
钝化剂中的化学物质会与铜材料表面的金属离子发生反应，形成一层致密的钝化膜。
这层钝化膜能够有效地防止铜材料进一步氧化和腐蚀，提高其耐腐蚀性能。
（4）中和处理：经过钝化处理后，需要对铜材料进行中和处理，以中和剩余的酸性物质，避免对环境造成污染。
（5）清洗和干燥：最后，对钝化处理后的铜材料进行清洗和干燥，以去除残留的化学物质和水分，使其达到使用要求。
3. 配方原理：铜钝化剂的配方中的化学物质具有以下作用：（1）酸性物质（如盐酸、硝酸、硫酸）用于去除铜材料表面的氧化物和其他杂质，清洗铜材料的作用。
（2）草酸和过硫酸钠等物质参与反应生成的氧化剂，能够促进钝化剂与铜材料表面的金属离子发生反应，形成钝化膜。
（3）氯化铵等物质具有缓蚀剂的作用，能够减缓钝化剂的腐蚀速度，使钝化膜更加均匀和致密。
（4）其他辅助剂的添加可以改善钝化剂的性能和工艺特性，如增加配方的稳定性、调节酸碱度等。
4. 注意事项：（1）在使用铜钝化剂进行处理时，应注意配方成分和操作流程的准确性，以确保钝化效果和处理质量。
（2）在处理过程中，应注意防护措施，避免化学物质对人体的直接接触和损害。
不锈钢钝化剂配方
不锈钢钝化剂配方不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性和美观性的金属材料，应用广泛于各个领域。
然而，不锈钢在使用过程中仍然会受到一定程度的腐蚀，因此需要进行钝化处理以提高其耐腐蚀性。
本文将介绍不锈钢钝化剂的配方及其制备方法。
一、不锈钢钝化剂的配方不锈钢钝化剂主要由稀酸、氧化剂、缓蚀剂、表面活性剂等组成。
以下是一种常用的配方：稀酸：硫酸、盐酸、磷酸等；氧化剂：硝酸、硫酸亚铁、过氧化氢等；缓蚀剂：硝酸盐、硫酸盐、钨酸盐、硫酸铜等；表面活性剂：十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠等。
二、不锈钢钝化剂的制备方法1. 稀酸的制备将硫酸、盐酸等稀酸加入水中，搅拌至完全溶解即可。
稀酸的浓度一般为1%~10%。
2. 氧化剂的制备（1）硝酸的制备将硝酸银或硝酸钠溶解于水中，再加入硝酸铜，搅拌至完全溶解即可。
硝酸的浓度一般为1%~10%。
（2）硫酸亚铁的制备将硫酸亚铁加入水中，搅拌至完全溶解即可。
硫酸亚铁的浓度一般为1%~10%。
（3）过氧化氢的制备将过氧化氢加入水中，搅拌至完全溶解即可。
过氧化氢的浓度一般为1%~10%。
3. 缓蚀剂的制备将硝酸盐、硫酸盐、钨酸盐、硫酸铜等缓蚀剂加入稀酸中，搅拌至完全溶解即可。
缓蚀剂的浓度一般为0.1%~1%。
4. 表面活性剂的制备将十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠等表面活性剂加入稀酸中，搅拌至完全溶解即可。
表面活性剂的浓度一般为0.1%~1%。
5. 不锈钢钝化剂的配制将制备好的稀酸、氧化剂、缓蚀剂、表面活性剂等按一定比例混合，调整pH值至4~6，即可制成不锈钢钝化剂。
三、不锈钢钝化剂的使用方法1. 准备工作将要处理的不锈钢表面清洗干净并用水冲洗干净，去除表面的油污、尘埃等。
2. 钝化处理将制备好的不锈钢钝化剂涂抹在不锈钢表面，保持10~20分钟，然后用清水冲洗干净，待表面干燥即可。
钝化后的不锈钢表面会形成一层致密、均匀的氧化膜，提高其耐腐蚀性。
四、不锈钢钝化剂的注意事项1. 制备不锈钢钝化剂时要注意稀酸、氧化剂等化学品的安全使用，避免产生危险物质。
金属钝化剂的合成和应用
