常用量具的结构及使用方法.
常用量具使用方法
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定义：利用主尺刻线间距与游标刻线间距之差来进行数值读数的。
常用规格及类别 规格（mm）：0-150、0-200、0-300、0-500、0-1000 。 类别：深度游标卡尺、游标卡尺、高度游标卡尺以及数显卡尺和带表卡尺。
游标卡尺
3、游标卡尺的结构名称 游标卡尺结构 1——内量爪 2——紧固螺钉 3——尺框 4——尺身 5——深度尺 6——游标 7——外量爪
3、外径千分尺的结构名称 1——尺架 2——测砧[zhēn] 3——测微螺杆 4——锁紧装置 5——固定套管 6——微分筒 7——测力装置 8——隔热装置 9——校对棒
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4、千分尺的读数原理 读数原理 外径千分尺读数机构是由固定套管和微分筒组成，在固定套管上刻有纵刻线作为微分筒读数的基准线，纵刻线上下方有25个分度，每个分度刻线间距为1mm，上一排刻线的起始位置与下一排刻线的起始位置错开0.5mm，可读得0.5mm数。微分筒圆周刻有50个等分刻线。测微螺杆的螺距为0.5mm。当微分筒旋转一周时，微分螺杆移动0.5mm。微分筒旋转一个分度时，测微螺杆移动0.01mm,故千分尺的分度值为0.01mm。 用途：主要用于测量工件的长、寛、高和直径等尺寸。
千分尺
定义：应用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺纹 轴套作为一对精密螺旋偶件，将回转运动变为直线运动后，从固定套管和微分通所组成的读数机构读取尺寸。 常用规格、类别 规格（mm）：0-25、25-50、50-75、75-100…… 300-400……900-1000。 类别：外径千分尺、数显千分尺、内测千分尺、深度千分尺、内径千分尺。
螺纹规的种类有： 螺纹塞规（直螺纹塞规、锥管螺纹塞规） 螺纹环规（直螺纹环规、一般锥牙环规、平面锥牙环规） 螺距卡规（公制60°、英制55°）
常用量具使用方法
3、 注意事项 A 使用时要做到规范操作，不可草率行事。 B 每次使用完后，要关掉电源。 C 高度尺要经常保持清洁，以防止灰尘、油污将高度尺污染，影响功能。
第四节、 分厘卡的使用
a) 结构（图1-1）
尺架
测微螺杆 测砧
固定套管
微分筒
测力装置
锁紧装置
隔热装置
图1-1：分厘卡的结构 2、使用方法及读数 （1）使用方法
若太多灰尘，测定就不正确，且平台亦容易受损伤，平常要注意清扫，为了避免平台的损 伤，要注意测定辅助具等的使用。
第七节、万能角度尺的使用
1、 结构 Ⅰ型万能角度尺的结构
直角尺
游标
主尺
Ⅱ型万能角度尺的结构
直尺
基尺 制动头 扇形板
卡块
直尺
卡块
主尺
制动器 小圆盘 放大镜 Page 9 of 13
90
90
基尺
（2）杠杆百分表的结构
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2、使用方法及读数 （1）百分表的读数 带有测头的测量杆，对刻度圆盘进行平行直线运动，并把直线运动转变为回转运动传送到长
通用计量器具的使用方法(游标卡尺-千分尺-指示表)
√
测力装置，不可直接
旋转微分筒。
×
（六）千分尺使用注意事项
非数显的千分尺，读数需注意，刻度要从正面读取。 （如图：数字10和40看上去同样大小的方向读取）
× √
×
（六）千分尺使用注意事项
6.使用前后均需将测量面擦拭干净，不使用时两个侧面 之间松开0.1mm，并尽可能放入包装盒中。
DMS使用的特殊千分尺的说明
如图所示：
读套筒上侧刻度为3，下刻度在3之后，也就 是说3+0.5=3.5,然后读套管刻度与25对齐， 就是25×0.01=0.25, 全部加起来就 是3.75。
（四）千分尺的有效位数和精度
数显式千分尺的分辨率为:0.001mm 数显式千分尺的精度为：
测量范围 0-25mm 25-50mm 50-75mm 75-100mm 100-125mm 125-150mm 150-175mm 175-200mm 200-225mm
×
（六）千分尺使用注意事项
2.不能反方向旋转。
×
（六）千分尺使用注意事项
√
×
3.温度对千分尺的测量
数据影响较大，要使千
分尺和被测物充分适应
室温。
长度100mm的铁棒， 温度变化10℃会发生 约0.012mm的变化。
