钻床维护检修规程

立式钻床维护检修规程

1.总则

1.1适用范围

1.1.1本规程适用于机修。

1.1.2本规程适用于钻孔直径为25～50mm以内的各种型号的立式钻床的维护和检修。

1.2结构简述

立式钻床由底座、立柱、工作台。变速箱进给箱等主要部件组成。

1.3主要技术性能﹙见表1﹚

2.1零、部件

2.1.1零部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2进给机构的操用手柄、手柄球齐全。

2.1.3 润滑、冷却系统装置齐全。

2.1.4 机床照明灯、开关、防护盖齐全。

2.2 运行性能

2.2.1 设备运行正常，性能良好。

2.2.2 机床各项功能、工效满足工艺要求，主要精度符合附录A要求。

2.2.3 传动系统运转正常，无杂音，无振动。

2.2.4 主轴变速操作机构灵活，定位可靠。

2.2.5 润滑系统油量充足，油标（窗）醒目。

2.3 技术资料

2.3.1 技术资料齐全

2.3.2随机说明书、合格证等资料齐全、清洁。

2.3.3维修易损件图纸齐全。

2.3.4 机床大、中修记录；二级保养记录；设备事故报表等齐全清洁。

2.4 设备及环境

2.4.1 设备及环境整齐清洁

2.4.2 机床表面、工作台、无油垢、无黄袍、无渗漏、无锈蚀、无大面积脱漆现象。

2.4.3 机床周围清洁，无铁屑、无杂物。

2.4.4 机床台钳等附件、专用工具齐全，保管妥善。

3 设备的维护

3.1 日常维护

3.1.1 保持机床各部零件及附近完整，变速手柄灵活可靠。

3.1.2 保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。

3.1.3 保持机床导轨面、滑动面等清洁，无损伤。

3.1.4 保持润滑系统油量充足，油足畅通，油标（窗）醒目。各贮油部位、冷却管路等无渗漏。

3.1.5 机床周围环境清洁整。

3.2 一级保养

3.2.1 机床累计运行500小时，进行一次保养。

3.2.2 擦洗机床外表面及死角，拆洗有关罩盖，洗擦内部机件，做到内外清洁，无铁屑、油垢、锈蚀和黄袍。

3.2.3 补齐缺损的紧固件、操作件等。

3.2.4擦试导轨面、滑动面及钻杆锥孔，修刮伤痕，毛刺。

3.2.5调整配（啮）和间隙，检查联接、紧固情况。

3.2.6清洗压板，调整间隙。

3.2.7清洗冷却泵，过滤网及冷却槽，更换冷却液。检查润滑油质，补充油量。

3.2.8紧固冷却泵及管路，消除泄漏。

3.2.9清理电气装置的外表及管线，清除剂尘。检查照明灯，要求绝缘良好，接地可靠。

3.3二级保护

3.3.1机床累计运行300小时，进行一次二级保养。

3.3.2检查、清洗变速箱、进给箱，修复或更换严重磨损件，调整配（啮）和间隙。

3.3.3调整、刮研压板，修复导轨及钻杆锥孔的碰伤及毛刺。

3.3.4清洗、检查油泵，换油，治理漏（渗）油部位。

3.3.5拆卸电动机，清扫定子转子。检查轴承更汗润滑脂。

3.3.6清扫配电箱，修复或更换损坏的电器元件。

3.3.7按附录检查主轴锥孔轴线的径向跳动等主要精度，满足工艺要求。

3.3.8填写保养记录、并存入档案。

3.4定期检查内容（见表2）

表3 常见故障处理方法

4.1检修周期：小修10个月，中修30个月，大修90个月。

4.2检修内容

4.2.1小修

a.检查修复、更换主轴变速箱和进给箱的易损件。

b.清洗润滑及冷却系统、结合换油周期换油，并治理漏油部位。

4.2.2中修

a.拆卸更换主轴变速箱、进给箱磨损严重的部件。

b.清洗、检查、修理润滑油泵及润滑零附件。

c.修理或更换电器控制部分的损坏元件。

d.填写中修记录、存入设备档案。

4.2.3大修

a.全部拆卸分解。

b.修理磨损的基准件，更换或修复不合格零件。

c.加工或刮研全部基准面、滑动结合面和导轨面。

d.全面清扫，修理电器部分。

e.精度符合附录A或满足工艺要求。

f.喷漆翻新。

g.填写大修记录，并存入档案。

5.预检测试、检修方法和质量标准

5.1预检测试

5.1.1预检测试在机床停修前数日内进行。内容包括机床精度检验及工作精度测试。

5.1.2 预检工作内容

a. 查阅机床设备档案，了解设备使用年限、大修次数、设备事故记载、大修间隔时间等内容。

b.了解机床精度及性能降低情况，零件缺损情况，设备事故部位，产生原因及事故修复情况。

c. 部分解体检查，确定更换件，提出明细表，绘制零件图纸，编制加工工艺。

d. 编制大修工艺，设计必要的工、检，研具。

5.1.3 修前机床精度检测

在进行精度检测前，首先调整好机床的安装水平，然后按附录A要求逐项检查。分析精度降低原因，结合日常操作存在的问题，制定修理技术方案及修改大修工艺。

5.2 检修方法和质量标准

5.2.1 一般修理顺序

a.底座；

b.立柱；

c.工作台；

d.进给箱；

e.主轴；

f.主轴套筒；

g.导向套。

5.2.2 底座的修理

a.修复底座可用精创刮研法进行。

b.底座与立柱、工作台配合面允差每米长度上达0.05mm（只许凹）；平行度允差每米长度上为0.05mm；刮研接触点每25mmX25mm内为6-8点。

5.2.3 立柱的修理

a.修复立柱导轨面，可用铸铁冷焊或镶焊等方法，经过精创及刮研恢复精度。

b.导轨平面的直线度允差在全长上为0.03mm，平行度允差在每米长度时

0.03mm；导轨平面对下底面的垂直度允差在300mm长度上为0.05mm。

c.两个斜导轨面的平行度允差在全长为0.03mm，直线度允差在全长上0.03mm （只许中间凹）；斜导轨面对下底面的垂直度允差在300mm上为0.03mm。

d.刮研接触点：每25mmX25mm内为8-10mm。

5.2.4 工作台的修理

a.精磨、精刨或刮研工作台。工作台面的平面度允差在全长上为0.05mm(只许中间凹)；两导轨面对工作台的垂直度允差在300mm；两导轨面的平行度允差在全长上为0.2mm。每25mmX25mm。

5.2.5 进给箱的修理

a.解体进给箱，检查箱体主轴孔，精度合格时，可直接以这种中心线为基准，修刮箱体导轨。

b.当主轴孔精度超差时，可用镗孔镶套法修复主轴孔精度后，再修刮箱体导轨。

c.两导轨平面对主轴中心线平行度允差在300mm长度上为0.02mm（只许向立柱内偏）。

d.斜导轨平面及主轴中心侧母线平行度允差在300mm长度上为0.02mm。

e.各刮研面及压板刮研面接触点每25mmX25mm内为6-8点。

5.2.6 主轴的修理

a.主轴轴孔磨损轻微时，可用研磨或磨削进行修复。花键部分磨损严重和弯曲时，则更换新轴。

b.定心轴颈超差，可用镀铬或金属喷涂方法修复。

c.定心轴颈对主轴中心线的径向圆跳动允差0.01mm；对花键部分的同轴度允差0.03mm；与轴承的配合H7/js6；表面粗糙度Ra为0.8um。