研 究 认 为 ， 同 的金 属 ， 同 的价 态 ， 催 化 不 不 其 效 果 不 同 ，同 时还 与金 属 离子 可 移 动 的 电子数 目
有关 。 为 了克 服 这种 现象 ，可 以在 聚合 物 体 系 中 引
入 一类 化 合物 ，可 以最 大 限度 地 防止 金 属离 子 的 催 化 作用 ， 类 物 质称 为 金属 钝 化 剂 （ ｔ － ｅｃ 这 Ｍｅ ｌｄ ａ－ ａ ｔ ａ ｒ 。由于 该类 添 加剂 主要用 于 以铜作 导 体 的 ｉｔ ） ｖｏ 电缆 、 电线 中， 为抗铜 “ 又称 。
ＲＯＯＨ＋ Ｍ＊— — ＋ＲＯ０・ Ｍ ＋ ＋ Ｈ ＲＯ ＯＨ＋ Ｍ ’ —— ＲＯ・ Ｍ。 ＋ ＯＨ‘
金 属离 子钝化 剂 主要应 用 于 电线 、 电缆 和镶有
金 属 件 的制 品 中 ， 目前 生 产 与应 用 主 要集 中在美
国 、 欧 等工 业 发达 国家 和地 区 ， 球 年 产量 约 为 西 全 １ ｔ 。国内也对一些 常用 的 品种 进行 了研究 和批 ０ｋ ａ ／
要 作 用是 抑 制金 属 离 子对 合 成树 脂 的催 化 氧 化作 用， 当聚 合 物 与金 属 ， 其 是 金 属 铜 接 触 时 ， 尤 即使
聚合 物 中含 有 大量 的 受 阻 酚类 抗 氧剂 ，也无 法 抑
１ 作 用 机 理
聚合 物 高分 子 的热 氧化 降 解 反应 是 按 典 型 的
量生产 。２ 世 纪 ８ ０ ０年代 天津合 成材料 工业研究 所 开始 对该领 域进行 的 品种 已批量 出 口。 其 另 外， 山西 省化 工研 究 院 、 京 橡胶 工 业 研究 院等 也 北 进 行 了该 领域 的工作 。但 总体 来说 ， 国内 的水平 较 低， 品种 少 ， 只能生 产几个 传统 品种 ， 产量 只有 数 年 百吨 。有些 品种仍 需 进 口， 因此加 快产 品 的开发 和
一种重金属复合钝化剂及其制备方法与应用[发明专利]
![一种重金属复合钝化剂及其制备方法与应用[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b88303da3968011ca200919f.png)
专利名称：一种重金属复合钝化剂及其制备方法与应用专利类型：发明专利
发明人：陶树明
申请号：CN202010715548.X
申请日：20200723
公开号：CN111748353A
公开日：
20201009
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种重金属复合钝化剂及其制备方法与应用。
该重金属复合钝化剂由有机碳‑铁络合共沉淀物和高吸附材料螯合复配而成。
其制备方法，包括如下步骤：将所述有机碳‑铁络合共沉淀物的悬浮液和所述高吸附材料混合，进行螯合反应，即得到所述重金属复合钝化剂。
本发明所述的重金属复合钝化剂应用于土壤镉砷双重污染同步钝化或制备用于土壤镉砷双重污染同步钝化的产品中。
本发明能实现镉、砷同时吸附与钝化，以修复镉、砷污染的土壤。
申请人：北京中耕绿洲生态科技有限公司
地址：100070 北京市丰台区星火路1号昌宁大厦Q302
国籍：CN
代理机构：北京纪凯知识产权代理有限公司
代理人：关畅
更多信息请下载全文后查看。
金属钝化剂的合成和应用_宁培森
金属离子钝化剂属于塑料抗氧剂的一类，主要作用是抑制金属离子对合成树脂的催化氧化作用，当聚合物与金属，尤其是金属铜接触时，即使聚合物中含有大量的受阻酚类抗氧剂，也无法抑制金属离子的催化作用，只有加入金属离子钝化剂方可有效地防止金属对聚合物高分子的催化氧化反应。