使用温度应保持在： 20±5℃。
（六）千分尺使用注意事项
4.测量时必须要使用
3.底座应夹住千分尺的隔热装 置。
（二）使用方法
D.将被测件放到两测砧 之间，调节微分筒， 当测砧快接触到被测 件时，旋转测力装置， 测砧与被测物体充分 接触时，转动三圈。
注意.测量时，需用左手握住隔热装置来稳定千分尺，不可握住其他部 位，防止千分尺受热影响读数的准确性。
常用量具(游标卡尺外径千分尺内径千分尺)的使用方法
•a
•c
•e
)
)
)
•b
•d
)
)
•a)、c) 、e)： 错误的测量状态
•f
)
•b)、d) 、f)： 正确的测量状态
读数：
1、以游标零刻线位置为准，在主尺上读取整毫米数如下图，超 出主尺4格，整数为4mm；
2、看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线对齐，由游标上读出 毫米以下的小数（游标上每一小格是0.02mm），这里对齐的是0.72 ；
4、测量时，应使被测尺寸的方向与尺身保持平行或垂直的方向 ，这样才能测出准确的数据。难以判断是否平行垂直时，测量外径类 的尺寸，以最小尺寸为准；测量内径类的尺寸，以最大尺寸为准。
5、无论测量什么尺寸,检具的测量面应与工件的被测面紧贴无 隙。量具与工件之间应有一定的接触力度。
以下是几种错误与正确的测量状态对比：
常用量具(游标卡尺外径千 分尺内径千分尺)的使用方
法
游标卡尺
普通卡尺
游标卡尺的结构
游标卡尺是最常用的机械加工和检测用测量工具，一 般可以测量内、外径，长度和深度。
原理： 通过主尺的读数加上游标上对应刻度方法，测量出工
件的某一尺寸，测量精度为0.02mm。
•1.外尺寸用外量爪测量：外径、长度、宽度。 •2.内尺寸用内量爪测量：内径、孔距、槽宽。 •3.深度或高度用测深尺。
6）测量时，要使测微螺杆轴线与零件被测尺寸方向一致，不可倾斜 ；然后转动微分筒，当测量面将与零件接触时，应改为转动棘轮即测力 装置，直到棘轮发出“咔咔”的响声后，方能读数。这时最好在被测件 上直接读数。如果必须取下千分尺读数时应用锁紧装置把测微螺杆锁住 ，再轻轻滑出千分尺。
7）测量较大工件时,有条件的可把工件放在V形块或平板上，采用双 手操作法,左手拿住尺架的隔热装置，右手旋转测力装置的转帽。
几种常用量具工作原理及使用方法
应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量时压力过大，不
但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形
，使测量的尺寸不准确（外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于
实际尺寸）。
几种常用量具的工作原理和使用方 法
⑤ 用三用卡尺测量深度时,卡尺的深度尺应垂直放好,不
要前后左右倾斜,卡尺端面应与被测零件的顶面贴合, 测深尺应与被测底面接触。
几种常用量具的工作原理 和使用方法
几种常用量具的工作原理和使用方 法
（一）、钢直尺、塞尺
1、钢直尺
钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有 150，300，500 和 1000 mm 四种规格。
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是 由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm， 所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为 1mm，比1mm 小的数值，只能估读而得。钢直尺直接去测量零件的 直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。
1一尺身；2一上量爪；3一尺框；4一紧固螺钉；5一微 动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
几种常用量具的工作原理和使用方 法
现有游标卡尺采用无视差结构，使游标刻线与主尺刻线处在 同一平面上，消除了在读数时因视线倾斜而产生的视差；为了便 于读数准确，提高了测量精度，有的卡尺装有测微表成为带表卡 尺；更有一种带有数字显示装置的游标卡尺，这种游标卡尺在零 件表面上量得尺寸时，就直接用数字显示出来，其使用极为方便。