金属离子钝化剂主要应用于电线、电缆和镶有金属件的制品中，目前生产与应用主要集中在美国、西欧等工业发达国家和地区，全球年产量约为１０ｋｔ／ａ。
国内也对一些常用的品种进行了研究和批量生产。
２０世纪８０年代天津合成材料工业研究所开始对该领域进行研究与生产，目前正努力开发新产品，供应国内市场，其中有的品种已批量出口。
另外，山西省化工研究院、北京橡胶工业研究院等也进行了该领域的工作。
但总体来说，国内的水平较低，品种少，只能生产几个传统品种，年产量只有数百吨。
有些品种仍需进口，因此加快产品的开发和应用是当务之急。
１作用机理聚合物高分子的热氧化降解反应是按典型的自由基连锁反应机理进行的，反应中生成的氢过氧化物受热分解生成引起连锁反应的自由基，此反应一般在１２０℃或更高的温度下进行，如果存在具有一定催化作用的金属离子（可能是聚合过程中残留的催化剂或助剂等），则只要在室温下即可进行，该催化反应可用下式表示：研究认为，不同的金属，不同的价态，其催化效果不同，同时还与金属离子可移动的电子数目有关。
为了克服这种现象，可以在聚合物体系中引入一类化合物，可以最大限度地防止金属离子的催化作用，这类物质称为金属钝化剂（Ｍｅｔａｌ－ｄｅａｃ－ｔｉｖａｔｏｒ）。
由于该类添加剂主要用于以铜作导体的电缆、电线中，又称为抗铜剂［１］。
ＲＯＯＨ＋Ｍｎ＋ＲＯＯ・＋Ｍ（ｎ－１）＋＋Ｈ＋ＲＯＯＨ＋Ｍ（ｎ－１）＋ＲＯ・＋Ｍｎ＋＋ＯＨ－金属钝化剂的合成和应用宁培森丁著明＊（天津合成材料研究所，天津，３００２００）摘要综述了塑料用金属钝化剂的机理、种类和合成方法，重点介绍了金属钝化剂在聚乙烯、聚丙烯和苯乙烯类聚合物中的应用。
铝钝化剂配方
铝钝化剂的配方有多种，以下是其中几种常见的配方：配方一：铬酸盐30kg、铜盐5kg、磷酸盐5kg、亚硝酸钠5kg、硝酸铝25kg、纯水1000L。
将铬酸盐、铜盐和磷酸盐分别溶解在纯水中，加入亚硝酸钠并搅拌均匀。
慢慢加入硝酸铝，并保持搅拌，直到溶液pH值达到2.0-2.5。
将溶液过滤或离心分离，去除杂质。
铝材料处理前，将其浸泡在上述制备的铝钝化剂中，时间视材料厚度和形状而定，5-10分钟为宜。
取出材料，用水清洗干净，晾干或冲水晾干。
配方二：硝酸铝10-20%、有机酸0.5-2%、表面活性剂0.1-0.3%、硝酸0.1-0.5%。
将硝酸铝加入去离子水中，搅拌至溶解。
然后依次加入有机酸、表面活性剂和硝酸，继续搅拌至溶解均匀。
最后，将溶液过滤或离心分离，去除杂质。
铝材料处理前，将其浸泡在上述制备的铝钝化剂中，时间视材料厚度和形状而定，一般为5-10分钟。
取出材料，用水清洗干净，晾干或冲水晾干。
配方三：氯化钙1份、丙二酸8.5份、有机膦酸6.5份、2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷1.8份、羟丙基纤维素2.3份、蓖麻油聚氧乙烯醚2.1份、β-萘胺0.7份、异构十醇聚氧乙烯醚1.5份、乙酰丙酮钛1.1份、去离子水40份。
将各组分按比例混合，搅拌均匀即可。
铝材料处理前，将其浸泡在上述制备的铝钝化剂中，时间视材料厚度和形状而定，一般为5-10分钟。
取出材料，用水清洗干净，晾干或冲水晾干。
以上是几种常见的铝钝化剂配方，各有其特点和使用范围。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的配方。
同时，还需要注意安全问题，如佩戴防护眼镜和手套等个人防护措施。