量筒的使用方法
量筒的使用方法引言：量筒是一种常见的量具，其主要用途是测量液体的体积。
通过正确使用量筒，我们可以准确地测量液体的体积，并在科学实验、工程项目和生活中进行准确的计量。
本文将介绍量筒的使用方法，包括正确的操作步骤、注意事项和常见问题解答。
一、量筒的类型及结构量筒通常由透明的玻璃或塑料制成，形状类似于一个圆柱体，底部为扁平的圆盘状。
量筒通常配备有刻度线和刻度值，用于读取液体的体积。
根据不同的容量，量筒可以分为容量较小的小量筒和容量较大的大量筒。
二、量筒的正确使用步骤1. 准备工作：a. 根据测量需求选择合适的量筒，确保其容量足够，并清洗和干燥量筒以确保清洁度。
b. 将量筒放在平坦的水平表面上，以保证测量的准确性。
2. 填充液体：a. 使用气泵或其他适用的工具将待测量的液体缓慢注入量筒中。
b. 注意液体注入的速度要适中，避免溅出或波动过大。
3. 读取刻度：a. 当液面稳定后，轻轻敲击量筒的侧面，将液面表面调整平整。
b. 根据液面与刻度线的接触线来读取液体的体积，确保准确度。
c. 注意量筒刻度的最小分度值，以确保读取到合适的精度。
4. 记录数据：a. 将读取到的液体体积数据记录在记录表格或实验报告中，确保数据可追溯。
三、量筒的注意事项1. 量筒的清洁：a. 在测量不同液体之间，要彻底清洗量筒，以防止残留液体的交叉污染。
b. 可使用清洁剂和刷子清洁量筒内部，并彻底冲洗干净。
2. 液体的倾倒：a. 测量液体时，注意避免量筒侧面有液体残留，以免影响测量的准确度。
b. 液体的顶部要与刻度线接触，而不能溢出或低于刻度线。
3. 使用中的注意事项：a. 在使用过程中，避免用力敲击量筒，以免损坏。
b. 避免液体在量筒中长时间停留，以免产生误差。
四、常见问题解答1. 为什么在读取液面时要轻轻敲击量筒的侧面？这样可以消除由于表面张力造成的液面弯曲，使液面平整，方便准确读取。
2. 为什么量筒的刻度线有时倾斜？这可能是因为产生了误差或由于制造过程中的一些因素导致刻度线的偏离。
常用量具及其使用方法
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意 下列几点：
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意 下列几点：
图2-6 测量外尺寸时正确与错误的位置
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意 下列几点：
测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量， 尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。 而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行 测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如2-7所示。
图 2-2 游标卡尺的结构型式之二 1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置； 6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
1 游标卡尺有三种结构型式
(3)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡 尺，也可制成只带有内外测量面的下量爪的型式， 如图2-3。而测量范围大于300mm的游标卡尺， 只制成这种仅带有下量爪的型式。
1 测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个 测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量 爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标 和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称 为校对游标卡尺的零位。 2 移动尺框时，活动要自如，不应有过松或 过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定 尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动 尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过