金属离子钝化剂
金属离子钝化剂的运用
金属离子钝化剂是一种可以用于保护金属表面的化学物质，其作
用主要是将金属表面上的活性位点进行化学反应，使其失去活性，从
而达到防腐、防蚀的目的。
在工业生产、冶金加工等领域，金属离子
钝化剂经常被使用。
首先，我们来看金属离子钝化剂的构成，一般来说，它主要由金
属离子和助剂组成。
其中，金属离子是其核心组成部分，能够与金属
表面发生化学反应，并形成具有钝化特性的复合膜。
而助剂则是为了
增强金属离子的活性、提高其扩散能力、稳定其组成等方面进行补充的。
不同种类的金属离子钝化剂对于不同金属的防腐性能有一定差异，因此在使用时需要根据实际情况进行选择。
其次，金属离子钝化剂主要应用于哪些领域呢？我们可以举一些
例子来说明。
在钢铁制造和冶金行业中，常用硅酸盐钝化剂来进行钢
材的钝化处理，以增强钢材的耐蚀性和抗氧化性，从而提高材料的使
用寿命。
在汽车制造、航空航天等行业中，也需要对金属零部件进行
防腐处理，金属离子钝化剂则是其中的重要方法。
最后，使用金属离子钝化剂时需要注意什么？一方面，对于不同
种类的金属，其所需的离子种类和方法也有所不同，应根据不同情况
进行选择和处理。
另一方面，在使用时应做好防护措施，避免对人体
造成伤害；同时，也要注意与其他化学品的混合反应，以免发生危险
的化学反应。
综上所述，金属离子钝化剂在实际生产和加工中具有广泛的应用前景，并能在一定程度上确保金属制品的稳定性和使用寿命，使用时需根据事实情况予以灵活使用和平衡安全与效率的关系。
重铬酸钾钝化配方
重铬酸钾钝化配方简介重铬酸钾钝化是一种常用的金属表面处理方法，用于提高金属材料的耐腐蚀性能和表面质量。
本文将详细介绍重铬酸钾钝化的配方及其作用机理。
重铬酸钾的性质及用途重铬酸钾（K2Cr2O7）是一种无机化合物，具有橙红色结晶，可溶于水。
它在钝化过程中起到氧化剂的作用，使金属表面形成一层致密而稳定的氧化物膜，从而提高金属的耐腐蚀性能。
重铬酸钾钝化广泛应用于钢铁、铜、锌、铝等金属材料的表面处理，常用于制造业、航空航天、汽车制造等领域。
钝化后的金属表面能够增加附着力，提高涂层的耐久性，延长金属材料的使用寿命。
重铬酸钾钝化配方重铬酸钾钝化的配方通常包括重铬酸钾、硫酸、硝酸等成分。
下面是一种常用的重铬酸钾钝化配方：•重铬酸钾：100克•硫酸：100毫升•硝酸：10毫升以上配方仅供参考，具体用量可根据实际情况进行调整。
在配方过程中需要注意安全操作，避免接触皮肤和眼睛，确保通风良好。
重铬酸钾钝化的作用机理重铬酸钾钝化的作用机理主要是通过氧化反应来形成金属表面的氧化物膜。
下面是具体的作用过程：1.氧化反应：重铬酸钾在钝化液中与金属表面发生氧化反应，将金属表面的金属离子氧化为金属氧化物。
2Cr2O7^2- + 3M → 2Cr3+ + 3MO + O2其中，M代表金属。
2.形成氧化物膜：金属氧化物在钝化液中形成一层致密而稳定的氧化物膜，覆盖在金属表面。
这层氧化物膜可以阻止氧、水和其他腐蚀物质的侵蚀，提高金属的耐腐蚀性能。
重铬酸钾钝化工艺步骤下面是一般的重铬酸钾钝化工艺步骤：1.清洗：将金属材料放入清洗槽中，使用碱性清洗剂或去油剂清洗金属表面的油污、灰尘等杂质。
2.酸洗：将金属材料放入酸洗槽中，使用酸性溶液（如盐酸）去除金属表面的氧化皮和锈蚀物，以提供一个干净的金属表面。
3.钝化：将金属材料放入重铬酸钾钝化槽中，浸泡一定时间，使金属表面形成致密的氧化物膜。