2 游标读数值为0.05mm的游标卡 尺 1mm，当两爪合并时， 图2-5 (c)所示，主尺每小格
游标上的20格刚好等于主尺的39mm，则 游标每格间距=39mm÷20=1.95mm 主尺2格间距与游标1格间距相差=2-1.95=0.05(mm) 0.05mm即为此种游标卡尺的最小读数值。同理， 也有用游标上的20格刚好等于主尺上的19mm，其 读数原理不变。 在图2―5(d)中，游标零线在32mm与33mm之间， 游标上的第11格刻线与主尺刻线对准。所以，被测 尺寸的整数部分为32mm，小数部分为 11×0.05=0.55(mm)，被测尺寸为 32+0.55=32.55(mm)。
长度类量具的使用方法(游标卡尺-千分尺-百分表)
整数：84 mm 小数：0.72mm 读数：84.72mm
数显式游标卡尺的分辨率为：0.01mm 数显式游标卡尺的精度为：
测量范围
精度
0-150mm
±0.02mm
0-200mm
±0.02mm
0-300mm
±0.03mm
以下图为例，该铁芯的尺寸是: (66.987-0.339)=66.648mm
通过比较， 计算产品的尺寸
4.校零 测量结束后，内径杠杆表需要重新校零，
看读数是否能归零，若不能，则证明测量 的数据不准确，需重新测量。
长度计量用的量具和仪器，大多都是精度
要求高、使用条件要求严格、且价格昂贵。为 了保证检测的准确度，除按计量检定规程定期 检定外，还必须十分注意对量具和仪器的维护、 保养。由于长度计量器具大部分是由金属零件 和光学零件组成，所以主要应做好以下几点：
（B）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量 爪为内外量爪，可测内外尺寸。
（C）三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带 平面和刀口形的测量面，用于测量外径尺寸； 尺身背面带有深 度尺，用于测量深度和高度（图1-3）
1.查看游标卡尺的
管理编号与合格标 签是否完好，保证 卡尺在合格期内。
分度值：0.01mm
该表大表盘共100小格，所以该表 转一圈表示：0.01mm*100=1mm
小表盘：当大表盘转动一圈后，而 小表盘只转动了一个格，小表盘共 10个格，1mm*10=10mm，故该 表的量程为0-10mm。
指针式百分表 表杆 延长杆
垫片（垫片规格为1mm,2mm,3mm,根据测量的需要选择想对应 的垫片。）
刃具量具知识点总结
刃具量具知识点总结刃具和量具都是工业生产和制造中常见的工具，它们在生产过程中起着至关重要的作用。
刃具主要用于加工和切割材料，而量具则用于测量和检验物体的尺寸。
在本文中，将重点介绍刃具和量具的基本知识点，包括类型、结构、使用方法等方面的内容。
刃具知识点总结1. 刃具的分类刃具按功能和使用范围可分为切削刃具、冲压刃具和成形刃具。
切削刃具主要用于金属材料的切削加工，包括钻头、车刀、铣刀等；冲压刃具主要用于金属板材的冲压加工，包括冲模、模具等；成形刃具主要用于金属材料的成型加工，包括模具、压铸模等。
2. 刃具的结构刃具一般由刀尖、刀片、刀柄和切削刃等部分组成。
刀尖是刃具的主要切削部分，一般由硬质合金、高速钢等材料制成；刀片是刃具的主要部分，一般由钢材制成，用于连接刀尖和刀柄；刀柄是刃具的手柄部分，用于手持和操作刃具。
3. 刃具的使用方法使用刃具时，应保持刃具的刀具锋利和表面光滑，定期进行磨削和刃磨，以保证切削加工的质量和效率；在使用刃具的过程中，应选用适当的切削参数，包括切削速度、进给量、切削深度等，以避免刃具损坏或切削质量下降；在切削加工过程中，应及时清理切削液和切屑，避免对刃具和工件造成损害。
量具知识点总结1. 量具的分类量具按测量范围和测量原理可分为长度量具、角度量具、形状量具等。
长度量具主要用于测量物体的长度、宽度、高度等尺寸，包括千分尺、游标卡尺、外径千分尺等；角度量具主要用于测量物体的角度，包括角度规、角度卡尺等；形状量具主要用于测量物体的形状和表面粗糙度，包括块规、表面粗糙度仪等。
2. 量具的结构量具一般由主体、测量装置、刻度盘和固定部分组成。
主体是量具的主要部分，用于支撑和固定测量装置；测量装置是量具的测量部分，用于直接接触和测量被测物体；刻度盘是量具的刻度部分，用于读取测量结果；固定部分是量具的固定部分，用于固定和调整量具的测量位置。
3. 量具的使用方法使用量具时，应保证量具的测量精度和稳定性，定期进行校准和调整；在测量过程中，应选用适当的测量方法和技术，包括顺着面测量、反着面测量、对称测量等；在测量结束后，应及时清洁和保养量具，以延长其使用寿命。
常用量具使用方法
作面与底座工作面相对移动分隔的距离，进行读数的一种测量工具， 可用于直接测量，比较测量和划线。 2、双柱带表高度尺 结构形状见右图
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3组成:双柱带表高度尺主要由尺身、尺框（游标）组成，主尺上有固定 底座、立柱、固定架三个部分，其测量范围有0-300mm、0-500mm等几种； 尺框由指示表、计数器、测量手轮、锁紧手柄、置零键以及划线量爪装 置等组成。 4使用方法： 4.1使用前，用纸巾擦净量爪的测量面和底座，避免有灰尘、铁屑等影 响测量。 4.2置零：松开锁紧手柄，快速转动手轮到被测量工件基准面稍高的位 置，然后缓慢转动手轮使量爪接触面与基准面接触，接着转动指示表表 盘使表针指向零位，最后按下计数器上的置零键，使计数器的读数为零。 4.4完成以上操作后，就可以进行高度测量和划线操作。 4.5测量时，移动尺框使量爪高度稍大于被测工件尺寸，再缓慢转动手轮 使量爪测量面与工件接触。 5读数方法: 5.1如果以基准面为准向上测量，则读数为计数器上面的窗口读数值与指 示表的读数之和。 5.2如果以基准面为准向下测量，则读数为计数器下面的窗口读数值与指 示表的读数之和。
12
6.注意事项： 6.1保持双柱带表高度尺清洁、防止碰撞、以免降低测量精度。 6.2搬动双柱带表高度尺应握持底座，禁止抓固定架或立柱，否 则会影响测量精度。 6.3使用完毕后，要降低尺框的高度，但量爪测量接触面与平板 要保持适当的距离，不可低于底座的底面；如果长期不用时， 拆下测量爪，并在尺框和尺身上涂上少量防锈油，防止生锈。
5、千分尺的维护
序号
1
2 3 4 5 6
保养项目
外观
使用方法 相互作用 校对 压线或离线 问题处理
量检具使用方法培训
3）读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可 用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。
4）测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力 过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使 被夹紧的物体在量爪内挪动。
202X
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通用量具使用方法培训 质保部
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版本/ 更新日期 - 年月日
一、游标卡尺
基本结构简图：
一、游标卡尺
主要测量用途：
一、游标卡尺
01
使用前先把量爪和被测零件表面擦净； 单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发 布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。
一、游标卡尺
游标卡尺的读数=本尺 读数+游标读数*精度
○ 步骤：1、 判断精度
读出主尺上的读数。（带 单位）
读游标上的读数。（不需 要估读）
○ 游标卡尺读数练习：
一、游标卡尺
正确操作方法 错误操作方法 正确操作方法 错误操作方法 注意事项：
8
一、游标卡尺
5、注意事项：
1）使用前应擦净测脚，将两测脚闭合，检查主尺和 游标尺的零点是否对齐，如不对齐，记下初读数， 被测物体的尺寸=末读数-初读数；
02
检查各部件的相互作用，拉动尺框沿尺身移动，检 查其移动是否灵活，有无阻滞或卡死现象，紧固螺
钉是能否起作用；
03 校 对 零 位 ， 使 卡 尺 两 量 爪 紧 密 贴 合 ， 检 查 主 尺 零 线
与游标尺零线应对齐。
使用方法：
一、游标卡尺
量具使用(一百分表、千分尺、游标卡尺)
三、百分表的使用
杠杆式百分表的结构