钝化时间根据金属材料的种类和要求来决定，通常为数分钟至数十分钟。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
催化作用，这类物质称为金属钝化剂（ Ｍｅｔａｌ－ ｄｅａｃ－
ｔｉｖａｔｏｒ） 。由于该类添加剂主要用于以铜作导体的 电缆、电线中，又称为抗铜剂［１］。
第３期
宁培森， 等． 金属钝化剂的合成和应用
７
除了电缆绝缘体外， 当聚合物高分子与铜接 触时（ 如镶嵌金属零件） 或是采用了含金属离子的 其他添加剂时， 尤其是采用颜料、填充剂和增强剂 （ 如滑石粉、石棉等） 时， 应使用金属钝化剂。
２３６４７－ ７８－ １ 白色结晶粉末， 熔点 ３２０ ℃
聚丙烯、聚乙烯的热氧降解稳定剂和铜抑制 剂 ， 用 于 聚 烯 烃 电 缆 、电 线 及 有 金 属 嵌 件 的 制 品， 用量 ０．０１％￣１．０％
８
塑料助剂
２００６ 年第 ３ 期（ 总第 ５７ 期）
３ 合成方法
金 属 钝 化 剂 一 般 有 酰 肼 类 、草 酰 肼 、酰 胺 亚 胺 等。其合成方法也不同， 现分述如下。 ３．１ 酰肼类化合物
可进行， 该催化反应可用下式表示：
ＲＯＯＨ＋Ｍｎ＋ ＲＯＯＨ＋Ｍ（ｎ－ １）＋
ＲＯＯ·＋Ｍ（ｎ－ １）＋＋Ｈ＋ ＲＯ·＋Ｍｎ＋＋ＯＨ－
研究认为， 不同的金属， 不同的价态， 其催化
效果不同， 同时还与金属离子可移动的电子数目
有关。
为了克服这种现象， 可以在聚合物体系中引
入一类化合物， 可以最大限度地防止金属离子的
尹 振 晏 等［２］使３， ５－ 二 甲 酯 与 水 合 肼 反 应 制 成 ３， ５－ 二叔丁基－ ４－ 羟基丙酰肼， 而后再与乙酰乙酸 乙酯反应制成 ＭＤ－ １０２４。其工艺为：
将 ５４ ｇ 水合肼溶在 ６００ ｍＬ 甲醇中， 加 入 ７２ ｇ ３， ５－ 二甲酯， 室温下放置 ４８ ｈ，蒸出甲醇， 加水搅 拌 ， 有 白 色 结 晶 析 出 ， 分 离 ， 得 ７１ ｇ 丙 酰 肼 ， 收 率 ９９．３０％， 熔点 １５５￣１５６ ℃。将 １４．６２ ｇ 丙酰肼（ ０．０５ ｍｏｌ） 、５０ ｍＬ 二 甲 苯 和 ３．２５ ｇ 乙 酰 乙 酸 乙 酯 （０．２５ ｍｏｌ） 缓慢加热到 １１２ ℃， 蒸出反应体系中的水， 反 应 ４ ｈ， 冷到 ５０ ℃， 有结晶析出， 抽滤、热水洗、烘 干 得 产 品 ， 收 率 ９１．９％ ， 熔 点 ２２７ ￣２２９ ℃
Ｃｈｅｌ １８０
３２３２－ ３６－ ８ 淡黄色粉末
聚丙烯、聚乙烯等聚合物用铜抑制剂， 用量 ０．０００１％￣１％， 一般为 ０．５％
Ｍａｒｋ ＣＤＡ－ １
３６４４１－ ５２－ ６ 固体状物， 熔点 ３０１￣３０５ ℃
金属离子钝化剂， 污染性小， 在聚丙烯中抗氧 化效果尤佳。
１， ２－ 双（ ２－ 羟基苯甲酰） 肼（ ＢＳＨ）
一般来说， 使单酰肼与羧酸的衍生物反应是 制备双酰肼的通用方法， 该反应可用下式表示：
所用的羧酸衍生物可以是酰氯、酸酐等， 该反 应存在的问题是： 首先要从羧酸制备衍生物， 不仅 增加成本， 而且生成的副产物 ＨＸ（ 当用酰氯时即 为氯化氢） 还会污染环境。如果使酰肼直接与羧酸
按下式反应：