本公司此种不表的量程较小（1.2mm）使用时注意，防止超程损 坏。压下刻度为0.4mm即可
三、百分表的使用
2、使用方法及读数
（1）百分表的读数
带有测头的测量杆，对刻度圆盘进行平 行直线运动，并把直线运动转变为回转 运动传送到长针上，此长针会把测杆的 运动量显示到圆型表盘上。
铝材铜材有色金属4—6%； 铁材等黑色金属5—8%； 2、铣床： 铝材铜材有色金属6—8%； 铁材等黑色金属7—9%； 常用的仪器：
量杯、搅拌用圆棒、浓度检测仪
注意事项： 配比过程中要使切削液完全混合均匀， 切不可直接把切削油直接到入机台！
注意：因为卡尺的精度到0.02
所以在读卡尺的时候要精确到
小数点后两位！
量具的使用
二、千分尺类：
主要精密测量外径、内径、深度、螺纹中径等。
1、结构
尺架
测微螺杆 测砧
固定套管
微分筒
测力装置
锁紧装置 隔热装置
量具的使用
二、千分尺的使用
2、使用方法及读数 （1）使用方法 A、根据要求选择适当量程的千分尺。 B、清洁千分尺的尺身和测砧。 C、把千分尺安装于千分尺座上固定好然后校对零线。 D、将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接
D、测量圆柱形产品时， 测杆轴线与产品直径 方向一致。
量具的使用
三、百分表的使用
（3）杠杆百分表的读数及使用方法
A、杠杆百分表的分度值为0.01mm，测量范围不 大于1mm，它的表盘是对称刻度的。
B、测量面和测头，使用时须在水平状态，在特 殊情况下，也应该在25度以下。
C、使用前，应检查球形测头，如果球形测头已 被磨出平面，不应再继续使用。
常用工具量具的介绍
第二个内容常用工具量具的介绍【理论提示】在工程机械修理中，为了确保维修质量，就必须用量具来测量，我们常用的工具和量具有：扳手、钳子、锤子、千斤顶、游标卡尺、千分尺、百分表等。
【讲解示范】一、常用工具1、扳手利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。
扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔。
使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。
扳手通常用碳素结构钢或合金结构钢制造。
常用的几种扳手类型。
呆扳手:一端或两端制有固定尺寸的开口，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
梅花扳手:两端具有带六角孔或十二角孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。
两用扳手:一端与单头呆扳手相同，另一端与梅花扳手相同，两端拧转相同规格的螺栓或螺母。
活扳手:开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节,能拧转不同规格的螺栓或螺母。
钩形扳手:又称月牙形扳手，用于拧转厚度受限制的扁螺母等。
套筒扳手:它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。
内六角扳手:成Ｌ形的六角棒状扳手，专用于拧转内六角螺钉。
内六角扳手的型号是按照六方的对边尺寸来说的，螺栓的尺寸有国家标准。
扭力扳手:它在拧转螺栓或螺母时，能显示出所施加的扭矩；或者当施加的扭矩到达规定值后，会发出光或声响信号。
扭力扳手适用于对扭矩大小有明确地规定的装配工作。
活动扳手活动扳手又叫活扳手（英文：adjustable spanner 或者 monkey wrench），活动扳手一般由扳体、活动扳口、蜗杆、销轴、弹簧等构成，是一种旋紧或拧松有角螺丝钉或螺母的工具。
活动扳手按形式可分为：美式、欧式、日式通常规格有：4”、6”、8”、10”、12”、15”、18”、24”等，电工常用的有200、250、300mm三种，使用时应根据螺母的大小选配。
品管常用量检具介绍及使用方法
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内径表
要点一
总结词
内径表是一种测量孔类零件内径、内沟槽、内孔直径等参 数的量具，具有结构简单、使用方便、测量精度高等特点 。
要点二
详细描述
内径表由表盘、指针和测量杆组成，其精度可达到 0.001mm。使用前，应先检查内径表的外观和各部位是否 完好无损，并清洁测量面。使用时，应将内径表放置在稳 定的平面上，调整测量杆使测量面与被测孔的内壁接触， 然后锁紧固定装置。在读取测量值时，应保持视线与表盘 垂直，避免产生视差。
千分尺在电子行业中的应用
总结词
高精度、测量范围小、适用于小尺寸测量
详细描述
千分尺是一种高精度长度测量工具，适用于电子行业中 的小尺寸测量。它具有测量范围小、精度高等特点，能 够测量微小尺寸和表面粗糙度。使用千分尺时，需注意 保持测砧与测微螺杆的清洁和润滑，以确保测量的准确 性。
百分表在汽车制造中的应用
百分表使用方法
总结词
测量范围大，精度较高
VS
详细描述
百分表是一种常用的测量工具，可以用来 测量长度、深度、宽度等尺寸。使用百分 表时，应先将百分表的测量头擦干净，然 后将百分表固定在测量部位，轻轻推动百 分表的测量杆，使其与测量面紧密接触， 最后读取测量数值。
内径表使用方法
总结词
适用于内孔测量，操作简便
校准方法
02
03
记录与监控
按照量检具的说明书或相关标准 进行校准，确保测量结果的准确 性。
对校准结果进行记录，并对量检 具的精度变化进行监控，及时发 现并处理问题。
故障排除与维修
故障识别
01
在使用过程中，如发现异常或测量结果不稳定，应及时识别故
量具的使用实验报告
一、实验目的1. 熟悉常用量具的结构、性能及用途。
2. 掌握量具的正确使用方法及注意事项。
3. 提高对量具测量精度和准确性的认识。
二、实验仪器与材料1. 仪器：游标卡尺、千分尺、内径百分表、外径千分尺、深度游标卡尺、量角器、水平仪等。
2. 材料：标准金属棒、标准圆环、标准圆柱、标准平面等。
三、实验原理量具是用于测量长度、角度、厚度等物理量的工具，其精度直接影响测量结果。
本实验主要介绍常用量具的使用方法及注意事项。
四、实验步骤1. 游标卡尺的使用（1）将游标卡尺的量爪擦干净，放置在光滑的桌面上。
（2）将待测物体夹在游标卡尺的两个量爪之间，确保量爪与物体紧密接触。
（3）观察游标卡尺的读数，读取主尺和游标尺的数值，计算测量结果。
2. 千分尺的使用（1）将千分尺的量爪擦干净，放置在光滑的桌面上。
（2）将待测物体夹在千分尺的两个量爪之间，确保量爪与物体紧密接触。
（3）观察千分尺的读数，读取主尺和微分筒的数值，计算测量结果。
3. 内径百分表的使用（1）将内径百分表的测量杆擦干净，放置在光滑的桌面上。
（2）将待测物体放入内径百分表的测量腔内，确保测量杆与物体紧密接触。
（3）观察内径百分表的读数，读取百分表的主尺和微分筒的数值，计算测量结果。
4. 外径千分尺的使用（1）将外径千分尺的量爪擦干净，放置在光滑的桌面上。
（2）将待测物体夹在外径千分尺的两个量爪之间，确保量爪与物体紧密接触。
（3）观察外径千分尺的读数，读取主尺和微分筒的数值，计算测量结果。
5. 深度游标卡尺的使用（1）将深度游标卡尺的量爪擦干净，放置在光滑的桌面上。
（2）将待测物体放置在深度游标卡尺的测量腔内，确保量爪与物体紧密接触。
（3）观察深度游标卡尺的读数，读取主尺和游标尺的数值，计算测量结果。
6. 量角器的使用（1）将量角器放置在待测物体上，确保量角器的中心点与待测物体的中心点重合。
（2）调整量角器的刻度线，使其与待测物体的边缘平行。
（3）读取量角器的读数，计算测量结果。
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2．专用量具
• 这一类量具不能测量出实际尺寸，只能测定工件 和产品的形状及尺寸是否合格，如卡规、量规、 塞尺等。
3．标准量具
• 这一类量具只能制成某一固定尺寸，通常用来校 对和调整其他量具，也可以作为标准与被测量件 进行比较，如量块。
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游标类量具的使用
一、基础知识 2．游标卡尺的刻线原理及读数方法 • 下面以精度为0.02mm的游标卡尺为例，讨论其 刻线原理及其读数方法。 • （1）精度为0.02mm游标卡尺的刻线原理。 • 擦净并合拢游标卡尺两量爪测量面，观察主、副 尺刻线对齐情况。
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• 常用的通用量具 （如游标卡尺、螺旋 千分尺、百分表、万 能角度尺）、标准量 具（如量块、刀口角 尺）和极限量规（如 螺纹量规）等如图1.1 所示。
金属零件手工制教作与育测铸量E就-m未ai来l om