则反应的副产物是水， 同时省去了合成羧酸 衍生物的步骤。天津合成材料研究所使酰肼直接 与 酸 反 应 合 成 ＭＤ １０２４ 的 新 工 艺 是 ： 将 ５６５ ｇ （ ９８．５％ ） 的 ３， ５ － 二 叔 丁 基 － ４ － 羟 基 丙 酸 、２９７ ｇ （ ９８．５％ ） ３， ５ － 二 叔 丁 基 － ４ － 羟 基 苯 基 丙 酰 肼 和 ２ ０００ ｍＬ 苯加到具有分水器的反应器中， 加热回 流反应 １５ ｈ， 分出适量的水， 冷却到 １５￣２０ ℃， 滤 取析出的产品， 用甲醇洗涤， 烘干， 得 ４４０ ｇ 产品， 收率 ７９．６％， 另外从母液 中 回 收 产 品 ７０．０ ｇ， 总 收 率 ９２．６％， 熔点 ２２４￣２２９ ℃。
该所还研究出合成 Ｎ， Ｎ－ ［３－ （ ３， ５－ 二叔丁基－ ４－ 羟基苯基） ］ 丙酰硬脂酰肼的新工艺： 将 ９６．９ ｇ ３，５－ 二 叔 丁 基－ ４－ 羟 基 苯 基 丙 酰 肼 、２８５．０ ｇ 硬 脂 酸 、８００ ｍＬ 二 氯 乙 醚 加 到 具 有 分 水 器 的 反 应 器 中， 回流反应 ５ ｈ， 分出适量水， 蒸出二氯乙醚， 冷 却至 １００ ℃， 加入 ５００ ｍＬ 二甲基甲酰胺使产物溶
Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ， ｓｏｒｔ， ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｍｅｔａｌ ｄｅａｃｔｉｖａｔｏｒｓ ｆｏｒ ｐｌａｓｔｉｃｓ ｗｅｒｅ ｒｅｖｉｅｎｅｄ． Ｔｈｅ ａｐｐｌｉ－ ｃａｔｉｏｎｓ ｏｆ ｔｈｅ ｍｅｔａｌ ｄｅａｃｔｉｖａｔｏｒｓ ｉｎ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ， ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ａｎｄ ｓｔｙｒｅｎｅ ｐｏｌｙｍｅｒｓ ｗｅｒｅ ｅｍｐｈａｏｔｉｃａｌｌｙ ｉｎ－ ｔｒｏｄｕｃｅｄ． Ｔｈｅ ａｇｅｉｎｇ ｔｉｍｅ ｏｆ ｓｔｕｆｆｅｄ ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎｓ ｍｅｔｅｒｉａｌｓ ｃｏｕｌｄ ｐｒｏｌｏｎｇｅｄ ｗｈｅｎ ａｄｄｅｄ ｍｅｔａｌ ｄｅａｃｔｉｖａｔｏｒ．
金属钝化剂的结构与钝化效率有一定的关 系， 一般来说， 取代基为吸电子基团时， 钝化效率 降低； 如为供电子基团时， 则增大了络合物的稳定 性， 而使钝化效率提高。另外， 金属钝化剂金属离 子的排列状态， 络合物环的数目及大小， 两个螯合 基之间桥式连接的长度， 烷基取代基的空间位阻 等因素也影响其钝化效率。
化合物 Ｂ 即为草酰肼类金属钝化剂。 ３．３ 酰胺亚胺型化合物［４］
酰肼与酸酐反应生成酰胺亚胺， 据称该类化 合物有较高的金属钝化作用。其代表品种 Ｎ－ ［３－ （ ３， ５－ 二叔丁基－ ４－ 羟基苯基） 丙酰 ］－ ２－ 十八烷基 丁二酰亚胺的合成为：
将 ２－ 十八烷基丁二酸酐 ６１．８ ｇ （０．１６１ ｍｏｌ） 加 到 ５０ ｍＬ 二甲苯中， 再加入 ３－ （ ３， ５－ 二叔丁基－ ４－ 羟基苯基） 丙酰 肼 ４７．１ ｇ （ ０．１６０ ｍｏｌ） 使 此 混 合 物 回流， 升温到 １５０ ℃， 脱去溶剂， 冷却至 １２０ ℃， 得 黄色粘性物料， 将它倒在玻璃板上冷却后呈片状 物， 研碎为粉末产品， 约 ９８．０ ｇ， 熔点 ３２ ℃。
金属离子钝化剂主要应用于电线、电缆和镶有 金属件的制品中， 目前生产与应用主要集中在美 国、西欧等工业发达国家和地区， 全球年产量约为 １０ ｋｔ／ａ。国内也对一些常用的品种进行了研究和批 量生产。２０ 世纪 ８０ 年代天津合成材料工业研究所 开始对该领域进行研究与生产， 目前正努力开发新 产品， 供应国内市场， 其中有的品种已批量出口。另 外， 山西省化工研究院、北京橡胶工业研究院等也 进行了该领域的工作。但总体来说， 国内的水平较 低， 品种少， 只能生产几个传统品种， 年产量只有数 百吨。有些品种仍需进口， 因此加快产品的开发和
化学名称或商品牌号 ＣＡＳ 登录号
物
性
性能及应 用范围
Ｉｒｇａｎｏｘ ＭＤ １０２４
３２６８７－ ７８－ ８ 粉末状物， 熔点 ２２７ ℃
具有抗氧化和抑制铜害两种功能， 适用于聚烯 烃 、尼 龙 、聚 酯 、纤 维 素 树 脂 和 合 成 橡 胶
Ｎａｕｇａｒｄ ＸＬ－ １
７０３３１－ ９４－ １ 粉末状物， 熔点 １７８ ℃
工业上使用的金属钝化剂除要具备有效的抑 制金属离子催化氧化作用的主要功能外， 由于电 缆制品要求较高的防水性能， 往往加工时采用矿 物油脂填充。因此， 对金属离子钝化剂要求具有较 高的耐抽出性。
金 属 钝 化 剂 的 分 子 中 一 般 含 有 氮 、氧 、硫 等 单 独存在的原子 ， 或同时存在羟基、羧基、酰 胺 基 等 官能团， 因此具有多官能度的特点。这类化合物能 与金属形成热稳定性高的络合物， 从而使金属离 子失去活性。其代表性的产品是 Ｎ， Ｎ′－ 双（ 邻羟基 苯次甲基） 乙二酰基二肼， 分子中的羟基首先与铜 盐结合形成一种可溶性的络合物， 进而酰胺基中 氮原子又与铜离子配位形成不溶性络合物：
６
塑料助剂
２００６ 年第 ３ 期（ 总第 ５７ 期）
金属钝化剂的合成和应用
宁培森 丁著明 ＊
（ 天津合成材料研究所， 天津， ３００２００）
摘 要 综述了塑料用金属钝化剂的机理、种类和合成方法， 重点介绍了金属钝化剂在聚乙烯、聚丙 烯和苯乙烯类聚合物中的应用。指出金属钝化剂加入填充聚烯烃后， 可以延长材料的耐老化时间。
虽然研究的品种较多， 但实际上应用的品种 并不多 ， 只有 １０ 余种， 表 １ 列 出 主 要 金 属 离 子 钝 化剂的品种及性能。
表 １ 金属离子钝化剂的主要品种及其性能 Ｔａｂ．１ Ｔｈｅ ｍａｉｎ ｖａｒｉｅｔｉｅｓ ａｎｄ ｉｔｓ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｍａｉｎ ｍｅｔａｌ ｄｅａｃｔｉｖｅｒｓ
收稿日期： ２００６－ ０２－ ０９
应用是当务之急。
１ 作用机理
聚合物高分子的热氧化降解反应是按典型的
自由基连锁反应机理进行的， 反应中生成的氢过
氧化物受热分解生成引起连锁反应的自由基， 此
反应一般在 １２０ ℃或更高的温度下进行， 如果存
在具有一定催化作用的金属离子 （ 可能是聚合过
程中残留的催化剂或助剂等） ， 则只要在室温和应用
９
解， 然后倒入 １００ ｍＬ ９５％的乙醇中， 冷却至 ２５￣３０ ℃， 析 出 白 色 粉 末 ， 过 滤 ， 乙 醇 洗 涤 得 产 品 ４８０ ｇ， 收率 ８９．５％， 熔点 １１０￣１１３ ℃。 ３．２ 草酰肼类化合物
该类化合物也是一类重要的金属抑制剂， Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ 公 司 近 年 发 表 专 利 ［３］， 公 布 了 合成该类化合物的方法。据称此类产品具有抗氧、 抗铜功能， 使用时可以不加抗氧剂 １０１０， 效果很 好。其合成路线为： 使 ３， ５－ 二叔丁基－ ４－ 羟基苯基 丙酰氯与对羟基苯甲醛反应后再与草酰肼反应生 成产品：