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常用量具的结构及使用方法
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国家高等职业教育专业教学资源库
数控技术专业课程
金属零件手工制作与测量
——专业技术课程 主讲教师 郑兴夏
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根据其用途和特点不同，可分为三种类型：
1．万能量具
• 这一类量具一般都有刻度，能对不同工件、多种 尺寸进行测量。
• 在测量范围内可测量出工件或产品的形状、尺寸 的具体数值。
一、基础知识 2．游标卡尺的刻线原理及读数方法 • （2）游标卡尺读数方法。 • 图1.4所示游标卡尺读数方法的步骤如下。
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游标类量具的使用
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图1.1 常用量具
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游标类量具的使用
一、基础知识 1．游标卡尺的结构和功能
•游标卡尺可以用外测量爪测量工件的外径、长度、 宽度、厚度等，用内侧量爪测量工件的内径、槽 宽等，用测深杆测量孔深度、高度等。 •图1.2所示是带测深杆的游标卡尺各部分结构名称 以及基本功能。
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学习目标
➢了解常用量具的结构、功能、规格、性能及使用 方法
➢理解常用量具的读数、示值原理 ➢能够合理选择并正确使用游标卡尺、千分尺、百
分表等常用量具检验工件加工质量 ➢学会常用量具的维护保养知识
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图1.2 游标卡尺
游标类量具的使用
一、基础知识 2．游标卡尺的刻线原理及读数方法
• 游标卡尺的测量范围可分为0～125mm、0～150mm、 0～200mm、0～300mm、0～500mm等多种。
• 测量精度可分为0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。 • 游标卡尺是一种中等精度的量具。当测量精度要求较
高的零件时，应选择更高精度的量具。
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游标类量具的使用
一、基础知识 2．游标卡尺的刻线原理及读数方法 • 测量时，应按照工件尺寸大小、尺寸精度要求 选择游标卡尺。 • 游标卡尺属于中等精度（IT10－IT6）量具，不 能测量毛坯或高精度工件。
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游标类量具的使用
一、基础知识 2．游标卡尺的刻线原理及读数方法
• 如图1.3所示，副尺50格对准主尺49格（49mm），则 副尺每格长度为49/50=0.98mm，主、副尺每格差值 为1mm0.98mm=0.02 mm。
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• 量具是生产加工中测量工件尺寸、角度、形状的专 用工具，一般可分为通用量具、标准量具、专用量 具以及量仪和极限量规等。
• 钳工在制作零件、检修设备、安装和调试等各项工 作中，都需要使用量具对工件的尺寸、形状、位置 等进行检查。
图1.4 游标卡尺读数方法
游标类量具的使用
一、基础知识 2．游标卡尺的刻线原理及读数方法
• ① 读取整数值。主尺上副尺零刻线左侧整毫米数值— 18mm。
• 利用主、副尺每格差值，该游标卡尺的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ小读数精 确值就是0.02mm。
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游标类量具的使用
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图1.3 主副尺线对齐情况
游标类量具的使用